CN112805145A - 用于制造具有功能膜的光学元件的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造光学镜片(2)的方法，包括以下相继的步骤：‑提供附接到封阻件(5)的光学镜片(2)的步骤；‑将功能膜(1)层压在所述光学镜片的表面上的步骤；‑获得由所述封阻件(5)、所述光学镜片(2)和层压的所述功能膜(1)构成的组件(6)的步骤；‑直接在所述组件(6)上切割多余的膜(1，20)以减小所述膜形状(1)的步骤；‑将具有所述膜(1)的所述光学镜片(2)与所述封阻件(5)解封的步骤。

Description

用于制造具有功能膜的光学元件的方法

本发明涉及一种用于制造具有功能膜的光学元件的方法。

通常，这样的光学元件是通过层压技术制造的，该层压技术在于热成形功能膜，然后在压力下将该功能膜沉积在已经附接到封阻件上的光学元件表面上。作为示例，功能膜可以是抗反射涂层。

然而，已经观察到，在一些情况下，当进行将具有膜的光学元件与封阻件分离的步骤时，存在膜脱层(即，膜与光学元件脱离)的重大风险。这样的情况是不可接受的，因为层压步骤必须重新开始，从而导致额外的成本。

根据本发明的方法允许通过在将具有膜的光学元件与封阻件分离的步骤过程中消除膜脱层的风险来令人满意地制造具有膜的光学元件。

为了解决这种问题，发明人在将具有膜的光学元件与封阻件分离的步骤之前和之后观察了层压的光学元件。发明人观察到，在层压步骤之后，在一些情况下，粘附到所述光学元件表面的膜在某种尺寸上大于机加工的光学元件。

已经观察到，当进行将具有膜的光学元件与封阻件分离的步骤时，如果膜的部分延伸直到或超过光学元件的边缘，则存在膜脱层(即，膜与光学元件脱离)的重大风险。并且这尤其发生在膜被层压在光学元件的凹形表面上的情况下。

本发明的一个目的是一种用于制造光学镜片的方法，所述方法包括以下相继的步骤：

-提供附接到封阻件的光学镜片的步骤，

-将功能膜层压在所述光学镜片的表面上的步骤，

-获得由所述封阻件、所述光学镜片和层压的所述功能膜构成的组件的步骤，

-直接在所述组件上切割多余膜以减小所述膜形状的步骤，

-将具有所述膜的所述光学镜片与所述封阻件解封的步骤。

根据本发明的方法的原创性在于包括在解封步骤之前减小膜形状的步骤，以便防止粘附到光学元件的膜的任何脱层现象。实际上，解封步骤通常借助于加压流体射流来实现，并且如果膜在一些径向方向上从镜片突伸出，则所述流体射流可以在解封步骤结束之前将功能膜与光学元件分开。通过切割多余的膜，膜将保持在光学元件上的相同位置，具有抵靠所述元件的表面的均匀接触。因此，通过预先的切割步骤，解封步骤将对功能膜或粘附层及其在光学元件上的位置没有任何负面影响，并且包括光学元件和所述膜的所得件将具有所需的品质。

应注意，通过将膜层压在镜片上，本披露内容意味着以下动作：在一侧上提供膜，并且在另一侧上提供镜片，并且使用在膜与镜片的表面之间的粘合剂层将膜粘附到所述表面上。

根据本披露内容，切割多余膜的步骤发生在光学镜片仍然固定到封阻件上时。

在将镜片和封阻件引入被配置用于将功能膜层压到镜片上的层压机器中之前，将本披露内容中的封阻件固定到镜片上。在层压步骤之后，将膜固定到镜片上，将镜片固定到封阻件上，并且可以将封阻件从层压机器移除以便将镜片从所述层压机器移除。

根据本披露内容的封阻件是与镜片的表面的一部分固定的元件，该部分与待层压的表面相反。封阻件可以包括封阻物和用于将封阻物粘结至镜片表面的粘结材料。封阻物被配置用于至少与层压机器协作，并且被配置成从层压机器移除。封阻物可以可选地是表面加工封阻物，该表面加工封阻物被配置用于与能够在表面加工机器中从半成品镜片形成镜片的表面加工机器协作。粘结剂可以是具有低温熔点的金属合金或粘合剂。

