CN104334034B - 用于制造具有改进糖特性的生物产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于生产固体生物产品的方法以及能够通过该方法获得的固体生物产品，其中至少80％的原始不可消化的寡糖(棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖)成分已被降解成可消化的单糖和二糖，所述方法包括以下步骤：1)提供经研磨或经薄片化或经其他方式碎裂之生物质的混合物，该混合物包含寡糖和任选的多糖，并且还包含蛋白质性植物部分、水以及一种或更多种包含α‑半乳糖苷酶的酶制备物；2)在持续混合下以及起始混合物中的水含量不超过按重量计65％的条件下，于约20℃至65℃的温度下使从步骤(1)得到的所述混合物反应0.15小时至36小时；3)以使所述α‑半乳糖苷酶失活的温度和时间孵育从步骤(2)得到的反应混合物。本发明还涉及所述生物产品的用途，以及包含所述固体生物产品的食品、饲料、化妆品或药物产品或者营养补充剂。
Description
技术领域
本发明涉及用于生产具有改进糖特性的生物产品的方法，所述糖特性为富含单糖和蔗糖成分，并且不可消化的寡糖含量降低。本发明还涉及一种方法，其中原始存在的或由α-半乳糖苷酶提供的可发酵糖可被真菌或细菌进一步转化。
本发明还涉及可通过所述方法得到的产品，以及所得产品的用途。
背景技术
需要主要可用作食品或饲料中的成分的生物产品。这样的产品中的基本组分是蛋白质、脂肪和碳水化合物。
适于这样的产品的生物质是草类和含油作物，例如种子、谷类和豆类。谷类具有基于干物质高至15％的蛋白质含量，例如小麦，豆类具有基于干物质高至45％的蛋白质含量，例如大豆。
尤其与豆类有关的一个一般性问题是，所含的不可消化的寡糖在肠胃中发酵时会导致胃肠气胀。寡糖棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖的存在可通过浸渍于水中或通过用α-半乳糖苷酶进行酶促水解来减少。与此相关的问题是，浸渍或通过酶促处理时要在80％或更高的相对较高的水含量下进行，由于水的使用而增加了终产品的成本。
US 6,238,725 B1公开了一种制备豆科植物的方法，其中通过在水中浸渍来去除导致胃肠气胀的寡糖。
WO 02/15712 A2公开了一种通过使用α-半乳糖苷酶来制造大豆蛋白产品的方法，其中在该方法中水含量为80％至90％。所得的大豆产品具有最低为60％的蛋白质含量，和低于5％的棉子糖和水苏糖的总含量。
US 2003/019041 A1公开了通过使用糖苷酶(α-半乳糖苷酶)制造大豆蛋白浓缩物的方法，其中根据实施例，该方法中的水含量为约90％。在水解后，通过超滤除去碳水化合物和盐。所得的大豆浓缩物具有最低为65％的蛋白质含量，和低于4％的棉子糖和水苏糖的组合含量。
WO 2009/143591公开了通过使用酶来加工大豆的方法，所述酶能够在最多35％的水含量下将不溶性多糖转化为可溶性糖并且水解蛋白质。降解水平未公开。
本发明的目的是提供用于生产具有改进糖特性之生物产品的方法，所述糖特性为富含单糖和蔗糖，并且不可消化的寡糖含量降低，由于在方法中的低水含量，该方法可以以较低成本进行。
另一个目的是提供这样的方法，其中原始存在或通过α-半乳糖苷酶提供的可发酵糖可用真菌(例如酵母)和/或细菌(例如乳酸杆菌(Lactobacillus))进一步转化。
这些目的通过本发明的方法和产品来实现。
发明内容
因此，本发明涉及用于生产固体生物产品的方法，其中至少80％的原始不可消化的植物寡糖(棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖)成分已经被降解成可消化的单糖和二糖，所述方法包括以下步骤：
1)提供经研磨(milled)或经薄片化(flaked)或经其他方式破碎(disintegrated)之生物质的混合物，所述混合物包含寡糖和任选的多糖，并且还包含蛋白质性植物部分、水以及一种或更多种包含α-半乳糖苷酶的酶制备物；
2)在持续混合下以及起始混合物中的水含量不超过按重量计65％的条件下于约20℃至65℃的温度下使从步骤(1)得到的所述混合物反应0.15小时至36小时；
3)以使所述α-半乳糖苷酶失活的温度和时间孵育从步骤(2)得到的反应混合物。
意想不到的是，所述酶促水解(即，通过与水反应进行的催化分解)可在水含量不超过按重量计65％的条件下进行。一般来说，由于与底物的机械接触问题，低水含量趋于减慢反应。现阶段要给出科学的解释也是推测性的。底物的预处理、α-半乳糖苷酶的活性以及反应期间的混合方法之组合被认为是关键因素。
