CN112805144B - 具有改进的封阻器支撑件的层压机及方法 - Google Patents

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Abstract

一种层压机(10)，包括：·‑膜支撑件(16)，所述膜支撑件用于接纳要被层压的功能性膜(12)；·‑制品支撑件(18)，所述制品支撑件被配置为接纳所述光学制品(14)并将其定位成处于预定取向；以及·‑致动构件(20)，所述致动构件被配置为使所述膜支撑件(16)和所述制品支撑件(18)朝向彼此移动，以用于在预定压力下将被接纳在所述膜支撑件(16)中的所述功能性膜(12)层压到被接纳在所述制品支撑件(18)内的所述光学制品(14)上。

Description

具有改进的封阻器支撑件的层压机及方法
本发明涉及光学制品制造的领域。本发明更具体地涉及一种具有改进的封阻器支撑件的层压机。本发明进一步涉及一种用于制造光学制品的方法。
制造作为眼科镜片的光学制品通常包括通过对毛坯镜片(经常为半成品镜片)进行表面处理来进行机加工，以便获得具有至少一个经表面处理的面的基础镜片。该表面处理步骤允许向光学制品提供预定的光焦度和/或提供经选择的特征。在该表面处理步骤之前，毛坯镜片被设置并且被封阻在表面处理封阻器上，该表面处理封阻器起着毛坯镜片与表面处理机器之间的界面支撑件的作用。表面处理封阻器使得在表面处理期间能够从表面处理机器传递表面处理力并且维持毛坯镜片。表面处理是在毛坯镜片被封阻在与表面处理机器联接的表面处理封阻器上的情况下执行的。
膜然后可以被层压到基础镜片的经表面处理的面上，以对该经表面处理的面提供附加特征，比如硬涂层、抗反射涂层或偏振膜、抗冲击特性、色调、针对特定波长的反射镜或滤波器、防污、防雾或抗静电特性、自愈或自清洁特性等。在表面处理操作之后，基础镜片从表面处理封阻器解除封阻，之后安装到层压机中。之后，基础镜片被设置并且固定在层压支撑件上，该层压支撑件用作基础镜片与层压机之间的界面支撑件。层压支撑件允许在层压期间将层压力传递到层压机并且维持基础镜片。在基础镜片固定在层压支撑件上的情况下，膜然后被层压到基础镜片的经表面处理的面上。在一些实施例中，层压支撑件可以包括用于固定基础镜片的侧向钳、夹具或真空吸力。
已经观察到，重复进行用于表面处理步骤和层压步骤的封阻和解除封阻操作会使操作者执行费时的大量操纵并且可能导致镜片出现缺陷、和/或可能在膜定位期间产生误差。
因此，本发明旨在解决的问题是提供一种简化且缩短光学制品的被层压的经表面处理的表面的制造的解决方案。
为了解决该问题，本发明提供了一种用于将功能性膜层压到光学制品上的层压机，所述层压机包括：
-膜支撑件，所述膜支撑件用于接纳要被层压的功能性膜，
-制品支撑件，所述制品支撑件被配置为接纳所述光学制品并将其定位成处于预定取向，以及
-致动构件，所述致动构件被配置为使所述膜支撑件和所述制品支撑件至少沿着纵向层压轴线朝向彼此移动，以用于在预定压力下将被接纳在所述膜支撑件中的功能性膜层压到被接纳在所述制品支撑件内的光学制品上，
其中，所述制品支撑件是封阻器支撑件，所述封阻器支撑件被配置为接纳表面处理封阻器，所述光学制品将被设置在所述表面处理封阻器上，所述制品支撑件进一步被配置为在层压操作期间将由所述预定压力引起的层压力传递至所述层压机。
为层压机提供被配置为接纳表面处理封阻器并且传递层压力的制品支撑件，允许将相同的封阻器用于表面处理步骤和层压步骤两者。因此，不需要特殊的封阻器(除了表面处理封阻器外)来将基础镜片联接到层压机。因此，与已知方法相比，在本制造过程中不需要封阻镜片和从层压支撑件上解除封阻镜片的步骤。
表面处理封阻器和层压机之间的这种兼容性允许减少操作员的操纵次数，从而减少光学制品制造时间。因此，制造过程比已知方法更高效。
此外，如果在层压操作之后在光学制品上检测到缺陷，则光学制品可以在表面处理机器上进行再加工，然后在层压机上再次层压，而无需补充的解除封阻步骤和封阻步骤。
