KR20160004968A - 처방에 따른 스펙터클 렌즈 제조 방법용 임시 그립 코팅을 가지는 렌즈 블랭크 - Google Patents

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Abstract

렌즈 블랭크(SFB)는 제1 면(cx), 제1 면(cx)과 대향하는 제2 면(cc), 및 상기 제1 면(cx)과 상기 제2 면(cc) 사이의 엣지(E)를 가지도록 제안되며, 상기 제1 면은 최종 곡률을 가지며, 비반사성 코팅(AR), 탑 코팅(TC). 임시 그립 코팅(GC)의 순서대로 코팅된다. 상기 비반사성 코팅은 최외각 층으로 비반사성 층(HIL, LIL)이 번갈아 쌓이는 스택(stack)을 포함하며, 반면 상기 탑 코팅은 소수성 코팅, 친유성 코팅 및 먼지 방지 코팅을 포함하는 그룹으로부터 선택된다. 상기 임시 그립 코팅 및 상기 비반성 코팅의 상기 최외각 층은 하나의 동일 코팅 재료로 구성된다. 이렇게 하여 상기 임시 그립 코팅은 가공 단계에서 블록 피스(B) 상에 블로킹 재료(M)에 충분한 접착력을 제공하는 역할을 효과적으로 하여, 블록 해제할 때 상기 탑 코팅의 방지 특성을 저하시키지 않고 가공된 렌즈로부터 쉽게 제거될 수 있다.

Description

처방에 따른 스펙터클 렌즈 제조 방법용 임시 그립 코팅을 가지는 렌즈 블랭크{LENS BLANK HAVING A TEMPORARY GRIP COATING FOR A METHOD FOR MANUFACTURING SPECTACLE LENSES ACCORDING TO A PRESCRIPTION}
본 발명은, 일반적으로, 처방 워크숍에서, 즉, 처방에 따라 종래 재료(미네랄 유리, 폴리카보네이트, PMMA, CR 39, HI 인덱스(index) 등)로부터 개개의 스펙터클 렌즈(spectacle lens)를 제조하기 위한 생산 워크숍에서, 대량으로 적용되는 바와 같이, 렌즈 생성 가공 동안 렌즈 안과용(lesns blank)를 지지하기 위한 렌즈 지지 블록("블록 피스(block piece)")에 안과용 렌즈 안과용를 충분히 결합("블로킹(blocking)")하는 문제에 관한 것이다.
특히 본 발명은, 소수성(hydrophobic) 탑 코팅, 친유성(oleophobic) 탑 코팅 및/또는 먼지 방지 탑 코팅을 포함하는 완전히 마무리된 제1 면을 가지는 청구항 1의 전제부에 따른 렌즈 블랭크, 이 렌즈 블랭크 및 렌즈 블랭크를 가공하기 위해 블로킹 재료(blocking material)를 사용하여 렌즈 블랭크를 유지하기 위한 블록 피스의 조합, 렌즈 블랭크를 가공하기 위해 렌즈 블랭크를 유지하기 위한 블로킹 재료를 사용하여 블록 피스 상에 이 렌즈 블랭크를 블로킹하는 방법, 상기 렌즈 블랭크와 블록 피스의 조합을 채용하는 처방에 따른 스펙터클 렌즈 제조 방법 뿐만 아니라, 처방에 따른 스펙터클 렌즈 제조 방법을 위한 방법에서 이 렌즈 블랭크의 사용에 관한 것이며, 각 경우에서의 렌즈 블랭크는 탑 코팅의 위에 임시 그립 코팅으로 제공되어 있고, 렌즈 블랭크와 블록 피스 상의 블로킹 재료 사이의 인터페이스(interface)에 충분한 접착력을 얻도록 제공되어 있다.
안과용 렌즈 블랭크는 일반적으로 소정의 곡률을 가지는 제1 면 및 상기 제1 면과 대향하고 원하는 표면 윤곽이 기계 가공에 의해 생성되는 제2 면을 가진다. 전반적인 가공은 일반적으로 "렌즈 서피싱(surfacing)"으로 언급되며, 전반적인 목표는 마무리된 스펙터클 렌즈(L)(도 6에서의 단면 참조)를 생산하는 것이며, 처방에 따른 원하는 광학 특성을 내도록 제1 면(cx)의 곡률(이 경우에 볼록(convex))과 가공된 제2 면(cc)의 곡률(이 경우에 오목(concave))이 협력한다. 이에 더하여, 렌즈(L)의 제1 및/또는 제2 면(cx, cc)은 보통, 저잔여 반사(low residual reflection) 및/또는 원하는 색("비반사성 코팅(antireflection coating, AR)"에 의해)을 가지고, 및/또는 소수성 특성, 친유성 특성 및/또는 먼지 방지 특성과 같은 특정 표면 특성("탑 코팅(top coating, TC)"에 의해서)을 가지면서, 마무리된 스펙터클 렌즈(L)에 스크래칭(scratching)에 저항하는 향상된 능력("하드 코팅(hard coating, HC)"에 의해서)을 제공하도록, 코팅된다(비교, 도 6에서의 Ⅶ의 상세 확대도를 도시한 도 7이 이 코팅에 대한 예임). 보통 추가 기계 가공(소위 "엣징(edging)")이 발생하기도 하며, 추가 기계 가공의 목적은 스펙터클 렌즈(L)가 스펙터클 프레임 내에 삽입되어질 수도 있는 방식으로 스펙터클 렌즈(L)의 엣지(E)를 마무리 가공하기 위한 것이다. 모든 이들 가공 단계에서의 스펙터클 렌즈(블랭크)(L)는 각각 가공 기계(S)와 코팅 장치에 확실히 유지되어야만 한다.
이 목적을 위해, 본 발명의 출원인의 문서 EP 2 093 018 A1에는 상기 언급된 가공 단계를 통해 스펙터클 렌즈(블랭크)를 유지하기 위한 특별 블록 피스가 개시되어 있다. 보다 자세하게는, 가공전에 제1 면(cx)을 가지는 렌즈 블랭크는, 예를 들면 UV 또는 가시광(VIS)선으로 큐어링 가능한 접착제 성분과 같은 블로킹 재료를 사용하여, 이 블록 피스의 워크피스(workpiece) 장착면 상에 "블로킹"되며, 여기서 워크피스 장착면은, 가공된 스펙터클 렌즈(L)가 블록 피스로부터 다시 "블록 해제"될 때까지, 하나의 동일 블록 피스 상에 진공 조건하에서의 서피싱 및 박막 코팅을 포함하는 특히 제2 면(cc)의 가공을 통해 남는다. 처방 워크숍에서의 생산 노력을 더 최소화하기 위해, 블로킹 단계 전에, 하드 코팅(HC), 비반사성 코팅(AR) 및 필요하다면 탑 코팅(TC)을 포함하는 렌즈 블랭크의 제1, 블로킹 면(cx)을 완전히 마무리하는 것이 종래 기술에서 더 제안되어 왔다.
하지만 소수성 탑 코팅 및/또는 발유(oil-repellent) 오염 방지 탑 코팅(TC)은 플루오로실란 타입(fluorosilane-type) 재료로 가장 자주 구성되어, 기름 얼룩의 접착력을 방지하기 위해 표면 에너지를 줄이며, 이에 의해 보다 쉽게 제거된다. 이 탑 코팅(TC)에 관한 문제들 중 하나는, 이에 의해 블로킹 재료와 렌즈 블랭크의 제1, 블로킹 면(cx) 사이의 인터페이스에서의 접착력이 변화된다는 그러한 효율성을 성취할 수도 있다는 것이다. 결과적으로 렌즈 블랭크와 블록 피스 사이의 접착제 접속이 렌즈 블랭크를 가공하는 동안 렌즈 블랭크에 가해지는 힘을 충분히 견딜 수 없을 위험이 있다. 최악의 경우 렌즈 블랭크가 블록 피스로부터 떼어 내어져서 망가진다.
이러한 문제를 다루기 위해, 예를 들면 청구항 1의 전제부를 형성하는 US 2003/0049370 A1과 US 2006/0246278 A1에 나타내어지는 바와 같이, 외측 소수성 표면 코팅 및/또는 발유 표면 코팅을 가지는 렌즈 블랭크 상에, 특히 MgF2와 같은 금속성 불소로 구성된 임시 보호층을 코팅하고, 기술 분야에서 일반적으로 사용된 패드를 유지하기 위해 유지 패드와 렌즈 블랭크 사이의 인터페이스에서의 충분한 접착력을 얻도록, 적어도 15mJ/m2와 동일한 표면 에너지를 렌즈 블랭크에 전하여, 엣징 단계 동안 블록 피스 상에 렌즈 블랭크를 유지하는 것이 이미 제안되어 왔다.
MgF2 "그립 시스템(grip system)"으로 알려진 이것은, 블로킹 및 엣징 단계가 코팅 단계 바로 이후에 발생하는 종래 가공에 사용되는 동안 제대로 기능을 한다. 하지만, 문서 EP 2 093 018 A1에 개시되어 있는 바와 같이 연속적인 온-블록(on-block) 제조 공정에 대한 해결책으로서, MgF2 "그립 시스템"은, 본 발명자들에 의해 행해진 시험으로서, 주로 시간에 의한 표면 에너지 성능의 손실 때문에, 매우 제한된 방법만으로 작동하고 있다.
서피싱 단계를 위한 충분한 접착력을 제공하기 위해, 후공정에서 35mJ/m2 또는 더 높은 표면 에너지가 필요하다. 이에 더하여, cx가 코팅된 블랭크의 블로킹은 최악의 경우 몇 주까지 이를 수도 있는 특정 저장 시간 이후에만 보통 발생한다.
