KR20010031336A - 단일 성형틀 얼라인먼트 - Google Patents

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KR20010031336A
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아넷테 테레제 랑-쇨
악셀 하인리히
페터 헤르브레히츠마이어
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한스 루돌프 하우스, 헨리테 브룬너, 베아트리체 귄터
노파르티스 아게
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Abstract

본 발명은 콘택트 렌즈 제조 비용을 추가로 저하시키고, 생산 용량을 증가시킬 수 있는, 콘택트 렌즈 제조 방법을 추가로 개선하는 문제를 다룬다. 이 결과로, 개개의 반-성형틀 지침에 의해 서로간에 고정되고/되거나 서로 탈착식으로 연결되는 2개의 성형틀 반쪽이 제공되고, 이들은 서로 함께 콘택트 렌즈를 제조하기 위한 성형틀을 형성한다. 순환 제조 방법과 연계하여, 고도의 자동화가 이러한 방법으로 달성된다.

Description

단일 성형틀 얼라인먼트{Single mould alignment}
본 발명은 성형물, 특히 광학 렌즈 및 구체적으로는 콘택트 렌즈의 제조 방법, 방법을 수행하기 위한 장치, 및 방법 또는 장치에 의해 제조된 성형물, 특히 각각의 독립적인 특허 청구항의 서문에 따른 광학 렌즈 및 구체적으로는 콘택트 렌즈에 관한 것이다.
경제적으로 다량 제조 기획되는 콘택트 렌즈는 바람직하게는 소위 성형 또는 완전-성형 방법에 의해 제조된다. 이러한 방법에서, 렌즈는 2개의 성형틀 반쪽(성형틀들)사이에서 이들의 최종 모양으로 제조되어 렌즈의 표면을 후속적으로 손질하거나 가장자리를 손질할 필요가 없다. 성형 방법이 예를 들어, PCT-특허원 제WO 87/04390호 또는 EP-A 0 367 513에 기재되어 있다.
이러한 방식으로 제조된 콘택트 렌즈는 60중량% 이상의 수분 함량을 갖는 매우 낮은 기계적 안정성을 갖는 성형물이다. 이러한 생성물을 패키징하고, 121℃ 오토클레이브내에서 가열 멸균화시킨 다음, 측정에 의해 렌즈를 추가로 조사한다.
이러한 공지된 성형 방법에 있어서, 제조되는 콘택트 렌즈의 기하구조는 성형틀 공동(cavity)에 의해 정의된다. 유사하게는, 콘택트 렌즈의 가장자리는 2개의 성형틀 반쪽으로 보통 이루어지는 성형틀에 의해 형성된다. 가장자리의 기하구조는 이들이 서로 접촉하는 구역에서 2개의 성형틀 반쪽의 윤곽에 의해 정의된다.
콘택트 렌즈를 제조하기 위해, 우선 유동성 출발 물질의 특정량을 암 성형틀 반쪽(female mould half)에 도입시킨다. 이어서, 공간으로 수성형틀을 넣음으로써 성형틀을 폐쇄한다. 출발 물질은 보통 다소 과량으로 투여하여 성형틀이 폐쇄될 때, 과량분이 외부상의 성형틀 공동과 인접하고 있는 범람 공간으로 넘쳐흐르게 한다. 출발 물질의 중합 또는 가교결합이 자외선 조사에 의해 또는 열 작용에 의해 또는 기타 비-열적 방법에 의해 후속적으로 수행된다. 이러한 방법에서, 성형틀 공동내의 출발 물질과 범람 공간내의 과량의 물질 둘다가 고형화된다. 과량의 물질로부터 콘택트 렌즈의 흠집없는 분리를 수득하기 위해, 과량 물질의 우수한 봉합 또는 배제가 2개의 성형틀 반쪽이 접촉하는 구역에서 달성되어야 한다. 이러한 방법으로만 흠집없는 콘택트 렌즈 가장자리를 수득할 수 있다.
이러한 성형물에 사용되는 물질은 바람직하게는 플라스틱, 예를 들어 폴리프로필렌이다. 성형물은 바람직하게는 사출성형에 의해 제조되고, 1회만 사용된다. 특히 이에 대한 이유는 성형물이 과량 물질에 의해 어느 정도까지 오염되고, 콘택트 렌즈가 성형틀의 밀봉 동안에 하부구역에서 분리되거나 비가역적으로 변형될 경우 손상된다는 것이다.