其益处在于，由于处理期间的低水含量，从所述方法得到的产品仅含少量的水，因此，由于需要除去少量水，所述产品的干燥可以以低成本进行。
本发明还提供了可通过根据本发明的方法得到的固体生物产品，所述生物产品包含按干物质的重量计高至约60％的量的植物蛋白质，并且任选地，按重量计高至25％的量的甘油酯。
本发明还提供了可通过权利要求13至20限定的方法得到的固体生物产品。
最后，本发明提供了包含按重量计1％至99％的根据本发明的固体生物产品的食品、饲料、化妆品或药物产品或者营养补充剂。
定义
在本发明的上下文中，除非本说明书中另有限定，否则以下术语旨在包括如下。
术语“约”、“左右”、“大约”或“～”意在表示例如本领域中通常存在的测量不确定度，其可为例如+/-1％、2％、5％、10％、20％或甚至50％的数量级。
术语“包含/包括”应解释为列举所陈述的一个/种或更多个/种部分、步骤、特征、组合物、化学物质或组分的存在，但是并不排除一个/种或更多个/种另外的部分、步骤、特征、组合物、化学物质或组分的存在。例如，包含一种化合物的组合物可因此包含另外的化合物等。
术语“不可消化的”应解释为不可被人和单胃/非反刍动物消化的。
术语“至少80％的原始不可消化的寡糖成分已被降解”应解释为说明不可消化的寡糖总含量的至少80％已被降解，并且其还包括在产品中一种类型的寡糖可比另一种类型的寡糖发生更大程度的降解，即使其中一种类型的寡糖可仅低程度地降解，只要原始-开始的-寡糖的总含量已如所指定地降低了至少80％即可。
生物质：
包括通过光合作用产生并且可在工业生产中用作原料的生物材料。
在本文中，生物质是指草类、谷类、种子、坚果、菜豆(bean)以及豌豆等及其混合物形式的植物物质。
此外，由于蛋白质含量和组成，优选为包含豆类的生物质。它们还包含包括α-半乳糖苷的碳水化合物。一般主要的α-半乳糖苷是水苏糖，但是在豌豆中主要的寡糖是毛蕊花糖。
以其他方式碎裂：
意指通过蒸煮和/或浸透(maceration)和/或酸或碱加压蒸煮(pressure-cooking)或者超声处理来碎裂。
碳水化合物：
包括单糖、二糖、寡糖和多糖。
C5糖(戊糖)是其中组分单体糖由具有五个碳原子的环构成的碳水化合物，例如阿拉伯糖。
C6糖(己糖)是其中组分单体糖由具有六个碳原子的环构成的碳水化合物，例如半乳糖。
寡糖和多糖：
寡糖是含有少量(包括多至例如8至10个)组分单体糖的糖类聚合物，也称为简单糖(simple sugar)。典型实例有三糖棉子糖(D-半乳糖-α1，6-D-葡萄糖-α1，β2-D-果糖)、四糖水苏糖(D-半乳糖-α1，6-D-半乳糖-α1，6-D-葡萄糖-α1，β2-D-果糖)以及戊糖毛蕊花糖(D-半乳糖-α1，6-D-半乳糖-α1，6-D-半乳糖-α1，6-D-葡萄糖-α1，β2-D-果糖)。
多糖是含有大量组分单体糖的糖类聚合物，也称为复合碳水化合物。如果单体糖种类相同，则该多糖称为同多糖，而如果存在多于一种种类时，则称为异多糖。
实例包括贮藏多糖(例如淀粉)和结构多糖(例如纤维素和阿拉伯木聚糖)。
蛋白质性材料：
包括由氨基酸以线性链排列并通过称为肽键的键连接在一起而构成的有机化合物。链长度为多至约50个氨基酸时，该化合物称为肽；更高分子量的有机化合物称为多肽或蛋白质。
脂肪：
包括由脂肪酸与甘油形成的酯。一分子的甘油可与一个、两个和三个脂肪酸分子酯化，分别形成甘油一酯、甘油二酯或甘油三酯。通常来说，脂肪主要由甘油三酯和少量卵磷脂、固醇类等组成。如果脂肪在室温下是液体，则其一般被称为油。对于本文中的油、脂肪和相关产品，参考″Lipid Glossary 2″，F.D.Gunstone，The Oily Press，2004。
甘油酯：
包括甘油一酯、甘油二酯和甘油三酯。
加工助剂：
1.酶
酶是充当催化剂的很大一类蛋白质物质。一般而言，酶被分为六类，落在本发明范围内的主要类别可为转移官能团的转移酶和水解多种键的水解酶。
在本文中，糖苷水解酶很重要，尤其是α-半乳糖苷酶，其为水解包括半乳糖寡糖和半乳糖-甘露糖的α-半乳糖苷中的末端α-半乳糖的酶，释放D-半乳糖残基。
制备物中α-半乳糖苷酶的活性表示为单位/g的实际酶产品，并且通过使对硝基苯基-α-D-吡喃半乳糖苷与水和酶在25℃下反应10分钟形成D-半乳糖和对硝基苯基，在410nm处进行分光光度监测来测定。
一个α-半乳糖苷酶单位是每分钟释放一微摩(10-6摩尔)对硝基苯基的酶活性。
