CN219767054U - 一种阀板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种阀板加工用切割装置；其可同步对板材进行双向环切，提高板材环切加工处理效率；包括机架、安装于机架上的放置台和对称布置于机架上部和下部的环切组件，所述环切组件包括滑动安装于机架上的升降座、转动安装于升降座上的转轴、安装于转轴上的安装架和等离子切割头，所述机架上安装有为升降座进给提供动力的第一驱动组件；所述放置台上设置有上下贯穿的通口；所述升降座上安装有为转轴转动提供动力的第二驱动组件。

Description

一种阀板加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种阀板加工用切割装置。

背景技术

众所周知，阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。而阀板为阀门实现上述功能的重要部件，阀板多为环形，加工过程中往往通过等离子切割设备等将板材进行环切处理，以得到所需尺寸的阀板。

如中国实用新型专利，一种机载激光器的数控激光等离子切割机(公开号CN201471093U)，包括：导轨，工作台，横梁，等光程箱，等离子火焰箱，激光器，等离子电源箱，激光切割头和等离子切割头；其中，激光切割头和等离子切割头都在横梁上，激光器也设置在横梁上；通过激光切割头实现对板材的环切加工。

使用中发现，阀板用板材厚度大，对板材进行单向切割时间长，影响板材的切割处理效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种同步对板材进行双向环切，提高板材环切加工处理效率的阀板加工用切割装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀板加工用切割装置，包括机架、安装于机架上的放置台和对称布置于机架上部和下部的环切组件，所述环切组件包括滑动安装于机架上的升降座、转动安装于升降座上的转轴、安装于转轴上的安装架和等离子切割头，所述机架上安装有为升降座进给提供动力的第一驱动组件；所述放置台上设置有上下贯穿的通口；所述升降座上安装有为转轴转动提供动力的第二驱动组件。

优选的，所述环切组件上转轴靠近放置台的端部安装有顶紧限位组件，所述顶紧限位组件包括可上下滑动安装于转轴上的套筒和转动安装于套筒上的限位盘，所述转轴上套设有弹簧，所述套筒通过弹簧与转轴弹性连接。

优选的，还包括第一驱动缸，所述放置台铰接安装于机架上，所述第一驱动缸的一端与放置台远离与机架的铰接端一侧铰接，所述第一驱动缸的另一端与机架铰接。

优选的，还包括辅助下料机构，所述辅助下料机构包括固定安装于机架上的两第二驱动缸，两第二驱动缸的输出端安装有承接架，所述承接架的顶端面为倾斜面。

优选的，所述机架一侧设置有与放置台顶端面平齐的上料台，所述机架的另一侧设置有低于放置台顶端面的承接料台。

优选的，所述承接架上转动安装有多个均布的转辊。

优选的，所述安装架可拆卸安装于转轴上；安装架也可采用可伸缩式调整架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀板加工用切割装置，具备以下有益效果：该阀板加工用切割装置，通过将板材放置于放置台处，两环切组件同步向板材处进给，在板材的两端面对板材进行同步环切处理，同步对板材进行双向环切，单个等离子切割头的切割厚度减小，切割速度快，可有效提高板材环切加工处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、放置台；3、升降座；4、转轴；5、安装架；6、等离子切割头；7、第一驱动组件；8、通口；9、第二驱动组件；10、套筒；11、限位盘；12、弹簧；13、第一驱动缸；14、第二驱动缸；15、承接架；16、上料台；17、承接料台；18、转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种阀板加工用切割装置，包括机架1、安装于机架1上的放置台2和对称布置于机架1上部和下部的环切组件，环切组件包括滑动安装于机架1上的升降座3、转动安装于升降座3上的转轴4、安装于转轴4上的安装架5和等离子切割头6，机架1上安装有为升降座3进给提供动力的第一驱动组件7；放置台2上设置有上下贯穿的通口8；升降座3上安装有为转轴4转动提供动力的第二驱动组件9；进一步的，第一驱动组件7可采用驱动缸、直线电动机、螺纹丝杠驱动机构或其他具有直线进给驱动效果的等同驱动组件；第二驱动组件9优选驱动电机和同步带，驱动电机的输出端通过同步带与转轴4传动连接；也可采用驱动电机和传动齿轮组等具有等同转动驱动效果的驱动组件。

具体的，环切组件上转轴4靠近放置台2的端部安装有顶紧限位组件，顶紧限位组件包括可上下滑动安装于转轴4上的套筒10和转动安装于套筒10上的限位盘11，转轴4上套设有弹簧12，套筒10通过弹簧12与转轴4弹性连接；在进行板材环切处理前，升降座3向板材处进给，限位盘11与板材紧密接触，在弹簧12的作用下，板材被压紧于两顶紧限位组件之间，实现对板材的限位，防止板材被环切过程中出现移位，保证板材的环切加工质量。

