CN104289964A - 具备冷却液装置的机床 - Google Patents

具备冷却液装置的机床 Download PDF

Info

Publication number
CN104289964A
CN104289964A CN201410337633.1A CN201410337633A CN104289964A CN 104289964 A CN104289964 A CN 104289964A CN 201410337633 A CN201410337633 A CN 201410337633A CN 104289964 A CN104289964 A CN 104289964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coolant pump
coolant
door
lathe
cooling fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410337633.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104289964B (zh
Inventor
前川进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Corp filed Critical Fanuc Corp
Publication of CN104289964A publication Critical patent/CN104289964A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104289964B publication Critical patent/CN104289964B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0075—Devices for removing chips for removing chips or coolant from the workpiece after machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
    • B23Q11/1046—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using a minimal quantity of lubricant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明提供一种具备冷却液装置的机床。机床的冷却液装置具备：从冷却液箱输送冷却液的冷却液泵；驱动或停止该冷却液泵的控制部；以及设定驱动或停止冷却液泵的条件的条件设定部。然后，控制部根据由条件设定部设定的内容驱动或停止冷却液泵。

Description

具备冷却液装置的机床
技术领域
本发明涉及具备冷却液装置的机床。
背景技术
在机床中，有时在加工中产生的切屑附着并堆积在被加工物周边或覆盖加工区域的盖的内部的各种地方。当切屑这样进行堆积时，加工精度变差，机床不能进行正常的动作，因此需要去除切屑并向机床的外部排出。去除积蓄在机床内部的切屑时，一般在覆盖加工区域的盖内部的各种地方设置供给冷却液的喷嘴，使用冷却液清洗切屑。
冷却液的供给方法有在装置内设置冷却液供给用的配管方法或从外部的喷嘴向机床吐出冷却液的方法。
