CN209986008U - 一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，它包括导线轮轴、第一侧板、轴承、水平导线轮、竖直导线轮、下底板、上底板和第二侧板；所述上底板和下底板上下平行设置，所述第一侧板和第二侧板分别设置在上底板和下底板两端之间；所述第一侧板和第二侧板之间设置有两两水平放置的两个水平导线轮，所述水平导线轮的两端由第一侧板和第二侧板夹紧固定；所述上底板和下底板之间设置有两两竖直放置的两个竖直导线轮，所述竖直导线轮的两端由上底板和下底板夹紧固定。本实用新型避免了导线轮松动和掉落，使得运行更加稳定，大大减少了维修成本，提高了生产效率和产量；盘条直接和耐磨接触擦，发生磨损后只需更换耐磨套，减少生产成本。

Description

一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮

技术领域

本实用新型涉及导线轮技术领域，尤其是一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮。

背景技术

钢绞线的生产首先通过拉丝机对原料盘条进行拉拔，原料盘条放在放线架上。现有的放线架上设置有三组导线轮组，每个导线轮组上有四个导线轮，每个导线轮的一端通过螺帽固定在铁板上，如图1所示。其中，第一导线轮组上导线轮受力最大，最容易损坏，现有的导线轮组的结构存在很大的弊端：1、每个导线轮只是一端固定，固定导线轮的轴孔受力后会变大，使得导线轮会晃动甚至掉下，维修时需要两名机修工协助才能装上，经常性地有车台的导线轮松动或者掉下，影响正常生产；2、导线轮上无加注润滑油的地方，导致轴承得不到润滑，导致导线轮的使用寿命很短，平均使用寿命约为6个月；3、现有的导线轮由于松动停转，会造成对原料的刮伤，导致断丝率很高，生产效率大大降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，运行稳定，减少维修成本，减少断丝率，提高生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，它包括导线轮轴、第一侧板、轴承、水平导线轮、竖直导线轮、下底板、上底板和第二侧板；

所述上底板和下底板上下平行设置，所述第一侧板和第二侧板分别设置在上底板和下底板两端之间；所述第一侧板和第二侧板之间设置有两两水平放置的两个水平导线轮，所述水平导线轮的两端由第一侧板和第二侧板夹紧固定；所述上底板和下底板之间设置有两两竖直放置的两个竖直导线轮，所述竖直导线轮的两端由上底板和下底板夹紧固定。

一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，所述水平导线轮和竖直导线轮外部均套设有耐磨套。

一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，所述水平导线轮和竖直导线轮内均设有轴承，所述轴承内设有导线轮轴。

一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，所述上底板、下底板与第一侧板、第二侧板之间用螺栓连接。

一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，所述导线轮轴的两端设置有牛油孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1、本实用新型每个导线轮都是两端固定，导线轮受力后不会晃动，从而导线轮的轴孔不会变大，避免了导线轮松动和掉落，使得运行更加稳定，大大减少了维修成本，提高了生产效率和产量。

2、本实用新型在每个导线轮的外端设置有耐磨套，盘条直接和耐磨接触擦，不与导线轮接触，发生磨损时，只需更换耐磨套，不需要将整个导线轮更换掉，减少了生产成本。

3、本实用新型在导线轮轴两端设计牛油孔，可以定期的对导线轮两端的轴承加注牛油，从而延长了轴承的使用寿命，降低了维修和人工成本。

4、本实用新型避免了因导线轮不转，造成对原料的刮伤；避免了单丝质量的缺陷，减少在绞线工序的断丝率，提高了绞线生产的效率。

附图说明

图1为现有的拉丝机放线架的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：

第一导线轮组1、第二导线轮组2、第三导线轮组3、导线轮轴4、第一侧板5、轴承6、水平导线轮7.1、竖直导线轮7.2、耐磨套8、下底板9、上底板10、第二侧板11。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

参阅图2，一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，它包括导线轮轴4、第一侧板5、轴承6、导线轮组、下底板9、上底板10和第二侧板11。

所述上底板9和下底板10上下平行设置，所述第一侧板5和第二侧板11分别设置在上底板9和下底板10两端之间，所述上底板9、下底板10与第一侧板5、第二侧板11之间用螺栓连接。

所述第一侧板5和第二侧板11之间设置有两两水平放置的两个水平导线轮7.1，所述水平导线轮7.1的两端由第一侧板5和第二侧板11夹紧固定。

所述上底板9和下底板10之间设置有两两竖直放置的两个竖直导线轮7.2，所述竖直导线轮7.2的两端由上底板9和下底板10夹紧固定。

所述水平导线轮7.1和竖直导线轮7.2内均设有轴承6，外部均套设有耐磨套8，所述轴承6内设有导线轮轴4。

所述导线轮轴4的两端设置有牛油孔。

工作原理：

四个导线轮：两两竖直放置，两两竖直放置的导线轮由上底板和下底板夹紧；两两水平放置，两两水平放置的导线轮由两块侧板夹紧，板之间用螺栓联接，这样每个导线轮都是两端固定，导线轮受力后不会晃动，从而导线轮的轴孔不会变大，导线轮也不会掉下。

在每个导线轮的外端再装一个耐磨套，耐磨套通过两个轴卡固定在导线轮上，盘条直接和耐磨接触擦，不与导线轮接触，这样随着时间的推移，发生磨损时，只需更换耐磨套，不需要将整个导线轮更换掉，减少成本。

在导线轮轴两端设计牛油孔，可以定期的对导线轮两端的轴承加注牛油，从而延长了轴承的使用时间。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，其特征在于：它包括导线轮轴（4）、第一侧板（5）、轴承（6）、水平导线轮（7.1）、竖直导线轮（7.2）、下底板（9）、上底板（10）和第二侧板（11）；

所述上底板（10）和下底板（9）上下平行设置，所述第一侧板（5）和第二侧板（11）分别设置在上底板（10）和下底板（9）两端之间；所述第一侧板（5）和第二侧板（11）之间设置有两两水平放置的两个水平导线轮（7.1），所述水平导线轮（7.1）的两端由第一侧板（5）和第二侧板（11）夹紧固定；所述上底板（10）和下底板（9）之间设置有两两竖直放置的两个竖直导线轮（7.2），所述竖直导线轮（7.2）的两端由上底板（10）和下底板（9）夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，其特征在于：所述水平导线轮（7.1）和竖直导线轮（7.2）外部均套设有耐磨套（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，其特征在于：所述水平导线轮（7.1）和竖直导线轮（7.2）内均设有轴承（6），所述轴承（6）内设有导线轮轴（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，其特征在于：所述上底板（10）、下底板（9）与第一侧板（5）、第二侧板（11）之间用螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于拉丝机放线架的一体式导线轮，其特征在于：所述导线轮轴（4）的两端设置有牛油孔。

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