ES2260271T3 - Producto a base de proteina de soja y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents
Producto a base de proteina de soja y su procedimiento de fabricacion.Info
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Abstract
Un producto a base de proteína de soja que tiene (a) al menos un 60% de proteína del total de materia seca; (b) un contenido combinado de monosacáridos y sacarosa de al menos el 10% del total de materia seca; (c) un contenido combinado de rafinosa y estaquiosa de menos del 5% del total de materia seca y (d) está sustancialmente libre de galactinol, en donde el producto tiene menos del 2% de fibra en crudo del total de materia seca.
Description
Producto a base de proteína de soja y su
procedimiento de fabricación.
Esta invención se refiere a un producto a base
de proteína se soja con un perfil de azúcares modificado. Los
productos a base de proteína de soja tienen propiedades de aroma y
funcionales deseables. Los productos a base de proteína de soja
tienen un alto contenido en sacarosa y monosacáridos y bajo en
oligosacáridos no digeribles. Los productos a base de proteína de
soja no tienen galactinol que sí está presente en las sojas
desarrolladas para tener un bajo contenido de oligosacáridos no
digeribles. Los productos a base de proteína de soja son ricos es
isoflavonas. El método para la fabricación de productos de proteína
de soja utiliza sojas convencionales que tienen mejores propiedades
agronómicas que las sojas desarrolladas para tener un bajo contenido
de oligosacáridos no digeribles. El método de fabricación de los
productos a base de proteína de soja utiliza una enzima de
\alpha-galactosidasa. El método de fabricación de
los productos a base de proteína de soja retiene el nivel natural de
isoflavonas que están presentes en las sojas.
Esta invención se refiere a un producto a base
de proteína de soja. Los beneficios de la proteína de soja se
encuentran bien documentados.
El colesterol es una de las principales
preocupaciones para el mundo industrializado. Es bien conocido que
los productos vegetales no contienen colesterol. Durante décadas,
los estudios nutricionales han indicado que la inclusión de proteína
de soja en la dieta realmente reduce los niveles de colesterol en
suero en personas que tienen dicho riesgo. Cuanto mayor es el
colesterol, más efectivas son las proteínas de soja en disminuir
dicho nivel.
La soja tiene el contenido de proteína más
elevado de entre todos los cereales y legumbre con aproximadamente
un 40% de proteína mientras que otras legumbres lo tienen del
20-30%, mientras que los cereales tienen
aproximadamente un 8-15% de proteína. La soja
también contiene aproximadamente un 20% de aceite y el resto de
materia seca es principalmente carbohidratos (35%). Sobre una base
húmeda (tal como es), la soja contiene aproximadamente un 35% de
proteína, un 17% de aceite, un 31% de carbohidratos y un 4,4% de
cenizas.
En la soja, tanto la proteína almacenada como
los cuerpos lípidos están contenidos en la carne utilizable de la
soja (llamada el cotiledón). El complejo de carbohidratos (o de
fibra dietética) también está contenido en las paredes de la célula
del cotiledón. La capa externa de las células (llamada la cubierta
de las semillas) supone aproximadamente hasta un 8% del peso total
de la soja. La soja sin cáscara o vaina, en bruto, está constituida,
dependiendo de la variedad, aproximadamente de un 18% de aceite, un
15% de carbohidratos solubles, un 15% de carbohidratos insolubles,
un 14% de humedad y cenizas y un 38% de proteína.
En el proceso, las habas de soja son
cuidadosamente seleccionadas según el color y el tamaño. Las habas
de soja son limpiadas a continuación, acondicionadas (para hacer que
la eliminación de las cáscaras o vainas sea más fácil) y abiertas,
separadas de las vainas y enrolladas en copos. Los copos son
sometidos a un baño con disolvente para eliminar el aceite. Se
elimina el disolvente y se secan los copos, creando los copos de
soja desengrasados que son la base de todos los productos de
proteína de soja. A pesar del gran número de productos del mercado,
sólo hay tres tipos de proteína de soja: harinas, aislados y
concentrados.
Las harinas de soja son las formas más simples
de proteína de soja con un contenido de proteína de aproximadamente
el 50%. Sólo triturando y seleccionando los copos desengrasados se
producen las harinas de soja.
Las harinas de soja tienen un alto contenido en
oligosacáridos, los carbohidratos solubles que dan el aroma
"ajudiado" de las harinas de soja que alguna gente encuentra
desagradable. El simple procesamiento deja la harina de soja con
muchas de las características de las habas de soja. La falta de
procesado también hace que las harinas de soja sean altamente
variables en términos de cualidad.
Las harinas y granulados de soja aún son
ampliamente producidos y son utilizados más a menudo en productos
cocinados, alimentos de tentempié y alimentos para animales en donde
el fuerte perfil de aroma no supone ningún problema. Las harinas de
soja texturizadas fueron un primer intento de estimular o mejorar la
textura de los productos alimenticios. La texturización no cambia la
composición de harinas de soja y reduce el perfil de aroma sólo
ligeramente. Sus aplicaciones primarias son productos de carne no
caros o alimentos para animales.