사출-성형된 형태에 있어서, 제조 공정에 있어서의 변동(온도, 압력, 물질 특성)의 결과로서의 치수의 변동이 또한 예상되어야 한다. 게다가, 사출 성형 후의 성형물의 수축이 발생할 수 있다. 성형물의 이러한 치수 변화는 제조될 콘택트 렌즈의 파라미터(피크 굴절률, 직경, 기본 곡선, 중심 두께 등)에 있어서의 변동을 초래할 수 있고, 이의 결과로 렌즈의 품질이 감소하므로, 수율이 저하된다. 게다가, 2개의 성형틀 반쪽 사이에 밀봉이 불충분한 경우에, 과량 물질이 깨끗하게 분리되지 못하여 소위 콘텍트 렌즈의 가장자리에 소위 웹(web)이 형성된다. 보다 구체적으로는, 렌즈 가장자리에서의 이러한 표면적 결함은 이러한 렌즈의 착용시 염증을 유발하고, 이 때문에 이러한 렌즈를 검사 분류해야 한다.
특히 콘택트 렌즈의 가장자리의 품질에 대한 요건 때문에, 이들의 변두리 영역에서 성형물의 임의의 변형이 확실하게 배제될 수 없기 때문에, 성형물은 또한 1회만 사용된다.
US-A-5,508,317은 콘택트 렌즈의 제조시 중합성 출발 물질의 화학물질에 있어서의 중대한 개선을 나타내는 신규 콘택트 렌즈 물질에 대해 기술한다. 이러한 특허는 성형틀 공동에 주입되고, 후속적으로 광화학적 중합되는 예비중합체의 수용성 조성물에 대해 기술한다. 예비중합체가 다수의 가교결합성 그룹을 수반하므로, 고품질의 가교결합을 나타내어, 광학 품질의 마무리된 렌즈가 수 초만에 제조될 수 있고, 후속적인 추출 또는 재작업 단계가 필요없다. 본 특허에서 제시되는 출발 물질의 개선된 화학물질은 콘택트 렌즈가 상당히 저비용으로 제조되어 1회 착용 렌즈의 제조를 가능하게 한다.
EP-A-0 637 490는 US-A-5,508,317에 기재된 예비중합체를 사용하여 콘택트 렌즈의 제조 방법을 추가로 개선시키는 방법에 대해 기술한다. 이러한 경우에, 물질을 2개의 반쪽틀로 이루어진 성형틀에 주입하는데, 2개의 성형 반쪽틀은 서로 접촉하지는 않지만, 환상 모형의 좁은 공백이 이들 사이에 위치한다. 이러한 공백은 성형틀 공동에 연결되어, 과량의 렌즈 물질이 공백으로 범람할 수 있다. 1회만 사용될 수 있는 폴리프로필렌 대신에, 재사용 수정/유리 성형물을 사용할 수 있는데, 렌즈를 제조한 다음, 이러한 성형틀을 가교결합되지 않은 예비중합체 및 기타 잔류물을 수용성 기본 화학물질을 이유로 물을 사용하여 신속하고 효율적으로 세척하고, 공기 건조시킬 수 있기 때문이다. 이러한 방법에 의해, 특히 높은 정확도 렌즈 성형이 달성된다. 예비중합체의 가교결합 조사, 특히 자외선 조사에 의해 수행되는데, 성형틀 공동의 조사는 크롬 마스크로 제한한다. 따라서, 성형틀 공동내에 있는 물질만이 가교결합하여 폴리프로필렌으로 만들어진 2개의 성형틀 반쪽 사이에 양각 연결 없이 렌즈의 가장자리 성형을 고도의 재현성으로 달성할 수 있다. 가교결합되지 않은, 흐린 예비중합체 용액은 치수 안정성, 가교결합된 렌즈로부터 물을 사용하여 용이하게 세척될 수 있다.
본 발명은 콘택트 렌즈의 제조 비용을 추가로 저하시키고, 생산 용량을 증가시키는 동시에, 렌즈 파라미터의 고도의 재현성을 제공하도록 콘택트 렌즈용 제조 방법을 추가로 개선하는 문제를 다룬다. 특히, 제조 시간이 단축되고, 보다 고도의 자동화가 달성되어야 한다. 교환되어야 하는 성형틀의 수가 가능한한 낮아야 한다.
