CN107536090A - 烧麦整形装置及整形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工设备技术领域，提供了一种烧麦整形装置，包括模具；模具上设置有成型腔；成型腔内设置有顶杆；顶杆的顶部具有与成型腔的内表面相适配的整形面；还包括对顶杆提供向上驱动力的驱动装置；模具的上方设置有封堵装置。烧麦整形方法，包括以下步骤：将模具移动到整形工位；对模具的顶部开口进行封堵；对顶杆施加向上的作用力，整形；驱动装置向下运动，顶杆的整形面停止整形；封堵装置向上运动，打开所述模具的顶部开口。本发明的烧麦整形装置，结构简单，操作方便；本发明的烧麦整形方法，通过驱动装置对烧麦底部施加向上的作用力，使烧麦皮与馅料在底部的粘接力最大，产品整体外观效果好。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种烧麦整形装置及整形方法。
背景技术
烧麦又称烧卖，其顶端为蓬松束折如花的形状，是一种以面为皮裹馅上笼蒸熟的小吃。形如石榴，洁白晶莹，馅多皮薄，清香可口，兼有小笼包与锅贴之优点，民间常作为宴席佳肴。
烧麦作为小吃，在制作工艺上，普遍为手工包制，手工制作出来的烧麦虽然口感好，但是成型效率低，劳动量大，难以达到现代经济条件下的要求，而且存在卫生问题。
如申请号为201420461487.9，申请日为2014.08.15，名称为“一种烧麦机”的发明专利，包括机架和环形工位，环形工位安装在机架上，环形工位能够旋转，在环形工位圆周上方布置有面皮成型工位、注馅工位、整形工位和成品输送工位。切皮工位包括了制皮机构、纵切机构和横切机构，面皮被输送到环形工位上时，面皮已经被切成单个的烧麦皮。在环形工位上设置有成型槽，一个成形槽对应一个烧麦皮，烧麦皮覆盖在成型槽上，该环形工位上的成型槽三个为一体，整个环形工位分布有8个一体的成型槽，也就是有24个成形槽。前三个成形槽向前运动一定距离，后三个成形槽马上跟上，通过调试后，就会不停的有切好的面皮输送到注馅工位上，在注馅工位设置有注馅装置，包括一个料斗和三根注馅管，一次性给三个面皮注馅，注馅管在注馅的时候将面皮捅入到成型槽中，通过成形槽的作用成型为一个圆柱形的食品，注馅成型后，被送入到整形工位处，整形工位设置有三个整形盘，在整形盘的轻压下，烧麦上的馅料被压平，压平后完成成型动作，送入到成品输送工位，在成品输送工位设置推成品机构，成型后的烧麦通过设置在成型槽内的顶出机构将烧麦顶出，通过推成品机构将烧麦推入输送带上输送走，然后工人将成型后的烧麦捡出排列在托盘里，至此完成整个烧麦生产。该烧麦机自动化程度高，占地面积小，成型后的烧麦大小一致，生产效率高，但是该烧麦机还存在一些不足之处：烧麦在整形时，由于整形盘上压头的外径小于成形槽的内径，压头从上向下运动对烧麦进行整形时，首先，压头容易将馅料挤出烧麦皮，造成整形效果差；其次，压头从上向下运动，烧麦内的馅料从上向下依次被压紧实，造成烧麦内部的空气无法排出馅料，在后续对烧麦进行上笼蒸熟的时候，烧麦内部的空气受热膨胀，将造成烧麦的破损，严重影响成品质量；再次，压头与馅料直接接触，会造成压头与馅料粘结在一起。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种整形效果好的烧麦整形装置及整形方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：烧麦整形装置，包括支承板和设置在支承板上的至少一个模具；所述模具上设置有顶部开口的成型腔；所述成型腔内设置有可上下移动的顶杆；所述顶杆的顶部具有与所述成型腔的内表面相适配的整形面；还包括对所述顶杆提供向上驱动力的驱动装置；所述模具的上方设置有对所述成型腔的顶部开口封堵的封堵装置。