根据层压机的实施例，所述至少一个支撑表面关于所述至少一个支承表面是形状互补的。
根据层压机的实施例，所述制品支撑件包括多个支撑表面，至少一个支撑表面被定向为：
-至少部分地垂直于纵向层压轴线，以传递沿纵向层压轴线延伸的力，和/或
-至少部分地垂直于与纵向层压轴线垂直地延伸的方向，以传递沿垂直于纵向层压轴线的方向延伸的力。
根据层压机的实施例，所述预定取向是关于纵向层压轴线的预定角位置。
根据层压机的实施例，光学制品是眼科镜片。
根据层压机的实施例，通过功能性膜施加在光学制品上的预定压力差在0.01MPa与1MPa之间、优选地在0.3MPa与0.6MPa之间、优选为约0.5MPa。
本发明还提供一种用于制造光学制品的方法，所述方法包括：
-提供被封阻在表面处理封阻器上的光学制品、以及功能性膜，所述表面处理封阻器具有用于在表面处理操作期间将表面处理力传递到表面处理机器的至少一个支承表面，
-提供如上所述的层压机，
-将所述光学制品和所述表面处理封阻器布置在表面处理机器内，
-对联接至所述表面处理封阻器的所述光学制品进行表面处理，
-将经表面处理的光学制品和所述表面处理封阻器设置在所述层压机的封阻器支撑件内，
-将接纳在所述膜支撑件中的功能性膜层压到所述光学制品上。
根据制造方法的实施例，执行表面处理步骤和层压步骤而在其间没有使光学制品从表面处理封阻器解除封阻的任何步骤。
根据制造方法的实施例，将经表面处理的光学制品和表面处理封阻器设置在封阻器支撑件内的步骤包括将表面处理封阻器定位在关于纵向层压轴线的预定角位置处的步骤。
根据制造方法的实施例，预定角位置是根据功能性膜的取向来确定的。
根据制造方法的实施例，功能性膜关于取向轴线取向，该取向轴线根据偏振方向、抗反射梯度、色调梯度和铭文定位中的至少一者来限定。
根据制造方法的实施例，功能性膜对光学制品提供硬涂层、抗反射涂层、偏振膜、色调和反射镜涂层中的至少一个特征。
根据制造方法的实施例，功能性层压膜由三乙酸纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)或环烯烃共聚物(COC)制成。
根据制造方法的实施例，光学制品包括第一面和与所述第一面相反的第二面，所述方法进一步包括：在封阻步骤之前，
-抵靠支撑构件联接所述光学制品的第二面，
-将第一功能性膜层压到所述光学制品的第一面上，
其中，在所述封阻步骤中抵靠所述表面处理封阻器封阻所述光学制品的第一面，在表面处理步骤中对所述光学制品的第二表面进行表面处理，在所述封阻步骤之后执行的层压步骤中所述光学制品的第二表面被层压有第二功能性膜。
以下通过图的方式更详细地描述本发明，这些图仅示出了本发明的一个优选实施例。
图1和图2分别示意性地示出了处于静止位置和在层压操作期间的层压机。
图3示意性地示出了表面处理封阻器的实施例。
图4示意性地示出图3的表面处理封阻器，在其面上具有眼科镜片封阻器。
本发明涉及一种用于将功能性膜层压到光学制品上的层压机。
如图1和图2所示，提供了用于将功能性膜12层压到光学制品14上的层压机10，以展示本发明的示例。图1示出处于静止位置的层压机10，其中功能性膜12和光学制品14被设置为彼此分开。图2示出处于层压操作中的层压机10，其中功能性膜12和光学制品14彼此接触。
光学制品14可以是眼科镜片。优选地，光学制品14具有至少等于眼科镜片的最终尺寸的尺寸。我们用“最终”尺寸来表示在制造过程结束时眼科镜片或光学制品14准备好由用户配戴或安装在镜架中时眼科镜片或光学制品14的尺寸。优选地，在层压过程之时，眼科镜片或光学制品14的尺寸大于其最终尺寸。在这后一种情况下，通过切割或磨边步骤获得眼科镜片或光学制品14的最终轮廓。
光学制品14包括旨在被层压的第一面32和旨在抵靠表面处理封阻器22设置的第二面34。第一面32是凹的。替代性地，第一面32可以是任何形式，例如凸的或平面的。当光学制品14是眼科镜片时，第一面32的几何形状取决于光学制品14所需的眼科镜片焦度。
