CN104246286B - 缓冲器 - Google Patents

Abstract

缓冲器包括：缓冲器主体，其具有筒状的外壳和相对于外壳的内部进出自如的活塞杆，该缓冲器主体产生用于抑制活塞杆相对于外壳在轴向上相对移动的阻尼力；筒状的防尘罩，其连结于活塞杆，且容许外壳进入该防尘罩的内部；以及筒状的套管，其安装于外壳，并配置于活塞杆的外周。

Description

缓冲器

技术领域

本发明涉及一种缓冲器的改进。

背景技术

缓冲器包括外壳和以进出自如的方式插入到外壳内部的活塞杆。缓冲器在活塞杆相对于外壳沿轴向相对移动时发挥用于抑制活塞杆相对于外壳的相对移动的阻尼力。缓冲器安装于例如车辆中的车身与车轴之间、车室与车身之间，并能够通过发挥上述阻尼力而抑制车身、车室等减振对象的振动。

由于暴露于外部使用缓冲器，因此容易在活塞杆上附着尘埃、尘土、泥(以下，称作“泥等”)。附着于活塞杆的外周的泥等在活塞杆进入外壳内部时被用于密封活塞杆外周的防尘密封件刮落。但是，若泥等干燥而牢固地附着于活塞杆，则利用防尘密封件不能充分地刮落泥等，从而会促进设于防尘密封件内侧的油封劣化。

在日本JP2000－81071A中公开有，在缓冲器安装覆盖活塞杆的外周的防尘罩，从而保护活塞杆附着泥等。

在设有防尘罩的缓冲器中，防尘罩的长度越长，越能够更可靠地防止泥等附着于活塞杆。对外壳的外表面喷涂涂装防锈用的涂料，但是若加长防尘罩的长度则防尘罩将更长地覆盖外壳，因此特别会在外壳的上端附近产生未涂装部分。

因此，可考虑将防尘罩的全长设定为在缓冲器最大程度伸长时防尘罩稍微覆盖外壳的上端的程度，从而避免产生未涂装部分。但是，若如上述那样设定防尘罩的全长，则泥等容易自外壳与防尘罩之间进入防尘罩内部，从而防尘罩保护活塞杆的外周的保护效果降低。

另外，可考虑取代将防尘罩的全长加长至能够充分抑制泥等进入的程度，而是在安装防尘罩之前进行喷涂涂装。但是，在该情况下，需要以将活塞杆压入外壳内部而使缓冲器维持在最大程度收缩状态的状态对外壳的外周进行喷涂涂装，以避免涂装至活塞杆的外周的滑动面。因此，需要将缓冲器安装于机器而进行喷涂涂装，因此涂装加工费力费时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保护活塞杆的外周并防止涂装加工性下降的缓冲器。

根据本发明的某实施方式，提供一种缓冲器，其包括：缓冲器主体，其具有筒状的外壳和相对于外壳的内部进出自如的活塞杆，该缓冲器主体产生用于抑制活塞杆相对于外壳在轴向上相对移动的阻尼力；筒状的防尘罩，其连结于活塞杆，且容许外壳进入该防尘罩的内部；以及筒状的套管，其安装于外壳，并配置于活塞杆的外周。

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式、本发明的优点。

附图说明

图1是本发明的实施方式的缓冲器的侧视图。

图2是本发明的其他实施方式的缓冲器的侧视图。

图3是本发明的其他实施方式的缓冲器的侧视图。

图4是本发明的其他实施方式的缓冲器的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1所示，缓冲器包括：缓冲器主体D，其具有筒状的外壳1和相对于外壳1内部进出自如的活塞杆2，并产生用于抑制活塞杆2相对于外壳1沿轴向相对移动的阻尼力；筒状的防尘罩3，其连结于活塞杆2，并容许外壳1进入其内部；以及筒状的套管4，其安装于外壳1并配置于活塞杆2的外周。

缓冲器主体D包括：内管(未图示)，其容纳于外壳1内部；活塞(未图示)，其以滑动自如的方式插入到内管内部；活塞杆2，其一端连结于活塞，并以移动自如的方式插入到内管内部；在内管内部利用活塞划分形成的伸长侧室(未图示)以及压缩侧室(未图示)；以及通路(未图示)，其将伸长侧室与压缩侧室连通。在伸长侧室以及压缩侧室中填充有工作油等液体。液体除了工作油以外也可以是例如水、水溶液等。