본 발명은 청구의 범위 제1항 및 제24항에 기재된 특징에 의해 이러한 목적을 달성한다. 발명의 방법 및 장치에 대한 추가의 중요한 세밀한 언급에 대해서, 종속항을 참조한다.
주기적으로 수행되는 제조 방법과 연계하면서, 성형틀의 암 및 수 성형틀 반쪽의 단일 성형틀-반쪽 얼라인먼트에 의해, 고도의 자동화가 달성된다. 단일 성형틀-반쪽 얼라인먼트는 모든 필요한 중심결합(centring) 및 조정(adjusting) 부재를 성형틀에 직접 맞출 수 있게 하므로, 성형틀 반쪽을 자동화 조작 시스템에 쉽게 접근시킬 수 있다. 이는 콘택트 렌즈의 전체 제조를 주기적 공정으로 자동화시킬 수 있고, 그 결과로 제조 비용을 현격히 저하시키는 동시에, 제조 플랜트의 생산성을 증가시킬 수 있음을 의미한다. 또한, 수동 공정 단계를 제거함으로써, 제조되는 콘택트 렌즈의 고도의 재현성을 확보되어 개별 렌즈의 품질에 있어서의 변동이 상당히 배제된다.
게다가, 단일 성형틀-반쪽 얼라인먼트는 성형틀 반쪽의 적층, 성형틀 반쪽의 교환 및 성형틀 반쪽의 세척을 자동화시킬 수 있다.
특히, 주기적 제조 공정내에서 성형틀의 신속한 교환이 단일 성형틀-반쪽 얼라인먼트에 의해 가능해지는데, 이는 조정을 위한 경비가 불필요하기 때문이다.
게다가, 단일 성형틀-반쪽 얼라인먼트의 경우에, 개별 성형틀 반쪽의 동일화(identification)가 가능하고, 즉 다수의 개별 성형틀을 조합하여 하나의 유니트를 형성하는 경우에서 조차도, ″혼돈(chaotic)″ 생산이 가능한데, 이는 개개의 시력보정 능력이 성형-반쪽 동일화를 통해 등록될 수 있어서 렌즈의 정확한 패키징이 확보될 수 있기 때문이다. 예를 들어, n개의 병행 개별 성형틀의 경우에, n개의 시력보정 능력이 동시에 제조될 수 있다. 시력보정 능력의 수치 m이 더이상 필요하지 않은 경우에, 암 개별 성형틀 반쪽만을 교환하고, 다른 것으로 대체시키면 된다.
게다가, 다수의 개별 성형틀을 조합시켜 m 또는 n개의 성형틀로 이루어지는 모듈로 구축된 장치를 형성하므로, 각종 생산 설비에의 유연한 적용이 가능하다.
본 발명의 추가의 세부사항 및 잇점은 하기 설명 및 도면에 기술되며, 여기서,
도1은 폐쇄된 상태에 있는, 본 발명의 방법을 위한 본 발명에 따른 성형틀의 제1예시 양태의 단면도이고;
도2는 도1로부터의 성형틀의 숫 성형틀 반쪽의 단면도이고;
도3은 도1로부터의 성형틀의 암 성형틀 반쪽의 단면도이고;
도4는 폐쇄된 상태에 있는, 본 발명의 방법을 위한 본 발명에 따른 성형틀의 제2예시 양태의 단면도이고;
도5는 도4로부터의 성형틀의 숫 성형틀 반쪽의 단면도이고;
도6은 도4로부터의 성형틀의 암 성형틀 반쪽의 단면도이고;
도7은 폐쇄된 상태에 있는, 본 발명의 방법을 위한 본 발명에 따른 성형틀의 제3예시 양태의 단면도이고;
도8은 개방된 상태에 있는, 본 발명의 방법을 위한 본 발명에 따른 성형틀의 제4예시 양태의 단면도이고;
도9는 폐쇄된 상태에 있는 도8에 따른 단면도이다.
