JP2014026192A - レンズの製造方法、及び眼鏡レンズ製造システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】レンズ基材の少なくとも一面を切削加工する切削加工工程と、切削加工された被切削面の少なくとも一部の領域に所定のコート液を付着させる付着工程と、所定の成形型に形成されたレンズ成形面を被切削面に押し付けることにより、被切削面に付着されたコート液を被切削面とレンズ成形面との間で隙間無く広げる押付工程と、被切削面の全域に広げられたコート液を硬化させる硬化工程と、を含む方法を用いてレンズを製造する。
【選択図】図3
Description
図1は、本実施形態の眼鏡レンズの製造方法を実現するための眼鏡レンズ製造システム1の構成を示すブロック図である。図1に示されるように、眼鏡レンズ製造システム1は、顧客(装用予定者)に対する処方に応じた眼鏡レンズを発注する眼鏡店10と、眼鏡店10からの発注を受けて眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズ製造工場20を有している。眼鏡レンズ製造工場20への発注は、インターネット等の所定のネットワークやFAX等によるデータ送信を通じて行われる。発注者には眼科医や一般消費者を含めてもよい。
眼鏡店10には、店頭コンピュータ100が設置されている。店頭コンピュータ100は、例えば一般的なPC(Personal Computer)であり、眼鏡レンズ製造工場20への眼鏡レンズの発注を行うためのソフトウェアがインストールされている。店頭コンピュータ100には、眼鏡店スタッフによるマウスやキーボード等の操作を通じてレンズデータ及びフレームデータが入力される。レンズデータには、例えば処方値(ベースカーブ、球面屈折力、乱視屈折力、乱視軸方向、プリズム屈折力、プリズム基底方向、加入度数、遠用PD(Pupillary Distance)、近用PD等)、眼鏡レンズの装用条件(角膜頂点間距離、前傾角、フレームあおり角)、眼鏡レンズの種類(単焦点球面、単焦点非球面、多焦点(二重焦点、累進)、コーティング(染色加工、ハードコート、反射防止膜、紫外線カット等))、顧客の要望に応じたレイアウトデータ等が含まれる。フレームデータには、顧客が選択したフレームの形状データが含まれる。フレームデータは、例えばバーコードタグで管理されており、バーコードリーダによるフレームに貼り付けられたバーコードタグの読み取りを通じて入手することができる。店頭コンピュータ100は、発注データ(レンズデータ及びフレームデータ)を例えばインターネット経由で眼鏡レンズ製造工場20に送信する。
眼鏡レンズ製造工場20には、ホストコンピュータ200を中心としたLAN(Local Area Network)が構築されており、眼鏡レンズ設計用コンピュータ202や眼鏡レンズ加工用コンピュータ204をはじめ多数の端末装置が接続されている。眼鏡レンズ設計用コンピュータ202、眼鏡レンズ加工用コンピュータ204は一般的なPCであり、それぞれ、眼鏡レンズ設計用のプログラム、眼鏡レンズ加工用のプログラムがインストールされている。ホストコンピュータ200には、店頭コンピュータ100からインターネット経由で送信された発注データが入力される。ホストコンピュータ200は、入力された発注データを眼鏡レンズ設計用コンピュータ202に送信する。
眼鏡レンズは、眼鏡レンズ設計用コンピュータ202により作成されたレンズ設計データ及び玉型加工データに従って製造される。図2は、眼鏡レンズの製造工程を示すフローチャートである。図3は、眼鏡レンズの製造工程の説明を補助する説明補助図である。
眼鏡レンズ製造工場20では、生産性を向上させるため、全製作範囲の度数を複数のグループに区分し、各グループの度数範囲に適合した凸面カーブ形状(球面形状又は非球面形状)とレンズ径を有するセミフィニッシュトブランクスが眼鏡レンズの注文に備えて予め用意されている。セミフィニッシュトブランクスは、例えば樹脂ブランクス又はガラスブランクスである。
図2のS1の工程にて切削加工されたレンズ基材300は、図3(a)に示されるように、被切削面(本実施形態では凹面)302が上に向けられて、所定のコート液(本実施形態ではハードコート液)400が図示省略された液槽のノズル208より被切削面302上に垂らされて付着する。この段階では、ハードコート液400を被切削面302の全域に行き渡るように垂らす必要はなく、被切削面302上の少なくとも一部の領域に、被切削面302の全域を所定の膜厚で覆うために必要な容量が垂らされて付着されていれば足りる。
