CN104245291A - 用于处理镜片的载具装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理镜片（12）、尤其用于在机加工或修整过程中处理眼镜镜片（12）的载具装置（10），所述镜片被接收在所述载具装置中并且具有横向边缘（21）。所述载具装置（10）包括主体（14）并且具有连接构件（24），所述连接构件用于将所述主体（14）可释放地连接到所接收的镜片（12）。所述连接构件（24）与所述主体（14）一起形成围绕所接收的镜片（12）的横向边缘（21）以及所接收的镜片（12）的指向所述主体（14）的表面（30）的保护性罩（15）。根据本发明，所述连接构件（24）可释放地连接到所述主体（14）。

Description

用于处理镜片的载具装置

本发明涉及一种用于处理镜片、尤其用于在机加工或修整过程中处理眼镜镜片的载具装置，所述镜片被接收在所述载具装置中并且具有横向边缘。所述载具装置具有主体并且具有连接构件，所述连接构件用于将所述主体可释放地连接到所接收的镜片。所述连接构件与所述主体一起形成围绕所接收的镜片的横向边缘以及所接收的镜片的指向所述主体的表面的保护性罩。此外，本发明还涉及一种机加工或修整镜片、尤其是眼镜镜片的方法，在所述方法中，在呈具有眼镜镜片的载具装置形式的包装系统中，所述镜片经历一个或多个处理步骤。

在本发明的含义内，镜片被理解为具有彼此对置布置的两个光学活性表面（即，光折射表面）的玻璃或塑料本体。在本发明的含义内，镜片尤其是被设计成装配到眼镜框架中的眼镜镜片。术语“眼镜镜片”在本情况下还延及到所谓的眼镜镜片坯料，即在完成表面机加工之前用于生产处于任何状态的镜片的材料的通常预制件；以及还延及到所谓的半完成产品，其呈镜片坯料的形式，其中仅一个表面已经被完全光学地机加工。这种半完成产品也被称为半完成眼镜镜片。

镜片、尤其是眼镜镜片通常借助于将其涂布漆来完成。在此，出现这样的问题，即通常仅镜片的前表面或后表面（例如，仅背离眼镜佩戴者的眼睛的镜片表面或者指向眼睛的镜片表面）旨在用漆涂布，而不需要使得镜片的其他表面接触该漆。

首先提及类型的载具装置从EP 1 887 586 A1被公知。该文献提出了一种处理程序，其中具有镜片表面的镜片被接收在由热塑性材料（例如，聚亚安酯(PUR)）制成的主体上。被接收在主体上的镜片表面为此目的覆盖有保护性膜。该保护性膜用作粘结层，利用该粘结层，该镜片在加热操作之后借助被讨论的镜片表面被紧固在主体上。

EP 2 116 310 A1描述了一种用于修整眼镜镜片的装置，其中眼镜镜片使其后表面位于旋转轴的前端上。为了通过化学湿式涂布来修整，与轴一起旋转的眼镜镜片的前表面用涂布漆来涂布。为了避免漆由于眼镜镜片的旋转运动而到达眼镜镜片的横向边缘表面和后表面的情形，该漆在眼镜镜片的边缘区域利用刮铲被捕获。

本发明的目的在于能够利用载具装置，该载具装置允许在生产工厂处理镜片，并且镜片表面可在一个或多个处理步骤中被机加工、尤其被完成，并且其他镜片表面被保护以免受弄脏和污染。

该目的通过载具装置来实现，该载具装置是首先提及类型的，并且其中连接构件可释放地连接到主体。

这允许借助不同的连接构件来使用同一个主体，所述连接构件适合于在镜片处理的设施中要被处理的镜片的载具系统中的镜片的几何构型。

在根据本发明的载具装置中，可能机加工并完成具有不能被约束的镜片表面的镜片，由此不可能或需要非常大的努力才可能经由该镜片表面来接收并保持镜片。具体地，设置有疏水表面涂层的镜片表面不适合于约束。比较而言，根据本发明的载具装置意味着，具有已经被机加工的镜片表面（尤其是，具有在复杂修整过程中已经被完全涂布的镜片表面）的镜片可以利用围绕该镜片表面并且还围绕镜片的边缘的保护性罩被处理。这具有如下效果：被接收在载具装置中的镜片可通过化学湿式涂布来完成，并且这样做时，通过用于化学湿式涂布的漆和溶液来保护镜片的指向主体的表面免于被弄脏。

连接构件可用于将镜片保持在载具装置中。因此，镜片可被接收在载具装置中，使得不会触碰到面向中空空间的涂布镜片表面。

本发明的构思尤其在于，保护性罩与被接收在载具装置中的镜片一起形成中空空间。由于该中空空间被封闭和/或密封，因此被接收在载具装置中的镜片可借助于将载具装置整体式浸入到由漆、溶液或清洁液体构成的浸泡浴中来机加工或完成，以使得面向中空空间的内部的镜片表面不会接触这些液体。

然而，本发明的构思还在于设计具有至少一个开口的主体，所述开口用于将流体传输到中空空间中或者从该中空空间移除流体。该措施例如意味着，当镜片被接收在载具装置中时，惰性气体可被施加到镜片的朝向主体的表面，而定位成与该镜片表面对置的镜片表面在化学处理步骤中被完成。

本发明的构思尤其在于，载具装置的主体中的开口可被交替地释放和阻塞。在这种载具装置中，于是当被接收在载具装置中的镜片的表面被机加工时位于中空空间的流体可被更换。

如果主体具有至少一个其他开口，流体可通过所述其他开口从中空空间被移除或者传输到该中空空间中，那么当镜片被接收在载具装置中时有可能使用流体流以当镜片被完成时冷却面向所述主体的表面。为了确保流体流可被控制，有利的是所述其他开口能够交替地被释放或关闭。

有利的是将主体设计有附接构件，所述附接构件允许将主体附接到生产工厂的处理工位中的机加工和/或调节系统的单元的联接构件。机加工和/或调节系统中的这种单元例如可以是用于将流体传输通过形成于主体中的开口的心轴和/或机构。该附接构件被方便地设计为联接部分，优选地设计为快速作用联接的部分、设计为卡口捕获的部分或设计为咬合连接的部分，其与设置在机加工和/或调节系统的单元上的联接构件协作，所述联接构件被设计为快速作用联接的部分、设计为卡口捕获的匹配部分或设计为咬合连接的匹配部分。这确保了在用于眼镜镜片的生产工厂中载具装置和机加工和/或调节系统的快速更换。附接构件还可以是主体中的凹陷或凹槽，从而允许与相应机加工系统和/或调节系统单元的力配合连接（例如，通过利用抽吸杯的抽吸的真空连接）和/或形状配合连接。具体地，可能提供呈主体中的螺纹形式的附接构件。

本发明的构思尤其在于，附接构件限定用于机加工和/或调节系统的与主体上固定的位置参考点的机械接口。该措施免除了多次测量生产工厂中的眼镜镜片与不同机加工和/或调节系统的拓扑学和位置的需要。

本发明的构思还在于设计这样的载具装置，该载具装置具有经由所述镜片的指向主体的表面来支撑所述镜片的支撑构件。该支撑构件具有这样的部分，指向所述主体的镜片表面可设置在该部分上。从镜片引入到该部分中的力经由支撑构件被传递到该主体中。

这具有如下效果：被接收在载具装置中的镜片可在热循环中被加热至超过玻璃相变温度T_G，而不会由于其自身的重量而经历过量变形。因此载具装置尤其可能接收具有非常薄镜片厚度的眼镜镜片，这是因为所述眼镜镜片能够借助于该支撑构件被稳定在载具装置中。

支撑构件可以是被紧固在主体上的弹簧，例如环形弹簧，当镜片被接收在载具装置中时，所述环形弹簧承靠面向中空空间的镜片表面。借助于在载具装置中的这些支撑构件中的大量支撑构件，可能确保当镜片被接收在载具装置中时，指向主体的镜片表面经受在该表面上均匀地分布的支撑力。

支撑构件还可以是具有弹簧本体的弹簧，所述弹簧本体被紧固在主体上并且具有至少一个弹簧舌部，所述弹簧舌部从剩余部分延伸至指向主体的镜片表面，并且借助于所述弹簧舌部，指向所述主体的镜片表面被支撑在凸出地弯曲的部分上。如果弹簧由塑料（尤其是聚四氟乙烯(PTFE)）制成，那么有可能确保当镜片被接收在载具装置中时，承靠在弹簧上的表面不被机械地损坏。

支撑构件还可具有栓塞（ram），所述栓塞在主体上以可线性运动的方式被引导并且可包括弹簧机构，所述弹簧机构在经受沿主体的方向作用的力时引入支撑力到栓塞中，以便将镜片支撑在指向所述主体的表面上。在此还有利的是栓塞由塑料（尤其是PTFE）制成，以便确保被接收在载具装置中的镜片不会遭受不期望的变形或机械损坏。

