CN104255848A - 一种多种馅料烧麦成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多馅料烧麦成型方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形，所述一次开口是对一次注馅后的烧麦进行开口，将烧麦的口扩大，所述二次开口是对二次注馅后的烧麦进行开口，将烧麦的口扩大。该烧麦机能够在一个烧麦里包出多种馅料，馅料层状分布，一个烧麦呈现多种口味，口味独特，满足一些客户对个性化的需求。

Description

一种多种馅料烧麦成型方法

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种生产烧麦的装置。 

背景技术

烧麦(Steamed Pork Dumplings)，著名汉族小吃。又称烧卖、肖米、稍麦、稍梅、烧梅、鬼蓬头，是形容顶端蓬松束折如花的形状，是一种以烫面为皮裹馅上笼蒸熟的面食小吃。形如石榴，洁白晶莹，馅多皮薄，清香可口。在中国土生土长，历史相当悠久。在江苏、浙江、广东、广西一带，人们把它叫做烧卖，而在北京等地则将它称为烧麦。 

手工制作出来的烧麦口感好，外观漂亮，但是成型效率低，劳动量大，而且随着用人成本的增加，手工制作烧麦的成本大大增加。 

为了克服手工制作烧麦存在的缺陷，市面上出现了用于生产烧麦的机器，例如： 

授权公告号为CN201491645U，授权公告日为2010年6月2日的中国实用新型专利公开了一种烧麦压皮机，在机架两侧分别装有对称凸轮，该对称凸轮轴上铰接有模具推杆，该机架上方固接有安装台，该安装台装有入料箱，所述压料装置的对称活动曲柄分别装在机架两侧，该对称活动曲柄间连接有活动连杆，该活动连杆上装有成型模具，所述传送机构传送轮安装在机架两端，该传送轮上装有传送带。压皮机的压料装置可将成型模具进行挤压成型，提高生产效率，降低了生产者的工作量，由于通过模具成型，在提供了成品质量的同时，又增加了成品的种类和样式，拓展了成品的应用领域。该发明只能生产出烧麦皮，而不能完成整个烧麦的成型，需要人工包馅，效率相对来说还是较低的，而且需要人工参与成型，成型后的外观和大小都取决于工人的操作，不能包出大小一致的烧麦，而且人工参与卫生状况难以保证。

市面上还有一种烧麦机，该烧麦机的结构如图1和图2所示，包括机架1和环形工位6，环形工位6安装在机架1上，环形工位6能够旋转，在环形工位6周向上布置有面皮成型工位2、注馅工位3、整形工位4和成品输送工位5，切皮工位包括了制皮机构、纵切机构和横切机构，面皮被输送到环形工位上时，面皮已经被切成单个的烧麦皮。在环形工位上设置有成型槽，一个成型槽对应一个烧麦皮，烧麦皮覆盖在成型槽上，该环形工位上的成型槽三个为一体，整个环形工位分布有8个一体的成型槽，也就是有24个成型槽。前三个成型槽向前运动一定距离，后三个成型槽马上跟上，通过调试后，就会不停的有切好的面皮输送到注馅工位上，在注馅工位设置有注馅装置，包括一个料都和三根注馅管，一次性给三个面皮注馅，注馅管在注馅的时候将面皮通入到成型槽中，通过成型槽的作用成型为一个圆柱形的食品，注馅成型后，被送入到整形工位处，整形工位设置有三个整形盘，在整形盘的轻压下，烧麦上的馅料被压平，压平后完成成型动作，送入到成品输送工位，在成品输送工位设置推成品机构，成型后的烧麦通过设置在成型槽内的顶出机构将烧麦顶出，顶出后退成品机构将烧麦推入到输送带上，输送走，然后工人将成型后的烧麦捡出排列在托盘里，至此完成整个烧麦生产。该烧麦机制动化成都高，占地面积小，成型后的烧麦大小一致，生产效率高， 

而随着市场的需求，以及客户对个性化的追求，现有的烧麦机都只能包出一种馅料，并不能满足一些客户的要求。

发明内容

为了克服上述烧麦机存在的缺陷，本发明提供了一种烧麦机，该烧麦机能够在一个烧麦里包出多种馅料，馅料层状分布，一个烧麦呈现多种口味，口味独特，满足一些客户对个性化的需求。 

一种多馅料烧麦成型方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形，所述一次开口是对一次注馅后的烧麦进行开口，将烧麦的口扩大，所述二次开口是对二次注馅后的烧麦进行开口，将烧麦的口扩大。 

