CN104254524B - 含有岩藻黄质的组合物的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种含有岩藻黄质的组合物的制造方法，包含：第1工序，在海藻类中加入含有0～80重量％水的水溶性溶剂而得到海藻成分提取液，在该海藻成分提取液中以水溶性溶剂浓度为20～45重量％的方式添加水和/或水溶性溶剂，并且添加赋形剂而得到含有赋形剂的提取液；和第2工序，搅拌上述含有赋形剂的提取液后，通过分离来回收在该含有赋形剂的提取液中凝聚了的物质作为含有岩藻黄质的组合物。

Description

含有岩藻黄质的组合物的制造方法
技术领域
本发明涉及含有岩藻黄质的组合物的制造方法。
背景技术
类胡萝卜素是植物、动物、藻类、微生物等所具有的天然存在的黄色～红色的色素，作为其代表性功能，已知有抗氧化作用。其中分子结构中含有氧原子的虾青素、岩藻黄质、叶黄素、角黄素、玉米黄质等叶黄素类具有高抗氧化作用。特别是对于岩藻黄质，已报告具有抗肥胖作用、抗癌作用、抗糖尿病作用、抗炎作用等功能性，作为功能性材料，隐藏着高利用价值。
一般来说，即便是产生类胡萝卜素的细胞，细胞中含有的类胡萝卜素含量也低，例如，海藻中含有的岩藻黄质极其微量，为0.01％左右。为了摄取发挥有效功能性的量的岩藻黄质，必须食用巨大量的海藻，这是不现实的。因此，为了使岩藻黄质成为实用的功能性材料，必须用大量的溶剂从海藻提取·精制后，通过浓缩使其高纯度化达到数％左右的浓度。
作为将岩藻黄质高纯度化的方法，已知下述所示的方法。日本特开2004-75634号公报(专利文献1)中记载了通过用活性炭处理从海藻类得到的提取液来除去夹杂物的方法，但上述方法仅能除去吸附于活性炭的叶绿素等一部分夹杂物，岩藻黄质的精制度低。此外，岩藻黄质本身也有被活性炭吸附除去的趋势，仅通过该操作无法得到实用的功能性材料。另外，日本特开2009-120494号公报(专利文献2)中记载了使来自褐藻类的提取液与合成吸附树脂接触后，将吸附于树脂的岩藻黄质洗脱的方法，但上述方法，虽然能够实现达到数％左右的岩藻黄质的高纯度化，但是相对于能够取得的岩藻黄质使用大量昂贵的合成吸附树脂，因此成本升高，经济上不利。另外，为了洗脱吸附于合成吸附树脂的表面的岩藻黄质，不仅需要大量的溶剂，还需要将该使用的溶剂浓缩馏去的操作，由于岩藻黄质对热极不稳定，所以需要将大量的溶剂浓缩馏去的操作。因此，可以说使用合成吸附树脂将岩藻黄质高纯度化的方法生产效率差，工业上不利。
如上所述虽然公开了将岩藻黄质高纯度化的制造方法，但对于在不采用浓缩大量的溶剂的操作的情况下，将岩藻黄质高纯度化的方法尚未公开，生产岩藻黄质的成本、操作性的问题尚未解决。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-75634号公报
专利文献2:日本特开2009-120494号公报
发明内容
本发明的目的在于解决将从海藻类提取的岩藻黄质高纯度化时的上述问题。具体而言，提供在不使用热处理工序的情况下以高浓度取得类胡萝卜素的制造方法。此外，本发明提供高纯度化时在不使用合成吸附树脂的情况下可将岩藻黄质高浓度化，成本方面和操作性均优异的制造方法。