进一步的，所述封堵装置包括设置在所述成型腔上方的堵头、以及使所述堵头上下移动的动力装置；所述堵头的底部具有对所述成型腔顶部开口进行封堵的封堵面。
进一步的，所述封堵装置还包括连接板和振打气缸；所述连接板设置在所述模具的上方，所述连接板上与所述成型腔相对应的位置设置有通孔；所述振打气缸的缸体设置在所述连接板的顶部；所述振打气缸的活塞杆从所述通孔中向下伸出，所述振打气缸的活塞杆与所述堵头的顶部连接；所述动力装置与所述连接板连接。
进一步的，所述封堵面的直径大于所述成型腔顶部开口的直径。
进一步的，所述驱动装置为升降气缸或凸轮机构。
烧麦整形方法，采用本发明中的烧麦整形装置，包括以下步骤：
A、烧麦在模具的成型腔内完成注馅后，将模具移动到整形工位；
B、封堵装置向下运动，对所述模具的顶部开口进行封堵；
C、驱动装置向上运动，对顶杆施加向上的作用力，通过整形面对所述成型腔内的烧麦进行整形；
D、驱动装置向下运动，顶杆的整形面停止整形；
E、封堵装置向上运动，打开所述模具的顶部开口；
F、将模具移动到成品输出工位。
进一步的，所述封堵装置包括设置在所述成型腔上方的堵头、以及使所述堵头上下移动的动力装置；所述堵头的底部具有对所述成型腔顶部开口进行封堵的封堵面；所述封堵装置还包括连接板和振打气缸；所述连接板设置在所述模具的上方，所述连接板上与所述成型腔相对应的位置设置有通孔；所述振打气缸的缸体设置在所述连接板的顶部；所述振打气缸的活塞杆从所述通孔中向下伸出，所述振打气缸的活塞杆与所述堵头的顶部连接；所述动力装置与所述连接板连接；在步骤E中，封堵装置向上运动的同时，振打气缸的活塞杆向下运动，使馅料与封堵面分离。
本发明的有益效果是：本发明的烧麦整形装置，结构简单，操作方便；通过设置封堵装置，防止烧麦在整形时，馅料从烧麦顶部被挤出烧麦皮；通过设置驱动装置，对烧麦的底部施加作用力，使馅料从下向上与烧麦皮贴合更紧密，产品整体外观更美观；通过设置振打气缸，使粘结在一起的封堵装置和馅料快速分离。本发明的烧麦整形方法，通过封堵装置对烧麦的顶部开口进行封堵，通过驱动装置对烧麦底部施加向上的作用力，使烧麦皮与馅料在底部的粘接力最大，产品整体外观效果好。
附图说明
图1是本发明烧麦整形装置的结构示意图；
图2是本发明烧麦整形装置的第一种实施方式的侧视图；
图3是本发明烧麦整形装置的第二种实施方式的侧视图；
图4是本发明烧麦整形装置的整形状态图。
图中附图标记为：1-支承板，2-模具，3-顶杆，4-驱动装置，5-封堵装置，6-振打气缸，7-烧麦，201-成型腔，301-整形面，501-堵头，502-封堵面，503-连接板，504-动力装置，505-通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
如图1至图3所示，本发明所述的烧麦整形装置，包括支承板1和设置在支承板1上的至少一个模具2；所述模具2上设置有顶部开口的成型腔201；所述成型腔201内设置有可上下移动的顶杆3；所述顶杆3的顶部具有与所述成型腔201的内表面相适配的整形面301；还包括对所述顶杆3提供向上驱动力的驱动装置4；所述模具2的上方设置有对所述成型腔201的顶部开口封堵的封堵装置5。
