MX2014010195A

MX2014010195A - Dispositivo portador para el manejo de una lente.

Info

Publication number: MX2014010195A
Application number: MX2014010195A
Authority: MX
Inventors: Ralf Meschenmoser; Jörg Pütz; Thomas Schirle; Norbert Kurz
Original assignee: Zeiss Carl Vision Int Gmbh
Priority date: 2012-02-27
Filing date: 2013-02-26
Publication date: 2015-07-06
Also published as: CN104245291B; MX352756B; WO2013127805A1; CN104245291A; US20140366363A1; DE102012202965A1; CN107253116B; CN107253116A; BR112014020890B1; US9421659B2; DE102012202965B4

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo portador (10) para el manejo de una lente (12) que es recibida en el mismo y que tiene un borde lateral (21), en particular, para el manejo de una lente de gafas (12) en un proceso de maquinado o acabado. El dispositivo portador (10) comprende un cuerpo principal (14) y tiene un miembro de conexión (24) para la conexión, en forma liberable, del cuerpo principal (14) con la lente recibida (12). El miembro de conexión (24) forma con el cuerpo principal (14) una cubierta de protección (15) que rodea el borde lateral (21) de la lente recibida (12) y una superficie (30) de la lente recibida (12) dirigida hacia el cuerpo principal (14). De acuerdo con la invención el miembro de conexión (24) es conectado, en forma liberable, con el cuerpo principal (14).

Description

DISPOSITIVO PORTADOR PARA EL MANEJO DE UNA LENTE Descripción de la Invención La invención se refiere a un dispositivo portador para el manejo de una lente que es recibida en el mismo y que tiene un borde lateral, en particular, para el manejo de una lente de gafas en un proceso de maquinado o acabado. El dispositivo portador tiene un cuerpo principal, y este tiene un miembro de conexión para la conexión, en forma liberable, del cuerpo principal con la lente recibida. El miembro de conexión forma con el cuerpo principal una cubierta de protección que rodea el borde lateral de la lente recibida y una superficie de la lente recibida que se dirige hacia el cuerpo principal. Además, la invención también se refiere a un método para el maquinado o acabado de una lente, en particular, una lente de gafas, en este método la lente, en un sistema de empaquetado en la forma de un dispositivo portador con una lente de gafas, experimenta una etapa de proceso o una pluralidad de etapas de proceso.

Antecedentes de la Invención Dentro del significado de la invención, el término lente será entendido como un cuerpo de vidrio o plástico que tiene dos superficies ópticamente activas, es decir, superficies de refracción de luz que se sitúan opuestas entre sí. En particular, una lente dentro del significado de la invención es una lente de gafas diseñada para ser colocada en una montura de gafas. El término lente de gafas también se extiende en el presente caso a las que son llamadas piezas sin trabajar de lente de gafas, es decir, una pieza usualmente prefabricada de material para la producción de una lente en cualquier estado antes de la terminación del maquinado superficial, y también a los que son llamados productos semi-acabados en la forma de una pieza en tosco o sin trabajar de lente sólo con una superficie que ha sido maquinada de una forma totalmente óptica. Estos productos semi-acabados también son referidos como lentes semi-acabadas de gafas.

A menudo las lentes, en particular las lentes de gafas, son acabadas mediante su revestimiento con lacas. Aquí, el problema se genera, de manera que frecuentemente se pretende que sólo la superficie frontal o trasera de la lente, por ejemplo, sólo la superficie de la lente dirigida hacia fuera del ojo del usuario de las gafas o la superficie de la lente dirigida hacia el ojo, sea revestida con una laca sin que las otras superficies de la lente entren en contacto con esta laca.

Un dispositivo portador del tipo mencionado en el inicio es conocido a partir del documento EP 1887 586 Al. El último propone un procedimiento de manejo en el cual una lente con una superficie de la lente es recibida en un cuerpo principal elaborado de un material termoplástico, por ejemplo, de poliuretano (PUR). La superficie de la lente recibida en el cuerpo principal es cubierta para este propósito con una película de protección. Esta película de protección actúa como una capa adhesiva mediante la cual es asegurada la lente, con la superficie de la lente en cuestión, en el cuerpo principal después de una operación de calentamiento.

El documento EP 2116 310 Al describe un dispositivo para el acabado de las lentes de gafas, en el cual una lente de gafas se sitúa con su superficie trasera en el extremo frontal de un eje de rotación. Para el acabado mediante el revestimiento húmedo químico, la superficie frontal de la lente de gafas que gira con el eje es revestida con una laca de revestimiento. Con el propósito de evitar una situación en donde la laca, tomando en cuenta el movimiento de rotación de la lente de gafas, alcance la superficie de borde lateral y la superficie trasera del mismo, la laca es capturada en el área de borde de la lente de gafas con una espátula.

Sumario de la Invención El objetivo de la invención es hacer disponible un dispositivo portador que permita el manejo de una lente en una instalación de producción y en el cual pueda ser maquinada la superficie de la lente, en particular, que pueda ser acabada en una etapa de proceso o en una pluralidad de etapas de proceso, y la otra superficie de la lente es protegida contra el manchado y la contaminación.

Este objetivo es conseguido por medio de un dispositivo portador que es del tipo mencionado en el inicio y en el cual el miembro de conexión es conectado, en forma liberable, con el cuerpo principal.

Esto permite la utilización de uno y el mismo cuerpo principal con diferentes miembros de conexión, los cuales son adaptados a la geometría de una lente en el sistema portador para la lente que será procesada en una instalación para el procesamiento de la lente.

En el dispositivo portador de acuerdo con la invención, es posible maquinar y acabar lentes que tengan una superficie de la lente que no puede ser bloqueada, como resultado de lo cual no es posible, o sólo es posible con un gran esfuerzo, recibir y retener la lente por medio de esta superficie de la lente. En particular, las superficies de la lente proporcionadas con un recubrimiento de superficie hidrofóbica son inadecuadas para el bloqueo. En contraste, el dispositivo portador de acuerdo con la invención significa que lentes con una superficie de la lente ya maquinada, en particular, con una superficie de la lente que ya ha sido totalmente revestida en procesos elaborados de acabado, pueden ser manejados con una cubierta de protección que rodea esta superficie de la lente y también el borde de la lente. Esto tiene el efecto que la lente recibida en el dispositivo portador puede ser terminada o acabada mediante el revestimiento húmedo químico, y al hacerlo de este modo, la superficie de la lente que es dirigida hacia el cuerpo principal es protegida contra el manchado por las lacas y soluciones utilizadas en el revestimiento húmedo químico.

El miembro de conexión puede servir para retener la lente en el dispositivo portador. De esta manera, la lente puede ser recibida en el dispositivo portador, de tal modo que no es tocada la superficie revestida de la lente que se orienta hacia el espacio hueco.

Es en particular un concepto de la invención que la cubierta de protección forma un espacio hueco junto con una lente recibida en el dispositivo portador. Debido a que el espacio hueco es cerrado y/o sellado, la lente recibida en un dispositivo portador puede ser maquinada o acabada por medio del dispositivo portador como un conjunto que es sumergido en un baño de inmersión compuesto de lacas, soluciones o líquidos de limpieza, de tal modo que la superficie de la lente que se orienta hacia el interior del espacio hueco no entra en contacto con estos líquidos.

Sin embargo, también es un concepto de la invención el diseño del cuerpo principal con al menos un orificio para la alimentación de fluido en el espacio hueco o para la remoción de fluido del espacio hueco. Esta medida significa por ejemplo que, cuando la lente es recibida en el dispositivo portador, puede ser aplicado un gas inerte a la superficie de la lente que se orienta hacia el cuerpo principal, mientras la superficie de la lente que se sitúa opuesta a esta superficie de la lente es acabada en una etapa de proceso químico.

Es en particular un concepto de la invención que el orificio en el cuerpo principal de un dispositivo portador pueda ser liberado y bloqueado en forma alterna. En este dispositivo portador, un fluido localizado en el espacio hueco puede ser entonces reemplazado mientras la superficie de la lente recibida en el dispositivo portador está siendo maquinada.

Si el cuerpo principal tiene al menos un orificio adicional, a través del cual el fluido puede ser removido del espacio hueco o puede ser alimentado hacia el espacio hueco, es posible utilizar, cuando una lente es recibida en el dispositivo portador, una corriente de fluido para enfriar la superficie que se orienta hacia el cuerpo principal mientras la lente está siendo acabada. Para garantizar que la corriente de fluido pueda ser controlada, es ventajoso si el orificio adicional pudiera ser liberado o cerrado, en forma alterna.

Es ventajoso diseñar el cuerpo principal con un miembro de conexión que permita la conexión del cuerpo principal con un miembro de acoplamiento de la unidad de un sistema de maquinado y/o acondicionamiento en una estación de procesamiento de una instalación de producción. Esta unidad en un sistema de maquinado y/o acondicionamiento puede ser, por ejemplo, un husillo y/o un mecanismo para la alimentación del fluido a través de un orificio formado en el cuerpo principal. El miembro de conexión es diseñado convenientemente como una parte de acoplamiento, de preferencia, como una parte de acoplamiento de acción rápida, como una parte de un retén de bayoneta o como parte de una conexión de colocación a presión, que coopera con un miembro de acoplamiento que es proporcionado en la unidad del sistema de maquinado y/o acondicionamiento y que es designado como parte de un acoplamiento de acción rápida, como una parte de acoplamiento de un retén de bayoneta o como una parte de acoplamiento de una conexión de colocación a presión. Esto garantiza el intercambio rápido de los dispositivos portadores y los sistemas de maquinado y/o acondicionamiento en una instalación de producción para los lentes de gafas. El miembro de conexión también puede ser una depresión o un rebajo en el cuerpo principal, que permita la conexión de colocación forzada, por ejemplo, una conexión de vacío mediante la succión con una copa de succión, y/o una conexión de colocación de forma con una correspondiente unidad de sistema de maquinado y/o sistema de acondicionamiento. En particular, es posible proporcionar el miembro de conexión en la forma de una rosca en el cuerpo principal.

Es en particular un concepto de la invención que el miembro de conexión defina una interconexión de máquina, con un punto de referencia posicional fijado en el cuerpo principal, para un sistema de maquinado y/o acondicionamiento. Esta medida se distribuye o aplica con la necesidad de múltiples medidas de la topografía y la posición de las lentes de gafas en una instalación de producción con diferentes sistemas de maquinado y/o acondicionamiento.

También es un concepto de la invención el diseño del dispositivo portador con un miembro de soporte para el soporte de la lente por medio de la superficie de la misma que es dirigida hacia el cuerpo principal. El miembro de soporte tiene una porción en la cual puede ser colocada la superficie de la lente dirigida hacia el cuerpo principal. Una fuerza introducida en esta porción a partir de la lente es transferida hacia el cuerpo principal por medio del miembro de soporte.

Esto tiene el efecto que la lente recibida en el dispositivo portador puede ser calentada en un ciclo térmico hasta más allá de la temperatura de transición vitrea TG sin experimentar una deformación excesiva tomando en cuenta su propio peso. De esta manera, es posible en particular que el dispositivo portador reciba las lentes de gafas que tienen un espesor muy delgado de lente, debido a que éstas pueden ser estabilizadas en el dispositivo portador por medio del miembro de soporte.

El miembro de soporte puede ser un resorte asegurado en el cuerpo principal, por ejemplo, un resorte anular que se apoya, cuando una lente es recibida en el dispositivo portador, en la superficie de la lente que se orienta hacia el espacio hueco. Con un gran número de estos miembros de soporte en el dispositivo portador, es posible garantizar que, cuando una lente es recibida en el dispositivo portador, la superficie de la lente dirigida hacia el cuerpo principal es sometida a fuerzas de soporte que son uniformemente distribuidas a través de la superficie.

El miembro de soporte también puede ser un resorte con un cuerpo elástico que es asegurado en el cuerpo principal y que tiene al menos una lengüeta de resorte que se extiende de una porción de retención a la superficie de la lente dirigida hacia el cuerpo principal, y con la cual la superficie de la lente dirigida hacia el cuerpo principal es soportada en una porción curveada en forma convexa. Si el resorte es elaborado de un plástico, en particular de politetrafluoroetileno (PTFE), es posible garantizar que, cuando una lente es recibida en un dispositivo portador, la superficie que se está apoyando en el resorte no sea mecánicamente dañada.

El miembro de soporte tambien puede tener un ariete, guiado en un modo movible en dirección lineal en el cuerpo principal, y puede comprender un mecanismo de resorte que, cuando es sometido a una fuerza que actúa en la dirección del cuerpo principal, introduce una fuerza de soporte en el ariete con el propósito de soportar la lente sobre la superficie dirigida hacia el cuerpo principal. También es ventajoso aquí si el ariete fuera elaborado de un plástico, en particular de PTFE, con el propósito de garantizar que la lente recibida en el dispositivo portador no experimente la deformación o daño mecánico indeseado.