酶的另一些实例包括：蛋白酶、肽酶、β-半乳糖苷酶、淀粉酶、葡聚糖酶、果胶酶、半纤维素酶、植酸酶、酯肪酶、磷酯酶和氧化还原酶。
2.植物组分和有机加工试剂
在本文中重要的一些功能性质是：抗氧化性、抗菌作用、润湿性以及酶刺激性。
基于植物组分的清单巨大，但是最重要的如下：迷迭香(rosemary)、百里香(thyme)、牛至(oregano)、类黄酮、酚酸、皂苷以及用于调节可溶性碳水化合物的来自啤酒花的α-酸和β-酸，例如葎草酮(humulone)和蛇麻酮(lupolone)。
此外，用于调节pH值、保存和螯合性质的有机酸(例如山梨酸、丙酸、乳酸、柠檬酸和抗坏血酸)及其盐也是该组加工助剂的一部分。
3.无机加工试剂
包括能够在加工期间保持发酵混合物免受细菌攻击的无机组合物，例如亚硫酸氢钠等。
终产品中的抗结块剂(anticaking agent)和流动改进剂(flow improvingagent)，例如硅酸铝钾等。
经加工的食品产品：
包括乳制品、经加工的肉制品、糖果、甜点、冰激淋甜点、罐装产品(cannedproduct)；冷冻干燥膳食、调味品(dressing)、汤、方便食品、面包、蛋糕等。
经加工的饲料产品：
包括用于动物的即用型饲料(ready-to-use feed)或饲料成分，所述动物例如小猪、小牛、家禽、毛皮动物(furred animal)、绵羊、猫、狗、鱼和甲壳动物等。
药物产品：
包括包含旨在用于治愈和/或减轻疾病或病症之症状的一种或更多种生物活性成分的产品(通常为片剂或颗粒状形式)。药物产品还包括可药用赋形剂和/或载体。本文公开的固体生物产品非常适于用作片剂或颗粒剂的可药用成分。
化妆品：
包括旨在用于个人卫生以及改善外观的产品，例如护发素(conditioner)和沐浴用制备物(bath preparation)。
具体实施方式
通过本发明方法降解的不可消化的原始植物寡糖成分主要是棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖。
起始反应混合物的水含量不超过按重量计65％，这表示，混合物中的干物质含量为至少35％。
反应时间为0.15小时至36小时，温度为约20℃至65℃。温度可为例如25℃至60℃、30℃至55℃、35℃至50℃、40℃至45℃不等；反应时间可为例如10分钟至36小时、20分钟至30小时、1小时至24小时、2小时至20小时、4小时至18小时、8小时至16小时或12小时至14小时不等。
在本发明方法的一个实施方案中，其还包括以1∶2至1∶400的真菌/细菌与生物质的干物质比率向包含寡糖和/或多糖以及蛋白质性植物部分的生物质添加真菌(例如活酵母)和/或细菌，且步骤(3)中的孵育以使得所述α-半乳糖苷酶以及真菌和/或细菌失活的温度和时间进行。因此，包括干物质比率为例如1∶2、1∶3、1∶4、1∶5、1∶6、1∶7、1∶8、1∶9、1∶10、1∶20、1∶30、1∶40、1∶50、1∶60、1∶70、1∶80、1∶90、1∶100、1∶200和1∶300。反应混合物的孵育可在约70℃至150℃下进行，例如85℃至150℃，包括：70℃、75℃、80℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃，孵育时间为0.5分钟至240分钟，例如6分钟至240分钟，包括0.5分钟、1分钟、2分钟、3分钟、4分钟、5分钟、6分钟、7分钟、8分钟、9分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟、60分钟、90分钟、120分钟、150分钟、180分钟、210分钟和240分钟。
当选择孵育条件时，本领域技术人员知晓，当采用非常高的温度时，需要相对短的孵育时间。
在该实施方案中，反应步骤(2)可在厌氧和/或好氧条件下进行。
在第二实施方案中，起始混合物中α-半乳糖苷酶制备物的量为按生物质的重量计0.001％至1.0％，其中α-半乳糖苷酶制备物具有5,000α-半乳糖苷酶单位/克酶产品的活性，和/或步骤(2)中的反应在起始混合物中的水含量为按重量计30％至65％的条件下进行，这表示，所述混合物中干物质的含量为按重量计35％至70％。
因此，水含量可为例如35％至60％、40％至55％或45％至50％不等。因此，步骤(1)中提供的反应混合物的干物质含量可相应地为例如40％至65％、45％至60％或50％至55％不等，例如可为45％、50％、55％、57.5％、60％、62.5％、65％或67.5％。