此外，在日本特开2005-131762号公报中公开了一种不在机床的装置内设置配管，而在机床的壁部设置开口部，通过该开口部从机床的内壁本体沿着壁面吐出冷却液的技术。该技术表示不是从设置在机械内部的配管吐出冷却液，而是通过穿过设置在壁部的开口部从内壁本体沿着壁面吐出冷却液。由此，能够有效地排出附着/积蓄在机械内部的侧壁或底面的切屑。然而，没有表示出如何吐出或停止该冷却液的方法。
此外，一般进行通过在加工程序中被指令的M代码等指令或来自操作盘的输入，在加工中吐出冷却液而去除切屑，加工结束时停止冷却液的吐出。然而，当通过在加工程序中被指令的M代码等指令或来自操作盘的输入进行冷却液的吐出或停止，加工结束则停止冷却液的吐出时，有时会在加工结束时不仅没有去除切屑，即切屑没有完全地被去除，而是残留在机内。
另一方面，如果为了去除切屑而经常保持吐出冷却液的状态等，在加工结束后也继续冷却液的吐出，则消耗不必要的电力，此外，当打开设置在盖上的门时，担心冷却液会向机械外部飞溅。此外，如果这样而使冷却液向地面飞溅，则担心地面容易变滑而发生危险。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于去除切屑的能够高效且安全地吐出或停止冷却液的机床。
在具备本发明涉及的冷却液装置的机床中，该冷却液装置具有：存储冷却液的冷却液箱；从所述冷却液箱输送冷却液的冷却液泵；驱动或停止所述冷却液泵的冷却液泵控制部；用于吐出从所述冷却液泵供给的冷却液的吐出部；以及设定驱动或停止所述冷却液泵的条件的冷却液泵驱动停止条件设定部。所述冷却液泵控制部还根据由所述冷却液泵驱动停止条件设定部设定的内容来驱动或停止所述冷却液泵。
在具备基于本发明的冷却液装置的机床中，根据由冷却液泵驱动停止条件设定部设定的内容来进行驱动或停止冷却液泵的控制，因此不仅是根据加工程序中的指令或基于来自操作盘的操作的控制，还可能根据由冷却液泵驱动停止条件设定的内容，在适当的定时进行冷却液的吐出或停止。因此，不仅能够抑制消耗电力，还可以有效地去除切屑。
所述冷却液装置的构成可以为，还具有检测所述机床所具备的门的开关状态的门开关状态检测部，所述冷却液泵驱动停止条件设定部包含所述门的开关状态作为条件，所述冷却液泵控制部根据来自所述门开关状态检测部的检测信号来驱动或停止所述冷却液泵。
在该实施方式中，通过将设置在机床中的门的开关状态包含在冷却液泵驱动停止条件内进行控制，能够将门的关闭与冷却液泵的驱动以及停止关联起来，能够防止打开门时冷却液向外部飞溅。
所述冷却液泵控制部的构成也可以为，当根据来自所述门开关状态检测部的检测信号判断为所述门处于打开状态时，输出停止所述冷却液泵的信号。
在该实施方式中，当判断门处于打开状态时，通过停止冷却液泵继续打开门时的冷却液泵的驱动，从而能够避免冷却液向机械外部飞溅，地面变得光滑等的危险。
所述冷却液装置还具有冷却液泵自动停止记录部，其在所述冷却液泵控制部根据来自所述门开关状态检测部的检测信号判断所述门处于打开状态后输出停止所述冷却液泵的信号时，记录输出了该信号的情况。
在该实施方式中，当判断门处于打开状态而停止冷却液泵时，将该情况记录到冷却液泵自动停止记录部中，因此，此后根据门被关闭等记录在自动停止记录部中的记录能够进行其之后的控制。
所述冷却液泵控制部的构成为，当根据来自所述门开关状态检测部的检测信号判断为所述门处于关闭状态时，参照所述冷却液泵自动停止记录部所记录的内容，输出驱动所述冷却液泵的信号。
在该实施方式中，当在冷却液泵自动停止记录部中存在停止记录的情况下，当判断之后门处于关闭状态时，输出驱动冷却液泵的信号。因此，通过冷却液泵在驱动中门被打开而停止冷却液泵时，之后，在门关闭时刻能够再次开始冷却液泵的驱动