所述支承板1固定在烧麦机的环形工位上，通过转动环形工位，可将模具2依次输送到烧麦皮成型工位、注馅工位、整形工位和成品输出工位。本发明中的支承板1上设置有三个模具2，每个模具2的成型腔201为圆柱形，所述成型腔201内还设置有顶杆3，顶杆3的直径不大于所述成型腔201的内径，且顶杆3能在所述成型腔201内上下移动。顶杆3的顶部为整形面301，所述整形面301的外缘与所述成型腔201的内表面相适配，即在所述成型腔201的径向方向，所述顶杆3与所述成型腔201不发生相对移动；在所述成型腔201的轴向方向，所述顶杆3能在成型腔201内上下运动。所述成型腔201内设置有位于整形面301下方的限位件，通过设置限位件，防止顶杆3从成型腔201的下方滑出。本发明中的三个顶杆3的下端通过升降板固定连接，所述顶杆3上还套装有位于模具2和升降板之间的压缩弹簧。所述封堵装置5设置在烧麦机的整形工位上，当在注馅工位上完成注馅的烧麦7与模具2一起被输送到整形工位上时，通过封堵装置5将模具2成型腔201的顶部开口进行封堵；所述驱动装置4设置在烧麦机的整形工位上，当驱动装置4与顶杆3接触时，所述驱动装置4对顶杆3提供向上的作用力，就可通过顶杆3的整形面301对烧麦7进行整形。整形完毕后，驱动装置4与顶杆3分离。
上述实施方式中，由于封堵装置5对模具2的顶部开口进行封堵，烧麦7在整形时，能防止馅料被挤出烧麦皮，保证了烧麦7的完整性。由于顶杆3的整形面301位于烧麦7的下方，整形时，整形面301从下向上对烧麦7进行挤压，因此，烧麦7所承受的挤压力从下向上依次减小，也就是说，烧麦7的底部承受的挤压力最大，烧麦7的顶部承受的挤压力最小，在这样的挤压力分布下，越靠近下方的烧麦皮与馅料的贴合越紧实；其次，越靠近下方的馅料内的空气越容易被挤出，烧麦7的定型效果好；再次，由于封堵装置5与烧麦7顶部的馅料接触，因此，烧麦7整形完毕后，所述封堵装置5与馅料的粘接力最小，降低了封堵装置5与馅料粘结在一起的风险。
所述封堵装置5可以是铰接在所述成型腔201顶部的封堵板，通过封堵板对成型腔201的顶部开口进行封堵，但是该结构操作麻烦，生产效率低。作为优选方案，所述封堵装置5包括设置在所述成型腔201上方的堵头501、以及使所述堵头501上下移动的动力装置504；所述堵头501的底部具有对所述成型腔201顶部开口进行封堵的封堵面502。通过动力装置504带动所述堵头501上下移动，进而对成型腔201的顶部开口进行封堵。所述动力装置504是气缸，所述气缸设置在整形工位上，通过气缸活塞杆的上下移动从而使堵头501打开和封堵所述成型腔201的顶部开口。所述动力装置504还可以是液压缸。
封堵装置5向上运动时，为了避免烧麦7内的馅料粘结在封堵面502上而被带出烧麦皮，作为优选方案，所述封堵装置5还包括连接板503和振打气缸6；所述连接板503设置在所述模具2的上方，所述连接板503上与所述成型腔201相对应的位置设置有通孔505；所述振打气缸6的缸体设置在所述连接板503的顶部；所述振打气缸6的活塞杆从所述通孔505中向下伸出，所述振打气缸6的活塞杆与所述堵头501的顶部连接；所述动力装置4与所述连接板503连接。当烧麦7整形完毕后，动力装置504向上运动，通过连接板503带动振打气缸6和堵头501整体向上运动，与此同时，所述振打气缸6的活塞杆向下运动，进而给堵头501提供向下的作用力，通过封堵面502将该作用力传递到馅料上，使粘结在封堵面502上的馅料与封堵面502快速分离。
由于通过动力装置504可以控制所述堵头501上下移动，所述封堵面502的直径可以略小于所述成型腔201的内径，为了防止所述堵头501对所述成型腔201的顶部开口进行封堵时，所述封堵面502对所述烧麦7产生向下的作用力，作为优选方案，所述封堵面502的直径大于所述成型腔201顶部开口的直径。当所述封堵面502与所述成型腔201的顶部开口接触时，由于封堵面502的直径大于所述成型腔201顶部开口的直径，因此，所述封堵面502就不能继续向下运动，即所述封堵面502仅仅对所述成型腔201的顶部开口进行封堵，而不会对所述烧麦7产生向下的作用力。
图3为驱动装置4的第一种实施方式，所述驱动装置4为升降气缸。所述升降气缸设置在烧麦机的整形工位上，当升降气缸的活塞杆向上移动与所述顶杆3的底部接触时，就可对顶杆3产生向上的作用力，进而对烧麦7进行整形。整形完毕后，升降气缸的活塞杆向下运动，活塞杆与顶杆3分离。