예로서, 행해진 테스트에서 MgF2로 구성되고 15nm의 두께를 가지는 임시 보호층(A)은, 코팅으로부터 하루 기간 이후에 39mJ/m2 의 표면 에너지를 나타냈지만, 코팅 후 한 달 말에는 오직 19mJ/m2의 표면 에너지를 나타냈다. 90nm의 두께를 가지는 유사 임시 보호층(B)은 코팅 후 하루에는 62mJ/m2의 표면 에너지를 가지며, 한 달 만기 후에는 35mJ/m2의 표면 에너지를 가졌다. 그래서 임시 보호층(A)은, 임시 보호층의 표면 에너지가 저장 이후 낮기 때문에, 문제가 되고 있는 연속적인 온-블록 제조 공정에서 "그립 측정"으로서 사용될 수 없다. 유사 임시 보호층(B)의 표면 에너지 관점으로부터 문제가 되고 있는 공정에서 오직 사용될 수 있다. 하지만, CR 39와 같이 특히 열탄성 기질(substrate) 재료의 경우에, 렌즈 블랭크의 제1, 블로킹 면(cx) 상의 비반사성 코팅(AR)에 대한 응력은 유사 임시 보호층(B)의 두께로 인해 서피싱 단계 동안 오히려 높아, 비반사성 코팅(AR)에 손상을 야기할 가능성이 있다.
따라서, 문서 US 2003/0049370 A1에 따른 포괄적인 종래 기술로부터 시작하여, 본 발명의 목적은, 임시 그립 코팅(temporary grip coating)에 의해 덮여진 특히 소수성 탑 코팅, 친유성 탑 코팅 및/또는 먼지 방지 탑 코팅을 포함하는 완전히 마무리된 제1 면을 이미 가지는 렌즈 블랭크를 제공하는 것이며, 이것은 앞에서 언급된 문제점을 극복하여, 고광학 품질(high optical quality)을 가지는 특히 스펙터클 렌즈에서, 가공 단계 동안 렌즈 블랭크가 블록 피스로부터 의도하지 않게 떼어내어질 위험 없이, 문서 EP 2 093 018 A1에 개시되어 있는 바와 같이 연속적인 온-블록 제조 공정에서 생산될 수 있다.
상기 목적은, 청구항 1, 5, 9, 11 및 12에 각각 명시된 특징에 의해서 해결된다. 본 발명의 이롭고 적절한 개발은 청구항 2 내지 4, 6 내지 8, 10, 13 및 14 각각의 주제를 형성한다.
본 발명의 제1 형태에 따라, 제1 면(cx), 제1 면(cx)과 대향하는 제2 면(cc), 및 제1 면(cx)과 제2 면(cc) 사이의 엣지(E)를 포함하는 렌즈 블랭크(lens blank)가 제공되며, 제1 면(cx)은 최종 곡률을 가지며, 비반사성 코팅(antireflection coating)(AR), 비반사성 코팅(AR)의 위의 탑 코팅(TC), 및 탑 코팅(TC)의 위의 임시 그립 코팅(temporary grip coating)(GC)으로 적어도 코팅되고, 비반사성 코팅(AR)은 최외각 층으로 하이 인덱스(high index)(HIL)와 로우 인덱스(low index)(LIL)의 비반사성 층이 번갈아 쌓이는 스택(stack)으로 구성되고, 탑 코팅(TC)은 소수성(hydrophobic) 코팅, 친유성(oleophobic) 코팅 및 먼지 방지 코팅을 포함하는 그룹으로부터 선택되며, 임시 그립 코팅(GC) 및 비반사성 코팅(AR)의 최외각 층은 하나의 동일한 코팅 재료로 구성된다.
본 발명자들에 의해 이행된 가공 실험이 나타내는 바와 같이, 탑 코팅(TC)의 위의 임시 그립 코팅(GC)은 탑 코팅(TC)을 가지는 비반사성 코팅(AR)의 최외각 층으로서 동일 재료로 만들어지며, 블로킹 전 몇 일에서 몇 주의 cx면이 코팅된 렌즈 블랭크 저장 시간 이후라도, 문서 EP 2 093 018 A1에 개시된 바와 같이 특히 연속적인 온-블록(on-블록) 제조 공정의 서피싱 단계와 같은 가공 단계에서, 블록 피스 상에 블로킹 재료에 충분한 접착력을 효과적으로 제공하는 역할을 하며, 이에 의해 가공 단계 동안 블로킹된 렌즈 블랭크가 블록 피스로부터 떼어내어질 위험을 크게 줄일 수 있다. 게다가, 이 임시 그립 코팅(GC)은, 가공된 렌즈의 cx면 탑 코팅(TC)의 소수성 특성, 친유성 특성 및/또는 먼지 방지 특성을 적어도 본질적으로 변화시키지는 않지만, 블록 피스로부터 가공된 렌즈를 블록 해제(deblocking)할 때 블로킹 재료 상에 거의 남아 있다. cx면 탑 코팅(TC) 상의 임시 그립 코팅(GC)의 어떤 잔여물은 예를 들면 깨끗한 천과 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol)로 손수 닦는 것에 의해 쉽게 닦일 수 있다. 게다가, 가공 시간 및 가공 노력에 관한 이점은, 비반사성 코팅(AT)과 , 하나의 동일 코팅 재료가 유사 공정에서, 그리고 렌즈 블랭크의 제1 면(cx) 상의 임시 그립 코팅(GC)의 모든 층에 적용하기 위한 하나의 동일 코팅 장치에서 사용되고 있다는 사실로부터의 결과를 수반했다.
바람직하게는, 임시 그립 코팅(GC) 및 비반사성 코팅(AR)의 최외각 층은 금속 산화물로 구성된다. 금속 산화물로서 SiO2가 특히 바람직하다.
임시 그립 코팅(GC)의 두께는, 밑에 있는 탑 코팅(TC)을 충분히 커버할 정도의 최소한의 두께이며, 한편으로 표면 에너지 관점에서 충분한 접착력을 제공할 정도로 선택되어야만 한다. 반면에, 특히, 다른 것들 중에서, 더 두꺼운 두께는 가공 시간을 더 길게 하고 소모품 비용을 더 상승시킨다. 따라서, 임시 그립 코팅(GC)은 1 내지 500nm 범위의 두께, 바람직하게는 5 내지 100nm 범위의 두께, 더 바람직하게는 15 내지 25nm 범위의 두께를 가진다. 마지막의 범위는, 서피싱 공정 동안 제1 면(cx) 상의 비반사성 코팅(AR)에 대한 응력을 줄이기 위해, CR 39와 같은 열탄성 기질 재료에 특히 바람직하다.
본 발명의 제2 형태에 따라, 상기 기술된 렌즈 블랭크와 렌즈 블랭크의 가공을 위한 렌즈 블랭크 유지용 블록 피스의 조합이 제공되며, 블록 피스는, 렌즈 블랭크가 블로킹 재료(blocking material)에 의해 블로킹되는 워크피스(workpiece) 장착면을 가지는 본체, 및 본체 상에 블로킹된 렌즈 블랭크가 렌즈 블랭크의 가공을 위해 기계 또는 장치에 고정될 수 있는 클램핑부를 포함하며, 블로킹 재료는 렌즈 블랭크의 임시 그립 코팅(GC) 상에 직접적으로 도포된다. 유리하게는 렌즈 블랭크를 덮어 보호하기 위해 어떤 보호용 호일 등이 스펙터클 렌즈를 제조하는 현장에 흔히 있으며, 보호용 호일을 적용하고 제거하는 단계를 포함하는 관련 설비 및 가공 노력은 불필요하다. 환언하면 렌즈 블랭크와 블록 피스의 조합에서의 임시 그립 코팅(GC)은 관례적인 보호용 호일의 기능을 충분히 인수 및 이행한다.
열탄성 또는 압감 접착제(pressure sensitive adhesives) 또는 접착 호일이 블로킹 재료로서 원칙적으로 생각될 수 있을지라도, 블로킹 재료는 UV 또는 가시광에 의해 경화 가능하며, 비중합 상태(un-polymerized state)에서 액체인 접착제를 포함하는 것이 바람직하다. 이 블로킹 재료는 즉시 사용하도록 준비되어 가공하기 쉬울 뿐만 아니라, 접착 효과를 야기하기 위해 렌즈 블랭크에서 응력 또는 스트레인(strain)을 야기할 수도 있는 열 또는 힘의 가함이 필요하지 않는다는 이점을 제공한다.
블록 피스의 본체가 플라스틱 재료로 구성되는 것이 더 바람직하다. 이 재료는 저렴하고, 필요하다면 문제없이 가공될 수 있으며, 상대적으로 저중량이어서 특히 가공 단계에서 유리하다.
본 발명의 사상을 계속하여, 블록 피스의 워크피스 장착면은 워크피스 장착면 상에 블로킹 재료를 도포하기 전에 플라즈마 처리될 수도 있다. 본 발명자들에 의해 이행된 가공 실험에서 나타내어지는 바와 같이, 이 광학 측정은, 특히 렌즈 블랭크의 제1 면(cx)의 곡률이 블록 피스의 워크피스 장착면의 곡률로부터 더 크게 벗어난 경우에, 렌즈 블랭크와 블록 피스 사이의, 보다 자세하게는 블로킹 재료와 블록 피스의 워크피스 장착면 사이의 결합(bond)을 더 향상시키는데 효과적이며, 블로킹 재료와 블록 피스의 워크피스 장착면 사이에 개재된 블로킹 재료의 두께는 블록 피스의 중심축에 대한 반경의 함수로서 크게 변할 수 있다.