功能膜旨在改进光学元件的光学特性，特别是通过为其提供附加的特征，诸如，硬涂层、抗反射涂层或偏振膜、抗冲击特性、染色剂、用于特定波长的反射镜或滤光片、防污、防雾或抗静电特性、自修复或自清洁特性等。光学镜片可以具有包括凹形表面、凸形表面的弯曲轮廓，或者可以具有平面轮廓。封阻件充当光学元件的支撑件，以便在层压步骤过程中将所述光学镜片维持在固定位置中。一旦完成所述层压步骤，就可以取回由封阻件、光学镜片和层压的功能膜构成的组件，所述三个元件彼此固定。切割膜的步骤可以利用能够减小膜的大小的任何装置(例如，激光束或刀片)来实现。膜形状减小可以均匀地(例如，以对称的方式)或仅在膜的一些部分从光学镜片边缘延伸的特定方向上实现。

根据可能的特征，切割膜余量的步骤允许整个膜表面完全粘附在镜片表面上，而所述膜没有任何部分悬垂于所述镜片的边缘并且可以在所述解封步骤的过程中产生对加压流体射流的阻力。切割膜的目的是维持膜的尺寸小于或等于所述膜将抵靠其施用的光学镜片的表面。

根据可能的特征，切割所述多余膜的步骤被确定为在平面视图中在膜边缘与层压镜片表面边缘之间获得被包括在0.05mm至10mm之间、优选地在0.5mm至5mm之间、例如在1mm至3mm之间的最小径向距离，其中所述膜边缘比所述层压镜片表面边缘更靠近所述镜片的中心。换言之，切割所述多余膜的步骤可以使得膜被切割成小于层压镜片表面的边缘。重要的是不减小太多的膜的大小，因为在用于将光学元件机加工成适于配合在预定眼镜框中的轮廓的未来磨边步骤之后，所述功能膜必须大致施加在光学元件的整个表面上。

根据本披露内容的此实施例，切割所述多余膜的步骤被确定为在平面视图中在膜边缘与层压镜片表面边缘之间获得被包括在0.05mm至10mm之间、优选地在0.5mm至5mm之间、例如在1mm至3mm之间的最小径向距离，其中所述膜边缘比所述层压镜片表面边缘更靠近所述镜片的中心。换言之，膜边缘形成在由层压镜片表面边缘形成的闭合圈内部的闭合圈。

根据可能的特征，切割所述多余膜的步骤是利用将选自锋利边缘、激光切割器和刀片中的一个切割元件来执行。这些示例是说明性的而不是限制性的。这三种切割元件特别适合于切割已经预先通过层压技术沉积在光学元件上的膜。

根据可能的特征，所述方法进一步包括以下步骤：

-提供组件支撑件的步骤，

-将所述组件放置在所述组件支撑件中使得所述膜构成所述组件的上部部分的步骤，

-提供臂的步骤，所述臂配备有相对于所述组件支撑件的中心处于固定位置的切割元件，将选自所述臂和所述组件支撑件的至少一个元件适于围绕所述组件支撑件的中央轴线旋转，

-使所述至少一个元件相对于所述组件支撑件的中央轴线旋转以便允许所述切割元件切割所述多余膜的步骤。

为了在优化条件下操作切割步骤，重要的是在此步骤过程中将由具有膜的光学元件和封阻件构成的组件维持在相同的固定位置，尤其提高了切割的准确度。切割步骤可以无差别地利用固定的切割装置和旋转组件支撑件、或利用固定的组件支撑件和移动的切割装置来执行。在根据本发明的方法的框架中非常重要的是，在切割元件与组件支撑件之间存在相对运动，使得该切割元件围绕膜以距组件支撑件的中心预定距离运动。

根据可能的特征，层压的所述功能膜包括由三乙酸纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)或环烯烃共聚物(COC)制成的主膜。可以容易且准确地切割具有这种组成的膜，以便相对于其上沉积该膜的光学镜片具有合适的形式和大小。

根据可能的特征，层压的所述功能膜单独或组合地为所述镜片提供至少一个特征，所述至少一个特征将选自硬涂层、抗反射涂层或偏振膜、抗冲击特性、染色剂、用于特定波长的反射镜或滤光片、防污、防雾或抗静电特性、自修复或自清洁特性。这些示例仅是说明性的，而不是限制性的。以一般的方式，功能膜可以具有保护光学镜片表面的功能、或旨在改善所述光学镜片的光学特性的功能。膜也可以具有这两种功能。