Los oligosacáridos rafinosa y estaquiosa en la
harina de soja potencialmente causan flatulencia debido a que su
fermentación bacteriana en el colon crea gas intestinal. Suárez
describió que la ingesta de 34 gramos (g) de harina de soja
convencional (1,3 g de rafinosa y de estaquiosa) no causó un
incremento significativo en la frecuencia de flatulencia, mientras
que la ingesta de 80 g de harina de soja convencional (3,1 g de
rafinosa y estaquiosa) dio lugar a un incremento significativo en la
frecuencia de flatulencia. "Gas Production in Humans Ingesting a
Soybean Flour Derived from Beans Naturally Low in
Oligosaccharides", Suarez, L. Fabrizis, y col., Am. J. Clin.
Nutr., 69:135-9 (1999).
El estado de la técnica describe métodos para la
reducción del contenido de oligosacáridos de la leche de soja y de
la harina de soja. Crocco describe la utilización de
\alpha-galactosidasa a partir de fuentes
microbianas o fúngicas como medios para la
pre-digestión de oligosacáridos en la leche de soja.
"Treatment of Soy Milk Oligosaccharides by a Homogeneric Enzyme
Extract Containing \alpha-Galactosidase",
Crocco, Syephanie Carmela, The Lousiana State Universoty and
Agricultural and Mechanical College (1973); Food Technology,
Order No. 74-18, 329. Mulimani describe el intento
de utilizar una preparación en crudo de
\alpha-galactosidasa obtenida de guar para
degradar los oligosacáridos presentes en las harinas de soja.
"Enzymatic Degradation of Oligosaccharides in Soybean Flours",
H. V. Mulimani y col., Food Chemistry, Vol. 59, No. 2, págs.
279-282 (1997). También se ha utilizado la
ultrafiltración para eliminar los oligosacáridos de la leche de
soja.
Los aislados son producidos por medio del
aislamiento químico estándar, arrastrando la proteína fuera del copo
desengrasado por medio de solubilización (extracción con álcali a un
pH de 7-10) y separación seguida por precipitación
isoeléctrica. Como resultado, los aislados son un 90% de proteína en
una base libre de humedad. Los aislados pueden ser preparados con un
alto porcentaje de proteínas solubles y un perfil de aroma bajo. No
contienen fibra alimenticia y algunas veces son altos en sodio,
propiedades que pueden limitar su aplicación. El proceso de aislado
es relativamente complejo y la mayor parte de la proteína de las
habas de soja es perdida en el procedimiento de centrifugación, de
modo que el coste de los aislados es elevado. Sus mayores
aplicaciones han sido en la sustitución de productos de granja,
tales como fórmulas para niños y sustitutos de leche.
Los concentrados de soja tienen al menos un 65%
de proteína y de forma típica tienen aproximadamente un 70% de
proteína. Se han desarrollado un gran número de aplicaciones para
los concentrados de soja y concentrados texturizados en carne de
alimentos procesados, sistemas para aves de corral, peces, cereales
y productos de granja.
La eliminación del material de carbohidratos
solubles de los alimentos de soja desengrasados da lugar a
concentrados de proteína de soja. La extracción con alcohol acuoso
(60-80% de etanol) o filtración ácida (pH
isoeléctrico 4,5) son los medios más comunes para la eliminación de
carbohidratos.
En el estado de la técnica se describen
productos de proteína de soja hechos a partir de habas de soja con
bajo contenido en oligosacáridos. En la patente US No. 5.858.449,
Crack describe un procedimiento para preparar un producto a base de
proteína de soja que tiene al menos un 60% de proteína y un 10% de
sacarosa y al menos un 4% de fibra alimenticia y un 1,5% de
estaquiosa. En la patente US No. 5.936.069, Jonson describe un
procedimiento para preparar un producto de proteína de soja que
tiene al menos un 60% de proteína y menos del 3% de estaquiosa, 1%
de rafinosa y 0,5% de fibra. Crack utiliza habas de soja que tienen
un bajo contenido en estaquiosa debido a técnicas de mutagénesis.
Jonson utiliza habas de soja genéticamente modificadas para tener un
bajo contenido en rafinosa y estaquiosa.
Constituye un objeto de esta invención el hacer
un nuevo producto de proteína de soja con un perfil de azúcares
modificado a partir de habas de soja cultivadas en granjas, de forma
convencional, y utilizadas por los procesadores de sojas. El perfil
de azúcares modificado da lugar a unas propiedades de aroma y
funcionales deseables.
Constituye un objeto adicional de esta invención
el producir un producto a base de proteína de soja con un nivel
deseado de sacarosa. Un alto contenido de sacarosa da al producto a
base de proteína de soja ventajas de dulzor y falta de color marrón
respecto a la soja convencional.
Constituye un objeto de esta invención el
producir un producto a base de proteína de soja con un contenido de
sacarosa y de monosacáridos combinados tan alto como el contenido de
sacarosa de productos hechos a partir de sojas con bajo contenido en
oligosacáridos. Los monosacáridos son similares a la sacarosa en
dulzor.
Constituye un objeto adicional de esta invención
el producir un producto a base de proteína de soja con bajo
contenido en oligosacáridos indigestibles. Constituye otro objeto de
esta invención el poder controlar el procedimiento de fabricación
para obtener un contenido reducido en oligosacáridos, de manera
deseada.
Se ha descubierto que el contenido de sacarosa y
de oligosacáridos no alimenticios de los productos a base de
proteína de soja puede ser controlado mediante la utilización de un
único enzima de actividad que hidroliza sólo la estaquiosa y la
rafinosa para generar galactosa y sacarosa. El estado de la técnica
no enseña un producto a base de proteína de soja preparado a partir
de las sojas convencionales. El estado de la técnica no enseña la
utilización de un procedimiento enzimático para preparar un producto
a base de proteína de soja.