本发明人等为了解决上述课题反复深入研究，结果令人惊讶地发现在得到海藻类的海藻成分提取液后，以水溶性溶剂成为一定的浓度的方式添加水和/或水溶性溶剂，并且添加赋形剂而得到含有赋形剂的提取液，接着搅拌该含有赋形剂的提取液，由此能够将岩藻黄质高效地高纯度化，并且能够取得富含海藻类的有用的脂质成分的凝聚物。此外，发现利用本发明得到的含有岩藻黄质的组合物的砷含量与原料的海藻中含有的砷含量相比显著降低，从而完成本发明。
即，本发明提供如下发明。
(1)一种含有岩藻黄质的组合物的制造方法，其特征在于，包含：第1工序，在海藻类中加入含有0～80重量％的水的水溶性溶剂而得到海藻成分提取液，在该海藻成分提取液中以水溶性溶剂浓度为20～45重量％的方式添加水和/或水溶性溶剂，并且添加赋形剂而得到含有赋形剂的提取液；第2工序，搅拌上述含有赋形剂的提取液后，通过分离来回收在该含有赋形剂的提取液中凝聚了的物质作为含有岩藻黄质的组合物。
(2)根据(1)所述的含有岩藻黄质的组合物的制造方法，其特征在于，上述第1工序中，对上述海藻成分提取液添加溶解度以上的上述赋形剂。
(3)根据(1)或(2)所述的含有岩藻黄质的组合物的制造方法，其特征在于，上述赋形剂是相对于水100g为0～10g的溶解度。
(4)根据(1)～(3)中任一项所述的含有岩藻黄质的组合物的制造方法，其特征在于，上述第1工序中，对上述海藻成分提取液添加0.001～100重量％的上述赋形剂。
(5)根据(1)～(4)中任一项所述的含有岩藻黄质的组合物的制造方法，其特征在于，上述含有岩藻黄质的组合物含有相对于岩藻黄质为0.05～100倍重量的岩藻黄质以外的脂质，并且上述含有岩藻黄质的组合物的砷质量是成为原料的海藻类中含有的砷质量的5％以下。
(6)根据(5)所述的含有岩藻黄质的组合物的制造方法，其特征在于，上述含有岩藻黄质的组合物中的脂质内，二十碳五烯酸的含量为10重量％以上。
(7)一种含有岩藻黄质的浓缩物的制造方法，其特征在于，在用(1)～(6)中任一项所述的方法取得的含有岩藻黄质的组合物中添加溶剂使含有岩藻黄质的脂质溶出，浓缩馏去上述溶出液中的溶剂。
(8)一种含有岩藻黄质的油的制造方法，其特征在于，在用(7)所述的方法取得的含有岩藻黄质的浓缩物中至少添加油。
采用本发明所述的方法，不需要昂贵的合成吸附树脂、繁琐的精制操作，因此能够高效且经济地将岩藻黄质高浓度化。此外，本法中除了岩藻黄质之外，同时也能够以凝聚物的形式取得海藻中的脂肪酸等脂质成分，且能够取得上述凝聚物的砷质量是成为原料的海藻类中含有的砷质量的5％以下的含有岩藻黄质的组合物。
具体实施方式
以下对本发明进行详述。
本发明中，在海藻类中加入水溶性溶剂得到海藻成分提取液后，以水溶性溶剂为一定的浓度的方式添加水和/或水溶性溶剂，并且添加赋形剂得到含有赋形剂的提取液，接着搅拌该含有赋形剂的提取液，由此使含有岩藻黄质的脂质成分凝聚而取得含有岩藻黄质的组合物。
本发明中使用的海藻类，只要含有岩藻黄质，就没有特别限制，优选属于含有较多岩藻黄质的褐藻纲的海藻，其中，从资源量和市场流通性的观点出发，更优选马尾藻、铜藻等马尾藻类、羊栖菜类、裙带菜类、海带类、海蕴类。这些海藻类，天然或者养殖的均可，可以使用一种，也可以混合二种以上使用。另外，上述海藻类，可以任意使用直接从海中采取的海藻类、冷冻的海藻类、盐腌保存的海藻类、干燥的海藻类、经水洗处理、热水处理、酸性水清洗、碱性水清洗、切碎处理等加工处理的状态。从提取效率的提高、操作的容易性等观点出发，切碎处理是指例如被切碎成50mm左右以下的大小的状态的加工处理。