根据本发明，能够提供一种用于去除切屑的、能够高效且安全地吐出或停止冷却液的机床。
附图说明
参照附图，对以下的实施例进行说明，从而使本发明的所述的其他目的以及特征更加明确。
图1是表示构成基于本发明的机床的冷却液泵与其冷却液泵的控制部之间的关系的框图。
图2是表示由冷却液泵驱动停止条件设定部设定的冷却液泵的驱动以及停止条件的设定例的图。
图3是使用所设定的冷却液泵驱动停止条件来驱动或停止冷却液泵的冷却液泵控制处理的流程图。
图4是冷却液泵在驱动时(吐出冷却液时)打开门的情况下的驱动或停止冷却液泵的处理的流程图。
图5是在关闭门的情况下的冷却液泵控制的流程图。
具体实施方式
机床采用如下结构，即由装置盖构成壳体，在其外部和内部设置配管和管道，通过向它们供给冷却液来去除机床外部和内部的切屑。
图1是表示冷却液泵12与其冷却液泵12的控制部等之间的关系的框图。
在冷却液箱(coolant tank)10中存储冷却液。将通过冷却液泵12从冷却液箱10吸上来的冷却液通过吐出部14向各地点吐出。在图1中只表示了分别具有一个冷却液泵12和吐出部14的例子，但这些根据需要有时可具备多个。例如，可具备以润滑和冷却刀具和被加工物为目的的冷却液泵12和吐出部、以去除通过加工产生的被加工物附近的切屑为目的的冷却液泵12和吐出部、以清洗附着在覆盖加工区域的盖内部的侧壁部上的切屑为目的的冷却液泵12和吐出部。
此外，冷却液泵12与控制冷却液泵12的驱动和停止的冷却液泵控制部16连接。此外，该冷却液泵控制部16与冷却液泵自动停止记录部18、冷却液泵驱动停止条件设定部20以及门开关状态检测部22连接。
当满足由在加工程序中被指令的M代码等指令或来自操作盘的输入等而设定的用于吐出冷却液的条件时，冷却液泵控制部16输出驱动冷却液泵12的信号来驱动冷却液泵12，从吐出部14吐出冷却液。此外，当满足由在加工程序中被指令的M代码等指令或来自操作盘的输入等而设定的用于停止冷却液吐出的条件时，冷却液泵控制部16输出停止冷却液泵12的信号使冷却液泵12停止，从而停止冷却液的吐出。
在本实施方式中，除了在上述的加工程序中被指令的M代码等指令或来自操作盘的输入外，在冷却液泵驱动停止条件设定部20中设定驱动或停止冷却液泵12的条件，根据该设定条件进行使冷却液泵12驱动或停止的控制。此外，在门开关状态检测部22中，检测机床的门的打开或关闭的状态，将该检测结果作为冷却液泵驱动停止条件设定部20中的驱动或停止冷却液泵12的条件来使用。
图2是表示在冷却液泵驱动停止条件设定部20中所设定的冷却液泵12的驱动以及停止条件的设定的例子的图。
在冷却液泵驱动停止条件设定部20中，进行在加工程序中被指令的M代码等指令或来自操作盘的输入以外的控制条件的设定。在图2所示的例子中，通过周期开始来驱动冷却液泵A，在打开门时或加工结束时停止冷却液泵A的驱动。门关闭时设定为不进行冷却液泵A的再次驱动，因此一旦打开门使冷却液泵A的驱动停止后，即使之后关闭该门，冷却液泵A不会被再次驱动(下次的周期开始时再次被驱动)。
通过周期开始来驱动冷却液泵B，门打开时停止该驱动。门关闭时设定成再次驱动到此为止驱动停止的冷却液泵B，因此当打开门停止冷却液泵B的驱动后关闭其门时，再次驱动冷却液泵12。
电源通入时驱动冷却液泵C。电源投入的同时使被驱动的该冷却液泵C停止的情况在加工程序中被指令的M代码等指令或来自操作盘的输入以外不存在(即，即使打开门冷却液泵C的驱动也不会停止)。因此，当然不会进行门关闭时的驱动停止条件的设定。
在该图2的例子中，对三个冷却液泵A、B、C分别设定不同的驱动条件、停止条件，但还能对更多的冷却液泵12设定另外的驱动、停止条件，相反也能对多个冷却液泵12设定相同的驱动、停止条件。