为了缓冲所述栓塞，弹簧机构可被设计为具有螺旋弹簧的机械弹簧机构。作为其替代方式，还可能将弹簧机构设计为气动弹簧机构，其中存在作用在活塞上的气垫。此外，可能将弹簧机构设计为液压弹簧机构，其包含作用在活塞上的液压液体。

根据本发明的载具装置中的支撑构件还可以是被接收在主体上的中空本体，其优选地由PTFE制成并且具有设计为波纹管的壁。该中空本体具有优选地设计为抽吸杯的部分，载具装置中的镜片可经由面向主体的表面承靠在该抽吸杯上。

载具装置还可包含作为支撑构件的凝胶垫，该凝胶垫被接收在主体上并且填充有凝胶材料（例如，具有琼脂-琼脂或具有水），丙烯酸聚合物晶体已经被混合到凝胶材料中。作为凝胶垫中的凝胶材料，尤其有利的是使用在经受磁场时硬化的磁致伸缩或铁磁凝胶材料。

因此可能在用于修整镜片的设施中（例如，在用于眼镜镜片的生产工厂中）针对特定修整过程来调整凝胶材料的机械属性以及选择用于不同修整步骤的不同属性。

本发明的构思还在于，根据本发明的载具装置中的支撑构件呈由UV粘结剂制成的塑料本体的形式。本发明的构思尤其在于，根据本发明的载具装置中的支撑构件呈流体体积的形式，该流体体积被设置在载具装置中位于主体和镜片之间，并且经受过压。为了允许调节中空空间中的过压，有利的是该主体包括用于使得流体体积经受过压的阀。

根据本发明的载具装置中的合适支撑构件还可以是具有包络面的球垫，所述包络面填充有多个球。该包络面被附接到主体中的阀，借助于该阀，气体体积可从包络面被抽走以便产生欠压，使得球垫硬化。根据本发明的载具装置的主体还可具有用于将流体传输到中空空间中或者用于从中空空间移除流体的至少一个开口。具体地，该主体可具有用于将气态流体传输到中空空间中的一个开口以及用于从中空空间移除流体的另一开口。借助于该措施，形成于根据本发明的载具装置中并且位于接收于其中的镜片和主体之间的中空空间可用流体来冲洗，以便从面向中空空间的镜片表面移除热量或者以便通过将热量传输通过该空间来加热镜片。

根据本发明的载具装置中的支撑构件还可以是定位在载具装置的主体上的PTFE板簧、紧固到此处的PTFE弹簧推力件、设置在主体上的弹性体缓冲件、定位在主体上（优选地安装在主体上）的泡沫环、或者设置在主体上的气球。

根据本发明的载具装置中的连接构件还可以是围绕镜片的横向边缘表面接合的夹持环。有利的是该夹持环与背离主体的镜片表面的边缘齐平。夹持环优选地具有前表面，当镜片被接收在载具装置中时，该前表面连续地毗邻背离主体的镜片表面。夹持环优选地由塑料制成。本发明人已经发现，热塑性弹性体尤其十分适合用作用于夹持环的材料，因为这样的话载具装置中的中空空间可利用良好密封动作来封闭。然而，类似地可能的是提供由金属制成的夹持环或者使得夹持环由材料PTFE制成。

为了确保夹持环和背离主体的镜片表面是连续的，有利的是利用接收在其中的镜片来测量载具装置以及然后将夹持环在载具装置中切割成一定尺寸。该措施实际上允许将夹持环非常精确地适配于背离主体的镜片表面的边缘。具体地，该措施允许将夹持环精确地适配于设计为自由成形表面的镜片表面的边缘，该镜片表面不具有旋转对称性并且其边缘不具有圆形形状，而是相反例如是椭圆形。

根据本发明，连接构件还可设计为围绕镜片的横向边缘设置的粘结带。为了允许将镜片稳定地紧固到主体上，有利的是，围绕镜片的横向边缘布置的粘结带经受拉伸应力。由此，粘结带形成在主体与所接收的镜片的横向边缘之间的变窄的轮廓。各种试验演示了，拉伸应力在此处是有用的，其导致粘结带10%的拉伸、优选地粘结带3%至6%的拉伸。本发明人发现，如果粘结带利用该拉伸应力围绕镜片的横向边缘表面布置达1.5至2倍、优选地1.8倍，那么镜片能够以很大的稳定性设置在载具装置中。

如果围绕镜片布置的粘结带的窄侧连续地毗邻、优选地连续且切向地毗邻背离主体的镜片表面，即不仅与该镜片的边缘齐平而且或多或少地与背离主体的镜片表面的轮廓连续，则借助于旋转涂布（即，旋转涂布接收在载具装置中的镜片），该表面可以覆盖有高质量漆层，该漆层具有均匀厚度并且在镜片边缘处的漆中不具有任何不想要的间隙。旋转涂覆或旋转涂布在此处通常被理解为涂布基底的方法，在该方法中，当基底绕轴线旋转时液体被施加以用于所述涂布，使得被施加的液体在离心力的作用下散开并且在基底上形成均匀的涂层膜。

为了确保连接构件（即，围绕镜片布置的粘结带）精确地且连续地毗邻背离主体的镜片表面，方便的是精确地测量在其中接收有镜片的载具装置，以便然后根据测量结果将连接构件在载具装置中切割成一定尺寸。根据本发明，该切割成一定尺寸可尤其借助于切割机构来完成，其中如下部分被切除，该部分位于镜片的横向边缘上并且突出超过背离主体的表面的边缘。

本发明的构思在于，利用切割刀将连接构件切割成一定尺寸，在主体和切割机构的旋转相对运动期间，该切割刀切向地承靠在背离主体的眼镜镜片的表面上。借助于该措施，可能形成从连接构件的前表面、毗邻载具装置中的镜片而到达背离主体的镜片表面的连续过渡。

方便的是，载具装置的主体设置有用于接合对中杆轴的座部或者该主体具有对中杆轴，该对中杆轴用于与形成于心轴上的对中杆轴座部接合。由此，被接收在根据本发明的载具装置中的镜片可被容易地对中在心轴上。

在面向中空空间的主体的那一侧上的信息载体的布置使得可能的是，使用合适装置以通过被接收在根据本发明的载具装置中的镜片从信息载体读取信息和/或将信息写入到信息载体中。

被接收在根据本发明的载具装置中的镜片与载具装置一起形成包装装置，在该包装装置中，镜片可在设施中安全地经历各种相继的机加工和/或修整过程。

在这种包装系统中，具有被保护免受污染和弄脏的镜片表面的镜片事实上可通过计算机控制的运输装置被运送通过一个或多个处理工位。

根据本发明的载具装置允许在如下过程中机加工或修整镜片，在该过程中形成于主体与接收在载具装置中的镜片之间的中空空间用流体、尤其用空气来冲洗，以便从指向主体的镜片表面移除热量或将热量通过该表面引入到镜片中。

各种试验演示了，如果镜片被接收在根据本发明的载具装置中并且如果连接构件覆盖镜片的横向边缘表面，使得连接构件与背离主体的镜片表面的边缘齐平，那么可能借助于旋转涂布来形成均质且均匀分布的漆层，如果由载具系统和镜片构成的包装系统暴露于涂布流体、例如暴露于漆，其中竖直旋转轴线延伸穿过镜片的中心，例如穿过镜片的光学活性表面的顶点，处于在300 rpm和800 rpm之间、优选地在400 rpm和600 rpm之间的旋转速度。

方便地呈液滴形式或呈液体射流形式的涂布流体沿旋转轴线的方向被施加到该表面的顶点或施加到围绕该表面中的顶点设置的区域。然而，本发明的构思还在于通过如下过程将涂布流体施加到由载具装置和镜片构成的包装系统中的镜片，在所述过程中，包装系统绕延伸穿过镜片表面的顶点的旋转轴线旋转，并且镜片的该表面由此暴露于涂布流体的一个或多个流体射流。此外，本发明的构思在于，由载具装置和镜片构成的包装系统在镜片被倾斜地浸没到涂布流体中远至顶点的情况下绕延伸穿过镜片表面的该顶点的旋转轴线旋转，以便向镜片的该表面施加涂层。

在由载具装置和镜片构成的包装系统中，可能使得镜片经历各种过程步骤，例如UV硬化、利用环境空气的后硬化、高电压激活或IR干燥。由此在这种处理步骤中有可能使得中空空间至少部分地由流体（例如，由空气）冲洗，以便从指向主体的镜片表面移除热量。