根据可能的特征，借助于粘结材料将具有所述膜的所述光学镜片紧固到所述封阻件，并且其中，所述解封步骤是至少利用加压流体射流来执行，所述加压流体射流旨在将具有所述膜的所述镜片与所述粘结材料分开。如果膜的一些部分延伸超过光学元件并且悬垂于所述光学元件的边缘之外，则加压流体射流可能将所述膜与光学元件分离，并且因此光学镜片是有缺陷的并且必须被更换。

本发明的另一个目的是一种用于实现根据本发明的方法的切割步骤的设备。

根据本发明，所述设备包括组件支撑件和切割元件，所述组件支撑件旨在用于接收组件，所述组件包括具有层压的所述功能膜的所述光学镜片和所述封阻件，所述切割元件适于切割多余膜，所述多余膜存在于所述组件上并且具有铺展出所述光学镜片的表面，并且因此具有悬垂在所述光学镜片外的一些部分。此设备示意性地包括旨在接收由具有层压膜的光学镜片和封阻件构成的组件的支撑件以及适于切割存在于此组件上的多余膜的切割元件。此设备可以手动地使用或者利用电机自动地使用，所述电机旨在启动切割元件和/或产生所述切割元件相对于组件支撑件的运动或相反的运动(组件支撑件相对于切割元件的运动)。

根据可能的特征，所述切割元件是锋利边缘、激光切割器和刀片之一。这些示例仅是说明性的，而不是限制性的。这三种切割元件特别适合于切割已经预先层压在光学元件上的膜。

根据可能的特征，所述设备进一步包括配备有切割元件的臂，所述臂相对于所述组件支撑件放置，使得所述切割元件放置在所述膜边缘上距所述组件支撑件的中心预定距离处。可以计算或测量该预定位置。一旦已知预定位置，则容易将臂定位在合适的位置中以便将切割元件放置成靠近光学镜片的边缘，在该处适合于切割膜。预定距离可以由测量和/或计算来得到。该预定距离导致将切割元件定位在距光学镜片边缘的精确径向距离处，以确保膜的精确切割。

根据可能的特征，将选自所述组件支撑件和配备有所述切割元件的所述臂中的至少一个元件适于围绕所述组件支撑件的中央轴线旋转。一旦已经评估了预定距离，可以通过臂或组件支撑件的简单旋转来容易地实现切割步骤，以获得对层压的功能膜的精确切割。

根据可能的特征，所述组件支撑件是圆柱形的并且被设计成围绕其回转轴线旋转，所述回转轴线沿竖直方向延伸，并且所述臂沿水平方向延伸。

根据可能的特征，所述臂被放置在所述膜上方，并且所述切割元件沿竖直方向作用。

根据可能的特征，所述臂的位置是可调整的，以使所述切割元件的位置适于所述膜的大小，使得所述切割元件被放置在所述膜边缘上方距所述光学镜片边缘预定径向距离处，优选地在所述光学镜片的表面上。

根据可能的特征，所述臂的位置是可调整的，以使所述切割元件的位置适于所述光学镜片的轮廓，使得所述切割元件被放置在所述膜边缘上方距所述光学镜片边缘预定径向距离处，并且优选地在所述光学镜片的表面上。因此，相对于光学镜片的中心的所述位置可以取决于镜片轮廓的形状而变化。所述位置可以例如通过已经预先读取光学镜片边缘的轮廓、或者通过使臂的位置相对于传感器的反馈被调整来进行调整，该传感器被定位成获取在切割元件的位置附近的镜片边缘的位置。

根据本发明的方法呈现出连续进行的优点，而没有在解封步骤过程中的膜脱层的任何风险。此外，虽然它包括在于切割悬垂于光学镜片的边缘的多余膜的补充步骤，所述步骤是用一种容易且快速处理并且产生膜的精确切割的设备来实现的。

在下文中，通过参考以下附图，我们将对根据本发明的方法的优选实施例进行详细描述：

-图1是由封阻件、具有功能膜的光学元件和载体构成的第一组件的透视图，

-图2是对应于图1的第一组件而没有载体的第二组件的透视图，

-图3是图2的第二组件在功能膜的切割步骤之后的透视图，

-图4是根据本发明并且旨在切割悬垂于光学镜片的多余膜的设备的透视图，

-图5是图4的设备的特定区域的透视图，并且示出了所述设备的切割元件与沉积在光学镜片上的膜之间的相互作用，

-图6是图4的设备的特定区域的透视图，并且示出了在已经被切割之后手动撤下光学元件上的多余的功能膜的步骤。

参见图1，当使用层压方法来将功能膜1沉积在通常由光学镜片2构成的光学元件上时，获得包括具有所述膜1的所述光学镜片2、载体4和封阻件5的最终第一组件3。对层压方法总结来说，预先热成形包括功能膜1、载体4以及放置在其间的不同层的多层组件，以便使功能膜1的形式适于旨在接收所述功能膜1的光学镜片2的表面。