所述面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形均在一个成型盘上完成，围绕成型盘设置有面皮成型工位、注馅工位，整形工位和成品输送工位，所述成型盘上设置有多个成型槽，所述注馅工位包括三个注馅机构和两个开口机构，两个开口机构间隔设置在三个注馅机构之间，成型盘能够旋转，面皮成型工位完成面皮成型，三个注馅机构分别完成一次注馅、二次注馅和三次注馅，两个开口机构完成一次开口和二次开口，整形工位完成烧麦整形，成品输送工位用于输送成型后的烧麦。 

所述面皮成型工位包括压皮机构、纵切机构和横切机构，面料经压皮机构压成薄皮，经纵切机构切成长条形面皮，经横切机构切成单个的方形面皮。 

所述压皮机构包括压皮辊和驱动压皮辊旋转的驱动电机，面料经过压皮辊压皮后形成面皮，所述纵切机构包括一个旋转的滚筒和设置在滚筒上的纵切刀，纵切刀的旋转方向与面皮的运行方向相同，面皮经过纵切后形成长条形的面皮，所述横切机构包括横切到和驱动横切刀抬起和落下的驱动装置，经过横切刀横切后长条形的面皮切成单个的方形面皮。 

所述注馅机构采用现有的注馅机构即可，三个注馅结构所装的馅料各不相同。 

所述开口机构包括伸缩管和开口爪，所述伸缩管上开设有容纳开口爪的槽，槽，槽与伸缩管的内孔相连通，开口爪一端铰接在伸缩管开设的槽处，在内孔内插有一根内管，所述开口爪内表面上焊接有凸台，伸缩管和内管均用气缸驱动。 

整形工位和成品输送工位采用现有的结构即可。 

本发明具有以下优点： 

本发明包括如下工艺步骤：面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形，所述一次开口是对一次注馅后的烧麦进行开口，将烧麦的口扩大，所述二次开口是对二次注馅后的烧麦进行开口，将烧麦的口扩大。本发明经过三个注馅机构进行注馅，将注馅动作分为三个步骤，分三次注馅，每次注不同的馅料，这样就可在同一个烧麦里注入三种不同的馅料，口味多样化，满足客户的个性化要求。在注馅时，由于成型槽的原因，烧麦的开口会变小，为了便于注馅和保证注馅动作的准确完成，在注馅机构和配设了开口机构，通过开口机构的作用，将烧麦进行开口，在完成最后一道注馅后，不再开口，然后进行整形，完成烧麦的成型过程，在一个烧麦里包出三种馅料，一个烧麦里三种口味，口味独特，市场竞争力强。

本发明开口机构包括伸缩管和开口爪，所述伸缩管上开设有容纳开口爪的槽，槽，槽与伸缩管的内孔相连通，开口爪一端铰接在伸缩管开设的槽处，在内孔内插有一根内管，所述开口爪内表面上焊接有凸台，伸缩管和内管均用气缸驱动。内管插入通过凸台的作用推动开口爪打开，将烧麦的口子打开，完成开口动作，退出内管，开口爪回位。 

  

附图说明

图1为现有技术的整机图； 

图2为现有技术工作原理结构示意图；

图3为本发明整体结构示意图的俯视图。

图中标记 1、机架，2、面皮成型工位，3、注馅工位，4、整形工位，5、成品输送工位，6、成型盘，7、成型槽，8、伸缩管，9、开口爪，10、内管，11、凸台。

具体实施方式

一种多馅料烧麦成型方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形，所述一次开口是对一次注馅后的烧麦进行开口，将烧麦的口扩大，所述二次开口是对二次注馅后的烧麦进行开口，将烧麦的口扩大。 

所述面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形均在一个成型盘上完成，围绕成型盘设置有面皮成型工位、注馅工位，整形工位和成品输送工位，所述成型盘上设置有多个成型槽，所述注馅工位包括三个注馅机构和两个开口机构，两个开口机构间隔设置在三个注馅机构之间，成型盘能够旋转，面皮成型工位完成面皮成型，三个注馅机构分别完成一次注馅、二次注馅和三次注馅，两个开口机构完成一次开口和二次开口，整形工位完成烧麦整形，成品输送工位用于输送成型后的烧麦。 

