CN104323175A - 一种复合薯片的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种复合薯片的制作工艺，原料包括以下重量份的组分：马铃薯全粉50～55份、山药全粉20～25份、小麦淀粉15～20份、麦芽糊精5～8份、脂肪酸蔗糖脂0.4～0.6份、食用盐0.8～1.2份、磷酸三钙0.08～0.12份，经原料处理、配料、混合、压片、切片、油炸、调味、冷却等工艺制作而成。本发明以马铃薯全粉为主要原料，辅以适量山药全粉，合理调配各物料配比，生产的复合薯片色泽诱人、口感松脆、香味浓郁，且营养价值高，具有保健功能，可起到补中益气、强筋健脾、生津益肺，补肾涩精、健胃消食等滋补功效，对于脾虚腹泻、肺虚咳嗽、糖尿病消渴及消化不良等胃肠道疾病具有很好的食疗作用，且制备方法简单、易操作。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，特别是一种复合薯片的制作工艺。
背景技术
现有的挤压膨化食品一般均以马铃薯全粉为原料，经挤压膨化等工艺加工而成，产品组织结构不细腻，口感欠佳，且营养保健价值低。
山药营养丰富且具有保健功能，富含蛋白质、淀粉、氨基酸、维生素等营养成分，具有补中益气、强筋健脾、生津益肺，补肾涩精、健胃消食等滋补功效，对于脾虚腹泻、肺虚咳嗽、糖尿病消渴及消化不良等胃肠道疾病具有很好的食疗作用。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种色泽诱人、口感松脆、香味浓郁，且营养价值高，具有保健功能的复合薯片的制作工艺，其制备方法简单、易操作。
本发明采用如下技术方案：
一种复合薯片，原料包括以下重量份的组分：马铃薯全粉50～55份、山药全粉20～25份、小麦淀粉15～20份、麦芽糊精5～8份、脂肪酸蔗糖脂0.4～0.6份、食用盐0.8～1.2份、磷酸三钙0.08～0.12份。
一种复合薯片的制作工艺，依次包括以下步骤：
①原料处理：将马铃薯全粉、山药全粉和小麦淀粉经30目筛过滤处理备用；
②配料：配好50～55重量份的马铃薯全粉、20～25重量份的山药全粉、15～20重量份的小麦淀粉、5～8重量份的麦芽糊精、0.4～0.6重量份的脂肪酸蔗糖脂、0.8～1.2重量份的食用盐及0.08～0.12重量份的磷酸三钙备用；
③混合：
将50～55重量份的马铃薯全粉、20～25重量份的山药全粉及15～20重量份的小麦淀粉在混料机中充分混合至不均匀度小于2％，得到混合粉料A；
将5～8重量份的麦芽糊精、0.4～0.6份重量份的脂肪酸蔗糖脂、0.8～1.2重量份的食用盐及0.08～0.12重量份的磷酸三钙混合，并加入混合料总重量100倍的温水中搅拌，使之完全溶解，得到混合液料B；
将混合液料B加入混合粉料A中，并加适量水在混料机中充分混合，使得混合后含水率为32％～38％；
④压片：采用三道压片工序，制成的压片厚度为0.6mm～0.7mm；
⑤切片：通过模切刀将压片切成若干坯片；
⑥油炸：控制油炸温度178～182℃，油炸后半成品含水率小于3.0％；
⑦冷却：将复合薯片自然冷却。
进一步地，所述混合工艺中，混合液料B中加入温水的温度为35℃。
进一步地，所述压片工艺中，采用三道压片工序，按逐级减小的原则调整各道压付的间隙，相邻道压付的间隙比为1.8：1，最后道压付间隙为0.6mm～0.65mm，制成的压片厚度为0.6mm～0.7mm。
进一步地，所述切片工艺中，采用椭圆形模切刀将压片切成规则的椭圆形坯片，椭圆形坯片长轴为30mm,短轴为27mm，切边及下脚料返回混合工艺循环利用。
进一步地，所述油炸工艺中，油炸时间为32～38s，油炸过程在丝网双向波浪模盒夹持下进行，其间隙为1mm。
进一步地，所述冷却工艺采用在输送带输送过程中自然冷却至接近室温，冷却时间为20～30s。
进一步地，所述油炸工艺与冷却工艺之间还设有调味工艺，通过外撒调味粉对复合薯片进行调味。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：以马铃薯全粉为主要原料，辅以适量山药全粉，根据主要原料特性及原料不同细度组合，合理调配各物料配比及混合料含水量，生产的复合薯片色泽诱人、口感松脆、香味浓郁，且营养价值高，具有保健功能，可起到补中益气、强筋健脾、生津益肺，补肾涩精、健胃消食等滋补功效，对于脾虚腹泻、肺虚咳嗽、糖尿病消渴及消化不良等胃肠道疾病具有很好的食疗作用。同时，制备方法简单、易操作。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例一
本发明的一种复合薯片，原料包括以下重量份的组分：马铃薯全粉50份、山药全粉23.9份、小麦淀粉18.5份、麦芽糊精6份、脂肪酸蔗糖脂0.5份、食用盐1.0份、磷酸三钙0.1份。
一种复合薯片的制作工艺，依次包括以下步骤：
①原料处理：将马铃薯全粉、山药全粉和小麦淀粉经30目筛过滤处理备用；
②配料：配好50重量份的马铃薯全粉、23.9重量份的山药全粉、18.5重量份的小麦淀粉、6重量份的麦芽糊精、0.5重量份的脂肪酸蔗糖脂、1.0重量份的食用盐及0.1重量份的磷酸三钙备用；