若活塞杆2在外力作用下相对于外壳1沿轴向相对移动，即缓冲器主体D在外力作用下伸缩，则活塞与活塞杆2一起沿轴向移动。由此，内管内部的伸长侧室或者压缩侧室被压缩，在伸长侧室与压缩侧室之间产生差压。缓冲器主体D利用活塞承受该差压，从而发挥抑制外壳1与活塞杆2在轴向上的相对移动的阻尼力。

本实施方式的缓冲器主体D是活塞杆2仅插入伸长侧室的单杆型，因此在外壳1与内管之间的环状缝隙设置填充有气体与液体的贮存器(未图示)。贮存器补偿伴随着缓冲器主体D的伸缩而进出于外壳内部的活塞杆2的体积。换句话说，本实施方式的缓冲器主体D为单杆多筒型。

此外，缓冲器主体D也可以是不具有上述内管的单筒型。在该情况下，使活塞直接滑动于外壳1的内周而在外壳1内部划分出伸长侧室与压缩侧室。而且，通过向外壳1内部以滑动自如的方式插入自由活塞而划分出补偿活塞杆2的体积的气室，或利用气囊等弹性隔壁而在外壳1内部划分出气体室。另外，缓冲器主体D也可以是双杆型而非单杆型。

以下，详细说明各部分。

外壳1呈筒状，其在图1中的下端被盖5密封，在外壳1的活塞杆侧端即图1中的上端安装有筒状的密封壳体6。

密封壳体6包括安装于外壳1的活塞杆侧端的内周的筒状的大径部6a、自大径部6a的活塞杆侧端朝向内侧延伸设置的圆环状的凸缘部6b、以及自凸缘部6b的内周朝向活塞杆2的轴向(图1中的上方)延伸设置的筒状的小径部6c。在小径部6c的内部容纳有密封构件7。

密封构件7包括密封部7a和防尘密封部7b，该密封部7a滑动接触于活塞杆2的外周而密封活塞杆2的外周，从而防止液体自外壳1内部泄漏，该防尘密封部7b滑动接触于活塞杆2的外周从而刮落附着于活塞杆2的外周的灰尘。

在活塞杆2的图1中的上端2a安装有防尘罩3。防尘罩3包括内周安装于活塞杆2的外周的环状的连结部3a、以及自连结部3a的外周向图1中下方延伸的罩主体3b。罩主体3b的内径被设定为大于外壳1的外径，从而使外壳1能够进入罩主体3b内部。由此，防尘罩3不会阻碍缓冲器主体D的伸缩。

套管4为筒状，图1中的下端即外壳侧端的整周被焊接固定于密封壳体6的凸缘部6b的上表面。此外，套管4借助密封壳体6而安装于外壳1，但也可以直接安装于外壳1。

套管4即使在缓冲器主体D处于最大程度伸长状态下也位于防尘罩3内部，且无论缓冲器主体D的伸缩状态如何都始终配置于防尘罩3内部。套管4的外径被设定为小于防尘罩3的内径，以避免套管4干扰防尘罩3。另外，套管4的全长被设定为即使缓冲器主体D最大程度收缩也不会干扰防尘罩3程度的长度。而且，由于套管4的内径被设定为大于活塞杆2的外径，因此套管4不会干扰活塞杆2。因此，套管4不会对缓冲器主体D的伸缩带来影响。

在本实施方式的缓冲器中，由于如上述那样设置套管4，因此通过防尘罩3与外壳1之间而进入防尘罩3内部的泥等若不自套管4的上面绕进去就不会与活塞杆2接触。由此，泥等到达活塞杆2的路径与不具备套管4的缓冲器相比变长，因此能够防止泥等附着于活塞杆2。此外，使套管4在图1中的上端高于密封构件7的上端即防尘密封部7b的上端，从而能够进一步提高防止泥等附着于活塞杆2效果。