Constituye además un objeto de esta invención el
preparar un producto a base de proteína de soja por un método
económicamente eficiente. El bajo contenido en oligosacáridos de las
sojas utilizadas por Crack y Jonson tiende a tener propiedades
agronómicas más pobres que las sojas convencionales. Las propiedades
agronómicas incluyen germinación y el desarrollo de plantas de
semillero, el crecimiento y la madurez, la fijación de nitrógeno, la
resistencia a enfermedades y pestes y el rendimiento. Las sojas con
bajo contenido en oligosacáridos utilizadas por Crack y Jonson
también tendrían mayores costes de cosechado, secado, almacenaje,
comercialización, transporte, manejo y procesado debido a que las
sojas deben ser segregadas y se debe preservar la identidad.
Constituye un objeto adicional de esta invención
el preparar un producto a base de proteína de soja que no contiene
galactinol. Las sojas con bajo contenido en oligosacáridos
utilizadas por Crack y Johnson contienen galactinol. Suárez
describió que la harina de soja con bajo contenido en oligosacáridos
tuvo aproximadamente un 2,2% de galactinol, mientras que la harina
de soja de sojas convencionales no tuvo ninguno, al igual que las
sojas convencionales no contienen ninguna cantidad detectable de
galactinol. Se cree que el galactinol, un precursor en la síntesis
de la rafinosa y la estaquiosa, también causaría gas intestinal por
fermentación en el colon. Por consiguiente, los beneficios
potenciales de facilidad de digestión de sojas con bajo contenido
en oligosacáridos pueden ser anulados por la presencia de galactinol
en dicha soja.
Constituye un objeto adicional de esta invención
el producir un producto a base de proteína de soja que es rico en
isoflavonas. En los años recientes, las isoflavonas han sido
investigadas de forma extensiva para una mejor comprensión de su
papel en la prevención de enfermedades crónicas. El American
Institute for Cancer Research dice que las isoflavonas "pueden
inhibir las enzimas necesarias para el crecimiento y la propagación
de muchos tipos de cáncer", tales como el cáncer de pecho, el
cáncer de próstata y cáncer de colón. Y las isoflavonas también
suponen una gran promesa en la prevención de la osteoporosis y en
tratamiento de los síntomas de la menopausia. Las isoflavonas no
están en absoluto afectadas por el procedimiento de extracción de
agua de la invención. Por consiguiente, son retenidas en la
invención a los niveles en que se presentan de forma natural en las
sojas.
Constituye un objeto adicional de esta invención
el producir un producto a base de proteína de soja que contiene
cantidades significativas de calcio, magnesio, fósforo, potasio y
amino ácidos. Estos constituyentes nutricionales no se ven en
absoluto afectados por el procedimiento de extracción de agua de la
invención. Por consiguiente, forman parte de la invención a los
niveles en que se presentan en estado natural en las sojas.
La presente invención comprende un producto a
base de proteína de soja que tiene (a) al menos un 60% de proteína
de total de materia seca; (b) un contenido combinado de sacarosa y
de monosacáridos de al menos un 10% del total de materia seca y (c)
menos de aproximadamente un 5% de oligosacáridos no digeribles del
total de materia seca añadida y (d) estando sustancialmente libre de
galactinol, en donde el producto tiene menos del 2% de fibra en
crudo del total de materia seca. En otra realización, esta invención
se refiere a un método para la fabricación de un producto a base de
proteína que comprende: (a) proporcionar un material a base de soja
sustancialmente desengrasada; (b) tratar dicho material con una
enzima a una temperatura y a un pH efectivo para conseguir un
contenido de sacarosa y de monosacárido combinado de al menos el 10%
del total de materia seca de dicho producto y de menos del 5% de
oligosacáridos no digeribles del total de materia seca en dicho
producto; (c) eliminar la fibra de dicho material antes o después de
dicho tratamiento para conseguir al menos un 60% de proteína del
total de materia seca de dicho producto y (d) inactivar dicha enzima
después de dicho tratamiento. A continuación el producto es
utilizado en un producto alimenticio o nutricional, bebida líquida o
seca.
La Fig. 1 representa los efectos de una enzima
\alpha-glicosidasa, a saber una enzima
\alpha-galactosidasa con ninguna actividad
invertasa, en los azúcares de extracto de harina de soja con el
tiempo. La sacarosa puede ser incrementada hasta por encima un 14%.
La estaquiosa puede ser reducida hasta aproximadamente un 0,2%. Los
oligosacáridos no digeribles totales pueden ser reducidos hasta
menos del 2%. La rafinosa incrementa inicialmente hasta
aproximadamente un 3% después de 1 hora, pero a continuación
disminuye hasta aproximadamente un 2% después de 3 horas. El
contenido de monosacáridos es más que el doble.
La Fig. 2 representa una representación
generalizada de una realización de la invención. La harina de soja
es agitada con agua, ácido y enzima y se hace reaccionar durante
varias horas a una temperatura elevada. El pH de la pasta de
reacción es ajustado con una base. Se centrifuga la pasta de la
reacción con el pH ajustado. El líquido es pasteurizado, concentrado
y secado para formar un producto de proteína de soja. El residuo
obtenido de la centrifugación es secado de forma opcional para
formar un subproducto con un alto contenido en fibra.