이를 위해, 본 발명의 제3 형태에 따라, 렌즈 블랭크를 가공하기 위해 렌즈 블랭크를 유지하기 위한 블록 피스 상에 상기 기술된 렌즈 블랭크 블로킹 방법은, (a) 제1 측 상에 워크피스 장착면 및 제1 측과 대향하는 제2 측 상에 클램핑부를 가지는 본체를 가지는 블록 피스를 제공하는 단계; (b) 블록 피스의 워크피스 장착면을 플라즈마 처리하는 단계; (c) 블록 피스의 플라즈마 처리된 워크피스 장착면과 렌즈 블랭크의 제1 면(cx) 상의 임시 그립 코팅(GC) 모두에 직접적으로 접촉시키면서, 블록 피스의 워크피스 장착면과 렌즈 블랭크의 제1 면(cx) 사이에 블로킹 재료를 도포하는 단계; (d) 가압력을 가함으로써 렌즈 블랭크와 블록 피스 사이의 접착 결합(adhesive bond)을 야기하고, 블로킹 재료의 성질에 따라 블로킹 재료를 경화(curing) 및/또는 하드닝(hardening)하여, 하나로 취급 가능한 렌즈 블랭크와 블록 피스의 조합을 얻는 단계를 포함한다.
본 발명자들에 의해 행해진 추가 시험은, 최상의 결합 결과를 위해, 블록 피스의 워크피스 장착면과 렌즈 블랭크의 제1 면 사이에 블로킹 재료를 도포하는 상기 (c) 단계는, 블록 피스의 워크피스 장착면을 플라즈마 처리하는 상기 (b) 단계 이후에 2 시간 내에 이행되어야만 함을 나타낸다. 이 측정은 산소(O2) 및/또는 대기 습도와의 반응 결과로서 플라즈마가 활성화된 블록 피스면이 포화되어, 접착력을 잃을 위험을 효과적으로 최소화한다.
상기 기술된 렌즈 블랭크는, 처방에 따른 스펙터클 렌즈 제조 방법에서의 사용에 대해 특히 의도되어져 적합하며, 본 발명의 제4 형태에 따른 방법은, 렌즈 블랭크를 가공하기 위해 렌즈 블랭크를 유지하기 위한 블록 피스 상에 블로킹 재료를 사용하여 렌즈 블랭크를 블로킹하는 것은 블로킹 장소에서의 블로킹 시간에 발생하고, 반면 처방에 따른 스펙터클 렌즈를 얻기 위해 블로킹된 렌즈 블랭크를 가공하는 것은 가공 장소에서의 가공 시간에 발생하며, 블로킹 장소는 가공 장소와 다르고 및/또는 블로킹 시간과 가공 시간 사이에 적어도 1일의 시차가 있다.
전형적인 경우 여기서 "십-온-블록(ship-on-block)" 접근법이며, 블록 피스 상에 제1 면(cx)에서 완전히 마무리되는 렌즈 블랭크의 표준화된 블로킹은, 산업 규모로 집중된 블로킹에서 발생하며, 블로킹된 렌즈 블랭크가 처방에 따른 개개의 스펙터클 렌즈를 제조하기 위한 다양한 원거리의 처방 워크숍으로 선적되며, 운송에 더하여 선적 및/또는 가공 전의 어떤 저장 시간은 상당한 시간, 즉 몇 일 내지 몇 주가 소요될 수도 있다. 이 경우 블록 피스는, 블로킹된 렌즈 블랭크를 이송 및 저장하는 동안 블로킹된 렌즈 블랭크를 유리하게 보호하는 역할을 하며, 또한 렌즈 블랭크의 포장을 간소화한다. 이에 처방 워크숍에서의 블로킹 단계를 삭제하여, 처방 워크숍에서의 시간을 단축시킬 뿐만 아니라 개개의 블로킹 실패로 인한 불합격 처리의 위험을 최소화한다.
뿐만 아니라, 본 발명의 제5 형태에 따라, 처방에 따른 스텍터클 렌즈 제조 방법은, (i) 렌즈 블랭크와 블록 피스의 상기 기술된 조합을 제공하는 단계; (ii) 가공된 렌즈를 얻기 위해 제2 면(cc) 및 선택적으로 엣지 상에 블로킹된 렌즈 블랭크를 가공하는 단계로서, 하나의 동일 블록 피스 상에 진공 조건 하에서 박막 코팅을 포함할 수 있는 가공 단계; 및 (iii) 블록 피스로부터 가공된 렌즈를 블록 해제(deblocking)하는 단계를 포함한다.
이 경우에 스펙터클 렌즈 블랭크가 모든 cc면을 통해 블록 피스 상에 남아 있기 때문에, (ii) 가공 단계의 마지막은, (제2 면(cc)을 코팅하기 전에) 렌즈 블랭크가 블록 해제될 필요가 있고, 가공 단계에서 (엣징(edging) 전에) 다시 블로킹되는 종래 접근법에 비해, 처리 수고를 덜 들이면서 보다 빠르고 효율적으로 이행될 수 있다. 이것은 제조 비용을 절감하고, 심지어 처방 워크숍에서의 자동화를 더 가능하게 한다. 게다가, 이 접근법은, 렌즈 블랭크와 블록 피스 사이의 하나의 동일 기하학 구조 관계가 모든 가공 단계를 통해 유지되기 때문에, 고광학 품질을 가지는 스펙터클 렌즈의 생산을 보장하는 역할을 하며, 이에 리블로킹(re-blocking)시 할당된 다른 블록 피스에 관한 렌즈 블랭크의 방향이 의도하지 않게 변할 수도 있는 종래 리블로킹(reblocking) 접근법에서의 중대한 어떤 에러가 회피된다. 더군다나, 렌즈 블랭크는 가공 단계 동안 표준화된 인터페이스 및 처리 수단으로서 블록 피스 상에 항상 유지되어, 어떤 오퍼레이터가 렌즈 블랭크를 의도하지 않게 만져, 코팅 하위 단계에서 문제를 야기할 가능성이 있는 위험이 줄어든다. 모든 생산 정보는, 예를 들면 블록 피스에 통합 또는 고정된 "트랜스폰더(transponder)"에 의해 블록 피스 상에 보관될 수 있으며, 이것은 모든 공정을 통해 완전한 추적 가능성을 제공한다는 사실에 여전히 추가 이점이 있다.
본 발명의 추가의 계속되는 사상은, 상기 (ii) 가공 단계는 이하의 하위 단계: 제2 면(cc)에 처방에 따른 거시적 기하학 구조를 부여하기 위해 블로킹된 렌즈 블랭크를 가공하는 단계; 제2 면(cc)에 요구된 미시적 기하학 구조를 부여하기 위해 블로킹된 렌즈 블랭크를 미세 가공하는 단계; 가공되고 미세 가공된 블로킹된 렌즈 블랭크를 세정하는 단계; 필요하다면, 제2 면(cc)에 하드 코팅(HC), 또는 프라이머(primer), 또는 프라이머 및 하드 코팅을 제공하기 위해, 블로킹된 렌즈 블랭크의 스핀(spin) 또는 딥 코팅(dip coating)하는 단계; 또한 제2 면(cc) 상에 비반사성 코팅(AR)과, 필요하다면, 소수성 코팅 및/또는 친유성 코팅 및/또는 먼지 방지 코팅과 같은 탑 코팅(TC)을 제공하기 위해, 블로킹된 렌즈 블랭크를 진공 코팅하는 단계; 및 재차 필요하다면, 가공된 렌즈가 스텍터클 프레임 또는 스펙터클 홀더 내로의 삽입을 위해 준비되도록, 엣지에 필요한 기하학 구조를 부여하여 하기 위해 블로킹된 렌즈 블랭크를 엣징(edging)하는 단계를 포함할 수도 있다. 이 접근법에서는 가공 단계에서 더 이상 블록 해제 단계가 없기 때문에, 어떤 가공의 하위 단계는, 특정 고정 순서가 생산의 관점으로부터 반드시 필요한 것이 아닌 종래의 시간 순서와 비교하여, 다른 순서로 행하여진다. 특히, 엣징을 포함하는 모든 가공 동작은 원해지거나 필요하다면 cc면 코팅 공정 전에 이행해질 수 있다.
마지막으로, (iii) 블록 해제 단계는, 블록 피스로부터 가공된 렌즈를 분리하기 위해, 가공된 렌즈 및 블록 피스 사이의 엣지 영역 상으로 향해지는 예를 들면 물과 같은 압력 매체의 고압 제트(jet)를 사용하여 이행되는 것이 바람직하다. 예를 들면 고체 표면에 대해 블록 피스를 밀거나 블록 피스의 본체를 변형시키는 것에 의한 기계적 블록 해제 또한 실현 가능할지라도, 고압 제트 블로킹은, 블록 해제시 특히 얇은 엣지 렌즈의 경우 가공된 렌즈에 대한 손상의 위험을 최소화된다는 이점을 제공한다. 이에 더하여, 본 발명자들에 의해 이행된 실험에 나타내어지는 바와 같이, 임시 그립 코팅(GC)이 고압 제트 블록 해제에 의해 가공된 렌즈의 제1 면(cx) 상의 탑 코팅(TC)으로부터 거의 완전하게 분리되고, 블로킹 접착제와 같은 블로킹 재료에 남으며, 이것은 블록 피스 상에서 여전히 끈적거리거나 또한 압력 매체의 고압 제트의 영향 하에서 블록 피스로부터의 분리되어, 손수 건식 와이핑(wiping) 또는 깨긋한 천과 이소프로필 알코올로 가공된 렌즈를 와이핑하는 것이 마지막 단계로서 일반적으로 충분하다.
제안된 측정의 추가적인 효과 및 이점은, 본 발명의 현재 바람직한 실시예의 다음의 상세 설명으로부터 당업자에게 명백할 것이다.
본 발명에 따르면, 임시 그립 코팅이 가공 단계에서 블록 피스 상에 블로킹 재료에 충분한 접착력을 제공하는 역할을 효과적으로 하여, 블록 해제할 때 탑 코팅의 방지 특성을 저하시키지 않고 가공된 렌즈로부터 쉽게 제거될 수 있다.
