KR20160131121A - 안경 렌즈 반가공 제품의 세트 및 상기 세트의 설계를 위한 방법, 안경 렌즈를 생산하는 방법 및 디바이스, 및 반가공 제품의 세트의 이용 - Google Patents

안경 렌즈 반가공 제품의 세트 및 상기 세트의 설계를 위한 방법, 안경 렌즈를 생산하는 방법 및 디바이스, 및 반가공 제품의 세트의 이용 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다른 것 중에서, 구면 또는 회전 대칭 비구면 전면 표면을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품의 적어도 3개의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)로 구성되는 안경 렌즈 반가공 제품의 세트(68)의 제공에 관한 것이다. 안경 렌즈 반가공 제품의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)는 상기 시리즈의 베이스 재료가 쌍으로 다르다. 베이스 재료는 상이한 평균 굴절률을 갖는다. 시리즈(66-1, 66-2, 66-3) 각각은 3.2 D과 6.7 D 사이의 1.53의 표준 굴절률에 관한 그것의 전면 표면의 실제 표면 굴절 파워 범위 내에서, 안경 렌즈 반가공 제품의 적어도 3개의 타입(번호 7, 번호 10, 번호 13)을 포함하며, 그 타입은 쌍으로 다르고 그 타입의 전면 표면 형상은 일부 방식으로 상이하게 설계된다. 3.2 D와 6.7 D 사이의 1.53의 표준 굴절률에 관한 시리즈의 전면 표면의 상기 실제 표면 굴절 파워 범위 내에서, 상기 적어도 3개의 타입(번호 7, 번호 10, 번호 13)의 전면 표면 형상은 중심 부분 표면(전체 전면 표면의 40% 초과, 더 바람직하게 50% 초과를 포함하는 것이 바람직함) 또는 적어도 3개의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)의 모두에 대한 타입의 전체 전면 표면 상에서 동일하다.

Description

안경 렌즈 반가공 제품의 세트 및 상기 세트의 설계를 위한 방법, 안경 렌즈를 생산하는 방법 및 디바이스, 및 반가공 제품의 세트의 이용{SET OF EYEGLASS-LENS SEMIFINISHED PRODUCTS AND METHOD FOR THE DESIGN OF SAID SET, METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING EYEGLASS LENSES, AND USE OF A SET OF SEMIFINISHED PRODUCTS}
본 발명은 특허 청구항 1의 전제부에 따른 안경 렌즈를 생산하는 반가공 제품의 세트 및 특허 청구항 8의 전제부에 따른 안경 렌즈를 생산하는 방법에 관한 것이다. 더욱이, 본 발명은 특허 청구항 12의 전제부에 따른 안경 렌즈를 생산하는 방법에서 반가공 제품의 세트의 이용에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 특허 청구항 13의 전제부에 따른 안경 렌즈를 생산하는 장치에 관한 것이다. 더욱이, 본 발명은 특허 청구항 14의 전제부에 따른 안경 렌즈를 생산하는 반가공 제품의 세트를 설계하는 방법에 관한 것이다. 최종적으로, 본 발명은 일반 타입의 안경 렌즈를 생산하는 반가공 제품의 세트를 설계하는 방법의 방법 단계의 모두를 수행하는 프로그램 코드를 갖는 컴퓨터 프로그램, 및 일반 타입의 안경 렌즈를 생산하는 반가공 제품의 세트를 설계하는 방법의 방법 단계의 모두를 수행하는 프로그램 코드를 갖는 컴퓨터 프로그램을 포함하는 컴퓨터 판독가능 저장 매체에 관한 것이다.
안경은 눈을 보호하거나 눈의 결함 시력 및 위치 에러를 정정하는 역할을 하는 적어도 하나의 안경 렌즈를 포함하는, 눈의 전면에 통상 착용되는 구조이다. 그러므로, 결함 시력을 정정하는 안경 렌즈는 또한 교정 렌즈 또는 광학적 유효 안경 렌즈로 언급된다. 예로서, 그러한 안경 렌즈는 단초점 렌즈 또는 다초점 렌즈, 특히 이중 초점 렌즈, 삼중 초점 렌즈 또는 그 밖의 가변 초점 렌즈일 수 있다. 예로서, 결함 시력은 근시안(근시), 원시안(원시), 난시 및 표준에서 벗어나고 및/또는 차선인 시력의 추가 상태를 포함할 수 있다. 결함 시력은 또한 노화 관련 원시(노안)를 포함한다.
교정 렌즈는 볼록 렌즈 및 오목 렌즈로 구별된다. 볼록 렌즈는 관찰된 물체를 확대하는 수렴 광학 효과를 갖는다. 오목 렌즈는 관찰된 물체를 축소하는 발산 광학 효과를 갖는다.
안경 렌즈는 통상 개별 안경 착용자에게 적응되는 특정 요구에 따른 주문에 따라 특별히 생산된다. 일반적으로, 안경 렌즈는 안경 렌즈 제조자에 의해 저장되는 반가공 안경 렌즈 블랭크, 소위 반가공 제품의 제한된 수의 상이한 타입을 사용함으로써 제조된다. 안경 렌즈 가공 제품과 마찬가지로, 안경 렌즈 반가공 제품은 물체 측면을 위해 지정되는 광학 표면 및 안경 착용자에 대한 반대 눈 측면 배열을 위해 지정되는 광학 표면; 및 이것을 이격시키는 표면을 각각 갖는다. 물체 측면 상의 배열을 위해 지정되는 광학 표면은 전면 표면으로 언급되고; 눈 측면 상의 배열을 위해 지정되는 광학 표면은 후면 표면으로 언급된다. 에지를 직접 형성하거나 간접적으로 에지 표면을 통해 일단부에서 전면 표면에 인접하고 타단부에서 후면 표면에 인접하는, 그들 사이에 놓이는 표면은 원통 에지 표면으로 언급된다. 일반적으로, 전면 표면은 볼록 곡률을 가지며; 후면 표면은 오목하다.
원하는 광학 정정을 획득하기 위해 안경 렌즈에 의해 획득되어야 하는 어떤 형태는 그것의 재료에 의해 결정적으로 판단된다. 여기서, 가장 중요한 파라미터는 재료의 굴절률이다. 안경 렌즈는 과거에 미네랄 글래스, 특히 크라운 글래스(아베 수 > 55) 및 플린트 글래스(아베 수 < 50)로 대부분 생산되었지만, 다수의 유기 재료로부터의 안경 렌즈는 그 동안에 이용가능해졌다. 유기 안경 렌즈에 대한 그러한 베이스 재료는 상품명 CR 39, MR 8, MR 7, CR 330 및 MR 174 하에 제공된다. 그러한 베이스 재료의 선택은 또한 공개 명세서 EP 2692941 A1에서 발견된다. 다른 재료는 유기 안경 렌즈에 대해 그것의 적합성의 점에서 연속적으로 테스트되고 개발되고 있다. 아래의 표 1은 공지된 베이스 재료의 선택의 특성 변수 및 참조 변수를 설명한다:
Figure pct00001
현재, 구면, 회전 대칭 비구면 또는 누진 전면 표면을 갖는 다수의 유기 안경 렌즈 반가공 제품 또는 가공 제품은 예를 들어 문헌 DE 3007572 C2, US 6,103,148 A 또는 JP 2008 191186 A에 설명된 바와 같이, 밀봉 링에 의해 서로 이격되는 전면 및 후면 표면 형태 쉘을 갖는 원형에서 대량 생산으로 캐스팅되어, 공정에서 캐비티를 형성한다. 이것은 상품명 MR 7, MR 8, MR 10 및 CR 39, CR 607, CR 630 등을 갖는 베이스 재료에 적용된다. 상품명 MR 7, MR 8, 및 MR 10을 갖는 베이스 재료는 미쓰이 화학에 의해 판매되는 폴리티오우레탄이다. 여기서, 약어 "MR"은 미쓰이 수지를 나타낸다. CR 39 또는 콜롬비아 수지 39는 피츠버그 플레이트 글래스 인더스트리(PPG Industries)에 의해 선택되어 재료 폴리 디에틸렌 글리콜 비스 알릴 카보네이트 또는 폴리 알릴 디글리콜 카보네이트(약어: PADC)가 판매되는 브랜드 명칭이다. 이것은 고굴절 듀로플라스틱 폴리머 재료이다. CR 607 및 CR 630은 또한 PPG에 의해 생산된다. 재료 CR 607 및 CR 630은 예를 들어 광색성 적용을 위해 사용된다.
폴리카보네이트로부터 제조되는 안경 렌즈에 대한 가공 제품의 반가공 제품은 일반적으로 사출 성형 기술에 의해 금속 형태로 생산된다. 이러한 생산 방법은 예를 들어 EP 0955147 A1에 설명된다.
미네랄 안경 렌즈는 일반적으로 블랭크의 기계 기반 기계적 연마 기계 가공에 의해 생산된다.
상기 설명된 반가공 제품 또는 가공 제품은 종종 하나 이상의 마무리 공정을 받는다. 특히, 기능 층은 일 측면 또는 양 측면에 도포된다. 그러한 기능 층은 안경 착용자에게 유리하고 기능 층이 필요한 경우 도포되고, 형성되는 기본 또는 캐리어 재료의 성질에만 전적으로 기초하여 안경 렌즈가 갖지 않는 미리 결정된 성질을 안경 렌즈에 구비하는 층이다. 반사방지 코팅, 은도금, 광 편광, 착색, 셀프 틴팅 등과 같은 광학적 성질에 더하여, 그러한 유리한 성질은 또한 기계적 성질, 예컨대 경화, 먼지의 부착의 감소 또는 증발의 감소 등, 및/또는 전기적 성질 예컨대 전자기 방사선으로부터의 차폐, 전기 전류의 전도 등, 및/또는 다른 물리적 또는 화학적 성질을 포함한다.
광학적 성질이 적어도 부분적으로, 사전선택가능 방식으로 표준화되지 않지만, 안경 렌즈, 및 특히, 가변 초점 또는 누진 렌즈 상의 그것의 치수 및/또는 배열에 관해 사용자에게 적응되는 방식으로 개별적으로 산출되고 제조되는 순서 특정 처방 안경 렌즈, 즉 특히, 개별화된 단초점 및 다초점 렌즈는 기계적, 특히 변형 및/또는 연마 방법에 의해 최종 형태에 이르게 된다. 여기서, 외부 형태는 원형, 타원형 또는 임의 구현예를 가질 수 있으며, 후자의 경우 소위 자유 형태를 설명한다.
반가공 안경 렌즈 블랭크의 하나의 표면은 가공 안경 렌즈의 최종 표면을 형성한다. 다른 표면은 가공 안경 렌즈의 광학 시스템이 안경 착용자의 안과 처방에 대응하는 방식으로 기계 가공된다. 일반적으로, 전면 표면이 제공되어 가공 안경 렌즈의 최종 전면 표면을 형성한다. 최종 전면 표면의 비교적 작은 기계 가공은 그것의 곡률이 수정되는 것 없이 항상 착수될 수 있다. 특히, 상기 설명된 타입의 하나 이상의 기능 층이 도포되는 것이 가능하다. 따라서, 안경 렌즈 반가공 제품은 광학 조건에서의 기계 가공이 완료되었던 일 표면만을 갖는 렌즈 블랭크이다(Heinz Diepes, Rolf Blendowske "Optik und Technik der Brille", Optische Fachveroffentlichung GmbH, Heidelberg, 2002, page 560 참조). 아래에 한번 더 언급되는 바와 같이, 본 발명은 안경 착용자의 안과 처방에 따라 기계 가공되는 구면 또는 회전 대칭 비구면 전면 표면 및 후면 표면을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품에만 관한 것이다.
본 발명의 범위 내에서, 및 DIN 표준 EN ISO 13666:2012(안경 광학 - 안경 렌즈 어휘)의 섹션 11.3에 따라, 안경 렌즈의 전면 표면의 공칭 표면 파워 값 또는 공칭 곡률은 베이스 커브로 언급된다. 대안으로, 용어 기본 커브는 또한 용어 베이스 커브 대신에 사용된다. 측정 동안에 가정되는 굴절률은 공칭 표면 파워 값이 지정되면 지정되어야 한다. 적절히 표시되면, 또한 표면 파워 값 대신에 공칭 곡률 또는 공칭 곡률 반경을 지정하는 것이 가능할 것이다. DIN EN ISO 13666:2012는 베이스 커브로서의 지정을 고려하여 단초점 렌즈의 전면 표면만을 언급하지만, 아래에서 베이스 커브은 일반적으로, 단초점 렌즈의 생산에 적절할 뿐만 아니라 다초점 렌즈의 생산에도 적절한 안경 렌즈 반가공 제품의 회전 대칭 전면 표면의 중심에서의 공칭 표면 파워 값을 언급한다. 회전 대칭 비구면 표면의 경우에, 공칭 곡률은 정점 곡률에 대응한다. 회전 대칭 비구면 표면의 경우에, 공칭 곡률 반경은 정점 반경에 대응한다.
일반적으로, 베이스 커브는 1.53의 표준 굴절률을 참조하여 지정된다. 그러나, 다른 굴절률은 또한 베이스 커브를 지정하기 위해 사용될 수 있다.
전형적으로, 안경 렌즈 제조자는 반가공 안경 렌즈 블랭크의 시리즈를 생산하며, 이는 전용 베이스 커브만을 갖는다. 이러한 "베이스 커브 시리즈"는 반가공 제품의 세트이며, 공칭 전면 표면 곡률 및 파워 값은 단계(예를 들어 +0.50 D, +2.00 D, +4.00 D 등)로 증가한다.
공칭 표면 파워 값 또는 공칭 곡률은 라벨링 목적을 위해 사용되고 또한 공칭 기본 커브로 언급된다. 실제 표면 파워 값 또는 실제 곡률은 산출을 위해 사용된다. 그것은 또한 실제 기본 커브로 언급된다. 이하의 설명에서, 공칭 값이 명백히 참조되지 않는 한 - 통상의 제조 및 측정 공차를 고려하여 - 표면의 실제 값, 즉 실제 존재 표면 파워 값, 실제 존재 곡률 및 실제 존재 곡률 반경이 참조된다.
베이스 커브 시리즈의 반가공 제품의 전면 표면은 후면 표면의 광학 표면을 산출하기 위해 시작 지점의 역할을 하고 그에 따라 안경 착용자의 처방에 따른 최종 안경 렌즈가 생산된다.
베이스 커브 시리즈의 반가공 렌즈 블랭크의 전면 표면은 원칙적으로, 예를 들어 구 또는 회전 대칭 비구면 표면과 같은 회전 대칭 표면, 및 예를 들어 토릭 표면 또는 그 밖의 가변 초점 표면과 같은 비회전 대칭 표면 둘 다일 수 있다. 후자는 또한 임의의 대칭 성질 없이 구체화될 수 있다. 이러한 경우에, 그것은 자유 형태 표면으로 언급된다. 회전 대칭, 즉 구면 또는 회전 대칭 비구면, 전면 표면을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품만이 본 발명의 범위 내에서 적절하다.
예로서, 상이한 구면 또는 회전 대칭 비구면 전면 표면을 갖는 반가공 제품의 세트로부터 반가공 렌즈 블랭크를 선택한 후에, 누진 가입도 렌즈(PAL)는 예를 들어 EP 0857993 A2, WO 2004/019243 A1 또는 EP 2028527 B1에 설명되는 바와 같이, 안경 착용자의 개별적으로 요구된 가입도, 처방 값, 및 선택적으로, 추가의 개별 요건을 고려하여 후면 표면의 순수 기계 기반 기계 가공에 의해 생산될 수 있다. 후면 표면은 지점 대칭 및/또는 축 대칭을 갖지 않지만, 다초점 성질을 갖는다.