La presente invención comprende un producto a
base de proteína de soja que tiene (a) al menos un 60% de proteína
del total de materia seca; (b) un contenido combinado de sacarosa y
de monosacáridos de al menos un 10% del total de materia seca y (d)
estando sustancialmente libre de galactinol, en donde el producto
tiene menos del 2% y la fibra del total de materia seca. En otra
realización, esta invención se refiere a un método para la
fabricación de un producto de proteína que comprende: (a)
proporcionar un material de soja sustancialmente desengrasado; (b)
tratar dicho material con una enzima a una temperatura y pH efectivo
durante un tiempo efectivo para conseguir un contenido de sacarosa y
de monosacárido combinado de al menos un 10% del total de materia
seca en dicho producto y menos del 5% de los oligosacáridos no
digeribles del total de materia seca de dicho producto; (c) eliminar
la fibra de dicho material después o antes de dicho tratamiento para
conseguir al menos un 60% de proteína del total de materia seca de
dicho producto y (d) inactivar dicha enzima después de dicho
tratamiento. El producto es utilizado a continuación en un producto
alimenticio o nutricional, bebida líquida o seca.
La invención del método que constituye el objeto
de la misma incluye: 1) sacar la vaina de toda la soja; 2) hacer
copos de las sojas sin vaina; 3) extraer el aceite de soja a partir
de las sojas en forma de copos con hexano, un disolvente; 4)
eliminar el disolvente de los copos de sojas desengrasadas sin
calentar demasiado ni tostar para producir copos "blancos"; 5)
triturar los copos para hacer harina de soja; 6) eliminar la fibra
de la harina de soja e hidrolizar la estaquiosa y la rafinosa en la
harina de soja con una enzima y a continuación inactivar la enzima;
7) separar la pasta en unas aguas madres y un residuo sólido y 8)
secar las aguas madres. Las etapas 1 a la 4 descritas anteriormente
son comúnmente referidas como los procedimientos de extracción de
las sojas. Es bien conocido el procedimiento general para las etapas
anteriormente descritas 1 a 5. La patente US No. 5.097.017
(Konwinski); la patente US No. 3.897.574 (Pass); "Extraction of
Oil from Soybeans", J. Am. Oil Chem. Soc., 58, 157 (1981)
y "Solvent Extraction of Soybeans" J. Am. Oil Chem.
Soc., 55, 754 (1978).
La primera etapa descrita anteriormente es la
separación de las vainas. La separación de las vainas es el
procedimiento por el que se separan las vainas de las sojas de las
habas de soja completas. Las sojas son cuidadosamente limpiadas
antes de separarles las vainas, de modo que el producto no esté
contaminado por los cuerpos coloreados. Las sojas son también
normalmente cortadas en aproximadamente de 6 a 8 piezas antes de
separarles las vainas.
La vaina representa de forma típica
aproximadamente un 8% del peso total de la soja. La soja sin vaina
contiene aproximadamente un 10% de agua, un 40% de proteína, un 20%
de grasa, siendo el resto principalmente carbohidratos, fibra y
minerales.
La segunda etapa descrita anteriormente es el
procedimiento de formación de copos. Las sojas son acondicionadas
antes de hacer los copos mediante el ajuste de la humedad y la
temperatura para hacer las piezas de soja suficientemente plásticas.
Las piezas de soja acondicionadas son pasadas a través de rodillos
de hacer copos para formar los copos de aproximadamente entre 0,01 y
0,012 pulgadas (in) de espesor.
La tercera etapa descrita anteriormente es la
separación del aceite de soja de los copos. Los copos de soja son
desengrasados poniéndolos en contacto con hexano para eliminar el
aceite de soja. El aceite de soja es utilizado en margarina, manteca
y otros productos alimenticios, y es una buena fuente de lecitina,
que tiene muchas aplicaciones útiles como un emulsionante.
En la cuarta etapa descrita anteriormente, los
copos de soja desengrasados con hexano son separados del disolvente
- se elimina el hexano - sin tostarlos para producir copos blancos.
Esto es diferente de los procedimientos convencionales con hexano
para separar el aceite de la soja en donde los copos son tostados y
utilizados en alimentación animal.
En la quinta etapa descrita anteriormente, los
copos blancos son triturados para hacer harina de soja. La harina de
soja que puede ser utilizada como material de partida para el objeto
de la invención es fácil y comercialmente asequible. De forma típica
la harina de soja comercial tendría al menos un 50% (52,5%) de
proteína (N X 6,25); aproximadamente un 30-40%
(34,6%) de carbohidratos; aproximadamente un 5-10%
(6%) de humedad; aproximadamente un 5-10% (6%) de
cenizas; aproximadamente un 2-3% (2,5%) de fibra en
crudo y menos de aproximadamente un 1% (0,9%) de grasas (extracto
etéreo).
En la realización preferida de esta invención,
la harina de soja tiene un índice de dispersibilidad de la proteína
(PDI) de 90 y es de un tamaño de malla de 80. El PDI es determinado
por el método Ba 10-65 de la American Oil Chemist’s
Society (AOCS). El 90 PDI sería la harina de soja sin ningún
tratamiento de calor, es decir la enzima activa. Un tamaño de malla
de 80 significa que más del 95% de la harina de soja pasa a través
de un tamiz de número estándar US de 80.