作为从上述的海藻类得到海藻成分提取液的方法，只要能够提取含有岩藻黄质的脂质成分就没有特别限制，可以根据常规方法进行。这时使用的溶剂是水溶性溶剂，只要是能够溶解岩藻黄质的水溶性溶剂就没有特别限定，可举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、乙二醇等醇系溶剂；四氢呋喃等醚系溶剂；丙酮、甲基乙基酮等酮系溶剂；乙腈、丙腈等腈系溶剂；二甲基亚砜等亚砜系溶剂；N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二乙基乙酰胺等酰胺系溶剂等。上述水溶性溶剂可以单独使用，也可以混合二种以上。混合二种以上时，其混合比没有特别限制。其中，上述水溶性溶剂中，从将得到的物质作为功能性材料而安全地用于食品、医药品用途或化妆品等的观点出发，特别优选选择乙醇。
本发明中，用于加入海藻类的水溶性溶剂中的水的含量优选0～80重量％，更优选0～60重量％，进一步优选0～40重量％。
另外，从海藻类提取海藻成分时的温度，一般在-20～100℃、通常在-10～60℃、优选在0～40℃适当地实施。提取时间一般在0.1小时～7天、优选0.5小时～2天适当地实施。另外，水溶性溶剂的使用量相对于海藻优选0.1倍重量～50倍量，更优选1倍量～20倍量。小于1倍量时，海藻无法充分浸在溶剂中，因此海藻成分的回收率变低。另外，为50倍量以上时，从溶剂费用的增大和生产率的降低方面考虑，经济上不利。
其后，用基于离心分离、加压过滤、压滤机、倾析等常规方法，从固体成分分离取得海藻成分提取液。
作为这样得到的海藻成分提取液中溶解的海藻成分，虽取决于使用的海藻的种类，但除了岩藻黄质、磷脂、糖脂、中性脂肪、二十碳五烯酸、十六碳四烯酸、十八碳四烯酸等脂肪酸类之外，还可举出海藻酸、褐藻糖胶等多糖类，砷糖(arsenosugar)、砷酸等砷化合物，碘等。
接下来，对第1工序进行说明，即在上述海藻成分提取液中以水溶性溶剂浓度为20～45重量％的方式添加水和/或水溶性溶剂，并且添加赋形剂得到含有赋形剂的提取液的工序。
作为第1工序中添加的水溶性溶剂，可以从与在得到上述海藻成分提取液时可加入海藻类的水溶性溶剂相同的水溶性溶剂中适当地选择使用。
本发明中，在上述海藻成分提取液中添加水和/或水溶性溶剂而得到含有赋形剂的提取液。这里，就相对于该含有赋形剂的提取液的水溶性溶剂而言，优选得到海藻成分提取液时加入的水溶性溶剂与第1工序中加入的水溶性溶剂合计为20～45重量％。应予说明，这里的20～45重量％的组成是未将同时添加的赋形剂算进溶液整体的重量而进行计算时的比率。上述组成是适合于含有岩藻黄质的脂质成分的凝聚的组成，能够使岩藻黄质高效地凝聚于作为后述芯物质的赋形剂，通过之后的分离以凝聚物的形式取得。这里，如果水溶性溶剂小于20重量％，则虽然含有岩藻黄质的脂质成分析出，但是不发生凝聚，因此无法通过其后的分离与赋形剂一起以凝聚物的形式取得，而被排出至滤液。另一方面，如果水溶性溶剂超过45重量％，则含有岩藻黄质的脂质成分依然溶解，析出自身不发生，因此无法通过分离以凝聚物的形式取得。