이하, 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 기초하여 보다 상세하게 설명할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 처방에 따른 스텍터클 렌즈 제조 방법을 위해 블록 피스 상에 블로킹을 준비하기 위한 렌즈 블랭크 준비 방법의 주공정 단계를 나타내는 플로우 차트로서, 렌즈 블랭크의 제1, 블로킹 면(cx)의 충분한 코팅을 기본적으로 포함하고, 블로킹 전에 노출된 최외각 층으로서 임시 그립 코팅(GC)을 포함한다.
도 2는 하나의 피스(piece)로 취급될 수 있는 렌즈 블랭크와 블록 피스의 조합을 얻기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 처방에 따른 스펙터클 렌즈 방법에서 렌즈 블랭크를 가공하기 위한 렌즈 블랭크 유지용 블록 피스 상에, 도 1에서 나타내어진 방법의 결과로서 충분히 코팅된 제1 면(cx)을 가지는 렌즈 블랭크를 블로킹하는 방법의 주공정 단계를 나타내는 플로우 차트이다.
도 3은 렌즈 블랭크와 블록 피스의 조합의 결합 안정성 및 신뢰성을 시험하기 위해, 도 2에 나타내어진 블로킹 방법의 결과로서 얻어진 본 발명에 따른 렌즈 블랭크와 블록 피스의 조합에 가해진 장기간 온도 사이클링 테스트(cycling test)에서 시간[min]의 함수로서 온도[℃] 를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 처방에 따른 스펙터클 렌즈 제조 방법의 주공정 단계를 나타내는 플로우 차트로서, 도 2에 나타내어진 블로킹 방법의 결과로서 얻어진 렌즈 블랭크와 블록 피스의 조합을 사용한다.
도 5는 블로킹(도 2)과 블록 피스에 결합된 제2 면(cc) 렌즈 블랭크 상의 가공(도 4)의 주요 단계 사이에 있어서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 블록 피스와 블록 피스 상에 블로킹된 스펙터클 렌즈 블랭크의 조합의 단면도로서, 임시 그립 코팅(GC)이 블록 피스 상의 블로킹 재료와 렌즈 블랭크의 제1 면(cx) 상의 탑 코팅(TC) 사이에 직접적으로 개재된다.
도 6은 종래의 스펙터클 렌즈의 단면도를 나타낸다.
도 7은 도 6에서의 Ⅶ의 확대 상세도로서, 스펙터클 렌즈의 볼록면 및/또는 오목면에 도포될 수도 있는 코팅에 대한 종래예를 나타낸다.
먼저 도 5에 관하여, 반가공된 렌즈 블랭크(semi-finished lens blank, SFB)는 제1 면(cx), 상기 제1 면(cx)과 대향하는 제2 면(cc), 및 제1 면(cx)과 제2 면(cc) 사이의 엣지(E)를 포함한다. 제1 면(cx)은 최종 곡률(미도시)을 가지며, 예를 들면 미네랄 유리, 폴리카보네이트, PMMA, CR 39, 트리벡스(Trivex®), HI 인덱스(index) 등으로 구성되는 기재(substrate)로부터 시작하여, 경우에 따라, 표준의 하드 코팅(HC), 하드 코팅(HC)의 위에 표준의 비반사성 코팅(AR), 비반사성 코팅(AR)의 위에 표준의 탑 코팅(TC), 및 탑 코팅(TC)의 위에 특수한 임시 그립 코팅(GC)으로 코팅된다. 그 자체로 알려지는 바와 같이, 비반사성 코팅(AR)은, 도 5의 가장 낮은 층에서, 최외각 층으로 하이 인덱스(high index)(HIL)와 로우 인덱스(low index)(LIL)의 비반사성 층이 번갈아 쌓이는 스택(stack)을 포함하며, 반면 탑 코팅(TC)은, 알려지는 바와 같이, 소수성(hydrophobic) 코팅, 친유성(oleophobic) 코팅, 및 먼지 차단 코팅을 포함하는 그룹으로부터 선택된다. 필수 특징에 따라, 임시 그립 코팅(GC)과 비반사성(AR)의 최외각 층은 하나의 동일 코팅 재료로 구성되며, 바람직하게는 특히 SiO2와 같은 금속 산화물이다. 임시 그립 코팅(GC)은 1 내지 500nm 범위의 두께, 바람직하게는 5 내지 100nm 범위의 두께, 더 바람직하게는 15내지 25nm 범위의 두께를 가진다.
게다가, 도 5에서 참조 부호 CB는 상기 렌즈 블랭크(SFB)와 렌즈 블랭크를 가공하기 위한 렌즈 블랭크(SFB) 유지용 블록 피스(B)의 조합을 표기한다. 현재 바람직한 블록 피스(B)의 구조 및 기능에 관하여, 이 부분에 있어서 본 출원인의 문서 EP 2 093 018 A1에 명백하게 참조될 것이다. 이 블록 피스(B)는, 진공 조건 하에서의 박막 코팅 공정에 사용될 수 있으며, 전형적으로 플라스틱 재료로 만들어지고, 일측에 블로킹 재료(M)를 사용하여 렌즈 블랭크(SFB)를 부착하기 위한 워크피스(workpiece) 장착면(F)을 가지는 본체, 및 렌즈 블랭크(SFB)의 가공을 위해 기계 또는 장치에 블록 피스(B)의 본체 상에 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 고정하기 위해 렌즈 가공 동안 척(chuck) 또는 다른 적절한 커플링(coupling) 수단에 의해 꽉 집어지는 타측의 클램핑부(C)를 가지며, 렌즈 블랭크(SFB)에 대한 손상 및/또는 변형을 피하면서 모든 공정을 통해 가공 설비에 대해 특히 신뢰할만한 장착을 제공하고 보장한다.
현재 바람직한 블로킹 재료(M)에 관한 한, 블로킹 재료(M)는 렌즈 블랭크(SFB)의 임시 그립 코팅(GC) 상에 직접적으로 도포되며, 바람직하게는 UV 또는 가시광에 의해 경화(curing) 가능한 접착제를 포함하고, 이 접착제는 비폴리머 상태(un-polymerized state)에서 액체로서, 이 부분에 있어서 본 출원인의 문서 EP 2 011 604 A1에 명백하게 참조될 것이다. 결합 효과를 향상시키기 위해, 블록 피스(B)의 워크피스 장착면(F)은, 후술하는 바와 같이, 워크피스 장착면(F) 상에 블로킹 재료(M)를 도포하기 전에 플라즈마 처리될 수도 있다.
[블로킹을 준비하기 위해 렌즈 블랭크 준비 방법]
도 1로 돌아가서, 블록 피스(B) 상에 블로킹을 준비하기 위해 렌즈 블랭크(SFB)를 준비하기 위한 방법의 주가공 단계는 일반적으로 이하와 같다: 먼저 미네랄 유리 또는 특히 상기 언급된 플라스틱 재료 중 어느 하나와 같은 적절한 유기 재료로 구성된 렌즈 블랭크(SFB)는, 특히 제1 면(cx)에 정의된, 최종 곡률을 부여하도록 주조 또는 가공되어 제공되지만, 아직 코팅되어 있지는 않다. 그 후 렌즈 블랭크(SFB)는 코팅 단계를 위해 일반적인 준비로서 세정된다.
이 후, 세정된 렌즈 블랭크(SFB)는, 유기 재료로 구성되었다면, 렌즈 블랭크(SFB)에 적절한 내마모(anti-abrasion) / 내스크래치(anti-scratch) 특성을 제공하기 위해, 종래의 하드 코팅(HC)으로 딥(dip) 코팅된다. 통상적으로, 딥 코팅된 HC층은 열적으로 경화되어, 특히 렌즈 블랭크(SFB)의 제1 면(cx) 상에, 마침내 1.5 내지 3㎛ 층 두께의 하드 코팅(HC)을 얻는다. 대안적으로, 스핀(spin) 코팅 단계 또는 진공 코팅 단계가 하드 코팅(HC)을 형성하기 위해 이행될 수도 있다.
이 단계 후에는 진공 조건 하에서 이행되는 박막 코팅 단계가 이어질 것이다. 첫째, 선택적인 광학 박막층, 매우 얇은 접착층이 렌즈 블랭크(SFB)의 제1 면(cx) 상의 하드 코팅(HC) 상에 코팅될 수 있어, 그 다음의 비반사성 코팅(AR)의 접착력을 하드 코팅(HC)에 부여한다. 그 후 렌즈 블랭크(SFB)의 제1 면(cx) 상에 도포된 비반사성 코팅(AR)은 하이 인덱스(HIL)와 로우 인덱스(LIL)의 비반사성 층이 번갈아 쌓이는 스택(stack)이며(비교, 도 5 참조), 선택적으로 렌즈 블랭크(SFB)에 대전 방지 특성을 제공하는 역할을 하는 전도층을 포함할 수도 있다. 이 비반사성 층 스택의 전체 층 두께는 원하는 광학 특성에 따라 150 내지 300nm 사이의 두께이다.
이 후, 일반적으로 증기에 의해, 상당히 얇은 탑 코팅(TC)이, 렌즈 블랭크(SFB)의 제1 면(cx) 상에 도포되며, 탑 코팅(TC)은 소수성 코팅, 친유성 코팅 및 먼지 방지 코팅으로부터 선택되어지며, 보통 20nm 보다 작은 층 두께를 가진다.
최종적으로, 마지막의 비반사성 층과 동일 재료의 임시 그립 코팅(GC)이 렌즈 블랭크(SFB)의 제1 면(cx) 상에 탑 코팅(TC)의 위에 도포된다. 이전에 언급된 바와 같이, 임시 그립 코팅(TC)의 층 두께는 1 내지 500nm 사이이고, 바람직하게는 5 내지서 100nm 사이이며, 더 바람직하게는 15 내지 25nm 사이이다. 결과적으로, 렌즈 블랭크(SFB)는, 맨 위의 임시 그립 코팅(GC)에 더하여, 제1 면(cx) 상의 최종 스펙터클 렌즈의 완벽한 기능적 코팅 시스템(HC, AR 및 TC)을 포함한다.