而且，设置套管4，从而无需加长防尘罩3的长度，因此能够防止外壳1的外表面产生未涂装部分，从而能够防止外壳1生锈。而且，无需在安装防尘罩3之前将缓冲器主体D维持为最大程度收缩状态或掩遮活塞杆2的外周，就能够对外壳1的外表面进行喷涂涂装，因此能够简化涂装加工。

换句话说，根据本实施方式的缓冲器，能够充分地保护泥等附着于活塞杆2的外周，并且能够防止针对外壳1的涂装加工性下降。

此外，在本实施方式中，将套管4焊接于密封壳体6的凸缘部6b，但也可以将套管4焊接于小径部6c。但是，增大套管4的外径的做法能够加长泥等到达活塞杆2的路径，因此更优选将套管4焊接于凸缘部6b的做法。另外，虽然也能够将套管4的图1中上端侧扩径而加长泥等到达活塞杆2的路径的长度进而焊接于小径部6c，但是需要将套管4扩径的加工或者将下端缩径的加工。由于套管4的形状为简单的圆筒形时加工成本较低，因此优选的是如本实施方式那样将套管4形成为圆筒形而焊接于凸缘部6b。

而且，由于套管4配置于活塞杆2的外周，套管4的外壳侧端的整周被焊接于密封壳体6，因此即使外壳1内部的液体越过密封构件7而向外部渗出，套管4也会作为液体积存部发挥功能并防止液体向缓冲器外部泄漏。如果无需使套管4作为液体积存部发挥功能，就无需将套管4整周焊接。在该情况下，也可以取代焊接而将套管4压入密封壳体6、外壳1的上端并利用螺栓紧固等安装。

另一方面，做为将套管4安装于外壳1的构造，也可以采用图2所示的构造。图2所示的缓冲器具有使外壳10的活塞杆侧端即图2中的上端向内侧弯折而形成的弯折部10a。弯折部10a将密封活塞杆2的外周的密封构件11和支承活塞杆2的外周的杆引导件12固定于外壳10。

套管4具有自套管4的外壳侧端向外侧延伸设置并插入到外壳10的活塞杆侧端内周的环状的固定凸缘4a。固定凸缘4a被把持于弯折部10a而将套管4固定于外壳10。在该情况下，由于套管4也作为液体积存部发挥功能，因此能够防止液体向缓冲器外部的泄漏。

另一方面，也可以如图3所示那样在套管4的图3中上端即活塞杆侧端设置向外周侧延伸设置的凸缘4b。通过设置凸缘4b，能够进一步加长泥等到达活塞杆2的路径。而且，由于套管4与防尘罩3的内周之间的缝隙变小，因此能够抑制泥等进入防尘罩3内部。由此，能够更有效地防止泥等附着于活塞杆2，从而能够更有效地保护活塞杆2的外周。

此外，也可以如图3中的虚线所示那样在凸缘4b的外周设置滑动接触于防尘罩3的内周的刮板4c。由此，刮板4c滑动接触于防尘罩3的内周，因此能够切断泥等进入防尘罩3内部，并且能够伴随着缓冲器主体D的伸缩刮落附着于防尘罩3的内周的泥等，并能够向防尘罩3外排出该泥等。

另一方面，也可以如图4所示那样在套管13的外周设置灰尘过滤器14。在该情况下，套管13呈筒状，将其在图4中的下端即外壳侧端的整周焊接固定于密封壳体6的凸缘部6b的上表面，从而将该套管13安装于外壳1。在套管13的活塞杆侧端设有朝向外周延伸设置的凸缘13a。

灰尘过滤器14呈环状，其内周侧抵接于套管13的外周，并且安装于密封壳体6的凸缘部6b与套管13的凸缘13a之间。即，灰尘过滤器14通过被凸缘部6b与凸缘13a夹持而借助密封壳体6安装于外壳1。

灰尘过滤器14的外周以整周滑动接触于防尘罩3的内周。由于灰尘过滤器14即使在缓冲器主体D处于最大程度伸长状态时也位于防尘罩3内部，因此无论缓冲器主体D的伸缩状态如何，都始终配置于防尘罩3内部。