在镜片的生产工厂中，可能使得在由根据本发明的载具装置和镜片构成的包装系统中的镜片具体地经历如下过程步骤：清洁镜片的表面；冲洗镜片的表面，尤其用水来冲洗，尤其用完全去离子水来冲洗，所述完全去离子水的电导值L优选地为L < 0.5μS，所述完全去离子水方便地具有在30摄氏度≤T≤45摄氏度或者在30摄氏度≤T≤60摄氏度的范围内的温度T；用清洁剂来抛光镜片的表面；机械地刷拭镜片的表面；利用碱性溶液激活镜片表面的基底；利用可在高压力P下被施用的液体来高压清洁镜片的表面，所述压力P可以在120巴和180巴之间、或甚至高达200巴或以上；在暖热空气流中干燥镜片的表面，所述空气流可具有高达T = 80摄氏度的温度T；测量镜片的包络表面面积和z轴高度；用粘结促进剂来装填（prime）镜片的表面；在调节层流（即，这样的气体层流，其具有限定的优选被调节的水分含量并且其温度T被精确地设定、优选地被调节）中干燥镜片的表面；向镜片的表面施加功能性漆；将功能性漆UV硬化在镜片的表面上；利用环境空气来后硬化镜片表面上的功能性漆；借助于气体放电来高压激活镜片表面上的功能性漆，所述气体放电在U≈40 kV或以上的电压U下被产生；利用碱性溶液来激活镜片表面上的功能性漆；向镜片的表面施加保护性漆；IR干燥镜片；利用环境空气来后硬化镜片表面上的保护性漆。

在下文将基于在附图中示意性地描述的示例性实施例来更详细地阐述本发明，在附图中：

图1示出了具有眼镜镜片的第一载具装置的三维截面图；

图2示出了具有主体的机加工和/或调节系统；

图3示出了用于连接载具装置中的主体和眼镜镜片的粘结带；

图4示出了借助于旋转涂布来施加漆的装置中的载具装置；

图5a至5f示出了借助于旋转涂布向被接收在载具装置中的眼镜镜片施加漆；

图6示出了用于使得载具装置配置有眼镜镜片的设施；

图7示出了通过化学湿式涂布来修整眼镜镜片的设施；

图8示出了载具装置中的涂布眼镜镜片的局部截面图；

图9示出了具有用于将眼镜镜片紧固到主体上的夹持环的载具装置；

图10示出了具有用于眼镜镜片的冷却机构的载具装置；

图11至17示出了具有眼镜镜片的其他载具装置；

图18示出了被接收在载具装置上的眼镜镜片的喷雾涂布；以及

图19示出了载具装置中的眼镜镜片的浸泡涂布。

图1示出了具有呈眼镜镜片12形式的镜片的载具装置10，所述镜片具有负屈光力。载具装置10用于在机加工过程、尤其用于眼镜镜片的生产工厂中的修整过程中处理眼镜镜片12。载具装置10尤其适合于在多个相继生产过程、尤其修整过程中接收眼镜镜片。眼镜镜片12例如可以是塑料眼镜镜片。然而，载具装置10还可在原理上接收由其他镜片材料（例如，无机玻璃）制成的眼镜镜片。载具装置10还适合于接收器屈光力为正的眼镜镜片。

在载具装置10中，眼镜镜片12被紧固在主体14上。主体14被设计为具有厚度d_G的平坦的机械上稳定的板。主体14由铝制成。该材料易于被机加工、相对便宜、并且对于眼镜镜片生产的领域中的处理步骤来说具有足够的化学、热和机械稳定性。但是，该主体在原理上还可由具有用于眼镜镜片生产的修整过程的足够化学、热和机械稳定性的其他合适材料制成。主体14具有带有周向轮廓18的横向边缘表面16。眼镜镜片12具有带有周向轮廓20的平面状边缘21。周向轮廓18对应于眼镜镜片12的横向边缘21的周向轮廓20。也就是说，眼镜镜片12的横向边缘21的周向轮廓20可由眼镜镜片12沿轴线22方向的竖直投影传递到主体14的横向边缘表面16的边缘18的轮廓中。

如图1所示的眼镜镜片12具有关于眼镜镜片12的轴线22旋转对称的周向轮廓20。在此，眼镜镜片的周向轮廓20的直径是60 mm。这是眼镜镜片坯料和半完成眼镜镜片的常见直径，在眼镜镜片生产工厂中从所述眼镜镜片坯料和半完成眼镜镜片来生产眼镜镜片。

主体14关于轴线22旋转对称。主体14的直径D_G适合于眼镜镜片12的直径D_B。但是根据在眼镜镜片生产工厂中机加工的眼镜镜片的周向轮廓的其他常见直径，主体14的直径D_G还可以是55 mm、60 mm、65 mm、70 mm、75 mm或80 mm。在原理上可能使得主体14形成有任何期望直径或使其设计成具有与将要在眼镜镜片的生产工厂中被机加工的眼镜镜片的椭圆形轮廓或其他轮廓对应的周向轮廓20。

眼镜镜片12通过连接构件24被附接到主体14。连接构件是粘结带24。粘结带24具有部分26，该部分借助力配合承靠在眼镜镜片12的边缘21上。眼镜镜片12的横向边缘21的表面在该情况下由粘结带24完全覆盖。由此，主体14和粘结带24形成保护性罩15，该罩在边缘21以及指向主体14的表面30上围绕眼镜镜片12。与面向主体14的表面30、粘结带24和主体14一起，眼镜镜片12限定载具装置10中的封闭中空空间32。因此在载具装置10中，眼镜镜片12的横向边缘表面18和表面30被保护免受在眼镜镜片的生产工厂的生产和修整过程中眼镜镜片12的表面34所暴露于的物质污染。主体14具有附接构件36，所述附接构件被设计为用于接合联接构件的座部，所述联接构件具有在机加工和/或调节系统的旋转心轴上的对中杆轴。这具有如下效果：载具装置10可以自动地对中在旋转心轴上。旋转心轴的旋转运动可经由附接构件36传递到主体14。

附接构件36确保：载具装置10在眼镜镜片被接收于其中的情况下由于在心轴上的快速旋转期间的离心力作用而不会被自动地抛脱。

图2示出了载具装置10的主体14以及用于眼镜镜片的机加工和/或调节系统19的被驱动心轴。为了驱动心轴，机加工和/或调节系统19包括电动马达27，所述电动马达可由控制机构29来控制。借助于电动马达27，心轴17可绕旋转轴线31旋转。心轴17具有在工件侧部分33上的联接构件41。该联接构件41具有平坦前表面43并且被设计有沟槽45，由弹性体材料制成的环47被设置在该沟槽中。联接构件41与机械侧位置参考点53形成机械侧接口，其位于心轴17的平坦前表面43上并且位于该心轴的旋转轴线上。

借助于被插塞到心轴17的工件侧部分33上的主体14，主体14的附接构件36可被使得接合心轴17的联接构件41。由此，形成心轴17至主体14的联接连接，借助于此，心轴17的旋转运动可被传递到主体14。对于主体14的附接构件36，限定了在主体上固定的位置参考点55。当使得主体的附接构件36接合心轴17的联接构件41时，在主体上固定的位置参考点55的位置与机械侧位置参考点53明确地协调。因此，附接构件36限定用于机加工和/或调节系统19的主体14的机械接口。对于被接收成使得主体14在心轴17上的载具系统，这意味着：如果已知载具装置中的眼镜镜片相对于在主体上固定的位置参考点55的位置，则由载具系统接收的眼镜镜片的径向位置和z轴位置可在机械固定的坐标系统57中被指明。

当在眼镜镜片被布置在载具装置中之后已经测量眼镜镜片的径向位置r和z轴位置时，例如对于眼镜镜片来说可以使得载具装置的主体在生产工厂中被接收在机加工和/或调节工位的对应联接构件上并且将要相继地在不同工位中被机加工，因此免除了耗时的多次测量眼镜镜片的高度和径向位置的需要。

如图1所示的载具装置10包含多个支撑构件38。所述支撑构件38定位在眼镜镜片12和主体14之间的中空空间32中。借助于支撑构件38，眼镜镜片12被支撑在主体14上。支撑构件38具有环形弹簧40，所述环形弹簧由在销42上被引导的夹持靴44紧固到主体14上。夹持力可由内六角螺钉46施加到夹持靴44。借助于支撑构件38，眼镜镜片12在指向主体14的表面30上在位于眼镜镜片的边缘与轴线22之间的区域中被支撑。

支撑构件38具有如下效果：被接收在载具装置10中的眼镜镜片12在其在所谓的玻璃相变温度T_G的范围内被加热时不塑性变形或仅非常轻微地塑性变形。用于生产塑料眼镜镜片的玻璃材料的玻璃相变温度T_G通常在T_G≈110摄氏度的量级。如果玻璃材料被加热至玻璃相变温度的范围，那么这具有如下后果：塑性变形由甚至非常小的机械负载导致以及由固有重量导致。

环形弹簧40被设计成使其自身适合于接收在载具装置10中的眼镜镜片12并且使得所述眼镜镜片在大的接触区域上承靠在该环形弹簧上。眼镜镜片12要经受的弹簧力是小的。这种措施具有如下影响：由眼镜镜片12的表面30与支撑构件38的接触产生的接触压力在眼镜镜片12的面向中空空间32的那一侧上是小的。因此，当被接收在载具装置10中的眼镜镜片12在修整过程中经受热循环直至玻璃相变温度T_G或超过T_G时，这确保了由支撑构件38产生的挤压不会形成在眼镜镜片12上。

