CN211539671U - 一次成型全自动龙门式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一次成型全自动龙门式剪板机，包括推料装置、料箱和剪切装置，所述料箱设置于推料装置与剪切装置之间，待剪切的物料置于料箱内后，由推料装置将物料推至剪切装置处进行剪切，所述料箱是由料箱底座、料箱左右侧板和料箱顶部加强拉板围合而成，中间具有送料通道，在所述料箱底座上设置有导向板，使得推料装置在推料过程中，物料能够沿料箱的送料通道顺畅的到达剪切装置处。本实用新型采用液压驱动，设计合理，结构紧凑，具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活等特点。采用液电一体化控制，使用简单方便，易于实现过载保护。

Description

一次成型全自动龙门式剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种一次成型全自动龙门式剪板机。属于剪切设备技术领域。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机加工产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

要实现废旧钢材的回收再利用需要对废旧钢材进行剪切加工，而现有的剪切设备大多仅适用于个别情况，并且此类剪切设备大多为齿轮式传动剪切，这种剪断设备结构复杂、成本高、齿轮机构强度要求高；而常见的液压式传动的鳄鱼式剪切机上料时比较繁琐，并且同样存在成本较高的问题；因此在涉及到需要剪切不同规格的废旧钢筋、方钢时，工人们更常使用的是手动剪切设备，这种手动设备需要通过手动将废旧金属材料送入剪切位置，再通过开关控制设备剪切运作；这种手动剪切设备不仅生产效率低下，还容易影响到操作工人的人身安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一次成型全自动龙门式剪板机，能源消耗低，安装操作简便，使用安全可靠。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种一次成型全自动龙门式剪板机，包括推料装置、料箱和剪切装置，所述料箱设置于推料装置与剪切装置之间，待剪切的物料置于料箱内后，由推料装置将物料推至剪切装置处进行剪切，所述料箱是由料箱底座、料箱左右侧板和料箱顶部加强拉板围合而成，中间具有送料通道，在所述料箱底座上设置有导向板，使得推料装置在推料过程中，物料能够沿料箱的送料通道顺畅的到达剪切装置处。

优选地，所述推料装置包括推料缸和推料头，所述推料缸通过推料缸安装座固定安装在机架上，所述推料头通过球形连接座与推料缸的输出端相连。

优选地，所述剪切装置包括剪切机架和剪切缸，所述剪切缸固定安装在剪切机架的上梁，在所述剪切机架上设置有下刀座，所述下刀座的上部一侧固定安装有下剪切刀，在所述剪切缸的输出端通过球形连接座安装有上刀座，在所述上刀座的底部一侧固定安装有与下剪切刀配合的上剪切刀。

优选地，在靠近料箱出料口的剪切机架上梁固定安装有压料缸，在所述压料缸的输出端通过球形连接座安装有压料头，压料头与下刀座配合实现剪切物料的定位，所述压料头与安装在剪切机架上压料头导向板配合连接。

优选地，所述上刀座与安装在剪切机架上的导向件导向连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型用于在常态下定长剪切金属性薄料、废钢以及厚度、长度在规定范围的型材，便于废旧金属储存、运输，同时为冶炼厂熔炼提供合格炉料。适用范围广泛，既可作金属回收行业的加工设备，又可作为冶炼行业的炉料加工设备。

本实用新型采用液压驱动，设计合理，结构紧凑，具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活等特点。采用液电一体化控制，使用简单方便，易于实现过载保护。

附图说明

图1为本实施例中一次成型全自动龙门式剪板机的结构示意图。

图2为本实施例中推料装置的结构示意图。

图3为本实施例中料箱的结构示意图。

图4为本实施例中剪切装置的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一次成型全自动龙门式剪板机，包括推料装置1、料箱2和剪切装置3，所述料箱2设置于推料装置1与剪切装置3之间，待剪切的物料置于料箱2内后，由推料装置1将物料推至剪切装置3处进行剪切。

如图2所示，所述推料装置1包括推料缸1.1和推料头1.2，所述推料缸1.1通过推料缸安装座1.3固定安装在机架上，所述推料头1.2通过球形连接座1.4与推料缸1.1的输出端相连，在推料缸1.1的作用下，推料头1.2在料箱2内来回运动，实现物料推进和复位。