所述一种或更多种α-半乳糖苷酶制备物的量可为例如0.01％至1.0％、0.025％至0.75％、0.05％至0.5％、0.075％至0.25％或0.1％至0.125％不等的具有5,000α-半乳糖苷酶单位/克酶产品的活性的α-半乳糖苷酶制备物。α-半乳糖苷酶制备物的活性还可比5,000α-半乳糖苷酶单位/克酶产品更低或更高，例如5至200,000，或100,000至150,000，50至50,000或500至10,000单位/克酶产品，只要酶的施加量与酶产品的强度相适应即可。α-半乳糖苷酶制备物的量和活性越高，则所需反应时间一般越少，反之亦然。酶技术领域的技术人员将意识到这一点。
在第三实施方案中，步骤(2)中的反应在一个或更多个非竖直的、相互连接的桨状蜗杆(paddle worm)或连续蜗杆(continuous worm)运送机(conveyer)中进行，所述运送机具有用于反应混合物和添加剂的入口装置(inlet means)和用于产物的出口装置(outletmeans)以及用于转速、温度和pH的控制装置(control means)。该实施方案可为如下变型，其中所述连续蜗杆运送机可为任选改良型的单叶或多叶螺杆运送机或者交叉螺杆运送机，其设计成运输反应混合物，并同时抬升材料使得在不压紧材料的情况下对其进行运输和搅拌。反应步骤(2)还可在竖直螺杆混合器(例如Nauta混合器)中进行。
在本发明方法的第四实施方案中，在步骤(1)、(2)和/或(3)的任意步骤中添加一种或更多种加工助剂，例如包含来自啤酒花的α-酸和β-酸的啤酒花产品。所述一种或更多种加工助剂还可以是如本申请上文的定义部分中所定义的酶、植物组分和/或有机加工试剂和/或无机加工试剂。
在第五实施方案中，可添加至生物质的所述真菌和/或细菌为活酵母，选自酿酒酵母菌株(Saccharomyces cerevisiae strain)，包括废啤酒酵母(spent brewer’s yeast)、废酒曲酵母(spent distiller’s yeast)、红酒生产中的废酵母和面包酵母(baker’syeast)；以及蜡样芽胞杆菌菌株(Bacillus cereus strain)和发酵C5糖的酵母菌株。所述活酵母的添加量可为0.25％至10％，例如0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、6％、7％、8％或9。
在第六实施方案中，生物质中包含的所述蛋白质性植物部分可为豆类，例如大豆、豌豆、菜豆、羽扇豆；和/或谷类，例如小麦；和/或草类；并且还可如本申请的定义部分中所定义的。在第七实施方案中，生物质还可包含油和脂肪，例如来自含油植物种子(例如油菜种子和大豆)的，并且还可如本申请上文的定义部分中所定义的。
在第八实施方案中，干燥从步骤(3)得到的反应混合物，使水含量不多于按重量计10％。
在另一些实施方案中，所述起始混合物中一种或更多种α-半乳糖苷酶制备物的量为按生物质干物质的重量计0.25％至1.0％，其中所述α-半乳糖苷酶制备物具有5,000α-半乳糖苷酶单位每克酶产品的活性，并且所述步骤(2)中的反应在30℃至60℃的温度下进行4小时至36小时；或者
所述起始混合物中一种或更多种α-半乳糖苷酶制备物的量为按生物质干物质的重量计0.25％至1.0％，其中所述α-半乳糖苷酶制备物具有5,000α-半乳糖苷酶单位每克酶产品的活性，并且所述步骤(2)中的反应在50℃至60℃的温度下进行4小时至36小时；或者所述起始混合物中一种或更多种α-半乳糖苷酶制备物的量为按生物质干物质的重量计0.01％至1.0％，其中所述α-半乳糖苷酶制备物具有5,000α-半乳糖苷酶单位每克酶产品的活性，并且所述步骤(2)中的反应在50℃至60℃的温度下进行8小时至36小时；或者所述起始混合物中一种或更多种α-半乳糖苷酶制备物的量为按生物质干物质的重量计0.05％至1.0％，其中所述α-半乳糖苷酶制备物具有5,000α-半乳糖苷酶单位每克酶产品的活性，步骤(2)中所述的反应在起始混合物的水含量为40％至65％并且温度为50℃至60℃的条件下进行；或者
真菌和/或细菌是以0.25％至10％的量添加的活酵母。
在最后的实施方案中，所述方法以分批过程、分批补料过程或连续过程来进行。
可通过权利要求1至16所限定的方法得到的固体生物产品包含按重量计高至约60％的量的蛋白质；所述量可低于60％，例如按干物质的重量计10％至59％、40％至59％、45％至58％、48％至55％或50％至53％。甘油酯的量可为例如按干物质的重量计0至20％、2％至20％、5％至18％或10％至15％。