图2为驱动装置4的第二种实施方式，所述驱动装置4凸轮机构。所述凸轮机构设置在烧麦机的整形工位上，通过电机带动凸轮转动，当凸轮机构与顶杆3的底部接触时，就可对顶杆3产生向上的作用力，进而对烧麦7进行整形。整形完毕后，凸轮机构与顶杆3分离。
所述驱动装置4还可以是杠杆结构，杠杆设置在整形工位上，杠杆的一端能与顶杆3的底部接触和分离。当在杠杆的一端施加向下的作用力，杠杆的另一端与顶杆3的底部接触，就可对顶杆3产生向上的作用力，进而对烧麦7进行整形。进一步，所述驱动装置4还可以是液压缸。
如图4所示，本发明的烧麦整形装置的工作原理如下：将在注馅工位完成注馅的模具2移动到整形工位上，启动动力装置504，通过连接板503带动堵头501向下移动，当堵头501的封堵面502与模具2的成型腔201的顶部开口接触时，关闭动力装置504；升降气缸或凸轮机构向上运动，对顶杆3的底部施加向上的作用力，通过顶杆3顶部的整形面301对烧麦7进行压紧整形；完成整形后，升降气缸或凸轮向下运动。启动动力装置504，使堵头501向上运动脱离模具2的顶部开口；在堵头501向上运动的同时，启动振打气缸，振打气缸的活塞杆对堵头501施加向下的作用力，使粘接在封堵面502上的馅料从封堵面502上快速分离；然后转动环形工位，将模具2输送到成品输出工位。
烧麦7整形方法，采用本发明中的烧麦7整形装置，包括以下步骤：
A、烧麦7在模具2的成型腔201内完成注馅后，将模具2移动到整形工位；
B、封堵装置5向下运动，对所述模具2的顶部开口进行封堵；
C、驱动装置4向上运动，对顶杆3施加向上的作用力，通过整形面301对所述成型腔201内的烧麦7进行整形；
D、驱动装置4向下运动，顶杆3的整形面301停止整形；
E、封堵装置5向上运动，打开所述模具2的顶部开口；
F、将模具2移动到成品输出工位。
上述烧麦7整形方法中，所述封堵装置5对模具2的顶部开口进行封堵，通过设置封堵装置5能防止烧麦在整形时馅料被挤出烧麦皮；通过模具2成型腔201的限位作用，能防止烧麦在整形时径向变形；通过对顶杆3施加向上的作用力，使顶杆3的整形面301对烧麦7的底部施加向上的挤压力，因此，烧麦7所承受的挤压力从下向上依次减小，也就是说，烧麦7的底部承受的挤压力最大，而烧麦7的顶部承受的挤压力最小。在这样的挤压力分布下，越靠近下方的烧麦皮与馅料的贴合越紧实，整形效果越好，整形外观更美观；其次位于馅料内的空气更容易从下向上被挤出烧麦7，使烧麦7的定型效果更好；再次由于封堵装置5与烧麦7顶部的馅料接触，因此，烧麦7整形完毕后，所述封堵装置5与馅料的粘接力最小，能降低封堵装置5与馅料粘接在一起的风险。
为了避免馅料粘结在封堵装置5上的风险，所述封堵装置5包括设置在所述成型腔201上方的堵头501、以及使所述堵头501上下移动的动力装置504；所述堵头501的底部具有对所述成型腔201顶部开口进行封堵的封堵面502；所述封堵装置5还包括连接板503和振打气缸6；所述连接板503设置在所述模具2的上方，所述连接板503上与所述成型腔201相对应的位置设置有通孔505；所述振打气缸6的缸体设置在所述连接板503的顶部；所述振打气缸6的活塞杆从所述通孔505中向下伸出，所述振打气缸6的活塞杆与所述堵头501的顶部连接；所述动力装置4与所述连接板503连接；在步骤E中，封堵装置5向上运动的同时，振打气缸6的活塞杆向下运动，使馅料与封堵面502分离。