시리즈 내의 각각의 베이스 커브는 통상 복수의 처방의 생산을 위해 사용되며, 이 처방은 반가공 제품 세트의 제조자에 의해 추천된다. 제조자는 소위 베이스 커브 선택 차트를 제공하며, 그것으로부터 시리즈 내의 각각의 베이스 커브의 사용이 추천되는 상이한 처방이 수집될 수 있다.
전형적인 베이스 커브 선택 차트의 일 예는 특허 문헌 US 6,948,816으로부터 수집될 수 있다. 이러한 특허 문헌의 도 23a 내지 도 23c에 도시된 베이스 커브 시리즈는 5개의 베이스 커브로 구성된다. 선택 차트는 비점 수차를 정정하는 구면 효과 및 실린더 효과의 기능으로서 주어진 처방에 따라 제조장에 의해 추천되는 베이스 커브를 도시한다. 도시된 선택 차트는 누진 렌즈(PAL)에 관한 것이며, 광학 효과는 원거리 부분과 근거리 부분 사이에서 변환된다. 일반적으로, 선택 차트의 동일한 타입은 예를 들어(구면 및/또는 토릭) 단초점 렌즈, 이중 초점 렌즈, 비구면 렌즈 및 PAL과 같은 안경 렌즈의 모든 타입을 위해 사용된다.
베이스 커브 선택 차트의 2개의 추가 예는 EP 2028527 B1의 도 2 및 도 3으로부터 수집된다. 도 2에 따른 베이스 커브 시리즈는 번호 "1" 내지 "8"에 의해 라벨링되는 8개의 베이스 커브로 구성되고 도 3에 따른 베이스 커브 시리즈는 번호 "1" 내지 "14"에 의해 라벨링되는 14개의 베이스 커브를 포함한다. 도 3에 따른 베이스 커브 시리즈의 14개의 구면 베이스 커브의 공칭 굴절 파워는 이하의 단계로 증가한다: 0.75 D 내지 8.50 D로부터 0.75; 1.00; 1.50; 2.00; 2.75; 3.25; 3.75; 4.25; 5.25; 5.75; 6.25; 6.50; 7.50; 8.50.
EP 2028527 B1로부터, 일반적 추세는 몰드의 수, 스토리지를 위한 비용 및 스토리지 상에 설치되는 요건을 최소화하기 위해 베이스 커브 시리즈의 상이한 베이스 커브의 수를 제한하는 것을 이해하는 것이 가능하다. 그러므로, 표준 베이스 커브 시리즈는 예를 들어 10개의(EP 0857993 A2: page 5, lines 38-51 참조) 또는 5개의 베이스 커브(US 6,948,816: 도 23a 내지 도 23c)와 같은 최대 20개의 베이스 커브(EP 2028527 B1: 단락 [0013] 참조)를 포함한다.
상기 2개의 단락에 명시된 문헌은 미리 결정된 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈에 대한 베이스 커브 시리즈의 베이스 커브를 최적하는 대상을 모두 고려한다. 생각컨대, 이들 문헌의 저자는 큰 안경 렌즈 제조자에서의 제조를 가정한다.
최초에 제시되는 WO 2004/019243 A1로부터, 특히, 상기 설명된 개별 가변 초점 안경 렌즈가 많은 시장에 현재 활발한 바와 같이, 소수의 안경 렌즈 제조자에 의할 뿐만 아니라, 국부적으로 도매업, 큰 연구소 등에서도 생산될 수 있도록 하는 것이 바람직함을 이해하는 것이 가능하다.
따라서, 본 발명의 목적은 안경 렌즈 반가공 제품의 세트, 안경 렌즈를 생산하는 방법, 안경 렌즈를 생산하는 방법에서 반가공 제품의 세트의 이용, 안경 렌즈를 생산하는 장치 및 안경 렌즈를 생산하는 반가공 제품의 세트를 설계하는 방법과 이러한 방법의 방법 단계의 모두를 수행하는 프로그램 코드를 갖는 대응 컴퓨터 프로그램과 특히 안경 렌즈의 국부 제조의 요건에 맞춰지는 반가공 제품의 세트를 설계하는 이러한 방법의 방법 단계의 모두를 수행하는 프로그램 코드를 갖는 컴퓨터 프로그램을 가진 대응 컴퓨터 판독가능 저장 매체를 제공하는 것으로 구성된다.
이러한 목적은 특허 청구항 1에 기재된 바와 같은 안경 렌즈를 생산하는 반가공 제품의 세트, 특허 청구항 8에 기재된 바와 같은 안경 렌즈를 생산하는 방법, 특허 청구항 12에 기재된 바와 같은 안경 렌즈를 생산하는 방법에서 반가공 제품의 세트의 이용, 특허 청구항 13에 기재된 바와 같은 안경 렌즈를 생산하는 장치 및 특허 청구항 14에 기재된 바와 같은 안경 렌즈를 생산하는 반가공 제품의 세트를 설계하는 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 구성 및 개발은 종속 청구항의 청구 대상이다.
본 발명은 EP 0 857 993 A2 및 WO 2004/019243 A1로부터의 교시의 조합에 따라, 각각의 경우에, 가능하다면 상이한 제조자로부터, 미리 제조된 구면 또는 회전 대칭 비구면 전면 표면을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품을 획득하고, 각각의 사용자에게 적응되는 방식으로 후면 표면의 설계를 산출하거나, 이것이 산출되게 하고, DE 195 38 274 A1에 설명된 타입의 기계로서 산출에 따라 후면 표면을 제조하는 안경 렌즈에 대한 다수의 제조 현장이 가까운 장래에 있을 것이라는 가정에 기초한다.
이러한 제조 현장에서의 제조 기계는 안경 렌즈의 경제적 생산을 위한 일정량의 표준화를 필요로 한다. 본 발명은 전반적으로, 기계 가공되는 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 수를 감소시키는 발상에 기초한다. 본 발명의 기본 개념은 기계 가공된 안경 렌즈 베이스 재료의 굴절률과 독립적으로 정밀해지도록, 반가공 제품에 제한된 수의 전면 표면(부분) 외형만을 제공하는 것으로 구성된다. 이것을 사용하면, 유사한 형태를 갖는 반가공 제품이 동일한 도구에 의해 수용될 수 있으므로 후면 측면 기계 가공이 수행되는 동안 각각의 반가공 제품을 유지하는 수용 도구의 수를 감소시키는 것이 가능하다. 수용 도구의 수를 제한하는 것은 대응 범위로의 표준화의 가능성을 제공한다.
- 제1 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제1 시리즈로서, 제1 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 가지며, 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고 전면 표면의 회전 대칭 비구면 형태의 경우에, 그것의 대칭의 중심에서 결정되는 제1 시리즈,
- 제1 평균 굴절률과 다른 제2 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제2 시리즈로서, 제2 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제2 시리즈,
- 제1 평균 굴절률 및 제2 평균 굴절률과 다른 제3 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제3 시리즈로서, 제3 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제3 시리즈
를 포함하며, 구면 또는 회전 대칭 비구면, 볼록 형태를 가진 전면 표면을 각각 가지며, 연관된 형태 치수를 가진 적어도 하나의 물리 형태 특징을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품의 세트로부터,
본 발명은 이하를 제공한다:
- 제2 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 제3 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 제1 시리즈의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제2 시리즈의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제3 시리즈의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수는 동일하다.
상이하게 표현하면, 본 발명에 따른 안경 렌즈 반가공 제품의 세트는 구면 또는 회전 대칭 비구면 전면 표면을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품의 적어도 3개의 시리즈로 구성된다. 안경 렌즈 반가공 제품의 시리즈는 그것의 각각의 베이스 재료에 있어서 쌍으로 다르다. 베이스 재료는 상이한 평균 굴절률을 갖는다. 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값 범위 내에서, 시리즈의 각각의 것은 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 포함하며, 그것의 전면 표면 형태는 다소 상이한 구현예를 갖는다. 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 이러한 실제 표면 파워 값 범위 내에서, 이러한 타입 중 적어도 3개의 전면 표면 형태는 서브영역(전면 표면의 대칭의 중심을 포함하는 것이 바람직함)(그 서브영역은 전체 전면 표면의 40% 초과, 더 바람직하게 50% 초과를 포함하는 것이 바람직함) 또는 적어도 3개의 시리즈의 모두에 대한 그것의 전체 전면 표면 상에서 동일하다.
원칙적으로, 시리즈가 회전 대칭 비구면 전면 표면을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품 및 구면 전면 표면을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품 둘 다를 포함하는 것이 가능하다는 사실이 참조된다. 그러나, 실제로, 제조상의 이유로, 순수 구면 전면 표면을 갖는 반가공 제품만을 포함하는 시리즈가 이용되는 것이 바람직한 것으로 발견되었다. 대안으로, 순수 회전 대칭 비구면 전면 표면을 갖는 반가공 제품만을 포함하는 시리즈를 사용하는 것이 마찬가지로 가능하다.
최초에 제기된 문제는 안경 렌즈 반가공 제품의 이러한 세트에 의해 완전히 해결된다.
본 발명의 일 구성에서, 제1 평균 굴절률 및 제2 평균 굴절률 및 제3 평균 굴절률이 쌍으로 적어도 0.04만큼 다르게 제공된다. 이것은 저굴절 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품 시리즈 및 고굴절 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 시리즈 둘 다가 본 발명에 따라 구성되며, 그 결과 전달의 가능한 범위가 결정되고 가능하게 확장되는 것을 보장한다.
적어도 3개의 베이스 재료의 평균 굴절률이 적어도 0.05만큼 또는 심지어 적어도 0.06만큼 다르게 제공된다. 적어도 3개의 베이스 재료의 평균 굴절률의 차이가 더 클수록, 기계 가공 동안 요구되는, 안경 렌즈 반가공 제품의 전면 표면을 수용하는 수용 도구를 표준화하는 가능성이 더 커진다.
특히 유리한 이형은 CR 39인 안경 렌즈 반가공 제품의 제1 시리즈의 베이스 재료, MR 8인 안경 렌즈 반가공 제품의 제2 시리즈의 베이스 재료 및 MR 7인 안경 렌즈 반가공 제품의 제3 시리즈의 베이스 재료로 구성된다. 대안 이형은 CR 39인 안경 렌즈 반가공 제품의 제1 시리즈의 베이스 재료, MR 8인 안경 렌즈 반가공 제품의 제2 시리즈의 베이스 재료 및 MR 174인 안경 렌즈 반가공 제품의 제3 시리즈의 베이스 재료로 구성된다. 추가 유리한 이형은 CR 39인 안경 렌즈 반가공 제품의 제1 시리즈의 베이스 재료, 폴리카보네이트인 안경 렌즈 반가공 제품의 제2 시리즈의 베이스 재료 및 MR 8인 안경 렌즈 반가공 제품의 제3 시리즈의 베이스 재료로 구성된다. 최종적으로, 다른 바람직한 이형에서, 안경 렌즈 반가공 제품의 제1 시리즈의 베이스 재료는 CR 39이고, 안경 렌즈 반가공 제품의 제2 시리즈의 베이스 재료는 폴리카보네이트이고 안경 렌즈 반가공 제품의 제3 시리즈의 베이스 재료는 MR 174이다.
제조 관점에서, 안경 렌즈 반가공 제품의 모든 시리즈에 걸쳐 상이한 전면 표면 외형의 전체 수를 가능한 한 적게 유지하는 것이 유리하다. 대략 5개의 상이한 반가공 제품 타입은 3개의 타입의 상기 지정된 최대 수가 3.2 D와 6.7 D 사이의 상기 지정된 범위에 있도록 1.53의 표준 굴절률에 관한 0.5 D와 9.6 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖는 베이스 커브 전달 범위에 걸쳐 바람직할 것이다. 광학 관점에서, 상이한 전면 표면 외형의 큰 전체 수를 갖는 것이 편리하다. 대략 20 상이한 반가공 제품 타입은 예를 들어 대략 10개 내지 13개의 타입이 3.2 D와 6.7 D 사이의 상기 지정된 범위에 있도록 1.53의 표준 굴절률에 관한 0.5 D와 9.6 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖는 베이스 커브 전달 범위에 걸쳐 바람직할 것이다.
절충은 안경 렌즈 반가공 제품의 세트를 제공하며,
- 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수에 있어서 다른 제1 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 4개의, 바람직하게 적어도 5개의, 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수에 있어서 다른 제2 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 4개의, 바람직하게 적어도 5개의, 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수에 있어서 다른 제3 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 4개의, 바람직하게 적어도 5개의, 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 제1 시리즈의 적어도 4개의, 바람직하게 적어도 5개의, 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제2 시리즈의 적어도 4개의, 바람직하게 적어도 5개의, 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제3 시리즈의 적어도 4개의, 바람직하게 적어도 5개의, 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수는 동일하다.
예를 들어 1.53의 표준 굴절률에 관한 0.5 D와 9.6 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖는 반가공 제품의 전달 범위를 커버하기 위해, 이것은 이때 대략 13가지의 상이한 반가공 제품 타입을 야기한다.
가능한 한 큰 전달 범위에 걸쳐 가공 안경 렌즈의 균일한 광학 품질을 보장하기 위해 시리즈 내에서 반가공 제품의 등급이 가능한 한 균일해지도록 설계하는 것이 유리하다. 일반적으로, 이것은 특정 경계 내에서만 가능하다. 그러므로, 특히 유리한 구현예에서, 본 발명은 제1 시리즈 및 제2 시리즈 및 제3 시리즈가 안경 렌즈 반가공 제품의 타입을 각각 갖고, 그것의 전면 표면은 동일한 형태 치수를 갖는 형태 특징을 갖고, 각각의 경우에 동일한 형태 치수 중 하나 또는 그것의 반대 및 각각의 경우에 다음으로 더 큰 동일한 형태 치수 또는 그것의 반대 사이의 차이가 20%, 바람직하게 10%, 가장 바람직하게 5%의 분산 내에서 동일한 크기인 것을 제공한다.
형태 특징을 선택하는 다수의 가능성이 있다. 예로서, 적어도 하나의 형태 특징은,
a) 표면 파워, 및 특히 실제 표면 파워, 및/또는
b) 곡률, 및 특히 실제 곡률, 및/또는
c) 곡률 반경, 및 특히 실제 곡률 반경, 및/또는
d) 원뿔 부분의 정점 곡률(ρ) 및/또는 원뿔 부분의 원추 상수(k) 및/또는 방정식에 따라 원뿔 부분의 합으로 구성되는 비구면 표면 부분의 정정 다항식 및 DIN ISO 10110에 정의되는 정정 다항식의 계수(A4, A6, A8, …) 중 하나일 수 있고,
Figure pct00002
(1)
여기서, 식 (1)에서, z는 시상 높이이고, r은 입사 높이이고, ρ는 정점 곡률이고 k는 원뿔 부분의 원추 상수이고, A4, A6, …은 정정 다항식의 계수이다.
상기 지정된 시리즈 내에서 반가공 제품의 균일한 등급의 발상으로부터 계속하여, 본 발명의 하나의 이형은 적어도 하나의 형태 특징이 실제 표면 파워인 것을 제공하고 제1 시리즈 및 제2 시리즈 및 제3 시리즈가 안경 렌즈 반가공 제품의 타입을 각각 갖도록 연관된 형태 치수가 1.53의 표준 굴절률에 관한 연관된 실제 표면 파워 값인 것을 제공하며, 그것의 전면 표면은 1.53의 표준 굴절률에 관한 동일한 실제 표면 파워 값을 갖는 실제 표면 파워를 갖고, 1.53의 표준 굴절률에 관한 동일한 실제 표면 파워 값 중 하나와 1.53의 표준 굴절률에 관한 다음으로 더 큰 동일한 실제 표면 파워 값 사이의 차이는 2.5 D 미만이다. 2.5 D의 제한은 본 발명에서 벗어나는 타입에 관해 사용되는 추가의 안경 렌즈 반가공 제품이 존재하지 않는다는 가정 하에, 상기 지정된 전달 범위에 걸쳐 최종 제품의 충분한 광학 품질의 요건을 설명한다.