ハードコート液400が付着された被切削面302上に、眼鏡レンズの凹面形状を規定する成形型500のレンズ成形面502が、押付治具(不図示)により所定の圧力で押し付けられる(図3(b)参照)。これにより、被切削面302上に付着されているハードコート液400が被切削面302とレンズ成形面502との間で所定の均一な厚みを持ちつつ隙間無く広がり、被切削面302の全域に広がる。本実施形態では、レンズ成形面502が被切削面302の全体に所定の圧力で一様に押し付けられる。このとき、被切削面302上へのハードコート液400の過剰供給分は、被切削面302の周縁から漏れ出る(漏れ出たハードコート液400は拭き取られる。)。但し、被切削面302上へのハードコート液400の供給分が常に適量という前提の下では、ハードコート液400が被切削面302の周縁より漏下することを避けたい。この場合、例えば、レンズ基材300と成形型500との間の外周部分の全周をカバーする巻回部材や筒状部材がレンズ基材300に取り付けられて、被切削面302の周縁からのハードコート液400の漏下が防がれる。
被切削面302の全域に広げられたハードコート液400は、レンズ成形面502が被切削面302に押し付けられた状態で硬化(加熱硬化や紫外線硬化等)される。これにより、被切削面302とレンズ成形面502との間でハードコート被膜402が形成される。次いで、レンズ成形面502をハードコート被膜402より離間すると、被切削面302上にハードコート被膜402が形成された眼鏡レンズが得られる(図3(c)参照)。このようにして得られた眼鏡レンズには、必要に応じて反射防止膜、紫外線カット、染色等の各種コーティングが施される。また、別の実施形態では、レンズ成形面502をハードコート液400より離間した状態で、ハードコート液400を硬化させてもよい。
10 眼鏡店
20 眼鏡レンズ製造工場
100 店頭コンピュータ
200 ホストコンピュータ
202 眼鏡レンズ設計用コンピュータ
204 眼鏡レンズ加工用コンピュータ
206 加工機
208 ノズル
300 レンズ基材
302 被切削面
400 ハードコート液
402 ハードコート被膜
404 ハードコート面
500 成形型
502 レンズ成形面
Claims (6)
- レンズ基材の少なくとも一面を切削加工する切削加工工程と、
前記切削加工された被切削面の少なくとも一部の領域に所定のコート液を付着させる付着工程と、
所定の成形型に形成されたレンズ成形面を前記被切削面に押し付けることにより、該被切削面に付着されたコート液を該被切削面と該レンズ成形面との間で隙間無く広げる押付工程と、
前記押付工程にて前記被切削面の全域に広げられたコート液を硬化させる硬化工程と、
を含む、レンズの製造方法。 - 前記硬化工程にて、
前記コート液は、
前記レンズ成形面が前記被切削面に押し付けられた状態で硬化される、又は
前記レンズ成形面が前記コート液より離間された状態で硬化される、
請求項1に記載のレンズの製造方法。 - 前記レンズ基材と前記コート液との屈折率差が0.1以下である、
請求項1又は請求項2に記載のレンズの製造方法。 - 前記押付工程にて、
前記レンズ成形面が前記被切削面の全体に一様に押し付けられる、
請求項1から請求項3の何れか一項に記載のレンズの製造方法。 - 前記レンズ成形面は、前記被切削面の設計値に対して、前記コート液を硬化させた時に予定されるコート被膜の厚み分、オフセットされて設計される、請求項1から請求項4の何れか一項に記載のレンズの製造方法。
- 所定の処方情報を発注データとして送信する発注側端末と、
前記発注データを受信して前記処方に適した眼鏡レンズを設計する設計側端末と、
前記設計側端末による眼鏡レンズの設計に従って選択されたレンズ基材の少なくとも一面を切削加工する切削加工手段と、
前記切削加工された被切削面の少なくとも一部の領域に所定のコート液を付着させる付着手段と、
所定の成形型に形成されたレンズ成形面を前記被切削面に押し付けることにより、該被切削面に付着されたコート液を該被切削面と該レンズ成形面との間で隙間無く広げる押付手段と、
前記押付手段により前記被切削面の全域に広げられたコート液を硬化させる硬化手段と
を備えることを特徴とする、眼鏡レンズ製造システム。
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