[블로킹을 준비하기 위한 렌즈 블랭크 준비예]
폴리카보네이트(Poly), 트리벡스(Trivex®) 및 하이 인덱스(n=1.67)로 만들어진 몇몇의 유기 반가공된(semi-finished) 스펙터클 렌즈 블랭크가 제공되고 초음파 세정 욕조를 사용하여 세정된다. 그 후 렌즈 블랭크는, 딥 코팅되었으며, 딥 코팅된 렌즈 블랭크를 건식 캐비넷에서 90 내지 120℃의 온도로 3시간 동안 가열하는 것에 의해 적절한 단량체(monomer)의 열경화 중합(thermal curing polymerization)이 이어지는 종래 폴리실록산(polysiloxane) 타입의 내마모/내스크래치 코팅이 얻어진다. 이렇게 하여, 약 2 내지 3㎛ 층 두께의 하드 코팅이 렌즈 블랭크의 제1 면(cx) 상에 만들어졌다.
그 후 렌즈 블랭크는, 줄 효과(Joule effect) 증발원으로서 줄 효과 도가니 아래에 전자빔 총이 제공된 진공 박스 코터(coater) Satisloh 1200-DLF/DLX 내에 배치되었다. 보다 자세하게는, 렌즈 블랭크는 증기원과 마주보는 볼록측(cx)을 가지는 진공 박스 코터의 캐러셀(carrousel) 내에 삽입되었다. 그 후 고진공은 기재를 가열하지 않고, 코터 진공 처리 챔버를 펌핑함으로써 생성되었다. 그 다음의 진공 코팅 단계를 위해 모든 코팅 두께의 제어는 석영 스케일(scale)(수정 모니터(crystal monitor))을 사용하여 이행되었다.
그 후 제7 광학층은, 표준의 비반사성 코팅 가공을 위한 전형적인 가공 파라미터로, 하드 코팅의 위의 렌즈 블랭크의 제1 면(cx) 상에 층 스택으로서 연속적으로 증발되었다. (광학적) 제1 층은, 약 40/60 중량%의 비(ratio)로 SiO와 Cr의 혼합물로부터의 접착층이며, 유미코어(Umicore) 박막 생산품 AG로부터 "서멧(Cermet)" 혼합물로서 상업적으로 이용 가능하였다. 오직 약 1nm 층 두께의 매우 얇은 접착층 이후에 약 150nm의 층 두께를 가지는 SiO2의 더 두꺼운 층이 뒤따랐다. ZrO2로 구성된 제3 층은 약 27nm의 층 두께로 코팅되었다. 제4 층은 약 34nm의 층 두께를 가지는 SiO2로부터 다시 형성되었고, 그 다음에 약 44nm의 층 두께를 가지는 ZrO2의 다른 층이 뒤따랐다. 끝에서 두번째 층으로서, 약 4nm의 층 두께를 가지는 하나의 (다시 선택적인) ITO(Indium Tin Oxide) 전도층이 렌즈 블랭크에 대전 방지 특성을 제공하기 위해 도포되었다. 마지막으로, 약 93nm의 층 두께를 가지는 SiO2의 다른 층은 증발되었다. 따라서 SiO/Cr, SiO2, ZrO2, SiO2, ZrO2, ITO, SiO2의 7개의 층은 렌즈 블랭크 상에 cx측 비반사성 층을 형성했다.
그 후에, 비반사성 층 스택의 위에 소수성 탑 코팅 및 오일 차단 탑 코팅이 알약의 형태로 본 출원인으로부터 상업적으로 이용 가능한 제품 SATIN 1200의 증발에 의해 도포되었다. 이를 위해 SATIN 1200 알약은 코터의 줄 효과 도가니 내에 배치되었다. 제품 증발은 고진공 하에서 발생했다. 코팅된 TC층 두께는 약 13nm이었다.
그 후 임시 그립 층의 코팅은 앞서 기술된 바와 같이 동일 진공 코팅 설비를 사용하여 다시 SiO2의 증발 코팅에 의해 실시되었다. 그립 층 코팅 단계는 렌즈 블랭크의 제1 면(cx) 상에의 비반사성 층 스택과 SATIN 12OO 탑 코팅의 도포를 바로 뒤따랐다. SiO2 그립 코팅은, 다시 표준의 비반사성 코팅 가공을 위한 일반적인 가공 파라미터로, 무반응 모드(산소 없음)에서 코터의 전자빔 총으로 증발되었다. 코팅된 그립 층의 물리적 두께는 약 20nm이었다.
코터의 진공 처리 챔버의 환기 이후에, cx측이 코팅되고 "그립이 준비된" 렌즈 블랭크는, 추가 가공을 위해 코터로부터 내려졌다.
[그립이 준비된 렌즈 블랭크 블로킹 방법]
도 2로 돌아와, 렌즈 블랭크를 가공하기 위해 렌즈 블랭크(SFB)를 유지하기 위한 블록 피스(B) 상에 상기 기술된 cx측이 코팅된 렌즈 블랭크(SFB)를 블로킹하는 방법의 주가공은 이하와 같다: (a) 도 5에 따라, 제1 측 상에 워크피스 장착면(F)과 제1 측과 대향하는 제2 측 상에 클램프부(C)를 가지는 본체를 포함하는 블록 피스(B)를 제공하는 단계로, 필요하다면, 블록 피스(B)의 세정 단계를 포함, 및 (b) 워크피스 장착면을 플라즈마 처리함으로써 블록 피스(B)의 워크피스 장착면(F)을 활성화하는 단계이다.
동시 또는 이후에: 렌즈 블랭크의 제1 면(cx) 상에 최종 스텍터클 렌즈의 완전한 기능적 코팅 시스템(HC, AR 및 TC), 또한 완전한 기능적 코팅 시스템의 위에 임시 그립 코팅(GC)을 가지는 렌즈 블랭크(SFB)를 제공하는 단계이다.
그 후: (c) 블로킹 재료(M)가 블록 피스(B)의 플라즈마 처리된 워크피스 장착면(F)과 렌즈 블랭크(SFB)의 제1 면(cx) 상의 임시 그립 코팅(GC) 모두를 직접적으로 접촉하면서, 블록 피스(B)의 활성화된 워크피스 장착면(F)과 렌즈 블랭크(SFB)의 제1 면(cx) 사이에 블로킹 재료(M)를 도포하는 단계, 및 (d) 가압력을 가함으로써 렌즈 블랭크(SFB)와 블록 피스(B) 사이의 접착 결합(adhesive bond)을 야기하고, 블로킹 재료의 성질에 따라 블로킹 재료(M)를 경화(curing) 및/또는 하드닝(hardening)하여, 최종적으로 하나의 피스(piece)로 취급 가능한 렌즈 블랭크(SFB)와 블록 피스(B)의 조합(CB)을 얻는 단계이다.
앞서 나타내어진 바와 같이, 현재 바람직한 블로킹 재료(M)는, 본 출원인의 문서 EP 2 011 604 A1에 개시된 바와 같이, UV 또는 가시광에 의해 경화 가능하며, 비중합 상태에서 액체인 접착제를 포함한다. 상기 필수 블로킹 단계 (c) 및 (d)에 관한 추가적인 방법 및 장치의 세부 사항에 관하여는, 관련된 반복을 방지하기 위하여 이 부분에 있어서 본 출원인의 문서 WO 2009/135689 A1에 명백하게 참조될 것이다.
게다가, 바람직하게는, 블록 피스(B)의 워크피스 장착면(F)과 렌즈 블랭크(SFB)의 제1 면(cx) 사이에 블로킹 재료(M)를 도포하는 상기 단계(c)는, 플라즈마가 활성화된 워크피스 장착면(F)이 산소 및/또는 물로 포화될 위험을 줄이기 위해, 블록 피스(B)의 워크피스 장착면(F)을 플라즈마 처리하는 상기 단계(b) 이후에 2 시간 내에 이행된다.
[그립이 준비된 렌즈 블랭크 블로킹 예]
다른 블록 피스 곡률을 가지는 몇몇의 플라스틱 재료 블록 피스가 제공되었으며, 이것은 본 출원인으로부터의 소위 뉴클레오(Nucleo™) 시스템과 합금이 없는 블로킹(alloy free blocking)에 상업적으로 이용 가능하다.
블록 피스와 블로킹 재료 사이의 인터페이스에서의 접착력과 장기간 안정성을 향상시키기 위해, 블록 피스의 수용면(워크피스 장착면)은 에탄올로 닦아내어 수동 세척되고 그 후 독일의 디너 일렉트로닉 게엠베하 + 코. 카게, 에베하우젠(Diener electronic GmbH + Co. KG, Ebhausen)에 의해 만들어진 "아토(Atto)" 저압 플라즈마 챔버를 사용하는 플라즈마 에칭에 의해 활성화되었다.
플라즈마 처리를 위해 블록 피스는 플라즈마 챔버 내에 여러 묶음으로(배치(batch)당 약 20 블록 피스) 배치되었다. 플라즈마 챔버 세팅은 이하: 전력 85%(약 85W), 시간당 40 표준 리터의 유속으로 두 개의 니들 밸브(needle valve)에 대한 에어 조정, 압력 0.4,bar, 배치당 약 4, 5분 플라즈마 노출 기간이다. 플라즈마 활성화후, 블록 피스는 장갑을 사용하여 플라즈마 챔버로부터 수동으로 제거되었으며, 그럼에도 불구하고 블록 피스의 활성화된 워크피스 장착면이 접촉되지 않도록 조심스럽게 유의되었다.
동시에, 그립이 준비된 몇몇의 렌즈 블랭크가 제공되었으며, 앞서 기술된 바와 같이 처리되어졌다(비교, 블로킹을 준비하기 위한 렌즈 브랭크 상기 준비예).