La siguiente etapa de la invención supone el
tratamiento del material de partida con una enzima y la eliminación
de la fibra del material antes o después del tratamiento de la
enzima. En cualquier caso, el material de partida es primero
preferiblemente agitado con agua. En la realización preferida de
esta invención, el agua es pre-calentada. Una
temperatura adecuada es 54ºC (130ºF). En la realización preferida de
esta invención, la pasta contiene aproximadamente entre el
10-20% de sólidos.
Normalmente también es necesario proporcionar
alguna agitación o mezcla para formar la pasta del material de
partida. Un medio de llevar a cabo la mezcla es con un agitador de
tipo propulsor.
La pasta es tratada con una enzima a una
temperatura y un pH efectivos durante un tiempo efectivo para
conseguir un contenido combinado de sacarosa y monosacárido de al
menos un 10% del total de materia seca y menos del 5% de los
oligosacáridos no digeribles del total de materia seca en el
producto de proteína de soja. La Fig. 1 muestra el modelo de
hidrólisis en los azúcares de soja viéndose un disminución de la
estaquiosa, un incremento temporal en la rafinosa, un incremento en
la sacarosa y un incremento en la galactosa libre. La rafinosa se
incrementa debido a que es producida como un producto intermedio más
rápido de que sea hidrolizada.
En la realización preferida, la enzima es una
enzima \alpha-glicosidasa y la más preferida una
enzima \alpha-galactosidasa esencialmente sin
actividad de la invertasa (sacarosa). Un ejemplo, de la enzima más
preferida es Novo Nordisk A/S Alpha-Gal 1000 y la
cantidad efectiva más preferida de la misma es de aproximadamente
entre 990-5560 unidades de galactosidasa por
kilogramo (450-2300 unidades de galactosidasa por
libra) del material de partida, que es aproximadamente entre
0,45-2,27 g (0,001-0,005 libras) de
la enzima en su forma líquida por libra del material de partida. La
actividad de la enzima de unidades de galactosidasa por gramo es
determinada por el método analítico de Novo Nordisk.
La Alpha-Gal 1000 es una enzima
de actividad única que hidroliza sólo la estaquiosa y la rafinosa
para generar galactosa y sacarosa y la enzima es efectiva en el
intervalo de pH de 3,5-6,5. Otra enzima adecuada en
una \alpha-galactosidasa preparada por la compañía
Amano. Ambas enzimas conseguirán la conversión completa de la
estaquiosa y de la rafinosa a temperatura ambiente con el
tiempo.
En la realización preferida de esta invención,
el tiempo efectivo es de 1-4 horas, más
preferiblemente de 2-3 horas; la temperatura
efectiva es de 52º-60ºC (125º-140ºF), la más preferida de
52-54ºC (125-130ºF) y el pH efectivo
es de 6-6,5, siendo el más preferido de
6-6,3. Un medio para conseguir el pH efectivo es
ajustar el pH de la pasta con ácido clorhídrico.
En esta invención, el tiempo efectivo puede ser
controlado para conseguir un nivel deseado de oligosacáridos no
digestibles en el producto de proteína de soja. Por ejemplo, si se
controla el tiempo efectivo con la enzima preferida entre
1-2 horas, el producto puede tener más del 1,5% de
estaquiosa del total de materia seca y menos de aproximadamente
entre el 2-3% de rafinosa del total de materia
seca.
Después del tratamiento con enzima, la enzima es
desactivada en la realización del método de esta invención. Un medio
de desactivación es la pasteurización a 82ºC (180ºF).
Un medio de pasteurización es la cocción por
chorro. En todavía otra realización de esta invención, la pasta debe
ser mantenida en un hervidor con camisa de vapor. La
desactivación/pasteurización se lleva a cabo de modo que el producto
también de resultado negativo al ensayo de salmonera y que tenga un
perfil microbiano aceptable.
La siguiente operación a describir es la
separación de fibras para conseguir al menos el 60% de proteína del
total de materia seca en dicho producto, más preferiblemente del 66%
de proteína con aproximadamente el 70% de rendimiento del producto.
De nuevo, la eliminación de la fibra puede tener lugar antes o
después del tratamiento con la enzima. La Fig. 2 muestra una
realización de esta invención en donde la separación de la fibra
tiene lugar después del tratamiento con la enzima y de que la enzima
sea desactivada después de la eliminación de la fibra.
Un medio para la eliminación de la fibra es
ajustar el pH de la pasta a aproximadamente 7-7,5,
más preferiblemente a 7,4, con hidróxido sódico y separar la pasta
para formar un residuo sólido y unas aguas madres. La separación
puede ser llevada acabo por un número de medios de separación
física; sin embargo, la centrifugación es el medio más eficiente y
efectivo. En la realización preferida de esta invención, se utiliza
una centrífuga de tipo cilíndrica para llevar a cabo la separación.
En todavía otra realización de esta invención, la separación puede
llevarse a cabo con una centrífuga tubular o de tipo de disco.
La enzima tratada, el material separado de la
fibra (las aguas madres) es secada para formar el producto a base de
proteína de soja. Los medios preferidos de secado en un secador de
pulverización vertical con una boquilla de alta presión.
El producto tiene muchos usos. Por ejemplo,
puede ser utilizado como un sustituto de la leche y en bebidas y
mezclas para bebidas, tales como bebidas de chocolate, vainilla y de
piña; productos de granja, tales como yogures de frutas; productos
para la nutrición y la salud, tales como barras de proteína;
inyección de carne de músculo completa; productos de surimi; carnes
emulsificadas; productos de cereales, tales como cereales para el
desayuno; productos de panadería, tales como bollos de arándonos y
otras bebidas secas o líquidas, productos para alimentación y
nutricionales.