权利要求22中限定的固体生物产品可包含高至约75％的蛋白质，例如按重量计40％至75％、45％至70％、48％至65％、50％至60％或53％至55％的蛋白质。其还可以以按干物质的重量计高至25％的量包含甘油酯，例如按干物质的重量计0至20％、2％至20％、5％至18％或10％至15％。
可通过权利要求11至16所述的方法得到的固体生物产品可包含按重量计高至60％的蛋白质，或者其可包含按重量计高于60％的蛋白质，例如按重量计40％至75％、45％至70％、48％至65％、50％至60％或53％至55％的蛋白质。其还可以按干物质的重量计高至25％的量包含甘油酯，例如按干物质的重量计0至20％、2％至20％、5％至18％或10％至15％。
当已经根据权利要求2所述的方法用活酵母发酵了生物质时，蛋白质的量可尤其高。
通过本发明的方法，寡糖棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖被降解为单糖和二糖，例如半乳糖和蔗糖。蔗糖是所述方法得到的目的产品，因为在所得的生物产品中高含量的蔗糖在食用后有助于产生饱足感(satiated feeling)。蔗糖的量可高至按干物质的重量计15％至20％。
在一个实施方案中，本发明的固体生物产品包含总量按重量计低于8％的棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖；例如按重量计低于6％、低于5％、低于4％、低于3％、低于2％或低于1％。
在另一个实施方案中，本发明的固体生物产品包含总量低于3.0％的棉子糖；例如低于2％、低于1.5％、低于1％、或低于0.75％、或低于0.5％或低于0.25％。
在另一个实施方案中，本发明的固体生物产品包含总量低于1.0％的水苏糖；例如低于0.75％、或低于0.5％或低于0.25％。
本发明还涉及根据本发明的固体生物产品在用于人和/或动物食用的经加工的食品产品中、作为用于食品或饲料产品的成分、或者作为化妆品或药物产品或营养补充剂的成分的用途。
最后，本发明涉及包含按重量计1％至99％的根据本发明的固体生物产品的食品、饲料、化妆品或药物产品或者营养补充剂。
实施例
实施例1
在实验室规模的方法中酶促水解来自大豆的含寡糖生物质
1.1材料和方法：
寡糖水苏糖和棉子糖的酶促水解如下进行：在10g脱脂大豆的生物质添加一定量含α-半乳糖苷酶的水，以达到该混合物具有一定的干物质(DM)含量并且具有一定的酶浓度。
进行混合，以确保混合物均匀。
所采用的酶是市售产品，来自Advanced Enzyme Technologies，Maharasthra，India，以商品名SEBSoy 5.0L销售，其浓度基于大豆粉干物质而不等。
将SEBSoy 5.0L的活性标准化为5,000U/g。
在小玻璃容器中，于34℃和55℃下进行酶促水解4至16小时，然后在100℃下热处理以使酶失活。
酶促水解终止后，通过搅拌10％DM的水性混悬浆料30分钟，然后以3,000×g离心10分钟，来提取可溶性碳水化合物成分。
通过在TLC硅胶60板(Merck)上进行薄层色谱来分析生物质的水性提取物中的单糖和寡糖。通过与已知浓度的标准品进行比较来对不同的组分进行量化。(Carbohydrateanalysis-A practical approach；IRL Press，Oxford.Ed.M.F. Chaplan&J.F. Kennedy，1986)。
1.2结果
1.2-a.不同温度下的剂量响应
用45％的DM在4小时的反应时间后，得到了列于下表中的结果：
从结果中可看出，在水解的第一步中，在较低酶浓度下，随着水苏糖产生一分子的D-半乳糖和一分子的棉子糖，水苏糖减少。
水苏糖和棉子糖的组合含量的总的降低几乎是酶浓度的线性函数。
此外，可以看出，温度从34℃升至55℃相当于与剂量增加到2至3倍同样的效果。
1.2-b.效果作为反应时间的函数
用0.05％剂量的SEBSoy，在55℃的反应温度下和45％的DM下，得到列于下表中的结果：
从结果中可看出，反应时间每增加至2倍，水苏糖和棉子糖的组合含量就下降到几乎1/3。
1.2-c.效果作为反应混合物中干物质含量的函数
下表中所列的结果是用0.25％剂量的SEBSoy在55℃的温度下反应4小时时间所获得的：
从结果中可看出，水苏糖和棉子糖的总含量的增加是干物质的函数，并且在50％至60％的区间中，该增加是等距的。
实施例2
在实验室规模的方法中酶促水解来自豌豆的含寡糖生物质
2.1材料和方法：
寡糖水苏糖、棉子糖和毛蕊花糖的酶促水解如下进行：在10g经研磨的豌豆生物质中添加一定量的含有α-半乳糖苷酶的水，以达到混合物具有50％的干物质(DM)含量并且具有一定的酶浓度。