Con el propósito de acojinar el ariete, el mecanismo de resorte puede diseñarse como un mecanismo de resorte mecánico con un resorte helicoidal. Como una alternativa para esto, también es posible diseñar el mecanismo de resorte como un mecanismo de resorte neumático, en el cual existe un cojín de gas que actúa sobre un pistón. En adición, es posible diseñar el mecanismo de resorte como un mecanismo de resorte hidráulico que contiene un líquido hidráulico que actúa sobre el pistón.

El miembro de soporte en el dispositivo portador de acuerdo con la invención también puede ser un cuerpo hueco recibido en el cuerpo principal, elaborado preferiblemente de PTFE y que tiene una pared designada como un fuelle. Este cuerpo hueco tiene una porción diseñada, de preferencia, como una copa de succión, en la cual la lente en el dispositivo portador puede apoyarse por medio de una superficie que se orienta hacia el cuerpo principal.

El dispositivo portador también puede contener un cojín de gel, como miembro de soporte, que es recibido en el cuerpo principal y que es llenado con un material de gel, por ejemplo, con agar o con agua con el cual han sido mezclados los cristales de polímero acrílico. Como el material de gel en un cojín de gel, es particularmente ventajosa la utilización de un material de gel magnetoestrictivo o ferromagnético que endurece cuando es sometido a un campo magnético.

De esta manera, es posible ajustar, en una instalación para el acabado de las lentes, por ejemplo, en una instalación de producción para las lentes de gafas, las propiedades mecánicas del material de gel para un proceso específico de acabado y es posible elegir diferentes propiedades para diferentes etapas de acabado.

También es un concepto de la invención que un miembro de soporte, en un dispositivo portador de acuerdo con la invención, sea de la forma de un cuerpo de plástico elaborado de adhesivo UV. Es en particular un concepto de la invención que el miembro de soporte, en un dispositivo portador de acuerdo con la invención, sea de la forma de un volumen de fluido que es colocado en el dispositivo portador entre el cuerpo principal y la lente y que es sometida a una sobrepresión. Para permitir que sea ajustada la sobrepresión en el espacio hueco, sería ventajoso si el cuerpo principal comprende una válvula para someter el volumen de fluido a una sobrepresión.

Un miembro adecuado de soporte en un dispositivo portador de acuerdo con la invención también es un cojín de bola que tiene un envolvente que es llenado con una pluralidad de bolas. Este envolvente es acoplado con una válvula en el cuerpo principal, por medio de la válvula el volumen de gas puede ser succionado del envolvente con el propósito de generar una sub-presión, de manera que endurezca el cojín de bola. El cuerpo principal de un dispositivo portador de acuerdo con la invención también puede tener al menos un orificio para la alimentación de fluido en el espacio hueco o para la remoción de fluido del espacio hueco. En particular, el cuerpo principal puede tener un orificio para la alimentación el fluido gaseoso hacia el espacio hueco, y un orificio adicional para la remoción del fluido del espacio hueco. Por medio de esta medida, el espacio hueco formado en un dispositivo portador de acuerdo con la invención, entre una lente recibida en el mismo y el cuerpo principal, puede ser descargado con un fluido con el propósito de remover el calor de la superficie de la lente que se orienta hacia el espacio hueco o con el propósito de calentar la lente mediante el suministro de calor a través de esta superficie.

El miembro de soporte en un dispositivo portador de acuerdo con la invención también puede ser un resorte de espiras PTFE posicionado en el cuerpo principal del dispositivo portador, una pieza de empuje de resorte PTFE asegurada allí, un amortiguador de elastómero colocado en el cuerpo principal, un anillo de espuma posicionado en el cuerpo principal, de preferencia, montado en el cuerpo principal, o también un globo de gas colocado en el cuerpo principal.

El miembro de conexión en el dispositivo portador de acuerdo con la invención también puede ser un anillo de fijación que embraga alrededor de la superficie del borde lateral de la lente. Sería ventajoso si este anillo de fijación fuera nivelado con el borde de la superficie de la lente dirigida hacia fuera del cuerpo principal. De preferencia, el anillo de fijación tiene una cara frontal que, cuando la lente es recibida en el dispositivo portador, se une continuamente con la superficie de la lente dirigida hacia fuera del cuerpo principal. De preferencia, el anillo de fijación es elaborado de plástico. En particular, los inventores han encontrado que los elastómeros termoplásticos son altamente adecuados como el material para un anillo de fijación, debido a que de este modo el espacio hueco en el dispositivo portador puede ser cerrado con una buena acción de sellado. Sin embargo, es posible del mismo modo proporcionar un anillo de fijación elaborado de un metal o para elaborar el anillo de fijación a partir del material PFTE.

Con el propósito de garantizar que el anillo de fijación y la superficie de la lente dirigida hacia fuera del cuerpo principal sean continuos, es ventajosa la medición del dispositivo portador con una lente recibida en el mismo y posteriormente, el corte del anillo de fijación a un tamaño en el dispositivo portador. Esta medida de hecho permite una adaptación muy exacta del anillo de fijación en el borde de la superficie de la lente dirigida hacia fuera del cuerpo principal. En particular, esta medida permite la adaptación exacta del anillo de fijación al borde de una superficie de la lente designada como una superficie de forma libre, que no tiene simetría rotacional y cuyo borde no tiene una forma circular, aunque en su lugar es por ejemplo, de forma elíptica.

De acuerdo con la invención, el miembro de conexión también puede ser diseñado como una cinta adhesiva colocada alrededor del borde lateral de la lente. Para permitir el aseguramiento estable de la lente en el cuerpo principal, sería ventajoso Si la cinta adhesiva colocada alrededor del borde lateral de la lente fuera sometida a un esfuerzo de tracción. De este modo, la cinta adhesiva forma un contorno reducido entre el cuerpo principal y el borde lateral de una lente recibida. Las pruebas extensivas han mostrado que un esfuerzo de tracción es útil aquí de manera que provoca un 10% de estiramiento de la cinta adhesiva, de preferencia, de un 3 al 6% de estiramiento de la cinta adhesiva. Los inventores han descubierto que una lente puede ser colocada con una gran estabilidad en un dispositivo portador si la cinta adhesiva es colocada de 1.5 a 2 veces, de preferencia, 1.8 veces alrededor de la superficie de borde lateral de la lente con este esfuerzo de tracción.

Si el lado angosto de la cinta adhesiva colocado alrededor de la lente se une continuamente, de preferencia, se une continua y tangencialmente con la superficie de la lente dirigida hacia fuera del cuerpo principal, es decir, no sólo es nivelada con el borde de esta lente sino también continúa más o menos el perfil de la superficie de la lente dirigida hacia fuera del cuerpo principal, es posible por medio del revestimiento rotacional, es decir, el revestimiento de giro de una lente recibida en un dispositivo portador, que esta superficie pueda ser cubierta con capas de laca de alta calidad que tienen un espesor uniforme y que no tienen separaciones indeseadas en la laca en el borde de la lente. De manera general, el revestimiento rotacional o el revestimiento de giro es entendido aquí como un método de revestimiento de un substrato, en este método un líquido es aplicado para el revestimiento mientras el substrato gira alrededor de un eje, de modo que el líquido aplicado se extiende bajo el efecto de la fuerza centrífuga y forma una película uniforme de revestimiento sobre el substrato.

Con el propósito de garantizar que el miembro de conexión, por ejemplo, la cinta adhesiva colocada alrededor de la lente, se una exacta y continuamente con la superficie de la lente dirigida hacia fuera del cuerpo principal, es conveniente medir precisamente el dispositivo portador, con una lente recibida en el mismo, con el propósito de cortar entonces el miembro de conexión a un tamaño en el dispositivo portador de acuerdo con el resultado de la medición. De acuerdo con la invención, este corte a un tamaño puede ser realizado en particular por medio de un mecanismo de corte, con la remoción de una porción que, en el borde lateral de una lente, sobresale más allá del borde de la superficie dirigida hacia fuera del cuerpo principal.

Es un concepto de la invención el corte del miembro de conexión a un tamaño utilizando una cuchilla de corte que, durante el movimiento relativo rotacional del cuerpo principal y el mecanismo de corte, se apoya en forma tangencial en la superficie de la lente de gafas dirigida hacia fuera del cuerpo principal. A través de esta medida, es posible crear una transición continua de la superficie frontal del miembro de conexión, que une la lente en un dispositivo portador, con la superficie de la lente dirigida hacia fuera del cuerpo principal.

Sería conveniente si el cuerpo principal del dispositivo portador es proporcionado con un asiento para el embrague de un mandril de centrado, o si éste tuviera un mandril de centrado para el embrague en un asiento de mandril de centrado formado en un husillo. De este modo, una lente recibida en el dispositivo portador de acuerdo con la invención puede ser centrada con facilidad en un husillo.

El arreglo de un portador de información en este lado del cuerpo principal que se orienta hacia el espacio hueco hace posible, utilizando un dispositivo adecuado, la lectura de la información del portador de información y/o la escritura de la información en el portador de información a través de una lente recibida en un dispositivo portador de acuerdo con la invención.

Una lente recibida en el dispositivo portador de acuerdo con la invención forma con el dispositivo portador un sistema de empaquetado en el cual las lentes pueden experimentar con seguridad varios procesos sucesivos de maquinado y/o acabado en una instalación.

En este sistema de empaquetado, una lente con la superficie de la lente protegida contra la contaminación y el manchado puede de hecho ser movido a través de una o más estaciones de procesamiento por medio de un dispositivo de transporte controlado por computadora.

Un dispositivo portador de acuerdo con la invención permite el maquinado o el acabado de las lentes en un proceso en el cual el espacio hueco, formado entre el cuerpo principal y una lente recibida en el dispositivo portador, es nivelado con un fluido, en particular con aire, con el propósito de remover el calor de la superficie de la lente dirigida hacia el cuerpo principal o para introducir calor a través de esta superficie en la lente.

Las pruebas extensivas han mostrado que si una lente es recibida en el dispositivo portador de acuerdo con la invención, y si el miembro de conexión cubre la superficie de borde lateral de la lente, de tal modo que el miembro de conexión es nivelado con el borde de la superficie de la lente dirigida hacia fuera del cuerpo principal, es posible producir una capa homogénea y uniformemente distribuida de laca por medio de un revestimiento de giro, si el sistema de empaquetado compuesto del sistema portador y la lente es expuesta al fluido de revestimiento, por ejemplo, a la laca, con un eje de rotación vertical que se extiende a través del centro de la lente, por ejemplo, un vértice de una superficie ópticamente activa de la lente, a una velocidad de rotación de entre 300 rpm y 800 rpm, de preferencia, entre 400 rpm y 600 rpm.

El fluido de revestimiento, convenientemente en la forma de gotitas de líquido o en la forma de un chorro de líquido, es aplicado en la dirección del eje de rotación a un vértice de la superficie o a un área que se sitúa alrededor del vértice en la superficie. Sin embargo, también es un concepto de la invención la aplicación de un fluido de revestimiento a una lente en un sistema de empaquetado compuesto del dispositivo portador y la lente mediante un proceso en el cual el sistema de empaquetado es girado alrededor de un eje de rotación que se extiende a través de un vértice de la superficie de la lente, y con lo cual, esta superficie de la lente es expuesta a uno o más chorros de fluido de fluido de revestimiento. Además, es un concepto de la invención que el sistema de empaquetado compuesto del dispositivo portador y la lente sea girada, con la lente que es sumergida en dirección oblicua en un fluido de revestimiento tanto como el vértice, alrededor del eje de rotación que se extiende a través de este vértice de la superficie de la lente, con el propósito de aplicar el revestimiento en esta superficie de la lente.

En un sistema de empaquetado compuesto del dispositivo portador y la lente, es posible que la lente experimente varias etapas de proceso, por ejemplo, el endurecimiento UV, el endurecimiento posterior con aire ambiental, la activación de alta tensión o el secado IR. Con lo cual es posible, en esta etapa del proceso que el espacio hueco sea descargado, al menos en forma parcial, con un fluido, por ejemplo con aire, con el propósito de remover el calor de la superficie de la lente dirigida hacia el cuerpo principal.