일반적으로, 최종 제품의 품질은 상술한 차이 값이 2.3 D 미만, 더 바람직하게 1.5 D 미만, 훨씬 더 바람직하게 1.0 D 미만이면 증가될 수 있다. 대략 0.8 D의 최대 값은 13개의 상이한 반가공 제품 타입이 예를 들어 1.53의 표준 굴절률에 관한 0.5 D와 9.6 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖는 반가공 제품에 대한 전달 범위를 커버하기 위해 사용되면 유리한 것으로 발견되었다.
이미 위에 설명된 바와 같이, 시리즈 내의 상이한 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 바람직한 수는 제조 요건과 광학 요건 사이의 절충을 구성한다. 더욱이, 전달 범위는 상이한 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 전체 수에 대해 결정적이다.
상술한 경계 조건을 동등하게 고려하고 발명자에 의해 이상적인 것으로 간주되는 안경 렌즈 반가공 제품 세트는 이하의 방식으로 구성된다
- 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수에 있어서 다른 제1 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 10개의, 바람직하게 적어도 11개의, 더 바람직하게 적어도 12개의, 가장 바람직하게 적어도 13개의, 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 0.5 D와 9.60 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수에 있어서 다른 제2 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 10개의, 바람직하게 적어도 11개의, 더 바람직하게 적어도 12개의, 가장 바람직하게 적어도 13개의, 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 0.5 D와 9.60 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수에 있어서 다른 제3 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 10개의, 바람직하게 적어도 11개의, 더 바람직하게 적어도 12개의, 가장 바람직하게 적어도 13개의, 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 0.5 D와 9.60 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 제1 시리즈의 적어도 10개의, 바람직하게 적어도 11개의, 더 바람직하게 적어도 12개의, 가장 바람직하게 적어도 13개의, 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제2 시리즈의 적어도 10개의, 바람직하게 적어도 11개의, 더 바람직하게 적어도 12개의, 가장 바람직하게 적어도 13개의, 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제3 시리즈의 적어도 10개의, 바람직하게 적어도 11개의, 더 바람직하게 적어도 12개의, 가장 바람직하게 적어도 13개의, 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수는 동일하다.
안경 렌즈를 생산하는 본 발명에 따른 방법은 이하의 단계를 포함한다:
a) 구면 또는 회전 대칭 비구면, 볼록 형태를 갖는 후면 표면 및 전면 표면을 각각 가지며, 연관된 형태 치수를 갖는 적어도 하나의 물리 형태 특징을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품의 세트를 제공하는 단계, 세트는,
- 제1 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제1 시리즈로서, 제1 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 가지며, 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고 전면 표면의 회전 대칭 비구면 형태의 경우에, 그것의 대칭의 중심에서 결정되는 제1 시리즈,
- 제1 평균 굴절률과 다른 제2 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제2 시리즈로서, 제2 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제2 시리즈,
- 제1 평균 굴절률 및 제2 평균 굴절률과 다른 제3 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제3 시리즈로서, 제3 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제3 시리즈를 포함하며,
- 제2 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 제3 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 제1 시리즈의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제2 시리즈의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제3 시리즈의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수는 동일하고,
b) 안경 렌즈 반가공 제품의 제공된 세트로부터 안경 렌즈 반가공 제품 중 하나를 수용하는 단계, 및
c) 수용된 안경 렌즈 반가공 제품의 후면 표면을 기계 가공하는 단계.
상이하게 표현하면, 안경 및 반가공 제품의 제공된 세트는 구면 또는 회전 대칭 비구면 전면 표면을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품의 적어도 3개의 시리즈로 구성된다. 안경 렌즈 반가공 제품의 시리즈는 그것의 각각의 베이스 재료에 있어서 쌍으로 다르다. 베이스 재료는 상이한 평균 굴절률을 갖는다. 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값 범위 내에서, 시리즈의 각각의 것은 안경 렌즈 반가공 제품의 적어도 3개의 쌍으로 상이한 타입을 포함하며, 그것의 전면 표면 형태는 다소 상이한 구현예를 갖는다. 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 이러한 실제 표면 파워 값 범위 내에서, 이러한 적어도 3개의 타입의 전면 표면 형태는 서브영역(그 서브영역은 전체 전면 표면의 40% 초과, 더 바람직하게 50% 초과를 포함하는 것이 바람직함) 또는 적어도 3개의 시리즈의 모두에 대한 그것의 전체 전면 표면 상에 동일하다.
안경 렌즈를 생산하는 본 발명에 따른 방법에 있어서, 방법 단계 a)에서 안경 렌즈 반가공 제품의 세트의 상기 설명된 구현예 이형의 모두를 제공하는 것이 물론 가능하다. 그것의 성질의 상기 설명이 이것과 함께 분명히 참조된다.
제공된 반가공 제품의 추가 기계 가공 및 마무리는 통상 방법 단계 b)에 따라 리셉터클 또는 홀더 상에서 안경 렌즈 반가공 제품의 재생산가능 고정 또는 클램핑을 필요로 한다. 본 발명의 범위 내에서, 이러한 공정은 수용으로 언급된다. 수용은 접촉되는 전면 표면 위로 보호 필름의 도포를 포함할 수 있다.
반가공 제품을 수용하는 것은 안경 렌즈 반가공 제품과 그것의 홀더(그것이 수용됨) 사이의 정의된 위치 할당을 초래한다. 그 다음, 캐리어 및 수용된 안경 렌즈 반가공 제품의 출현하는 "복합물"은 예를 들어 정의된 고정확 및 정밀 방식으로 기계 가공 기계 상에, 예를 들어 밀링 기계, 회전 기계 및/또는 연마 기계 상에 수용될 수 있다. 따라서, 제조 진행 또는 기계 가공 진행을 감시하는 감시 스테이션 내의 고정밀 수용이 또한 가능하다. 통상, 안경 렌즈 반가공 제품은 다수의 제조 단계 또는 기계 가공 단계 동안 그것의 수용된 상태로 잔존한다.
예로서, 안경 렌즈 반가공 제품은 응집 및/또는 압력 끼워맞춤 방식으로 수용될 수 있다. 이러한 맥락에서, 안경 렌즈 반가공 제품 또는 반가공 제품을 수용하는 다양한 접근법은 예를 들어 WO 2005/065886 A1로부터 수집될 수 있다. 낮은 용융점을 갖는 금속 합금에 의해 응집 방식으로 적절한 리셉터클에서 안경 렌즈 반가공 제품을 수용하는 것이 여전히 관례적이다. 이러한 공정은 또한 당업자에 의한 블록 피스의 적용으로 언급된다. 달리 말하면, 낮은 용융점을 갖는 금속 합금은 안경 렌즈 반가공 제품, 특히 그것의 전면 측면과, 홀더 사이의 "접착제"의 역할을 한다. 더욱이, 그것은 유기 접착제에 의해 적절한 리셉터클에서 안경 렌즈를 생산하기 위해 안경 렌즈 반가공 제품을 부착하거나 수용하는 것으로 공지되어 있다.
더욱이, 그것은 압력 끼워맞춤에 의해 적절한 리셉터클에서 안경 렌즈를 생산하기 위해 안경 렌즈 반가공 제품을 부착하는 것으로 공지되어 있다. 압력 끼워맞춤 수용은 특히, 안경 렌즈 반가공 제품과 리셉터클의 역할을 하는 캐리어 또는 홀더 사이에서 캐비티의 적어도 부분 진공을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 부압력, 특히 진공을 발생시키는 것이 가능하며, 그 결과 안경 렌즈 반가공 제품은 인가된 압력 차이 때문에 리셉터클 상에서 밀하게 및 안전하게 유지될 수 있다. 리셉터클 상의 안경 렌즈 반가공 제품의 대응 고정 시트가 충분히 잘 밀봉되는 정도까지, 그러한 수용된 상태는 적어도 일정 시간량 동안 안전하게 유지될 수 있다.
부압력의 인가에 의해 안경 렌즈 반가공 제품을 수용하는 것은 EP 0 857 993 A2에 설명된 바와 같이, 부가 매체(금속 합금, 접착제 등)가 필요하지 않다는 실질적인 장점을 갖는다. 따라서, 경비는 감소될 수 있으며; 잠재적인 유해 물질의 처분이 요구되지 않는다.
그러나, 공압 수용(때때로 또한 진공 블로킹으로 언급됨)은 일반적으로 다른 곳에서 증가된 경비를 초래한다. 이것은 예를 들어 가능한 경우, 작게 정의된 갭이 안경 렌즈 반가공 제품의 접촉 표면(통상 전면 표면)과 캐리어 상의 대응 시트 사이에 형성되면 캐리어 상의 안경 렌즈 반가공 제품의 안전하고 단단한 고정이 단지 나타날 수 있기 때문이다. 상이하게 표현하면, 이것은 캐리어의 시트가 가능한 경우, 안경 렌즈 반가공 제품의 접촉 표면 윤곽, 특히 접촉 표면 곡률과 페어링되어야 하는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들어, 그것은 캐리어의 시트의 구면 또는 회전 대칭 비구면 표면이 안경 렌즈 반가공 제품의 구면 또는 회전 대칭 접촉 표면과 매칭되면 바람직하다. 이것은 예를 들어 EP 0 857 993 A2, US 3,134,208, US 4,089,102, DE 39 24 078 A1 또는 DE 25 31 134 A1에 설명된 바와 같이, 구면 또는 회전 대칭 비구면 표면 둘 다가 서로 매칭되는 곡률 반경을 포함하는 경우를 포함할 수 있다.
일반적으로, 리셉터클은 수용되는 반가공 제품의 전체 전면 표면에 걸쳐 형태 보완 방식으로 인접되는 것이 필요하지 않다. 이것은 응집 수용, 특히 리셉터클과 반가공 제품 전면 표면 사이에 도포되는 낮은 용융점을 갖는 금속 합금에 의한 블로킹 또는 리셉터클과 반가공 제품 전면 표면 사이에 도포되는 유기 접착제에 의한 블로킹의 경우, 및 압력 끼워맞춤 수용, 특히 리셉터클과 반가공 제품 전면 표면 사이의 부압력에 의한 진공 블로킹의 경우 둘 다에 적용된다.
그러므로, 본 발명의 특정 구성에서, 단계 b)에서, 안경 렌즈 반가공 제품의 제공된 세트로부터 안경 렌즈 반가공 제품의 수용은 단지 전면 표면의 형태의 일부분에 대한 형태에 있어서 보완적인 구현예를 갖는 수용 디바이스에 의해 수행되도록 제공된다. 일부분은 수용된 안경 렌즈 반가공 제품의 전면 표면의 적어도 40%, 바람직하게 적어도 50%, 더 바람직하게 적어도 60%, 가장 바람직하게 적어도 70%를 포함할 수 있다. 수용된 안경 렌즈 반가공 제품의 전면 표면의 40% 내지 80%, 바람직하게 50% 내지 80%, 더 바람직하게 60% 내지 80%, 가장 바람직하게 70% 내지 80%를 포함하면 충분한 것으로 발견되었다.
원칙상, 응집 블로킹의 관례적인 응집 타입과 비교하면, 형태 보완 방식으로 수행되는 진공 블로킹을 위한 수용 디바이스는 증가된 경비를 초래할 수 있다. 달리 말하면, 즉 수용할 때 기능적 신뢰성의 이유로, 안경 렌즈 반가공 제품의 각각의 접촉 표면 형태에 대해 시트 또는 캐리어의 형태로 특별히 적응된 수용 디바이스를 제공하는 것이 바람직하다. 더 간단히 명시하면, 수용될 필요가 있는, 상기 설명된 타입의 각각의 안경 렌즈 반가공 제품 타입에 대해 접촉 표면의 주어진 곡률 반경에 따라 시트 또는 적절히 적응된 캐리어를 이용가능하게 유지하는 것이 필요할 것이며, 상기 시트 또는 캐리어는 그것에 적응되는 수용 반경을 포함한다. 응집 블로킹에 대해, 형태 보완 구현예를 갖는 수용 디바이스는 특히, 분명히 적어도 일부에 대해 바람직하지만, 의무적이지는 않다.
수용되는 반가공 제품의 전면 표면에 형태 보완 방식으로 미리 적응되는 윤곽을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품의 압력 끼워맞춤 수용을 위한 수용 디바이스 대신에, 또한 본 발명을 실현하기 위해 수용되는 반가공 제품의 전면 표면에 형태 보완 방식으로 미리 적응가능한 윤곽을 갖는 수용 디바이스를 사용하는 것이 가능하다. 예로서, 이것은 예를 들어, EP 0 857 993 A2 또는 JP 3121763 A에 설명된 바와 같이, 축 방향으로 변위가능한 링 형상 인접 요소에 의해 수행될 수 있다.
안경 렌즈 반가공 제품의 전면 표면의 확장 형태 끼워맞춤 수용은 공압 수용 디바이스의 경우에 의무적이지 않다. 그러나, 문헌 EP 0 857 993 A2, US 3,134,208, US 4,089,102, DE 39 24 078 A1, DE 25 31 134 A1 및 JP 3121763 A에 기재된, 유지되는 반가공 제품의 전면 표면의 확장 부분에 대해 형태 보완 방식으로 구체화되는 인접 표면을 갖는 수용 디바이스에서는, 안경 렌즈 반가공 제품을 위해 주변에 밀봉되는 대체적으로 링 형상의 외부 인접 표면만을 갖는 간단한 흡입 캐리어의 경우보다, 리셉터클과 안경 렌즈 반가공 제품 사이에서 상당히 더 큰 유지력을 달성할 수 있다는 것이 발견되었다.
흡입 캐리어가 그 단부에 구체화되면, 부압력을 생산한 후에 파워 없이 안경 렌즈 반가공 제품을 안정하게 유지하는 것이 특히 바람직하다. 상이하게 표현하면, 이것은 안경 렌즈 반가공 제품이 수용되었다면 흡입 캐리어 상에서 안경 렌즈 반가공 제품을 안전하게 유지하기 위해 추가 에너지가 공급될 필요가 없는 것을 의미한다. 이 때문에, 적절한 구조적 조치, 특히 수용 시트 및 흡입 캐리어 자체 상에서 밀봉을 위한 적절한 조치가 제공될 수 있다. 안경 렌즈 반가공 제품이 수용 시트, 예를 들어 주위 밀봉 표면 상에 충분히 밀하게 인접하는 정도까지, 및 부압력을 발생시키기 위해 접촉가능한 흡입 캐리어 상의 부압력 라인이 외측에 충분히 밀봉되는 정도까지, 안경 렌즈 반가공 제품 또한 정의된 단단하고 안전한 방식으로 비교적 긴 시간 동안 흡입 캐리어 상에 잔존할 수 있다. 달리 말하면, 독립적이고 안정한, 흡입 캐리어 및 안경 렌즈 반가공 제품으로 구성되는 복합물을 형성하는 것이 가능하다. 예로서, 흡입 캐리어 및 안경 렌즈 반가공 제품의 복합물은 부압력 라인 등의 추적이 요구되는 것 없이, 제조 설비에서 이동되고 구현될 수 있다.
예로서, 수용 시트와 안경 렌즈 반가공 제품 사이의 부압력은 안경 렌즈 반가공 제품의 접촉 표면과 수용 시트 사이의 유체(특히 공기)에 의해 원래 충전되는 공간을 진공화함으로써 발생될 수 있다. 본 개시가 이러한 맥락에서 진공을 언급하는 것이, 절대 진공이 발생되는 것을 반드시 의미하는 것은 아니다. 오히려, 주위 압력과 안경 렌즈 반가공 제품과 접촉 표면과 수용 시트 사이의 "진공 챔버" 내의 압력 사이의 정의된 부압력 또는 정의된 압력 차이를 발생시키기에 일반적으로 충분하다.