具体的，还包括第一驱动缸13，放置台2铰接安装于机架1上，第一驱动缸13的一端与放置台2远离与机架1的铰接端一侧铰接，第一驱动缸13的另一端与机架1铰接；当板材被环切处理完毕后，第一驱动缸13的输出端缩短，放置台2的顶端面呈倾斜状，留置于放置台2上的板材废料自放置台2处自行滑落，不需人工操作，提高板材废料的下料便捷性。

具体的，还包括辅助下料机构，辅助下料机构包括固定安装于机架1上的两第二驱动缸14，两第二驱动缸14的输出端安装有承接架15，承接架15的顶端面为倾斜面；环切完毕后的环形板落至靠近机架1底部顶紧限位组件上的限位盘11上，机架1下部的环切组件带动成型环形板下移，而第二驱动缸14的输出端伸长，成型环形板落至承接架15上，环形板经承接架15的顶端面滑落，实现对切割成型环形板的自动下料，提高下料便捷性，进一步提高设备的自动化程度。

具体的，机架1一侧设置有与放置台2顶端面平齐的上料台16，机架1的另一侧设置有低于放置台2顶端面的承接料台17；通过上料台16可将板材进行辅助上料，而承接料台17可将废料进行承接。

具体的，承接架15上转动安装有多个均布的转辊18；通过转辊18，可减小成型环形板与承接架15之间的摩擦力，使环形板材更为顺畅的自承接架15处自行滑落。

具体的，安装架5可拆卸安装于转轴4上；安装架5也可采用可伸缩式调整架；可根据环形板材不同直径切割需求，更换对应的安装架5，而安装架5采用伸缩式调整架，可对等离子切割头6与转轴4之间的间距进行调整，以实现对不同直径环形板材的切割需求。

在使用时，将板材放置于上料台16处，并推送板材至放置台2上，两环切组件上的升降座3在第一驱动组件7的带动下同步向放置台2处进给，直至限位盘11与板材紧密接触，在弹簧12的作用下，板材被限位，通过第二驱动组件9带动转轴4转动，等离子切割头6对板材进行环切处理，第二驱动组件9带动转轴4转动，转轴4带动安装架5上的等离子切割头6转动，实现对板材的环切处理，环切成型板材落至靠近机架1底部的一组限位盘11上，而板材废料留置于放置台2上，第一驱动缸13的输出端缩短，放置台2呈倾斜状态，板材废料滑落至承接料台17处，环形板材跟随下部的环切组件向下移动，第二驱动缸14的输出端伸长，环形板材落至承接架15上，环形板经承接架15的顶端面滑落，实现对切割成型环形板的自动下料。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种阀板加工用切割装置，其特征在于，包括机架(1)、安装于机架(1)上的放置台(2)和对称布置于机架(1)上部和下部的环切组件，所述环切组件包括滑动安装于机架(1)上的升降座(3)、转动安装于升降座(3)上的转轴(4)、安装于转轴(4)上的安装架(5)和等离子切割头(6)，所述机架(1)上安装有为升降座(3)进给提供动力的第一驱动组件(7)；所述放置台(2)上设置有上下贯穿的通口(8)；所述升降座(3)上安装有为转轴(4)转动提供动力的第二驱动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的阀板加工用切割装置，其特征在于，所述环切组件上转轴(4)靠近放置台(2)的端部安装有顶紧限位组件，所述顶紧限位组件包括可上下滑动安装于转轴(4)上的套筒(10)和转动安装于套筒(10)上的限位盘(11)，所述转轴(4)上套设有弹簧(12)，所述套筒(10)通过弹簧(12)与转轴(4)弹性连接。

3.根据权利要求2所述的阀板加工用切割装置，其特征在于，还包括第一驱动缸(13)，所述放置台(2)铰接安装于机架(1)上，所述第一驱动缸(13)的一端与放置台(2)远离与机架(1)的铰接端一侧铰接，所述第一驱动缸(13)的另一端与机架(1)铰接。

4.根据权利要求3所述的阀板加工用切割装置，其特征在于，还包括辅助下料机构，所述辅助下料机构包括固定安装于机架(1)上的两第二驱动缸(14)，两第二驱动缸(14)的输出端安装有承接架(15)，所述承接架(15)的顶端面为倾斜面。

5.根据权利要求4所述的阀板加工用切割装置，其特征在于，所述机架(1)一侧设置有与放置台(2)顶端面平齐的上料台(16)，所述机架(1)的另一侧设置有低于放置台(2)顶端面的承接料台(17)。

6.根据权利要求5所述的阀板加工用切割装置，其特征在于，所述承接架(15)上转动安装有多个均布的转辊(18)。

7.根据权利要求6所述的阀板加工用切割装置，其特征在于，所述安装架(5)可拆卸安装于转轴(4)上。