La Fig. 2 muestra que las aguas madres son
concentradas de forma opcional después de la separación. La
concentración puede ser llevada a cabo por operaciones de separación
por membrana o unidades de evaporación. Un beneficio de la
concentración de las aguas madres antes de secar es que se reducen
los costes del secado.
La Fig. 2 muestra que el residuo sólido es
secado de forma opcional para formar un sub-producto
de alto contenido en fibra. El sub-producto tendría
aproximadamente un 20-25% de proteína.
Los productos secos pueden ser recubiertos con
lecitina comercial u otros tensioactivos de calidad alimenticia,
tales como mono-diglicéridos, para mejorar la
dispersibilidad del agua y reducir la posibilidad de que el producto
forme una masa. Dicha adición-recubrimiento estaría
en el intervalo de aproximadamente 0,5%.
Estos y otros aspectos de la presente invención
pueden ser más fácilmente entendidos por referencia a uno o más de
los siguientes ejemplos.
Se agitaron 40 gramos (g) de harina de soja con
un índice de dispersibilidad de proteína 90 (PDI) en 360 g de agua y
se equilibraron a temperatura en un baño de agua a 52 grados Celsius
con agitación continua. Se midió el pH de la pasta como 6,5 y no se
ajustó de nuevo. Se tomó una muestra de control después de que se
añadieran a la pasta 0,19 g (0,5% de sólidos) de enzima de
\alpha-galactosido de baja actividad secundaria
(Novo Nordisk Alpha-Gal 1000). Se continuó la
agitación durante todo el procedimiento. Se tomaron las muestras a
la 1, 2 , 3 y 4 horas. Cada una de las muestras que se tomó,
incluyendo la muestra control, fue colocada en un tubo de centrífuga
de 50 mililitros y se introdujo en agua hirviendo durante 10 minutos
(min.) para inactivar la enzima. Las muestras se centrifugaron
durante 5 min. a 3000 revoluciones por min. y a continuación se
decantaron los sobrenadantes, se congelaron y se liofilizaron. Se
llevó a cabo un análisis de azúcar en los sobrenadantes liofilizados
por el método de Shukla. Fett Wissenschaft Technologie, 89 (2),
págs. 75-79 (1987).
Monos. | Sacarosa | Rafinosa | Estaquiosa | Azúcares | Estaquiosa \textamp | |
totales | Rafinosa | |||||
totales | ||||||
Tratamiento | % | % | % | % | % | % |
Control, sin enzima | 1,0 | 10,3 | 1,2 | 8,1 | 20,6 | 9,3 |
\alpha-galactosidasa 1 hora | 2,0 | 11,3 | 3,1 | 2,8 | 19,3 | 5,9 |
\alpha-galactosidasa 2 hora | 2,2 | 12,0 | 2,4 | 1,1 | 17,7 | 3,6 |
\alpha-galactosidasa 3 hora | 3,4 | 13,2 | 2,2 | 0,6 | 19,3 | 2,7 |
\alpha-galactosidasa 4 hora | 4,2 | 14,7 | 1,7 | 0,2 | 20,8 | 1,9 |
Se añadieron 236 kg (519 libras (lbs.)) de agua
a un tanque de mezcla a 52ºC (130ºF). Se añadieron 23 kg (50 lbs.)
de harina de soja. Se ajustó el pH a 6,2 con ácido clorhídrico. Se
añadieron 113,5 gramos (g) de la enzima de Novo Nordisk
Alpha-Gal 1000. Se agitó la pasta durante 3 horas
(hrs.) a 54ºC (130ºF). Se ajustó el pH de la enzima tratada a 7,4
con hidróxido sódico al 50%. Se alimentó la pasta de la enzima
tratada, con el pH ajustado, a una velocidad de un galón por minuto
(GPM) a una centrífuga de tipo circular Sharples. Las aguas madres
(6,90% de sólidos) se calentaron por chorros a 4 GPM a 104ºC
(220ºF). Las aguas madres calentadas por chorro se liofilizaron
utilizando una boquilla de pulverización de alimentación a la bomba
de presión. La temperatura de salida del secador fue de 91ºC
(195ºF). El liofilizado de las aguas madres calentadas por chorro
dieron lugar a 11,0 kg (24,1 lbs) de un producto a base de proteína
de soja. El residuo sólido centrifugado se diluyó de nuevo y se
liofilizó para preparar un co-producto con un alto
contenido en fibra.