本发明的第一工序中，作为与上述的水和/或水溶性溶剂一起向上述海藻成分提取液追加的赋形剂，合成吸附树脂等通过化学键而吸附岩藻黄质的化合物不适合，能够作为芯物质发挥功能的是可以的，所述芯物质物理性地促进后述的含有赋形剂的提取液组成中析出的含有岩藻黄质的脂质成分的凝聚。具体而言，优选溶解度是相对于水100g为0～10g的赋形剂，更优选相对于水100g为0～7g，进一步优选相对于水100g为0～5g。在水中的溶解度大于10g的赋形剂，作为核物质起作用的必要量增多，经济上不利。
本发明中的赋形剂，因为需要作为凝聚的芯物质发挥功能，所以优选使用溶解度以上的量。本发明中的溶解度是指一般某物质溶解于溶剂的限度。因此，溶解度以上是指溶剂中溶质不溶解地存在的状态。上述赋形剂中，如果是将岩藻黄质用于食品添加用途的观点，则可以使用小麦粉、大豆粉、结晶纤维素、环糊精之类的可食用粉末，能够以附着有岩藻黄质的粉末的形式食用。另外，凝聚后的液体的过滤性差、固液分离困难的情况下，可以适当地使用作为一般的过滤助剂的硅藻土、粘土、二氧化硅等作为赋形剂。
作为第1工序中的赋形剂的添加量，相对于上述海藻成分提取液，优选添加0.001～100重量％。更优选为0.005～50重量％，进一步优选为0.01～10重量％。如果赋形剂的添加量相对于上述海藻成分提取液小于0.001重量％，则存在得不到由添加赋形剂带来的充分的凝聚促进效果，为了得到凝聚物而需要长时间，因没有发挥充分的作为过滤助剂的作用而过滤性显著劣化等问题。另外，如果赋形剂的添加量相对于上述海藻成分提取液大于100重量％，则有流动性变差妨碍搅拌，凝聚物中的岩藻黄质浓度低、不实用等问题，因而不优选。
接下来，对第2工序进行说明，即搅拌含有赋形剂的提取液后，通过分离来回收在该含有赋形剂的提取液中凝聚了的物质的工序。
本发明中，作为搅拌含有赋形剂的提取液的方法，只要能够均匀混合溶液就没有特别限定，可举出利用搅拌叶的方法、利用管道混合器的方法等常规方法。利用上述搅拌操作促进凝聚，并且能够向作为芯物质的赋形剂均匀凝聚。另外，作为搅拌条件，从抑制岩藻黄质的分解的观点出发，一般优选60℃以下，更优选40℃以下。另外，凝聚时间一般为0.1小时～2天，优选0.5小时～6小时来适当地实施。
上述搅拌后，凝聚于上述芯物质的物质是海藻中含有的脂质成分，岩藻黄质自不必说，例如，还可举出磷脂、糖脂、中性脂肪、二十碳五烯酸、十六碳四烯酸、十八碳四烯酸等脂肪酸类等。
本发明中，可以通过从含有赋形剂的提取液分离凝聚了的物质来回收含有岩藻黄质的组合物。作为分离的方法，只要凝聚物能够与体系中的液体分离，就没有特别限制，例如，可以通过利用离心分离、加压过滤、减压过滤、膜过滤、压滤机、倾析等的常规方法取得凝聚物。
本发明中的含有岩藻黄质的组合物富含海藻中含有的二十碳五烯酸、十六碳四烯酸等具有功能性的脂质，相对于岩藻黄质，优选含有0.05～100倍重量这些岩藻黄质以外的脂质。如果岩藻黄质以外的脂质小于0.05倍重量，则脂质成分的大部分含于滤液，存在作为含有岩藻黄质的脂质的绝对量的回收率低的问题，岩藻黄质以外的脂质大于100倍重量时，相对地组合物中的岩藻黄质含量降低，因此从不能够将岩藻黄质高纯度化的观点出发而不优选。应予说明，对于上述含有岩藻黄质的组合物，通常上述组合物中含有的脂质内，二十碳五烯酸的含量为10％以上。