使用的酶制备物和方法如段落1.1下的实施例1中所描述的。
2.2结果：
2.2不同温度下的剂量响应
用50％的DM在4小时的反应时间后，得到了列于下表中的结果：
从结果中可看出，在34℃下采用4小时的反应时间需要0.25％的剂量来使寡糖总含量减少。
从结果中可看出，通过在55℃下采用4小时的反应时间，仅需要0.05％的剂量来使寡糖总含量减少。这表示，当反应温度从34℃升至55℃时，酶促活性升高至约5倍。
实施例3
在分批过程中酶促水解来自大豆的含寡糖和蛋白质的生物质
3.1材料和方法：
向能够运输、抬升和混合材料的封闭单叶蜗杆运送机中进给200kg闪蒸的脱溶剂化的大豆薄片。同时，添加170升水和200ml SEBSoy 5.0L酶(0.1％剂量的制备物，具有5,000α-半乳糖苷酶单位每克酶产品的活性)，以使混合物中干物质含量达到按重量计约50％。
在34℃下使混合物水解16小时，并干燥至水含量为5.6％。通过酚-硫酸法分析生物质的水性提取物中碳水化合物的含量，并在分离后通过TLC量化寡糖(Carbohydrateanalysis-A practical approach；IRL Press，Oxford.Ed.M.F.Chaplan&J.F.Kennedy，1986)。
3.2结果
结果列于下表中：
| 对象 | 分析值 |
| DM中的蛋白质 | 59.6％ |
| 可溶性碳水化合物 | 10.3％ |
| 水苏糖 | ＜0.25％ |
| 棉子糖 | ＜0.25％ |
从结果中可看出本发明产品具有按干物质的重量计约60％的蛋白质含量，和低寡糖含量。
实施例4
在分批过程中酶促水解和通过不同酵母发酵来自大豆的含寡糖和蛋白质的生物质
4.1材料和方法：
向能够运输、抬升和混合材料的封闭单叶蜗杆运送机中进给200kg闪蒸的脱溶剂化的大豆薄片。同时，添加170升水以及啤酒废酵母或面包酵母的浆料和200ml SEBSoy5.0L酶(0.1％剂量的制备物，具有5,000α-半乳糖苷酶单位每克酶产品的活性)，以使混合物中干物质含量达到按重量计约50％。
在34℃下使该两种混合物水解16小时，并干燥至干物质含量为95±0.3％。
按照前面的实施例分析产品。
4.2结果
结果列于下表中：
从结果中可看出，当该方法在酵母发酵下进行时，本发明产品具有稍高于按干物质的重量计60％的蛋白质含量。所得产品具有低的寡糖含量。
实施例5
在实验室规模的方法中比较性酶促水解来自大豆的含寡糖生物质
在本实施例中，描述了与WO 2009/143591的工艺参数相比，在本发明的工艺参数(温度和干物质)下，α-半乳糖苷酶对寡糖降低的影响。
在WO 2009/143591中，声称水含量最高为35％，或更好30％，或甚至更好25％。提到所述酶促水解的最优温度为60℃至80℃。
5.1材料和方法：
寡糖水苏糖和棉子糖的酶促水解如下进行：在10g脱脂大豆和全脂大豆粉的生物质添加一定量的含有α-半乳糖苷酶的水，以达到该混合物具有一定的干物质(DM)含量并且具有一定的酶浓度。
进行混合，以确保混合物均匀。
所采用的酶是市售产品，来自Advanced Enzyme Technologies，Maharasthra，India，以商品名SEBSoy销售，其浓度基于脱脂大豆或大豆粉的干物质而不等，α-半乳糖苷酶来自Enzyme Development Corporation(EDC)New York，USA。
将酶制备物的活性标准化为5,000U/g。
在小玻璃容器中，于55℃或70℃下进行酶促水解4小时和16小时，然后在100℃下热处理以使酶失活。
酶促水解终止后，通过搅拌10％DM的水性混悬浆料30分钟，然后以3,000×g离心10分钟，来提取可溶性碳水化合物成分。
通过在TLC硅胶60板(Merck)上进行薄层色谱来分析生物质的水性提取物中的单糖含量和寡糖含量。通过与已知浓度的标准物进行比较来量化不同的组分(Carbohydrateanalysis-Apractical approach；IRL Press，Oxford.Ed.M.F.Chaplan&J.F.Kennedy，1986)。
5.2结果
A.本发明的参数：DM 45％，温度55℃，以及反应时间16小时
从结果中可看出，在本发明的工艺参数下，以0.05％的酶剂量在16小时的反应时间后，生物质中寡糖的降低高于89％。
B.本发明的参数：DM 45％，温度55℃，以及反应时间4小时
从结果中可看出，在本发明的工艺参数下，以0.25％的酶剂量在4小时的反应时间后，生物质中寡糖的降低高于93％。