El producto de proteína de soja tuvo un 4,99% de
humedad (95,01% de materia seca); 9,92% de nitrógeno (7,88% de
suspensión de nitrógeno; 79,44 de índice de solubilidad de
nitrógeno); 61,99% de proteína cruda; 0,4% de fibra en crudo; 0,22%
de grasa cruda y 8,24% de cenizas. El producto tuvo un 15,9% de
azúcares totales (159,8 miligramos (mg)/g); 2,8% de oligosacáridos
indigestibles (28,44 mg/g); 2,2% de monosacáridos (22,06 mg/g); 0,3%
de fructosa; 0,3% de glucosa; 1,6% de galactosa; 10,9% de sacarosa
(108,67 mg/g); ningún contenido en melibiosa ni galactinol; 1,9% de
rafinosa 818,64 mg/g) y 1,0% de estaquiosa (9,70 mg/g). El pH del
producto de proteína de soja es de 7,31. El producto forma una
consistencia espesa a un contenido del 14% de sólidos en agua y 90
grados Celsius (ºC) y al 16% a 70ºC; un ligero gel al 16% y 80ºC y
un gel al 16% y 90ºC. El producto tuvo una distribución de tamaño de
partículas de: 60,7% retenidas a un número (#) 400 US de malla
estándar; 13,1% retenidas a un número # 200 y un 0,8% retenidas a un
# de 100.
Una aplicación del producto de proteína de soja
preparado en el ejemplo 1 es una leche de soja que tiene 6,25 g de
proteína de soja en un servicio de 24 g. Una fórmula para dicha
bebida contiene: 808,2 g de agua (80,82%); 62 g de azúcar (6,2%);
42,4 g del producto de proteína de soja (4,24%); 38,6 g de
maltodextrina Cerestar USA, Inc. C*MD 01960 (3,86%); 27 g de jarabe
de maíz Cerestar USA C*DRY GL 01925 (2,7%); 12 g de goma arábica
(1,2%); 5 g de aceite de soja de Central Soya Company, Inc. (0,55%);
2,5 g de lecitina de Central Soya CENTROLEX® F (0,25%); 1,8 g de
citrato de Na (0,18%); 0,3 g de fosfato de Na dibásico (0,03%) y
0,02% de agentes antiespumantes. Los ingredientes secos se
mezclaron; se añadió agua precalentada (60ºC: 140ºF); se añadieron
los antiespumantes, se mezcló a alta velocidad/homogeneizó (17.500
kPa: 2500 PSIG) y se trató a temperatura ultra alta (141ºC: 285ºF)
durante 5 segundos.
El producto acabado fue estable a pH neutro y
tuvo un buen aroma similar a las leches de soja comerciales. La
mejora más destacable en el producto fue en el sabor. La bebida fue
más suave y estuvo libre de la sensación arenosa en comparación con
las bebidas preparadas a partir de los concentrados de proteína de
soja actualmente disponibles.
Claims (40)
1. Un producto a base de proteína de soja que
tiene (a) al menos un 60% de proteína del total de materia seca; (b)
un contenido combinado de monosacáridos y sacarosa de al menos el
10% del total de materia seca; (c) un contenido combinado de
rafinosa y estaquiosa de menos del 5% del total de materia seca y
(d) está sustancialmente libre de galactinol, en donde el producto
tiene menos del 2% de fibra en crudo del total de materia seca.
2. Un producto de acuerdo con la reivindicación
1 en donde la soja no procede de sojas con bajo contenido en
oligosacáridos.
3. Un producto de acuerdo con la reivindicación
2 en donde el producto es un producto tratado con una enzima.
4. Un producto de acuerdo con la reivindicación
3 en donde la enzima es una
\alpha-glicosidasa.
5. Un producto de acuerdo con la reivindicación
4 en donde la \alpha-glicosidasa es una
\alpha-galactosidasa esencialmente sin ninguna
actividad invertasa.
6. Un producto de acuerdo con la reivindicación
1 que tiene menos del 10% de sacarosa del total de materia seca.
7. Un producto de acuerdo con la reivindicación
1 en donde el contenido de sacarosa es de al menos el 10,5% del
total de materia seca y el contenido de monosacáridos es de
aproximadamente el 2-3% del total de materia
seca.
8. Un producto de acuerdo con la reivindicación
1 en donde el producto tiene menos del 1,5% de estaquiosa del total
de materia seca y menos del 2-3% de rafinosa del
total de materia seca.
9. Un producto de acuerdo con la reivindicación
1 que tiene un contenido de isoflavona mayor de 2500
microgramos/gramo de total de materia seca y un contenido de amino
ácidos conteniendo azufre de más del 2,2% del contenido total de
amino ácidos.
10. Una bebida líquida o seca, un producto
alimenticio o nutricional que utiliza el producto de acuerdo con la
reivindicación 1.
11. Un método para la fabricación de un producto
a base de proteína de soja que comprende:
(a) proporcionar un material de soja
desengrasado;
(b) tratar dicho material con una enzima a una
temperatura y un pH efectivos durante un tiempo efectivo para
conseguir un contenido combinado de monosacáridos y sacarosa de al
menos el 10% del total de materia seca en dicho producto y un
contenido combinado de rafinosa y estaquiosa de menos del 5% del
total de materia seca en dicho producto; (c) separar la fibra de
dicho material antes o después de que dicho tratamiento consiga al
menos un 60% de proteína del total de materia seca en dicho
producto;
(d) inactivar dicha enzima después de dicho
tratamiento.
12. Un método de acuerdo con la reivindicación
11 en donde la enzima es un enzima de
\alpha-glicosidasa.
13. Un método de acuerdo con la reivindicación
12 en donde la \alpha-glicosidasa es una
\alpha-galactosidasa esencialmente sin ninguna
actividad invertasa.
14. Un método de acuerdo con la reivindicación
13 en donde el tratamiento utiliza aproximadamente
990-5560 unidades de galactosidasa por kilogramo
del material.
15. Un método de acuerdo con la reivindicación
11 que comprende además la agitación del material con agua antes del
tratamiento de la enzima o la eliminación de la fibra.