如图3所示，所述料箱2是由料箱底座2.1、料箱左右侧板2.2和料箱顶部加强拉板2.3围合而成，中间具有送料通道，在所述料箱底座2.1上设置有导向板2.4，使得推料装置1在推料过程中，物料能够沿料箱2的送料通道顺畅的到达剪切装置3处。

如图4，5所示，所述剪切装置3包括剪切机架3.1、压料缸3.2和剪切缸3.3，所述压料缸3.2和剪切缸3.3固定安装在剪切机架3.1的上梁，所述压料缸3.2靠近料箱2的出料口，在所述压料缸3.2的输出端通过球形连接座安装有压料头3.4，所述压料头3.4与安装在剪切机架3.1上压料头导向板3.5配合连接，起到导向作用，在所述压料头3.4下方的剪切机架3.1上设置有下刀座3.6，所述下刀座3.6的上部一侧固定安装有下剪切刀3.7，在所述剪切缸3.3的输出端通过球形连接座安装有上刀座3.8，所述上刀座3.8与安装在剪切机架上的导向件导向连接，在所述上刀座3.8的底部一侧固定安装有与下剪切刀3.7配合的上剪切刀3.9，由料箱2物料首先到达下刀座上，通过压料头的作用将物料定位好，然后在下剪切刀3.7和上剪切刀3.9的作用将物料切断。

其中推料缸1.1、压料缸3.2和剪切缸3.3通过液压、电气控制系统控制，关于液压、电气控制系统的设计属于本领域技术人员的常规手段，在此不做详细描述。

具体工作原理如下：

接通电源，启动油泵电机组的电机，各液压阀在失电的情况下，油泵打出的油经电磁溢流阀直接回油箱，液压系统空负载运转。工作时，在电磁溢流阀得电的情况下，当控制各执行油缸的电液换向阀处各换向位置时，高压油在系统调定压力下，经过各电液换向阀分别进入各油缸前后腔，推动油缸活塞前进、后退，从而分别完成：推料油缸控制的推料头的前进、后退；压紧油缸控制的压紧头的压紧、回程；剪切油缸控制的上动刀的剪切、回程等一系列动作。

剪切过程简要说明：将所需剪切的废料用人工或机械方式装入料箱内，人工按“自动启动”按钮，推料缸按设定的动作时间前进，推料头将废料推出一定的长度(包块剪切长度由时间继电器控制，用户只要改变推料缸推料的时间即可改变包块的剪切长度)，压紧缸将废料压紧；剪切油缸进行剪切，重复上述动作，直至推料缸前进到头后，即完成剪切工作。等到压紧头退回、剪切缸退回、推料头退回后，即完成了一个自动剪切的过程，等待下一个人工按“自动启动”按钮再进入下一个自动剪切的工作过程。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一次成型全自动龙门式剪板机，其特征在于：包括推料装置、料箱和剪切装置，所述料箱设置于推料装置与剪切装置之间，待剪切的物料置于料箱内后，由推料装置将物料推至剪切装置处进行剪切，所述料箱是由料箱底座、料箱左右侧板和料箱顶部加强拉板围合而成，中间具有送料通道，在所述料箱底座上设置有导向板，使得推料装置在推料过程中，物料能够沿料箱的送料通道顺畅的到达剪切装置处。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型全自动龙门式剪板机，其特征在于：所述推料装置包括推料缸和推料头，所述推料缸通过推料缸安装座固定安装在机架上，所述推料头通过球形连接座与推料缸的输出端相连。

3.根据权利要求1所述的一种一次成型全自动龙门式剪板机，其特征在于：所述剪切装置包括剪切机架和剪切缸，所述剪切缸固定安装在剪切机架的上梁，在所述剪切机架上设置有下刀座，所述下刀座的上部一侧固定安装有下剪切刀，在所述剪切缸的输出端通过球形连接座安装有上刀座，在所述上刀座的底部一侧固定安装有与下剪切刀配合的上剪切刀。

4.根据权利要求3所述的一种一次成型全自动龙门式剪板机，其特征在于：在靠近料箱出料口的剪切机架上梁固定安装有压料缸，在所述压料缸的输出端通过球形连接座安装有压料头，压料头与下刀座配合实现剪切物料的定位，所述压料头与安装在剪切机架上的压料头导向板配合连接。

5.根据权利要求3所述的一种一次成型全自动龙门式剪板机，其特征在于：所述上刀座与安装在剪切机架上的导向件导向连接。

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