此外，灰尘过滤器14只要堵塞外壳1与防尘罩3之间的缝隙而防止泥等进入防尘罩3内部、并且容许空气通过即可，例如既可以是合成树脂发泡成形而得到的海绵，也可以将刷形成为环状，还可以层叠多层环状的网。由于灰尘过滤器14容许空气通过，因此不会出现以下情况：防尘罩3内部被密闭，防尘罩3内部的气体发挥弹簧反作用力而妨碍缓冲器主体D的伸缩。

若如上述那样将灰尘过滤器14安装于外壳1，则灰尘过滤器14堵塞防尘罩3与外壳1之间，因此能够防止泥等进入防尘罩3内部且是活塞杆2的外周的空间，从而能够防止泥等附着于活塞杆2。

而且，由于灰尘过滤器14的外周滑动接触于防尘罩3的内周，因此能够抑制防尘罩3在径向上的轴偏。

此外，对于套管13，也可以与图2所示的缓冲器相同地在外壳1设置弯折部而固定。

以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式仅示出了本发明的应用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体结构。

本申请基于2012年5月22日向日本国特许厅提出申请的特愿2012－116199要求优先权，并将该申请的全部内容以参照的方式编入到本说明书中。

Claims (9)

1.一种缓冲器，包括：

缓冲器主体，其具有筒状的外壳和相对于上述外壳的内部进出自如的活塞杆，该缓冲器主体产生用于抑制上述活塞杆相对于上述外壳在轴向上相对移动的阻尼力；

筒状的防尘罩，其连结于上述活塞杆，且容许上述外壳进入该防尘罩的内部；

筒状的套管，其安装于上述外壳，并配置于上述活塞杆的外周；以及

筒状的密封壳体，其安装于上述外壳的活塞杆侧端，

上述密封壳体具有安装于上述外壳的活塞杆侧端的内周的筒状的大径部、自上述大径部的活塞杆侧端朝向内周侧延伸设置的圆环状的凸缘部、以及自上述凸缘部的内周朝向活塞杆侧端延伸设置的筒状的小径部，

在上述小径部的内部收纳有密封构件，上述套管通过焊接于上述凸缘部而借助上述密封壳体安装于上述外壳。

2.根据权利要求1所述的缓冲器，其中，

上述套管的外壳侧端以整周焊接固定于上述密封壳体。

3.根据权利要求1所述的缓冲器，其中，

上述缓冲器构成为，在以上述防尘罩位于上述外壳的上方的方式配置该缓冲器的状态下，上述套管的上端比上述密封构件的上端高。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的缓冲器，其中，

上述缓冲器还包括环状的灰尘过滤器，该灰尘过滤器的内周安装于上述套管，且该灰尘过滤器的外周始终滑动接触于上述防尘罩的内周。

5.根据权利要求1所述的缓冲器，其中，

上述套管具有自活塞杆侧端向外周侧延伸设置的凸缘。

6.根据权利要求4所述的缓冲器，其中，

上述套管具有自活塞杆侧端向外周侧延伸设置的凸缘，

上述灰尘过滤器利用上述凸缘进行固定。

7.一种缓冲器，包括：

缓冲器主体，其具有筒状的外壳和相对于上述外壳的内部进出自如的活塞杆，该缓冲器主体产生用于抑制上述活塞杆相对于上述外壳在轴向上相对移动的阻尼力；

筒状的防尘罩，其连结于上述活塞杆，且容许上述外壳进入该防尘罩的内部；以及

筒状的套管，其安装于上述外壳，并配置于上述活塞杆的外周，上述外壳的活塞杆侧端具有向内周侧弯折而成的弯折部，

上述套管的外壳侧端具有向外周侧延伸设置而形成的固定凸缘，

利用上述弯折部把持上述固定凸缘，从而将上述套管安装于上述外壳。

8.根据权利要求7所述的缓冲器，其中，

上述缓冲器还包括环状的灰尘过滤器，该灰尘过滤器的内周安装于上述套管，且该灰尘过滤器的外周始终滑动接触于上述防尘罩的内周。

9.根据权利要求8所述的缓冲器，其中，

上述套管具有自活塞杆侧端向外周侧延伸设置的凸缘，

上述灰尘过滤器利用上述凸缘进行固定。