另外，上述含有岩藻黄质的组合物的砷质量优选为成为原料的海藻类中含有的砷质量的5％以下，更优选为4％以下，进一步优选为3％以下。认为如果上述组合物的砷质量大于成为原料的海藻类中含有的砷质量的5％，则在食品用途中展开时可能对人体造成不良影响。
本发明中，分离取得的含有岩藻黄质的组合物可以直接采用，也可以暂时用少量的溶剂使含有岩藻黄质的脂质成分溶出后，再将上述溶出液浓缩馏去，由此得到含有岩藻黄质的浓缩物。并且，通过在上述含有岩藻黄质的浓缩物中至少添加油，能够制造含有岩藻黄质的油。
应予说明，含有岩藻黄质的浓缩物是指与分离取得的含有岩藻黄质的组合物相比岩藻黄质含量高、组合物中含有的岩藻黄质被纯化的组合物，虽没有特别限制，但岩藻黄质含量优选为0.001～50重量％，更优选为0.01～50重量％。
作为用于从上述含有岩藻黄质的组合物使含有岩藻黄质的脂质成分溶出的少量的溶剂，只要能够溶出岩藻黄质，就没有特别限定，可以从与在得到上述海藻成分提取液时可加入海藻类的水溶性溶剂相同的水溶性溶剂中适当地选择使用。
作为浓缩馏去时的操作方法，溶剂只要能够馏去，就没有特别限制，例如可举出减压蒸馏、常压蒸馏等。
应予说明，作为浓缩馏去的条件，从抑制岩藻黄质分解的观点出发，优选在80℃以下实施，更优选70℃以下。
另外，本发明中制造含有岩藻黄质的油时，必须至少添加油，作为这时使用的油，只要是能够作为食品食用的油，就没有特别限制，可举出椰子油、棕榈油、棕榈仁油、亚麻籽油、山茶油、糙米胚芽油、菜籽油、米糠油、橄榄油、花生油、玉米油、小麦胚芽油、大豆油、紫苏油、棉籽油、葵花籽油、木棉油、月见草油、芝麻油、红花油、中链脂肪酸甘油三酯、鱼油等。另外，为了提高油与岩藻黄质的混合状态，可以添加乳化剂等，作为这样的乳化剂，没有特别限制，可举出甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚甘油缩合蓖麻油酸酯、卵磷脂、酶处理卵磷脂等。并且，为了提高含有岩藻黄质的油的稳定性，可以添加抗氧化剂，作为这样的抗氧化剂，没有特别限制，可举出维生素E、维生素C、维生素C衍生物等。像以上那样，含有岩藻黄质的油至少含有油即可，可以适当设定其它添加物。
如上，通过使用包含如下工序的含有岩藻黄质的组合物的制造方法，能够在不使用合成吸附树脂且不浓缩大量的提取溶剂的情况下，高效且经济地取得含有岩藻黄质的组合物，所述工序是在海藻类中加入含有0～80重量％的水的水溶性溶剂而得到海藻成分提取液，在该海藻成分提取液中以水溶性溶剂浓度为20～45重量％的方式添加水和/或水溶性溶剂，并且添加赋形剂而得到含有赋形剂的提取液的第1工序；和搅拌上述含有赋形剂的提取液后，通过分离来回收在上述含有赋形剂的提取液中凝聚的物质的第2工序。另外上述含有岩藻黄质的组合物以保持原样的状态或根据需要制成上述的含有岩藻黄质的油，从而可作为食品、医药品用途、化妆品等的功能性材料加以利用，可以按以下所示的形式提供。
作为以食品提供的形式，可举出饮料(软饮料、饮料等)、硬和软胶囊、片剂、糖果、口香糖、软糖、饼干、巧克力、威化饼干、果冻等，不限定于这些。
用于医药品用途时，根据各个患者、症状等，将该岩藻黄质含有物直接或者加入赋形剂、粘合剂、崩解剂其它适当的添加剂等以如下剂型提供，所述剂型为气溶胶剂、液剂、浸膏剂、酏剂、胶囊剂、颗粒剂、丸剂、眼用软膏剂、经皮吸收型制剂、悬浮剂、乳剂、栓剂、散剂、酒精剂、片剂、糖浆剂、注射剂、贴剂、酊剂、滴眼剂、片剂(トローチ剤)、软膏剂、巴布剂、芳香水剂、搽剂、柠檬水剂(limonade)、流浸膏剂、洗剂等各种剂型，不限定于这些。