膜的“层压”是指涉及在要被层压的表面上沉积膜的操作。在当前示例中，该层压操作通过首先提供设置在载体上的膜来执行。然后，通过在具有膜和光学制品两者的载体一侧与另一侧之间施加负压差，或通过从光学制品侧施加力，将膜和载体压紧到要被层压的表面上。粘合剂(例如压敏粘合剂)通常被预先设置在旨在压在所述表面上的膜的面上，以将膜维持在所述表面上。在替代性工艺中，在将膜压到光学制品上之前将粘合剂定位在光学制品上，和/或将膜压到光学制品上而不固定到载体，但是例如通过直接在膜上施加压力或使用冲压件或吹制的薄膜或气囊。
“功能性膜”是指对光学制品14提供以下特征中的至少一个特征的膜，这些特征包括：硬涂层、提供抗划痕特性、抗反射涂层、偏振膜、色调、针对特定波长的反射镜或滤波器、抗冲击特性、防污、防雾或抗静电特性、自愈或自清洁特性…等等。当膜提供抗反射涂层时，这样的涂层优选是具有低紫外线反射的抗反射涂层，以便避免紫外线向眼睛反射。该抗反射涂层优选设置在光学制品14的背面上。
功能性层压膜包括由三乙酸纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)或环烯烃共聚物(COC)制成的主膜。替代性地，功能性膜12可以由这些材料的组合制成。
此外，功能性膜12可以包括多个层。这些层可以由不同的材料制成。这些层还可以向光学制品14提供如上所述的不同特征。优选地，这些层彼此叠置并且具有相同的外围尺寸，以形成具有均匀周边的多层膜。
功能性膜12可以具有长形形状。换句话说，功能性膜12优选地包括第一尺寸，该第一尺寸大于垂直于第一尺寸的第二尺寸。最优选地，功能性膜12具有椭圆形的形状。此外，功能性膜12具有至少对应于光学制品14的最终尺寸的尺寸。因此，功能性膜12具有允许覆盖最终光学制品14的整个表面的尺寸。然而，功能性膜12的尺寸可以小于在前述的磨边步骤之前的光学制品14、或基础镜片的尺寸。替代性地，功能性膜可以具有允许部分覆盖最终光学制品14的表面的尺寸。
功能性膜12可以包括取向轴线。所述取向轴线可以根据偏振方向、抗反射或反射梯度、色调梯度和铭文定位中的至少一者来限定。功能性膜12可以包括取向指示器。在功能性膜12被伸长的情况下，取向轴线可以以预定方式沿着功能性膜12的延伸轴线或垂直于该功能性膜的延伸轴线延伸。该更大的尺寸可以形成用于取向轴线的视觉指示器。特别地，重要的是当眼科镜片达到其最终形状时，该取向轴线与眼科镜片的鼻颞轴对准。否则，可能会出现未对准缺陷，从而导致眼科镜片的某些部分没有任何功能性膜12。此外，重要的是当功能性膜12具有偏振轴线时将取向轴线布置在预定取向上。以同样的方式，重要的是关于眼科镜片的中心点和鼻颞轴以预定取向和位置设置取向轴线，尤其是当功能性膜12提供抗反射或反射线性或弯曲梯度、色调线性或弯曲梯度、铭文定位或光学活性元件时。
层压机包括：膜支撑件16，其用于接纳要被层压的功能性膜12；以及制品支撑件18，其被配置为接纳光学制品14并将其定位成处于预定取向。
在图1和图2的示例中，功能性膜12被定位在载体26的外侧上，该载体的外侧旨在面对光学制品14、然后与该光学制品接触。载体26例如通过粘合剂或通过夹持系统被紧固到膜支撑件16。
层压机进一步包括致动构件20，该致动构件被配置为使膜支撑件16和制品支撑件18朝向彼此移动至少直到功能性膜12完全接触要层压的表面。该移动至少沿着纵向层压轴线A进行。优选地，所述纵向轴线正交于要被层压在光学制品14的中心点处的光学制品14的表面。致动构件20可以进一步被配置为使膜支撑件16和制品支撑件18沿着多个层压轴线朝向彼此移动。该运动可以是线性的或非线性的。由制品支撑件18提供的所述预定取向优选地是关于纵向层压轴线A的预定角位置。
在图1和图2所示的示例中，致动构件20联接至制品支撑件18，以使制品支撑件18朝向关于镜架24固定的膜支撑件16移位。替代性地，致动构件20可以联接至膜支撑件16，以使其朝向制品支撑件18移位。替代性地，致动构件20可以联接到制品支撑件18和膜支撑件16两者。致动构件20例如是圆柱体，其具有在其端部处联接的制品支撑件18或膜支撑件16。
