CN210753434U - 一种便于取件的轴承生产用涂油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取件的轴承生产用涂油设备，包括安装架、第二输送机构、喷油机构和干燥机构，所述安装架的内部安装有第一输送机构，所述承载块的上端外部粘贴有橡胶环，所述喷油机构位于第二输送机构的左侧，且干燥机构的右侧设置有干燥机构，所述第一输送机构和第二输送机构之间设置有挤压板，所述安装架的右端预留有安装槽，且安装槽的上侧设置有与安装架焊接固定的定位块，所述定位块的内部滑动安装有限位销，所述安装槽的内部安装有接收板，且接收板的右侧预留有缺口。该便于取件的轴承生产用涂油设备，对轴承进行转动的结构简单，且能够保证中粗转动的稳定性，并且方便了将作业完成的轴承取出，使用方便。

Description

一种便于取件的轴承生产用涂油设备

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种便于取件的轴承生产用涂油设备。

背景技术

轴承是一种减小摩擦的连接件，在机械设备中被广泛的使用，增加了机械设备的使用寿命，同时轴承的质量会直接影响到的机械设备的性能，因此对轴承的要求极为严格，对轴承涂油是不可缺少的环节，通过涂油能有效的避免轴承出现生锈腐蚀的现象，目前涂油多是通过轴承生产用涂油设备进行涂油作业，但是目前使用的轴承生产用涂油设备仍存在不足之处；

比如公告号为CN208919671U的实用新型公开了一种轴承生产用自动化涂油设备，解决现有的轴承在涂油时，通常为人工操作，人工涂油效率低、劳动强度高，工作效率慢，同时在对轴承进行涂油时，经常只是对轴承表面进行涂油，润滑油并不能进入轴承内部，导致涂油效果差，而且涂油后不能够快速对轴承进行干燥，导致多余的润滑油浪费，操作复杂、劳动强度大、效率低等难题，但是该设备对轴承进行转动的结构较为复杂，增加了生产成本，且不方便将作业完成的轴承取出，使用不够方便，因此，本实用新型提供一种便于取件的轴承生产用涂油设备，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于取件的轴承生产用涂油设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的轴承生产用涂油设备结构较为复杂，增加了生产成本，且不方便将作业完成的轴承取出，使用不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取件的轴承生产用涂油设备，包括安装架、第二输送机构、喷油机构和干燥机构，所述安装架的内部安装有第一输送机构，且第一输送机构的中部上方设置有安装于安装架上的第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构的外表面均等间距固定有安装块，且安装块的上端卡合安装有承载块，所述承载块的上端外部粘贴有橡胶环，所述喷油机构位于第二输送机构的左侧，且干燥机构的右侧设置有干燥机构，所述第一输送机构和第二输送机构之间设置有挤压板，且挤压板的通过调节轴安装与安装架的内侧，所述挤压板的外表面粘贴有橡胶垫，所述安装架的右端预留有安装槽，且安装槽的上侧设置有与安装架焊接固定的定位块，所述定位块的内部滑动安装有限位销，所述安装槽的内部安装有接收板，且接收板的右侧预留有缺口。

优选的，所述第二输送机构和第一输送机构平行设置，且第二输送机构和第一输送机构的转动方向相反，并且第一输送机构为顺时针转动。

优选的，所述承载块的竖直截面呈“凸”型结构，且承载块通过固定螺栓与安装块固定连接，并且安装块的横截面呈矩形结构。

优选的，所述挤压板关于调节轴的中心前后对称设置，且挤压板与调节轴的连接方式为螺纹连接，并且调节轴前两端的螺纹方向相反。

优选的，所述接收板与安装槽构成卡合式拆卸结构，且接收板的左端为倾倒结构。

优选的，所述缺口与承载块的位置对应设置，且缺口的跨度尺寸与承载块下端的外径尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于取件的轴承生产用涂油设备，对轴承进行转动的结构简单，且能够保证中粗转动的稳定性，并且方便了将作业完成的轴承取出，使用方便；

1、通过橡胶垫与轴承外圈的紧密贴合，配合橡胶环与轴承内圈之间的摩擦力，能够使轴承外圈稳定的转动，结构简单，降低了生产成本，使用方便；

2、通过承载块与安装块之间的拆卸结构，方便了根据不同的轴承对承载块进行更换，从而能够使该设备适用于不同的轴承，提高了该设备的实用性；

3、通过接收板能够有效的将承载块上的轴承托起，使轴承停留在接收板上，从而方便了轴承的取出，使用方便，提高了工作人员的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型挤压板与安装架连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型承载块与安装块连接整体结构示意图；

图5为本实用新型接收板与安装架连接整体结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一输送机构；3、第二输送机构；4、安装块；5、承载块；6、固定螺栓；7、橡胶环；8、喷油机构；9、干燥机构；10、挤压板；11、调节轴；12、橡胶垫；13、安装槽；14、定位块；15、限位销；16、接收板；17、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取件的轴承生产用涂油设备，包括安装架1、第一输送机构2、第二输送机构3、安装块4、承载块5、固定螺栓6、橡胶环7、喷油机构8、干燥机构9、挤压板10、调节轴11、橡胶垫12、安装槽13、定位块14、限位销15、接收板16和缺口17，安装架1的内部安装有第一输送机构2，且第一输送机构2的中部上方设置有安装于安装架1上的第二输送机构3，第一输送机构2和第二输送机构3的外表面均等间距固定有安装块4，且安装块4的上端卡合安装有承载块5，承载块5的上端外部粘贴有橡胶环7，喷油机构8位于第二输送机构3的左侧，且干燥机构9的右侧设置有干燥机构9，第一输送机构2和第二输送机构3之间设置有挤压板10，且挤压板10的通过调节轴11安装与安装架1的内侧，挤压板10的外表面粘贴有橡胶垫12，安装架1的右端预留有安装槽13，且安装槽13的上侧设置有与安装架1焊接固定的定位块14，定位块14的内部滑动安装有限位销15，安装槽13的内部安装有接收板16，且接收板16的右侧预留有缺口17；