然后，将该多层组件层压在光学镜片2的表面上，并且一旦所述多层组件已经沉积在所述光学镜片2上，则获得图1中所示的第一组件3。

重要的是指出，层压的功能膜1单独或组合地向光学镜片2提供至少一个特征，该至少一个特征将选自硬涂层、抗反射涂层或偏振膜、抗冲击特性、染色剂、用于特定波长的反射镜或滤光片、自修复或自清洁特性、具有防污、防雾或抗静电特性的表面改性剂。以更一般的方式，这样的功能膜具有关于其沉积所在的光学镜片2的保护功能、或旨在改善光学镜片2的光学特性和/或特征的补充光学功能。所述功能膜1的功能因此不限于之前列出的示例，这些示例仅是说明性的而非限制性的。

层压的功能膜1包括由三乙酸纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)或环烯烃共聚物(COC)制成的主膜。这些仅是在根据本发明的方法的框架中的非限制性的说明性示例。

在膜层压步骤即将发生之前，封阻件5充当用于接收光学镜片2的接收座。这样的封阻件5被设计成在实现膜层压步骤之前以稳定的方式维持光学镜片2。就此而言，光学镜片2借助于粘合剂材料固定在封阻件5中。

参见图2，一旦在膜层压步骤之后已经形成第一组件3，则从第一组件3手动移除载体4，该载体是刚性且透明的塑料膜。最终获得了由具有层压的功能膜1的光学镜片2和封阻件5制成的第二组件6，所述第二组件构成独立的所得件，该所得件可以被容易地处理和/或运输以最终获得具有功能膜1的合适的光学镜片2，该功能膜在所述光学镜片2上具有均匀粘附性并且具有相对于镜片2的尺寸所需的大小。

在不同的图中所示的示例中，假设光学镜片2和封阻件5具有圆形轮廓并且各自具有回转对称性。

参见图2和图4，因此可能发生的是，功能膜1的一些部分20延伸超过光学镜片2的圆形边缘7，使得它们悬垂在所述边缘外。

可以维持具有不同尺寸的膜贴片的库存。然而，这样的库存增加了制造的复杂性和成本。进一步地，虽然应该有可能(即使更昂贵)在膜的悬垂是由于在表面加工步骤之前选择具有小于膜的较大尺寸的直径的半成品镜片时规划膜贴片的库存，但不总是这种情况。

然而，在一些类型的镜片的制造过程中，表面加工步骤恰巧与半成品镜片的初始尺寸相比减小了光学镜片的直径。当膜被定向并且以镜片的光学中心为中心时，这样的直径减小可能导致膜的最大尺寸大于表面加工的镜片的直径、或更精确地使膜的一部分悬置于表面镜片边缘上方。

在表面加工步骤过程中这样的直径减小之后的最终直径取决于光学镜片所期望的处方，即光焦度。因此，可以产生多个这样的直径。进一步地，这样的直径减小可能导致不再具有回转对称性的镜片轮廓。因此，在这样的情况下，如果期望膜至少在一个尺寸上居多地覆盖镜片的表面的大部分，但是不具有任何悬垂，则构造不同尺寸的膜贴片的库存变得高度复杂。

涉及沿任何方向延伸超过光学镜片边缘7的功能膜1的这样的构型是不可接受的，因为它可能负面地影响使得具有膜1的光学镜片2能够与封阻件5分离的解封步骤。实际上，所述分离步骤总体上是借助于加压流体射流来实现的，并且因此，有可能并且甚至很可能的是，所述加压流体射流产生可能导致膜2移除的膜脱层。因此，必须重新开始膜层压步骤，大大增加了光学镜片制造成本。

