CN203730555U - 新型防蠕动交叉滚柱直线导轨副 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型防蠕动交叉滚柱直线导轨副，包括保持架、一体模锻成型有直排齿的导轨，所述保持架上设置有凸台和齿轮，所述齿轮啮合所述直排齿安装在所述凸台上。本实用新型各个方向的负载力强，直线运动能达到无间隙、高刚性、顺畅且高精度的效果。直排齿与导轨为一体模锻成型，锻件成型快，尺寸精确，具有可以锻出形状比较复杂的结构件并加工余量小等优点，减少后续工序中的切削加工工作量，适用于大批量生产，产出率高，利于降低成本。直排齿和齿轮为内藏式设置，进行齿轮齿条啮合运动时，带动保持架定位，杜绝保持架累积移位，无冲击和振动，导轨副很好地在直立形态中使用，适用在自动化设备和精密测量仪器上。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨技术领域，具体涉及一种新型防蠕动交叉滚柱直线导轨副。
背景技术
交叉滚柱直线导轨副是采用以V字形沟槽滚动面为轨道槽的两根轨道之间，装入带有保持架的圆柱滚子构造的直线导轨。由于圆柱滚子交替正交配置，可承受各个方向的负载，从而能获得无间隙、高刚性、顺畅且高精度的直线运动。交叉滚柱直线导轨副多应用于自动化设备的X、Y平台上。
目前，传统技术的直线导轨副在使用时，保持架与滚柱在单向惯性力的作用下易产生滑移，出现保持架累积移位，需经常做校正处理以保证正常使用性能。一般只能用在自动化设备的进给机构中的水平运动部件上，使用范围受到限制；并且，高速运动下，滚子与保持架会发生相互干涉，导致保持架受力大产生形变损坏。
现市面上出现的设置有齿条的交叉滚柱直线导轨副，其在制造加工时，采用CNC进行刮研和切削加工，产出效率较低，加工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种设置有齿轮与直排齿，无保持架累积移位，能应用于垂直的使用环境，加工成本低的新型防蠕动交叉滚柱直线导轨副。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种新型防蠕动交叉滚柱直线导轨副，包括两根相互平行设置的导轨、设置于两根导轨的轨道面之间的保持架和保持架上均匀分布的多个滚柱，所述轨道面上设置有V形面滚道，所述V形面滚道的两斜面相交线处设置有与导轨一体模锻成型的直排齿，并直排齿在两斜面相交线处形成与导轨的长度尺寸相一致的直线槽，所述保持架上设置有凸台，该凸台上设有与所述直排齿相啮合的齿轮。
所述凸台与保持架为一体式结构位于保持架中部的位置，凸台的顶端面上开设有供所述齿轮安装的长条形通孔，所述长条形通孔的两长边侧设置有供齿轮轴的两端部置入的凹槽。
所述凸台设置在所述保持架的正反面上，凸台的高度尺寸小于所述齿轮的齿顶圆半径尺寸。
所述齿轮的数量为一个。
所述导轨的侧面上均匀设置有多个装配孔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构紧凑、设计合理，设置有内藏式的直排齿和齿轮，导轨做直线运动时，保持架和保持架上的多个滚柱由齿轮与直排齿进行啮合运动来带动定位，防止保持架与多个滚柱在单向惯性力的作用下产生滑移，保持架无累积移位，使用上无需做校正，实现保持架与多个滚柱在每一行程复位归零；很好地在直立形态中使用，运行精度高，适用在自动化设备和精密测量仪器的垂直运动部件上。
直排齿与导轨为一体模锻成型，制造加工时，具有锻件成型快，尺寸精确，可以锻出形状比较复杂的锻件的特点，而且，所需的加工余量小，减少后续工序中的切削加工工作量，适用于大批量生产及产出率高，利于降低成本；与传统技术相比，在导轨副制造加工时，无需对V形面滚道进行刮研和进行直排齿切削，不存在因刀具或磨具磨损因素易出现的加工精度不良，需二次刮研和切削的问题，省时高效、利于材料的节省，且利于实现机械化和自动化生产。本实用新型工作时各个方向的负载力强，直线运动能达到无间隙、高刚性、顺畅及高精度的效果，使用上故障率低。无普通滑动导轨和丝杆存在的摩擦力大、低速爬行、高速震动和灵敏度低的缺点。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的整体透视结构示意图。
