CN2216887Y - 超高压水切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压水切割机，该切割机由切割机构、电控系统等组成。由油箱、高压变量油泵以及置于油路上的溢流阀、换向阀、蓄能器组成的压力油路与增压器的低压腔相连，增压器的高压腔与高压水路相连以供给喷嘴超高压水。本实用新型以近3倍音速喷出切割高压水，可用于金属、非金属、纸张、皮革等材料的切割。
Description
本实用新型属于机械，尤其是切割机械的制造领域。
目前用于切割材料的机具虽然有多种，但各机具均具有一定的局限性，切硬质材料(如玻璃、金属、花岗岩)的不能切软质材料(如皮革、纸张等)，激光切割虽然可弥补以上的不足，但其加工费用较高。
本实用新型的目的是设计一种具有广泛的切割范围，加工费用低，生产效率高的新型切割工具。
本实用新型的目的是通过如下的手段实现的。
由切割机构、电控系统等构成的超高压水切割机，将由油箱、高压变量油泵，以及置于油路上的溢流阀、换向阀、蓄能器组成的压力油路与增压器的低压腔相连。增压器的高压腔与高压水路相连以供给喷咀超高压水。
采用如上的设计后，水在高压作用下，以高速(可达3倍音速)从喷咀中喷出，其能量密度可达100KW/cm2，可用之高效地切割硬质和软质材料，具有广泛的切割范围，较少的加工费用，较高的效率(比激光和线切割等效率高)。
附图1是本实新型的基本构造图。
图中，高压变量油泵(2)将开式油箱(1)中的液压油经过过滤后，经溢流阀(3)、蓄能器(5)向增压器(6)的低压腔供油，在此采用的增压器为一自动换向的双向超高压增压器，由电控系统与电液换向阀(4)协同工作，使增压器内的活塞组件作往复运动，使高压腔增压，达到额定压力在本实施例中为32MPa)后，经换向阀(4)换向压力油经过滤后用到油箱，经沉淀、降温后循环使用。在上述过程中，工作净水在增压器(6)内活塞运动的抽吸作用经一单向阀吸入增压器的高压腔，在高压腔内由柱塞增压后通过另一支单向阀送出增压器，经过蓄能器(5)、安全阀(11)、快速阀(12)，最后进入喷咀(7)，形成高压(在本实施例中为400MPa)在喷咀附近置有盛有磨料的磨料容器(8)该磨料容器的出料口与喷咀超高压水路相通，在高速水喷流负压的作用下吸入高压水路，然后以极高的速度从喷咀喷射出，以对工件进行切割加工。工作台(10)由支架与活动部分组成，它能使工件相对于喷咀作两座标移动，从而可对工件在两座标内任意轨迹的直线和曲线进行加工。
低压蓄能器(5)的作用主要是用来吸收由于换向阀(4)工作时给低压回路带来的液压冲击，以提高低压回路中各零部件的可靠性及安全性。蓄能器(10)的作用是用来贮存超高压回路中的能量，以补充双向增压器(6)在换向时的压力突变，使高压水路中的压力稳定，保证水喷流的切割精度，同时也减少了超高压水路中的液压冲击。
在低压油路中设置的换向阀(4)，除了控制增压器的换向外，利用该阀的过渡机能，还可实现暂停功能，即当电机和油泵都不工作的情况下，使增压器不动作，不向超高压系统输送压力水。在换向阀的进出口之间安装先导式溢流阀(3)除了可以调切低压油路的压力外，还可间接地调节高压回路的压力。为提高系统的工作效率，在保证系统输出压力的条件下，应由变量油泵(2)来控制流量，使溢流阀(3)的溢流量降到最低。
本实用新型的电控部分与常规液压系统的电控装置相似，主要控制油泵(2)的起动，对电机进行欠压，缺相过载保护和热保护，并对换向阀(4)，快速阀(12)，换向开关(13)进行控制。
Claims (2)
1、一种超高压水切割机，由切割机构、电控系统等组成，其特征在于，由油箱(1)高压变量油泵(2)，以及置于油路上的溢流阀(3)、换向阀(4)、蓄能器(5)组成的压力油路与增压器(6)的低压腔相连；增压器(6)的高压腔与高压水路相连以供给喷咀(7)超高压水。
2、根据权利要求1所述之水切割机，其特征在于，在喷咀(7)附近置有盛有磨料的磨料容器(9)，该磨料容器的出料口与喷咀水路相通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94230098 CN2216887Y (zh) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 超高压水切割机 |
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| CN 94230098 CN2216887Y (zh) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 超高压水切割机 |
Publications (1)
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| CN2216887Y true CN2216887Y (zh) | 1996-01-10 |
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Family Applications (1)
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| CN 94230098 Expired - Fee Related CN2216887Y (zh) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 超高压水切割机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2216887Y (zh) |
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1994
- 1994-12-28 CN CN 94230098 patent/CN2216887Y/zh not_active Expired - Fee Related
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