예로서, 기계 가공 단계 c)는 연삭 공정 및/또는 밀링 공정 및/또는 변형 공정을 포함할 수 있다. 더욱이, 수용된 안경 렌즈 반가공 제품을 기계 가공하는 단계는 연마 공정을 포함할 수 있다. 기계 가공은 표준화된 후면 표면의 형태 제공 생산 또는 후속 사용자에게 개별적으로 산출되는 후면 표면의 표면 설계의 형태 제공 생산으로 구성될 수 있다. 특히, 예를 들어 안경사 또는 안과 의사에 의해 설정된, EP 0 857 993 A2에 설명되는 타입의 처방 값 및 개별 사용자 정보는 이전 경우 둘 다에 포함될 수 있다.
상기 설명된 형태 제공 공정에 더하여, 또는 이 공정에 대한 대안으로서, 기계 가공 단계는 또한 설명의 도입 부분에 설명되는 타입의 기능 층의 도포를 포함할 수 있다.
안경 렌즈 반가공 제품의 기계 가공 동안에, 후자는 적어도 일부 시간 동안, 바람직하게 거의 영구적으로 그것의 수용된 상태에 잔존할 수 있다. 특히, 안경 렌즈 반가공 제품은 수용된 상태에서 다양한 기계 가공 스테이션 사이에 재배치될 수 있다. 더욱이, 수용된 상태에서, 안경 렌즈 반가공 제품은 또한 예를 들어 기계 가공 진행을 감시하기 위해 적어도 하나의 감시 스테이션 또는 테스팅 스테이션에 공급될 수 있다. 더욱이, 품질 제어는 이러한 방식으로 단순화될 수 있다.
본 발명은 안경 렌즈를 생산하는 방법에서, 특히 상기 설명된 타입에서, 특히 상기 설명된 타입 중 하나에서, 안경 렌즈 반가공 제품의 세트의 제안된 이용으로 더 구성되며, 안경 렌즈 반가공 제품은 구면 또는 회전 대칭 비구면, 볼록 형태를 갖는 전면 표면을 각각 가지며, 연관된 형태 치수를 갖는 적어도 하나의 물리 형태 특징을 갖고,
- 제1 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제1 시리즈로서, 제1 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 가지며, 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고 전면 표면의 회전 대칭 비구면 형태의 경우에, 그것의 대칭의 중심에서 결정되는 제1 시리즈,
- 제1 평균 굴절률과 다른 제2 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제2 시리즈로서, 제2 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제2 시리즈,
- 제1 평균 굴절률 및 제2 평균 굴절률과 다른 제3 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제3 시리즈로서, 제3 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제3 시리즈를 포함하며,
- 제2 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 제3 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 제1 시리즈의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제2 시리즈의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제3 시리즈의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수는 동일하다.
최초에 제기된 본 발명의 문제는 안경 렌즈를 생산하는 방법에서 안경 렌즈 반가공 제품의 세트의 상기 설명된 이용에 의해 완전히 해결된다.
더욱이, 본 발명은 특히 상기 설명된 타입의 방법을 수행하기 위해, 안경 렌즈를 생산하는 장치의 제공으로 구성되며,
a) 특히 상기 설명된 타입의 안경 렌즈 반가공 제품의 세트를 제공하는 제공 디바이스로서, 안경 렌즈 반가공 제품은 구면 또는 회전 대칭 비구면, 볼록 형태를 갖는 후면 표면 및 전면 표면을 각각 가지며, 연관된 형태 치수를 갖는 적어도 하나의 물리 형태 특징을 갖고,
- 제1 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제1 시리즈로서, 제1 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 가지며, 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고 전면 표면의 회전 대칭 비구면 형태의 경우에, 그것의 대칭의 중심에서 결정되는 제1 시리즈,
- 제1 평균 굴절률과 다른 제2 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제2 시리즈로서, 제2 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제2 시리즈,
- 제1 평균 굴절률 및 제2 평균 굴절률과 다른 제3 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제3 시리즈로서, 제3 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제3 시리즈를 포함하며,
- 제2 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 제3 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
- 제1 시리즈의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제2 시리즈의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제3 시리즈의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수는 동일한 제공 디바이스,
b) 안경 렌즈 반가공 제품의 제공된 세트로부터 안경 렌즈 반가공 제품 중 하나를 수용하는 수용 디바이스,
c) 수용된 안경 렌즈 반가공 제품의 후면 표면을 기계 가공하는 기계 가공 디바이스를 포함한다.
최초에 제기된 본 발명의 문제는 안경 렌즈를 생산하는 본 발명에 따른 상기 설명된 장치에 의해 완전히 해결된다.
예로서, 제공 디바이스는 스토어일 수 있으며, 여기서 세트의 상이한 반가공 제품이 저장되고 그것으로부터 세트의 안경 렌즈 반가공 제품 중 하나는 그것의 전면 표면 상에 수용되고 후면 표면 상에 기계 가공되도록 요청받을 수 있다. 예로서, 제공 디바이스는 또한 개별 반가공 제품 타입에 관한 정보를 제공하고 이것이 획득될 수 있는 데이터베이스일 수 있으며, 그것에 의해 세트의 안경 렌즈 반가공 제품 중 하나는 그것의 전면 표면 상에 수용되고 후면 표면 상에 기계 가공되도록 요청받을 수 있다.
이미 위에 설명된 바와 같이, 수용 디바이스는 안경 렌즈 반가공 제품과 응집 및/또는 압력 끼워맞춤 및/또는 연동 연결을 설정할 수 있다. 수용 디바이스는 수용 디바이스와 반가공 제품 전면 표면 사이에 도입되는 낮은 용융점을 갖는 금속 합금에 의해 또는 수용 디바이스와 반가공 제품 전면 표면 사이에 도입되는 도포되는 유기 접착제에 의해 안경 렌즈 반가공 제품의 전면 표면과 수용 디바이스 사이에 응집 연결을 설정할 수 있는 블로킹 디바이스로 구성될 수 있다. 수용 디바이스는 또한 부압력 흡입 디바이스 또는 진공 흡입 디바이스로 구체화될 수 있으며, 이는 수용 디바이스와 반가공 제품 전면 표면 사이의 캐비티 내의 부압력에 의해 압력 끼워맞춤 연결을 설정할 수 있다.
기계 가공 디바이스는 하나 이상의 밀링 도구 및/또는 하나 이상의 회전 도구 및/또는 하나 이상의 연삭 도구 및/또는 하나 이상의 연마 도구를 포함할 수 있다. 부가적으로, 또는 대안적으로, 기계 가공 디바이스는 기능 층을 도포하는 하나 이상의 증착 디바이스를 포함할 수 있다. 하나 이상의 기능 층의 습식 화학 도포를 위해, 예를 들어 침지 코팅 디바이스 또는 스핀 온 또는 스핀 코팅 디바이스와 같은 하나 이상의 증착 디바이스가 있을 수 있다. 더욱이, 예를 들어 기상 증착 디바이스, 특히 증발 디바이스, 스퍼터링 디바이스 또는 화학 진공 반응 디바이스와 같은 하나 이상의 진공 코팅 디바이스가 이용되는 것이 가능하다.
최종적으로, 본 발명은 안경 렌즈 반가공 제품의 세트, 특히 상기 설명된 타입 중 하나에 따른 반가공 제품의 세트를 설계하는 컴퓨터 구현 방법으로 구성되며, 안경 렌즈 반가공 제품은 구면 또는 회전 대칭 비구면, 볼록 형태를 갖는 전면 표면을 각각 가지며, 연관된 형태 치수를 갖는 적어도 하나의 물리 형태 특징을 갖고, 안경 렌즈 반가공 제품의 세트는 제1 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제1 시리즈 및 제1 평균 굴절률과 다른 제2 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제2 시리즈를 포함하며, 제1 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수에 있어서 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 갖고, 제2 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍으로 상이한 타입을 갖는다.
본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법은 이하의 단계를 특징으로 한다:
a) 제1 시리즈의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 제2 시리즈의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수를 동등화하는 단계.
상이하게 표현하면, 형태 치수를 동등화하는 것은 안경 렌즈 반가공 제품의 세트가 구면 또는 회전 대칭 비구면 전면 표면을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품의 적어도 2개의 시리즈로 구성되도록 형태 치수에 대응되도록 하는 것을을 의미하는 것으로 이해되며, 안경 렌즈 반가공 제품의 시리즈는 그것의 각각의 베이스 재료의 점에서 다르고, 베이스 재료는 상이한 평균 굴절률을 갖고, 시리즈의 각각의 것은 안경 렌즈 반가공 제품의 적어도 2개의 쌍으로 상이한 타입을 포함하고, 그것의 전면 표면 형태는 다소 상이한 구현예를 갖고, 이러한 적어도 2개의 타입의 전면 표면 형태는 서브영역(전체 전면 표면의 40% 초과, 더 바람직하게 50% 초과를 포함하는 것이 바람직함) 또는 적어도 2개의 시리즈의 모두에 대한 전체 전면 표면 상에서 동일하다.
최초에 제기된 본 발명의 문제는 안경 렌즈 반가공 제품의 세트를 설계하는 본 발명에 따른 상기 설명된 컴퓨터 구현 방법에 의해 완전히 해결된다.
본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법의 특히 유리한 구현예는 적어도 하나의 형태 특징이 실제 표면 파워인 것 및 안경 렌즈 반가공 제품의 제1 시리즈 및 제2 시리즈가 안경 렌즈 반가공 제품의 타입을 각각 갖도록 연관된 형태 치수가 1.53의 표준 굴절률에 관한 연관된 실제 표면 파워 값인 것으로 구성되며, 그것의 전면 표면은 1.53의 표준 굴절률에 관한 동일한 실제 표면 파워 값을 갖는 실제 표면 파워를 갖고, 1.53의 표준 굴절률에 관한 제1 시리즈의 상이한 타입의 전면 표면의 실제 표면 파워 값 및 1.53의 표준 굴절률에 관한 제2 시리즈의 상이한 타입의 전면 표면의 실제 표면 파워 값의 동등화는 1.53의 표준 굴절률에 관한 동일한 실제 표면 파워 값 중 하나와 1.53의 표준 굴절률에 관한 다음으로 더 큰 동일한 실제 표면 파워 값 사이의 차이가 미리 결정된 임계 미만이고 및/또는 20%, 바람직하게 15%, 더 바람직하게 10%, 가장 바람직하게 5%의 분산 범위 내에서 고정적으로 미리 결정된 차이 값과 동일한 방식으로 수행된다.
상기 설명에 따라, 이러한 설계 규칙의 장점은 대체로 균일한 등급이 시리즈의 반가공 제품 사이에 발생되어, 대체로 균일한 품질 분포를 가공 안경 렌즈의 광학적 성질의 점에서 그것의 전체 전달 범위에 걸쳐 가능하게 한다는 사실에 있다.
본 발명에 따르면, 안경 렌즈를 생산하는 반가공 제품의 세트를 설계하는 상기 설명된 방법, 및 그것의 방법 단계를 수행하는 그것의 이형은 컴퓨터 프로그램이 컴퓨터 상으로 로딩되고 및/또는 컴퓨터 상에 실행되면 프로그램 코드를 갖는 컴퓨터 프로그램의 형태로 존재할 수 있다.
특히, 본 발명은 안경 렌즈를 생산하는 반가공 제품의 세트를 설계하는 상기 설명된 방법, 및 그것의 방법 단계를 수행하는 그것의 이형이 컴퓨터 프로그램을 컴퓨터 상으로 로딩하고 및/또는 그것을 컴퓨터 상에 실행하기 위해 프로그램 코드를 갖는 컴퓨터 프로그램을 가진 컴퓨터 판독가능 저장 매체의 형태로 존재할 수 있는 것을 제공한다.
본 발명의 추가 특징 및 장점은 도면을 참조하여 복수의 바람직한 예시적 구현예의 이하의 설명으로부터 분명해질 것이다.
도 1은 안경 렌즈를 생산하는 2개의 안경 렌즈 반가공 제품의 간략한 도식적인 측면도를 도시한다;
도 2는 안경 렌즈를 생산하는 추가 안경 렌즈 반가공 제품 및 안경 렌즈 반가공 제품에 적응되는 수용 시트를 갖는 리셉터클의 간략한 도식적인 측면도를 도시한다.
도 3, 도 4 및 도 5는 안경 렌즈 반가공 제품의 쌍 및 수용 시트를 갖는 접촉 부분의 간략한 도식적인 측면도를 도시하며, 수용 시트는 안경 렌즈 반가공 제품의 대응 접촉 표면에 적응된다.
도 6은 안경 렌즈 반가공 제품의 세트 및 캐리어 또는 접촉 부분의 세트의 가능한 조성 및 쌍을 설명하는 매우 간략한 도식적인 표 차트를 도시한다.
도 7은 안경 렌즈 반가공 제품 타입에 기초하여 발생가능한 광학 정정의 미리 결정된 영역에, 1.6의 평균 굴절률을 갖는 각각의 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 베이스 재료로 구성되는 안경 렌즈 반가공 제품의 전면 표면의 곡률 반경의 형태로 표준화된 물리 형태 특징을 각각 갖는 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 할당의 예시적인 개략 도해를 도시한다.
도 8은 안경 렌즈 반가공 제품 타입에 기초하여 발생가능한 광학 정정의 미리 결정된 영역에, 1.67의 평균 굴절률을 갖는 각각의 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 베이스 재료로 구성되는 안경 렌즈 반가공 제품의 전면 표면의 곡률 반경의 형태로 표준화된 물리 형태 특징을 각각 갖는 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 할당의 추가 예시적인 개략 도해를 도시한다.
도 9는 도 7에 따른 할당의 도해를 도시하며, 곡률 반경은 1.53의 표준 굴절률에 관한 실제 표면 파워 값으로 변환된다.
도 10은 도 8에 따른 할당의 도해를 도시하며, 곡률 반경은 1.53의 표준 굴절률에 관한 실제 표면 파워 값으로 변환된다.
도 11은 안경 렌즈를 생산하는 설비 또는 시스템의 매우 간략한 도식적인 개략 블록도를 도시한다.
도 12는 안경 렌즈를 생산하는 방법의 구성의 매우 간략한 도식적인 개략 블록도를 도시한다.
도 13은 도 10에 기초하여 설명되는 방법에 기초하는, 안경 렌즈를 생산하는 방법의 대안 구성의 매우 간략한 도식적인 개략 블록도를 도시한다.
도 14는 도 10에 기초하여 설명되는, 안경 렌즈를 생산하는 방법의 방법 단계의 가능한 부분 단계를 설명하는 매우 간략한 도식적인 개략 블록도를 도시한다.
도 1은 본 발명의 범위 내에 사용되는 바와 같이, 2개의 측면도에 기초한 매우 간략한 방식으로, 안경 렌즈를 생산하는 안경 렌즈 반가공 제품의 가능한 설계를 설명한다. 10에 의해 표시되는 안경 렌즈 반가공 제품은 소위 볼록 렌즈를 생산하기 위한 예시적 방식으로 사용될 수 있다. 12에 의해 표시되는 안경 렌즈 반가공 제품은 소위 오목 렌즈를 생산하기 위한 예시적 방식으로 사용될 수 있다.
예시적 구현예에서, 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)은 회전 축(14)을 중심으로 회전 대칭 구현예를 갖는다. 더욱이, 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)은 전면 표면(16)을 갖는다. 전면 표면(16)은 이미 완성되었다. 후속 안경 착용자의 요건에의 적응을 위한 광학 효과 또는 광학적 성질을 변화시키는 곡률의 변화는 전면 표면(16) 반대에 위치되는, 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 후면 표면(18) 상에만 착수된다. 통상적으로, 전면 표면(16)은 구면 표면이다. 회전 대칭 비구면 전면 표면은 또한 본 발명의 범위 내에서 허용가능하다. 각각의 전면 표면(16)은 본 예시적 구현예에서, 곡률 반경(20)에 의해 식별되는 특정 곡률을 갖는다.