En una instalación de producción para las lentes, es posible que una lente, en el sistema de empaquetado compuesto de un dispositivo portador de acuerdo con la invención y de una lente, experimente las siguientes etapas del proceso, en particular: la limpieza de la superficie de la lente; la nivelación de la superficie de la lente, en particular, la nivelación con agua, en particular, la nivelación con agua totalmente no ionizada de la cual el valor de conductancia L es preferiblemente L < 0.5 /xS, y que convenientemente tiene una temperatura T en el intervalo de 30°C £ T £ 45°C o también 30°C < T < 60°C; el pulido de la superficie de la lente con un agente de limpieza; el cepillado mecánico de la superficie de la lente; la activación del substrato de la superficie de la lente con una solución alcalina; la limpieza de alta presión de la superficie de la lente utilizando un líquido que puede ser aplicado a una alta presión P, que puede estar entre 12 MPa y 18 MPa (120 bar y 180 bar) o incluso puede ser hasta de 20 MPa (200 bar) o más; el secado de la superficie de la lente en una corriente de aire tibio, que puede tener una temperatura T hasta de T = 80°C; la medición del área superficial envolvente y la altura-z de la superficie de la lente; el recubrimiento o pintado con un primario de la superficie de la lente con el activador de adhesión; el secado de la superficie de la lente en un flujo laminar acondicionado, es decir, un flujo laminar de un gas que tiene un contenido de humedad definido preferiblemente regulado, y del cual la temperatura T es exactamente establecida, de preferencia, es regulada; la aplicación de una laca funcional en la superficie de la lente; el endurecimiento por UV de la laca funcional en la superficie de la lente; el endurecimiento posterior de la laca funcional en la superficie de la lente con aire ambiental; la activación de alta tensión de la laca funcional en la superficie de la lente, por medio de descargas de gas que son generadas a una tensión U con U « 40 kV o más; la activación de la laca funcional en la superficie de la lente con una solución alcalina; la aplicación de una laca de protección en la superficie de la lente; el secado por IR de la lente; el endurecimiento posterior de la laca de protección en la superficie de la lente con aire ambiental.

Breve Descripción de las Figuras La invención es explicada en mayor detalle más adelante en función de las modalidades ilustrativas representadas, de manera esquemática, en las figuras, en las cuales: La Figura 1 muestra una sección de tres dimensiones de un primer dispositivo portador con una lente de gafas; La Figura 2 muestra un sistema de maquinado y/o acondicionamiento con el cuerpo principal; La Figura 3 muestra una cinta adhesiva para la conexión del cuerpo principal y la lente de gafas en un dispositivo portador; La Figura 4 muestra un dispositivo portador en un arreglo para la aplicación de laca por medio de un revestimiento de giro; Las Figuras 5a-5f muestran la aplicación de laca, por medio de un revestimiento de giro, en una lente de gafas recibido en un dispositivo portador, La Figura 6 muestra una instalación para el equipamiento de un dispositivo portador con una lente de gafas; La Figura 7 muestra una instalación para el acabado de una lente de gafas mediante el revestimiento húmedo químico; La Figura 8 muestra una sección parcial de una lente de gafas revestida en un dispositivo portador; La Figura 9 muestra un dispositivo portador con un anillo de fijación para el aseguramiento de una lente de gafas en un cuerpo principal; La Figura 10 muestra un dispositivo portador con un mecanismo de enfriamiento para una lente de gafas; Las Figuras 11-17 muestran dispositivos portadores adicionales con una lente de gafas; La Figura 18 muestra el revestimiento por rociado de una lente de gafas recibida en un dispositivo portador; y La Figura 19 muestra el revestimiento por inmersión de una lente de gafas en un dispositivo portador.

Descripción Detallada de la Invención La Figura 1 muestra el dispositivo portador 10 con una lente en la forma de una lente de gafas 12, que tiene una potencia refractiva negativa. El dispositivo portador 10 sirve para la manipulación o manejo de la lente de gafas 12 en un proceso de maquinado, en particular, un proceso de acabado en una instalación de producción para las lentes de gafas. En particular, el dispositivo portador 10 es adecuado para la recepción de una lente de gafas en una pluralidad de procesos sucesivos de producción, en particular, procesos de acabado. La lente de gafas 12 puede ser por ejemplo, una lente de gafas de plástico. Sin embargo, el dispositivo portador 10 también puede recibir en principio las lentes de gafas elaboradas de otro material de lente, por ejemplo, de vidrio mineral. El dispositivo portador 10 también es adecuado para la recepción de las lentes de gafas cuya potencia refractiva es positiva.

En el dispositivo portador 10, la lente de gafas 12 es asegurada en un cuerpo principal 14. El cuerpo principal 14 es diseñado como una placa plana mecánicamente estable con un espesor (¾. El cuerpo principal 14 es elaborado de aluminio. Este material es fácil de maquinar, es comparativamente económico y tiene, para las etapas del proceso en el campo de la producción de lentes de gafas, una suficiente estabilidad química, térmica y mecánica. Sin embargo, el cuerpo principal en principio también puede ser elaborado de otro material adecuado que tenga una suficiente estabilidad química, térmica y mecánica para los procesos de acabado en la producción de la lente de gafas. El cuerpo principal 14 tiene una superficie de borde lateral 16 con un contorno circunferencial 18. La lente de gafas 12 tiene un borde plano 21 con un contorno circunferencial 20. El contorno circunferencial 18 corresponde con el contorno circunferencial 20 del borde lateral 21 de la lente de gafas 12. Es decir, el contorno circunferencial 20 del borde lateral 21 de la lente de gafas 12 puede ser transferido mediante la proyección vertical de la lente de gafas 12 en la dirección del eje 22 en el contorno del borde 18 de la superficie del borde lateral 16 del cuerpo principal 14.

La lente de gafas 12 mostrada en la Figura 1 tiene un contorno circunferencial 20 que es rotacionalmente simétrico al eje 22 de la lente de gafas 12. Aquí, el diámetro del contorno circunferencial 20 de la lente de gafas es de 60 mm. Este es el diámetro usual para las piezas sin trabajar de las lentes de gafas y lentes de gafas semi-acabadas, a partir de los cuales las lentes de gafas son producidas en las instalaciones de producción de lentes de gafas.

El cuerpo principal 14 es rotacionalmente simétrico al eje 22. El diámetro DG del cuerpo principal 14 es adaptado al diámetro DB de la lente de gafas 12. Sin embargo, de acuerdo con otros diámetros usuales para el contorno circunferencial de las lentes de gafas que son maquinadas en las instalaciones de producción de lentes de gafas, el diámetro DG del cuerpo principal 14 también puede ser de 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm o 80 mm. Es posible en principio formar el cuerpo principal 14 con cualquier diámetro deseado o diseñarlo con un contorno circunferencial 20 que corresponda con un contorno elíptico u otro contorno de una lente de gafas que será maquinada en una instalación de producción de lentes de gafas.

La lente de gafas 12 es acoplada o conectada con el cuerpo principal 14 por medio de un miembro de conexión 24. El miembro de conexión es una cinta adhesiva 24. La cinta adhesiva 24 tiene una porción 26 que se apoya con un ajuste forzado en el borde 21 de la lente de gafas 12. En este caso, la superficie del borde lateral 21 de la lente de gafas 12 es completamente cubierta con la cinta adhesiva 24. De este modo, el cuerpo principal 14 y la cinta adhesiva 24 forman una cubierta de protección 15, que rodea la lente de gafas 12 en el borde 21 y la superficie 30 dirigida hacia el cuerpo principal 14. Con la superficie 30 orientándose hacia el cuerpo principal 14, y con la cinta adhesiva 24 y el cuerpo principal 14, la lente de gafas 12 define un espacio hueco cerrado 32 en el dispositivo portador 10. Por lo tanto, en el dispositivo portador 10, la superficie del borde lateral 18 y la superficie 30 de la lente de gafas 12 son protegidas contra la contaminación mediante las substancias a las cuales la superficie 34 de la lente de gafas 12 es expuesta en los procesos de producción y acabado en una instalación de producción de las lentes de gafas. El cuerpo principal 14 tiene un miembro de conexión 36 designado como un asiento para el embrague de un miembro de acoplamiento, que tiene un mandril de centrado, en un husillo de rotación de un sistema de maquinado y/o acondicionamiento. Esto tiene el efecto que el dispositivo portador 10 puede ser automáticamente centrado en el husillo de rotación. El movimiento de rotación del husillo de rotación puede ser transferido al cuerpo principal 14 por medio del miembro de conexión 36.

El miembro de conexión 36 garantiza que el dispositivo portador 10, con una lente de gafas recibida en el mismo, no sea automáticamente desprendida por el efecto de la fuerza centrífuga durante la rotación rápida en el husillo.

La Figura 2 muestra el cuerpo principal 14 del dispositivo portador 10 con un husillo de impulsión en un sistema de maquinado y/o acondicionamiento 19 para una lente de gafas. Para la impulsión del husillo, el sistema de maquinado y/o acondicionamiento 19 comprende un motor eléctrico 27, que puede ser controlado por un mecanismo de control 29.

Con el motor eléctrico 27, el husillo 17 puede ser girado alrededor del eje de rotación 31. El husillo 17 tiene un miembro de acoplamiento 41 en una porción de lado de pieza de trabajo 33. El miembro de acoplamiento 41 tiene una cara frontal plana 43 y es diseñado con una ranura 45 en la cual es colocado un anillo 47 elaborado de un material elastómero. El miembro de acoplamiento 41 forma una interconexión de lado de máquina con un punto de referencia posicional de lado de máquina 53, que se sitúa en la cara frontal plana 43 del husillo 17, en el eje de rotación 31 del mismo.

El miembro de conexión 36 del cuerpo principal 14 puede ser llevado en embrague con el miembro de acoplamiento 41 del husillo 17, por medio del cuerpo principal 14 que está siendo enchufado sobre la porción de lado de pieza de trabajo 33 del husillo 17. De este modo, es creada una conexión de acoplamiento del husillo 17 con el cuerpo principal 14 con la cual el movimiento de rotación del husillo 17 puede ser transferido al cuerpo principal 14. Con el miembro de conexión 36 del cuerpo principal 14, es definido un punto de referencia posicional 55 fijado en el cuerpo principal. Cuando el miembro de conexión 36 del cuerpo principal es llevado en embrague con el miembro de acoplamiento 41 del husillo 17, la posición del punto de referencia posicional 55 fijada en el cuerpo principal es coordinada de manera no ambigua con el punto de referencia posicional de lado de máquina 53. De esta manera, el miembro de conexión 36 define una interconexión de máquina del cuerpo principal 14 para el sistema de maquinado y/o acondicionamiento 19. Para el sistema portador recibido con el cuerpo principal 14 en el husillo 17, esto significa que la posición radial y la posición-z de una lente de gafas recibida por el sistema portador puede ser indicada en un sistema de coordenadas fijo de máquina 57, si es conocida la posición de la lente de gafas en un dispositivo portador con relación al punto de referencia posicional 55 fijado en el cuerpo principal.

Cuando la posición radial-r y la posición-z de una lente de gafas han sido medidas después de la colocación en un dispositivo portador, es posible, por ejemplo, que sea recibida la lente de gafas, con el cuerpo principal del dispositivo portador, en una instalación de producción, en los correspondientes miembros de acoplamiento de las estaciones de maquinado y/o acondicionamiento y que sea sucesivamente maquinado en diferentes estaciones, de esta manera, se dispensa la necesidad de medidas múltiples consumidoras de tiempo de la altura y posición radial de una lente de gafas.

El dispositivo portador 10 mostrado en la Figura 1 contiene varios miembros de soporte 38. Los miembros de soporte 38 son localizados en el espacio hueco 32 entre la lente de gafas 12 y el cuerpo principal 14. Por medio de los miembros de soporte 38, la lente de gafas 12 es soportada contra el cuerpo principal 14. Los miembros de soporte 38 tienen un resorte anular 40 que es asegurado en el cuerpo principal 14 mediante un anillo de fijación 44 guiado en un pasador 42. Una fuerza de fijación puede ser aplicada al anillo de fijación 44 por medio de un tornillo Alien 46. Con los miembros de soporte 38, la lente de gafas 12, en la superficie 30 dirigida hacia el cuerpo principal 14, es soportada en el área entre el borde de la lente de gafas y el eje 22.

Los miembros de soporte 38 tienen el efecto que la lente de gafas 12 recibida en el dispositivo portador 10 no es plásticamente deformada, o sólo es muy poco plásticamente deformada, cuando ésta es calentada en el intervalo de la así llamada temperatura de transición vitrea TG. La temperatura de transición vitrea TG de material de vidrio a partir de la cual las lentes de gafas de plástico son producidas es usualmente del orden de TG » 110°C. Si el material de vidrio es calentado en el intervalo de la temperatura de transición vitrea, esto entonces tiene la consecuencia que la deformación plástica es provocada incluso por cargas mecánicas muy pequeñas y por el peso inherente.

El resorte anular 40 es diseñado, de manera que se adapta por sí mismo a una lente de gafas 12 recibida en el dispositivo portador 10 y se apoya en el mismo sobre una gran zona de contacto. La fuerza elástica a la cual es sometida la lente de gafas 12 es baja. Esta medida tiene el efecto que es pequeña la presión de contacto, generada por el contacto de la superficie 30 de la lente de gafas 12 con el miembro de soporte 38, en este lado de la lente de gafas 12 que se orienta hacia el espacio hueco 32. De esta manera, cuando la lente de gafas 12 recibida en el dispositivo portador 10 es sometida en un proceso de acabado a un ciclo térmico hasta la temperatura de transición vitrea TG o más allá, esto garantiza que no sean realizadas impresiones provocadas por el miembro de soporte 38 en la lente de gafas 12.