层压被配置为在施加到被接纳在制品支撑件18内的光学制品14上的预定压力或预定压力差下执行。通过功能性膜12施加在光学制品14上的预定压力差在0.01MPa与1MPa之间、优选地在0.3MPa与0.6MPa之间、优选为约0.5MPa。该预定压力差取决于光学制品14的尺寸、特别是要被层压的表面的面积。为了将该预定压力施加到光学制品14上，膜设置在用作薄膜的载体26上。可以在载体的第一侧与承载功能性膜12的载体26的第二侧之间施加正压差，该功能性膜被压抵在光学制品14上。预定压力差对应于在将载体施加到光学制品14上之前载体的两侧之间的压力差。
在图1和图2的示例中，膜支撑件16和载体26形成腔体28，载体26的第二侧形成腔体28的下壁。膜支撑件16包括与腔体26连通以允许加压装置(未示出)调节腔体28中的压力的入口端口30。在层压操作之前，可以执行热成型载体26和功能性膜12的步骤，以使它们具有预定曲率。优选地，该预定曲率取决于光学制品14的曲率。
所述制品支撑件18被配置为在层压操作期间将由所述预定压力引起的层压力传递至层压机。因此，制品支撑件18被配置为承受施加到光学制品14上的所述预定压力差。更具体地，制品支撑件18被配置为承受施加到所述光学制品14的大部分表面或甚至整个表面上的所述预定压力差来支撑光学制品14。
制品支撑件18是封阻器支撑件。换句话说，制品支撑件18被配置为接纳将光学制品14固定在其上的封阻器，并且优选地向封阻器提供关于层压机的强制预定取向。
“封阻器(blocker)”是支撑件，其在第一侧处包括旨在将光学制品14固定在其上的安装面，并且在与第一侧相反的第二侧处具有被配置为与封阻器支撑件配合的夹持部分42。封阻器允许光学制品14在制造过程(例如表面处理操作、磨边操作或层压操作)期间被良好地维护。特别地，封阻器允许将光学制品14维持在预定位置和取向中。因此，封阻器是光学制品14与机器(在此为层压机)之间的界面件。
封阻器也称为块体、封阻件、镜片卡盘或表面块。
封阻器通过封阻材料被附接或固定到光学制品14，该封阻材料优选为如文件EP 2011 604 A1中所披露的紫外线和/或可见光可固化的粘合剂封阻组合物。替代性地，该封阻材料可以是塑料材料，包括e-己内酯、衍生自乙基-甲基-丙烯酸酯-丙烯酸的三元共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯(PET)、高甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸乙酯树脂、甲基丙烯酸酯共聚物树脂、甲基丙烯酸丁酯树脂、和甲基/甲基丙烯酸正丁酯共聚物树脂。在一些替代方案中，封阻材料可以是具有低熔融温度的金属合金。
因此，施加到光学制品14上的层压力被传递到封阻器，该封阻器也将这些层压力传递到制品支撑件18或封阻器支撑件。换句话说，封阻器能够以支承层压力来支撑光学制品14。相应地，封阻器能够限制层压力使光学制品或光学制品的一部分变形或断裂的风险。
制品支撑件18被进一步配置为接纳表面处理封阻器22，光学制品14将被设置在该表面处理封阻器上以进行层压。换句话说，制品支撑件18与表面处理封阻器22兼容。“表面处理”封阻器对应于一种封阻器，该封阻器被配置为被表面处理机器的封阻器支撑件接纳并且承受表面处理操作所涉及的力，而该封阻器没有任何塑性变形。换句话说，表面处理封阻器22被配置为将由光学制品14施加到其上的表面处理力传递到封阻器支撑件，并且尽管施加了这种力也有助于将光学制品14维持固定到制品支撑件18。需要提醒的是，表面处理力包括重要的切向力。特别地，表面处理封阻器22被配置为被数字表面处理机器的封阻器支撑件接纳。
当计划在层压操作之前或之后进行表面处理操作时，提供被配置为接纳表面处理封阻器22的制品支撑件18或封阻器支撑件18允许避免补充的解除封阻步骤和封阻步骤。实际上，在包括表面处理步骤和层压步骤的制造过程中，避免将光学制品14从第一封阻器(例如表面处理封阻器22)上解除封阻的补充步骤以及将封阻器制品封阻在第二封阻器(例如层压机的专用封阻器)上的补充步骤，允许减少制造过程的持续时间、镜片可能出现的缺陷、和/或在膜定位期间产生的误差。