为了防止脱层，根据本发明的制造光学镜片2的方法包括直接在所获得的第二组件6上切割膜1的余量20的步骤。

参见图3，这个切割步骤的目的是限制膜的大小，从而使得膜尺寸完全包括在光学镜片尺寸中。换言之，膜的大小等于或小于光学镜片2的大小。有利地，这个切割步骤允许在平面视图中在膜1边缘与层压镜片表面边缘之间获得被包括在0.05mm至10mm之间、优选地在0.1mm至5mm之间、例如在0.5mm至3mm之间的最小径向距离d，其中膜边缘比层压镜片表面边缘更靠近镜片的中心。

这样的构型实现了更平滑的解封。实际上，在被配置成将镜片与封阻件分离的该进一步的解封步骤的过程中，在膜、镜片和封阻物上施加应力。具体地，分离步骤可以借助于加压流体射流来实现。由于切割膜使得膜边缘比层压镜片表面边缘更靠近镜片中心，所以膜的边缘对加压流体射流提供较小的阻力。当层压镜片表面是凹形的时，情况更是如此。在这种情况下，如果膜的边缘比镜片的边缘更靠近镜片的中心，则膜的边缘则由于镜片的边缘而受到保护免受加压流体射流。实际上，膜的边缘在由凹形的层压镜片表面形成的凹形内。

参见图4、图5和图6，利用设备10来执行切割步骤，该设备包括配备有切割元件12的臂11和旨在接收第二组件6的组件支撑件13。切割元件12可以例如选自锋利边缘、激光切割器和刀片。以一般的方式，如果有任何类型的切割装置能够以一定的准确度精确地切割功能膜1，则其都起作用。臂11沿水平方向延伸并且具有链接至竖直圆柱杆14的第一末端和放置切割元件12的第二末端。优选地，距组件支撑件13的中心的臂距离是可调整的，以便使臂位置或尺寸适于特定光学镜片2的大小。组件支撑件13是圆柱形的并且被定位在设备10的圆柱形平台15上，使得其回转轴线沿垂直于平台表面15的竖直方向延伸。该组件支撑件13由圆形底部和圆柱形侧壁16界定，并且围绕其回转轴线可旋转地安装在平台15上。组件支撑件13可以手动地旋转、或者借助于电机和控制装置自动地旋转。当组件支撑件13由操作者手动地处理时，所述操作者可以根据其需要来调整旋转方向。在这种构型中，假设组件支撑件13被自由地安装成在围绕其回转轴线的两个可能的旋转方向上旋转。以相同的方式，当电机使组件支撑件13旋转时，所述电机被设计成允许组件支撑件13在围绕其回转轴线的两个可能的旋转方向上的旋转运动。电机特别适合于进行这样的组件支撑件13的旋转运动。

参见图4，第二组件6被放置在组件支撑件13的内部，使得光学镜片2和功能膜13突出到所述组件支撑件13之上，功能膜1对应于所述第二组件6的上部部分。在这种构型中，功能膜1在大致水平的平面中延伸(使用术语“大致”，因为功能膜不是严格地平面)。

参见图5，臂然后相对于竖直杆定位，并且其位置或长度最终调整以便将切割元件12引导至功能膜1上方、在所述光学镜片2内部距光学镜片2的外围边缘给定径向距离“d”处。优选地，然后切割元件12在镜片表面上方以便具有指向镜片的中心的径向距离“d”，并且使光学镜片的表面的一部分在光学镜片的整个轮廓上未覆盖有膜。传感器/感应器能够使切割元件12的位置自动地适于光学镜片的边缘的位置。

然后启动切割元件12以接触功能膜1并且开始切割步骤。为了切割层压的功能膜20的延伸超过光学镜片边缘的合适部分，手动地或利用电机自动地旋转组件支撑件13。

参见图6，一旦已经切割了悬垂于光学镜片2的边缘7的功能膜部分20，则它们已经从功能膜1的其余部分手动地移除，该功能膜均匀且牢固地粘附到光学镜片2。此操作可以用手的两根手指简单地执行。

当已经通过切割步骤减小了层压的功能膜的大小时，解封步骤可以开始分离具有膜1的光学镜片2和封阻件5，而没有任何膜脱层的风险，因为膜1完全包括在光学镜片2中，而没有任何部分延伸超过光学镜片边缘7。

Claims (16)