将注意的是，由于在眼镜镜片的表面上的弄脏、尤其是扩散过程或化学反应，例如在正常室温下支撑构件与眼镜镜片的接触（其经受热循环或者其在大气状况下长时间段地承靠在眼镜镜片上）在原理上可能污染眼镜镜片。在眼镜镜片的表面上的眼镜镜片的这种污染通常具有如下结果：所讨论的眼镜镜片表面不再能够通过蒸汽沉积或化学湿式涂布来完成。于是这种眼镜镜片昂贵地构成废弃材料，其在一些情况下还必须以一定费用被废弃。

因此，支撑构件38的环形弹簧40的材料被选择成使得，当眼镜镜片12与支撑构件38的环形弹簧40接触并且经受热循环时，被接收在载具装置10中的眼镜镜片12不会在表面30上化学地污染。PTFE尤其是用于环形环40的合适材料，因为它使得可能避免眼镜镜片的化学污染。

在其面向中空空间32的一侧，主体14具有带有信息载体50的表面部分49。所述信息载体50是具有数据矩阵码51的粘结带。然而，作为载具装置10的中空空间32中的信息载体50，例如还可能将粘结带设置有条形码或还具有用于射频识别的芯片（RFID芯片）。信息载体50包含涉及眼镜镜片12的信息，例如涉及眼镜镜片12的光学活性表面30、34的拓扑学的信息以及涉及这些表面的意欲或现有涂层的信息。信息载体50还可包含序列号，眼镜镜片12借助于该序列号在每天生产成千上万个眼镜镜片的生产工厂中可以被清楚地识别出。

在面向中空空间32的主体14的那一侧上的信息载体50的布置使得可能使用合适读取装置（未示出）来读取该信息，例如借助通过眼镜镜片12的表面34以及玻璃本体的光来实现。

有利的是，信息载体50存储例如涉及在已经执行相应测量之后眼镜镜片在载具装置中的径向位置r和z轴位置的信息。这意味着，生产工厂中眼镜镜片的相对r位置和z轴位置不必被记录在不同调节和/或机加工系统上的详尽测量操作中。在这种系统中，于是可能使得涉及眼镜镜片12的r位置和z轴位置的信息借助于读取装置从该信息载体50被读取并且馈送到控制装置，借助该控制装置来控制用于眼镜镜片12的表面34的调节或机加工步骤。

图3示出了用作图1中的载具系统10的眼镜镜片和主体之间的连接构件的粘结带24。粘结带24优选地是由公司3M制造的型号为3M Thermo-Bond Film 845的粘结带。该粘结带由热塑性材料构成，所述热塑性材料基于改性聚烯烃被制造。该粘结带具有厚度为大约0.1 mm的向内粘结层以及大约0.08 mm的带厚度。载具系统10中的粘结带24还合适地是由公司Sliontec制造的型号为6263-54粘结带，其基于借助蒸汽沉积来涂布的聚亚安酯膜（PET膜）。

各种试验演示了，如果在根据图1的载具装置10中粘结带围绕主体和眼镜镜片以1.6倍至1.95倍布置，优选地如图3所示以1.8倍布置，那么对于呈接收在载具装置10中的眼镜镜片形式的包装系统来说可实现良好的边缘刚度。如果粘结带24的长度在应用期间被拉伸3%至6%，则可提高边缘刚度。借助粘结带24的这种拉伸，在眼镜镜片12的边缘表面21与主体14的边缘表面16之间形成变窄部。

粘结带24的窄侧25切向地且连续地附接到眼镜镜片12的表面34上。粘结带24的窄侧25与表面34的边缘35齐平。类似于眼镜镜片12的表面34，粘结带24的窄侧25的高度随着距轴线22的距离增加而向外侧下降。由此，形成尤其适于借助于旋转涂布来修整眼镜镜片12的表面34的布置。如果眼镜镜片12借助于粘结带24被固定到载具装置10中，使得如图1所示表面34的顶点39位于轴线22上并且表面34的切向表面在该点处是水平的，这意味着滴落在眼镜镜片12的表面34上位于顶点39的区域中的漆在具有眼镜镜片12的载具装置10绕轴线22的旋转期间被均匀地分布。

对比而言，如果被接收在载具装置10中的眼镜镜片12的截面不是旋转对称的，那么眼镜镜片12被有利地固定在主体14上，使得眼镜镜片12的边缘20（如图1所示）位于垂直于竖直轴线22的平面的中心处。

图4示出了具有眼镜镜片12的载具装置10处于机构50’中，以用于借助旋转涂布来施加漆52。在机构50’中，载具装置10被接收在轴56上，所述轴如箭头53所示绕轴线54旋转并且使得对中杆轴58接合在主体14的凹槽36中。

在轴56上，具有眼镜镜片12的载具装置10绕眼镜镜片12的表面34的顶点39旋转。从计量系统60通过中空针62馈送的漆由于离心力的作用均匀地分布在眼镜镜片12上。为此目的，被接收在载具系统10中的眼镜镜片12借助于轴56旋转，使得从中空针62滴落到眼镜镜片12的表面34的顶点39上的漆52由离心力向外运送。轴56的旋转速度被设置成使得具有漆52的恒定均匀层厚度d_s的层64形成于眼镜镜片12的表面34上。对于漆52的期望恒定均匀层厚度d_s，重要的是液态漆52由离心力驱动到眼镜镜片12的表面34的边缘上。

在下文中参考图5a至图5f，阐述了眼镜镜片的旋转速度对借助旋转涂布施加到眼镜镜片12上的漆层的几何构型的影响。

图5a示出了具有眼镜镜片12的载具装置10的一部分，漆52层64通过以处于60 rpm和100 rpm之间的范围内的非常低的旋转速度的旋转涂布被施加在该部分上。由于该低旋转速度，漆52并未均匀地分布在眼镜镜片12的表面34上。这具有如下后果：漆52仅部分地覆盖边缘区域中的眼镜镜片12的表面34。于是，施加到眼镜镜片12的漆层64的边缘看起来被磨损。

图5b示出了具有眼镜镜片12的载具装置10的一部分，漆52通过以比对应于如图5a所示的情形的旋转速度更大的旋转速度的旋转涂布被施加在该部分上。在此，该旋转速度足够高以确保眼镜镜片12的整个表面34都覆盖有漆52。但是在由箭头66示出的层64的区域中，层的厚度d_s朝向眼镜镜片12的边缘22以楔形形状增加。当漆52干燥时，通常在眼镜镜片12的边缘22处在漆层64中形成裂纹。

图5c示出了具有眼镜镜片12的载具装置10的一部分，漆52通过以比对应于如图5a和5b所示情形的旋转涂布的旋转速度更大的旋转速度的旋转涂布被施加在该部分上。在此，包括表面34上的漆52的层64具有在眼镜镜片12的边缘22处的突起68。眼镜镜片12中的这种突起68具有限制有用表面面积的后果，这是因为突起68损害边缘区域中眼镜镜片12的光学属性。在生产具有正折射率的眼镜镜片时，这种突起68可能导致不期望的废弃材料，这是因为这些眼镜镜片通常具有这样的尺寸，该尺寸不允许移除材料且因此要求甚至在边缘区域中光学活性表面也具有高质量。

图5d示出了具有眼镜镜片12的载具装置10的一部分，漆52通过以比对应于如图5c所示的情形的旋转涂布的旋转速度更大的旋转速度的旋转涂布被施加在该部分上。在此，包括眼镜镜片12的表面34上的漆52的层64具有流痕（run）70，所述流痕形成于眼镜镜片12的边缘22上并且超过该边缘的边框72。这种流痕70损害眼镜镜片12的质量。该流痕具有如下影响：可在眼镜镜片12的边缘22上发生污染。其原因在于，漆通常未硬化。

图5e示出了具有眼镜镜片12的载具装置10的一部分，漆52通过以比对应于如图5d所示的情形的旋转涂布的旋转速度更大的旋转速度的旋转涂布被施加在该部分上。在此，借助于旋转涂布被施加的漆52由于过大离心力而从眼镜镜片12被抛脱。这不仅导致漆52的不期望损失，还具有如下影响：设置在用于以UV光辐射的眼镜镜片的旋转涂布的设施中的包装系统变脏并且因此其功能受损。

图5f示出了具有眼镜镜片12的载具装置10的一部分，漆52通过以比对应于如图5d所示的情形的旋转涂布的旋转速度更小的旋转速度的旋转涂布被施加在该部分上。如图4所示，用于旋转涂布的设施中的载具装置10的旋转速度在此适于漆52的粘度和离心表现，使得从在旋转运动的轴线中心的计量系统施加到眼镜镜片12的漆被驱动经过眼镜镜片12的表面34的边缘23而到达粘结带24上，正好在此形成漆流痕74。当在完成涂布操作（其还可包括所施加漆52的硬化）之后拉离该粘结带24，所施加漆层64的洁净边框72形成在眼镜镜片12的边缘23处，而不会使得漆52与边缘表面21接触或者与眼镜镜片12的面向中空空间的表面30接触。