作为以化妆品等提供的形式，可举出化妆水、乳液、面膜、身体凝胶、护手霜、润唇膏、洗发水等，不限定于这些。
为了用于上述的用途，可以将该含有岩藻黄质的组合物与食品、医药品、化妆品中可允许的化合物组合。作为上述化合物，可举出精油、脂肪、羊毛脂、凡士林、石蜡、蜡、二醇类、醇类、水、乳化剂、悬浮剂、柠檬酸、盐酸、酒石酸、乳酸、维生素类、明胶等，可以从其中选择1种或者组合2种以上，混合比没有特别限制。
应予说明，岩藻黄质可以通过HPLC法等定量测定。另外，砷可以通过原子吸光光度法等定量测定，脂质量和脂质中的脂肪酸组成可以通过GC-MS法等定量测定。
实施例
以下，举出实施例更具体地说明本发明，本发明不限定于这些实施例。
(实施例1)使用大豆粉的凝聚例
在冷冻后切碎处理成10mm以下的铜藻300g中加入60％乙醇水溶液1500g，在25℃搅拌1小时后，过滤，再用300g的60％乙醇水溶液洗涤，得到海藻成分提取液1970g。其后，在该海藻成分提取液中以乙醇浓度为33％的方式添加水1400g，同时添加大豆粉500mg。其后，通过在25℃搅拌1小时使体系中产生凝聚物。将其过滤，取得1289mg凝聚物。根据常规方法用HPLC法测定该凝聚物的岩藻黄质浓度，结果为2.56％。另外，根据常规方法用原子吸光光度法测定该凝聚物中的砷质量，结果为2.3％。
(比较例1)无赋形剂的比较对照
在冷冻后切碎处理成10mm以下的铜藻300g中加入60％乙醇水溶液1500g，在25℃搅拌1小时后，过滤，再用300g的60％乙醇水溶液洗涤，得到海藻成分提取液1970g。其后，在上述海藻成分提取液中添加水1400g并将乙醇浓度调节至33％，在25℃搅拌1小时。将其过滤，没能得到凝聚物。
(实施例2)再凝聚的高浓度化例子
将与实施例1同样地取得的凝聚物添加到300g的60％乙醇水溶液中，然后添加水214g并将相对于整体的乙醇浓度调节成35％，在25℃搅拌2小时，由此使体系中产生凝聚物。将其过滤，取得830mg凝聚物。根据常规方法用HPLC法测定该凝聚物的岩藻黄质浓度，结果为4.00％。另外，根据常规方法用原子吸光光度法测定该凝聚物中的砷质量，结果为0.4％。
(实施例3)提取中使用乙醇溶剂的例子
在铜藻200g中加入乙醇300g，在25℃搅拌2小时后，过滤，得到海藻成分提取液380g。其后，在该海藻成分提取液中以乙醇浓度为40％的方式添加水266g，同时添加硅藻土2.0g。其后，在25℃搅拌1小时，由此使体系中产生凝聚物。将其过滤，取得2.23g凝聚物。在该凝聚物中加入乙醇4.0g并溶出脂质成分，将溶出液的溶剂浓缩馏去，得到浓缩物212mg。根据常规方法用HPLC法测定该浓缩物中的岩藻黄质浓度，结果为6.52％。再在该浓缩物中加入食用油、卵磷脂、维生素E并均匀混合，取得含有1.0％岩藻黄质的油1.26g。
(实施例4)提取中使用80％乙醇水溶液的例子