此外，本披露的封阻器支撑件18进一步使得封阻器仅可以以一种预定的方式进行定位。这使得链接到任何兼容的表面处理封阻器22的空间几何参考系关于制品支撑件的空间几何参考系可重复地处于相同的取向和位置，并且因此关于机器的空间几何参考系处于受控且已知的位置和取向。换句话说，封阻器支撑件18适于将表面处理封阻器22定位在预定取向和位置。相应地，这能够减少未对准缺陷的出现，并且能够适当地定位功能性膜12的取向轴线。因此，向功能性膜12提供正确的取向和位置允许防止眼科镜片具有没有任何功能性膜12的部分，并且进一步根据该情况正确地定位抗反射或反射梯度、色调梯度、铭文定位和/或偏振轴线。使用用于表面处理步骤和层压步骤的相同封阻器允许使功能性膜12在用于表面处理和提供预期光学功能的几何参考系中完全对准。
所述表面处理封阻器22具有用于在表面处理操作期间将表面处理力传递到表面处理机器的至少一个支承表面38。制品支撑件18包括至少一个支撑表面36，该至少一个支撑表面被配置为当表面处理封阻器22被接纳在封阻器支撑件中时接触所述至少一个支承表面38，以传递由所述预定压力引起的层压力。优选地，所述至少一个支撑表面36关于所述至少一个支承表面38是形状互补的。换句话说，所述至少一个支撑表面36被配置为与至少一个支承表面38表面接触。形状互补性允许在两个接触表面之间提供更稳定和精确的接触。当表面处理封阻器22包括一个支承表面38时，该支承表面优选地是圆形形状。优选地，制品支撑件18包括多个支撑表面36，该多个支撑表面被配置为接触封阻器的多个支承表面38。在后一种情况下，多个支撑表面36关于多个支承表面38是形状互补的。支撑表面36和支承表面38可以是平面的、圆形形状的或它们的组合。因此，支撑表面36和支承表面38之间的接触表面可以在圆形与平面之间或它们的组合之间交替。
当所述制品支撑件18包括多个支撑表面36时，至少一个支撑表面36至少部分地被定向为垂直于纵向层压轴线A以传递沿纵向层压轴线A延伸的力。此外，至少一个支撑表面36至少部分地垂直于与纵向层压轴线A垂直地延伸的方向，以传递沿垂直于纵向层压轴线A的方向延伸的力。换句话说，制品支撑件18的第一表面部分被定向为垂直于纵向层压轴线A，并且制品支撑件18的第二表面部分被定向为垂直于与纵向层压轴线A垂直地延伸的方向。
至少一个支撑表面36优选是平面的。替代性地，至少一个支撑表面36可以是弯曲的。此外，至少一个支撑表面36优选是连续的。替代性地，至少一个支撑表面36可以是不连续的。至少一个支撑表面36还可以包括突起和/或凹部。
如上所述，支撑表面36和支承表面38可以替代性地具有允许传递表面处理力的任何形式或取向。已经发现，这样的形式和取向允许层压力的传递。
在图1和图2的示例中，制品支撑件18包括凹部35，在该凹部内形成支撑表面36。特别地，支撑表面36是凹部35的圆柱形侧壁。支撑表面36与表面处理封阻器22的支承表面38配合。支承表面38在此是表面处理封阻器22的圆柱形侧壁。
此外，在图3和图4示出了表面处理封阻器22的示例。表面处理封阻器22包括用于接纳光学制品14的连接部分40、和用于与层压机10的制品支撑件18配合的夹持部分42。连接部分40包括连接表面，光学制品14旨在通过封阻材料46被固定在该连接表面上。连接表面优选地关于光学制品14的第二面34是形状互补的。夹持部分42包括至少一个支承表面38。
此外，机器可以包括致动器件，该致动器件用于关于机器的内部几何参考系旋转和/或移位制品支撑件18。
此外，机器可以包括输入通信器和/或计算器，这些输入通信器和/或计算器被设计成接收用于获取或确定要施加到要层压的给定镜片的制品支撑件18的校正角或位移的数据。