由于粘结带24是薄的，即具有仅为0.1 mm量级的厚度，该厚度对应于不大于常规漆层厚度两倍的厚度，这意味着当粘结带24从眼镜镜片12被拉离时，漆层并不在眼镜镜片12的边缘22处撕开。

粘结带24还防止漆52在旋转涂布期间到达眼镜镜片之外以及眼镜镜片12的表面30。因此可能确保的是，在涂布的眼镜镜片12中，所施加的层并不在边缘区域中具有裂纹，并且在此处不出现光学变形。此外，可能以这种方式确保，眼镜镜片坯料的边缘区域不被低劣地涂布。

图6示出了将载具装置10配置有眼镜镜片12的设施80。该设施80具有工位82，眼镜镜片12被定位在该工位中，其中抽吸杯84位于操纵器86的臂上并且在主体14上方。在工位82，眼镜镜片12通过粘结带24连接到主体14，该粘结带通过操纵器88被传输。当围绕眼镜镜片12和主体14被施加时，粘结带24经受拉伸应力，该拉伸应力引起粘结带24的拉伸并且导致粘结带24在载具装置中的变窄轮廓99。

设施80包含切割机构90，其具有切割刀91，该切割刀可由计算机控制的驱动器92移动。借助于切割刀91，载具装置10上的粘结带24根据由光学测量装置96记录的眼镜镜片12的表面34的边缘35的轮廓被切割成一定尺寸。

为了切割成一定尺寸，切割刀91借助于驱动器92被切向地布置在眼镜镜片12的表面34上。切割刀91的切削刃相对于眼镜镜片12绕操纵器的轴线87以旋转的方式运动。切割刀91的切削刃位于与眼镜镜片12的表面34相切的平面内。由此，粘结带24被切割成一定尺寸，使得粘结带24的窄侧25在切线37处毗邻眼镜镜片12的表面34所述眼镜镜片12的表面34，所述切线承靠在眼镜镜片12的表面24上并且相对于轴线22处于径向。于是，眼镜镜片12的横向边缘21的表面完全覆盖有粘结带24。粘结带24正好与眼镜镜片12的表面34的边缘35齐平。因此，粘结带24附接到具有向外下降的倾斜边缘的眼镜镜片12。

借助于如下眼镜镜片，即表面34的边缘35相对于载具装置的主体14的底表面15的平面98的高度h在该表面的外周上变化，该设施80使得尤其可能借助粘结带24来密封横向边缘，使得眼镜镜片12的横向边缘21用粘结带24完全覆盖并且附接成与眼镜镜片12的表面34的边缘35齐平。

图7是通过化学湿式涂布来修整眼镜镜片12的设施100的示意图。该设施100包括24个处理工位102-148，具有被接收在载具装置10中的眼镜镜片12的包装系统11能够由传输系统150沿箭头151所示的方向移动通过这些处理工位。由眼镜镜片12和载具装置10构成的包装系统11通过门152被传输到设施100。传输系统150将所述包装系统11从门152移动到被构造为清洁工位102的处理工位。在清洁工位102，眼镜镜片12的表面34的基底用从计量系统156传输的清洁介质来清洁。从此处，包装系统11由传输系统150移动到处理工位104，在该处理工位104中，眼镜镜片用暖热的完全去离子水冲洗，所述去离子水处于温度T≈40摄氏度并且由冲洗装置158提供。在构造为抛光工位106的处理工位中，于是眼镜镜片12的表面34在传输清洁介质162期间由抛光工具160来抛光。之后，在处理工位108中，眼镜镜片12用处于温度T≈40摄氏度的暖热的完全去离子水再次冲洗。然后，传输系统150将包装系统11移动到处理工位110中，以用于在清洁介质162中利用刷拭工具163来机械地刷拭表面34。在处理工位112中，于是被接收在载具工具10中的眼镜镜片12利用由冲洗装置158传输的水来再次冲洗。之后，包装系统11移动到处理工位114中，在该处理工位114中，眼镜镜片12的表面34的基底利用50%浓度的KOH溶液来激活。在处理工位116中，眼镜镜片12如在处理工位112中那样利用由冲洗装置158传输的处于温度T≈40摄氏度的暖热的完全去离子水来再次冲洗。从处理工位116，具有眼镜镜片12的包装系统11借助传输系统150移动到处理工位118中，以用于高压清洁眼镜镜片12的表面34。为此目的，处理工位118包含喷嘴系统165，借助于该喷嘴系统，处于温度T≈40摄氏度的暖热的完全去离子水在P = 120巴或更大的量级的高压力P下被传输，以便冲击眼镜镜片12的表面34。根据箭头151，然后设施100中的传输系统150将由载具装置10中的眼镜镜片12构成的包装系统11移动到处理工位120中，在处理工位120中，眼镜镜片12的表面34利用来自喷嘴系统166的暖热空气流167来干燥。

在干燥之后，眼镜镜片12通过具有激光170的测量系统168在处理工位122中被测量。借助于测量系统170，确定了眼镜镜片12的包络表面区域的拓扑学（即，其表面34的拓扑学），并且确定眼镜镜片12相对于载具装置10的主体14的底表面174的z轴高度函数172。在处理工位122中的测量程序之后，眼镜镜片12在处理工位124中用粘结促进剂174来装填，所述粘结促进剂由计量系统（未示出）来提供。在处理工位126中，粘结促进剂174然后借助层流176来干燥，所述层流来自于喷嘴系统178并且呈调节空气的形式，其水分含量和温度被具体地设定。然后，传输系统150将包装系统11移动到处理工位128中，在处理工位128中，功能性漆180通过浸泡在漆浴182中而被施加到眼镜镜片12的表面34。在施加功能性漆180之后，所施加的漆层然后在处理工位130中利用来自辐射装置186的UV光184来硬化。UV光184的波长λ处于在360 nm≤λ≤420 nm的范围内。在处理工位132中，然后眼镜镜片12暴露于来自循环系统188的环境空气，以便使得眼镜镜片12上的相应漆层在处于90摄氏度≤T≤130摄氏度的范围内的温度T下进行后硬化。

利用传输系统150，包装系统11然后从处理工位132移动到处理工位134中，在处理工位134中，眼镜镜片12的表面34经受来自高电压系统190的U = 40 kV量级的高电压U，以便由此激活在处理工位128中被施加到眼镜镜片的功能性漆。在处理工位134下游的处理工位136中，然后眼镜镜片12的表面如在处理工位114中的那样利用50%浓度的KOH溶液来激活，以便随后在对应于处理工位116、118和120的处理工位138、140和142中被处理。

传输系统150最后将包装系统11移动到处理工位144中，并且将接收在载具装置中的眼镜镜片12定位在用于旋转涂布的机构194的被驱动心轴192上并且位于用于保护性漆198的计量系统196下方。在处理工位144中借助旋转涂布被施加的保护性漆198然后在处理工位146中利用处于50摄氏度≤T≤80摄氏度的范围内的温度T的IR光来硬化。在其设置对应于处理工位132的设置的处理工位148中，保护性漆198借助处于在90摄氏度≤T≤130摄氏度的范围内的温度T的环境空气来再次进行后硬化。

利用传输系统150，在设施100中被完成的眼镜镜片12随载具装置10通过门200而被释放到缓冲设施（未示出）中，相应眼镜镜片随载具装置然后可以从所述缓冲设施被移除，以便经历其他机加工步骤。

图8是根据本发明的载具装置10中的涂布眼镜镜片12的局部截面图。所谓引物的层204（其用作粘结层）位于眼镜镜片12的表面34上。光致变色材料层206位于层204上。层206由硬漆层208覆盖，位于该硬漆层208上的是增透层210。疏水层212位于增透层210上。防雾层214位于疏水层212上。在眼镜镜片的表面34上的层204至213借助于化学湿式涂布来形成，所述化学湿式涂布如参考图7在上文描述的设施中的那样在接收在载具装置10中的眼镜镜片12上来执行。在载具装置10中面向中空空间32的眼镜镜片12的表面30被覆盖有引物层216，所述引物层如层204那样用作粘结层。硬漆层218被施加到层216。层218被覆盖有增透层220，在该增透层上设置疏水层222和防雾层224。利用载具装置10，当眼镜镜片12的表面30已经被完全涂覆时，可能借助于化学湿式涂布来完成眼镜镜片12的表面。载具装置10允许眼镜镜片12被接收成使得，眼镜镜片12的横向边缘表面26和眼镜镜片的面向载具装置10的中空空间32中的侧面30被保护以防在眼镜镜片12的表面34上执行的调节和机加工过程中的污染。

图9示出了具有用于将眼镜镜片312紧固在主体314上的夹持环324的载具装置310。由于载具装置310的结构对应于参考图1至图3描述的载具装置10的结构，载具装置310的部件设置有相对于图1、图2和图3加上300的附图标记。不同于接收在图1的载具装置10中的眼镜镜片12，载具装置310中的眼镜镜片312是具有正折射率的眼镜镜片。