在铜藻200g中加入80％乙醇水溶液300g，在25℃搅拌2小时后，过滤，得到海藻成分提取液370g。其后，在该海藻成分提取液中以乙醇浓度为35％的方式添加水201g，同时添加硅藻土10.0g。其后，在25℃搅拌1小时，由此使体系中产生凝聚物。将其过滤，取得10.18g凝聚物。在该凝聚物中加入乙醇10.0g并溶出脂质成分，将溶出液的溶剂浓缩馏去，结果得到浓缩物122mg。根据常规方法用HPLC法测定该浓缩物中的岩藻黄质浓度，结果为9.83％。再在该浓缩物中加入食用油、甘油脂肪酸酯、维生素E并均匀混合，取得含有1.0％岩藻黄质的油1.17g。
(实施例5)乙醇浓度45％调整例
在铜藻30g中加入60％乙醇水溶液150g，在25℃搅拌1小时后，过滤，再用30g的60％乙醇水溶液洗涤，得到海藻成分提取液200g。其后，在该海藻成分提取液中以乙醇浓度45％的方式添加水31g，同时添加硅藻土75mg。其后，在25℃搅拌1小时，由此使体系中产生凝聚物。将其过滤，取得100.1mg凝聚物。根据常规方法用HPLC法测定该凝聚物的岩藻黄质浓度，结果为0.50％。
(实施例6)乙醇浓度30％调整例
海藻成分提取液中添加的水的量为145g，将乙醇浓度调节至30％，除此之外，进行与实施例5相同的操作，取得96.1mg凝聚物。根据常规方法用HPLC法测定该凝聚物的岩藻黄质浓度，结果为2.24％。
(实施例7)乙醇浓度20％调整例
海藻成分提取液中添加的水的量为317g，将乙醇浓度调节至20％，除此之外，进行与实施例5相同的操作，取得87.8mg凝聚物。根据常规方法用HPLC法测定该凝聚物的岩藻黄质浓度，结果为0.19％。
(比较例2)乙醇浓度55％调整例
在铜藻30g中加入60％乙醇水溶液150g，在25℃搅拌1小时后，过滤，再用30g的60％乙醇水溶液洗涤，得到海藻成分提取液200g。其后，在该海藻成分提取液中以乙醇浓度为55％的方式添加乙醇13g，同时添加硅藻土75mg。其后，在25℃搅拌1小时。将其过滤，取得75.1mg过滤物。根据常规方法用HPLC法测定该过滤物的岩藻黄质浓度，结果为0.01％以下。
(比较例3)乙醇浓度10％调整例
海藻成分提取液中添加的水的量为840g，将乙醇浓度调节至10％，除此之外，进行与实施例5相同的操作，取得76.0mg凝聚物。根据常规方法用HPLC法测定该凝聚物的岩藻黄质浓度，结果为0.01％以下。
(实施例8)使用小麦粉的例子
在冷冻后粉碎至10mm以下的铜藻30g中加入60％乙醇水溶液150g，在15℃搅拌15小时后，过滤，再用60％乙醇洗涤，得到海藻成分提取液196g。其后，在该海藻成分提取液中以乙醇浓度为35％的方式添加水135g，同时添加小麦粉3.0g。其后，在15℃搅拌3小时。将其过滤，由此取得凝聚物，再通过减压干燥使其干燥后进行粉碎，由此取得2.48g干燥粉末。根据常规方法用HPLC法测定该干燥粉末的岩藻黄质浓度，结果为0.10％。
(实施例9)使用结晶纤维素的例子
在冷冻后粉碎至10mm以下的铜藻30g中加入60％乙醇水溶液150g，在15℃搅拌15小时后，过滤，再用60％乙醇洗涤，得到海藻成分提取液196g。其后，在该海藻成分提取液中以乙醇浓度为35％的方式添加水135g，同时添加结晶纤维素200mg。其后，在25℃搅拌15小时。将其过滤，由此取得凝聚物，再通过减压干燥使其干燥后进行粉碎，由此取得380mg干燥粉末。根据常规方法用HPLC法测定该干燥粉末的岩藻黄质浓度，结果为0.53％。
(实施例10)使用环糊精的例子