C.WO 2009/143591参数：DM 70％，温渡70℃，以及反应时间4小时
从结果中可看出，在WO 2009/143591的工艺参数下，以0.25％的酶剂量在4小时的反应时间后，生物质中寡糖的降低在21％至39％之间。
D.WO 2009/143591参数：DM 70％，温度70℃，以及反应时间16小时
从结果中可看出，在WO 2009/143591的工艺参数下，以0.05％的酶剂量在16小时的反应时间后，生物质中寡糖的降低在0％至28％之间。
5.3结论
从结果中清楚说明，WO 2009/143591中采用的工艺参数(温度和干物质含量)不能使源于大豆的生物质中存在的寡糖转变80％或更高；因此，不可能达到与通过本发明方法所能获得的降解为可消化的单糖和二糖同样高的水平。
Claims (50)
1.一种用于生产固体生物产品的方法，其中至少80％的原始不可消化的寡糖成分已被降解成可消化的单糖和二糖，所述方法包括：
1)在持续混合下，于20℃至65℃的温度下，使经研磨或经薄片化或以其他方式碎裂之生物质的起始混合物反应0.15小时至36小时，所述混合物包含寡糖，并且还包含蛋白质性植物部分、水以及一种或更多种包含α-半乳糖苷酶的酶制备物；其中所述起始混合物中包含一定量的所述一种或更多种酶制备物以提供等同于按生物质干物质的重量计0.001％至1.0％的量的α-半乳糖苷酶，其中所述α-半乳糖苷酶制备物具有5,000α-半乳糖苷酶单位每克酶产品的活性，并且其中起始混合物中的水含量不超过按起始混合物重量计的65％；和
2)以使所述α-半乳糖苷酶失活的温度和时间孵育所述反应混合物，
其中所述方法不包含任何用乳酸生产性培养物进行处理的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤1)中的所述混合物还包含多糖。
3.根据权利要求1所述的方法，其还包括向所述生物质中添加真菌和/或细菌，其量使得真菌/细菌与所述生物质的干物质比率为1∶2至1∶400，其中步骤(2)中所述的孵育以使得所述α-半乳糖苷酶以及真菌和/或细菌失活的温度和时间进行。
4.根据权利要求3所述的方法，其中在厌氧和/或好氧的条件下进行步骤(1)中所述的反应。
5.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(1)中所述的反应在起始混合物中的水含量为按重量计30％至65％的条件下进行。
6.根据权利要求1所述的方法，其还包括步骤(1)中所述的反应在一个或更多个非竖直的、相互连接的桨状蜗杆或连续蜗杆运送机中进行，或者在竖直螺杆混合器中进行，所述运送机具有用于反应混合物和添加剂的入口装置和用于产物的出口装置以及用于转速、温度和pH的控制装置。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述竖直螺杆混合器为Nauta混合器。
8.根据权利要求6所述的方法，其中所述连续蜗杆运送机为改良型的单叶或多叶螺杆运送机或者交叉螺杆运送机，其设计成运输所述反应混合物，并同时抬升材料使得在不压紧材料的情况下对其进行运输和搅拌。
9.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(1)中添加一种或更多种加工助剂。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述一种或更多种加工助剂为包含来自啤酒花的α-酸和β-酸的啤酒花产品。
11.根据权利要求3所述的方法，其中所述真菌为活酵母，所述活酵母选自酿酒酵母菌株以及面包酵母；以及发酵C5糖的酵母菌株。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述酿酒酵母菌株包括废啤酒酵母、废酒曲酵母和红酒生产中的废酵母。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述蛋白质性植物部分为豆类；和/或谷类；和/或种子；和/或草类。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述植物部分是经脱脂的。
15.根据权利要求13所述的方法，其中所述豆类选自大豆、菜豆、豌豆、羽扇豆。
16.根据权利要求13所述的方法，其中所述谷类为小麦。
17.根据权利要求13所述的方法，其中所述种子为油菜种子。
18.根据权利要求1所述的方法，其中所述生物质还包括油和脂肪。