还提供了一种用于制造光学制品14的方法。提供了被封阻在表面处理封阻器22上的光学制品14、以及功能性膜12。所述表面处理封阻器22具有用于在表面处理操作期间将表面处理力传递到表面处理机器的至少一个支承表面38。为了进一步减少制造时间，光学制品14可以被预先封阻，使得光学制品14被附连到表面处理封阻器22。
光学制品14和表面处理封阻器22被设置在表面处理机器内，然后在与表面处理封阻器22联接的光学制品14上执行表面处理步骤。该表面处理步骤优选地分两个阶段执行：粗机加工阶段，以产生光学制品14的经表面处理的面的整体形状；以及精细机加工阶段，以使该经表面处理的面精细化并且达到期望的表面质量。还可以在精细机加工阶段之后执行雕刻步骤。在所述表面处理步骤之后，光学制品14的经表面处理的面具有用于所选光学设计的期望的形貌。然后可以将光学制品14与表面处理机器一起清洁。在清洁后，光学制品14可以进行等离子体处理。
在实施例中，可以使用抛光机器来抛光具有精制表面的光学制品，以达到眼科所期望的表面质量。所述抛光步骤可以与在光学制品14被封阻在表面处理封阻器22上同时进行。然而，在替代性实施例中，不进行抛光。
然后将经表面处理的光学制品14和表面处理封阻器22设置在层压机的封阻器支撑件内，并且将接纳在膜支撑件16中的功能性膜12层压到光学制品14上。
在不进行抛光的情况下，将经表面处理的光学制品14设置在层压机内而没有抛光步骤。
优选地执行表面处理步骤和层压步骤而在其间没有使光学制品14从表面处理封阻器22解除封阻的任何步骤。如上所述，被配置为接纳表面处理封阻器22的制品支撑件18允许这样。
将表面处理封阻器22定位在预定角位置的步骤可以进一步包括制品支撑件18重新取向，这对应于根据预定校正角度来改变制品支撑件18的取向的步骤。该预定校正角度是在与膜的平面平行的、与层压轴线A垂直的平面内的角度。
重新取向可以在将表面处理封阻器22接纳在制品支撑件18上之前发生，或者可以在将表面处理封阻器22接纳在制品支撑件18上之后发生。重新取向使封阻器支撑件的取向移位所述预定角度。重新取向可以在输入所述校正角度的步骤之前、或者在获取角度校正值的步骤之前。如果获取角度校正值，则使用所述值来确定预定校正角度。
所述角度校正值可以通过以下中的任一种获得：
-获取用于确定镜片取向的技术标记的位置与表面处理封阻器22的几何参考系之间的失准角度；这类似于获取一旦安装在眼镜架中就注定为镜片的鼻颞轴的轴线与表面处理封阻器22的几何参考系之间的失准角度，
-从表面处理数据中获取失准角度、或从此获取的表面处理数据中确定此失准角度；这可以在表面处理涉及表面的偏心以通过关于封阻器的几何参考系或光学镜片的几何中心进行制造时使用。
-获取要层压的表面的表面柱镜角度，所述表面柱镜角度表示一旦安装在眼镜架中就注定为镜片的鼻颞轴的轴线、与在所述表面是非球形的并且包括较高曲率轴线和较低曲率轴线二者时较高曲率轴线或较低曲率轴线之一之间的角度。特别是在热成型时，要层压的膜也可以是非严格球形的，因此具有较高曲率轴线和较低曲率轴线。在这种情况下，校正角度为非零的，并且在满足其他一般约束的同时被计算以使镜片表面的较高曲率与膜的高曲率之间的偏移最小。
-由于具有偏振轴线或梯度轴线，获取膜具有膜取向轴线的偏移角度，并且要制造的镜片需要在所述膜取向轴线与一旦安装在眼镜架上即注定为镜片的鼻颞轴的轴线之间偏移。
然后可以单独或组合使用所述的任何输入并且在维持其他一般约束的情况下计算校正角度。特别地，一个约束是层压的功能性膜应当在镜片磨边之后覆盖镜片的、注定在预定眼镜架内的部分的全部。如果功能性膜不具有圆形轮廓，则此约束尤其有意义。相应地，在确定校正角度期间要考虑功能性膜的形状。此外，也可以考虑注定接纳镜片的眼镜架的形状、以及可能在所述形状内的镜片的光学中心的位置。
将表面处理封阻器22定位在预定角位置处的步骤可以进一步包括制品支撑件的重新取向，这对应于根据包括在包括层压轴线的平面内的取向角度改变制品支撑件18的位置和/或其取向的步骤。
这种重新定位能够补偿镜片表面是否已使用偏心制成，或者能够实现将更好地响应于校正角度输入的校正角度。
将经表面处理的光学制品14和表面处理封阻器22设置在封阻器支撑件内的步骤可以包括将表面处理封阻器22定位在关于层压轴线A的预定角位置处的步骤。为此，封阻器支撑件可以包括定位布置，该定位布置允许表面处理封阻器22以预定角位置进行取向。该定位布置可以是被配置为与表面处理封阻器22配合的突起或凹部。有利地，关于功能性膜12的取向、优选地功能性膜12的取向轴线来确定预定角位置。
根据有利的实施例，所述制造方法包括在层压第一面32之后在光学制品14的第二面34上的第二层压步骤。层压到光学制品14的第一面上的功能性膜12对应于第一功能性膜12。特别地，在第一层压步骤之后，所述制造方法包括抵靠支撑构件联接光学制品14的第一面的步骤。换句话说，光学制品14的经层压的面被封阻在另一支撑件上。该支撑件可以是表面处理封阻器22。在第二面的封阻之前、之后或期间，光学制品14的第二面从第一表面处理封阻器22解除封阻。
然后，第二功能性膜12被层压到光学制品14的第二面上。优选地，在第二层压步骤之前执行对第二面34进行表面处理的步骤。
根据该制造方法，可以仅进行两个封阻步骤以在光学制品14的两个不同面上执行四个不同的制造步骤，即两个表面处理步骤和两个层压步骤。这允许关于使用与表面处理封阻器22不兼容的层压的方法减少光学制品14的制造时间。还减少了可能出现在镜片中的缺陷和/或在膜定位期间产生的误差。如上所述，将同一个封阻器用于表面处理步骤和层压步骤允许功能性膜12在用于表面处理步骤和层压步骤的几何参考系内完美地对准，并提供预期的光学功能。因此，避免了在两个步骤之间功能性膜12关于眼科镜片的未对准缺陷。
然后可以将光学制品14从支撑构件或表面处理封阻器22上解除封阻。光学制品14还可以被检查以用于检测潜在的缺陷，并且在磨边步骤中调整该光学制品的尺寸，该磨边步骤包括将光学制品14切割成合适的形状以配合镜片架。
替代性地，可以在解除封阻步骤之前，即在将光学制品14封阻在表面处理封阻器22或支撑构件上的情况下，执行磨边步骤和检测步骤。因此，如果在光学制品14上检测到缺陷，则可以对光学制品14进行再加工，然后再次层压，而无需补充的解除封阻步骤和封阻步骤。可以通过去除约0.2mm的最上层来对光学制品14进行再加工。“再加工”是指具有可能的补充雕刻步骤和抛光步骤的表面处理步骤。

Claims (16)

1.一种用于将功能性膜(12)层压到光学制品(14)上的层压机(10)，所述层压机包括：
-膜支撑件(16)，所述膜支撑件用于接纳要被层压的功能性膜(12)，
-制品支撑件(18)，所述制品支撑件被配置为接纳所述光学制品(14)并将其定位成处于预定取向，以及
-致动构件(20)，所述致动构件被配置为使所述膜支撑件(16)和所述制品支撑件(18)至少沿着纵向层压轴线(A)朝向彼此移动，以用于在预定压力下将被接纳在所述膜支撑件(16)中的所述功能性膜(12)层压到被接纳在所述制品支撑件(18)内的所述光学制品(14)上，
其中，所述制品支撑件(18)是封阻器支撑件，所述封阻器支撑件被配置为接纳表面处理封阻器(22)，所述光学制品(14)将被设置在所述表面处理封阻器上以进行层压，所述制品支撑件(18)进一步被配置为在层压操作期间将由所述预定压力引起的层压力传递至所述层压机(10)，
所述表面处理封阻器(22)具有用于在表面处理操作期间将表面处理力传递到表面处理机器的至少一个支承表面(38)，其中，所述制品支撑件(18)包括至少一个支撑表面(36)，所述至少一个支撑表面(36)包括突起和/或凹部并且被配置为当表面处理封阻器(22)被接纳在所述封阻器支撑件中时接触所述至少一个支承表面(38)以传递由所述预定压力引起的层压力。
2.根据权利要求1所述的层压机(10)，其中，所述至少一个支撑表面(36)关于所述至少一个支承表面(38)是形状互补的。
3.根据权利要求1所述的层压机(10)，其中，所述制品支撑件包括多个支撑表面(36)，至少一个支撑表面(36)被定向为：
-至少部分地垂直于所述纵向层压轴线(A)，以传递沿所述纵向层压轴线(A)延伸的力，和/或