在此，通过图3的流程图对使用在冷却液泵驱动停止条件设定部20中设定的条件来驱动或停止冷却液泵12的冷却液泵控制部16中的处理进行说明。以下，按照每个步骤进行说明。
·(步骤SA1)取得在冷却液泵驱动停止条件设定部20中存储的冷却液泵12的驱动条件。
·(步骤SA2)判定当前的状态是否满足在步骤SA1中取得的冷却液泵12的驱动条件。当满足时(是)进入步骤SA3，当不满足时(否)返回到步骤SA1。
·(步骤SA3)输出驱动冷却液泵12的信号，驱动冷却液泵12。
·(步骤SA4)取得在冷却液泵驱动停止条件设定部20中存储的冷却液泵12的停止条件。
·(步骤SA5)判定当前的状态是否满足在步骤SA4中取得的冷却液泵12的停止条件。当满足时(是)进入步骤SA6，当不满足时(否)返回到步骤SA4。
·(步骤SA6)输出停止冷却液泵12的信号，停止冷却液泵12，结束该处理。
接下来，对根据门开关状态来驱动或停止冷却液泵12的处理进行说明。
图4是冷却液泵在驱动中(吐出冷却液时)打开门的情况下的驱动或停止冷却液泵的处理的流程图。
·(步骤SB1)通过门开关状态检测部22取得门开关状态。
·(步骤SB2)判定门是否处于打开状态。当处于打开状态时(是)进入步骤SB3，当处于关闭状态时(否)返回到步骤SB1。
·(步骤SB3)取得在冷却液泵驱动停止条件设定部20中存储的冷却液泵12的停止条件。
·(步骤SB4)判定在步骤SB3中取得的冷却液泵12的停止条件中是否包含“门已打开时”。当包含这些时(是)进入步骤SB5，当不包含这些时(否)结束该处理。
·(步骤SB5)输出停止冷却液泵12的信号，停止冷却液泵12的驱动。
·(步骤SB6)在冷却液泵自动停止记录部18中记录通过“门已打开”来停止冷却液泵12的情况。
另外，在步骤SB6中在冷却液泵自动停止记录部18中记录输出了用于停止冷却液泵12的信号是为了仅在通过门已打开来停止冷却液泵12的情况下，执行在以下所述的门关闭时的冷却液泵12的再次驱动。
图5是门关闭的情况下的冷却液泵控制处理的流程图。以下，按每个步骤进行说明。
·(步骤SC1)通过门开关状态检测部22取得门开关状态。
·(步骤SC2)判定门是否处于关闭状态。当处于关闭状态时(是)进入步骤SC3，当处于打开状态时(否)返回到步骤SC1。
·(步骤SC3)取得在冷却液泵驱动停止条件设定部20中存储的门关闭时的冷却液泵12的再次驱动条件。
·(步骤SC4)判定在步骤SC3中取得的冷却液泵12的再次驱动条件中是否设定了门关闭时再次驱动冷却液泵12。当设定了再次驱动时(是)进入步骤SC5，当没有设定再次驱动时(否)结束该处理。
·(步骤SC5)通过冷却液泵自动停止记录部18取得记录。
·(步骤SC6)判定在步骤SC5取得的记录中是否包含通过门打开来停止冷却液泵12的记录。当包含该记录时(是)进入步骤SC7，不包含时(否)结束该处理。
·(步骤SC7)输出驱动冷却液泵12的信号，驱动冷却液泵12。
·(步骤SC8)消除在冷却液泵自动停止记录部18中记录的、通过门打开来停止冷却液泵12的记录。
本实施方式中，以检测门的开关状态，根据检测到的门的开关状态控制冷却液泵12的驱动或停止为例进行了说明，但并不局限于此，也可以根据其他操作员的操作等来控制冷却液泵12的驱动或停止。此外，在本实施方式中，说明了根据门关闭时冷却液泵的再次驱动的设定，通过打开门停止冷却液泵12的驱动时，之后通过关闭门再次进行冷却液泵12的驱动的例子，但也可以设定成在没有关闭门时的冷却液再次驱动设定项目，在关闭门时不进行冷却液的再次驱动，相反当通过打开门停止冷却液泵12驱动的情况下，打开门时必须进行冷却液泵的再次驱动。