블록 피스의 플라즈마 활성화 후 2시간 이내에, 렌즈 블랭크는, 본 출원인의 표준 뉴클레오(NucleoTM) 블로커(blocker)와, 본 출원인으로부터 상표명 UV-301A하의 상업적으로 이용 가능한 UV 경화 접착 구성물을 사용하여, 블록 피스 상에 블로킹되었다.
[블로킹되고, 그립이 준비된 렌즈 블랭크에 의한 장기간 시험]
처방에 따른 스펙터클 렌즈 제조 방법에서 본 그립이 준비된 렌즈 블랭크를 현재 바람직하게 사용하기 위해, 블록 피스 상에 블로킹 재료를 사용하여 렌즈 블랭크를 블록킹하는 것은, 블로킹 장소에서의 블로킹 시간에 발생하고, 반면 처방에 따른 스펙터클 렌즈를 얻기 위해 블로킹된 렌즈 블랭크를 가공하는 것은 가공 장소에서의 가공 시간에 발생하며, 블로킹 장소는 가공 장소와 다르고, 및/또는 블로킹 시간과 가공 시간 사이에 적어도 1일의 시차가 있으며(즉, 보통 소위 "십-온-블록(ship-on-block)" 방법), 또 시험은 본 발명자들에 의해 이행되어졌으며, 이하에서 설명되어질 것이다. 보다 상세하게는, 렌즈 블랭크의 각 블록 피스에 대한 접착력을 잃지 않거나, 또는 서피싱(surfacing) 또는 마무리 처리 동안 블록 피스로부터 블록 해제(deblocking)되지 않은 채, 블로킹된 렌즈 블랭크가 세계적으로 선적되고 수 개월동안 조제실의 재고품으로 저장될 수 있음을 보장하기 위해, 장기간의 내구 시험이 아래와 같이 열 응력을 시뮬레이션하도록 이행되어져 왔다.
3개의 다른 재료, 즉 폴리카보네이트(Poly), 트리벡스(Trivex®) 및 하이 인덱스(High Index)(n=1.67)로 만들어지며, 3개의 다른 전방 커브, 즉 2, 5 및 8 디옵터(diopter)를 가지는 렌즈 블랭크는, 상기 기술된 바와 같이 그립이 준비되었고 (블로킹을 준비하기 위한 렌즈 준비예를 참조), 그 후 각 렌즈 블랭크의 커브 보다 더 가파르고 평평한 곡률을 가지는 블록 피스 상에 상기 기술된 바와 같이 블로킹되었다(그립이 준비된 렌즈 블랭크 블로킹 예를 참조). 2 디옵터의 전방(베이스) 커브를 가지는 렌즈 블랭크를 위한 블록 피스 받이면의 반경은 각각 180mm 및 500mm이었다. 5 디옵터의 전방(베이스) 커브를 가지는 렌즈 블랭크를 위한 블록 피스는 각각 110mm 및 180mm 반경의 받이면을 가졌다. 8 디옵터 전방(베이스) 커브를 가지는 렌즈 블랭크는 각각 60mm 및 80mm의 받이면 반경을 가지는 블록 피스 상에 블로킹되었다. 이 곡률의 불일치는 블로킹 접착제에 의해 발생된 쐐기층이 접착력의 장기간 안정성에 부정적 영향을 미치는지 여부를 알기 위해 선택되었다.
전체적으로 3개의 다른 내구성 시험은 총 3개월 기간 동안 동시에 행해졌다. 모든 3개의 시험에 대하여 동일 렌즈 블랭크 재료, 동일 전방(베이스) 커브 및 동일 블록 피스 수용면 반경 중에서, 어쨌든 렌즈 블랭크와 블록 피스의 2개의 동일 조합 타입으로, 4개(또는 4개 이하)가, 시험 결과의 높은 타당성을 보장하도록 활용되었다.
첫 번째 내구성 시험에 있어서 블로킹된 렌즈 블랭크는 분위기 챔버에 배치되어 도 3에 나타내어진 바와 같이 각각의 냉난방 사이클(heating and cooling cycle)을 받게 된다. 각 사이클에서, 실온(약 +25℃)으로부터 시작하여, 블로킹된 렌즈 블랭크는 +50℃의 온도까지 가열되었고, 약 30분 동안 +50℃로 유지되었으며, 그 후에 -40℃의 온도까지 냉각되었고, 약 30분 동안 -40℃로 유지된 후, 다시 실온까지 가열되었으며, 다음 사이클이 즉시 또는 나중에 시작되기 전에 적어도 30분 동안 실온으로 유지되었다. 하나의 완전한 냉난방 사이클은 약 4시간 지속되었다.
6사이클이 각각 완료된 후, 모든 블로킹된 렌즈 블랭크는 박리(delamination)의 신호에 대하여 육안 검사에 의해 체크되며, 보통 접촉 구역(contact zone)의 중앙에서 시작한다. 박리의 경우 공기 포함 구역은 위로부터 블로킹된 렌즈 블랭크 상으로 면해 있을 때 육안으로 보인다. 15mm 보다 큰 직경을 가지는 어떤 공기 포함 구역은, 본 발명자들에 의해 행해진 실험에서 나타내어지는 바와 같이, 서피싱(surfacing) 단계 동안 블록 피스로부터 렌즈 블랭크의 의도치 않은 블록 해제룰 유도할 수도 있기 때문에 중대하게 고려될 수 있다.
이 첫 번째 시험에서, 도 3에 따른 냉난방 사이클은 30일 기간 동안 82번 반복되었고, 이어서 60일 동안 23℃의 온도로 오직 저장되었다. 시험 결과는 첨부된 [표 1]로부터 얻어질 수 있다. 따라서, 어떠한 렌즈 블랭크도 블록 상의 서피싱 또는 엣징 동안 의도치 않은 블록 해제에 대해 중대한 것으로 고려될 수 있는 박리를 보이지 않았다.
선적 이후 조제실의 재고품으로의 긴 저장 동안의 열 응력을 시뮬레이션하기 위해, 두 번째 내구성 시험이 동시에 행해졌다. 블로킹된 렌즈 블랭크는 도 3에 도시된 바와 같이 6번의 온도 사이클에 노출되었고, 이어서 90일 기간 동안 약 23℃의 온도로 저장되었다. 이 두 번째 시험의 결과는 첨부된 [표 2]에 나타내어질 수 있다. 또, 어떠한 렌즈 블랭크도 블록 상에 서피싱 또는 엣징하는 동안 의도치 않은 블록 해제에 중대한 것으로 고려될 수 있는 박리를 보이지 않았다.
마지막으로, 세 번째 내구성 시험은 두 개의 다른 시험과 동시에 이행되었다. 여기서 블로킹된 렌즈 블랭크는, 열 응력에 대한 노출 없이(즉, 분위기 챔버를 사용하지 않고), 약 23℃의 온도로 90일 기간 동안 오직 저장되었고, 박리 신호에 대해 7일마다 체크된다. 이 세 번째 시험의 결과는 첨부된 [표 3]으로부터 얻어질 수 있다. 따라서, 재차, 어떠한 중대한 박리도 일어나지 않았다.
[렌즈 블랭크로부터의 스펙터클 렌즈 제조 방법]
도 4를 참조하여, 앞서 기술된 바와 같이 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)로부터 처방에 따른 스펙터클 렌즈 제조 방법의 주가공 단계는 일반적으로 다음과 같다: (i) 상기 논의된 바와 같은 렌즈 블랭크(SFB)와 블록 피스(B)의 조합(CB)을 제공하는 단계; (ii) 가공된 렌즈를 얻기 위해 제2 면(cc)과 선택적으로 엣지(E) 상에 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 가공하는 단계로서, 하나의 동일 블록 피스(B) 상에 진공 조건 하에서 박막 코팅을 또한 포함하는 가공 단계, 및 (iii) 블록 피스(B)로부터 가공된 렌즈를 블록 해제(deblocking)하는 단계이다.
보다 상세하게는, (ii) 가공 단계는 이하의 하위 단계를 포함한다.
렌즈 블랭크의 제2 면(cc)에 처방에 따른 거시적 구조를 부여하기 위해 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 "생성(generating)", 즉 가공하는 단계를 포함한다. 이 서피싱은 어떤 타입의 커터를 보통 가지는 프로파일링 장치(profiling machine)를 사용하여 이행되며, 커터는 제2 면(cc)과의 컷팅 관계에서 렌즈 블랭크(SFB)의 제2 면(cc)을 가로질러 이동된다. 렌즈 블랭크(SFB)는, 사용되고 있는 특정 프로파일링 장치에 따라, 컷팅 작동 동안 정지되어 있거나 회전될 수도 있다. 스펙터클 렌즈(L)를 서피싱하기 위한 보통의 기계 가공은, 플라스틱 재료를 위한 현재 바람직한 미세 컷팅 가공이며 본 출원인의 "VFT-오비트(orbit)" 제너레이터(generator)를 제시하는 예를 들면 문서 EP 1 719 585 A2 또는 EP 2 011 603 A1에 개시되어 있는 바와 같은, 싱글 포인트 다이아몬드 선삭(single point diamond turning), 다이아몬드 공구 플라이-컷팅(fly-cutting)(비교, 예를 들면, 문서 EP 1 854 585 A1), 플라스틱 재료를 위한 현재 바람직한 거친(rough) 컷팅 가공이며 예를 들면 문서 EP 0 758 571 A1에 개시되어 있는 바와 같dms, 밀링(milling), 및 렌즈 재료에 따라 적용된 그라인딩(grinding) 가공을 포함한다.