안경 렌즈 반가공 제품(10)으로부터 생산가능한 볼록 렌즈는 일반적으로 후면 표면(18)의 오목 곡률보다 더 큰 곡률을 갖는 볼록 전면 표면(16)을 갖는다. 안경 렌즈 반가공 제품(12)으로부터 생산가능한 오목 렌즈는 일반적으로 그것의 볼록 전면 표면(16) 상에, 일반적으로 오목 후면 표면(18)의 곡률보다 더 작은 곡률을 갖는다. 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)은 예시적 구현예에서 유기 재료(플라스틱)로부터 생산된다. 미네랄 글래스 또는 다른 무기 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품이 또한 가능하다. 예로서, 유기 안경 렌즈에 대한 공지된 재료는 상품명 CR 39, MR 8, MR 7, CR 330 및 MR 174를 갖는 것을 포함한다. 유기 및 미네랄 안경 렌즈에 대한 다른 재료는 설명의 도입 부분에 명시된다. 그러나, 설명의 도입 부분에 명시된 표 1은 다수의 재료의 선택만을 포함한다.
전면 표면(16) 및 후면 표면(18)에 더하여, 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)은 에지 표면(22)을 가지며, 예지 표면은 통상 원통 표면으로 구체화된다. 그러므로, 그것은 종종 또한 원통형 에지 표면으로 언급된다. 도 1에 기초하여 설명되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 구성은 단지 예시적인 것이라는 점이 이해된다. 일반적으로, 에지 표면(22)은 임의의 형태를 갖는 원주 표면으로 설계될 수 있다.
이미 위에 상세히 설명된 바와 같이, 전면 표면(16, 18)이 기계 가공의 측면에서 가공되었고 후면 표면(16, 18)이 후속 안경 착용자의 광학 요건에의 추가 적응을 위해 후속 형태 제공 기계 가공을 받는 소위 반가공 제품, 블랭크(10, 12)는 이것이 적절한 방식으로 기계 가공 기계에 수용될 수 있도록 리셉터클에 블로킹되거나 부착된다.
도식적인 매우 간략한 측면도에서, 도 2는 안경 렌즈 반가공 제품(10)을 수용하기 위해 구체화되는 수용 디바이스(34)를 설명한다. 예에서, 수용 디바이스(34)는 흡입 캐리어 또는 진공 캐리어로 구체화된다. 수용 디바이스(34)는 정의된 접촉 표면 상에서 안경 렌즈 반가공 제품(10)을 수용하기 위해 구체화된다. 예로서, 접촉 표면은 전체 전면 표면(16)일 수 있다. 도 2에 도시된 경우에, 접촉 표면은 전면 표면(16)을 통해 안경 렌즈 반가공 제품(10)의 회전 축 또는 대칭 축(14)의 침투 지점(15)에 관해 점 대칭인 중심 전면 표면 부분(17)을 단지 포함한다.
보호 필름은 수용 디바이스(34) 상에서 안경 렌즈 반가공 제품(10)을 수용하기 전에 접촉 표면에 종종 도포된다. 이것은 후속 기계 가공 동안 수용되고 부착되는 동안에 전면 표면(16)의 손상을 회피할 수 있다. 도 2에서, 보호 필름은 참조 부호(19)에 의해 식별된다.
수용 디바이스(34) 상에서 안경 렌즈 반가공 제품(10)을 수용하거나 고정하는 공정은 특히 낮은 용융점을 갖는 금속 합금을 연결 매체로 사용할 때 또는 흡입 또는 진공 캐리어를 사용할 때 블로킹으로 표시된다. 수용 디바이스(34) 및 그 위에 수용되는 안경 렌즈 반가공 제품(10)의 복합물은 안경 렌즈 반가공 제품(10)의 블로킹된 상태에서 나타날 수 있다. 이러한 복합물은 추가 기계 가공 단계 동안 안경 렌즈 반가공 제품(10)의 안전한 핸들링, 및 특히 정확한 수용을 허용한다.
예시적 구현예에서, 수용 디바이스(34)는 안경 렌즈를 생산하는 기계 가공 기계, 테스팅 기계 또는 유사한 설치 디바이스에서 수용 디바이스(34)를 수용하도록 구체화되는 샤프트(36)를 포함한다. 더욱이, 도시된 배열에서, 수용 디바이스(34)는 안경 렌즈 반가공 제품(10)의 접촉 표면(17) 또는 전면 표면(16)을 수용하도록 구체화되는 접촉 부분(38)을 포함한다.
예에서, 접촉 부분(38)은 아래에서 수용 시트(40)로 언급되는 리셉터클 오목부를 갖는다. 시일(42)은 접촉 부분(38) 상에, 특히 안경 렌즈 반가공 제품(10)에 면하는 그것의 단부에서 수용된다. 안경 렌즈 반가공 제품(10)의 전면 표면(16)이 수용된 상태에서 접촉 부분(38)의 수용 시트(40)에 인접하는 것이 절대적으로 의무적인 것은 아니다. 그러나, 전면 표면(16)에 밀봉 링(42)의 밀봉 인접은 바람직하다. 이러한 방식으로, 캐비티(44)는 수용 시트(40)와 전면 표면(16) 사이에 나타날 수 있으며, 부압력 또는 진공은 상기 캐비티에서 발생가능하다.
캐비티(44)가 밀봉 링(42)에 안경 렌즈 반가공 제품(10)의 인접에 의해 충분히 밀봉되는 정도까지, 안경 렌즈 반가공 제품(10)은 캐비티(44) 내의 부압력에 의해 전적으로 접촉 부분(38) 상에 안전하게 유지될 수 있다. 이러한 방식으로, 접촉 부분(38) 상에 안경 렌즈 반가공 제품(10)의 압력 끼워맞춤 수용이 보장될 수 있다. 안경 렌즈 반가공 제품(10)을 접촉 부분(38)에 응집으로 연결하는 공지된 접근법과 비교하면, 이것은 다양한 장점을 갖는다. 특히, 접촉 부분(38)과 안경 렌즈 반가공 제품(10) 사이의 접착제 수단의 제공, 핸들링 및 처분이 회피될 수 있다.
또한 챔버로 언급될 수 있는 캐비티(44)는 캐비티(44)에서 부압력 또는 진공을 발생시키는 목적을 위해 라인(48)으로서 펌프(52)에 연결가능하다. 펌프(52)는 또한 진공 펌프로 언급될 수 있다. 공기는 안경 렌즈 반가공 제품(10)이 밀봉 링(42)에 충분히 밀하게 인접할 때 펌프(52)에 의해 캐비티(44)로부터 흡인될 수 있다. 바람직하게, 라인(48)은 밀봉 방식으로 블로킹될 수 있다. 이 때문에, 예를 들어 도 2에 상징적으로 단지 도시되는 밸브(50)가 제공될 수 있다. 바람직하게, 라인(48)은 캐리어(34)가 펌프(52)로부터 분리가능한 방식으로 블로킹될 수 있다. 캐비티(44)가 충분히 밀봉되는 정도까지, 안경 렌즈 반가공 제품(10)은 접촉 부분(38) 상에 독립적으로 및 영구적으로 유지될 수 있다. 특히, 단단한 고정을 확보하기 위해 영구적 또는 산발적 에너지 공급은 요구되지 않는다. 반대로, 안경 렌즈 반가공 제품(10)은 예를 들어 압력 동등화가 라인(48)을 통해 초래되는 것에 의해 접촉 부분(38)으로부터 용이하게 분리될 수 있다.
접촉 부분(38) 상에서 안경 렌즈 반가공 제품(10)의 재현가능하고 실행가능한 수용을 보장하기 위해, 전면 표면(16)과 수용 시트(40) 사이에 가능한 것으로 정의되는 갭을 발생시키는 것이 유리하며, 상기 갭은 블로킹된 상태에서 캐비티(44)를 정의한다. 이러한 이유로, 수용 시트(40)가 적어도 접촉 표면(17)의 영역에서, 전면 표면(16)의 형태에 적용되는 형태를 가지면 유리하다. 특히, 수용 시트(40) 및 전면 표면(16)이 실질적인 대응 곡률 또는 곡률 반경을 가지면 유리할 수 있다. 갭 또는 캐비티(44)는 적절한 오프셋에 의해 나타날 수 있다. 특히, 적절한 수용 시트(40) 또는 적절한 접촉 부분(38)은 전면 표면(16)의 모든 상정 가능한 형태 또는 설계에 이용가능하도록 유지되는 것이 바람직하다.
이러한 맥락에서, 도 3, 도 4 및 도 5는 도 2에 도시된 타입의 수용 디바이스(34-1, 34-2, 34-3)의 접촉 부분(38-1, 38-2, 38-3)과, 전면 표면(16-1, 16-2, 16-3)에 매칭하는 반가공 제품(10-1, 10-2, 10-3)의 다양한 쌍을 설명한다. 접촉 부분(38-1, 38-2, 38-3)은 적절한 방식으로 전면 표면(16-1, 16-2, 16-3)의 설계에 적응되는 오목부 또는 수용 시트(40-1, 40-2, 40-3)를 갖는다. 특히, 수용 시트(40-1, 40-2, 40-3) 및 전면 표면(16-1, 16-2, 16-3)은 실질적인 대응 곡률 반경을 가질 수 있다. 이것은 안경 렌즈 반가공 제품(10-1, 10-2, 10-3)의 안전한 고정을 초래할 수 있다.
그러나, 상이하게 설계된 전면 표면(16-1, 16-2, 16-3)의 수가 증가함에 따라, 적절하게 적응된 접촉 부분(38-1, 38-2, 38-3)에 대한 요구가 부응하여 증가할 것이다. 따라서, 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 불균등성 또는 다양성이 그것의 전면 표면 설계의 점에서 증가함에 따라, 적절한 접촉 부분(38) 또는 그것과 함께 제공되는 수용 디바이스(34)를 제공하기 위한 경비가 증가한다.
도시된 경우에서와 같이, 도 3, 도 4 및 도 5의 접촉 부분(38-1, 38-2, 38-3)의 각각의 것은 또한 독립 캐리어(34-1, 34-2, 34-3)의 구성요소일 수 있고, 또한, 도 2를 참조한다. 그러나, 반대로, 또한 접촉 부분(38-1, 38-2, 38-3)을 어댑터로 구체화하고 따라서 필요한 경우 이것을 대응 캐리어(34)에 고정하는 것을 상정할 수 있다.
후면 표면이 기계 가공될 때 안경 렌즈 반가공 제품의 안전한 고정을 보장하는 안경 렌즈 반가공 제품의 전면 표면 외형에 적응되는 수용 디바이스를 갖는 것이 필요하다는 사실은 안경 렌즈 반가공 제품(10)을 수용하는 수용 디바이스로서 진공 블로커(34)가 이용되는 위에 상세히 논의되는 경우에 적용될 뿐만 아니라, 일반적으로 적용된다. 그러나, 안경 렌즈, 특히 가변 초점 렌즈 및 유사하게 복합적인 렌즈를 생산하는 반가공 제품의 매우 불균일한 공급의 점에서, 본 발명 시에, 단지 수개의 안경 렌즈 제조자는 복수의 이러한 안경 렌즈 반가공 제품이 유지될 수 있게 하는 수용 디바이스를 저장할 수 있다.
그러므로, 본 발명은 전면 표면 설계, 특히 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 전면 표면의 접촉 표면에 대한 곡률 반경을 포괄적으로 정의하는 것을 제안하여, 이관리가능한 양의 상이한 접촉 표면 외형을 야기한다. 그러한 개념은 도 6에 도시된 차트 유사 디스플레이에 기초하여 설명된다. 도 6은 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 할당, 및 이에 따라서 물리 형태 특징의 포괄적 정의 또는 포괄적 표준화, 특히 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 구면 전면 표면의 접촉 표면에 대한 곡률 반경의 포괄적 정의에 대응하는 수용 디바이스 타입의 할당을 도시한다.이것은 전체 전면 표면 또는 전면 표면의 일부만이 접촉 표면의 역할을 할 수 있는 것을 한번 더 분명히 분류한다. 구면 형태 대신에, 전면 표면은 또한 회전 대칭 비구면 구현예를 가질 수 있다. 더욱이, 이것은 안경 렌즈 반가공 제품 타입이 그것의 형태 특징의 형태 치수에 의해 결정되는 것을 명확히 한다. 이것은 본 예시적 구현예에서, 안경 렌즈 반가공 제품 타입이 그것의 구면 전면 표면의 반경의 치수에 의해 정의되는 것을 의미한다.
예시적 할당 테이블은 전체적으로 60에 의해 표시된다. 62에 의해 표시되는 칼럼은 - 단지 개략적으로 - 라인 연결에 따라 R1 내지 R20에 의해 표시되는 곡률 반경 또는 유사한 물리 형태 특징에 대한 설정 값을 설명한다. 말하자면, 칼럼(62)에 정의되는 반경(R1 내지 R20)은 최대량을 나타내며, 그것으로부터 적절한 견본이 세트의 안경 렌즈 반가공 제품 타입을 정의할 때 선택될 수 있다. 단순화의 이유로, 각각의 반경(R1 내지 R20)의 대응 값이 테이블(62) 내의 상단으로부터 하단으로, 즉 증가하는 라인 넘버와 더불어 증가한다는 가정이 이루어진다.
대응 접촉 부분(38) 또는 접촉 부분(38)이 제공되는 수용 디바이스(34)는 칼럼(62)에 따라 각각의 반경(R1 내지 R20)을 위해 제공되며, 그 접촉 부분의 수용 시트(40)는 곡률 반경(R1 내지 R20)을 갖는 접촉 면을 수용하도록 설계되는 것이 바람직하고, 또한 도 2 내지 도 5를 참조한다. 할당 테이블(60)에서, 64에 의해 표시되는 칼럼은 수용 디바이스(34)의 대응 세트를 설명한다.
반경(R1 내지 R20)의 포괄적 정의(62)는 이제 안경 렌즈 반가공 제품의 전면 표면 외형을 설계할 때 "입력 변수"로 사용됨으로써, 출현하는 반가공 제품(10, 12)이 원하는 대로 블로킹되고 기계 가공될 수 있다는 사실이 자동으로 보장된다.
도 6에서, 66-1, 66-2, 66-3에 의해 표시되는 칼럼은 반경(R1 내지 R20)의 포괄적 규약 또는 정의에 따라 선택된 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 상이한 시리즈를 설명한다. 따라서, 각각의 시리즈는 개별 안경 렌즈 반가공 제품의 전면 표면의 곡률 반경에 의해 설정되는 다수의 안경 렌즈 반가공 제품 타입을 포함한다.
포괄적 정의(62)에 따라 미리 정의되는 상이한 반경(R1 내지 R20)의 수는 설명의 목적을 위해 예시적 방식으로 단지 선택된다는 점이 이해된다. 일반적으로, 포괄적 정의(62)는 예를 들어 5 내지 25의 상이한 반경을 포함하는 것으로 상정할 수 있다. 특히, 포괄적 정의(62)는 대략 10 내지 20 상이한 반경을 포함할 수 있다.
상이한 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)는 그것의 재료의 점에서 및 따라서 그것의 평균 굴절률의 점에서 서로 다르다. 다양한 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)는 또한 다른 광학적 성질의 점에서 서로 다를 수 있다. 특히, 시리즈, 또는 시리즈 내의 그 밖의 개별 반가공 제품은 하나 이상의 코팅을 가질 수 있다. 그러나, 본 경우에 결정적인 것은 캐리어 또는 기재의 재료 뿐이며, 재료는 본 발명의 범위 내에서 베이스 재료로 언급된다.