Claims (5)

1.一种具备冷却液装置的机床，其特征在于，该冷却液装置的构成为具有：
冷却液箱，其存储冷却液；
冷却液泵，其从所述冷却液箱输送冷却液；
冷却液泵控制部，其驱动或停止所述冷却液泵；
吐出部，其用于吐出从所述冷却液泵供给的冷却液；以及
冷却液泵驱动停止条件设定部，其设定驱动或停止所述冷却液泵的条件，
所述冷却液泵控制部根据由所述冷却液泵驱动停止条件设定部所设定的内容来驱动或停止所述冷却液泵。
2.根据权利要求1所述的具备冷却液装置的机床，其特征在于，构成为：
还具有检测所述机床所具备的门的开关状态的门开关状态检测部，
所述冷却液泵驱动停止条件设定部包含所述门的开关状态作为条件，
所述冷却液泵控制部根据来自所述门开关状态检测部的检测信号来驱动或停止所述冷却液泵。
3.根据权利要求2所述的具备冷却液装置的机床，其特征在于，构成为：
所述冷却液泵控制部在根据来自所述门开关状态检测部的检测信号判断所述门处于打开状态时，输出停止所述冷却液泵的信号。
4.根据权利要求3所述的具备冷却液装置的机床，其特征在于，还具有：
冷却液泵自动停止记录部，其在所述冷却液泵控制部根据来自所述门开关状态检测部的检测信号判断所述门处于打开状态后输出停止所述冷却液泵的信号时，记录输出该信号的情况。
5.根据权利要求4所述的具备冷却液装置的机床，其特征在于，构成为：
所述冷却液泵控制部在根据来自所述门开关状态检测部的检测信号判断为所述门处于关闭状态时，参照所述冷却液泵自动停止记录部所记录的内容，输出驱动所述冷却液泵的信号。
CN201410337633.1A 2013-07-17 2014-07-16 具备冷却液装置的机床 Active CN104289964B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013148630A JP5667251B2 (ja) 2013-07-17 2013-07-17 クーラント装置を備えた工作機械
JP2013-148630 2013-07-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104289964A true CN104289964A (zh) 2015-01-21
CN104289964B CN104289964B (zh) 2015-12-02

Family

ID=52131503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410337633.1A Active CN104289964B (zh) 2013-07-17 2014-07-16 具备冷却液装置的机床

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9498863B2 (zh)
JP (1) JP5667251B2 (zh)
CN (1) CN104289964B (zh)
DE (1) DE102014109813B8 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105436988A (zh) * 2015-12-30 2016-03-30 浙江纳迪克数控设备有限公司 一种机床用冷却液喷淋装置
CN105436986A (zh) * 2015-12-30 2016-03-30 青海模具制造科技有限公司 一种设有冷却液装置及冷却液加热装置的数控机床
CN117655793A (zh) * 2024-01-31 2024-03-08 斯丹诺(广东)科技有限公司 一种五轴切割中心

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6892543B1 (ja) * 2020-09-17 2021-06-23 Dmg森精機株式会社 工作機械

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07185993A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Murata Mach Ltd クーラント腐敗防止装置
JP2011031341A (ja) * 2009-08-03 2011-02-17 Honda Motor Co Ltd クーラント供給装置
CN102848260A (zh) * 2012-08-30 2013-01-02 承群威 一种车床的冷却装置
JP2013013968A (ja) * 2011-07-04 2013-01-24 Makino Milling Mach Co Ltd 工作機械のクーラント供給装置およびクーラント供給方法
CN102896552A (zh) * 2011-07-27 2013-01-30 王萌 机床主动冷却技术