19.根据权利要求18所述的方法，其中所述油和脂肪来自含油植物的种子。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述含油植物的种子选自油菜种子和大豆。
21.根据权利要求1所述的方法，其中将从步骤(2)得到的所述生物产品干燥至水含量不高于按重量计10％。
22.根据权利要求1所述的方法，其中在20℃至55℃下进行步骤(1)中所述混合物的反应。
23.根据权利要求1所述的方法，其中所述起始混合物中α-半乳糖苷酶制备物的量为按生物质干物质的重量计0.25％至1.0％，其中步骤(1)中所述的反应在30℃至60℃的温度下进行4小时至36小时。
24.根据权利要求1所述的方法，其中所述起始混合物中α-半乳糖苷酶制备物的量为按生物质干物质的重量计0.25％至1.0％，其中并且步骤(1)中所述的反应在50℃至60℃的温度下进行4小时至36小时。
25.根据权利要求1所述的方法，其中所述起始混合物中α-半乳糖苷酶制备物的量为按生物质干物质的重量计0.01％至1.0％，其中并且步骤(1)中所述的反应在50℃至60℃的温度下进行8小时至36小时。
26.根据权利要求1所述的方法，其中所述起始混合物中α-半乳糖苷酶制备物的量为按生物质干物质的重量计0.05％至1.0％，其中步骤(1)中所述的反应在所述起始混合物中的水含量为40％至65％并且温度为50℃至60℃的条件下进行。
27.根据权利要求3所述的方法，其中真菌是以0.25％至10％的量添加的活酵母。
28.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其以分批过程、分批补料过程或连续过程来进行。
29.一种固体生物产品，其能够通过根据权利要求23至28中任一项所述的方法得到。
30.一种固体生物产品，其能够通过权利要求1至28中任一项所述的方法得到，其包含按干物质的重量计最高60％的量的植物蛋白质。
31.根据权利要求30所述的固体生物产品，其中所述固体生物产品还包含按干物质的重量计最高25％的量的甘油酯。
32.一种固体生物产品，其能够通过权利要求1至28中任一项所述的方法得到，其包含按重量计低于60％的量的植物蛋白质。
33.一种固体生物产品，其能够通过权利要求3至28中任一项所述的方法得到，其包含按干物质的重量计最高75％的量的植物蛋白质。
34.根据权利要求33所述的固体生物产品，其中所述固体生物产品还包含按干物质的重量计最高25％的量的甘油酯。
35.根据权利要求29至34中任一项所述的固体生物产品，其中棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖的总量为按重量计低于8％。
36.根据权利要求35所述的固体生物产品，其中棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖的总量为按重量计低于5％。
37.根据权利要求35所述的固体生物产品，其中棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖的总量为按重量计低于2％。
38.根据权利要求29至34中任一项所述的固体生物产品，其中棉子糖的量低于3.0％。
39.根据权利要求38所述的固体生物产品，其中棉子糖的量低于2％。
40.根据权利要求38所述的固体生物产品，其中棉子糖的量低于1.5％。
41.根据权利要求38所述的固体生物产品，其中棉子糖的量低于1％。
42.根据权利要求38所述的固体生物产品，其中棉子糖的量低于0.75％。
43.根据权利要求38所述的固体生物产品，其中棉子糖的量低于0.5％。
44.根据权利要求38所述的固体生物产品，其中棉子糖的量低于0.25％。
45.根据权利要求29至34中任一项所述的固体生物产品，其中水苏糖的量低于1.0％。
46.根据权利要求45所述的固体生物产品，其中水苏糖的量低于0.75％。
47.根据权利要求45所述的固体生物产品，其中水苏糖的量低于0.5％。
48.根据权利要求45所述的固体生物产品，其中水苏糖的量低于0.25％。
49.根据权利要求29至48中任一项所述的生物产品在用于人和/或动物食用的经加工的食品产品中、或者用作用于食品或饲料产品中的成分、或者用于制备化妆品或药物产品或营养补充剂的成分的用途。
50.食品、饲料、化妆品或药物产品或者营养补充剂，其包含按重量计1％至99％的根据权利要求29至48中任一项所述的固体生物产品。
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