通过动力装置504带动堵头501向下运动，就可对所述成型腔201的顶部开口进行封堵；通过动力装置504带动堵头501向上运动，就可打开所述成型腔201的顶部开口；为避免烧麦7整形完毕后，烧麦7内的馅料粘结在堵头501的封堵面502上，在步骤E中，动力装置504带动堵头501向上运动的同时，所述振打气缸6的活塞杆向下运动，振打气缸6的活塞杆给所述堵头501的封堵面502提供向下的作用力，在该作用力的作用下，粘结在封堵面502上的馅料向下运动，由于封堵装置5整体向上运动，因此，粘结在所述封堵面502上的馅料能快速从所述封堵面502上分离，避免了封堵装置5继续向上运动而馅料被带出烧麦皮的风险。
Claims (7)
1.烧麦整形装置，包括支承板(1)和设置在支承板(1)上的至少一个模具(2)；所述模具(2)上设置有顶部开口的成型腔(201)；所述成型腔(201)内设置有可上下移动的顶杆(3)；所述顶杆(3)的顶部具有与所述成型腔(201)的内表面相适配的整形面(301)；其特征在于：还包括对所述顶杆(3)提供向上驱动力的驱动装置(4)；所述模具(2)的上方设置有对所述成型腔(201)的顶部开口封堵的封堵装置(5)。
2.根据权利要求1所述的烧麦整形装置，其特征在于：所述封堵装置(5)包括设置在所述成型腔(201)上方的堵头(501)、以及使所述堵头(501)上下移动的动力装置(504)；所述堵头(501)的底部具有对所述成型腔(201)顶部开口进行封堵的封堵面(502)。
3.根据权利要求2所述的烧麦整形装置，其特征在于：所述封堵装置(5)还包括连接板(503)和振打气缸(6)；所述连接板(503)设置在所述模具(2)的上方，所述连接板(503)上与所述成型腔(201)相对应的位置设置有通孔(505)；所述振打气缸(6)的缸体设置在所述连接板(503)的顶部；所述振打气缸(6)的活塞杆从所述通孔(505)中向下伸出，所述振打气缸(6)的活塞杆与所述堵头(501)的顶部连接；所述动力装置(4)与所述连接板(503)连接。
4.根据权利要求2所述的烧麦整形装置，其特征在于：所述封堵面(502)的直径大于所述成型腔(201)顶部开口的直径。
5.根据权利要求1所述的烧麦整形装置，其特征在于：所述驱动装置(4)为升降气缸或凸轮机构。
6.烧麦整形方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的烧麦整形装置，包括以下步骤：
A、烧麦(7)在模具(2)的成型腔(201)内完成注馅后，将模具(2)移动到整形工位；
B、封堵装置(5)向下运动，对所述模具(2)的顶部开口进行封堵；
C、驱动装置(4)向上运动，对顶杆(3)施加向上的作用力，通过整形面(301)对所述成型腔(201)内的烧麦(7)进行整形；
D、驱动装置(4)向下运动，顶杆(3)的整形面(301)停止整形；
E、封堵装置(5)向上运动，打开所述模具(2)的顶部开口；
F、将模具(2)移动到成品输出工位。
7.根据权利要求6所述的烧麦整形方法，其特征在于：所述封堵装置(5)包括设置在所述成型腔(201)上方的堵头(501)、以及使所述堵头(501)上下移动的动力装置(504)；所述堵头(501)的底部具有对所述成型腔(201)顶部开口进行封堵的封堵面(502)；所述封堵装置(5)还包括连接板(503)和振打气缸(6)；所述连接板(503)设置在所述模具(2)的上方，所述连接板(503)上与所述成型腔(201)相对应的位置设置有通孔(505)；所述振打气缸(6)的缸体设置在所述连接板(503)的顶部；所述振打气缸(6)的活塞杆从所述通孔(505)中向下伸出，所述振打气缸(6)的活塞杆与所述堵头(501)的顶部连接；所述动力装置(4)与所述连接板(503)连接；在步骤E中，封堵装置(5)向上运动的同时，振打气缸(6)的活塞杆向下运动，使馅料与封堵面(502)分离。
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