③混合：
将50重量份的马铃薯全粉、23.9重量份的山药全粉及18.5重量份的小麦淀粉在混料机中充分混合至不均匀度小于2％，得到混合粉料A；
将6重量份的麦芽糊精、0.5份重量份的脂肪酸蔗糖脂、1.0重量份的食用盐及0.1重量份的磷酸三钙混合，并加入混合料总重量100倍的35℃的温水中搅拌，使之完全溶解，得到混合液料B；
将混合液料B加入混合粉料A中，并加适量水在混料机中充分混合，使得混合后含水率为32％～38％；
④压片：采用三道压片工序，按逐级减小的原则调整各道压付的间隙，相邻道压付的间隙比为1.8：1，最后道压付间隙为0.6mm～0.65mm，制成的压片厚度为0.6mm～0.7mm；
⑤切片：通过椭圆形模切刀将压片切成规则的椭圆形坯片，椭圆形坯片长轴为30mm,短轴为27mm，切边及下脚料返回混合工艺循环利用；
⑥油炸：控制油炸温度178～182℃，油炸时间为35s，油炸后半成品含水率小于3.0％，油炸过程在丝网双向波浪模盒夹持下进行，其间隙为1mm；
⑦冷却：将复合薯片在输送带输送过程中自然冷却至接近室温，冷却时间为20～30s。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的原料包括以下重量份的组分：马铃薯全粉55份、山药全粉25份、小麦淀粉20份、麦芽糊精8份、脂肪酸蔗糖脂0.6份、食用盐1.2份、磷酸三钙0.12份。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的油炸工艺与冷却工艺之间还设有调味工艺，通过外撒调味料对复合薯片进行调味，所述调味料由以下重量份的组分混合而成：番茄粉91.6份、谷氨基酸钠7份、柠檬酸0.4份、乳酸0.5份、苹果酸0.1份、辣椒红树脂0.1份、5'-鸟苷酸二钠0.2份、5'-肌苷酸二钠0.1份。
复合薯片用输送带输送，并通过喷涂器下方，调味料从喷涂器中散落到薯片上，并附着于薯片表面，调味料添加量为8重量份。
上述仅为本发明的三个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种复合薯片，其特征在于：原料包括以下重量份的组分：马铃薯全粉50～55份、山药全粉20～25份、小麦淀粉15～20份、麦芽糊精5～8份、脂肪酸蔗糖脂0.4～0.6份、食用盐0.8～1.2份、磷酸三钙0.08～0.12份。
2.一种如权利要求1所述的复合薯片的制作工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
①原料处理：将马铃薯全粉、山药全粉和小麦淀粉经30目筛过滤处理备用；
②配料：配好50～55重量份的马铃薯全粉、20～25重量份的山药全粉、15～20重量份的小麦淀粉、5～8重量份的麦芽糊精、0.4～0.6重量份的脂肪酸蔗糖脂、0.8～1.2重量份的食用盐及0.08～0.12重量份的磷酸三钙备用；
③混合：
将50～55重量份的马铃薯全粉、20～25重量份的山药全粉及15～20重量份的小麦淀粉在混料机中充分混合至不均匀度小于2％，得到混合粉料A；
将5～8重量份的麦芽糊精、0.4～0.6份重量份的脂肪酸蔗糖脂、0.8～1.2重量份的食用盐及0.08～0.12重量份的磷酸三钙混合，并加入混合料总重量100倍的温水中搅拌，使之完全溶解，得到混合液料B；
将混合液料B加入混合粉料A中，并加适量水在混料机中充分混合，使得混合后含水率为32％～38％；
④压片：采用三道压片工序，制成的压片厚度为0.6mm～0.7mm；
⑤切片：通过模切刀将压片切成若干坯片；
⑥油炸：控制油炸温度178～182℃，油炸后半成品含水率小于3.0％；
⑦冷却：将复合薯片自然冷却。
3.如权利要求2所述的一种复合薯片的制作工艺，其特征在于：所述混合工艺中，混合液料B中加入温水的温度为35℃。
4.如权利要求2所述的一种复合薯片的制作工艺，其特征在于：所述压片工艺中，采用三道压片工序，按逐级减小的原则调整各道压付的间隙，相邻道压付的间隙比为1.8：1，最后道压付间隙为0.6mm～0.65mm，制成的压片厚度为0.6mm～0.7mm。
5.如权利要求2所述的一种复合薯片的制作工艺，其特征在于：所述切片工艺中，采用椭圆形模切刀将压片切成规则的椭圆形坯片，椭圆形坯片长轴为30mm,短轴为27mm，切边及下脚料返回混合工艺循环利用。
6.如权利要求2所述的一种复合薯片的制作工艺，其特征在于：所述油炸工艺中，油炸时间为32～38s，油炸过程在丝网双向波浪模盒夹持下进行，其间隙为1mm。
7.如权利要求2所述的一种复合薯片的制作工艺，其特征在于：所述冷却工艺采用在输送带输送过程中自然冷却至接近室温，冷却时间为20～30s。
8.如权利要求2所述的一种复合薯片的制作工艺，其特征在于：所述油炸工艺与冷却工艺之间还设有调味工艺，通过外撒调味粉对复合薯片进行调味。
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