시리즈(66-1, 66-2, 66-3) 사이의 환자 또는 고객 측의 요구의 점에서 차이가 있을 수 있다. 예로서, 제1 열(#1)에 따른 시리즈(66-1)는 수요가 매우 많은 반가공 제품(10, 12)의 시리즈일 수 있다. 제2 열(#2)에 따른 시리즈(66-2)의 반가공 제품은 제1 열에 따른 반가공 제품(66-1)보다 더 낮은 수요를 갖는다. 제3 열(#3)에 따른 시리즈(66-3)의 반가공 제품은 제2 열(#2)에 따른 반가공 제품(66-2)보다도 더 낮은 수요를 갖는다. 더욱이, 즉 수 R7 내지 R14에 대응하는 평균 크기의 반경은 작거나 큰 반경(R1 내지 R6 및 R15 내지 R20)보다 요구가 많다.
따라서, 시리즈(66-1) 내의 반경(R1 내지 R20) 사이에서 최소 확산 또는 등급을 이용하는 것이 바람직할 수 있다. 달리 말하면, 시리즈(66-1)는 예를 들어 칼럼(62)에 따라 최대 이용가능 포괄적 세트에 대응하는 반경(R1 내지 R20)을 특징으로 하는 반가공 제품 타입의 세트를 포함할 수 있다. 이것은 세분화된 단계를 보장한다. 규칙적으로, 후면 표면의 비교적 소수의 형태 제공 기계 가공 단계만이 원하는 광학적 성질을 발생시키기 위해 요구된다.
대조적으로, 도 6의 66-3에 의해 표시되는 시리즈는 상당히 감소된 수의 안경 렌즈 반가공 제품 타입(칼럼 66-3 내의 라인 번호 3, 7, 10, 13, 18의 표시된 필드)을 포함하며, 그것은 칼럼(62) 내의 최대 이용가능 수의 반경(R1 내지 R20) 또는 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 서브세트로 선택된다. 이러한 방식으로, 반가공 제품(10, 12)을 발생시키는 경비는 제한될 수 있다. 반대로, 증가된 기계 가공 경비는 제한된 수의 안경 렌즈 반가공 제품 타입에서만 비롯될 때 원하는 광학적 성질을 발생시키기 위해 용인될 수 있다.
도 6의 66-2에 의해 표시되는 칼럼은 예를 들어 평균 요구가 있는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)에 관한 것이다. 그러므로, 다른 영역, 특히 칼럼(62)의 에지 영역에 대한 것보다 특정 영역, 특히 곡률 반경의 특정 영역에 대해 더 세분화된 단계를 갖는 것이 유리할 수 있다. 통상적으로, 요구는 또한 안경 렌즈 반가공 제품 타입에 기초하여 획득가능한 광학 정정에 따라 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 시리즈(66) 내에서 변화된다. 그러므로, 더 작은 증가에 의해, 더 높은 요구(시리즈에 관해)를 받는, 시리즈(66)의 안경 렌즈 반가공 제품 타입 예를 들어 시리즈(66-2) 내의 중간 부분을 정의하는 것이 유리할 수 있다.
세트(68)는 복수의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)로부터 형성될 수 있다. 따라서, 안경 렌즈 반가공 제품의 세트(68)는 복수의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)를 포함하며, 복수의 시리즈는 복수의 안경 렌즈 반가공 제품 타입(번호 1 내지 20)을 각각 차례로 포함하며, 이는 그것 자체에서, 복수의 개별 안경 렌즈 반가공 제품을 차례로 포함한다. 개별 시리즈는 안경 렌즈 반가공 제품의 베이스 재료가 다르다. 본 경우에, 개별 안경 렌즈 반가공 제품 타입(번호 1 내지 20)은 그것의 곡률 반경(R1 내지 R20)의 점에서 다르다. 달리 말하면, 하나의 안경 렌즈 반가공 제품 타입(번호 1, 번호 2, … 번호 20)의 모든 안경 렌즈 반가공 제품은 동일한 곡률 반경(R1, R2, … R20)을 갖는다. 타입 및/또는 시리즈의 안경 렌즈 반가공 제품의 개별적인 것, 또는 그것의 복수가 코팅되는지의 여부는 무관하다.
동등하게, 세트(68)의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3) 내의 각각의 안경 렌즈 반가공 제품은 포괄적 정의(62)를 받고 따라서 수용 디바이스(34), 특히 수용 디바이스(34)의 세트(64)에 따른 접촉 부분(38)에 의해 수용, 특히 블로킹될 수 있는 것이 보장된다.
반가공 제품(10, 12)의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3) 및 수용 디바이스(34) 또는 대응적으로 연관된 접촉 부분(38)의 세트(64)의 적어도 하나의 쌍(72)을 형성하는 것이 더 유리할 수 있다. 쌍(72)으로 결합하는 것은 세트(64)의 적절한 수용 디바이스(34) 또는 적절한 접촉 부분(38)이 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)의 각각의 안경 렌즈 반가공 제품 타입에 이용가능한 것을 보장한다.
더욱이, 안경 렌즈 반가공 제품 타입(번호 1, 번호 2, … 번호 20)의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)의 세트(68) 및 그것에 할당되는 수용 디바이스(34)의 세트(64)를 포함하는 쌍(74)을 형성하는 것이 추천가능할 수 있다. 쌍(74)은 또한 각각의 안경 렌즈 반가공 제품 타입(번호 1, 번호 2, … 번호 20)이 적절한 방식으로 블로킹, 핸들링 및 기계 가공될 수 있는 것을 보장한다.
도 7 및 도 8은 대응 안경 렌즈 반가공 제품 타입에 기초하여 (기능적으로 및/또는 경제적으로 유리한 방식으로) 발생가능한 광학 정정에 대한, 특정 곡률 반경을 특징으로 하는 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 할당을 설명한다.
도 7 및 도 8에서, 축(80)은 디옵터 D로 발생되는 안경 렌즈의 구면 굴절 파워를 표시한다. 더욱이, 축(78)은 비점 수차 효과를 디옵터 D(네거티브 실리더 규약)로 나타낸다. 도 7 및 도 8에 기초하는 추가 파라미터는 가변 초점 렌즈의 가능한 가입도이다. 도 7 및 도 8에 따른 도해는 2.25 내지 2.5 D 범위 내의 가입도를 적용한다.
도 7 및 도 8의 각각의 것은 반가공 제품의 전면 표면의 곡률 반경(R4, R5, R6, … R16)을 특징으로 하는 반가공 제품 타입의 시리즈(66-4, 66-5)를 설명한다. 도 7 및 도 8에 따른 시리즈(66-4, 66-5)는 그것의 베이스 재료의 평균 굴절률(nd)의 점에서 서로 다르다. nd = 1.6의 굴절률을 갖는 재료는 도 7의 도해의 기초가 된다. nd = 1.67의 굴절률을 갖는 재료는 도 8의 도해의 기초가 된다.
특정 곡률 반경(Ri)(i = 1 … 20을 가짐)을 갖는 각각의 안경 렌즈 반가공 제품 타입, 즉 반가공 제품은 구면 굴절 파워의 특정 범위 및 비점 수차 정정의 특정 범위에 할당될 수 있으며, 이는 그것을 기초로 발생가능하다. 동일한 곡률 반경을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품 타입에 기초하여 도 7 및 도 8에 도시된 도해에 따른 베이스 재료의, 서로 벗어나는, 굴절률(nd)의 점에서, 상이한 재료의 경우에 동일한 범위를 커버하는 것이 가능하지 않다는 점이 이해된다.
도 7의 도해에 따르면, 시리즈(66-4)는 12개의 상이한 곡률 반경(R5 내지 R16)을 갖는 12개의 상이한 안경 렌즈 반가공 제품 타입을 포함한다. 도 8의 도해로부터, 시리즈(66-5)는 13개의 상이한 곡률 반경(R4 내지 R16)을 갖는 13개의 상이한 안경 렌즈 반가공 제품 타입을 포함하는 것을 이해하는 것이 가능하다. 도 7 및 도 8에서, 곡률 반경(R4 내지 R16)은 각각의 경우에 밀리미터로 명시된다.
도 7 및 도 8의 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 곡률 반경은 곡률 반경(62)의 동일한 포괄적 정의에 할당된다. 원리의 문제로서, 더 강한 광학 정정을 갖는 안경 렌즈는 예를 들어 구면 굴절 파워에 대한 더 큰 범위를 커버하기 위해, 더 높은 굴절률을 갖는 재료에 기초하여 발생될 수 있다(도 8 참조).
내용의 면에서, 도 9 및 도 10에 따른 그래프는 도 7 및 도 8에 따른 도해에 완전히 대응한다. 특히, 도 9는 대응 안경 렌즈 반가공 제품 타입에 기초하여 반가공 제품 타입의 시리즈(66-4)에 대해 (기능적으로 및/또는 경제적으로 유리한 방식으로) 발생가능한 광학 정정에 대한, 특정 곡률 반경을 특징으로 하는 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 할당을 도시하며, 상기 반가공 제품 타입은 반가공 제품의 전면 표면의 곡률 반경(R5, R6, … R16)을 특징으로 하고 nd = 1.6의 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 반가공 제품에 기초한다. 특히, 도 10은 대응 안경 렌즈 반가공 제품 타입에 기초하여 반가공 제품 타입의 시리즈(66-5)에 대해 (기능적으로 및/또는 경제적으로 유리한 방식으로) 발생가능한 광학 정정에 대한, 특정 곡률 반경을 특징으로 하는 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 할당을 도시하며, 상기 반가공 제품 타입은 반가공 제품의 전면 표면의 곡률 반경(R4, R5, R6, … R16)을 특징으로 하고 nd = 1.67의 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 반가공 제품에 기초한다.
밀리미터의 곡률 반경(R4, R5, R6, … R16)의 값 대신에, 도 9 및 도 10은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관해 대응 실제 표면 파워 값(Dn)을 나타내며, 상기 실제 표면 파워 값은 상기 지정된 반경(R)으로부터 방정식
Dn =(1-ns)/R (2)
에 따른 변환에 의해 획득가능하다. 안경 렌즈 반가공 제품 시리즈(66-4 및 66-5)를 포함하는 반가공 제품의 세트에 대한 이하의 간단한 설계 규칙은 도 9 및 도 10으로부터 이해된다.
제1 시리즈(66-4) 및 제2 시리즈(66-5)는 안경 렌즈 반가공 제품의 타입을 각각 가지며, 그것의 전면 표면은 1.53의 표준 굴절률에 관해 동일한 실제 표면 파워 값, 즉 값 Dn = 0.5; 1.4; 2.3; 3.2; 4.0; 4.7; 5.4; 6.0; 6.7; 7.4; 8.0 및 8.8을 갖는 실제 표면 파워를 갖는다.
1.53의 표준 굴절률에 관한 제1 시리즈(66-4)의 상이한 타입의 전면 표면의 실제 표면 파워 값 및 1.53의 표준 굴절률에 관한 제2 시리즈(66-5)의 상이한 타입의 전면 표면의 실제 표면 파워 값의 동등화는 1.53의 표준 굴절률에 관한 동일한 실제 표면 파워 값 중 하나와 1.53의 표준 굴절률에 관한 다음으로 더 큰 동일한 실제 표면 파워 값 사이의 차이, 즉 R16에 의해 표시되는 타입과 R15에 의해 표시되는 타입 사이 또는 R15에 의해 표시되는 타입과 R14에 의해 표시되는 타입 사이의 실제 표면 파워 값 등이 미리 결정된 임계 미만인 방식으로 수행된다. 차이 값 모두는 0.6 D와 0.8 D 사이의 범위에 있고, 따라서 모두 0.85 D 미만이다.
1.53의 표준 굴절률에 관한 제1 시리즈(66-4)의 상이한 타입의 전면 표면의 실제 표면 파워 값 및 1.53의 표준 굴절률에 관한 제2 시리즈(66-5)의 상이한 타입의 전면 표면의 실제 표면 파워 값의 동등화는 1.53의 표준 굴절률에 관한 동일한 실제 표면 파워 값 중 하나와 1.53의 표준 굴절률에 관한 다음으로 더 큰 동일한 실제 표면 파워 값 사이의 차이, 즉 R16에 의해 표시되는 타입과 R15에 의해 표시되는 타입 사이 또는 R15에 의해 표시되는 타입과 R14에 의해 표시되는 타입 사이의 실제 표면 파워 값 등이 15%의 분산 범위 내의 고정적으로 미리 결정된 차이 값과 동일하다. 예시적 구현예에서, 미리 결정된 차이 값은 0.7 D이고 분산은 0.1 D이다.
도 7 내지 도 10은 단지 예시적 방식으로 상이한 베이스 재료로 제조되는 반가공 제품을 갖는 2개의 시리즈(66-4, 66-5)를 도시하지만, 원칙적으로, 대응 도해는 도 6에 기초하는 반가공 제품의 3개의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)를 갖는 세트(68)의 예시적 구현예를 위한 것과 유사하게 보인다는 것이 당업자에게 분명하다. 이러한 세트(68)가 도 7 및 도 8로부터 이해될 수 있는 바와 같이 반경(R4 내지 R13)에 대한 동일한 값에 기초하면, 반가공 제품의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)는 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값 범위 내에서, 모든 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)에 공통이거나 모든 3개의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)에 동일한, 반경(R7, R10 및 R13)에 대응하는 3개의 쌍으로 상이한 타입(번호 7, 10 및 13)을 갖는 것을 도 6에서 인식하는 것이 가능하다.
제1 시리즈(66-1)는 1.5의 평균 굴절률(nd1)을 갖는 베이스 재료로 제조되는 반가공 제품만을 포함한다는 가정이 이루어지면, 제2 시리즈(66-2)는 1.6의 평균 굴절률(nd2)을 갖는 베이스 재료로 제조되는 반가공 제품만을 포함하고 제3 시리즈(66-3)는 1.74의 평균 굴절률(nd3)을 갖는 베이스 재료로 제조되는 반가공 제품만을 포함하며, 3개의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)의 평균 굴절률(nd1, nd2, nd3)이 적어도 0.06만큼 다른 조건이 또한 충족된다.
각각의 경우에 동일한 표면 파워 값 중 하나와 각각의 경우에 다음으로 더 큰 동일한 표면 파워 값 사이의 차이는 1.5 D(번호 13 내지 번호 11) 및 1.3 D(번호 11 내지 번호 9)이다. 따라서, 1.4 D의 평균 값 및 0.1 D의 분산이 나타난다. 따라서, 분산은 7.5% 미만이다.
반가공 제품의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)에서 및 1.53의 표준 굴절률에 관한 0.5 D(번호 5에 대응함)와 9.6 D(번호 3에 대응함) 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값 범위 내에서, 반경(R3 및 R5)에 대응하는 타입(번호 5 및 번호 3)은 또한 반경(R7, R10 및 R13)에 대응하는 모든 3개의 시리즈에 존재하는 상이한 타입(번호 7, 10 및 13)에 더하여 반가공 제품의 모든 3개의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)에 동일한 방식으로 존재하는 것을 도 6으로부터 이해하는 것이 더 가능하다.
도 11은 블록도에 기초한 매우 간략한 도식적인 방식으로, 유기 재료로부터 안경 렌즈를 제조하는 제조 시스템(88)을 설명한다. 본 예시적 구현예에서, 제조 시스템(88)은 예를 들어 또한 마스터 컴퓨터 또는 프로세스 컴퓨터로 언급될 수 있는 제어 디바이스(90)를 포함한다. 제어 디바이스는 시스템(88)의 다양한 구성요소 또는 디바이스와 통신할 수 있다. 제조 시스템(88)은 안경 렌즈가 생산되는 것에 기초하여, 반가공 제품(10, 12)을 핸들링하는 수단을 제공하는 핸들링 디바이스(92)를 더 포함한다. 특히, 핸들링 디바이스(92)는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)에 대한 수용 디바이스(34)(도 2 참조)를 그립하고, 변위시키고 및/또는 구현하도록 구성될 수 있다. 핸들링 디바이스(92)는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)이 그 안에 수용되는 상태에서 수용 디바이스(34)를 공급하기 위해 또는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)이 상기 추가 구성요소에서 떨어져서 그 안에 수용되는 상태에서 수용 디바이스(34)를 이동시키기 위해 제조 시스템(88)의 추가 구성요소에 결합될 수 있다.