Será observado que el contacto de un miembro de soporte con la lente de gafas, que es sometida a un ciclo térmico o que se apoya durante un largo periodo de tiempo en la lente de gafas bajo condiciones atmosféricas, por ejemplo a una temperatura ambiente normal, puede contaminar en principio la lente de gafas tomando en cuenta el manchado, en particular, los procesos de difusión o las reacciones químicas en la superficie de la lente de gafas. Esta contaminación de la lente de gafas sobre la superficie de la lente de gafas, generalmente tiene el resultado que la superficie de la lente de gafas en cuestión ya no puede ser acabada por la deposición de vapor o el revestimiento húmedo químico. Entonces, esta lente de gafas constituye un material costoso de rechazo, que en algunas ocasiones también tiene que ser desechado a algún costo.

Por lo tanto, es elegido el material del resorte anular 40 del miembro de soporte 38, de manera que la lente de gafas 12 recibida en el dispositivo portador 10 no es químicamente contaminada en la superficie 30 cuando la lente de gafas 12 se encuentre en contacto con el resorte anular 40 del miembro de soporte 38 y sea sometida a un ciclo térmico. En particular, el PTFE es un material adecuado para el anillo anular 40 debido a que es posible evitar la contaminación química de las lentes de gafas.

En su lado que se orienta hacia el espacio hueco 32, el cuerpo principal 14 tiene una porción de superficie 49 con un portador de información 50. El portador de información 50 es una tira adhesiva con un código de matrís de datos 51. Sin embargo, del mismo modo que el portador de información 50 en el espacio hueco 32 del dispositivo portador 10, también es posible colocar, por ejemplo, una tira adhesiva con un código de barras o también un chip para la identificación de radiofrecuencia (chip RFID). El portador de información 50 contiene la información que se refiere a la lente de gafas 12, por ejemplo, la información que se refiere a la topografía de las superficies ópticamente activas 30, 34 de la lente de gafas 12 y la información que se refiere al revestimiento pretendido o existente de estas superficies. El portador de información 50 también puede contener un número de serie con el cual la lente de gafas 12 puede ser identificada en forma clara en una instalación de producción para las lentes de gafas en la cual son producidas varias docenas de miles de lentes de gafas diariamente.

El arreglo del portador de información 50 en este lado del cuerpo principal 14 que se orienta hacia el espacio hueco 32 hace posible la lectura de esta información utilizando un dispositivo adecuado de lectura (no se muestra), por ejemplo, con luz, a través de la superficie 34 y el cuerpo de vidrio de la lente de gafas 12.

Es ventajoso que el portador de información 50 almacene la información, por ejemplo, con referencia a la posición radial-r y la posición-z de la lente de gafas en un dispositivo portador una vez que ha sido realizada la correspondiente medición. Esto significa que la posición relevante-r y la posición-z de la lente de gafas en una instalación de producción no tienen que ser registradas en operaciones exhaustivas de medición en diferentes sistemas de acondicionamiento y/o maquinado. Entonces, en estos sistemas es posible que la información con referencia a la posición-r y la posición-z de la lente de gafas 12 sea leída a partir del portador de información 50 con un dispositivo de lectura y que sea alimentada a un dispositivo de control con el cual es controlada una etapa de acondicionamiento o maquinado para la superficie 34 de la lente de gafas 12.

La Figura 3 muestra la cinta adhesiva 24 que actúa como el miembro de conexión entre la lente de gafas y el cuerpo principal en el sistema portador 10 a partir de la Figura 1. De preferencia, la cinta adhesiva 24 es una cinta adhesiva del tipo 3M Thermo-Bond® Film 845 de la compañía 3M. Esta cinta adhesiva está compuesta de un termoplástico que es producido en función de la poliolefina modificada. Esta cinta adhesiva tiene una capa adhesiva que se orienta hacia dentro con un espesor de calibre 0.1 mm y un espesor de cinta aproximadamente de 0.08 mm. La cinta adhesiva 24 en el sistema portador 10 también es una cinta adecuadamente adhesiva del tipo 6263-54 de la compañía Sliontec, que está basada en una película de poliuretano (película PET) revestida por medio de la deposición de vapor.

Las pruebas extensivas han mostrado que si la cinta adhesiva, en el dispositivo portador 10 de la Figura 1, es colocada de 1.6 a 1.95 veces, de preferencia, como puede observarse en la Figura 3, 1.8 veces alrededor del cuerpo principal y una lente de gafas, puede ser conseguida una buena rigidez de borde para un sistema de empaquetado en la forma de una lente de gafas recibida en un dispositivo portador 10. La rigidez del borde puede ser incrementada y la longitud de la cinta adhesiva 24 es estirada del 3% al 6% durante la aplicación. Con este estiramiento de la cinta adhesiva 24, es formada una disminución o ensanchamiento entre la superficie del borde 21 de la lente de gafas 12 y la superficie del borde 16 del cuerpo principal 14.

El lado angosto 25 de la cinta adhesiva 24 es acoplado, tangencial y continuamente, con la superficie 34 de la lente de gafas 12. El lado angosto 25 de la cinta adhesiva 24 es nivelado con el borde 35 de la superficie 34. Del mismo modo que la superficie 34 de la lente de gafas 12, la altura del lado angosto 25 de la cinta adhesiva 24 cae fuera del exterior a medida que se incrementa la distancia a partir del eje 22. De este modo, es creado un arreglo que es particularmente adecuado para el acabado de la superficie 34 de la lente de gafas 12 por medio de un revestimiento de giro. Si la lente de gafas 12 es fijada con la cinta adhesiva 24 en el dispositivo portador 10 de manera que, como puede observarse en la Figura 1, el vértice 39 de la superficie 34 se sitúa en el eje 22 y la cara tangencial de la superficie 34 es horizontal en este punto, esto significa que la laca, caída en el área del vértice 39 en la superficie 34 de la lente de gafas 12, es uniformemente distribuida durante la rotación del dispositivo portador 10 con la lente de gafas 12 alrededor del eje 22.

En contraste, si la sección transversal de la lente de gafas 12 recibida en el dispositivo portador 10 no es rotacionalmente simétrica, la lente de gafas 12 es fijada, de manera ventajosa, en el cuerpo principal 14, de tal modo que el borde 20 (mostrado en la Figura 1) de la lente de gafas 12 se sitúa en el centro en un plano perpendicular al eje vertical 22.

La Figura 4 muestra el dispositivo portador 10 con una lente de gafas 12 en un mecanismo 501 para la aplicación de la laca 52 por medio de un revestimiento de giro. En el mecanismo 50', el dispositivo portador 10 es recibido en un eje 56 el cual gira de acuerdo con la flecha 53 alrededor del eje 54 y que embraga con un mandril de centrado 58 en el rebajo 36 del cuerpo principal 14.

En el eje 56, el dispositivo portador 10 con la lente de gafas 12 es girado alrededor del vértice 39 de la superficie 34 de la lente de gafas 12. La laca alimentada a partir de un sistema de dosificación 60 a través de la aguja hueca 62 es uniformemente distribuida en la lente de gafas 12 tomando en cuenta el efecto de la fuerza centrífuga. Para este propósito, la lente de gafas 12 recibida en el sistema portador 10 es girada por medio del eje 56, de tal modo que la laca 52 caída a partir de la aguja hueca 62 sobre el vértice 39 de la superficie 34 de la lente de gafas 12 es llevada hacia fuera por las fuerzas centrífugas. La velocidad de rotación del eje 56 es establecida o ajustada, de manera que una capa 64 con un espesor constante de capa uniforme ds de la laca 52 se forma en la superficie 34 de la lente de gafas 12. Para el espesor constante deseado de capa uniforme ds de la laca 52, es importante que la laca líquida 52 sea impulsada por las fuerzas centrífugas a través del borde de la superficie 34 de la lente de gafas 12.

Más adelante, con referencia a las Figuras 5a-5f, es explicado el efecto de la velocidad de rotación de la lente de gafas sobre la geometría de una capa de laca aplicada en una lente de gafas 12 por medio de un revestimiento de giro.

La Figura 5a muestra una porción de un dispositivo portador 10 con una lente de gafas 12 en el cual es aplicada una capa 64 de la laca 52 mediante el revestimiento de giro a una velocidad de rotación muy baja, que se sitúa en el intervalo de entre 60 rpm y 100 rpm. Tomando en cuenta esta baja velocidad de rotación, la laca 52 no es uniformemente distribuida en la superficie 34 de la lente de gafas 12. Esto tiene la consecuencia que la laca 52 sólo cubre, en forma parcial, la superficie 34 de la lente de gafas 12 en las zonas del borde. El borde de la capa de laca 64 aplicado a la lente de gafas 12 parece entonces rasgado.

La Figura 5b muestra una porción de un dispositivo portador 10 con una lente de gafas 12 en el cual la laca 52 fue aplicada por medio de un revestimiento de giro a una velocidad de rotación más grande que la velocidad de rotación que corresponde con la situación mostrada en la Figura 5a. Aquí, la velocidad de rotación es suficientemente alta para garantizar que la totalidad de la superficie 34 de la lente de gafas 12 sea cubierta con la laca 52. Sin embargo, en esta área de la capa 64 indicada por la flecha 66, el espesor ds de la capa se incrementa en una forma de cuña hacia el borde 22 de la lente de gafas 12. A medida que se seca la laca 52, las grietas se forman a menudo en la capa de laca 64 en el borde 22 de la lente de gafas 12.

La Figura 5c muestra una porción de un dispositivo portador 10 con una lente de gafas 12 en el cual la laca 52 fue aplicada por medio de un revestimiento de giro a una velocidad de rotación más grande que la velocidad de rotación para el revestimiento de giro en una situación que corresponde con la Figura 5a y la Figura 5b. Aquí, la capa 64 que consiste de una laca 52 en la superficie 34 tiene un cordón 68 en el borde 22 de la lente de gafas 12. Este cordón 68 en la lente de gafas 12 tiene la consecuencia de limitar el área útil superficial, debido a que el cordón 68 daña las propiedades ópticas de la lente de gafas 12 en las zonas del borde. En la producción de las lentes de gafas con un índice refractivo positivo, tal como el cordón 68 puede conducir al material de rechazo indeseado, debido a que estas lentes de gafas son usualmente de un tamaño que no permite la remoción de material y por lo tanto, que requiere que las superficies ópticamente activas sean de una alta calidad incluso en las zonas del borde.

La Figura 5d muestra una porción de un dispositivo portador 10 con una lente de gafas 12 en el cual la laca 52 fue aplicada por medio de un revestimiento de giro a una velocidad de rotación más grande que la velocidad de rotación para el revestimiento de giro en la situación de acuerdo con la Figura 5c. Aquí, la capa 64 que consiste de una laca 52 en la superficie 34 de la lente de gafas 12 tiene un tramo 70, que se ha formado en el borde 22 de la lente de gafas 12, más allá del ariete 72 de la última. Este tramo 70 daña la calidad de la lente de gafas 12. Este tiene el efecto que la contaminación puede ocurrir en el borde 22 de la lente de gafas 12. La razón para esto es que la laca que existe a menudo no es endurecida.

La Figura 5e muestra una porción de un dispositivo portador 10 con una lente de gafas 12 en el cual la laca 52 fue aplicada por medio de un revestimiento de giro a una velocidad de rotación más grande que la velocidad de rotación para el revestimiento de giro en la situación mostrada en la Figura 5d. Aquí, la laca 52 aplicada por medio de un revestimiento de giro es desprendida de la lente de gafas 12 tomando en cuenta la excesiva fuerza centrífuga. Esto no sólo origina la pérdida indeseada de la laca 52 sino que también tiene el efecto que los sistemas de empaquetado colocados en una instalación para el revestimiento de giro de las lentes de gafas para la irradiación con luz UV se vuelven manchados y su funcionalidad es entonces dañada.

La Figura 5f muestra una porción de un dispositivo portador 10 con una lente de gafas 12 en la cual la laca 52 fue aplicada por medio de un revestimiento de giro a una velocidad de rotación más baja que la velocidad de rotación para el revestimiento de giro en la situación de acuerdo con la Figura 5d. La velocidad de rotación para el dispositivo portador 10 en una instalación para el revestimiento de giro, como es mostrado en la Figura 4, es aquí adaptada a la viscosidad y el comportamiento centrífugo de la laca 52, de tal modo que la laca aplicada a la lente de gafas 12 de un sistema de dosificación en el centro del eje del movimiento rotacional es impulsada a través del borde 23 de la superficie 34 de la lente de gafas 12 sobre la cinta adhesiva 24, y sólo aquí se forma el tramo de laca 74. Cuando la cinta adhesiva 24 es jalada después de la terminación de la operación de revestimiento, que también puede incluir el endurecimiento de la laca aplicada 52, un ariete de limpieza 72 de la capa aplicada de laca 64 se forma en el borde 23 de la lente de gafas 12, sin que la laca 52 entre en contacto con la superficie de borde 21 o con esta superficie 30 de la lente de gafas 12 que se orienta hacia el espacio hueco.