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2559614A (en) * 1944-10-12 1951-07-10 Hannah J Hapman Apparatus for conditioning, cleaning, and circulating cooling liquids
US2917874A (en) * 1958-08-25 1959-12-22 Thompson Ramo Wooldridge Inc Machine tool
US4977529A (en) * 1973-02-23 1990-12-11 Westinghouse Electric Corp. Training simulator for a nuclear power plant
JPH01148254U (zh) * 1988-03-29 1989-10-13
JPH04102754U (ja) * 1991-02-18 1992-09-04 日立精機株式会社 工作機械のワ−ク冷却装置
JPH0633640U (ja) * 1991-03-25 1994-05-06 オークマ株式会社 切粉除去装置
US5384714A (en) * 1993-03-12 1995-01-24 Emerson Electric Co. Pump controller program
DE4403327A1 (de) * 1994-02-03 1995-08-10 Karl Bauch Reinigungsvorrichtung an mehrachsigen Werkzeugmaschinen
US5505180A (en) * 1995-03-31 1996-04-09 Ford Motor Company Returnless fuel delivery mechanism with adaptive learning
DE29517783U1 (de) 1995-11-10 1996-01-11 Hawema Werkzeugschleifmaschine Schutzkabine
US6241432B1 (en) * 1998-10-23 2001-06-05 Brookdale Associates Machine tool accessory high pressure fluid distribution system
JP4022510B2 (ja) 2003-10-31 2007-12-19 ファナック株式会社 工作機械
DE102010001518A1 (de) 2010-02-02 2011-08-04 DECKEL MAHO Pfronten GmbH, 87459 Vorrichtung zum Steuern von Betriebsfunktionen einer Werkzeugmaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07185993A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Murata Mach Ltd クーラント腐敗防止装置
JP2011031341A (ja) * 2009-08-03 2011-02-17 Honda Motor Co Ltd クーラント供給装置
JP2013013968A (ja) * 2011-07-04 2013-01-24 Makino Milling Mach Co Ltd 工作機械のクーラント供給装置およびクーラント供給方法
CN102896552A (zh) * 2011-07-27 2013-01-30 王萌 机床主动冷却技术
CN102848260A (zh) * 2012-08-30 2013-01-02 承群威 一种车床的冷却装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105436988A (zh) * 2015-12-30 2016-03-30 浙江纳迪克数控设备有限公司 一种机床用冷却液喷淋装置
CN105436986A (zh) * 2015-12-30 2016-03-30 青海模具制造科技有限公司 一种设有冷却液装置及冷却液加热装置的数控机床
CN117655793A (zh) * 2024-01-31 2024-03-08 斯丹诺(广东)科技有限公司 一种五轴切割中心
CN117655793B (zh) * 2024-01-31 2024-04-23 斯丹诺(广东)科技有限公司 一种五轴切割中心

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014109813A1 (de) 2015-01-22
JP5667251B2 (ja) 2015-02-12
CN104289964B (zh) 2015-12-02
DE102014109813B4 (de) 2019-10-24
US9498863B2 (en) 2016-11-22
DE102014109813B8 (de) 2019-12-12
US20150025673A1 (en) 2015-01-22
JP2015020231A (ja) 2015-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104289964B (zh) 具备冷却液装置的机床
US9643218B2 (en) Turret-type cleaning apparatus
CN112672849B (zh) 智能冷却剂泵
KR101808580B1 (ko) 냉각제 공급장치 및 공급방법
CN103722446A (zh) 具备切削液过滤装置的机床
CN106436845A (zh) 一种用于食物垃圾处理器的控制装置及其控制方法
KR101146421B1 (ko) 공작기계용 칩 배출장치
CN109072730A (zh) 发动机缸体和具有发动机缸体的发动机
KR102356768B1 (ko) Mct가공 시스템
JP7179285B2 (ja) 工作液供給システム
CN103334903B (zh) 一种喷油压缩机润滑油在线清洁方法及其系统
US20240075574A1 (en) Machine Tool, Machine Tool Control Method, and Machine Tool Control Program
CN109530326A (zh) 一种智能超声波清洗机
CN106425502B (zh) 一种探伤前处理设备
CN204975441U (zh) 一种摇臂钻床铁屑清理装置
CN113909988A (zh) 用于金属切屑机床的智能排屑器及其控制方法
KR20220099226A (ko) 공작기계 공기 정화장치 및 정화방법
KR20110093170A (ko) 절삭 가공물에 묻은 오일을 원심분리하는 장치 및 그 제어방법
CN208696985U (zh) 一种用于机械加工机床的切削液净化器过滤罐
CN209331053U (zh) 一种洗肚机进料装置
JP2005271088A (ja) クーラント供給装置および方法
CN115284069B (zh) 机床切削液循环装置及其控制方法
JP2021049617A (ja) 工作機械
CN213287819U (zh) 一种机床刀具清洗装置
CN216539000U (zh) 一种螺丝除油装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant