CN106794567A - 用于眼镜片的封阻件的封阻单元以及固化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于眼镜片(L)的封阻件(2)的封阻单元(10)，其包括：封阻件接收体(20)，所述封阻件接收体具有适于接收带有要封阻的眼镜片(L)的封阻件(2)的接收表面(22)和与接收表面相反的底表面；和固定地安装到封阻件接收体(20)的多个光源(51，52)。封阻单元(10)包括适于分别地控制光源的控制器(80)。还公开了将镜片(L)固化在封阻件(2)上的工艺。该工艺包括步骤：在控制器(80)中限定光照模式，然后基于所确定的模式，从多个第一光源(51)和可选择的第二光源(52)中顺序地接通和关断光源(51，52)，以用于固化镜片(L)和封阻件(2)之间的材料。

Description

用于眼镜片的封阻件的封阻单元以及固化工艺

技术领域

本发明总体涉及封阻方法，并且涉及用于眼镜片的封阻件的封阻单元或者用于在光学工件的加工期间支撑光学工件的工件支撑件的封阻单元。具体地，本发明涉及用于保持眼镜片以对其进行加工的封阻件的封阻单元，如在批量的处方车间中，即在用于根据处方用惯常材料(矿物玻璃、聚碳酸酯、PMMA、CR39、HI指数等)制造单个眼镜片的生产车间。本发明还涉及用于在根据处方制造眼镜片期间，使得粘合剂固化以将眼镜片坯料封阻在封阻件上的方法。

背景技术

眼用镜片坯料一般地包括具有预定曲率的第一面、第二面和外边缘。第二面与第一面相反，在第一面上，通过机械加工工艺产生期望的表面轮廓。整个工艺通常称为“镜片表面修整”，并且总的目的在于产生成品的眼镜片，以使第一和第二面曲率协作以产生期望的光学性质。镜片的第一和/或第二面通常被涂覆以提供具有增强的抗划伤能力(借助于“硬涂层”)、具有低残留反射和期望颜色(借助于“抗反射涂层”)和/或具有例如疏水性、疏油性及斥灰性的一些表面性能(借助于“顶部涂层”)的成品的眼镜片。通常，进行另外的机械加工工艺(所谓的“修边”)，其目的是完成对眼镜片边缘的机加工，以使得眼镜片可以插入到眼镜框架中。在所有这些工艺步骤中，眼镜片(坯料)必须以某种方式分别保持在机加工机器和涂覆设备中。

更详细地说，迄今为止，在处方车间中通常执行以下的主要工艺步骤：首先，从半成品库存中移除合适的右和/或左眼用镜片坯料。术语“半成品”用以指从平面图上看通常是圆形或椭圆形的眼镜片坯料，其尚未被修边，但已在它们的两个光学工作面中的仅一个上被模制、机加工或者以其它方式形成轮廓(表面加工)。眼镜片坯料然后准备用于封阻操作，即通过施加合适的保护膜或者合适的保护涂料以保护已被机加工或轮廓修整的光学工作面，即第一面或者封阻面。

然后，发生对眼用镜片坯料的所谓“封阻”。在该操作期间，将眼镜片坯料连接到合适的封阻件，例如根据德国标准DIN 58766、EP 1 593 458 A2或文献EP 2 266 753 A1的镜片封阻部。为此，首先使封阻件进入相对于眼镜片坯料的受保护第一面的预定位置，然后在这一位置，在封阻件和眼镜片坯料之间的空间填充熔融材料(通常是金属合金或者蜡)或者粘合剂成分，这些熔融材料或者粘合剂成分例如通过UV或者可见光能固化，如在例如同一申请人的早先欧洲专利申请EP 2011604A1中所描述的。一旦这种材料已经凝结或固化，封阻件就形成机械加工眼镜片坯料的第二面所用的保持架或者支撑件。在镜片产生期间，封阻件通过卡盘或者其它合适联接装置夹持，以特别安全地安装到仿形机上，同时避免破坏镜片。

镜片表面修整使用典型地具有一些类型的切割器的仿形机执行，该切割器移动经过眼用镜片坯料的第二面，以根据处方赋予第二面宏观几何形状。眼镜片坯料在切割操作期间可以不动或者旋转，这取决于使用的具体仿形发生器。用于眼镜片的表面修整的典型机械加工工艺包括：单点金刚石车削(如目前优选的用于塑料材料的精细切割工艺，其在例如同一申请人的文献EP 1 719 585 A2中被描述)；金刚石工具铣削(如目前优选的用于塑料材料的粗切割工艺，其在例如同一申请人的文献EP 0 758 571 A1中被描述)；和研磨工艺，这些过程的应用取决于镜片材料。

通常地，然后发生对眼用镜片的精加工，其中对相应的眼镜片坯料的预先机械加工的第二面赋予期望的微观几何形态，如例如在同一申请人的文献EP 1 473 116 A1和EP1 698 432 A2中所述的。特别地取决于眼镜片的材料，精加工工艺被分为精细研磨操作和随后的抛光操作，或者如果在预先机械加工阶段已经产生可抛光第二面，则仅包括抛光操作。

只有在抛光操作之后，才执行清洁步骤。然后，进行涂覆工艺，其根据特别地镜片坯料的材料，可以包括眼镜片坯料的旋涂(或浸涂)，以对镜片坯料的至少第二面提供硬涂层等，如例如在早先的美国专利申请SN11/502,306中所述的，其中借助于具有例如吸盘的镜片保持架，将眼镜片坯料保持在旋涂设备中。

在涂覆步骤之后，眼用镜片坯料通常被修边，以使眼镜片能够插入到眼镜框架中。最后，在修边之后，再次清洁眼镜片，将眼镜片准备用于检查和插入到/安装到眼镜框架。

文献WO 2009/135689教导了用于封阻工件、特别是用于封阻眼镜片以对其进行加工和/或涂覆的装置。该装置包括用于支撑工件的支撑件、用于通过紫外线光源从透明封阻件下方对封阻材料曝光以固化的曝光装置。

用于固化阶段的UV光源在文献WO03/096387A2中描述。UV光源与镜片封阻部支撑件相关联以引导光通过镜片封阻部，镜片封阻部是能够透射至少UV光的材料。UV光通过UV光源产生，并以给定波长、强度且在足以导致粘合剂固化的持续时间上透射通过镜片封阻部，由此将镜片坯料粘结到封阻件。

在该工艺中，镜片坯料、粘合剂和封阻件固化在一起，这意味着通过镜片坯料、粘合剂和封阻件形成的组件被作为整体组件“冻结”在一起。固化期间的聚合引起来自化学反应的收缩和热膨胀。温度升高导致在最终组件中的内应力。

收缩又会使得被封阻的镜片坯料相对于封阻件弯曲/扭曲甚至偏移，使得当加工后的镜片从封阻件解封并且恢复它的自然形状时，已被切割成镜片的第二表面的弯段可以变得扭曲。已经开发出不同的粘合剂成分以降低由放热反应导致的收缩和热膨胀。

但是，仍然存在用于改进固化工艺的空间，特别是用于减少由聚合导致的收缩。

发明内容

本发明的一个目的是改进封阻工艺，特别是减少用于封阻的粘合剂在固化期间的收缩。

上述目的通过根据权利要求1所述的封阻单元和根据权利要求12所述的固化方法解决。根据本发明的用于眼镜片的封阻件的封阻单元包括封阻件接收体和固定地安装到封阻件接收体的多个光源，所述封阻件接收体具有适于接收带有要封阻的眼镜片的封阻件的接收表面和与工作表面相反的底表面。

通过设置安装到封阻件接收体的多个光源，可以获得紧凑系统和有效光照系统，所述光源紧靠着待固化的材料。这能够帮助减少当光源独立于封阻件接收体时由于过度反射引起的干扰。

在本公开的一方面中，封阻单元包括用于单独控制所述多个光源中的光源的控制器。控制器能够针对所述多个光源中的每一个设定开始时间、持续时间和光照强度，由此根据光照模式照射待固化的材料。光照模式可以限定成使得在固化期间引起的收缩和应力最小化和/或加速该工艺。当确定光照模式时可以考虑不同的参数，包括但不限于几何参数，诸如镜片的几何结构、封阻件的几何结构、待固化材料的厚度分布，包括但不限于光学参数，诸如待固化材料的特性、封阻件和镜片的吸收性能以及粘合剂参数。例如，镜片的吸收性能影响到固化所述材料所需的光强度，例如与无色玻璃相比，深色的太阳眼镜吸收大量UV，并且反射较少UV光到待固化材料上。几何结构和曲率也影响到所需的光照，特别是在边缘处。

本公开一方面中的封阻单元包括支撑件，并且封阻件接收体和所述多个光源中的至少第一组安装到所述支撑件。所述支撑件优选地是能够安装光源的印制电路板(PCB)。光源和封阻件接收体由此形成单个固化单元。

在本公开的一方面中，所述光源是发光二极管(LED)光源。LED光源能够分别地定址和控制，特别是能够控制光照的强度和持续时间。LED光源可以在固化所需的必要波长范围中使用。

在本公开的一方面中，所述多个光源包括布置在封阻件接收体的底部中的第一组第一光源，并且第一光源布置成在基本上垂直于底表面的方向上朝向接收表面照射。第一组第一光源可以在封阻件接收体的底部处安装在支撑件上，用以将待固化的材料固化在封阻件上。

在本公开的一方面中，第二组光源布置成朝向封阻件的顶部照射，其中第二光源布置成在基本上平行于底表面的方向上朝向封阻单元的中央照射。通过设置布置成在径向方向上朝向封阻单元的中央照射的光源，能够改进对固化材料的外层的固化。实际中，当通过以第一光源照射来固化时，已经显示固化对于接触氧的材料是不太有效的。原因在于，接触或曾接触氧的粘合剂反应性较低并且不充分聚合。氧充当抑制剂，捕获触发聚合的基团。因此，可观察到在粘合剂的外边缘处的未固化单体的粘性表面。这些未固化的单体将不会充分反应以及连接到粘合剂基体。在加工和解封后，它们仍将留在镜片上，由此会在镜片加工过程末尾时的清洁和涂覆步骤中导致过度污染。在接收体顶部上的多个第二光源直接沿着径向方向照射附加的UV光。该附加UV辐射的光子导致被包含在粘合剂中的光引发剂产生触发未固化单体的聚合的新基团，并将其链接到已固化粘合剂的基体。由此，镜片表面保持清洁，并且在解封之后无余留粘合剂。

第二组光源可以集成在封阻件接收体中，位于在接收表面上方的内圆周壁上。

可以设置冷却元件，以防止封阻单元过热，特别是防止光源过热。特别地，安装到支撑件的冷却板可用于封阻单元的冷却。在第二光源和冷却板之间可设置冷却胶，用以帮助消散第二光源使用时所产生的热。

在本公开的另一方面中，封阻件接收体包括多个贯通孔，这些贯通孔布置在底表面和接收表面之间，特别是布置成引导从第一组光源发出的光。因此，光源发出的光可被引导到待固化材料的区域，从而防止将以别的方式影响到固化的过度反射。

在本公开的一方面中，封阻件接收体包括用于接收不同标准和/或形状的封阻件类型的可互换插入件。

本发明另外提出了将镜片固化在封阻件上的工艺，其包括步骤：在控制器中限定光照模式，以及基于所确定的模式，从多个第一光源及可选的第二光源中顺序地接通和关断光源，以固化镜片和封阻件之间的材料，其中第一光源和第二光源可由控制器分别控制。

在本公开的一方面中，该工艺包括首先接通在封阻单元周围、附近或其中央的第一光源，然后在向外方向上顺序地接通相邻的光源。

在本公开的另一方面中，所述工艺包括首先接通位于封阻单元的一侧上的第一光源，然后朝向封阻单元的另一侧顺序地接通相邻的光源。

优选地，所述光照模式依赖于镜片的几何结构、镜片的着色或者分级着色、镜片厚度的梯度、固化材料厚度、固化材料厚度的梯度、固化材料成分中的至少一个。

在本公开的一方面中，所述模式的限定包括确定在时间和强度方面被控制的序列，该序列的确定依赖于镜片几何结构、镜片折射率、固化材料的厚度分布、固化材料的折射率和封阻件及镜片的折射率及透光度中的至少一个。坯料的半径和着色确定反射回到粘合剂中的UV光的比例。由此，陡曲的太阳眼镜坯料需要更强的紫外辐射，特别是在坯料的外径上。如果粘合剂和坯料的折射率差异较大，则这种效果更为强烈。这种组合要求至少局部地有更多固化能量，相应地更强地暴露于紫外辐射。能够限定光照模式以使得固化期间引起的收缩和应力最小化。

根据以下关于本发明实施例的当前优选示例的描述，根据处方所提出的封阻单元和用于封阻眼镜片的相关方法的其它效果和优点对于技术人员将变得明显。

附图说明

在下文中，将基于实施例的优选示例并参考附图中的局部示意图来更详细地说明本发明，在图中：

图1示出了根据本发明第一实施例的封阻单元的示意图，

图2示出了图1的封阻单元的顶视图，

图3示出了图1和2的封阻单元，其中插入有封阻件、封阻材料和镜片，

图4示出了用于根据本发明实施例的封阻单元的控制单元的框图，

图5示出了本发明的图1的封阻单元的夹持机构的示意图，

图6示出了根据本发明实施例的固化工艺的加工流程，

图7a-7h示出了根据本发明实施例处于固化工艺中的封阻单元，

图8a-8h示出了根据本发明另一实施例处于固化工艺中的封阻单元。

具体实施方式

现在将更详细地描述本发明的优选实施例，其中应当注意，仅仅为了说明的目的而给出以下描述，而不是为了将保护范围限制于所示出和所讨论的优选实施例中的任何一个。特别地，本领域技术人员将清楚地知道，关于一个优选实施例详细描述的任何单个特征也可以与在同一实施例中描述的特征分别使用或与另一实施例的特征组合使用。此外，应当理解，关于材料选择、大小、措施等的所有给定标记也仅被认为是示例，并且如果其中任何一个将再次成为一个重要的特征，这种特征如果单独使用或结合本文所述的其它特征使用应被视为区分性，而不管这些特征组合是否被明确地提及或者是否能够通过从所描述的任何实施例中省略一个或多个单个/隔离特征来获得。

图1-3和图5示出了根据本发明的一个方面的封阻单元10，其中可以用临时可变形材料将眼镜片封阻在封阻件2上(图2)。相同的元件在图1-5中以相同附图标记标注。

临时可变形材料M优选地是可以通过光而固化的粘性材料，如本领域已知的。

封阻单元10包括安装在支撑件72上的接收体20。接收体20包括底部部分12、具有用于接收封阻件2的接收表面22的接收部15，以及顶部18。

接收表面22是阶梯表面，具有下中央接收表面25和上周边接收表面23，它们由与下中央接收表面25和上周边接收表面23基本上正交的过渡表面24连结。上周边接收表面23与下中央接收表面25同心地布置，但是相距一段距离。顶部18包括从上周边接收表面23的外周延伸的顶周壁28。

接收体20形成封阻件在插入封阻单元中时的接收空间26，封阻件安置在接收表面上并且由顶周壁28围绕。

可以设置以适配环35形式的可移除插入件以用于定位和固定封阻件(在图5中最佳地示出)。适配环35可选择为对应于封阻件的几何结构，用于将封阻件定位在接收体20中。适配环35可安装在接收空间26中。

接收体20设有夹持机构30。夹持机构30在图5中最佳地示出。夹持机构30包括位于接收体20的下部上的夹持部分31，封阻件及被封阻在封阻件上的眼镜片坯料能够经由该夹持部分31固定在用于眼镜片坯料加工的机器或设备上(即表面修整、清洁、着色、涂覆、修边等等，根据具体情况而定)。夹持部分31布置有夹环32，夹环32包括朝向内部径向定向的相应导向凹口33。在图5的示例中，设有与三个导向凹口33配合的三个夹持部分31。但是，这并不限制本发明。

夹环32可以由马达转动，或者由气缸(未示出)驱动的致动臂以气动方式转动。这使得夹持部分31朝向内部径向地移动，并夹紧适配环35及插入在封阻站中的封阻件。适配环本身设有纵向狭槽88，以形成弹性夹持片89(见图1)。优选地，适配环具有六个纵向狭槽，从而形成三个柔性夹持片。这些允许夹持根据德国工业标准58766(DIN standard 58766)的具有43mm的夹持直径的封阻件。

在封阻单元10中设有轴线对准杆38，用于在其中插入的封阻件的正确角向定位。该轴线对准杆38与设置在封阻件上的V凹槽相互作用。

图5的封阻单元构造成封阻遵循DIN 58766标准的封阻件，或者所称的Satisloh“ART”封阻件构造或者所称的Satisloh“Nucleo”封阻件，诸如在共同拥有专利申请EP2266753中所述的。为装配Nucleo封阻件，轴线对准杆38可被移除，并且适配环35可由非常类似的固定环(未示出)替代。固定环具有与适配环35基本相同的外形，但不设置有上述纵向狭槽。因此，固定环未设有柔性夹持片。相反，固定环设有三个夹头，该三个夹头径向向内定向并设计成与Nucleo封阻件的三个相应固定片相对准。固定环和适配环35均能够使用例如两个螺钉固定。

适配环35或者固定环包括至少一个气孔36、优选地两个相对的气孔36，气孔36布置在接收空间26的底部并且处于低气压下，其布置成在封阻件牢固且正确地插入接收体20中并接触气孔36时，立即经由压力监测器检测背压。这一布置确保在封阻件在接收体中适当定位时的正确定位。

第一多个光源51安装在底部部分12上，处于PCB(印制电路板)形式的支撑件72上。该第一多个光源51布置成朝向接收表面22发光。

第二多个可选择的第二光源52布置在顶部18中，处于所述顶周壁28(图5中未示出)中。第二多个第二光源52布置成在内部径向方向上、即朝向接收体20内侧发光。

第二光源52沿着周壁28分隔开，从而形成一圈光源。第二光源52可以以规则间隔或者可以以不规则间隔沿着顶周壁28布置。在图1-3的示例中，第二光源52沿着整个周壁分隔开。

第一和第二光源51、52能够形成LED，其设计成以使封阻件和镜片之间的材料M固化的波长发光。

光源51可以安装在具有冷却装置85(如稍后参考图4所述)的支撑件72上。

接收体20包括布置在底部12和接收表面22之间的多个贯通孔42，这些多个贯通孔处于与第一光源51的位置相对应的位置处。贯通孔42彼此平行，且优选地正交于下接收表面25布置。贯通孔42可形成光通道，用以将来自第一光源51的光引导通过至接收表面22，由此到达照射和固化的选择区域。

在本公开的一个方面中，贯通孔42可以是镜面涂覆或镀银的内腔，用以更好地引导光。

可以提供聚焦或者散射装置，以引导光源发出的光。在非限制性示例中，光源设有聚光透镜，优选地为半球形透镜。在另一非限制示例中，光管的上端能够设计为光学元件，用以聚焦或散射发出的光。

接收体能够由聚丙烯制成，这能够避免阴影。另一非限制示例是通过在接收体中从底部朝向主体钻制贯通孔来形成光导。接收体20可由铝制成，这能够有效冷却光源。铝接收体20可以借助于传热胶连接到光源支撑件72和它们的冷却装置85。

第一和第二光源51、52能够独立且分别地控制或定址。设置有构造用于控制光源的接通和关断的控制器80(图4)，如将参考图6至8描述的。

控制器80能够根据预定的照明模式或者使用预定的照明模式(例如，照明的顺序、持续时间和强度)来控制第一和第二光源51、52。所述模式可以是基于镜片几何结构、封阻件的接收表面(半径)、固化材料在整个封阻区域上的厚度分布、镜片的厚度梯度、镜片的可能着色(即，均一的、梯度的或者光致变色的着色，这将影响到达粘合剂和透镜表面之间的边界上的UV射线的反射和吸收)、固化材料厚度的梯度、固化材料的成分中的至少一个。封阻件、粘合剂和坯料的折射率以及封阻件的UV吸收率也会影响局部的照明强度和持续时间。

光源和封阻件之间的距离可以在约15到50mm的范围中，优选地在30到40mm的范围中。

进一步设有热管理单元84，用于管理对封阻单元10的冷却。热管理单元84可以包括具有冷却水的冷却板85，如本领域中已知的。安装在底部部分12上的多个光源51可以经由安装在底部部分12的底侧上的冷却板85消散热。冷却板可以设有流道，水可以经由冷却剂连接部86流过所述流道，用于热交换和热耗散(见图5)。实际中，固化时间，即多个光源中的每个的照明持续时间，可以如需要的那样长，这会引起高照明强度。这可能导致LED和封阻单元10的过热。

设置电源87用于为封阻单元10、控制器80和热管理单元84供电。

控制器80、热管理单元84和电源87可以与接收体20和支撑件72分离开。可以设置有用户接口。

图6示出了对于如图1-5所示的封阻单元10的固化工艺的加工流程。

在第一步骤S1中，确定用于固化的照明模式。所述照明模式确定多个光源51、52中的光源的顺序切换，控制器80针对多个光源中的每一个设定照明的开始时间、持续时间和强度。限定照明模式以使得固化期间引起的收缩和应力最小化。当确定照明模式时可考虑不同参数，包括但不限于几何参数，诸如镜片的几何结构、封阻件的几何结构、待固化材料的厚度分布，包括但不限于光学参数，诸如待固化材料的特性、封阻件的吸收性能以及镜片参数。

在第二步骤S2中，基于所确定的模式顺序地接通或关断光源。

步骤S2由用于照明模式第一示例的图7a-7h示出，或者由用于照明模式的另一示例的图8a–8h示出。第一和第二多个光源51、52中接通的那些光源在图7a-7h和8a-8h.中被标记为星。

图7a-7h所示的第一模式在于在中央处开始固化，即从第一光源51中的中央光源开始并朝着外部前进。本领域技术人员将理解，第一模式照明允许固化材料的硬化，其中光源被接通并且静止流体固化材料或材料单体从外部迁移。具有较少固化材料的或处于双焦点透镜的边缘处的临界区域可以被预先照明和首先固化。允许周围的单体流动而不产生张力。

图8a-8h所示的另一模式在于在一侧开始固化并朝着另一侧前进。可以选择图8a-8h所示的模式，用于从棱镜的薄侧开始向棱镜的较厚部分固化棱镜。

当然，所示的两种模式仅用于说明，而不是为了限制本发明。

本领域技术人员将理解，从中央向外侧或从一侧向另一侧的固化允许未固化的材料流向固化区域-如图7和8中的箭头所示。这种材料流动使由收缩引起的应力最小化。对于初始化固化的策略至关重要的是，固化不会留下被捕集的未固化粘合剂区域。一旦这种材料聚合，未固化粘合剂的这种被捕集空腔将产生强烈的收缩诱导的变形。

当薄区域与较厚的区域相比需要较少的固化时间时，可以更快地关闭这些区域中的UV能量，从而最小化在其它情况下因“过度固化”而引起的温度升高。

已经表明，对于与周围大气中的氧接触的UV固化粘合剂材料层，例如上层和周向层，由于与氧的化学反应，与氧接触的材料的固化效率较低。因此，一些未固化的粘合剂材料残留，这可能导致在固化步骤之后进一步加工眼用镜片期间的清洁和涂覆步骤中的过度污染。在接收体顶部的多个第二光源52在径向方向上照射，从而有助于固化材料的剩余外层。

因此，本发明允许根据期望和/或需求选择性固化。

附图标记列表

2 封阻件

10 封阻单元

12 底部部分(接收体)

15 接收部(接收体)

18 顶部(接收体)

20 接收体

22 接收表面

23 上部中央接收表面

24 过渡表面

25 下部中央接收表面

26 接收空间

28 顶周壁

30 夹持机构

31 夹持部分

32 夹环

33 导向凹口

35 适配环

36 气孔

38 轴线对准杆

42 贯通孔(光导)

51 第一光源

52 第二光源

72 支撑件

80 控制器

84 热管理单元

85 冷却板

86 冷却剂连接部(入口/出口)

87 电源

88 纵向狭槽

89 柔性夹持片

Claims (19)