在冷冻后粉碎至10mm以下的铜藻30g中加入60％乙醇水溶液150g，在15℃搅拌15小时后，过滤，再用60％乙醇洗涤，得到海藻成分提取液196g。其后，在该海藻成分提取液中以乙醇浓度为35％的方式添加水135g，同时添加环糊精5.0g。其后，在25℃搅拌1小时。将其过滤，由此取得凝聚物，再通过减压干燥使其干燥后进行粉碎，由此取得1.50g干燥粉末。根据常规方法用HPLC法测定该干燥粉末的岩藻黄质浓度，结果为0.15％。
(实施例11)裙带菜的例子
在裙带菜10g中加入60％乙醇水溶液50g，在25℃搅拌18小时后，过滤，再用10g的60％乙醇水溶液洗涤，得到海藻成分提取液58g。其后，在该海藻成分提取液中以乙醇浓度为35％的方式添加水45g，同时添加硅藻土20mg。其后，在25℃搅拌2小时，由此使体系中产生凝聚物。将其过滤，取得39.6mg凝聚物。根据常规方法用HPLC法测定该凝聚物的岩藻黄质浓度，结果为1.39％。
(实施例12)海带的例子
在海带10g中加入60％乙醇水溶液50g，在25℃搅拌14小时后，过滤，再用10g的60％乙醇水溶液洗涤，得到海藻成分提取液60g。其后，在该海藻成分提取液中以乙醇浓度为35％的方式添加水45g，同时添加硅藻土20mg。其后，在25℃搅拌4小时，由此使体系中产生凝聚物。将其过滤，取得26.6mg凝聚物。根据常规方法用HPLC法测定该凝聚物的岩藻黄质浓度，结果为1.76％。
(参考例1)凝聚物的脂肪酸组成数据
根据常规方法用GC-MS法分析实施例1中取得的凝聚物的脂肪酸组成，结果二十碳五烯酸为10.5％。

Claims (5)

1.一种含有岩藻黄质的组合物的制造方法，其特征在于，包含如下工序：
第1工序，在海藻类中加入含有0～80重量％的水的水溶性溶剂而得到海藻成分提取液，在该海藻成分提取液中以水溶性溶剂浓度为20～45重量％的方式添加水和/或水溶性溶剂，并且添加赋形剂而得到含有赋形剂的提取液；和
第2工序，搅拌所述含有赋形剂的提取液后，通过分离来回收在该含有赋形剂的提取液中凝聚了的物质作为含有岩藻黄质的组合物，
所述赋形剂不包括合成吸附树脂，作为促进含有岩藻黄质的脂质成分凝聚的芯物质发挥功能，溶解度是相对于水100g为0～10g，
在所述第1工序中，对所述海藻成分提取液添加0.001～100重量％的所述赋形剂，
所述含有岩藻黄质的组合物含有相对于岩藻黄质为0.05～100倍重量的岩藻黄质以外的脂质，并且所述含有岩藻黄质的组合物的砷质量是成为原料的海藻类中含有的砷质量的5％以下。
2.根据权利要求1所述的含有岩藻黄质的组合物的制造方法，其特征在于，所述第1工序中，对所述海藻成分提取液添加溶解度以上的所述赋形剂。
3.根据权利要求1或2所述的含有岩藻黄质的组合物的制造方法，其特征在于，所述含有岩藻黄质的组合物中的脂质内，二十碳五烯酸的含量为10重量％以上。
4.一种含有岩藻黄质的浓缩物的制造方法，其特征在于，在用权利要求1～3中任一项所述的方法取得的含有岩藻黄质的组合物中添加溶剂使包含岩藻黄质的脂质溶出，浓缩馏去所述溶出液中的溶剂。
5.一种含有岩藻黄质的油的制造方法，其特征在于，在用权利要求4所述的方法取得的含有岩藻黄质的浓缩物中至少添加油。
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