Debido a que la cinta adhesiva 24 es delgada, es decir, tienen un espesor del orden sólo de 0.1 mm, que corresponde con un espesor no más grande que el doble del espesor de una capa convencional de laca, esto significa que, cuando la cinta adhesiva 24 es jalada de la lente de gafas 12, la capa de laca no se rasga en el borde 22 de la última.

La cinta adhesiva 24 también evita que la laca 52 alcance el exterior de la lente de gafas y la superficie 30 de la lente de gafas 12 durante el revestimiento de giro. De esta manera, es posible garantizar que, en la lente de gafas revestida 12, la capa aplicada no tiene grietas o fisuras en las zonas de borde, y no ocurren aquí distorsiones ópticas. Además, es posible de este modo garantizar que las zonas de borde de las piezas sin trabajar de la lente de gafas no son revestidas de manera deficiente.

La Figura 6 muestra una instalación 80 para el equipamiento del dispositivo portador 10 con una lente de gafas 12. La instalación 80 tiene una estación 82 en la cual es posicionada la lente de gafas 12, con una copa de succión 84 en el brazo de un manipulador 86, sobre el cuerpo principal 14. En la estación 82, la lente de gafas 12 es conectada con el cuerpo principal 14 por medio de una cinta adhesiva 24, que es suministrada por medio de un manipulador 88. Cuando es aplicada alrededor de la lente de gafas 12 y el cuerpo principal 14, la cinta adhesiva 24 es sometida a un esfuerzo de tracción, que provoca el estiramiento de la cinta adhesiva 24 y que conduce al contorno reducido 99 de la cinta adhesiva 24 en un dispositivo portador.

La instalación 80 contiene un mecanismo de corte 90, el cual tiene una cuchilla de corte 91 que puede ser movida por una transmisión de movimiento controlada por computadora 92. Con la cuchilla de corte 91, la cinta adhesiva 24 en el dispositivo portador 10 es cortada a un tamaño de acuerdo con el perfil, registrado con el dispositivo de medición óptica 96, de un borde 35 de la superficie 34 de la lente de gafas 12.

Para el corte a un tamaño, la cuchilla de corte 91 es colocada en posición tangencial sobre la superficie 34 de la lente de gafas 12 a través de la transmisión de movimiento 92. El borde de corte de la cuchilla de corte 91 es movido en rotación con relación a la lente de gafas 12 alrededor del eje 87 del manipulador. El borde de corte de la cuchilla de corte 91 se sitúa en un plano que es tangencial a la superficie 34 de la lente de gafas 12. De este modo, la cinta adhesiva 24 es cortada a un tamaño, de tal modo que el lado angosto 25 de la cinta adhesiva 24 une continuamente la superficie 34 de la lente de gafas 12 con la superficie 34 de la lente de gafas 12 en una tangente 37 que se apoya en la superficie 24 de la lente de gafas 12 y es radial al eje 22. Entonces, la superficie del borde lateral 21 de la lente de gafas 12 es completamente cubierta con la cinta adhesiva 24. La cinta adhesiva 24 es exactamente nivelada con el borde 35 de la superficie 34 de la lente de gafas 12. De esta manera, la cinta adhesiva 24 es acoplada con la lente de gafas 12 con un borde oblicuo que cae hacia afuera.

Con las lentes de gafas en las cuales varía la altura h del borde 35 de la superficie 34 con respecto al plano 98 de la superficie inferior 15 del cuerpo principal 14 del dispositivo portador en la circunferencia de esta superficie, la instalación 80 hace posible en particular, el sellado del borde lateral con la cinta adhesiva 24, de tal modo que el borde lateral 21 de la lente de gafas 12 es completamente cubierto con la cinta adhesiva 24 y es nivelado y acoplado con el borde 35 de la superficie 34 de la lente de gafas 12.

La Figura 7 es una vista esquemática de una instalación 100 para el acabado de una lente de gafas 12 mediante el revestimiento húmedo químico. La instalación 100 contiene 24 estaciones de procesamiento 102-148 a través de las cuales un sistema de empaquetado 11 con una lente de gafas 12, que es recibida en un dispositivo portador 10, puede ser movida por un sistema de transporte 150 en la dirección indicada por las flechas 151. El sistema de empaquetado 11 compuesto de la lente de gafas 12 y el dispositivo portador 10 es suministrado a la instalación 100 a través de una compuerta 152. A partir de la compuerta 152, el sistema de transporte 150 mueve el sistema de empaquetado 11 hacia una estación de procesamiento configurada como una estación de limpieza 102. En la estación de limpieza 102, el substrato de la superficie 34 de la lente de gafas 12 es limpiado con un medio de limpieza suministrado a partir de un sistema de dosificación 156. Desde aquí, el sistema de empaquetado 11 es movido por el sistema de transporte 150 hacia una estación de procesamiento 104, en la cual la lente de gafas 12 es descargada con agua caliente totalmente no ionizada, que se encuentra a una temperatura T « 40°C y que es proporcionada por un dispositivo de descarga 158. En una estación de procesamiento configurada como la estación de pulido 106, la superficie 34 de la lente de gafas 12 es entonces pulida por una herramienta de pulido 160 durante la entrega del medio de limpieza 162. Posteriormente, la lente de gafas 12, en una estación de procesamiento 108, es una vez más nivelada con agua caliente totalmente no ionizada a una temperatura T * 40°C. Entonces, el sistema de transporte 150 mueve el sistema de empaquetado 11 hacia una estación de procesamiento 110 para el cepillado mecánico de la superficie 34 con una herramienta de cepillado 163 en un medio de limpieza 162. En la estación de procesamiento 112, la lente de gafas 12 recibida en el dispositivo portador 10 es entonces una vez más descargada con agua suministrada por un dispositivo de descarga 158. Posteriormente, el sistema de empaquetado 11 es movido hacia la estación de procesamiento 114 en la cual el substrato de la superficie 34 de la lente de gafas 12 es activado con una solución KOH de resistencia del 50%. En una estación de procesamiento 116, la lente de gafas 12 es entonces una vez más nivelada, como en la estación de procesamiento 112, con agua caliente totalmente no ionizada a una temperatura T n 40°C suministrada o entregada por un dispositivo de descarga 158. A partir de la estación de procesamiento 116, el sistema de empaquetado 11 con la lente de gafas 12 es movido por medio del sistema de transporte 150 hacia una estación de procesamiento 118 para la limpieza de alta presión de la superficie 34 de la lente de gafas 12. Para este propósito, la estación de procesamiento 118 contiene un sistema de toberas 165 con agua caliente totalmente no ionizada a una temperatura T « 40°C que es suministrada a una alta presión P del orden de 12 MPa (P = 120 bar) o más, con el propósito de impactar la superficie 34 de la lente de gafas 12. De acuerdo con la flecha 151, el sistema de transporte 150 en la instalación 100 mueve entonces el sistema de empaquetado 11, compuesto de una lente de gafas 12 en el dispositivo portador 10, hacia la estación de procesamiento 120 en la cual la superficie 34 de la lente de gafas 12 es secada con una corriente de aire tibio 167 de un sistema de toberas 166.

Después del secado, la lente de gafas 12 es medida en la estación de procesamiento 122 por medio de un sistema de medición 168 con la luz de láser 170. Con el sistema de medición 170, la topografía del área superficial del envolvente de la lente de gafas 12, es decir, es determinada la topografía de la superficie 34 de la misma, y también es determinada la función de altura-z 172 de la lente de gafas 12 con respecto a la superficie inferior 174 del cuerpo principal 14 del dispositivo portador 10. Después del procedimiento de medición en la estación de procesamiento 122, la lente de gafas 12 es revestida con un primario, en la estación de procesamiento 124, con el activador de adhesión 174, que es proporcionado por un sistema de dosificación (no se muestra). En una estación de procesamiento 126, el activador de adhesión 174 es entonces secado con un flujo laminar 176 que viene de un sistema de toberas 178 y que éste es de la -forma de aire acondicionado, del cual el contenido de humedad y la temperatura son específicamente establecidos. Entonces, el sistema de transporte 150 mueve el sistema de empaquetado 11 hacia una estación de procesamiento 128, en la cual es aplicada la laca funcional 180 a la superficie 34 de la lente de gafas 12 mediante la inmersión en un baño de laca 182. Despues de la aplicación de la laca funcional 180, la capa aplicada de laca es entonces endurecida con luz UV 184 a partir de un dispositivo de irradiación 186 en una estación de procesamiento 130. La longitud de onda l de la luz UV 184 se sitúa en el intervalo de 360nm < l £ 420 nm. En una estación de procesamiento 132, la lente de gafas 12 es entonces expuesta al aire ambiental de un sistema de circulación 188, con el propósito de endurecer posteriormente la capa correspondiente de laca en la lente de gafas 12 a una temperatura T en el intervalo de 90°C £ T £ 130°C.

Con el sistema de transporte 150, el sistema de empaquetado 11 es entonces movido de la estación de procesamiento 132 hacia la estación de procesamiento 134, en la cual la superficie 34 de la lente de gafas 12 es sometida a una alta tensión U del orden de U = 40 kV de un sistema de alta tensión 190, con el propósito de activar con lo cual la laca funcional que fue aplicada al lente de gafas en la estación de procesamiento 128. En una estación de procesamiento 136 corriente abajo de la estación de procesamiento 134, la superficie de la lente de gafas 12 es entonces activada, del mismo modo que en la estación de procesamiento 114, con una solución KOH de resistencia del 50%, de modo que sea tratada, de manera subsiguiente, en las estaciones de procesamiento 138, 140 y 142, que corresponden con las estaciones de procesamiento 116, 118 y 120.

El sistema de transporte 150 finalmente mueve el sistema de empaquetado 11 hacia la estación de procesamiento 144 y posiciona la lente de gafas 12, recibida en el dispositivo portador, en un husillo de impulsión 192 del mecanismo 194 para el revestimiento de giro, bajo un sistema de dosificación 196 para la laca de protección 198. La laca de protección 198 aplicada por medio de un revestimiento de giro en la estación de procesamiento 144 es entonces endurecida con luz IR, en una estación de procesamiento 146, a una temperatura T que se sitúa en el intervalo de 50°C £ T < 80°C. En una estación de procesamiento 148, cuyo ajuste corresponde con el de la estación de procesamiento 132, la laca de protección 198 es endurecida posteriormente una vez más con aire ambiental a una temperatura T en el intervalo de 90°C < T < 130 °C.

Con el sistema de transporte 150, la lente de gafas 12 liberada en la instalación 100 es liberada con el dispositivo portador 10 a traves de la compuerta 200 hacia una estación de amortiguación (no se muestra), a partir de la cual las correspondientes lentes de gafas con los dispositivos portadores pueden ser entonces removidas con el propósito de experimentar etapas adicionales de maquinado.

La Figura 8 es una sección o corte parcial de una lente de gafas revestida 12 en un dispositivo portador 10 de acuerdo con la invención. Una capa 204 del así llamado primario, que actúa como una capa adhesiva, es situada en la superficie 34 de la lente de gafas 12. Una capa 206 de un material fotocrómico es situada en la capa 204. La capa 206 es cubierta por una capa 208 de laca dura, en la cual es situada una capa anti-reflexión 210. Una capa hidrofóbica 212 es situada en la capa anti-reflexión 210. Una capa anti-bruma 214 es situada en la capa hidrofóbica 212. Las capas 204-213 en la superficie 34 de la lente de gafas son producidas por medio de un revestimiento húmedo químico, que puede ser realizado, del mismo modo que en la instalación descrita con anterioridad con referencia a la Figura 7, en una lente de gafas 12 recibida en un dispositivo portador 10. La superficie 30 de la lente de gafas 12 que se orienta hacia el espacio hueco 32 en el dispositivo portador 10 es cubierta con una capa 216 de un primario que, del mismo modo que la capa 204, actúa como una capa adhesiva. Una capa 218 de laca dura es aplicada a la capa 216. La capa 218 es cubierta con una capa anti-reflexión 220, en la cual es situada una capa hidrofóbica 222 y una capa anti-bruma 224. Con el dispositivo portador 10, es posible acabar o terminar la superficie 34 de la lente de gafas 12 mediante el revestimiento húmedo químico cuando la superficie 30 de la lente de gafas 12 ya ha sido totalmente revestida. El dispositivo portador 10 permite que la lente de gafas 12 sea recibida, de tal modo que la superficie de borde lateral 26 de una lente de gafas 12 y el lado 30 de la lente de gafas que se orienta hacia el espacio hueco 32 del dispositivo portador 10 son protegidos contra la contaminación en los procesos de acondicionamiento y maquinado realizados en la superficie 34 de la lente de gafas 12.