자외선 조사에 의해 중합하거나 가교결합할 수 있는 액체 출발 물질로부터 콘택트 렌즈를 제조하기 위해, 도1에서 (1)로 표시되는 성형틀은 암 성형틀 반쪽(2) 및 숫 성형틀 반쪽(3)을 포함하고, 이들은 서로 함께 성형 공동(6)을 규정지으며, 결국에는 제조될 콘택트 렌즈의 모양을 결정짓는 곡선 성형 표면 (4) 및 (5)를 각각 갖는다. 도2에 구체적으로 예시한 숫 성형틀 반쪽(3)은 볼록 외부 표면(5)를 갖고, 이의 모양이 제조되는 콘택트 렌즈의 내부 윤곽을 규정짓는 반면에, 도3에 구체적으로 예시한 암 성형틀 반쪽(2)는 오목 외부 표면(4)를 갖고, 이의 모양이 제조되는 콘택트 렌즈의 외부 윤곽을 규정짓는다.
도1에 예시된 예시양태에서, 성형 공동(6)은 완벽하고 긴밀하게 밀착되지 않지만, 이의 원주 가장자리의 구역에서 원주를 따라 개방되고, 이는 제조되는 콘택트 렌즈의 가장자리를 규정하며, 비교적 좁은 환상 공백(7)에 연결되고, 이는 연속적으로 또는 구획된 모양으로 디자인 될 수 있다. 환상 공백(7)은 각각 암 및 숫 성형틀 반쪽 (2) 및 (3)상의 성형틀 벽(4a) 및 (5a)에 의해 둘러쌓여져 형성된다. 하지만, 본 발명의 범위내에서, 성형 공동(6)에 근접하여 서로간에 접촉시켜, 성형 공동(6)가 2개의 개별 성형틀 반쪽 (2) 및 (3)의 포위 벽에 의해 긴밀하게 밀착되도록 성형틀 반쪽 (2) 및 (3)을 디자인하는 것도 생각할 수 있다.
2개의 개별 성형틀 반쪽 (2) 및 (3)은 선택되는 에너지 형태, 특히 자외선에 가능한한 투명한 물질, 예를 들어 이러한 목적으로 보통 사용되는 폴리프로필렌 또는 또다른 폴리올레핀으로 이루어진다. 자외선 조사는 한쪽 면에서만, 구체적으로는 숫 성형틀 반쪽(3)를 통해 위쪽으로부터 수행되므로, 유리하게는 자외선 투과성일 필요가 있는 것은 후자뿐이다. 이는 암 성형틀 반쪽(2)를 통한 조사에 대해서도 상응하는 것이다.
특히, 자외선으로 조사되는 적어도 성형틀 반쪽이 수정으로 이루어지는 것이 유리하다. 이러한 물질은 특히 우수한 자외선 투과성뿐 아니라, 매우 강하고, 내성이 있으므로, 이러한 물질로부터 제조되는 성형물은 재활용성이 매우 양호하다. 하지만, 하기 구문에서 추가로 설명하는 바와 같이, 이를 위한 전제조건은 셩형틀이 힘을 가하지 않으면서 또는 불완전하게 폐쇄되어 성형틀 반쪽이 접촉에 의해 손상되지 않아야 한다는 것이다. 수정의 대체물로서, 자외선-투과성 특수 유리 또는 사파이어가 또한 사용될 수 있다. 성형틀 반쪽의 재활용성으로 인해, 고도의 정확성 및 재현성을 갖는 성형틀을 수득하기 위해 비교적 놓은 경비가 제조시에 소요될 수 있다. 성형틀 반쪽들은 제조되는 렌즈의 구역, 즉 공동 또는 실제 성형면에서는 서로간에 접촉하지 않으므로, 접촉으로 인한 손상이 배제된다. 이는 성형틀의 높은 사용기간을 보장하고, 특히 제조되는 렌즈의 높은 재현성을 보장한다.
한쪽 면에 에너지를 적용하는 경우에, 이론상, 에너지원으로부터 먼쪽에 있는 성형틀 반쪽이 이의 가교결합성 물질 또는 이의 성분에 대해 내성을 갖는 임의의 물질로부터 제조될 수 있다. 하지만, 금속이 사용될 경우에, 에너지 조사의 형태에 따라서 잠재적 반사가 예상되고, 이들은 노출 과다, 가장자리 비틀림 등과 같은 바라지 않은 결과를 초래할 수 있다. 흡수성 물질은 이러한 단점을 갖지 않는다.