16. Un método de acuerdo con la reivindicación
15 en donde la pasta tiene aproximadamente entre un
10-20% de sólidos.
17. Un método de acuerdo con la reivindicación
11 en donde la temperatura efectiva es de aproximadamente
52-60 grados Celsius.
18. Un método de acuerdo con la reivindicación
11 en donde el pH efectivo es de aproximadamente
6-6,5.
19. Un método de acuerdo con la reivindicación
18 en donde el pH efectivo se consigue por la adición de ácido
clorhídrico a dicha pasta.
20. Un método de acuerdo con la reivindicación
11 en donde el tiempo efectivo es de aproximadamente
1-4 horas.
21. Un método de acuerdo con la reivindicación
20 en donde el tiempo efectivo es de aproximadamente
1-3 horas teniendo el producto más del 1,5% de
estaquiosa del total de materia seca y menos de aproximadamente
2-3% de rafinosa del total de materia seca.
22. Un método de acuerdo con la reivindicación
20 en donde el tiempo efectivo es de aproximadamente
2-4 horas teniendo un contenido de sacarosa de al
menos el 10,5% del total de materia seca en el producto y siendo el
contenido de monosacáridos de aproximadamente el
2-3% del total de materia seca en el producto.
23. Un método de acuerdo con la reivindicación
15 en donde la eliminación de la fibra se lleva a cabo por ajuste
del pH de la pasta hasta aproximadamente 7-7,5 y
separando dicha pasta con el pH ajustado para formar un residuo
sólido conteniendo una alta cantidad de fibra.
24. Un método de acuerdo con la reivindicación
23 en donde el pH es ajustado utilizando hidróxido sódico.
25. Un método de acuerdo con la reivindicación
24 en donde la separación se lleva a cabo por centrifugación.
26. Un método de acuerdo con la reivindicación
15 que comprende el secado de la pasta tratada con enzima de la que
se ha eliminado la fibra.
27. Un método de acuerdo con la reivindicación
26 que comprende además la concentración de la pasta tratada con
enzima, de la que se ha eliminado la fibra, antes del secado.
28. Un método de acuerdo con la reivindicación
27 en donde la concentración se lleva a cabo por medio de la
evaporación o filtración por membrana.
29. Un método de acuerdo con la reivindicación
28 en donde el secado es por pulverización (spray drying).
30. Un método de acuerdo con la reivindicación
23 que comprende además el secado del residuo sólido para forma un
sub-producto con un alto contenido en fibra.
31. Un método de acuerdo con la reivindicación
11 en donde la inactivación de la enzima es por pasteurización a
aproximadamente 82 grados Celsius.
32. Un método de acuerdo con la reivindicación
11 en donde el material tiene un índice de dispersibilidad de la
proteína de 90.
33. Un método de acuerdo con la reivindicación
32 en donde el material no ha sido tratado con calor.
34. Un método de acuerdo con la reivindicación
11 en donde el material está sustancialmente libre de
galactinol.
35. Un método de acuerdo con la reivindicación
11 en donde el producto tiene menos del 2% de fibra en crudo del
total de materia seca.
36. Un método de acuerdo con la reivindicación
11 en donde el producto tiene un contenido de isoflavona mayor de
2500 microgramos/gramo del total de materia seca y un contenido de
amino ácidos conteniendo azufre mayor de 2,2% del contenido total de
amino ácidos.
37. Una bebida líquida o seca, un producto
alimenticio o nutricional que utiliza el producto fabricado de
acuerdo con la reivindicación 11.
38. Un método para la fabricación de un producto
a base de proteína de soja, tratado con enzima, que comprende:
(a) proporcionar un material de soja que tiene
al menos un 50% de proteína (N X 6,25); aproximadamente
30-40% de carbohidratos; aproximadamente
5-10% de humedad; menos de aproximadamente el 1% de
grasa y un índice de dispersibilidad de proteína de aproximadamente
90 y estando sustancialmente libre de galactinol;
(b) agitar dicho material con agua, de modo que
dicha pasta tenga aproximadamente un 10-20% de
sólidos; ácido clorhídrico, de modo que el pH de dicha pasta sea de
aproximadamente 6-6,5, y una cantidad efectiva de
una enzima de \alpha-galactosidasa;
(c) hacer reaccionar dicha pasta durante
aproximadamente 1-4 horas a aproximadamente
52-60 grados Celsius;
(d) ajustar el pH de dicha pasta reaccionada a
aproximadamente 7-7,5 con hidróxido sódico;
(e) centrifugar dicha pasta con el pH ajustado,
para formar un residuo sólido y unas aguas madres;
(f) pasteurizar dichas aguas madres para
inactivar dicha enzima;
(g) concentrar dichas aguas madres pasteurizadas
por medio de la evaporación o por filtración por membrana;
(h) secar por pulverización dichas aguas madres
concentradas para formar dicho producto que tiene al menos un 60% de
proteína del total de materia seca; un contenido combinado de
monosacáridos y de sacarosa de al menos el 10% del total de materia
seca; un contenido combinado de rafinosa y de estaquiosa de menos
del 5% del total de materia seca y menos del 2% de fibra cruda del
total de materia seca.
39. Un método de acuerdo con la reivindicación
38 que comprende además el secado del residuo sólido para formar un
sub-producto con un alto contenido en fibra.
40. Una bebida líquida o seca, un producto
alimenticio o nutricional que utiliza el producto fabricado de
acuerdo con la reivindicación 38.
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