La Figura 9 muestra un dispositivo portador 310 con un anillo de fijación 324 para el aseguramiento de una lente de gafas 312 en un cuerpo principal 314. Puesto que la estructura del dispositivo portador 310 corresponde con la estructura del dispositivo portador 10 descrita con referencia a las Figuras 1-3, los componentes del dispositivo portador 310 son proporcionados con signos de referencia incrementados en 300 con relación a la Figura 1, Figura 2 y Figura 3. A diferencia de la lente de gafas 12 recibida en el dispositivo portador 10 de la Figura 1, la lente de gafas 312 en el dispositivo portador 310 es una lente de gafas con un índice refractivo positivo.

El anillo de fijación 324 es un miembro de conexión con el cual la lente de gafas 312 es acoplada con el cuerpo principal 314 del dispositivo portador 310. El anillo de fijación 324 está compuesto de un polímero elástico, por ejemplo, de un elastómero termoplástico o de PTFE.

El anillo de fijación 324 es formado con un perfil de sección transversal de forma-T y tiene una porción 328 que se apoya con un ajuste de fuerza en una superficie de borde lateral 326 de la lente de gafas 312. El anillo de fijación 324 tiene una porción 329 que rodea el borde lateral 315 del cuerpo principal 314. Entonces, el borde lateral 321 de la lente de gafas 312 es completamente cubierto por el anillo de fijación 324.

El anillo de fijación 327 tiene una cara frontal 325 que se une continuamente a la superficie 334, dirigida hacia fuera del cuerpo principal 314, de una lente de gafas 312 recibida en el dispositivo portador 310. La lente de gafas 312 recibida en el dispositivo portador 310 forma un espacio hueco cerrado 332 con la superficie 330 que orienta el cuerpo principal 314 y con el anillo de fijación 324 y el cuerpo principal 314.

En el dispositivo portador 310, la superficie del borde lateral 326 y la superficie 330 de la lente de gafas 312 son protegidas de esta manera contra la contaminación por las sustancias con las cuales la superficie 334 de la lente de gafas 312 es expuesta en los procesos de producción y acabado en una instalación de producción para las lentes de gafas.

La Figura 10 muestra un dispositivo portador 410 en el cual una lente de gafas, que es recibida en el dispositivo portador 410 y puede designarse como una lente de menos potencia 412' o como una lente de más potencia 412'', puede ser enfriada con una corriente de fluido guiada a través del espacio hueco 432, mientras la superficie 434', 434'' es acabada, por ejemplo, mediante el endurecimiento de un revestimiento químico húmedo. Puesto que la estructura del dispositivo portador 410 corresponde con la estructura del dispositivo portador 10 descrito con referencia a las Figuras 1-3, los componentes del dispositivo portador 410 son proporcionados con signos de referencia incrementados en 400 con relación a la Figura 1, Figura 2 y Figura 3. El dispositivo portador 410 comprende del mismo modo un miembro de conexión 424', 424'' que conecta un cuerpo principal 414 con la lente de gafas 412 y que puede designarse como una cinta adhesiva de plástico 424' o un anillo de fijación 424''.

El cuerpo principal 414 del dispositivo portador 410 tiene un asiento 436 que actúa como una interconexión para un eje giratorio 446 con un canal de fluido 448. El eje giratorio 446 forma la unidad de recepción en una estación de procesamiento de una instalación de producción de lentes de gafas (no se muestra).

El asiento tiene una ranura 437 para el embrague de un anillo de sellado 447 colocado en un eje 446. En el cuerpo principal 414, es formado un orificio 415 por medio del cual un canal de fluido 448 formado en el eje 446 puede ser conectado con el interior del espacio hueco 432 del dispositivo portador. El cuerpo principal 414 también es proporcionado con los orificios 417 colocados hacia atrás en dirección radial a partir del eje 424. Cuando un fluido gaseoso o líquido, que se encuentra bajo presión, es aplicado al canal de fluido 448 del eje giratorio 446, un flujo que corresponde con las flechas 419, 421 puede ser establecido en el espacio hueco 432, haciendo posible, por ejemplo, el transporte de calor hacia afuera de la superficie 430', 430'' de la lente de gafas 412 que se orienta hacia el interior del espacio hueco 432. Será observado que en principio también es posible que un fluido gaseoso, por ejemplo, aire, sea succionado a través de los orificios 417 en el cuerpo principal 414 y a través del canal de fluido 448 formado en el eje 446, con el propósito de enfriar la lente de gafas 412', 412'' recibida en el dispositivo portador 410.

La Figura 11 muestra un dispositivo portador 510 con un cuerpo principal 514 que tiene una interconexión con una válvula de sobrepresión de cierre propio 515, mediante la cual puede ser expuesto el espacio hueco 532 en el dispositivo portador 510, en una estación de llenado con un elemento de conexión que sobresale hacia el asiento 536, con un medio de fluido líquido o gaseoso que se encuentra bajo presión. En el dispositivo portador 510, el espacio hueco 532 actúa como un volumen de fluido sometido a una sobrepresión.

Puesto que la estructura del dispositivo portador 510 corresponde con la estructura del dispositivo portador 10 descrito con referencia a las Figuras 1-3, los componentes del dispositivo portador 510 son proporcionados con signos de referencia incrementados en 500 con relación a la Figura 1, la Figura 2 y la Figura 3.

La válvula de sobrepresión 515 es diseñada como una válvula de bola con una bola de válvula 517, que puede ser movida en un espacio de válvula 519. La sobrepresión presente en el espacio hueco 532 presiona la bola de válvula 517 hacia un asiento de válvula 519. En contraste, si el orificio 521 del cuerpo principal 514 es expuesto a una presión que es más grande que la presión en el espacio hueco 532, la bola de válvula 517 es levantada de su asiento de válvula 519, lo cual tiene el efecto que el medio de fluido puede entonces pasar a través del orificio 521, y a través de los canales de fluido 523, 525 formados en la válvula de sobrepresión, hacia el interior del espacio hueco 532.

Cuando un medio de fluido que se encuentra bajo presión es aplicado al espacio hueco 532, es creado un miembro de soporte con el cual es soportada la lente de gafas 512', 512'' en el dispositivo portador 510 por medio de la superficie 530', 530'' que se orienta hacia el espacio hueco 532, con una fuerza de soporte que estabiliza la lente de gafas 512', 512'' cuando éste es térmicamente cargado, por ejemplo en un ciclo térmico, o cuando una capa de laca aplicada por el revestimiento húmedo químico es endurecida mediante la irradiación con luz UV.

La Figura 12 muestra un dispositivo portador 610 para una lente de gafas que puede designarse como una lente de menos potencia 612' o como una lente de más potencia 612''. Puesto que la estructura del dispositivo portador 610 corresponde con la estructura del dispositivo portador 10 descrito con referencia a las Figuras 1-3, los componentes del dispositivo portador 610 son proporcionados con signos de referencia incrementados en 500 con relación a la Figura 1, Figura 2 y Figura 3. El dispositivo portador 610 comprende del mismo modo un miembro de conexión que conecta el cuerpo principal 614 con la lente de gafas 612', 612'' y que puede designarse como una cinta adhesiva de plástico 6241 o un anillo de fijación 624''. En el espacio hueco 624, existe un miembro de soporte 625 en la forma de un resorte con un cuerpo de resorte elaborado de PTFE. El resorte 625 tiene una porción plana 627 que se apoya sobre la superficie 649 del cuerpo principal 614 que se orienta hacia el espacio hueco 632 y en el cual son formadas varias lengüetas elásticas 629 que se extienden como las patas de araña en el espacio hueco y soportan la lente de gafas 612', 612'' por medio de una porción curveada en forma convexa 631 que se apoya en la superficie 630, 630''.

En cuanto a los miembros de soporte 38 del dispositivo portador 10 en la Figura 1, el miembro de soporte 625 puede garantizar que la lente de gafas 612', 612'' recibida en el dispositivo portador 610 no experimenta la deformación plástica o en cualquier velocidad sólo experimenta muy poca deformación plástica, cuando es calentada hasta el intervalo de la así llamada temperatura de transición vitrea TG.

La Figura 13 muestra otro dispositivo portador 710 para una lente de gafas que puede designarse como una lente de menos potencia 712' o como una lente de más potencia 712''. Puesto que la estructura del dispositivo portador 710 corresponde con la estructura del dispositivo portador 10 descrito con referencia a las Figuras 1-3, los componentes del dispositivo portador 710 son proporcionados con signos de referencia incrementados en 600 con relación a la Figura l, Figura 2 y Figura 3. El dispositivo portador 710 comprende del mismo modo un miembro de conexión para la conexión de un cuerpo principal 714 con la lente de gafas 712', 712''. El miembro de conexión puede designarse como una cinta adhesiva de plástico 724' o un anillo de fijación 724''. En el espacio hueco 724, existe un gran número de cuerpos de soporte 729 que son diseñados en el modo de un ariete, los cuales son sometidos a la fuerza de un mecanismo de resorte mecánico 725 o de un mecanismo de resorte neumático 727 y tienen una superficie circunferencial cilindrica revestida con Teflón 731 con un domo redondeado 733. El mecanismo de resorte mecánico 725 contiene un resorte helicoidal. El mecanismo de resorte neumático 727 tiene un pistón 735, que es recibido en un agujero cilindrico 733, con un anillo de sellado 737 que coopera con un cojín de gas 739. Es posible diseñar el dispositivo portador 710, no como un mecanismo de resorte mecánico o neumático, sino que en su lugar también en particular como un mecanismo de resorte hidráulico.

Los cuerpos de soporte 729 son guiados en dirección lineal en el cuerpo principal 914. Estos pueden ser movidos con relación al cuerpo principal 714 en la dirección que corresponde con la doble flecha 715. Con el mecanismo de resorte mecánico o neumático 725, 727, los cuerpos de soporte 729 actúan como un miembro de soporte con el cual la lente de gafas 712', 712'', sobre su superficie 730', 730'' que orienta el cuerpo principal 714, es soportado en el cuerpo principal 714.

En cuanto a los miembros de soporte 38 en el dispositivo portador 10 en la Figura 1, de esta manera, es posible garantizar que la lente de gafas 712', 712'1 recibida en el dispositivo portador 710 no experimenta la deformación plástica o en cualquier velocidad sólo experimenta muy poca deformación plástica, cuando es calentada hasta el intervalo de la así llamada temperatura de transición vitrea TG.

La Figura 14 muestra un dispositivo portador 810 para una lente de gafas que puede designarse como una lente de menos potencia 812' o como una lente de más potencia 812''. Puesto que la estructura del dispositivo portador 810 corresponde con la estructura del dispositivo portador 10 descrito con referencia a las Figuras 1-3, los componentes del dispositivo portador 810 son proporcionados con signos de referencia incrementados en 800 con relación a la Figura 1, la Figura 2 y la Figura 3. El dispositivo portador 810 comprende del mismo modo un miembro de conexión para la conexión de un cuerpo principal 814 con la lente de gafas 812', 812''. El miembro de conexión puede designarse como una cinta adhesiva de plástico 824' o un anillo de fijación 824''. En el espacio hueco 832, existe un gran número de cuerpos huecos 825 que son elaborados de plástico, de preferencia, de Teflón, y que tienen una pared 827 diseñada como un fuelle. Los cuerpos huecos 825 tienen una porción de conexión 829, con la cual son unidos en forma adhesiva con el cuerpo principal 814 del dispositivo portador 810. Los cuerpos huecos 825 son formados con una porción de recepción 831 en la cual la lente de gafas 812', 812'', recibida en el dispositivo portador 810, se apoya por medio de la superficie 830' 830'1 que orienta el cuerpo principal 814. Los cuerpos huecos 825 actúan como miembros de soporte para la lente de gafas 8121, 812'1 recibido en el dispositivo portador 810. Estos cuerpos pueden ser deformados de manera elástica en la dirección del eje 822, de esta manera, proporcionan una acción elástica.

En cuanto a los miembros de soporte 38 en el dispositivo portador 10 en la Figura 1, es posible garantizar, con los cuerpos huecos 825, que una lente de gafas 812', 812'1 recibida en el dispositivo portador 810 no experimenta la deformación plástica o en cualquier velocidad experimenta sólo muy poca deformación plástica, cuando es calentada hasta el intervalo de la así llamada temperatura de transición vitrea TG.