夹持环324是连接构件，眼镜镜片312借助于所述连接构件被附接到载具装置310的主体314。夹持环324由弹性聚合物（例如，热塑性弹性体或PTFE）构成。

夹持环324形成有T形截面轮廓并且具有部分328，该部分借助力配合承靠在眼镜镜片312的横向边缘表面326上。夹持环324具有部分329，其围绕主体314的横向边缘315。然后，眼镜镜片312的横向边缘321由夹持环324完全覆盖。

夹持环327具有前表面325，其连续地毗邻接收在载具装置310中的眼镜镜片312的背离主体314的表面334。接收在载具装置310中的眼镜镜片312与面向主体314的表面330以及与夹持环324和主体314一起形成封闭中空空间332。

在载具装置310中，因此眼镜镜片312的横向边缘表面326和表面330被保护免受在眼镜镜片的生产工厂的生产和修整过程中眼镜镜片312的表面334所暴露于的物质污染。

图10示出了载具装置410，其中当表面434'、434"例如通过化学湿式涂布的硬化来完成时，被接收在载具装置410中并且可被设计为负屈光率镜片412’或设计为正屈光率镜片412’’的眼镜镜片可借助于通过中空空间432被引导的流体流来冷却。由于载具装置410的结构对应于参考图1至图3描述的载具装置10的结构，因此载具装置410的部件设置有相对于图1、图2和图3加上400的附图标记。类似地，载具装置410包括连接构件424'、424"，其将主体414连接至眼镜镜片412并且可被设计为塑性粘结带424’或夹持环424’’。

载具装置410的主体414具有座部436，该座部用作可旋转轴446与流体通道448的接口。可旋转轴446形成眼镜镜片生产工厂（未示出）的处理工位的接收单元。

座部具有用于接合设置在轴446上的密封环447的沟槽437。在主体414中，形成有开口415，形成于轴446中的流体通道448可经由该开口连接到载具装置的中空空间432的内部。主体414还设置有开口417，该开口从轴线424径向缩进。当处于压力下的气态或液态流体被施加到可旋转轴446的流体通道448时，可在中空空间432中建立对应于箭头419、421的流，从而使得可能例如从面向中空空间432内部的眼镜镜片412的表面430'、430"带走热量。将注意的是，在原理上还可能的是，诸如空气的气态流体被抽吸通过主体414中的开口417并且通过形成于轴446中的流体通道448，以便冷却被接收在载具装置410中的眼镜镜片412'、412"。

图11示出了具有主体514的载具装置510，所述主体具有与自关闭过压阀515的接口，在填充工位利用突出到座部536中的附接元件，载具装置510中的中空空间532可由所述过压阀暴露于处于压力下的液态或气态流体介质。在载具装置510中，中空空间532用作经受过压的流体体积。

由于载具装置510的结构对应于参考图1至图3描述的载具装置10的结构，因此载具装置510的部件设置有相对于图1、图2和图3加上500的附图标记。

过压阀515被设计为具有阀球517的球阀，所述阀球可在阀空间519中移动。中空空间532中存在的过压将阀球517挤压到阀座519中。对比而言，如果主体514的开口521暴露于大于中空空间532中的压力的压力，则阀球517从其阀座519被提升，这具有如下效果：于是流体介质可穿过开口521、穿过形成于过压阀中的流体通道523、525并进入到中空空间532的内部中。

当处于压力下的流体介质被施加到中空空间532中时，形成支撑构件，借助于该支撑构件，载具装置510中的眼镜镜片512'、512"利用支撑力经由面向中空空间532中的表面530'、530"被支撑，当眼镜镜片512'、512"被热加载（例如，在热循环中）时或当由化学湿式涂布施加的漆层通过利用UV光辐射来硬化时，该支撑力稳定所述眼镜镜片512'、512"。

图12示出了用于眼镜镜片的载具装置610，该眼镜镜片能够被设计为负屈光度镜片612’或正屈光度镜片612’’。由于载具装置610的结构对应于参考图1至图3描述的载具装置10的结构，因此载具装置610的部件设置有相对于图1、图2和图3加上600的附图标记。载具装置610类似地包括连接构件，该连接构件将主体614连接到眼镜镜片612'、612"并且可被设计为塑性粘结带624’或夹持环624’’。在中空空间624中，存在呈具有由PTFE制成的弹簧本体的弹簧形式的支撑构件625。弹簧625具有平坦部分627，该平坦部分承靠在面向中空空间632的主体614的表面649上并且在其上形成有多个弹簧舌部629，所述弹簧舌部以类似于蜘蛛腿部的方式延伸到中空空间中并且经由承靠在表面630、630"上的凸出地弯曲的部分631来支撑眼镜镜片612'、612"。

如图1的载具装置10的支撑构件38那样，支撑构件625可确保被接收在载具装置610上的眼镜镜片612'、612"在其被加热至所谓的玻璃相变温度T_G的范围时不会经历塑性变形或在无论如何经历仅非常小的塑性变形。

图13示出了用于眼镜镜片的另一载具装置710，该眼镜镜片可被设计为负屈光率镜片712’或正屈光率镜片712’’。由于载具装置710的结构对应于参考图1至图3描述的载具装置10的结构，因此载具装置710的部件设置有相对于图1、图2和图3加上700的附图标记。载具装置710类似地包括用于将主体714连接到眼镜镜片712'、712"的连接构件。该连接构件可被设计为塑性粘结带724’或夹持环724’’。在中空空间724中，存在大量支撑本体729，被设计为栓塞（ram）的形式的该支撑本体经受机械弹簧机构725或气动弹簧机构727的力，并且具有带有圆顶733的涂布Teflon的筒形外周表面731。机械弹簧机构725包含螺旋弹簧。气动弹簧机构727具有活塞735并且具有密封环737，所述活塞被接收在筒形孔733中，所述密封环与气垫739协作。可能将载具装置710设计成不用作机械或气动弹簧机构，而是相反具体地还设计成液压弹簧机构。

支撑本体729在主体914中被线性地引导。所述支撑主体可相对于主体714沿对应于双向箭头715的方向移动。借助于机械或气动弹簧机构725、727，支撑本体729用作支撑构件，借助于该支撑构件，眼镜镜片712'、712"在其面向主体714的表面730'、730"上被支撑在主体714上。

如图1中的载具装置10的支撑构件38那样，因此可能确保接收在载具装置710中的眼镜镜片712'、712"在其被加热至所谓的玻璃相变温度T_G的范围时不会经历塑性变形或在无论如何经历仅非常小的塑性变形。

图14示出了用于眼镜镜片的载具装置810，该眼镜镜片可被设计为负屈光率镜片812’或正屈光率镜片812’’。由于载具装置810的结构对应于参考图1至图3描述的载具装置10的结构，因此载具装置810的部件设置有相对于图1、图2和图3加上800的附图标记。载具装置810类似地包括用于将主体814连接到眼镜镜片812'、812"的连接构件。该连接构件可被设计为塑性粘结带824’或夹持环824’’。在中空空间832中，存在大量中空本体825，该中空本体由塑料（优选为Teflon）制成并且具有设计为波纹管的壁827。中空本体825具有附接部分829，借助于该附接部分，所述中空本体被粘结性地结合到载具装置810的主体814。中空主体825形成有接收部分831，被接收在载具装置810中的眼镜镜片812'、812"经由面向主体814的表面830'、830"承靠在该接收部分上。中空本体825用作用于接收在载具装置810中的眼镜镜片812'、812"的支撑构件。所述中空本体能够沿轴线822的方向弹性变形，因此提供弹簧作用。

如图1中的载具装置10的支撑构件38那样，因此借助于中空本体825可能确保接收在载具装置810中的眼镜镜片812'、812"在其被加热至所谓的玻璃相变温度T_G的范围时不会经历塑性变形或在无论如何经历仅非常小的塑性变形。

图15示出了用于眼镜镜片的载具装置910，该眼镜镜片可被设计为负屈光率镜片912’或正屈光率镜片912’’。由于载具装置910的结构对应于参考图1至图3描述的载具装置10的结构，因此载具装置910的部件设置有相对于图1、图2和图3加上900的附图标记。载具装置910类似地包括用于将主体914连接到眼镜镜片912'、912"的连接构件。该连接构件可被设计为塑性粘结带924’或夹持环924’’。在中空空间932中，存在呈凝胶垫925形式的支撑构件，该凝胶垫具有填充有凝胶材料929的包络面927。凝胶材料929是具有固相和液相的精细分散的系统。固相具有海绵的效果，其孔隙由液体或气体填充。凝胶材料929例如可以是琼脂-琼脂。但是，与水混合的可膨胀丙烯酸聚合物晶体也尤其适合用作凝胶材料。

当眼镜镜片被设置在载具装置910中时，凝胶垫921的指向眼镜镜片的一侧适于拓扑眼镜镜片的面向中空空间的表面930'、930"。这具有如下效果，眼镜镜片以平面状的方式被支撑在面向中空空间的表面930'、930"上。凝胶垫925的凝胶材料929可尤其是磁致伸缩的凝胶材料，其在暴露于磁场时硬化。通过向载具装置910施加磁场，例如可能当所述眼镜镜片在修整过程中经受热循环时改变被接收在载具装置910中的眼镜镜片的支撑力。