本发明是在现有的烧麦机上进行的改进，将现有烧麦机的注馅工位进行了改进，注馅工位3包括三个注馅机构和两个开口机构，两个开口机构间隔设置在三个注馅机构之间，通过三个注馅机构进行注馅，将注馅动作分为三个步骤，分三次注馅，每次注不同的馅料，这样就可在同一个烧麦里注入三种不同的馅料，口味多样化，满足客户的个性化要求。在注馅时，由于成型槽的原因，烧麦的开口会变小，为了便于注馅和保证注馅动作的准确完成，在注馅机构和配设了开口机构，通过开口机构的作用，将烧麦进行开口，在完成最后一道注馅后，不再开口，然后进行整形，完成烧麦的成型过程，在一个烧麦里包出三种馅料，一个烧麦里三种口味，口味独特，市场竞争力强。 

下面结合具体实施例来对本发明进行进一步的阐述 

本实施例包括成型盘6，围绕成型盘6设置有面皮成型工位2、注馅工位3，整形工位4和成品输送工位5，所述成型盘上设置有多个成型槽7，所述注馅工位包括三个注馅机构和两个开口机构，两个开口机构间隔设置在三个注馅机构之间，成型盘能够旋转。

所述面皮成型工位包括压皮机构、纵切机构和横切机构，面料经压皮机构压成薄皮，经纵切机构切成长条形面皮，经横切机构切成单个的方形面皮。 

所述压皮机构包括压皮辊和驱动压皮辊旋转的驱动电机，面料经过压皮辊压皮后形成面皮，所述纵切机构包括一个旋转的滚筒和设置在滚筒上的纵切刀，纵切刀的旋转方向与面皮的运行方向相同，面皮经过纵切后形成长条形的面皮，所述横切机构包括横切到和驱动横切刀抬起和落下的驱动装置，经过横切刀横切后长条形的面皮切成单个的方形面皮。 

所述注馅机构采用现有的注馅机构即可，三个注馅结构所装的馅料各不相同。 

所述开口机构包括伸缩管8和开口爪9，所述伸缩管8上开设有容纳开口爪的槽，槽与伸缩管8的内孔相连通，开口爪一端铰接在伸缩管开设的槽处，在内孔内插有一根内管10，所述开口爪内表面上焊接有凸台11，伸缩管8和内管10均用气缸驱动。 

整形工位和成品输送工位采用现有的结构即可。 

Claims (5)

1.一种多馅料烧麦成型方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形，所述一次开口是对一次注馅后的烧麦进行开口，将烧麦的口扩大，所述二次开口是对二次注馅后的烧麦进行开口，将烧麦的口扩大。

2.根据权利要求1所述的一种多馅料烧麦成型方法，其特征在于：所述面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形均在一个成型盘上完成，围绕成型盘设置有面皮成型工位、注馅工位，整形工位和成品输送工位，所述成型盘上设置有多个成型槽，所述注馅工位包括三个注馅机构和两个开口机构，两个开口机构间隔设置在三个注馅机构之间，成型盘能够旋转，面皮成型工位完成面皮成型，三个注馅机构分别完成一次注馅、二次注馅和三次注馅，两个开口机构完成一次开口和二次开口，整形工位完成烧麦整形，成品输送工位用于输送成型后的烧麦。

3.根据权利要求2所述的一种多馅料烧麦成型方法，其特征在于：所述面皮成型工位包括压皮机构、纵切机构和横切机构，面料经压皮机构压成薄皮，经纵切机构切成长条形面皮，经横切机构切成单个的方形面皮。

4.根据权利要求3所述的一种多馅料烧麦成型方法，其特征在于：所述压皮机构包括压皮辊和驱动压皮辊旋转的驱动电机，面料经过压皮辊压皮后形成面皮，所述纵切机构包括一个旋转的滚筒和设置在滚筒上的纵切刀，纵切刀的旋转方向与面皮的运行方向相同，面皮经过纵切后形成长条形的面皮，所述横切机构包括横切到和驱动横切刀抬起和落下的驱动装置，经过横切刀横切后长条形的面皮切成单个的方形面皮。

5.根据权利要求2所述的一种多馅料烧麦成型方法，其特征在于：所述开口机构包括伸缩管和开口爪，所述伸缩管上开设有容纳开口爪的槽，槽，槽与伸缩管的内孔相连通，开口爪一端铰接在伸缩管开设的槽处，在内孔内插有一根内管，所述开口爪内表面上焊接有凸台，伸缩管和内管均用气缸驱动。