CN114713999A - 一种基于人工智能的纺织面料净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于人工智能的纺织面料净化装置，其中包括切割装置和智能切割系统，所述切割装置包括支架，所述支架上方内壁固定有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有传送带，所述支架左侧固定安装有固定面板，所述固定面板内侧固定安装有电子滑轨，所述电子滑轨内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块右侧固定安装有激光切割器，所述支架内壁固定有智能识别模块，所述智能识别模块用于识别出纺织品接缝处的数量从而判断飞边的数量，所述固定面板左侧固定安装有润滑腔，所述润滑腔内部设置有润滑机构，所述激光切割器上方左侧与润滑机构固定连接，该装置解决了当前无法智能化切割和辅助润滑的问题。

Description

一种基于人工智能的纺织面料净化装置
技术领域
本发明属于激光切割技术领域，具体涉及一种基于人工智能的纺织面料净化装置。
背景技术
随着激光切割技术的不断推进，越来越多的纺织布料需要进行多层叠加，从而使制作的衣物更加结实耐用，而将多层纺织布料缝合后，其缝合处的断线部位会产生飞边，需要对飞边进行处理，常采用激光切割将飞边切除，保证布料美观性，对多层纺织布料进行缝合时需要左右对称缝合，从而保证纺织布料的美观性。
现有的处理纺织品飞边的智能激光切割装置在切除飞边时无法根据飞边量进行智能化的飞边切除工作，导致切除飞边不彻底，影响衣服的美观和质量，而且在快速切除时无法对切割装置进行有效保护，一方面容易损坏装置，另一方面也会对切割纺织布料造成影响，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的集材装置一种基于人工智能的纺织面料净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于人工智能的纺织面料净化装置，包括切割装置和智能切割系统，其特征在于：所述切割装置包括支架，所述支架上方内壁固定有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有传送带，所述支架左侧固定安装有固定面板，所述固定面板内侧固定安装有电子滑轨，所述电子滑轨内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块右侧固定安装有激光切割器，所述支架内壁固定有智能识别模块，所述智能识别模块用于识别出纺织品接缝处的数量从而判断飞边的数量，所述固定面板左侧固定安装有润滑腔，所述润滑腔内部设置有润滑机构，所述激光切割器上方左侧与润滑机构固定连接。
本发明进一步说明，所述润滑机构包括气压腔，所述气压腔与润滑腔内壁固定连接，所述气压腔内壁滑动连接有压板，所述压板与激光切割器上方左侧固定连接，所述气压腔与外界管道一连接且管道内设置有单向阀一和控制阀，所述气压腔上方左侧与外界管道二连接且管道内设置有单向阀二，所述气压腔上方左侧与外界管道二管道连接处设置有气阀，所述气阀内侧固定安装有弹簧管，所述弹簧管内端固定有固定环，所述固定环内侧固定有弹性腔，所述弹性腔与外部气泵管道连接，所述气压腔右侧上方管道连接有压力阀，所述压力阀右侧管道连接有伸缩腔，所述伸缩腔与压力阀管道连接且管道内设置有单向阀三，所述润滑腔上方固定有液压泵且液压泵与外部润滑剂管道连接，所述液压泵下方管道连接有液压腔，所述液压腔内壁滑动连接有滑板，所述滑板与伸缩腔固定连接，所述液压腔右侧下方管道连接有节流腔且节流腔具有弹性，所述节流腔外侧固定有挤压环且挤压环具有弹性，所述润滑腔右侧内壁固定有电机，所述电机的输出端与挤压环固定连接，所述节流腔与电子滑轨和滑动块的滑动连接处管道连接。
本发明进一步说明，所述智能切割系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与智能识别模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与电子滑轨、外部气泵、液压泵、电机电连接；
所述数据采集模块用于采集智能识别模块中的飞边数量，所述智能换算模块用于根据飞边数量进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制电子滑轨、外部气泵、液压泵、电机运行。
本发明进一步说明，所述智能切割系统的运行过程包括：
S1、智能切割系统运行，智能切割系统通过电驱动使传动机构带动纺织布料开始传动；
S2、智能切割系统通过电驱动控制智能识别模块识别出纺织布料接缝处的数量从而判断出飞边的数量，数据采集模块采集数据并输入到智能换算模块中，智能换算模块换算出结果输入到智能控制模块中；
S3、智能控制模块通过电驱动使激光切割器和电子滑轨运行，控制电子滑轨带动滑动块前后移动的频率，改变切割速度，当飞边量多时进入S4，反之进入S5；
S4、智能控制模块驱动外部气泵运行状态，使弹性腔的状态发生改变，从而使压力阀的运行状态发生变化，之后通过电驱动控制液压泵和电机运行，对润滑剂进行控制，之后进入S5；
S5、切割工作完毕后关闭智能切割系统，继续加工则重复S1至S4。
本发明进一步说明，所述S3中，智能控制模块控制电子滑轨运行，电子滑轨带动滑动块左右移动，从而带动激光切割器左右移动，对纺织布料的两侧的飞边进行切割工作，根据纺织品飞边量使激光切割器左右移动的频率发生改变。
本发明进一步说明，所述S4中，压板沿气压腔内壁左右移动，压板向右移动时通过管道从外部抽取气体，压板向左移动时，将气压腔内的气体通过管道排出到外界。
本发明进一步说明，所述S4中，智能控制模块通过电驱动控制液压泵对液压腔内注入润滑剂，润滑剂再经过管道进入节流腔，最后从节流腔右侧的管道排出至电子滑轨和滑动块的滑动连接处，根据纺织品飞边的数量使润滑剂的排放压力得到控制。
本发明进一步说明，所述S4中，智能控制模块通过电驱动使电机开始顺逆交替转动，带动挤压环对节流腔进行重复挤压再松开的运动，根据纺织品飞边的数量使润滑油间断排放的频率得到有效控制。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用润滑机构和智能切割系统，通过电驱动使润滑机构智能化运行，在滑动块左右移动时对其进行润滑工作，保证其移动顺畅，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的激光切割器运行结构示意图；
图3是本发明的润滑腔内部结构示意图；
图4是本发明的气阀内部结构示意图；
图5是本发明的智能切割系统流程示意图；
图中：1、支架；2、传送带；3、固定面板；4、电子滑轨；5、滑动块；6、激光切割器；7、润滑腔；8、气压腔；9、压板；10、气阀；11、弹簧管；12、弹性腔；13、压力阀；14、伸缩腔；15、液压泵；16、液压腔；17、滑板；18、节流腔；19、挤压环；20、电机。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种基于人工智能的纺织面料净化装置，包括切割装置和智能切割系统，切割装置包括支架1，支架1上方内壁固定有传动机构，传动机构的输出端固定连接有传送带2，支架1左侧固定安装有固定面板3，固定面板3内侧固定安装有电子滑轨4，电子滑轨4内壁滑动连接有滑动块5，滑动块5右侧固定安装有激光切割器6，支架1内壁固定有智能识别模块，智能识别模块用于识别出纺织品接缝处的数量从而判断飞边的数量，固定面板3左侧固定安装有润滑腔7，润滑腔7内部设置有润滑机构，激光切割器6上方左侧与润滑机构固定连接，智能切割系统分别与外部电源、激光切割器6、智能识别模块、电子滑轨4、润滑机构电连接，操作人员将需要进行切除飞边的纺织布料放置在传送带2上，这时通过外部电源驱动智能切割系统运行，智能切割系统通过电驱动使传动机构运行，通过其输出端带动传送带2运行，使纺织布料开始传动，同时通过电驱动使智能识别模块识别出纺织布料接缝处的数量，并判断出飞边的数量，之后使激光切割器6和电子滑轨4运行，激光切割器6对纺织布料的飞边进行切除，电子滑轨4带动滑动块5左右移动，带动激光切割器6左右移动，对纺织布料的两侧的飞边进行切割工作，激光切割器6移动过程中使润滑机构运行状态产生变化，之后通过电驱动使润滑机构智能化运行，在滑动块5左右移动时对其进行润滑工作，保证其移动顺畅，提高工作效率；
润滑机构包括气压腔8，气压腔8与润滑腔7内壁固定连接，气压腔8内壁滑动连接有压板9，压板9与激光切割器6上方左侧固定连接，气压腔8与外界管道一连接且管道内设置有单向阀一和控制阀，气压腔8上方左侧与外界管道二连接且管道内设置有单向阀二，气压腔8上方左侧与外界管道二管道连接处设置有气阀10，气阀10内侧固定安装有弹簧管11，弹簧管11内端固定有固定环，固定环内侧固定有弹性腔12，弹性腔12与外部气泵管道连接，气压腔8右侧上方管道连接有压力阀13，压力阀13右侧管道连接有伸缩腔14，伸缩腔14与压力阀13管道连接且管道内设置有单向阀三，润滑腔7上方固定有液压泵15且液压泵15与外部润滑剂管道连接，液压泵15下方管道连接有液压腔16，液压腔16内壁滑动连接有滑板17，滑板17与伸缩腔14固定连接，液压腔16右侧下方管道连接有节流腔18且节流腔18具有弹性，节流腔18外侧固定有挤压环19且挤压环19具有弹性，润滑腔7右侧内壁固定有电机20，电机20的输出端与挤压环19固定连接，节流腔18与电子滑轨4和滑动块5的滑动连接处管道连接，智能切割系统分别与控制阀、外部气泵、液压泵15、电机20电连接，通过上述步骤，智能切割系统运行，激光切割器6左右移动，带动压板9沿气压腔8内壁左右移动，压板9向右移动时通过管道从外部抽取气体，单向阀一控制气体只能从外部进入气压腔8，压板9向左移动时，将气压腔8内的气体通过管道排出到外界，单向阀二控制气体只能从气压腔8排出到外部，这时压力阀13没有到达压力承受极限，当滑动块5左右移动频率较快时，激光切割器6的移动频率也快，这时通过电驱动使外部气泵运行，外部气泵对弹性腔12内注入气体，使弹性腔12膨胀，挤压固定环使弹簧管11产生形变，弹性腔12膨胀，直至堵塞气阀10，气压腔8此时无法排出气体，压板9向左移动挤压气体，气体经过管道到达压力阀13一侧，压力阀13到达压力承受极限打开，这时气体经过管道进入伸缩腔14内，伸缩腔14推动滑板17沿液压腔16内壁向右侧移动，直至液压腔16右侧下方的管道被打开，之后外部气泵使弹性腔12复位，进入气压腔8内的气体可以重新排出到外界，当无需进行润滑时，再次驱动外部气泵使弹性腔12膨胀堵住气阀10，并关闭单向阀一，压板9向右移动，通过管道对伸缩腔14内抽取气体，单向阀三控制气体只能从伸缩腔14进入气压腔8，使滑板17复位，重新关闭液压腔16右侧下方的管道，之后通过电驱动使液压泵15和电机20运行，液压泵15对液压腔16内注入润滑剂，润滑剂再经过管道进入节流腔18，最后从节流腔18右侧的管道排出至电子滑轨4和滑动块5的滑动连接处，电机20运行开始顺逆交替转动，对挤压环19进行重复挤压再松开的运动，使润滑油间断排出，控制润滑剂排放量，进一步加大润滑效果；
智能切割系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，数据采集模块与智能识别模块电连接，智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，智能控制模块分别与电子滑轨4、外部气泵、液压泵15、电机20电连接；
数据采集模块用于采集智能识别模块中的飞边数量，智能换算模块用于根据飞边数量进行换算并将结果输入到智能控制模块中，智能控制模块用于控制电子滑轨4、外部气泵、液压泵15、电机20运行；
智能切割系统的运行过程包括：
S1、智能切割系统运行，智能切割系统通过电驱动使传动机构带动纺织布料开始传动；
S2、智能切割系统通过电驱动控制智能识别模块识别出纺织布料接缝处的数量从而判断出飞边的数量，数据采集模块采集数据并输入到智能换算模块中，智能换算模块换算出结果输入到智能控制模块中；
S3、智能控制模块通过电驱动使激光切割器6和电子滑轨4运行，控制电子滑轨4带动滑动块5前后移动的频率，改变切割速度，当飞边量多时进入S4，反之进入S5；
S4、智能控制模块驱动外部气泵运行状态，使弹性腔12的状态发生改变，从而使压力阀13的运行状态发生变化，之后通过电驱动控制液压泵15和电机20运行，对润滑剂进行控制，之后进入S5；
S5、切割工作完毕后关闭智能切割系统，继续加工则重复S1至S4；
S3中，智能控制模块控制电子滑轨4运行，电子滑轨4带动滑动块5左右移动，从而带动激光切割器6左右移动，对纺织布料的两侧的飞边进行切割工作，根据纺织品飞边量使激光切割器6左右移动的频率发生改变：
Figure BDA0003594949160000071
其中，P为激光切割器6左右移动的频率，Pmax为激光切割器6左右移动的最快频率，M为纺织品的飞边量，Mmax为合格纺织品的最大飞边量，针对纺织品的飞边量越多，激光切割器6左右移动的频率越快，这时为加快工作效率，使切割速度加快，同时防止出现飞边没有被彻底切除干净的现象发生，针对纺织品的飞边量越少，激光切割器6左右移动的频率越慢，这时在保证效率的同时，避免激光切割器6快速左右移动切割导致切到纺织布料的其他部位，防止将纺织品布料切割损坏，提高生产质量；
S4中，压板9沿气压腔8内壁左右移动，压板9向右移动时通过管道从外部抽取气体，压板9向左移动时，将气压腔8内的气体通过管道排出到外界：
当
Figure BDA0003594949160000081
时，Mmin为合格纺织品的最小飞边量：这时通过电驱动使外部气泵运行，外部气泵对弹性腔12内注入气体，使弹性腔12膨胀，挤压固定环使弹簧管11产生形变，弹性腔12膨胀，直至堵塞气阀10，气压腔8此时无法排出气体，压板9向左移动挤压气体，气体经过管道到达压力阀13一侧，压力阀13到达压力承受极限打开，这时气体经过管道进入伸缩腔14内，伸缩腔14推动滑板17沿液压腔16内壁向右侧移动，直至液压腔16右侧下方的管道被打开，之后外部气泵使弹性腔12复位，进入气压腔8内的气体可以重新排出到外界，并且不会对后续润滑剂排放造成影响，使后续润滑剂能够顺利排放，并且排放过程更为智能化，防止该装置运行过程中出现润滑油误排的问题；
当
Figure BDA0003594949160000082
时：驱动外部气泵使弹性腔12膨胀堵住气阀10，并关闭控制阀，使气体无法从外界管道一进入气压腔8，压板9向右移动，对液压腔16内抽取气体，使滑板17复位，重新关闭液压腔16右侧下方的管道，之后外部气泵使弹性腔12复位，进入气压腔8内的气体可以重新排出到外界，避免润滑剂被抽取到气压腔8内导致该装置无法正常运行，同时该情况下无需进行润滑工作，降低润滑剂的浪费；
S4中，智能控制模块通过电驱动控制液压泵15对液压腔16内注入润滑剂，润滑剂再经过管道进入节流腔18，最后从节流腔18右侧的管道排出至电子滑轨4和滑动块5的滑动连接处，根据纺织品飞边的数量使润滑剂的排放压力得到控制：
当
Figure BDA0003594949160000091
时：
Figure BDA0003594949160000092
Q为润滑剂的排放压力，Qmax为润滑剂的最大排放压力，针对纺织品的飞边量越多，润滑剂的排放压力越大，这时的激光切割器6移动速度快，为避免润滑剂排放不及时，使润滑剂排放时的压力增大，保证润滑剂能够顺利排放到电子滑轨4和滑动块5的连接处，避免滑动块5快速移动时出现卡死现象，针对纺织品的飞边量越少，润滑剂的排放压力越小，这时只需保证润滑剂正常排放，降低该装置运行能耗，同时避免喷射润滑剂过多导致润滑过度导致该装置内置的缓冲结构无法及时缓冲；
当
Figure BDA0003594949160000093
时：液压泵15不运行，停止润滑剂排放，避免润滑剂受到液压泵15的排放压力后进入气压腔8导致该装置无法顺利运行；
S4中，智能控制模块通过电驱动使电机20开始顺逆交替转动，带动挤压环19对节流腔18进行重复挤压再松开的运动，根据纺织品飞边的数量使润滑油间断排放的频率得到有效控制：
当
Figure BDA0003594949160000094
时：
Figure BDA0003594949160000095
F为润滑油间断排放的频率，Fmax为润滑油间断排放的最大频率，针对纺织品的飞边量越多，润滑油间断排放的频率越大，这时的激光切割器6移动速度快，对滑动块5移动线路上进行多处润滑剂排放，进一步加大润滑效果，使润滑剂排放均匀，针对纺织品的飞边量越少，润滑油间断排放的频率越小，这时润滑剂无需太多，降低润滑剂消耗，同时又能够保证润滑效果；
当
Figure BDA0003594949160000096
时：电机20不运行，该情况下不排放润滑剂，从而防止挤压环19和节流腔18受到多次形变导致寿命下降，保证该装置持续有效运行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种基于人工智能的纺织面料净化装置，包括切割装置和智能切割系统，其特征在于：所述切割装置包括支架(1)，所述支架(1)上方内壁固定有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有传送带(2)，所述支架(1)左侧固定安装有固定面板(3)，所述固定面板(3)内侧固定安装有电子滑轨(4)，所述电子滑轨(4)内壁滑动连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)右侧固定安装有激光切割器(6)，所述支架(1)内壁固定有智能识别模块，所述智能识别模块用于识别出纺织品接缝处的数量从而判断飞边的数量，所述固定面板(3)左侧固定安装有润滑腔(7)，所述润滑腔(7)内部设置有润滑机构，所述激光切割器(6)上方左侧与润滑机构固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的纺织面料净化装置，其特征在于：所述润滑机构包括气压腔(8)，所述气压腔(8)与润滑腔(7)内壁固定连接，所述气压腔(8)内壁滑动连接有压板(9)，所述压板(9)与激光切割器(6)上方左侧固定连接，所述气压腔(8)与外界管道一连接且管道内设置有单向阀一和控制阀，所述气压腔(8)上方左侧与外界管道二连接且管道内设置有单向阀二，所述气压腔(8)上方左侧与外界管道二管道连接处设置有气阀(10)，所述气阀(10)内侧固定安装有弹簧管(11)，所述弹簧管(11)内端固定有固定环，所述固定环内侧固定有弹性腔(12)，所述弹性腔(12)与外部气泵管道连接，所述气压腔(8)右侧上方管道连接有压力阀(13)，所述压力阀(13)右侧管道连接有伸缩腔(14)，所述伸缩腔(14)与压力阀(13)管道连接且管道内设置有单向阀三，所述润滑腔(7)上方固定有液压泵(15)且液压泵(15)与外部润滑剂管道连接，所述液压泵(15)下方管道连接有液压腔(16)，所述液压腔(16)内壁滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)与伸缩腔(14)固定连接，所述液压腔(16)右侧下方管道连接有节流腔(18)且节流腔(18)具有弹性，所述节流腔(18)外侧固定有挤压环(19)且挤压环(19)具有弹性，所述润滑腔(7)右侧内壁固定有电机(20)，所述电机(20)的输出端与挤压环(19)固定连接，所述节流腔(18)与电子滑轨(4)和滑动块(5)的滑动连接处管道连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于人工智能的纺织面料净化装置，其特征在于：所述智能切割系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与智能识别模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与电子滑轨(4)、外部气泵、液压泵(15)、电机(20)电连接；
所述数据采集模块用于采集智能识别模块中的飞边数量，所述智能换算模块用于根据飞边数量进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制电子滑轨(4)、外部气泵、液压泵(15)、电机(20)运行。
4.根据权利要求3所述的一种基于人工智能的纺织面料净化装置，其特征在于：所述智能切割系统的运行过程包括：
S1、智能切割系统运行，智能切割系统通过电驱动使传动机构带动纺织布料开始传动；
S2、智能切割系统通过电驱动控制智能识别模块识别出纺织布料接缝处的数量从而判断出飞边的数量，数据采集模块采集数据并输入到智能换算模块中，智能换算模块换算出结果输入到智能控制模块中；
S3、智能控制模块通过电驱动使激光切割器(6)和电子滑轨(4)运行，控制电子滑轨(4)带动滑动块(5)前后移动的频率，改变切割速度，当飞边量多时进入S4，反之进入S5；
S4、智能控制模块驱动外部气泵运行状态，使弹性腔(12)的状态发生改变，从而使压力阀13的运行状态发生变化，之后通过电驱动控制液压泵(15)和电机(20)运行，对润滑剂进行控制，之后进入S5；
S5、切割工作完毕后关闭智能切割系统，继续加工则重复S1至S4。
5.根据权利要求4所述的一种基于人工智能的纺织面料净化装置，其特征在于：所述S3中，智能控制模块控制电子滑轨(4)运行，电子滑轨(4)带动滑动块(5)左右移动，从而带动激光切割器(6)左右移动，对纺织布料的两侧的飞边进行切割工作，根据纺织品飞边量使激光切割器(6)左右移动的频率发生改变。
6.根据权为利要求5所述的一种基于人工智能的纺织面料净化装置，其特征在于：所述S4中，压板(9)沿气压腔(8)内壁左右移动，压板(9)向右移动时通过管道从外部抽取气体，压板(9)向左移动时，将气压腔(8)内的气体通过管道排出到外界。
7.根据权为利要求6所述的一种基于人工智能的纺织面料净化装置，其特征在于：所述S4中，智能控制模块通过电驱动控制液压泵(15)对液压腔(16)内注入润滑剂，润滑剂再经过管道进入节流腔(18)，最后从节流腔(18)右侧的管道排出至电子滑轨(4)和滑动块(5)的滑动连接处，根据纺织品飞边的数量使润滑剂的排放压力得到控制。
8.根据权为利要求7所述的一种基于人工智能的纺织面料净化装置，其特征在于：所述S4中，智能控制模块通过电驱动使电机(20)开始顺逆交替转动，带动挤压环(19)对节流腔(18)进行重复挤压再松开的运动，根据纺织品飞边的数量使润滑油间断排放的频率得到有效控制。
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