La Figura 15 muestra un dispositivo portador 910 para una lente de gafas que puede designarse como una lente de menos potencia 912' o como una lente de más potencia 912'1. Puesto que la estructura del dispositivo portador 910 corresponde con la estructura del dispositivo portador 10 descrito con referencia a las Figuras 1-3, los componentes del dispositivo portador 910 son proporcionados con signos de referencia incrementados en 900 con relación a la Figura 1, Figura 2 y Figura 3. El dispositivo portador 910 comprende del mismo modo un miembro de conexión para la conexión de un cuerpo principal 914 con la lente de gafas 912', 9121'. El miembro de conexión puede designarse como una cinta adhesiva de plástico 924' o un anillo de fijación 924'1. En el espacio hueco 932, existe un miembro de soporte en la forma de un cojín de gel 925, que tiene un envolvente 927 que es llenado con el material de gel 929. El material de gel 929 es un sistema finamente dispersivo que tiene una fase sólida y una fase líquida. La fase sólida tiene el efecto de una esponja, de la cual los poros son llenados mediante un líquido o un gas. El material de gel 929 puede ser por ejemplo, agar. Sin embargo, también pueden ser adecuados cristales de polímero acrílico que pueden ser hinchados mezclados con agua en particular, como el material de gel.

Cuando la lente de gafas es colocada en el dispositivo portador 910, el lado del cojín de gel 921 dirigido hacia la lente de gafas es adaptado a la topografía de la superficie 930', 930'· de la lente de gafas que se orienta hacia el espacio hueco. Esto tiene el efecto que la lente de gafas es soportada en un modo plano en la superficie 930', 930'1 que se orienta hacia el espacio hueco. En particular, el material de gel 929 en el cojín de gel 925 puede ser un material de gel magnetoestrictivo que endurece cuando es expuesto a un campo magnético. Mediante la aplicación de un campo magnético al dispositivo portador 910, es posible variar por ejemplo, la fuerza de soporte para la lente de gafas recibida en el dispositivo portador 910 cuando la lente de gafas es sometida a un ciclo térmico en un proceso de acabado.

La Figura 16 muestra un dispositivo portador 1010 para una lente de gafas que puede designarse como una lente de menos potencia 1012' o como una lente de más potencia 1012''. Puesto que la estructura del dispositivo portador 1010 corresponde con la estructura del dispositivo portador 10 descrito con referencia a las Figuras 1-3, los componentes del dispositivo portador 1010 son proporcionados con signos de referencia incrementados en 1000 con relación a la Figura 1, Figura 2 y Figura 3. El dispositivo portador 1010 comprende del mismo modo un miembro de conexión para la conexión de un cuerpo principal 1014 con la lente de gafas 1012', 1012''. El miembro de conexión puede designarse como una cinta adhesiva de plástico 1024' o un anillo de fijación 102411. En el espacio hueco 1032, existe un cojín de bola 1025 que actúa como un miembro de soporte con el cual la lente de gafas 1012', 1012'' en el dispositivo portador 1010 es soportada en el cuerpo principal 1014. El cojín de bola 1025 tiene un envolvente 1027, que es llenado con un gran número de bolas 1029 elaboradas de plástico o metal, en particular, acero inoxidable. El envolvente 1027 tiene un orificio para una válvula 1031 integrada en el cuerpo principal 1014. La válvula 1031 tiene un cuerpo de válvula 1033, en el cual un elemento de cierre en la forma de una bola de válvula 1035 puede ser movido entre una primera y una segunda posiciones de cierre entre un asiento de válvula 1037 y un asiento de válvula 1039. En la primera posición de cierre, en la cual como puede ser observado en la Figura 16, la bola de válvula 1035 es posicionada en el asiento de válvula 1037, un volumen de gas recibido en el cojín de bola 1031 es retenido por medio de la válvula 1031, este volumen de gas es expuesto a una sobrepresión con relación a la atmósfera. Este volumen de gas en el cojín de bola 1031 tiene el efecto que el último puede deformarse con facilidad, de manera que cuando una lente de gafas es colocada en el dispositivo portador 1010, el cojín de bola se conforma en la forma de la superficie 1030', 1030'' de la lente de gafas que se orienta hacia el espacio hueco 1032. Cuando la lente de gafas es posicionada en el dispositivo portador 1010, puede ser generada una sub-presión en el cojín de bola 1025 por medio del volumen de gas recibido en el cojín de bola 1025 que está siendo succionado cuando la válvula 1031 formada en el cuerpo principal 1014 es acoplada con un dispositivo de succión (no se muestra). Esta sub-presión tiene el efecto que las bolas 1029 en el cojín de bola son presionadas con firmeza una sobre la otra. De este modo, el cojín de bola puede ser reforzado en la forma en la cual, en el área que orienta la lente de gafas 1012, tiene una forma que corresponde con la topografía de las superficies 1030', 1030''. Por medio de la sub-presión generada en el cojín de bola 1031, la bola de válvula 1035 en el asiento de válvula 1039 es mantenida en la segunda posición de cierre. Esto garantiza que la sub-presión generada en el cojín de bola 1031 es mantenida cuando la lente de gafas experimenta por ejemplo, el proceso de acabado.

La Figura 17 muestra un dispositivo portador 1110 para una lente de gafas que puede designarse como una lente de menos potencia 1112' o como una lente de más potencia 1112''. Puesto que la estructura del dispositivo portador 1110 corresponde con la estructura del dispositivo portador 10 descrito con referencia a la Figura 1 y Figura 2, los componentes del dispositivo portador 1110 son proporcionados con signos de referencia incrementados en 1100 con relación a la Figura 1 y Figura 2. El dispositivo portador 1110 comprende del mismo modo un miembro de conexión para la conexión de un cuerpo principal 1114 con la lente de gafas 1112', 1112''. El miembro de conexión puede designarse como una cinta adhesiva de plástico 1124' o un anillo de fijación 1124 . En el espacio hueco 1132, existe un gran número de cuerpos de plástico 1125 que actúan como miembros de soporte y con los cuales la lente de gafas 1112', 1112'' recibido en el dispositivo portador 1110 es soportado en el cuerpo principal 1114. Los cuerpos de plástico 1125 son colocados en las porciones rebajadas 1127 formadas en este lado del cuerpo principal 1114 que se orienta hacia el espacio hueco 1132. Los cuerpos de plástico 1125 son elaborados a partir de un adhesivo UV el cual, una vez que la lente de gafas ha sido colocada en el dispositivo portador 1110, es endurecida mediante la exposición a la luz UV a través de la lente de gafas. Para la recepción de este en el dispositivo portador 1110, una lente de gafas es presionada contra las guías o pistas adhesivas del adhesivo UV que son aplicadas a las porciones rebajadas 1127 del cuerpo principal. Entonces, la lente de gafas es asegurada con la cinta adhesiva de plástico 1124' o con el anillo de fijación 1124'' en el cuerpo principal 1114.

La Figura 18 muestra un sistema de maquinado de lente de gafas 1200 designado como una instalación de revestimiento para el revestimiento de rociado. En el sistema de maquinado 1200, una lente de gafas designada como una lente de más potencia 1212' o como una lente de menos potencia 1212'' es retenido con un dispositivo portador 1210. Puesto que la estructura del dispositivo portador 1210 corresponde con la estructura del dispositivo portador 10 descrito con referencia a las Figuras 1-3, los componentes del dispositivo portador 1210 son proporcionados con signos de referencia incrementados en 1200 con relación a la Figura 1, Figura 2 y Figura 3.

El dispositivo portador 1210 en el sistema de maquinado es acoplado con un husillo 1217 que puede moverse en la dirección de la doble flecha 1207 y que tiene un miembro de acoplamiento 1241 designado como una copa de succión. El miembro de acoplamiento 1241 recibe el dispositivo portador 1210 en un miembro de conexión 1236 formado en el cuerpo principal 1214. El miembro de conexión 1236 es un rebajó para la copa de succión 1241, con el cual el sistema portador 1210 puede ser asegurado en el husillo 1217 bajo el efecto de la sub-presión. El sistema de maquinado 1200 tiene un recipiente de fluido 1202 con un conducto 1204 para un fluido de revestimiento 1206, en este conducto son formadas varias toberas 1208.

El fluido de revestimiento 1206 en el conducto 1204 se encuentra en una presión definida con el propósito de generar los chorros de fluido 1211 los cuales se emiten de la tobera 1208 y que son dirigidos sobre la superficie 1234', 1234'' de la lente de gafas 1212' 1212", con el propósito de aplicar una capa de fluido a la superficie 1234', 1234''. La superficie 1234', 1234'' de la lente de gafas 1212', 1212'' en el dispositivo portador 1210 es una superficie ópticamente activa con una forma cóncava. En una montura de gafas, esta superficie es dirigida hacia afuera del ojo de la persona que lleva puesta o usa la montura de gafas.

Para garantizar que la capa de fluido aplicada a la lente de gafas 1212', 1212'' en el sistema de maquinado de lente de gafas 1200 se adhiera a la superficie 1234', 1234'' con un espesor de capa uniforme, el dispositivo portador 1210 en el husillo 1217 es girado, de acuerdo con la flecha 1213, alrededor del eje de rotación 1231 que se extiende a través del vértice 1239', 1239'', con el propósito de impulsar el fluido de revestimiento 1206, bajo el efecto de la fuerza centrífuga, hacia el borde 1221', 1221'' de la lente de gafas 1212', 1212''. El fluido de revestimiento 1206 en el sistema de maquinado de lente de gafas 1200 es circulado mediante un mecanismo de bomba (no se muestra) a través de un conducto 1205 y el conducto 1204 en la dirección del flujo indicado por las flechas 1201, 1203.

La Figura 19 muestra un sistema de maquinado de lente de gafas 1300 designado como una instalación de revestimiento para el revestimiento de rociado. En el sistema de maquinado 1300, una lente de gafas designada como una lente de más potencia 1312' o como una lente de menos potencia 1312'' es retenida con un dispositivo portador 1310. Puesto que la estructura del dispositivo portador 1310 corresponde con la estructura del dispositivo portador 10 descrito con referencia a las Figuras 1-3, los componentes del dispositivo portador 1310 son proporcionados con signos de referencia incrementados en 1300 con relación a la Figura 1, Figura 2 y Figura 3.

El dispositivo portador 1310 en el sistema de maquinado de lente de gafas 1300 es acoplado con un husillo 1317 que puede moverse en la dirección de la doble flecha 1307 y que tiene un miembro de acoplamiento 1341 designado como una rosca exterior. El miembro de acoplamiento 1341 recibe el dispositivo portador 1310 en un miembro de conexión 1336 formado en el cuerpo principal 1314, el miembro de conexión 1336 es un rebajo con una rosca interior que embraga en la rosca exterior del husillo 1317. El sistema de maquinado 1300 tiene un recipiente de fluido 1302 que puede ser llenado con un fluido de revestimiento 1306 por medio de un conducto 1304. En el sistema de maquinado 1300, el fluido de revestimiento 1306 fluye del recipiente de fluido 1302 hacia el recipiente de fluido 1308, con el propósito de que sea circulado a través del conducto 1305 por medio de un sistema de bomba (no se muestra). El fluido de revestimiento 1306 es entonces alimentado una vez más hacia el recipiente de fluido 1302 con un dispositivo de flujo indicado por medio de las flechas 1301, 1303. En el sistema de maquinado 1300, el dispositivo portador 1310 recibido en el husillo 1317 con una lente de gafas 1312', 1312·' es sumergida en dirección oblicua hacia el fluido de revestimiento 1306 en el recipiente de fluido 1302. La superficie 1334', 1334'' de la lente de gafas 1312', 1312'' mostrada en la Figura 19 es cóncava. En una montura de gafas, la superficie 1334', 1334'' es dirigida hacia el ojo de la persona que lleva puesta o usa la montura de gafas.

En el sistema de maquinado de la lente de gafas 1300, la lente de gafas 1312', 1312'' es revestida con el fluido de revestimiento 1306 tanto como el vértice 1339', 1339'' de la superficie 1334', 1334''. Para garantizar que la capa de fluido aplicada a la lente de gafas 1312', 1312'' en el sistema de maquinado de lente de gafas 1300 se adhiera a la superficie 1334', 1334'' con un espesor de capa uniforme, es girado el eje 1331 inclinado con respecto a la vertical 1307 mediante un ángulo b por ejemplo, de b = 20°. De este modo, el fluido de revestimiento 1306 es impulsado, bajo el efecto de la fuerza centrífuga, hacia el borde 1321', 1321'' de la lente de gafas 1312', 1312''.

En resumen, las siguientes características preferidas de la invención son observadas en particular: la invención se refiere a un dispositivo portador 10 para el manejo de la lente 12 que es recibida en el mismo y que tiene el borde lateral 21, en particular para el manejo de la lente de gafas 12 en un proceso de maquinado o acabado. El dispositivo portador comprende un cuerpo principal 14 y tiene un miembro de conexión 24 para la conexión, en forma liberable, del cuerpo principal 14 con la lente recibida 12. El miembro de conexión 24 forma con el cuerpo principal 14 una cubierta de protección 15 que rodea el borde lateral 21 de la lente recibida 12 y una superficie 30 de la lente recibida 12 dirigida hacia el cuerpo principal 14. El miembro de conexión 24 es conectado, en forma liberable, con el cuerpo principal 14.