图16示出了用于眼镜镜片的载具装置1010，该眼镜镜片可被设计为负屈光率镜片1012’或正屈光率镜片1012’’。由于载具装置1010的结构对应于参考图1至图3描述的载具装置10的结构，因此载具装置1010的部件设置有相对于图1、图2和图3加上1000的附图标记。载具装置1010类似地包括用于将主体1014连接到眼镜镜片1012'、1012"的连接构件。该连接构件可被设计为塑性粘结带1024’或夹持环1024’’。在中空空间1032中，存在用作支撑构件的球垫1025，借助于该支撑构件，载具装置1010中的眼镜镜片1012'、1012"被支撑在主体1014上。球垫1025具有包络面1027，所述包络面填充有大量由塑料或金属（尤其是不锈钢）制成的球1029。包络面1027具有用于集成在主体1014中的阀1031的开口。阀1031具有阀体1033，其中呈阀球1035形式的封闭元件能够在位于阀座1037和阀座1039之间在第一和第二封闭位置之间移动。在第一封闭位置，如图16所示，阀球1035定位在阀座1037中，被接收在球垫1031中的气体体积由阀1031阻止，该气体体积相对于大气来说暴露于过压下。球垫1031中的这种气体体积具有如下效果：该球垫可容易地变形，使得当眼镜镜片设置在载具装置1010中时，球垫与眼镜镜片的面向中空空间1032的表面1030'、1030"在形状上相一致。当眼镜镜片被定位在载具装置1010中时，借助于当形成于主体1014中的阀1031被附接到抽吸装置（未示出）时被抽吸的接收在球垫1025中的气体体积，可在球垫1025中产生欠压。这种欠压具有球垫中的球1029被紧贴地挤压到彼此上的效果。由此，球垫在形状上被加固，其中在面向眼镜镜片1012的区域中，该球垫具有与表面1030'、1030"的拓扑学对应的形状。借助于在球垫1031中产生的欠压，阀座1039中的阀球1035被保持在第二封闭位置。这确保了例如当眼镜镜片经历修整过程时保持在球垫1031中产生的欠压。

图17示出了用于眼镜镜片的载具装置1110，该眼镜镜片可被设计为负屈光率镜片1112’或正屈光率镜片1112’’。由于载具装置1010的结构对应于参考图1和图2描述的载具装置10的结构，因此载具装置1110的部件设置有相对于图1和图2加上1100的附图标记。载具装置1110类似地包括用于将主体1114连接到眼镜镜片1112'、1112"的连接构件。该连接构件可被设计为塑性粘结带1124’或夹持环1124’’。在中空空间1132中，存在用作支撑构件的大量塑料本体1125，借助于该塑料本体，被接收在载具装置1110中的眼镜镜片1112'、1112"被支撑在主体1114上。塑料本体1125被设置在形成于主体1114的面向中空空间1132的那一侧上的凹入部分1127中。塑料本体1125由UV粘结剂形成，在眼镜镜片已经设置在载具装置1110中之后，所述UV粘结剂通过暴露于通过眼镜镜片的UV光来硬化。为了将其接收在载具装置1110中，眼镜镜片被压靠在施加到主体的凹入部分1127的UV粘结剂的粘结剂中断部上。然后，眼镜镜片利用塑性粘结带1124’或利用夹持环1124’’紧固到主体1114上。

图18示出了设计为用于喷雾涂布的涂布设施的眼镜镜片机加工系统1200。在机加工系统1200中，设计为正屈光率镜片1212’或负屈光率镜片1212’’的眼镜镜片利用载具装置1210来保持。由于载具装置1210的结构对应于参考图1至图3描述的载具装置10的结构，因此载具装置1210的部件设置有相对于图1、图2和图3加上1200的附图标记。

机加工系统中的载具装置1210被附接到心轴1217，该心轴可沿双向箭头1207的方向移动并且具有设计为抽吸杯的联接构件1241。联接构件1241接收在形成于主体1214上的附接构件1236上的载具装置1210。附接构件1236是用于抽吸杯1241的凹槽，借助于该附接构件，载具系统1210可在欠压的作用下紧固到心轴1217上。机加工系统1200具有带有用于涂布流体1206的导管1204的流体容器1202，多个喷嘴1208形成于该导管中。导管1204中的涂布流体1206处于限定压力下，以便产生从喷嘴1208发出并且被引导到眼镜镜片1212'、1212"的表面1234'、1234"上的流体射流1211，以便施加流体层至表面1234'、1234"。载具装置1210中的眼镜镜片1212'、1212"的表面1234'、1234"是具有凹入形状的光学活性表面。在眼镜框架中，该表面远离佩戴眼镜框架的人员的眼睛。

为了确保施加到眼镜镜片机加工系统1200中的眼镜镜片1212'、1212"的流体层以均匀层厚度粘结到表面1234'、1234"，心轴1217上的载具装置1210根据箭头1213绕延伸穿过顶点1239'、1239"的旋转轴线1231旋转，以便在离心力的作用下将涂布流体1206驱动到眼镜镜片1212'、1212"的边缘1221'、1221"。眼镜镜片机加工系统1200中的涂布流体1206由泵机构（未示出）沿由箭头1201和1203所示的流动方向循环通过导管1205和1204。

图19示出了设计为用于喷雾涂布的涂布设施的眼镜镜片机加工系统1300。在机加工系统1300中，设计为正屈光率镜片1312’或负屈光率镜片1312’’的眼镜镜片利用载具装置1310来保持。由于载具装置1310的结构对应于参考图1至图3描述的载具装置10的结构，因此载具装置1310的部件设置有相对于图1、图2和图3加上1300的附图标记。

眼镜镜片机加工系统1300中的载具装置1310被附接到心轴1317，该心轴可沿双向箭头1307的方向移动并且具有设计为外螺纹的联接构件1341。联接构件1341接收在形成于主体1314上的附接构件1336上的载具装置1310，所述附接构件1336是具有内螺纹的凹槽，所述内螺纹接合在心轴1317的外螺纹中。机加工系统1300具有流体容器1302，该流体容器可经由导管1304填充有涂布流体1306。在机加工系统1300中，涂布流体1306从流体容器1302流动到流体容器1308中，以便然后由泵系统（未示出）循环通过该导管1305。然后，涂布流体1306利用流动装置再次传输到流体容器1302中，如通过箭头1301、1303示出的。在机加工系统1300中，接收在心轴1317上的具有眼镜镜片1312'、1312"的载具装置1310倾斜地浸泡在流体容器1302的涂布流体1306中。如图19所示的眼镜镜片1312'、1312"的表面1334'、1334"是凹入的。在眼镜框架中，表面1334'、1334"指向佩戴眼镜框架的人员的眼睛。

在眼镜镜片机加工系统1300中，眼镜镜片1312'、1312"在远至表面1334'、1334"的顶点1339'、1339"处都被涂布有涂层流体1306。为了确保施加到眼镜镜片机加工系统1300中的眼镜镜片1312'、1312"的流体层以均匀层厚度粘结到表面1334'、1334"，相对于竖直方向1307以例如β=20度的角度β倾斜的轴线1331旋转。由此，涂布流体1306在离心力的作用下被驱动到眼镜镜片1312'、1312"的边缘1321'、1321"。

总之，本发明的下述优选特征尤其被注意到：本发明涉及一种用于处理镜片12、尤其用于在机加工或修整过程中处理眼镜镜片12的载具装置10，所述镜片被接收在所述载具装置中并且具有横向边缘21。所述载具装置包括主体14并且具有连接构件24，所述连接构件用于将主体14可释放地连接到所接收的镜片12。连接构件24与主体14形成围绕所接收镜片12的横向边缘21以及所接收镜片12的指向主体14的表面30的保护性罩15。该连接构件24可释放地连接到主体14。