-至少部分地垂直于与所述纵向层压轴线(A)垂直地延伸的方向，以传递沿垂直于所述纵向层压轴线(A)的方向延伸的力。
4.根据权利要求1所述的层压机(10)，其中，所述预定取向是关于所述纵向层压轴线(A)的预定角位置。
5.根据权利要求1所述的层压机(10)，其中，所述光学制品(14)是眼科镜片。
6.根据权利要求1所述的层压机(10)，其中，通过所述功能性膜(12)施加在所述光学制品(14)上的预定压力差在0.01MPa与1MPa之间。
7.根据权利要求1所述的层压机(10)，其中，通过所述功能性膜(12)施加在所述光学制品(14)上的预定压力差在0.3MPa与0.6MPa之间。
8.根据权利要求1所述的层压机(10)，其中，通过所述功能性膜(12)施加在所述光学制品(14)上的预定压力差为约0.5Mpa。
9.一种用于制造光学制品(14)的方法，所述方法包括：
-提供被封阻在表面处理封阻器(22)上的光学制品(14)、以及功能性膜(12)，所述表面处理封阻器(22)具有用于在表面处理操作期间将表面处理力传递到表面处理机器的至少一个支承表面(38)，
-提供根据权利要求1-8中任一项所述的层压机(10)，
-将所述光学制品(14)和所述表面处理封阻器(22)布置在表面处理机器内，
-对联接至所述表面处理封阻器(22)的所述光学制品(14)进行表面处理，
-将经表面处理的光学制品(14)和所述表面处理封阻器(22)设置在所述层压机(10)的封阻器支撑件内，
-将接纳在所述膜支撑件(16)中的所述功能性膜(12)层压到所述光学制品(14)上。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，执行表面处理步骤和层压步骤而在其间没有使所述光学制品(14)从所述表面处理封阻器(22)解除封阻的任何步骤。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述预定取向是关于所述纵向层压轴线(A)的预定角位置，并且将所述经表面处理的光学制品(14)和所述表面处理封阻器(22)设置在所述封阻器支撑件内的步骤包括将所述表面处理封阻器(22)定位在关于所述纵向层压轴线(A)的预定角位置处的步骤。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，根据所述功能性膜(12)的取向来确定所述预定角位置。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述功能性膜(12)关于取向轴线被定向，所述取向轴线根据偏振方向、抗反射梯度、色调梯度和铭文定位中的至少一者来限定。
14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述功能性膜(12)对所述光学制品(14)提供硬涂层、抗反射涂层、偏振膜、色调和反射镜涂层中的至少一个特征。
15.根据权利要求9所述的方法，其中，所述功能性膜(12)由三乙酸纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)或环烯烃共聚物(COC)制成。
16.根据权利要求9所述的方法，其中，所述光学制品(14)包括第一面(32)和与所述第一面(32)相反的第二面(34)，所述方法进一步包括：在封阻步骤之前：
-抵靠支撑构件联接所述光学制品(14)的第二面(34)，
-将第一功能性膜(12)层压到所述光学制品(14)的第一面(32)上，
其中，在所述封阻步骤中抵靠所述表面处理封阻器(22)封阻所述光学制品(14)的第一面(32)，所述光学制品(14)的第二面(34)在表面处理步骤中进行表面处理，所述光学制品(14)的第二面(34)在所述封阻步骤之后执行的层压步骤中被层压有第二功能性膜(12)。
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