예를 들면 문서 EP 1 473 116 A1 및 EP 1 698 432 A2에 기술된 바와 같이, 제2 면(cc)에 요구된 미시 기하학 구조를 부여하기 위해 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 "연마(polishing)", 즉 미세 가공하는 단계를 포함한다. 그 중에서도 스펙터클 렌즈(L)의 재료에 따라, 미세 가공 공정은 미세 그라인딩 작동 및 그 후의 연마 작동으로 나뉘거나, 연마 가능한 제2 면(cc)이 생성 단계 동안 이미 만들어졌다면 연마 동작만을 포함한다. 적절한 연마기는, 본 출원인의 "듀오-플렉스(Duo-FLEX)" 기계를 제시하는 문서 EP 2 308 644 A2에 개시되어 있다. 심지어 연마 단계는, 문서 WO 2006/136757 A2 또는 WO 01/66308 A1에 개시된 바와 같이, "컷 앤드 코트(Cut & Coat)" 접근법이 활용되고 있으면 불필요할 수도 있고, 대안적으로, 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)는 광학 품질을 얻기 위해 호일(foil)로 가공한 후 적층될 수도 있다.
그 후, 가공되고 미세 가공된 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 세정하는 단계를 포함하며, 바람직하게는 잔여 연마 컴파운드(compound)를 제거하기 위해 스폰지를 사용하여 따뜻한 비눗물 욕조에서 수동 세정하고, 이어서 블로킹된 렌즈 블랭크를 깨끗한 물에서 씻어내며, 블로킹된 렌즈 블랭크를 에탄올로 닦아내고, 블로킹된 렌즈 블랭크를 압축 공기로 건조시키는 단계를 포함한다.
이 후, 제2 면(cc)에 하드 코팅(HC), 또는 프라이머(primer), 또는 프라이머 및 하드 코팅을 제공하기 위해, 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 (선택적으로) 스핀(spin)(또는 딥(dip)) 코팅하는 단계, 및 코팅 재료의 성질에 따라, 예를 들면 UV선을 사용하여, 코팅 재료를 경화하는 단계를 포함한다. 스핀 코팅을 위한 적절한 설비는, 본 출원인의 "마그나-스핀(Magna-Spin)" 스핀 코팅 유닛을 제시하는 예를 들면 문서 US 2008/0035053에 기술되어 있다.
이 후, 제1 면(cx)에 대해 도 7에 도시된 바와 같이, 다른 굴절률을 가지는 2개 내지 4개 재료로 구성된 4개 내지 7개 층으로 보통 구성되는 비반사성 코팅(AR), 및 제2 면(cc) 상에, 소수성 코팅 및/또는 친유성 코팅 및/또는 먼지 방비 코팅과 같이 (선택적으로) 탑 코팅(TC)(비교, 다시 도 7)을 제공하기 위해, 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 진공 코팅을 하는 단계를 포함한다. 진공 코팅 단계에서 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)는, 회전 캐리어(carrier) 장치의 기질 캐리어(substrate carrier)에 클램핑되며, 이 회전 캐리어 장치는, 예를 들면 문서 EP 0 806 492 A1에 기술된 바와 같이, 렌즈 블랭크(SFB)의 제2 면(cc) 상에 수증기를 내뿜기 위한 증발원에 대해 수직적으로 떨어져 있는 관계로 진공 챔버에 위치된다. 스퍼터링(sputtering) 기술은, 특히 작은 로트 사이즈(lot size)로 자동화되어지는 코팅 단계의 경우, 비반사성 코팅(AR) 및 (선택적으로) 탑 코팅(TC)을 형성하는데 사용될 수도 있다. 대안적으로, 비반사성 층(AR)은 안티-스크래치(anti-scratch) 특성 및 비반사성 특성을 가지는 호일을 렌즈 블랭크(SFB)의 제2 면(cc) 상에 적층함으로써 얻어질 수도 있다.
마지막으로, (선택적으로) 엣지(E)에 스펙터클 프레임 또는 스펙터클 홀더에의 삽입을 위해 요구된 기하학 구조를 부여하기 위해, 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 엣징하는 단계를 포함한다. 엣징 단계는, 예를 들면 문서 EP 1 243 380 A2에 기술된 바와 같이, 스펙터클 렌즈(L)의 엣지 영역에서의 각 장착 요구 사항에 따라, 보어(bore), 홈(groove), 채널(channel) 및/또는 베벨(bevel)을 형성하는 단계를 포함할 수도 있다.
설비에 더하여 하나의 가공 하위 단계 및 가공 하위 단계에서 사용되는 소모품은 통상의 기술자에게 잘 알려져 있기 때문에, 이 부분에 관한 추가 설명은 이 시점에는 필요없을 것으로 보인다. 그럼에도 불구하고, 스펙터클 렌즈(L)의 제2 면(cc) 상의 다층 코팅 시스템(하드 코팅(HC), 비반사성 코팅(AR) 및 탑 코팅(TC)을 포함함)을 위한 가능한 재료 및 구조 뿐만 아니라 그러한 코팅의 도포에 관하여, 본 출원인으로부터 이용할 수 있는 브로셔(brochure) "안과용 렌즈의 코팅에 대한 도입(An Introduction To the Coating Of Ophthalmic Lenses)", 2006년 2판에 명백하게 참조될 것이다. 특히, 다층 코팅 시스템은, 스핀 코팅을 위한 상표명 "U900", UV 폴리머화된 하드 코팅(HC) 래커(lacquer). 진공 코팅 가능한 비반사성 코팅(AR)을 위한 "이온코트(Ioncote) K+", 및 진공 코팅 가능한 초소수성(super hydrophobic) 및 친유성 탑 코팅(TC)을 위한 "새틴(Satin)" 하에서 본 출원인으로부터 이용 가능할 수도 있다.
상기 가공 하위 단계 이후, 블록 피스(B)로부터 가공된 렌즈(L)의 블록 해제가 발생한다. 바람직하게는, (iii) 블록 해제 단계는, 블록 피스(B)로부터 가공된 렌즈(L)를 분리하기 위해, 가공된 렌즈(L)와 블록 피스(B) 사이의 엣지 영역 상으로 향해지는 압력 매체의 고압 제트(jet)를 사용하여 이행된다. 압력 매체로서 물의 고압 제트를 활용하는 적절한 자동 및 수동 블록 해제 장치는, 본 출원인의 문서 WO 2011/042091 A1 및 WO 2011/107227 A1에 기술되어 있다. 이 디블로커(deblocker)의 구조 및 기능에 관하여, 이 부분에 있어서 상기 언급된 문서에 명백하게 참조될 것이다.
본 발명자들에 의해 이행된 실험은, 물을 기반으로 하는 고압 블록 해제 가공을 사용함으로써, 언급할 만한 정도로 cx면 탑 코팅(TC)의 소수성 특성, 친유성 특성 및/또는 먼지 방지 특성을 저하시키기 않고, 임시 그립 코팅(GC)이, 블로킹 재료(M) 및 물론 블록 피스(B)와 함께, 가공된 렌즈(L)의 cx면 탑 코팅(TC)으로부터 거의 완벽히 제거됨을 나타낸다. 임시 그립 코팅(GC)의 작은 잔여물은, 깨끗한 천 및 이소프로필 알코올로 손수 닦는 후속의 세정 단계, 및/또는 실질적으로 7과 같은 pH값을 가지는 수용액을 사용하는 세척 단계와의 조합으로 제거될 수 있다.
스펙터클 렌즈 제조 방법의 맨 마지막에서, 가공된 렌즈(L)가 온전한지에 대해 그리고 가공된 렌즈의 (엣지) 기하학 구조 및 광학적 특성에 대해 마지막으로 검사된다.
본 발명자들에 의해 이행된 시험에서, 모든 가공 단계에서 잘 만들어진 임시 그립 코팅, 즉 블로킹된 렌즈 블랭크는, 외부 영향(가공 힘, 온도 등)하에서 각 블록 피스로부터 의도치 않게 벗겨지지 않았다. 게다가, 블록 해제 및 세정 후의 결과물 렌즈는, 뛰어난 소수성 특성 및 친유성 특성 뿐만 아니라 우수한 광학 특징을 나타냈다.
마무리된 렌즈의 제1, (전자(former)) 블로킹 면 상의 (초)소수성 탑 코팅 및 오일 차단 탑 코팅의 기능을 체크하기 위해, 독일 함부르크 크러스 게엠베하(Kruss GmbH)에 의해 제조된 물방울 모양의 분광기 타입 "DSA 10"을 사용하여, 접촉각(contact angle)이 측정되었다. 이 기구로 접촉각을 측정하기 위해, 탈염수(demineralized water)의 물방울이 물방울 사이즈를 투여하기 위한 시린지(syringe) 및 마이크로미터를 사용하여 각 코팅된 렌즈면에 도포되었다. 물방울이 뒤측으로부터 조명되는 동안 비디오 카메라는 이 물방울의 측면을 촬영했다. 이 사진을 사용함으로써 접선각(tangential angle)(접촉각)이 렌즈면과 물방울면의 바닥 반경 사이의 경계에서 측정되었다. 세 개의 측정 평균이 최종 결과로서 사용되었다. 이들 측정은 소수성 탑 코팅 이전에 이행되었으며, 즉 탑 코팅된 렌즈 블랭크는 그립 코팅되고, 블로킹되며, 렌즈가 마무리된 후 다시 블록 해제되고 세정되었다. 각 경우에서의 접촉각은, 초기 접촉각과 비교할 때, 렌즈의 처리 후 보다 2°만큼이나 더 작았다.
렌즈 블랭크는 제1 면, 제1 면과 대향하는 제2 면, 및 제1 면과 제2 면 사이의 엣지를 가지도록 제안되며, 제1 면은 최종 곡률을 가지며, 비반사성 코팅, 탑 코팅, 및 임시 그립 코팅의 순서대로 코팅된다. 비반사성 코팅은 최외각 층으로 비반사성 층이 교대로 적층되는 스택을 포함하고, 반면 탑 코팅은 소수성 코팅, 친유성 코팅 및 먼지 방지 코팅의 그룹으로부터 선택된다. 임시 그립 코팅 및 비반사성 코팅의 최외각 층은 하나의 동일 코팅 재료로 구성된다. 이렇게 하여 임시 그립 코팅은 가공 단계에서 블록 피스 상에 블로킹 재료에의 충분한 접착력을 제공하는 역할을 효과적으로 하여, 블록 해제할 때 탑 코팅의 차단 특성을 저하시키지 않고 가공된 렌즈로부터 쉽게 제거될 수 있다.