附图标记列表：

10                      载具装置

11                      包装系统

12                      眼镜镜片

14                      主体

15                      保护性罩

15'                      底表面

16                      边缘表面，轴线

17                      心轴 

18, 20                 边缘，外周轮廓

19                      机加工和/或调节系统

21                      边缘

22                      轴线，边缘

23                      边缘

24                      轴线，连接构件，粘结带 

25                      窄侧

26                      部分

27                      电动马达

30                      表面

31                      旋转轴线

32                      中空空间，表面

33                      部分

34                      表面

35                      边缘

36                      附接构件

37                      切线

39                      顶点

38                      支撑元件，支撑构件

40                      环形弹簧

41                      联接构件

42                      销，漆

43                      前表面

44                      夹持靴

45                      沟槽

46                      内六角螺钉

47                      环

49                      表面部分

50                      信息载体

50'                      机构

51                      数据矩阵码

52                      漆

53, 55                 位置参考点

54                      轴线

56                      轴

57                      坐标系统

58                      对中杆轴

60                      计量系统

62                      中空针

62                      漆层

64                      层

66                      箭头

68                      突起

70                      流痕

72                      边框

74                      漆流痕

80                      设施

82                      工位

84                      抽吸杯

86, 88                 操纵器

87                      轴线

90                      切割机构

91                      切割刀

92                      驱动器

96                      测量装置

98                      平面

99                      轮廓

100                     设施

102-148              处理工位，清洁工位

106                     抛光工位

150                     传输系统

151                     箭头

152                     门

158                     冲洗装置

160                     抛光工具

162                     清洁介质

163                     刷拭工具

164, 166             喷嘴系统

167                     空气流

168                     测量系统

170                     激光

172                     z轴高度

174                     底表面

174'                    粘结促进剂

176                     流

178                     喷嘴系统

180                     功能性漆

182                     漆浴

184                     UV光

188                     循环系统

190                     高电压系统

192                     心轴

194                     机构

196                     计量系统

198                     保护性漆

200                     门

204, 206, 208      层

210, 220             增透层

212, 213, 214      层

214, 224             防雾层

216, 218, 222      层

310                     载具装置

312                     眼镜镜片

314                     主体

315                     边缘

321                     边缘表面

324                     夹持环

326                     边缘表面

328, 329             部分

330                     表面

332                     中空空间

334                     表面

410                     载具装置

412'                    负屈光率镜片，眼镜镜片

412"                   正屈光率镜片，眼镜镜片

412', 412"           眼镜镜片

414                     主体

415                     开口

417                     开口

419, 421             箭头

424'                    塑性粘结带

424"                   夹持环

424                     轴线

430', 430"           表面

432                     中空空间

434', 434"           表面

436                     座部，接口

437                     沟槽

442                     中空空间

446                     轴，接收单元

447                     密封环

448                     流体通道

502                     中空空间

510                     载具装置

512', 512"           眼镜镜片

514                     主体

515                     过压阀

517                     阀球

519                     阀座，阀空间

521                     开口

523, 525             流体通道

530', 530"           表面

532                     中空空间

536                     座部

542                     中空空间

610                     载具装置

612'                    负屈光率镜片，眼镜镜片

612"                   正屈光率镜片，眼镜镜片

614                     主体

624', 624"           塑性粘结带，夹持环

624                     中空空间

625                     支撑构件

627                     部分

629                     弹簧舌部

630', 630"           表面

631                     部分

632                     中空空间

649                     表面

710                     载具装置

712'                    负屈光率镜片，眼镜镜片

712"                   正屈光率镜片，眼镜镜片

714                     主体

715                     双向箭头

724                     中空空间

724'                    塑性粘结带

724"                   夹持环

725                     弹簧机构

727                     弹簧机构

729                     支撑本体

730', 730"           表面

731                     外周表面

733                     圆顶，孔

735                     活塞

737                     密封环

739                     气垫

810                     载具装置

812'                    负屈光率镜片，眼镜镜片

812"                   正屈光率镜片，眼镜镜片

814                     主体

822                     轴线

824'                    粘结带

824"                   夹持环

825                     中空本体

827                     壁

829                     附接部分

830', 830"           表面

831                     接收部分

832                     中空空间

810                     载具装置

910                     载具装置

912'                    负屈光率镜片，眼镜镜片

912"                   正屈光率镜片，眼镜镜片

914                     主体

921                     凝胶垫

924'                    粘结带

924"                   夹持环

925                     凝胶垫

927                     包络面

929                     凝胶材料

930', 930"           表面

1010                   载具装置

1012'                  负屈光率镜片，眼镜镜片

1012"            正屈光率镜片，眼镜镜片

1012', 1012"       眼镜镜片

1014                   主体

1024'                  塑性粘结带

1024"            夹持环

1025                   球垫

1027                   包络面

1029                   球

1030', 1030"       表面

1031                   阀

1031                   球垫

1032                   中空空间

1033                   阀体

1035                   阀球

1037, 1039          阀座

1110                   载具装置

1112'                  负屈光率镜片，眼镜镜片

1112"            正屈光率镜片，眼镜镜片

1114                   主体

1124'                  塑性粘结带

1124"            夹持环

1125                   塑料本体

1127                   部分

1130', 1130"       表面

1132                   中空空间

1200                   眼镜镜片机加工系统

1201, 1203          箭头

1204, 1205          导管

1206                   涂布流体

1207                   双向箭头

1208                   喷嘴

1210                   载具装置

1211                   流体射流

1212'                  负屈光率镜片，眼镜镜片

1212"            正屈光率镜片，眼镜镜片

1213                   箭头

1214                   主体

1217                   心轴

1231                   旋转轴线

1221', 1221"       边缘

1234', 1234"       表面

1236                   附接构件

1239', 1239"       顶点

1241                   联接构件

1300                   眼镜镜片机加工系统

1301, 1303          箭头

1302                   流体容器

1304, 1305          导管

1306                   涂布流体

1307                   双向箭头

1308                   流体容器

1310                   载具装置

1312'                  正屈光率镜片，眼镜镜片

1312"            负屈光率镜片，眼镜镜片

1314                   主体

1317                   心轴

1321', 1321"       边缘

1334', 1334"       表面

1336                   附接构件

1341                     联接构件

Claims (15)

1. 一种用于处理镜片（12）、尤其用于在机加工或修整过程中处理眼镜镜片（12）的载具装置（10），所述镜片被接收在所述载具装置中并且具有横向边缘（21），所述载具装置具有主体（14）并且具有连接构件（24），所述连接构件用于将所述主体（14）可释放地连接到所接收的镜片（12），所述连接构件与所述主体（14）一起形成围绕所接收的镜片（12）的横向边缘（21）以及所接收的镜片（12）的指向所述主体（14）的表面（30）的保护性罩（15），

其特征在于，

所述连接构件（24）可释放地连接到所述主体（14）。

2. 根据权利要求1所述的载具装置，其特征在于，所述连接构件是围绕所接收的镜片的横向边缘布置的粘结带（24）。

3. 根据权利要求2所述的载具装置，其特征在于，所述粘结带（24）在所接收的镜片的横向边缘之间具有变窄轮廓，和/或所述粘结带（24）具有窄侧（25），所述窄侧的表面连续地毗邻、优选地连续且切向地毗邻所接收的镜片（12）的背离所述主体（14）的表面（34）。

4. 根据权利要求1所述的载具装置，其特征在于，所述连接构件（924）是围绕所接收的镜片（312）的横向边缘（321）接合的夹持环（327）。

5. 根据权利要求4所述的载具装置，其特征在于，所述夹持环（327）具有前表面（325），所述前表面连续地毗邻、优选地连续且切向地毗邻所接收的镜片（312）的背离所述主体（314）的表面（324）。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的载具装置，其特征在于，所述保护性罩（15）和所接收的镜片（12）一起限定中空空间（32）。

7. 根据权利要求6所述的载具装置，其特征在于，所述主体(414, 514)具有用于将流体传输到所述中空空间(432, 532)中或者用于从所述中空空间（532）移除流体的至少一个开口(415, 417, 521)。

8. 根据权利要求7所述的载具装置，其特征在于，所述主体（414）具有至少一个其他开口（417），流体能够通过所述至少一个其他开口从所述中空空间（432）被移除或者能够通过所述至少一个其他开口被传输到所述中空空间（432）中。

9. 根据权利要求1至8中任一项所述的载具装置，其特征在于，具有至少一个支撑构件（38），所述支撑构件用于在所述镜片的指向所述主体（14）的表面（30）上支撑所接收的镜片（12）。

10. 根据权利要求1至9中任一项所述的载具装置，其特征在于，所述主体（14）设计有附接构件（36），所述附接构件用于附接到生产工厂的处理工位的机加工和/或调节系统的联接构件（41）。

11. 根据权利要求10所述的载具装置，其特征在于，所述附接构件（36）限定用于机加工和/或调节系统（19）的与所述主体上固定的位置参考点（55）的机械接口。

12. 根据权利要求1至11中任一项所述的载具装置，其特征在于，具有设置在所述主体（14）的面向所述中空空间（32）的一侧上的信息载体（50）。

13. 一种包装系统（11），所述包装系统具有根据权利要求1至12中任一项来设计的载具装置（10）以及具有接收在所述载具装置中的镜片（12），尤其是眼镜镜片（12）。

14. 一种生产根据权利要求13所述的包装系统（11）的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

通过至连接构件（24）的可释放连接将镜片（12）、尤其是眼镜镜片（12）接收在主体（14）上；以及

借助于切割机构（90）将所述连接构件（24）切割成一定尺寸，其中在所述镜片（12）的横向边缘（21）上并且突出超过所述镜片（12）的背离所述主体（14）的表面（34）的边缘（25）的部分被移除。

15. 一种用于机加工或修整诸如眼镜镜片的镜片的方法，其中，根据权利要求13设计的包装系统（11）或根据权利要求14生产的包装系统（11）在设施（100）中被移动通过一个或多个处理工位(102-148)。