1.一种用于制造光学镜片(2)的方法，包括以下相继的步骤：

-提供附接到封阻件(5)的光学镜片(2)的步骤，

-将功能膜(1)层压在所述光学镜片的表面上的步骤，

-获得由所述封阻件(5)、所述光学镜片(2)和层压的所述功能膜(1)构成的组件(6)的步骤，

-直接在所述组件(6)上切割多余的膜(1，20)以减小所述膜形状(1)的步骤，

-将具有所述膜(1)的所述光学镜片(2)与所述封阻件(5)解封的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，切割膜余量(1，20)的步骤允许整个膜表面完全粘附在镜片表面上，而所述膜(1)没有任何部分悬垂于所述镜片(2)的边缘并且能够在所述解封步骤的过程中产生对加压流体射流的阻力。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，切割所述多余的膜(1，20)的步骤被确定为在平面视图中在膜边缘与层压镜片表面边缘之间获得被包括在0.05mm至10mm之间、优选地在0.5mm至5mm之间、例如在1mm至3mm之间的最小径向距离(d)，其中所述膜边缘比所述层压镜片表面边缘更靠近所述镜片的中心。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，切割所述多余的膜(1，20)的步骤是利用将选自锋利边缘、激光切割器和刀片中的一个切割元件(12)来执行。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，进一步包括以下步骤：

-提供组件支撑件(13)的步骤，

-将所述组件(6)放置在所述组件支撑件(13)中使得所述膜(1)构成所述组件(6)的上部部分的步骤，

-提供臂(11)的步骤，所述臂配备有相对于所述组件支撑件(13)的中心处于固定位置的切割元件(12)，将选自所述臂(11)和所述组件支撑件(13)的至少一个元件适于围绕所述组件支撑件(13)的中央轴线旋转，

-使所述至少一个元件相对于所述组件支撑件(13)的中央轴线旋转以便允许所述切割元件(12)切割所述多余的膜(1，20)的步骤。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，层压的所述功能膜(1)包括由三乙酸纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)或环烯烃共聚物(COC)制成的主膜。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，层压的所述功能膜(1)单独或组合地为所述镜片(2)提供至少一个特征，所述至少一个特征将选自硬涂层、抗反射涂层或偏振膜、抗冲击特性、染色剂、用于特定波长的反射镜或滤光片、防污、防雾或抗静电特性、自修复或自清洁特性。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，借助于粘结材料将具有所述膜(1)的所述光学镜片(2)紧固到所述封阻件(5)，并且其中，所述解封步骤是至少利用加压流体射流来执行，所述加压流体射流旨在将具有所述膜(1)的所述镜片(2)与所述粘结材料分开。

9.一种用于实现根据权利要求1至8中任一项所述的方法的切割步骤的设备，包括组件支撑件(13)和切割元件(12)，所述组件支撑件旨在用于接收组件(6)，所述组件包括具有层压的所述功能膜(1)的所述光学镜片(2)和所述封阻件(5)，所述切割元件适于切割多余的膜(1，20)，所述多余的膜存在于所述组件(6)上并且具有铺展出所述光学镜片(2)的表面，并且因此具有悬垂在所述光学镜片(2)外的一些部分(20)。

10.根据前一项权利要求所述的设备，其中，所述切割元件(12)是锋利边缘、激光切割器和刀片之一。

11.根据前一项权利要求所述的设备，包括配备有切割元件(12)的臂(11)，所述臂(11)相对于所述组件支撑件(13)放置，使得所述切割元件(12)放置在所述膜边缘上距所述组件支撑件(13)的中心预定距离处。

12.根据前一项权利要求所述的设备，其中，将选自所述组件支撑件(13)和配备有所述切割元件(12)的所述臂(11)中的至少一个元件适于围绕所述组件支撑件(13)的中央轴线旋转。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述组件支撑件(13)是圆柱形的并且被设计成围绕其回转轴线旋转，所述回转轴线沿竖直方向延伸，并且其中，所述臂(11)沿水平方向延伸。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的设备，其中，所述臂(11)被放置在所述膜(1)上方，并且所述切割元件(12)沿竖直方向作用。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的设备，其中，所述臂(11)的位置是能调整的，以使所述切割元件(12)的位置适于所述膜(1)的大小，使得所述切割元件(12)被放置在所述膜边缘上方距所述光学镜片边缘预定径向距离(d)处。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的设备，其中，所述臂(11)的位置是能调整的，以使所述切割元件(12)的位置适于所述光学镜片的轮廓，使得所述切割元件(12)被放置在所述膜边缘上方距所述光学镜片边缘预定径向距离处。

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