콘택트 렌즈 제조 물질에 가교결합을 초래하는 에너지의 적용은 성형 공동(6)에 제한되는데, 즉 성형 공동(6)내의 가교결합성 물질만이 이에 적용되는 에너지, 특히 자외선에 대해 적당한 형태를 갖고, 성형 공동(6)내의 물질만이 가교결합된다. 특히, 성형 공동(6)으로 둘러쌓인 환상 공백(7)내의 물질은 가교결합하지 않는다. 이러한 목적상, 숫 성형틀 반쪽(3)의 성형면(5)에 자외선 비투과성 마스크(8)을 성형틀 벽(5a) 구역내에 제공하고, 이러한 마스크는 성형 공동(6)을 따라 직접 연장되고, 후자를 제외하면서, 바람직하게는 모든 남아있는 부분, 가교결합되지 않는, 가능하게는 과량 물질(여기서는 액체인)과 접촉하고 있는 또는 접촉할 수 있는 성형틀의 공동 또는 표면을 조사된 에너지로부터 방어한다. 따라서, 렌즈의 가장자리 하부영역은 성형틀 벽에 의해 물질을 제한하기 보다는 중합 또는 가교결합을 개시하는 에너지 조사 또는 기타 형태를 물리적으로 제한함으로써 형성된다.
자외선의 경우에, 마스크(8)은 특히 예를 들어 공지된 방법, 예를 들어 광석판술(photolithography) 또는 자외선 석판술로 제조된 크롬 박막층이다. 고려되는 마스크 물질은 경우에 따라 기타 금속 또는 금속 산화물일 수 있다. 마스크에 또한 보호층, 예를 들어 산화규소를 입힐 수 있다. 마스크는 유리하게는 고정된 위치에 배치시키는데, 이는 이것이 자동화를 간단하게 하기 때문이다. 하지만, 성형 공동(6)에 자외선 조사를 제한하는 효과를 갖는 별도로 디자인된 마스크 또는 스크린을 사용하는 것도 가능하다. 게다가, 성형틀 외부에서 빔 경로의 광학적 가이드 장치가 자외선 조사의 물리적 제한을 달성하기 위해 제공될 수 있다.
암 성형틀 반쪽(2) 및 숫 성형틀 반쪽(3)의 성형 표면(4, 5)는 각각 추가의 조정 작업 없이 간단한 조작이 가능하도록 이의 모양이 선택되는 마운트(9,10)으로 둘러쌓인다. 이러한 목적으로, 마운트(9,10)은 각각의 성형 표면(4,5)의 광학축(11) 방향으로 배열된 가이드 표면을 갖는다. 게다가, 이들은 또한 2개의 성형틀 반쪽(2,3)을 광학축에 대해 축 방향으로 정확히 배치될 수 있게 하는 요소를 갖는다. 이러한 요소 그자체 또는 기타 외부 요소와의 조합물이 성형틀이 폐쇄되었을 경우에 요구되는 간단한 조정을 가능하게 한다.
따라서, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)은 이들이 결합될 경우에 이들의 마운트(9,10)에 의해 서로간에 중심결합할 수 있다. 중심결합 정확도는 바람직하게는 5μm보다 더 양호해야 한다. 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 축방향 거리는 콘택트 렌즈의 중앙 두께로 정의되는데, 이는 일반적으로 0.1mm 근방이다. 이러한 거리는 ±0.005mm의 범위내에서 편의상 유지되어야 한다. 서로에 대한 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 경사(tilting)는 최소한으로 감소되어야 한다. 성형 표면(4,5)의 직경이 약 14mm로 주어질 경우, 축 방향으로 경사 에러는 유리하게는 5μm 미만이어야 한다.
이러한 목적을 위해, 도2 및 도3에 예시된 제1예시양태의 성형틀 반쪽(2,3)은 마운트(9,10)상에 성형틀 리세스(recess)를 갖는데, 이는 각각의 상응하는 성형틀 반쪽(2,3) 상에 상응하며 상호보완적으로 디자인된 돌출부속으로 정확하게 맞춰지고, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 가이드 표면을 함께 형성할 수 있다. 성형틀이 폐쇄된 경우, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 중심결합 및 가이드 장치는 성형틀 리세스 및 돌출부의 외부 윤곽에 의해 최대한의 정확도로 제공되어 암수 성형틀 반쪽의 상호간 결합에 의해 성형틀의 폐쇄 작업의 간단한 조작을 초래한다.