图2是本实用新型中导轨的半剖结构示意图。
图3是本实用新型中保持架的总装结构示意图一。
图4是本实用新型中保持架的总装结构示意图二。
附图中标号说明：1-导轨、11-直排齿、12-轨道面、13-直线槽、14-装配孔、2-保持架、21-凸台、210-长条形通孔、3-滚柱、4-齿轮、41-齿轮轴。
具体实施方式
参见图1至图4，本实施例提供的一种新型防蠕动交叉滚柱直线导轨副，包括两根相互平行设置的导轨1、设置于两根导轨1的轨道面12之间的保持架2和保持架2上均匀分布的多个滚柱3，所述轨道面12上设置有V形面滚道，所述V形面滚道的两斜面相交线处设置有与导轨1一体模锻成型的直排齿11，并直排齿11在两斜面相交线处形成与导轨1的长度尺寸相一致的直线槽13，所述保持架2上设置有凸台21，该凸台21上设有与所述直排齿11相啮合的齿轮4；直排齿11和齿轮4为内藏式设置，所述多个滚柱3相互交叉均匀排列在保持架2上由保持架2定位，导轨1做直线运动时，齿轮4与导轨1的直排齿11啮合带动保持架2定位，能防止保持架2与多个滚柱3在单向惯性力的作用下产生滑移，保持架2无累积移位，使用上无需做校正，实现保持架2与多个滚柱3在每一行程复位归零，很好地在直立形态中使用；本实用新型适用在自动化设备和精密测量仪器的垂直运动部件上，用于保证垂直运动部件的运行精度；本实用新型中的直排齿11与导轨1为一体模锻成型，制造加工时，具有锻件成型快，尺寸精确，可以锻出形状比较复杂的结构，所需的加工余量小，减少后续工序中的切削加工工作量，适用于大批量生产及产出率高，利于降低成本；与传统技术相比，在导轨1副制造加工时，无需对V形面滚道进行刮研和进行直排齿11切削，不存在因刀具或磨具磨损因素易出现的加工精度不良，需二次刮研和切削的问题，省时高效及利于材料的节省。
所述凸台21与保持架2为一体式结构位于保持架2中部的位置，凸台21的顶端面上开设有供所述齿轮4安装的长条形通孔210，所述长条形通孔210的两长边侧设置有供齿轮轴41的两端部置入的凹槽（图中未示）；齿轮4通过齿轮轴41旋转安装在长条形通孔210中，并与两根导轨1的直排齿11啮合，装配简易可靠，凸台21有利于增强保持架2的受力刚度，不易产生形变；本实施例中，优选不锈钢的保持架，防腐蚀性能好、强度和耐用度高，适用于恶劣的环境中；在其它实施例中，保持架2可为黄铜制件，由于具有自润滑功能，适用于低噪音要求的使用环境。
所述凸台21设置在所述保持架2的正反面上，凸台21的高度尺寸小于所述齿轮4的齿顶圆半径尺寸；所述齿轮4的轮齿为直齿。
本实施例中，所述齿轮4的数量优选为一个。
所述导轨1的侧面上均匀设置有多个装配孔14；所述装配孔14采用锪锥孔加工和内螺纹加工，所述导轨1的安装既可采用固定于自动化设备安装面的内螺纹中，也可采用从自动化设备的安装面方向插入螺栓固定的方法，安装结构不受限制。本实施例中，装配孔14的数量优选为四个，在保持导轨1刚度的前提下利于材料的节省，其它实施例中，装配孔14的数量对应导轨1预定的长度尺寸进行增减。
以上具体实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种新型防蠕动交叉滚柱直线导轨副，其特征在于，包括两根相互平行设置的导轨、设置于两根导轨的轨道面之间的保持架和保持架上均匀分布的多个滚柱，所述轨道面上设置有V形面滚道，所述V形面滚道的两斜面相交线处设置有与导轨一体模锻成型的直排齿，并直排齿在两斜面相交线处形成与导轨的长度尺寸相一致的直线槽，所述保持架上设置有凸台，该凸台上设有与所述直排齿相啮合的齿轮。
2.如权利要求l所述新型防蠕动交叉滚柱直线导轨副，其特征在于，所述凸台与保持架为一体式结构位于保持架中部的位置，凸台的顶端面上开设有供所述齿轮安装的长条形通孔，所述长条形通孔的两长边侧设置有供齿轮轴的两端部置入的凹槽。
3.如权利要求2所述新型防蠕动交叉滚柱直线导轨副，其特征在于，所述凸台设置在所述保持架的正反面上，凸台的高度尺寸小于所述齿轮的齿顶圆半径尺寸。
4.如权利要求3所述新型防蠕动交叉滚柱直线导轨副，其特征在于，所述齿轮的数量为一个。
5.如权利要求1所述新型防蠕动交叉滚柱直线导轨副，其特征在于，所述导轨的侧面上均匀设置有多个装配孔。
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