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00003
AR : 비반사성 코팅
B : 블록 피스
C : 클램핑부
CB : 렌즈 블랭크(SFB)와 블록 피스(B)의 조합
cc : 스펙터클 렌즈의 제2 면(블랭크)
cx : 스펙터클 렌즈의 제1 면(블랭크)
E : 스펙터클 렌즈의 엣지(블랭크)
F : 워크피스 장착면
GC : 임시 그립 코팅
HC : 하드 코팅
HIL : 하이 인덱스의 비반사성 층
L : 스펙터클 렌즈(블랭크)
LIL : 로우 인덱스의 비반사성 층
M : 블로킹 재료
SFB : 반가공된 스펙터클 렌즈 블랭크
TC: 탑 코팅

Claims (14)

  1. 제1 면(cx), 상기 제1 면(cx)과 대향하는 제2 면(cc), 및 상기 제1 면(cx)과 상기 제2 면(cc) 사이의 엣지(E)를 포함하는 렌즈 블랭크(lens blank)(SFB)에 있어서,
    상기 제1 면(cx)은 최종 곡률을 가지며, 비반사성 코팅(antireflection coating)(AR), 상기 비반사성 코팅(AR)의 위의 탑 코팅(TC), 및 상기 탑 코팅(TC)의 위의 임시 그립 코팅(temporary grip coating)(GC)으로 적어도 코팅되고,
    상기 비반사성 코팅(AR)은 최외각 층으로 하이 인덱스(high index)(HIL)와 로우 인덱스(low index)(LIL)의 비반사성 층이 번갈아 쌓이는 스택(stack)으로 구성되고,
    상기 탑 코팅(TC)은 소수성(hydrophobic) 코팅, 친유성(oleophobic) 코팅 및 먼지 방지 코팅을 포함하는 그룹으로부터 선택되며,
    상기 임시 그립 코팅(GC) 및 상기 비반사성 코팅(AR)의 상기 최외각 층은 하나의 동일한 코팅 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 렌즈 블랭크.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 임시 그립 코팅(GC) 및 상기 비반사성 코팅(AR)의 상기 최외각 층은 금속 산화물로 구성되는 것을 특징으로 하는 렌즈 블랭크.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 금속 산화물은 SiO2인 것을 특징으로 하는 렌즈 블랭크.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나에 있어서,
    상기 임시 그립 코팅(GC)은 1 내지 500nm 범위의 두께, 바람직하게는 5 내지 100nm 범위의 두께, 더 바람직하게는 15 내지 25nm 범위의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 렌즈 블랭크.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나에 따른 렌즈 블랭크(SFB) 및 렌즈 블랭크 가공을 위한 렌즈 블랭크(SFB) 유지용 블록 피스(block piece)(B)의 조합(CB)에 있어서,
    상기 블록 피스(B)는, 상기 렌즈 블랭크(SFB)가 블로킹 재료(blocking material)(M)에 의해 블로킹되는 워크피스(workpiece) 장착면(F)을 가지는 본체, 및 상기 본체 상에 블로킹된 상기 렌즈 블랭크(SFB)가 상기 렌즈 블랭크(SFB)의 가공을 위해 기계 또는 장치에 고정될 수 있는 클램핑부(C)를 포함하며,
    상기 블로킹 재료(M)는 상기 렌즈 블랭크(SFB)의 상기 임시 그립 코팅(GC) 상에 직접적으로 도포되는 것을 특징으로 하는 렌즈 블랭크 및 블록 피스의 조합.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 블로킹 재료(M)는 UV 또는 가시광에 의해 경화 가능하며, 비중합 상태(un-polymerized state)에서 액체인 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 블랭크 및 블록 피스의 조합.
  7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
    상기 블록 피스(B)의 상기 본체는 플라스틱 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 렌즈 블랭크 및 블록 피스의 조합.
  8. 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 하나에 있어서,
    상기 블록 피스(B)의 상기 워크피스 장착면(F)은 상기 워크피스 장착면(F) 상에 상기 블로킹 재료(M)를 도포하기 전에 플라즈마 처리되는 것을 특징으로 하는 렌즈 블랭크 및 블록 피스의 조합.
  9. 렌즈 블랭크를 가공하기 위해 렌즈 블랭크(SFB)를 유지하기 위한 블록 피스(B) 상에 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나에 따른 렌즈 블랭크(SFB) 블로킹 방법에 있어서,
    (a) 제1 측 상에 워크피스 장착면(F) 및 상기 제1 측과 대향하는 제2 측 상에 클램핑부(C)를 가지는 본체를 포함하는 상기 블록 피스(B)를 제공하는 단계;
    (b) 상기 블록 피스(B)의 상기 워크피스 장착면(F)을 플라즈마 처리하는 단계;
    (c) 상기 블록 피스(B)의 상기 플라즈마 처리된 워크피스 장착면(F)과 상기 렌즈 블랭크(SFB)의 상기 제1 면(cx) 상의 상기 임시 그립 코팅(GC) 모두에 직접적으로 접촉시키면서, 상기 블록 피스(B)의 상기 워크피스 장착면(F)과 상기 렌즈 블랭크(SFB)의 상기 제1 면(cx) 사이에 블로킹 재료(M)를 도포하는 단계;
    (d) 가압력을 가함으로써 상기 렌즈 블랭크(SFB)와 상기 블록 피스(B) 사이의 접착 결합(adhesive bond)을 야기하고, 상기 블로킹 재료의 성질에 따라 상기 블로킹 재료(M)를 경화(curing) 및/또는 하드닝(hardening)하여, 하나로 취급 가능한 상기 렌즈 블랭크(SFB)와 상기 블록 피스(B)의 조합(CB)을 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 피스 상에 렌즈 블랭크 블로킹 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 블록 피스(B)의 상기 워크피스 장착면(F)과 상기 렌즈 블랭크(SFB)의 상기 제1 면(cx) 사이에 상기 블로킹 재료(M)를 도포하는 상기 단계 (c)는, 상기 블록 피스(B)의 상기 워크피스 장착면(F)을 플라즈마 처리하는 상기 단계 (b) 이후에 2 시간 내에 이행되는 것을 특징으로 하는 블록 피스 상에 렌즈 블랭크 블로킹 방법.
  11. 처방에 따른 스펙터클 렌즈(spectacle lens) 제조 방법에서의 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나에 따른 렌즈 블랭크(SFB)의 사용에 있어서,
    렌즈 블랭크를 가공하기 위해 상기 렌즈 블랭크(SFB)를 유지하기 위한 블록 피스(B) 상에 블로킹 재료(M)를 사용하여, 상기 렌즈 블랭크(SFB)를 블로킹하는 것은 블로킹 장소에서의 블로킹 시간에 발생하고, 반면 상기 처방에 따른 상기 스펙터클 렌즈를 얻기 위해 상기 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 가공하는 것은 가공 장소에서의 가공 시간에 발생하며,
    상기 블로킹 장소는 상기 가공 장소와 다르고 및/또는 상기 블로킹 시간과 상기 가공 시간 사이에 적어도 1일의 시차가 있는 것을 특징으로 하는, 처방에 따른 스펙터클 렌즈 제조 방법에서의 렌즈 블랭크의 사용.
  12. (i) 청구항 5 내지 청구항 8 중 어느 하나에 따른 렌즈 블랭크(lens blank)와 블록 피스(B)의 조합(CB)을 제공하는 단계;
    (ii) 가공된 렌즈를 얻기 위해 상기 제2 면(cc) 및 선택적으로 상기 엣지(E) 상에 상기 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 가공하는 단계로서, 하나의 동일 블록 피스(B) 상에 진공 조건 하에서의 박막 코팅을 포함할 수 있는 가공 단계; 및
    (iii) 상기 블록 피스(B)로부터 상기 가공된 렌즈를 블록 해제(deblocking)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 처방에 따른 스펙터클 렌즈 제조 방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 (ii) 가공 단계는 이하의 하위 단계:
    상기 제2 면(cc)에 처방에 따른 거시적 기하학 구조를 부여하기 위해 상기 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 가공하는 단계;
    상기 제2 면(cc)에 요구된 미시적 기하학 구조를 부여하기 위해 상기 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 미세 가공하는 단계;
    가공되고 미세 가공된 상기 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 세정하는 단계;
    상기 제2 면(cc)에 하드 코팅(HC), 또는 프라이머(primer), 또는 프라이머 및 하드 코팅을 제공하기 위해, 상기 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 선택적으로 스핀 코팅(spin coating) 또는 딥 코팅(dip coating)하는 단계;
    상기 제2 면(cc) 상에, 비반사성 코팅(AR)과, 선택적으로 소수성 코팅 및/또는 친유성 코팅 및/또는 먼지 방지 코팅과 같은 탑 코팅(TC)을 제공하기 위해, 상기 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 진공 코팅하는 단계; 및
    상기 가공된 렌즈가 스텍터클 프레임 또는 스펙터클 홀더 내로의 삽입을 위해 준비되도록, 상기 엣지(E)에 요구된 기하학 구조를 부여하기 위해 상기 블로킹된 렌즈 블랭크(SFB)를 선택적으로 엣징(edging)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 처방에 따른 스펙터클 렌즈 제조 방법.
  14. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
    상기 (iii) 블록 해제 단계는, 상기 블록 피스(B)로부터 상기 가공된 렌즈를 분리하기 위해, 상기 가공된 렌즈와 상기 블록 피스(B) 사이의 엣지 영역 상으로 향해지는 압력 매체의 고압 제트(jet)를 사용하여 이행되는 것을 특징으로 하는 처방에 따른 스펙터클 렌즈 제조 방법.
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