본 예시적 구현예에서, 제조 시스템(88)은 본 발명에 따른 타입의 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 시리즈(66)의 세트(68)가 상기 설명된 바와 같이, 제공되는 스토어(94)를 포함한다. 대안으로, 제조 시스템(88)은 또한 스토어(94) 및/또는 하나 이상의 추가 스토어(도면에 도시되지 않음)에 결합될 수 있다. 스토어(94) 내의 모든 시리즈(66)가 접촉 표면, 특히 곡률 반경의 포괄적 규약 또는 설정에 대응하는 정도까지, 스토어(94)로부터의 각각의 안경 렌즈 반가공 제품(10)이 블로킹되고 기계 가공될 수 있는 것이 보장된다.
제조 시스템(88)은 수용 디바이스(34)에 대한 스토어(96) 또는 수용 디바이스(34)에 대한 접촉 부분(38)에 더 결합가능하며, 수용 디바이스(34)는 상기 설명된 타입의 수용 디바이스(34)의 세트(64)에 할당된다. 스토어(96) 내의 모든 접촉 부분(38) 또는 수용 디바이스(34)는 포괄적 정의 또는 규약에 따라 설계되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)의 각각의 안경 렌즈 반가공 제품 타입에 이용가능한 끼워맞춤 접촉 부분(38)이 있다.
제조 순서의 수신 후에, 예를 들어 핸들링 디바이스(92)에 의해, 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)을 세트(68)의 시리즈(66-1, 66-2, 66-3)로부터 선택하고 후자를 블로킹 스테이션(98)에 공급하는 것이 가능하다. 더욱이, 예를 들어 스토어(96)로부터, 선택된 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 전면 표면의 곡률 반경에 끼워맞춰지는 접촉 부분(38)에 의해 수용 디바이스(34)를 취하고 상기 접촉 부분을 블로킹 스테이션(98)에 공급하는 것이 가능하다.
블로킹 스테이션(98)에서, 선택된 블랭크(10, 12)는 수용 디바이스(34) 상에 블로킹될 수 있다. 특히, 블로킹은 부압력 또는 진공 블로킹에 의한 블로킹을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 수용 디바이스(34) 및 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)로 구성되는 복합물을 발생시키는 것이 가능하다. 복합물은 예를 들어 연삭 스테이션, 밀링 스테이션, 회전 스테이션으로, 또는 유사한 방식으로 구성되는 기계 가공 스테이션(100)에 이송될 수 있다. 블로킹된 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 후면 표면은 기계 가공 스테이션(100)에서 기계 가공될 수 있다. 수용 디바이스(38) 때문에, 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)을 매우 정확히 기계 가공 스테이션(100)에 수용하는 것이 가능하고, 따라서, 상기 안경 렌즈 반가공 제품을 매우 정확하게 기계 가공하는 것이 가능하다.
예시적 방식으로, 이것 후에 연마 스테이션(102)에의 이송이 이어진다. 연마 스테이션(102)은 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 기계 가공된 후면 표면을 연마하도록 제공되고 구성된다.
이것 후에 브로킹 제거 스테이션(104)에의 추가 이송이 이어질 수 있으며, 블로킹된 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)이 제거되거나 블록이 수용 디바이스(34)로부터 리프트된다. 예로서, 이것은 진공 블로킹의 경우에 압력 동등화에 의해 수행될 수 있다. 블로킹을 리프트한 후에, 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)(그 동안에 추가로 기계 가공되었음)은 수용 디바이스(34)로부터 분리될 수 있고 그것에 독립적으로 계속 핸들링되고 기계 가공될 수 있다.
따라서, 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)은 예를 들어 표면 기계 가공 스테이션(106)에 이송될 수 있다. 예로서, 표면 기계 가공 스테이션(106)은 코팅 스테이션으로 또는 유사한 방식으로 구성될 수 있다. 예로서, 하드 코팅은 표면 기계 가공 스테이션(106) 내의 블랭크(10, 12)의 전면 표면 및/또는 후면 표면에 적용될 수 있다. 원하는 안경 렌즈는 이러한 방식으로 완성될 수 있다.
이것 후에 최종 제어 스테이션(108)이 이어질 수 있으며, 그것에 안경 렌즈가 이송된다. 최종 제어 스테이션(108)은 안경 렌즈의 최종 제어를, 특히 그것의 광학적 및/또는 기계적 성질의 점에서 수행하도록 제공되고 구성된다.
안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 핸들링 또는 안경 렌즈 반가공 제품이 수용될 수 있는 수용 디바이스(34)의 핸들링은 핸들링 디바이스(92)에 의해 수행될 수 있다. 적절한 제어 스테이션 또는 테스팅 스테이션은 스테이션(89, 100, 102, 104, 106)의 적어도 일부 상류에 또는 사이에 배치될 수 있다는 점이 더 이해된다. 특히, 제조 시스템(88)은 관리가능한 수의 수용 디바이스(34) 또는 수용 디바이스(34)에 대한 접촉 부분(38)에 의해 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 다수의 이형을 핸들링하고 기계 가공할 수 있도록 구성된다.
블록도에 기초하여, 도 12는 매우 간략한 방식으로, 본 개시의 다양한 양태를 이용하는, 안경 렌즈를 생산하는 방법의 예시적 구성을 설명한다. 도 12에 도시된 방법은 단계(S10), 즉 반가공 제품의 세트의 제공을 포함한다. 세트는 제한된 수의 안경 렌즈 반가공 제품 타입을 갖고, 각각의 안경 렌즈 반가공 제품 타입은 적어도 하나의 표준화된 물리 형태 특징을 갖는 정의된 접촉 표면을 갖는다. 예로서, 적어도 하나의 물리 형태 특징은 안경 렌즈 반가공 제품의 전면 표면의 접촉 표면 설계, 특히 전체 전면 표면 설계일 수 있다. 바람직하게, 물리 형태 특징은 전면 표면 곡률, 또는 일반적으로, 접촉 표면 곡률이다.
추가 단계(S12)는 생산되는 안경 렌즈의 적어도 하나의 원하는 광학 성질을 설정하는 단계를 포함한다. 예로서, 단계(S12)는 환자 또는 고객의 결함 시력을 설명하는 데이터에 기초하여 수행될 수 있다. 예로서, 이것은 안경사, 안과 의사 또는 대응 방식으로 바람직하게 교육받은 다른 사람에 의해 생성된 처방을 포함한다. 필요한 경우, 개연적 사용 조건을 설명할 수 있는 데이터가 마찬가지로 고려될 수 있다.
본 예시적 구현예에서, 이것 후에 단계(S14)가 이어지며, 이 단계는 안경 렌즈 반가공 제품의 제공된 세트로부터 안경 렌즈 반가공 제품의 선택을 포함한다. 특히, 이것은 단계(S12)를 고려하여 수행될 수 있으며, 여기서 원하는 광학 성질이 설정된다. 선택되는 안경 렌즈 반가공 제품에 대응하는 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 선택은 원하는 광학 성질이 실제로 안경 렌즈 반가공 제품 타입에 기초하여 발생가능한 조건 하에 수행되어야 한다.
본 예시적 구현예에서, 이것 후에 단계(S16)가 이어지며, 이 단계는 수용 디바이스의 선택 또는 수용 디바이스에 대한 접촉 부분의 선택을 포함하고, 이는 선택된 안경 렌즈 반가공 제품을 안전하게 및 밀하게 유지할 수 있도록 구체화된다. 이러한 방식으로, 수용 디바이스 상에서 안경 렌즈 반가공 제품의 소위 블로킹을 상당히 단순화하는 것이 가능하다. 특히, 단계(S16)는 안경 렌즈 반가공 제품 타입의 표준화된 물리 형태 특징에 기하학적 조건으로 적응되는 접촉 부분의 선택을 포함할 수 있다. 예로서, 접촉 부분은 안경 렌즈 반가공 제품의 접촉 표면 또는 전면 표면의 곡률 반경에 실질적으로 대응하는 곡률 반경을 갖는 수용 시트를 포함할 수 있다.
예에서, 이것 후에 추가 단계(S18)가 이어지며, 이 단계는 수용 디바이스 위로 또는 그것의 접촉 부분 위로 안경 렌즈 반가공 제품의 블로킹을 포함한다. 특히, 단계(S18)는 진공 블로킹을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 안경 렌즈 반가공 제품은 응집 연결을 필요로 하는 것 없이 수용 디바이스 상에서 압력 끼워맞춤으로 유지될 수 있다.
이것 후에 추가 단계(S20)가 이어지며, 이 단계는 블로킹된 안경 렌즈 반가공 제품의 기계 가공을 포함한다. 수용 디바이스 상에 블로킹되는 안경 렌즈 반가공 제품은 고정확 기계 가공이 가능하도록 기계 가공을 위해 정확하게 및 안전하게 수용될 수 있다. 안경 렌즈 반가공 제품의 후면 표면의 기계 가공은 특히 상기 설명된 방식, 예를 들어 후면 표면을 그것의 형태의 점에서 변화시키는 것으로 수행될 수 있다. 설명의 도입 부분에 제공된 바와 같은, 예를 들어 하나 이상의 기능 층의 도포와 같은 추가 기계 가공 단계.
매우 간략한 도식적인 블록도에 기초하여, 도 13은 안경 렌즈를 생산하는 방법의 대안 구성을 도시한다. 도 13에 기초하여 설명되는 방법은 적어도 그것의 실질적인 양태의 점에서, 도 12에 기초하여 설명되는 방법과 유사한 설계를 가질 수 있다. 도 13에 따른 방법은 단계(S40)를 포함하며, 이 단계는 안경 렌즈 반가공 제품의 시리즈의 세트의 제공을 포함한다. 세트 내의 시리즈의 각각의 것은 동일한 재료로부터 생산되는 안경 렌즈 반가공 제품을 포함한다. 복수의 안경 렌즈 반가공 제품 타입은 세트 내의 시리즈의 각각의 것에 제공되며, 세트 내의 각각의 시리즈의 각각의 부분은 표준화된 물리 형태 특징의 포괄적 정의에 속한다.
이것 후에 단계(S42)가 이어지며, 이 단계는 적어도 하나의 광학 성질의 설정을 포함한다. 적절한 시리즈의 점에서의 예비 선택은 단계(S42)에 기초하여 이루어질 수 있다. 이것은 단계(S44)에서 수행된다. 이것 후에 단계(S46)가 이어지며, 이 단계는 단계(S44)에서 선택된 시리즈로부터 안경 렌즈 반가공 제품의 선택을 포함한다. 안경 렌즈 반가공 제품은 특히, 원하는 광학 성질 또는 원하는 광학 정정을 고려하여 선택될 수 있다.
시리즈의 사전선택과 관련되는 단계(S44)는 원하는 굴절률을 갖는 재료 또는 베이스 재료를 선택하는 것에 더하여, 반가공 제품으로 이미 생산된, 특정 코팅의 선택 및/또는 특정 컬러의 선택을 포함할 수 있다.
단계(S40 내지 S46) 후에 원칙적으로, 도 12에 도시되고 상기 설명된 단계(S16, S18 및 S20)에 대응할 수 있는 추가 핸들링 단계 및 기계 가공 단계가 이어질 수 있다.
블록도에 기초하여, 도 14는 도 12에 따른 단계(S20)에 거의 대응하는 기계 가공 단계의 예시적 구성을 도시한다. 단계(S20) 전에 수용 디바이스 위로 그것의 구면 또는 회전 대칭 비구면 전면 측면을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품을 블로킹하는 것이 선행되는 것으로 가정된다.
기계 가공 단계(S20)는 부분 단계(S50)를 가지며, 안경 렌즈 반가공 제품의 후면 표면은 밀링에 의해 원하는 가변 초점 외형을 획득한다. 물론, 부분 단계(S50)로서 안경 렌즈 반가공 제품의 후면 표면 상의 다른 광학 정정이 또한 가능하다.
부분 단계(S50) 후에 부분 단계(S52)가 이어지며, 이 부분 단계는 형태로 밀링되는 안경 렌즈 반가공 제품의 체킹을 포함한다. 특히, 부분 단계(S52)는 전면 표면에 관해 생산된 표면 외형의 윤곽의 체킹, 생산된 표면 외형의 조도의 체킹 및/또는 생산된 후면 표면의 정렬의 체킹을 포함할 수 있다.
부분 단계(S54)에서 밀링된 블랭크의 후면 표면의 연마가 있다. 안경 렌즈는 연마 공정의 결과로서 그것의 원하는 광학 투명도를 획득한다.
부분 단계(S54) 후에 연마 결과의 품질 제어 또는 체킹을 포함하는 부분 단계(S56)가 이어진다.
추가 후속 부분 단계(S58)는 안경 렌즈 반가공 제품의 블로킹의 제거를 포함한다. 안경 렌즈 반가공 제품은 수용 디바이스로부터 분리된다. 진공 블로커가 사용되면, 부분 단계(S58)는 진공 블로커와 수용된 안경 렌즈 반가공 제품 사이의 캐비티에 압력 동등화를 포함한다.
후속 부분 단계(S60)에서, 더 이상의 블로킹되지 않는 (거의 완전한) 블랭크의 체킹 또는 품질 제어가 있다.
추가 이하의 부분 단계(S62)에서 블랭크의 표면 처리 또는 표면 코팅이 있다. 예로서, 하드 코팅, 반사방지 코팅 및 제전 효과를 갖는 코팅이 도포될 수 있다. 특히, 블랭크의 후면 표면뿐만 아니라 전면 표면이 코팅되는 것이 가능하다.
본 예시적 구현예에서, 기계 가공 단계(S20)는 최종 부분 단계(S64)를 포함하며, 최종 부분 단계는 기계 가공 결과, 특히 표면 처리의 결과의 (갱신된) 체킹을 포함한다.
(부분) 단계, 특히 부분 단계(S52, S56, S60 및 S64)의 적어도 일부가 우회될 수 있다는 점이 이해된다. 그러나, 최상으로 가능한 품질을 보장하기 위해 안경 렌즈의 생산 동안에 각각의 부분 단계에서 적절한 품질 제어가 있는 경우가 종종 있다.

Claims (17)

  1. 구면 또는 회전 대칭 비구면, 볼록 형태를 갖는 전면 표면(16)을 각각 가지며, 연관된 형태 치수를 갖는 적어도 하나의 물리 형태 특징(R1, R2, … R20)을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68)로서,
    - 제1 평균 굴절률(nd1)을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제1 시리즈(66-1)로서, 상기 제1 시리즈(66-1)는 그것의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징(R1, R2, … R20)의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 20)의 쌍으로 상이한 타입(번호 1, 번호 2, … 번호 20)을 가지며, 상기 쌍으로 상이한 타입(번호 1, 번호 2, … 번호 20)의 적어도 3개의 상이한 타입(번호 7, 번호 10, 번호 13)은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값(Dn)을 갖고 상기 전면 표면의 회전 대칭 비구면 형태의 경우에, 그것의 대칭(15)의 중심에서 결정되는 제1 시리즈(66-1),
    - 상기 제1 평균 굴절률(nd1)과 다른 제2 평균 굴절률(nd2)을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제2 시리즈(66-2)로서, 상기 제2 시리즈(66-2)는 그것의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징(R1, R2, … R20)의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입(번호 1, 번호 3, 번호 5, 번호 7, 번호 9, 번호 10, 번호 11, 번호 13, 번호 14, 번호 16, 번호 18, 번호 20)을 갖는 제2 시리즈(66-2),
    - 상기 제1 평균 굴절률(nd1) 및 상기 제2 평균 굴절률(nd2)과 다른 제3 평균 굴절률(nd3)을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제3 시리즈(66-3)로서, 상기 제3 시리즈(66-3)는 그것의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징(R1, R2, … R20)의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입(번호 3, 번호 7, 번호 10, 번호 13, 번호 16)을 갖는 제3 시리즈(66-3)를 포함하며,
    - 상기 제2 시리즈(66-2)의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입(번호 7, 번호 10, 번호 13)은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값(Dn)을 갖고,
    - 상기 제3 시리즈(66-3)의 쌍으로 상이한 타입(번호 3, 번호 7, 번호 10, 번호 13, 번호 16)의 적어도 3개의 상이한 타입(번호 7, 번호 10, 번호 13)은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값(Dn)을 갖고,
    - 상기 제1 시리즈(66-1)의 적어도 3개의 상이한 타입(번호 7, 번호 10, 번호 13)의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징(R7, R10, R13)의 형태 치수 및 상기 제2 시리즈(66-2)의 적어도 3개의 상이한 타입(번호 7, 번호 10, 번호 13)의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징(R7, R10, R13)의 형태 치수 및 상기 제3 시리즈(66-3)의 적어도 3개의 상이한 타입(번호 7, 번호 10, 번호 13)의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징(R7, R10, R13)의 형태 치수는 동일한 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68).