Lista de signos de referencia: 10 dispositivo portador 11 sistema de empaquetado 12 lente de gafas 14 cuerpo principal 15 cubierta de protección 15' superficie inferior 16 eje de superficie del borde 17 husillo 18, 20 contornos circunferenciales de borde 19 sistema de maquinado y/o iluminación 21 borde 22 borde de eje 23 borde 24 eje, miembro de conexión, cinta adhesiva 25 lado angosto 26 porción 27 motor eléctrico 30 superficie 31 eje de rotación 32 superficie de espacio hueco 33 porción 34 superficie 35 borde 36 miembros de conexión 37 tangente 39 vértice 38 elemento de soporte, miembro de soporte 40 anillo anular 41 miembro de acoplamiento 42 perno, laca 43 cara frontal 44 anillo de fijación 45 ranura 46 tornillo Alien 47 anillo 49 porción de superficie 50 portador de información 50' mecanismo 51 código de matriz de datos 52 laca 53, 55 referencia posicional 54 eje 56 eje 57 sistema de coordenadas 58 mandril de centrado 60 sistema de dosificación 62 aguja hueca 62 capa de laca 64 capa 66 flecha 68 cordón 70 tramo 72 ariete 74 tramo de laca 80 instalación 82 estación 84 copa de succión 86, 88 manipulador 87 eje 90 mecanismo de corte 91 cuchilla de corte 92 mecanismo de impulsión 96 dispositivo de medición 98 plano 99 contorno 100 instalación 102-148 estación de procesamiento, estación de limpieza 106 estación de pulido 150 sistema de transporte 151 flecha 152 compuerta 158 dispositivo de descarga 160 herramienta de pulido 162 medio de limpieza 163 herramienta de cepillado 164, 166 sistema de toberas 167 corriente de aire 168 sistemas de medición 170 luz del láser 172 altura-z 174 superficie inferior 174' activador de adhesión 176 flujo 178 sistema de toberas 180 laca funcional 182 baño de laca 184 luz UV 188 sistema de circulación 190 sistema de alta tensión 192 husillo 194 mecanismo 196 sistema de dosificación 198 laca de protección 200 compuerta 204, 206, 208 capa 210, 220 capa anti-reflexión 212, 213, 214 capa 214, 224 capa anti-bruma 216, 218, 222 capa 310 dispositivo portador 312 lente de gafas 314 cuerpo principal 315 borde 321 superficie de borde 324 anillo de fijación 326 superficie de borde 328, 329 porción 330 superficie 332 espacio hueco 334 superficie 410 dispositivo portador 412' lente de menos potencia, lente de gafas 412'' lente de más potencia, lente de gafas 412', 412'' lente de gafas 414 cuerpo principal 415 orificio 417 orificio 419, 421 flecha 424' cinta adhesiva de plástico 424'' anillo de fijación 424 eje 430', 430'' superficie 432 espacio hueco 434', 434'' superficie 436 asiento, interconexión 437 ranura 442 espacio hueco 446 eje, unidad de recepción 447 anillo de sellado 448 canal de fluido 502 espacio hueco 510 dispositivo portador 512', 512'' lente de gafas 514 cuerpo principal 515 válvula de sobrepresión 517 bola de válvula 519 asiento de válvula, espacio de válvula 521 orificio 523, 525 canal de fluido 530', 530'' superficie 532 espacio hueco 536 asiento 542 espacio hueco 610 dispositivo portador 612' lente de menos potencia, lente de gafas 612'1 lente de más potencia, lente de gafas 614 cuerpo principal 624 ', 624'1 cinta adhesiva de plástico, anillo de ac n 624 espacio hueco 625 miembro de soporte 627 porción 629 lengüeta elástica 630', 630'1 superficie 631 porción 632 espacio hueco 649 superficie 710 dispositivo portador 712 ' lente de menos potencia, lente de gafas 712 '' lente de más potencia, lente de gafas 714 cuerpo principal 715 doble flecha 724 espacio hueco 724 ' cinta adhesiva de plástico 724 '' anillo de fijación 725 mecanismo elástico 727 mecanismo elástico 729 cuerpo de soporte 730', 730'' superficie 731 superficie circunferencial 733 domo, agujero 735 pistón 737 anillo de sellado 739 cojín de gas 810 'dispositivo portador 8121 lente de menos potencia, lente de gafas 812’ 1 lente de más potencia, lente de gafas 814 cuerpo principal 822 eje 8241 cinta adhesiva 82411 anillo de fijación 825 cuerpos huecos 827 pared 829 porción de conexión 830’, 830’1 superficie 831 porción de recepción 832 espacio hueco 810 dispositivo portador 910 dispositivo portador 912' lente de menos potencia, lente de gafas 912'' lente de más potencia, lente de gafas 914 cuerpo principal 921 cojín de gel 924' cinta adhesiva 9241' anillo de fijación 925 cojín de gel 927 envolvente 929 material de gel 930', 930'' superficie 1010 dispositivo portador 1012 1 lente de menos potencia, lente de gafas 1012 1' lente de más potencia, lente de gafas 1012 1, 1012'' lente de gafas 1014 cuerpo principal 1024 ' cinta adhesiva de plástico 10241 11 anillo de fijación 1025 cojín de bola 1027 envolvente 1029 bolas 1030 ', 1030'1 superficie 1031 válvula 1031 cojín de bola 1032 espacio hueco 1033 cuerpo de válvula 1035 bola de válvula 1037, 1039 asientos de válvula 1110 dispositivo portador 11121 1 lente de menos potencia, lente de gafas 11121 1' lente de más potencia, lente de gafas 1114 cuerpo principal 11241 cinta adhesiva de plástico 1124'1 anillo de fijación 1125 cuerpo de plástico 1127 porciones 1130', 1130'1 superficie 1132 espacio hueco 1200 sistema de maquinado de lente de gafas 1201, 1203 flecha 1204, 1205 conducto 1206 fluido de revestimiento 1207 doble flecha 1208 tobera 1210 dispositivo portador 1211 chorros de fluido 1212' lente de menos potencia, lente de gafas 1212'' lente de más potencia, lente de gafas 1213 flecha 1214 cuerpo principal 1217 husillo 1231 eje de rotación 1221 ', 1221''borde 1234', 123 '' superficie 1236 miembro de conexión 1239', 1239'' vértice 1241 miembro de acoplamiento 1300 sistema de maquinado de lente de gafas 1301, 1303 flecha 1302 recipiente de fluido 1304, 1305 conducto 1306 fluido de revestimiento 1307 doble flecha 1308 recipiente de fluido 1310 dispositivo portador 1312' lente de más potencia, lente de gafas 1312'' lente de menos potencia, lente de gafas 1314 cuerpo principal 1317 husillo 1321', 1321'' borde 1334', 1334'' superficie 1336 miembro de conexión 1341 miembro de acoplamiento

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo portador (10) para el manejo de una lente (12) que es recibida en el mismo y que tiene un borde lateral (21), en particular, para el manejo de una lente de gafas (12) en un proceso de maquinado o acabado, con un cuerpo principal (14); y con un miembro de conexión (24) para la conexión, en forma liberable, del cuerpo principal (14) con la lente recibida (12) que forma con el cuerpo principal (14) una cubierta de protección (15) que rodea el borde lateral (21) de la lente recibida (12) y una superficie (30) de la lente recibida (12) dirigida hacia el cuerpo principal (14), por medio de lo cual el miembro de conexión (24) es conectado, en forma liberable, con el cuerpo principal (14), caracterizado porque el miembro de conexión es una cinta adhesiva (24) colocada alrededor del borde lateral de una lente recibida o el miembro de conexión (924) es un anillo de fijación (327) que embraga alrededor del borde lateral (321) de la lente recibida (312).

2. El dispositivo portador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de conexión es una cinta adhesiva (24) que tiene un contorno reducido entre el borde lateral de una lente recibida y/o tiene un lado angosto (25) cuya superficie se une continuamente, de preferencia, se une continua y tangencialmente con la superficie (34) de la lente recibida (12) dirigido hacia afuera del cuerpo principal (14).

3. El dispositivo portador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de conexión es un anillo de fijación (327) que tiene una cara frontal (325) que se une continuamente, de preferencia, se une continua y tangencialmente con la superficie (324) de la lente recibida (312) dirigido hacia afuera del cuerpo principal (314).

4. Un dispositivo portador (10) para el manejo de una lente (12) que es recibida en el mismo y que tiene un borde lateral (21), en particular, para el manejo de una lente de gafas (12) en un proceso de maquinado o acabado, con un cuerpo principal (14); y con un miembro de conexión (24) para la conexión, en forma liberable, del cuerpo principal (14) con la lente recibida (12) por medio de lo cual el miembro de conexión (24) es conectado, en forma liberable, con el cuerpo principal (14), caracterizado porque el miembro de conexión (24) se apoya con un ajuste forzado en el borde lateral (21) de la lente recibida (12).

5. El dispositivo portador de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el miembro de conexión (24) forma con el cuerpo principal (14) una cubierta de protección (15) que rodea el borde lateral (21) de la lente recibida (12) y una superficie (30) de la lente recibida (12) dirigida hacia el cuerpo principal (14).

6. El dispositivo portador de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el miembro de conexión (24) coloca en forma forzada el borde lateral (21) de la lente recibida (12).

7. El dispositivo portador de conformidad con una de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque el miembro de conexión es una cinta adhesiva (24) colocada alrededor del borde lateral de una lente recibida.

8. El dispositivo portador de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la cinta adhesiva (24) tiene un contorno reducido entre el borde lateral de una lente recibida y/o tiene un lado angosto (25) cuya superficie se une continuamente, de preferencia, se une continua y tangencialmente con la superficie (34) de la lente recibida (12) dirigido hacia afuera del cuerpo principal (14).

9. El dispositivo portador de conformidad con una de las reivindicaciones 4-6, caracterizado porque el miembro de conexión (924) es un anillo de fijación (327) que embraga alrededor del borde lateral (321) de la lente recibida (312).

10. El dispositivo portador de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el anillo de fijación (327) tiene una cara frontal (325) que se une continuamente, de preferencia, se une continua y tangencialmente con la superficie (324) de la lente recibida (312) dirigido hacia afuera del cuerpo principal (314).

11. El dispositivo portador de conformidad con una de las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque la cubierta de protección (15) junto con una lente recibida (12) define un espacio hueco.

12. El dispositivo portador de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el cuerpo principal (414, 514) tiene al menos un orificio (415, 417, 521) para la alimentación de fluido en el espacio hueco (432, 532) o para la remoción de fluido del espacio hueco (532).

13. El dispositivo portador de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el cuerpo principal (414) tiene al menos un orificio adicional (417) a través del cual el fluido puede ser removido del espacio hueco (432) o puede ser alimentado en el espacio hueco (432).

14. El dispositivo portador de conformidad con una de las reivindicaciones 1-13, caracterizado porque tiene al menos un miembro de soporte (38) para el soporte de la lente recibida (12) en la superficie (30) del último que es dirigido hacia el cuerpo principal (14).

15. El dispositivo portador de conformidad con una de las reivindicaciones 1-14, caracterizado porque el cuerpo principal (14) es diseñado con un miembro de conexión (36) para la conexión con el miembro de acoplamiento (41) de un sistema de maquinado y/o acondicionamiento en la estación de procesamiento de la instalación de producción.

16. El dispositivo portador de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el miembro de conexión (36) define una interconexión de máquina, con el punto de referencia posicional (55) fijado en el cuerpo principal para un sistema de maquinado y/o acondicionamiento (19).

17. El dispositivo portador de conformidad con una de las reivindicaciones 1-16, caracterizado porque tiene un portador de información (50) colocado en ese lado del cuerpo principal (14) que se orienta hacia el espacio hueco (32).

18. Un sistema de empaquetado (11), caracterizado porque tiene un dispositivo portador (10) diseñado de conformidad con una de las reivindicaciones 1-17 y con una lente (12) recibida en el mismo, en particular, una lente de gafas (12).

19. Un método para la producción de un sistema de empaquetado (11), caracterizado porque comprende las siguientes etapas: recibir una lente (12), en particular, una lente de gafas (12), en un cuerpo principal (14) mediante la conexión, en forma liberable, con un miembro de conexión (24); y cortar el miembro de conexión (24) a un tamaño por medio del mecanismo de corte (90), con la remoción de una porción que sobresale, en el borde lateral (21) de la lente (12), más allá del borde (25) de la superficie (34) de la lente (12) dirigido hacia afuera del cuerpo principal (14).

20. Un método para el maquinado o acabado de lentes, por ejemplo, lentes de gafas, caracterizado porque un sistema de empaquetado (11) diseñado de conformidad con la reivindicación 18 o un sistema de empaquetado (11) producido de conformidad con la reivindicación 19 es movido en una instalación (100) a través de una o más estaciones de procesamiento (102-148).