1.一种用于眼镜片的封阻件(2)的封阻单元(10)，包括

-封阻件接收体(20)，所述封阻件接收体(20)具有接收表面(22)和与所述接收表面相反的底表面，所述接收表面(22)适于接收带有要封阻的眼镜片的封阻件，

-多个光源(51，52)，所述多个光源固定地安装到所述封阻件接收体(20)，

其中所述封阻单元(10)包括用于分别地控制所述多个光源中的光源的控制器(80)。

2.根据权利要求1所述的封阻单元，包括布置成朝向所述封阻件的顶部照射的第二组第二光源(52)。

3.一种用于眼镜片的封阻件(2)的封阻单元(10)，包括

-封阻件接收体(20)，所述封阻件接收体(20)具有接收表面(22)和与所述接收表面相反的底表面，所述接收表面(22)适于接收带有要封阻的眼镜片的封阻件，

-固定地安装到所述封阻件接收体(20)的多个光源(51，52)，所述多个光源包括布置在所述封阻件接收体的底部上的第一组第一光源(51)，

-所述多个光源(51，52)包括布置成朝向所述封阻件的顶部照射的第二组第二光源(52)。

4.根据权利要求3所述的封阻单元，包括用于分别地控制所述多个光源中的光源的控制器(80)。

5.根据权利要求1至4所述的封阻单元，其中所述封阻单元(20)包括支撑件(72)，并且其中所述封阻件接收体(20)和所述多个光源(51，52)中的至少第一组安装到所述支撑件(72)。

6.根据权利要求1至5所述的封阻单元，其中所述光源(51，52)是LED光源。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的封阻单元，其中所述多个光源(51，52)包括布置在所述封阻件接收体的底部上的第一组第一光源(51)，其中所述第一光源布置成在基本上垂直于所述底表面的方向上朝向所述接收表面(22)照射。

8.根据权利要求5所述的封阻单元，其中所述第二光源(52)布置成在径向方向上朝向所述封阻单元的中央照射。

9.根据权利要求5或6所述的封阻单元，其中所述第二光源(52)布置在位于所述接收表面上方的内周壁上。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的封阻单元，其中所述封阻件接收体(20)包括多个贯通孔(42)，所述贯通孔(42)布置在所述底表面和所述接收表面之间，特别地布置成引导从所述第一组第一光源(51)发出的光。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的封阻单元，包括用以防止所述封阻单元(10)过热、特别地用以防止所述光源过热的冷却元件(85，86)。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的封阻单元，其中所述封阻件接收体(20)包括用于接收不同标准的封阻件类型的可互换插入件。

13.将镜片固化在封阻件上的工艺，包括步骤：

-在控制器中限定光照模式，

-基于所确定的模式，从多个第一光源(51)和可选择的第二光源(52)中顺序地接通和关断光源，以用于固化所述镜片和所述封阻件之间的材料，其中所述多个光源中的光源被分别控制。

14.将镜片固化在封阻件上的工艺，包括步骤：

-在控制器中限定光照模式，

-基于所确定的模式，从多个第一光源(51)和第二光源(52)中顺序地接通和关断光源，以用于固化所述镜片和所述封阻件之间的材料，其中所述第二光源(52)布置成朝向所述封阻件的顶部照射。

15.根据权利要求13或14所述的工艺，包括首先接通位于所述封阻单元中央的第一光源，然后在向外方向上顺序地接通相邻的光源。

16.根据权利要求13或14所述的工艺，包括首先接通位于所述封阻单元的一侧上的第一光源，然后朝向所述封阻单元的另一侧顺序地接通相邻的光源。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的工艺，其中所述模式依赖于镜片的几何结构、固化材料的厚度、镜片的厚度的梯度、固化材料的厚度的梯度、所述固化材料的成分中的至少一个。

18.根据权利要求13至17中任一项所述的工艺，其中所述模式的限定包括确定在时间和强度方面被控制的序列，确定该序列依赖于所述镜片的几何结构、所述镜片的折射率、所述固化材料的厚度分布、所述固化材料的折射率、所述封阻件的折射率和透光度以及所述镜片的透光度中的至少一个。

19.根据权利要求13至18中任一项所述的工艺，其中所述封阻件(2)插入根据权利要求1至12中任一项所述的封阻单元(10)。