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 평균 굴절률(nd1) 및 상기 제2 평균 굴절률(nd2) 및 상기 제3 평균 굴절률(nd3)은 쌍으로 적어도 0.04만큼, 바람직하게 적어도 0.05만큼, 더 바람직하게 적어도 0.06만큼 다른 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    - 상기 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징(R1, R2, … R20)의 형태 치수에 있어서 다른 상기 제1 시리즈(66-1)의 쌍으로 상이한 타입(번호 1, 번호 2 … 번호 20)의 적어도 4개의, 바람직하게 적어도 5개의, 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값(Dn)을 갖고,
    - 상기 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징(R1, R3, R5, R7, R9, R10, R11, R13, R14, R16, R18, R20)의 형태 치수에 있어서 다른 상기 제2 시리즈(66-2)의 쌍으로 상이한 타입(번호 1, 번호 3, 번호 5, 번호 7, 번호 9, 번호 10, 번호 11, 번호 13, 번호 14, 번호 16, 번호 18, 번호 20)의 적어도 4개의, 바람직하게 적어도 5개의, 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값을 갖고,
    - 상기 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수에 있어서 다른 상기 제3 시리즈의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 4개의, 바람직하게 적어도 5개의, 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
    - 상기 제1 시리즈(66-1)의 적어도 4개의, 바람직하게 적어도 5개의, 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 상기 제2 시리즈(66-2)의 적어도 4개의, 바람직하게 적어도 5개의, 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 상기 제3 시리즈(66-3)의 적어도 4개의, 바람직하게 적어도 5개의, 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수는 동일한 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 시리즈(66-1) 및 상기 제2 시리즈(66-2) 및 상기 제3 시리즈(66-3)는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 타입(번호 3, 번호 7, 번호 10, 번호 13, 번호 16)을 각각 갖고, 그것의 전면 표면(16)은 동일한 형태 치수를 갖는 형태 특징(R3, R7, R10, R13, R16)을 갖고, 각각의 경우에 동일한 형태 치수 중 하나 또는 그것의 반대 및 각각의 경우에 다음으로 더 큰 동일한 형태 치수 또는 그것의 반대 사이의 차이는 20%, 바람직하게 10%, 가장 바람직하게 5%의 분산 내에서 동일한 크기인 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 형태 특징(R, R1, R2, … R20, Dn)은,
    a) 표면 파워, 및 특히 상기 실제 표면 파워(Dn), 및/또는
    b) 곡률(20), 및 특히 상기 실제 곡률, 및/또는
    c) 곡률 반경(R, R1, R2, … R20), 및 특히 상기 실제 곡률 반경, 및/또는
    d) 원뿔 부분의 정점 곡률(ρ) 및/또는 상기 원뿔 부분의 원추 상수(k) 및/또는 방정식에 따라 원뿔 부분의 합으로 구성되는 비구면 표면 부분의 정정 다항식 및 DIN ISO 10110에 정의되는 정정 다항식의 계수(A4, A6, A8, …) 중 하나이고,

    Figure pct00003



    여기서, z는 시상 높이이고, r은 입사 높이이고, ρ는 상기 정점 곡률이고 k는 상기 원뿔 부분의 원추 상수이고, A4, A6, …은 상기 정정 다항식의 계수인 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 형태 특징은 실제 표면 파워(Dn)이고 상기 연관된 형태 치수는 상기 제1 시리즈(66-1) 및 상기 제2 시리즈(66-2) 및 상기 제3 시리즈(66-3)가 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 타입을 각각 갖도록 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 연관된 실제 표면 파워 값이고, 그것의 전면 표면(16)은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 동일한 실제 표면 파워 값을 갖는 실제 표면 파워(Dn)를 갖고, 상기 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 동일한 실제 표면 파워 값 중 하나와 상기 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 다음으로 더 큰 동일한 실제 표면 파워 값 사이의 차이는 2.5 D 미만, 바람직하게 2.3 D 미만, 더 바람직하게 1.5 D 미만, 훨씬 더 바람직하게 1.0 D 미만 및 가장 바람직하게 0.8 D 미만인 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 상기 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수에 있어서 다른 상기 제1 시리즈(66-1)의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 10개의, 바람직하게 적어도 11개의, 더 바람직하게 적어도 12개의, 가장 바람직하게 적어도 13개의, 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 0.5 D와 9.60 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값을 갖고,
    - 상기 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수에 있어서 다른 상기 제2 시리즈(66-2)의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 10개의, 바람직하게 적어도 11개의, 더 바람직하게 적어도 12개의, 가장 바람직하게 적어도 13개의, 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 0.5 D와 9.60 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값을 갖고,
    - 상기 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수에 있어서 다른 상기 제3 시리즈(66-3)의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 10개의, 바람직하게 적어도 11개의, 더 바람직하게 적어도 12개의, 가장 바람직하게 적어도 13개의, 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 0.50 D와 9.60 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값을 갖고,
    - 상기 제1 시리즈(66-1)의 적어도 10개의, 바람직하게 적어도 11개의, 더 바람직하게 적어도 12개의, 가장 바람직하게 적어도 13개의, 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 상기 제2 시리즈(66-2)의 적어도 10개의, 바람직하게 적어도 11개의, 더 바람직하게 적어도 12개의, 가장 바람직하게 적어도 13개의, 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 상기 제3 시리즈(66-3)의 적어도 10개의, 바람직하게 적어도 11개의, 더 바람직하게 적어도 12개의, 가장 바람직하게 적어도 13개의, 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수는 동일한 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68).
  8. 안경 렌즈를 생산하는 방법으로서,
    a) 구면 또는 회전 대칭 비구면, 볼록 형태를 갖는 후면 표면(18) 및 전면 표면(16)을 각각 가지며, 연관된 형태 치수를 갖는 적어도 하나의 물리 형태 특징을 갖는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68)를 제공하는 단계로서,
    - 제1 평균 굴절률(nd1)을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제1 시리즈(66-1)로서, 상기 제1 시리즈(66-1)는 그것의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입을 가지며, 상기 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값(Dn)을 갖고 상기 전면 표면(16)의 회전 대칭 비구면 형태의 경우에, 그것의 대칭의 중심에서 결정되는 제1 시리즈(66-1),
    - 상기 제1 평균 굴절률(nd1)과 다른 제2 평균 굴절률(nd2)을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제2 시리즈(66-2)로서, 상기 제2 시리즈(66-2)는 그것의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제2 시리즈(66-2),
    - 상기 제1 평균 굴절률(nd1) 및 상기 제2 평균 굴절률(nd2)과 다른 제3 평균 굴절률(nd3)을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제3 시리즈(66-3)로서, 상기 제3 시리즈(66-3)는 그것의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제3 시리즈(66-3)를 포함하는 단계,
    b) 상기 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제공된 세트(68)로부터 상기 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12) 중 하나를 수용하는 단계,
    c) 상기 수용된 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 후면 표면(18)을 기계 가공하는 단계를 포함하며,
    - 상기 제2 시리즈(66-2)의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값을 갖고,
    - 상기 제3 시리즈(66-3)의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값을 갖고,
    - 상기 제1 시리즈(66-1)의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 상기 제2 시리즈(66-2)의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 상기 제3 시리즈(66-3)의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수는 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 반가공 제품(10, 12)의 제공된 세트(68)는 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 바와 같이 구체화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 단계 b)에서, 상기 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제공된 세트(68)로부터 상기 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 수용은 상기 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 일부(17)의 형태의 점에서 상보적인 구현예를 갖는 수용 디바이스(34)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 일부(17)는 상기 수용된 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 전면 표면의 적어도 40%, 바람직하게 적어도 50%, 더 바람직하게 적어도 60%, 가장 바람직하게 적어도 70%를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 특히 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 바와 같이, 안경 렌즈를 생산하는 방법에서, 특히 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 기재된 바와 같은 방법에서, 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68)의 이용으로서, 상기 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)은 구면 또는 회전 대칭 비구면, 볼록 형태를 갖는 전면 표면(16)을 각각 가지며, 연관된 형태 치수를 갖는 적어도 하나의 물리 형태 특징을 갖고,
    - 제1 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제1 시리즈(66-1)로서, 상기 제1 시리즈는 그것의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입을 가지며, 상기 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값(Dn)을 갖고 상기 전면 표면(16)의 회전 대칭 비구면 형태의 경우에, 그것의 대칭의 중심에서 결정되는 제1 시리즈(66-1),
    - 상기 제1 평균 굴절률과 다른 제2 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제2 시리즈(66-2)로서, 상기 제2 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제2 시리즈(66-2),
    - 상기 제1 평균 굴절률 및 상기 제2 평균 굴절률과 다른 제3 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제3 시리즈(66-3)로서, 상기 제3 시리즈는 그것의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제3 시리즈(66-3)를 포함하며,
    - 상기 제2 시리즈(66-2)의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값(Dn)을 갖고,
    - 상기 제3 시리즈(66-3)의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값(Dn)을 갖고,
    - 상기 제1 시리즈(66-1)의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 상기 제2 시리즈(66-2)의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 상기 제3 시리즈(66-3)의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수는 동일한 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68)의 이용.
  13. 특히 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 기재된 바와 같은 방법을 수행하기 위해, 안경 렌즈를 생산하는 장치(88)로서,
    a) 특히 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 바와 같이, 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68)를 제공하는 제공 디바이스(96)로서, 상기 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)은 구면 또는 회전 대칭 비구면, 볼록 형태를 갖는 후면 표면(18) 및 전면 표면(16)을 각각 가지며, 연관된 형태 치수를 갖는 적어도 하나의 물리 형태 특징을 갖고,
    - 제1 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제1 시리즈(66-1)로서, 상기 제1 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입을 가지며, 상기 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고 상기 전면 표면의 회전 대칭 비구면 형태의 경우에, 그것의 대칭의 중심에서 결정되는 제1 시리즈(66-1),
    - 상기 제1 평균 굴절률과 다른 제2 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제2 시리즈로서, 상기 제2 시리즈는 그것의 전면 표면의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제2 시리즈,
    - 상기 제1 평균 굴절률 및 상기 제2 평균 굴절률과 다른 제3 평균 굴절률을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품의 제3 시리즈로서, 상기 제3 시리즈는 그것의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입을 갖는 제3 시리즈를 포함하는 제공 디바이스,
    b) 상기 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제공된 세트(68)로부터 상기 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12) 중 하나를 수용하는 수용 디바이스(34),
    c) 상기 수용된 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 후면 표면(18)을 기계 가공하는 기계 가공 디바이스(100)를 포함하며,
    - 상기 제2 시리즈(66-2)의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면의 실제 표면 파워 값을 갖고,
    - 상기 제3 시리즈(66-3)의 쌍으로 상이한 타입의 적어도 3개의 상이한 타입은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 3.2 D와 6.7 D 사이의 그것의 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값을 갖고,
    - 상기 제1 시리즈(66-1)의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 상기 제2 시리즈(66-2)의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수 및 상기 제3 시리즈(66-3)의 적어도 3개의 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징의 형태 치수는 동일한 것을 특징으로 하는 장치(88).
  14. 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68), 특히 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트를 설계하는 컴퓨터 구현 방법으로서, 상기 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)은 구면 또는 회전 대칭 비구면, 볼록 형태를 갖는 전면 표면(16)을 각각 가지며, 연관된 형태 치수를 갖는 적어도 하나의 물리 형태 특징(R5, R6, … R16)을 갖고, 상기 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 세트(68)는 제1 평균 굴절률(nd4)을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제1 시리즈(66-4) 및 상기 제1 평균 굴절률(nd4)과 다른 제2 평균 굴절률(nd5)을 갖는 베이스 재료로 제조되는 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 제2 시리즈(66-5)를 포함하며, 상기 제1 시리즈(66-4)는 그것의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징(R5, R6, … R16)의 형태 치수에 있어서 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입을 갖고, 상기 제2 시리즈(66-5)는 그것의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징(R5, R6, … R16)의 형태 치수가 다른 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 쌍으로 상이한 타입을 갖고,
    a) 상기 제1 시리즈(66-4)의 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징(R5, R6, … R16)의 형태 치수 및 상기 제2 시리즈(66-5)의 상이한 타입의 전면 표면(16)의 형태에 대한 적어도 하나의 물리 형태 특징(R5, R6, … R16)의 형태 치수를 동등화하는 단계를 특징으로 하는 컴퓨터 구현 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 적어도 하나의 형태 특징은 실제 표면 파워(Dn)이고 상기 연관된 형태 치수는 상기 제1 시리즈(66-4) 및 상기 제2 시리즈(66-5)가 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)의 타입을 각각 갖도록 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 연관된 실제 표면 파워 값이고, 그것의 전면 표면(16)은 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 동일한 실제 표면 파워 값을 갖는 실제 표면 파워(Dn)를 갖고, 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 제1 시리즈(66-4)의 상이한 타입의 안경 렌즈 반가공 제품에 대한 전면 표면(16)의 실제 표면 파워 값 및 1.53의 표준 굴절률에 관한 제2 시리즈(66-5)의 상이한 타입의 안경 렌즈 반가공 제품(10, 12)에 대한 전면 표면의 실제 표면 파워 값의 동등화는 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 동일한 실제 표면 파워 값 중 하나와 1.53의 표준 굴절률(ns)에 관한 다음으로 더 큰 동일한 실제 표면 파워 값 사이의 차이가 미리 결정된 임계 미만이고 및/또는 20%, 바람직하게 15%, 더 바람직하게 10%, 가장 바람직하게 5%의 분산 범위 내에서 고정적으로 미리 결정된 차이 값과 동일한 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 구현 방법.
  16. 컴퓨터 프로그램이 컴퓨터 상으로 로딩되고 및/또는 컴퓨터 상에 실행될 때, 제14항 또는 제15항에 기재된 방법 단계의 모두를 수행하는 프로그램 코드를 갖는 컴퓨터 프로그램.
  17. 컴퓨터 프로그램이 컴퓨터 상으로 로딩되고 및/또는 컴퓨터 상에 실행될 때, 제14항 또는 제15항에 기재된 방법 단계의 모두를 수행하는 프로그램 코드를 갖는 컴퓨터 프로그램을 포함하는 컴퓨터 판독가능 저장 매체.
KR1020167030097A 2014-07-10 2015-07-09 안경 렌즈 반가공 제품의 세트 및 상기 세트의 설계를 위한 방법, 안경 렌즈를 생산하는 방법 및 디바이스, 및 반가공 제품의 세트의 이용 KR101763095B1 (ko)

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