如图1和图2中第二输送机构3和第一输送机构2平行设置，且第二输送机构3和第一输送机构2的转动方向相反，并且第一输送机构2为顺时针转动，通过第二输送机构3和第一输送机构2上的承载块5能够避免轴承出现脱落的现象，如图1和图4中承载块5的竖直截面呈“凸”型结构，且承载块5通过固定螺栓6与安装块4固定连接，并且安装块4的横截面呈矩形结构，避免了承载块5与安装块4之间出现相对转动的现象；

如图2和图3中挤压板10关于调节轴11的中心前后对称设置，且挤压板10与调节轴11的连接方式为螺纹连接，并且调节轴11前两端的螺纹方向相反，方便了对调节轴11单体之间的间距进行调整，如图5中接收板16与安装槽13构成卡合式拆卸结构，且接收板16的左端为倾倒结构，方便了对接收板16的更换，如图3中缺口17与承载块5的位置对应设置，且缺口17的跨度尺寸与承载块5下端的外径尺寸相等，方便了对承载块5上轴承的取出。

工作原理：在使用该便于取件的轴承生产用涂油设备时，首先根据轴承内圈的尺寸，选择合适的承载块5安装在安装块4，并根据轴承外圈的尺寸，转动与挤压板10螺纹连接的调节轴11，对挤压板10的位置进行调整，使挤压板10上的挤压板10能够与轴承的外圈紧密贴合，然后选择缺口17跨度适当的接收板16安装在安装架1上安装槽13中，并通过限位销15对接收板16的外侧进行遮挡，保证了接收板16在安装架1上的稳定性，接着将轴承套在第一输送机构2上的承载块5上，使轴承跟随第一输送机构2进行移动，在移动过程中通过喷油机构8进行涂油作业，移动至挤压板10位置时，通过轴承的外圈与橡胶垫12相贴合，使轴承进行转动，从而使油分布的更加均匀，配合第二输送机构3上的承载块5对轴承的上端进行挤压，保证了轴承转动过程的稳定性承载块5的下端外径尺寸不大于轴承的内圈的外径尺寸，通过橡胶环7能够有效的表面轴承整体出现转动的现象，然后通过干燥机构9进行烘干作业，通过接收板16能对轴承底部进行支撑，使轴承逐渐与承载块5脱离，停留在接收板16上，从而方便了对轴承的拿取，操作方便，其中第一输送机构2、第二输送机构3、喷油机构8和干燥机构9与公告号为CN208919671U的实用新型公开的一种轴承生产用自动化涂油设备中的输送机构、喷油机构8和干燥机构9的作业原理相同，这就是该便于取件的轴承生产用涂油设备的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于取件的轴承生产用涂油设备，包括安装架(1)、第二输送机构(3)、喷油机构(8)和干燥机构(9)，其特征在于：所述安装架(1)的内部安装有第一输送机构(2)，且第一输送机构(2)的中部上方设置有安装于安装架(1)上的第二输送机构(3)，所述第一输送机构(2)和第二输送机构(3)的外表面均等间距固定有安装块(4)，且安装块(4)的上端卡合安装有承载块(5)，所述承载块(5)的上端外部粘贴有橡胶环(7)，所述喷油机构(8)位于第二输送机构(3)的左侧，且干燥机构(9)的右侧设置有干燥机构(9)，所述第一输送机构(2)和第二输送机构(3)之间设置有挤压板(10)，且挤压板(10)的通过调节轴(11)安装与安装架(1)的内侧，所述挤压板(10)的外表面粘贴有橡胶垫(12)，所述安装架(1)的右端预留有安装槽(13)，且安装槽(13)的上侧设置有与安装架(1)焊接固定的定位块(14)，所述定位块(14)的内部滑动安装有限位销(15)，所述安装槽(13)的内部安装有接收板(16)，且接收板(16)的右侧预留有缺口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取件的轴承生产用涂油设备，其特征在于：所述第二输送机构(3)和第一输送机构(2)平行设置，且第二输送机构(3)和第一输送机构(2)的转动方向相反，并且第一输送机构(2)为顺时针转动。

3.根据权利要求1所述的一种便于取件的轴承生产用涂油设备，其特征在于：所述承载块(5)的竖直截面呈“凸”型结构，且承载块(5)通过固定螺栓(6)与安装块(4)固定连接，并且安装块(4)的横截面呈矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于取件的轴承生产用涂油设备，其特征在于：所述挤压板(10)关于调节轴(11)的中心前后对称设置，且挤压板(10)与调节轴(11)的连接方式为螺纹连接，并且调节轴(11)前两端的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种便于取件的轴承生产用涂油设备，其特征在于：所述接收板(16)与安装槽(13)构成卡合式拆卸结构，且接收板(16)的左端为倾倒结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于取件的轴承生产用涂油设备，其特征在于：所述缺口(17)与承载块(5)的位置对应设置，且缺口(17)的跨度尺寸与承载块(5)下端的外径尺寸相等。

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