도2에 구체적으로 예시된 숫 성형틀 반쪽(3)은 이의 외부 마운트(10)상의 분할 표면(12)의 구역내에 리세스(13)를 갖고, 이는 환상 모양이며, 성형 표면(5)를 포함하는 웹(14)에 노출되어 있다. 2개의 성형틀 반쪽(2,3)이 폐쇄된 경우, 이러한 웹(14)는 정확히 맞춰지도록 제조되고, 암 성형틀 반쪽(2)의 성형 표면(4)를 환상으로 둘러쌓은 환상 그루브(15)과 결합한다. 이의 전면 및 외부 표면에 대한 웹(14) 및 그루브(15)의 이러한 고도로 정확한 제조는 광학축(11)과의 관계에서 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 조정이 필요없는 중심결합 및 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 축방향 거리의 정교함을 가능하게 한다. 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 축방향 거리를 정교하게 하기 위해, 바람직하게는 그루브(15)속으로 삽입되는 분리된 스페이서 환을 사용하는 것도 가능하다. 웹(14) 및 그루브(15)의 가이드 표면의 치수는 2개의 성형틀 반쪽(2,3)이 서로 결합했을 경우에 이들의 경사를 피하기 위해 너무 크게 선택되지 않아야 한다. 그루브(15)속으로 웹(14)를 삽입하는 것을 용이하게 하기 위해서, 삽입 베벨(bevel)을 그루브(15)에 제공하는 것도 또한 가능하다. 2개의 성형틀 반쪽(2,3)이 강압적이지 않게 폐쇄되도록 하기 위해, 리세스(13)를 상응하는 암 성형틀 반쪽(2)의 그루브(15)와 연결되어 있는 성형틀 밀착부(16)에 정확히 안착시키기 위한 어떠한 시도도 하지 않는다. 성형틀이 폐쇄된 경우, 따라서, 성형틀 리세스(13)과 성형틀 밀착부(16)의 말단 표면 사이의 공백(17)이 남는다. 2개의 성형틀 반쪽을 이들의 자중(dead weight)의 결과로 폐쇄하는 것 이외에, 스프링에 의해 2개의 성형틀 반쪽을 서로간에 결합시키는 것도 생각할 수 있는데, 이는 2개의 성형틀 반쪽을 상당히 힘들이지 않고 폐쇄시켜 가이드 표면이 폐쇄 작업 동안에 압력-하중을 받지 않는다.
게다가, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)이 서로에 대해 회전이 가능하도록 성형틀 리세스를 디자인하는 것이 편리한데, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 어느 한쪽에 대한 콘택트 렌즈의 접착으로 야기되며 60N 내지 120N의 범위내에 있는 접착력을 이러한 수단에 의해 극복하므로, 성형틀의 개방 동안에 드는 힘을 저하시킬 수 있다. 결국, 콘택트 렌즈를 유리시키기 위한 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 분리 동안에 렌즈에의 손상을 이러한 수단으로 상당히 감소시킬 수 있다.
도4 내지 도6에 예시된 성형틀(1)의 제2예시양태에서, 실린더형의 중심결합 장치(18)이 개개의 성형틀 반쪽(2,3)에 제공된다. 암 성형틀 반쪽(2) 및 숫 성형틀 반쪽(3)의 외부 마운트(9,10)은 요철 성형 없이 부드럽도록 디자인되고, 이들의 외부 직경은 중심결합 장치(18)의 내부 직경에 상응한다. 성형틀 폐쇄시, 암 및 숫 성형틀 반쪽(2,3)은 중심결합 장치(18)속으로 미끄러지듯이 밀려 들어간다. 서로에 대한 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 중심결합은 각각이 가이드 표면으로서 작용하는 마운트(9,10)의 말단면(9a,10a) 및 중심결합 장치(18)의 내부 윤곽 둘다의 외부 윤곽을 고도로 정밀하고 정확하게 맞춤으로써 수행된다. 2개의 성형틀 반쪽(2,3)이 미끄러지듯이 서로 결합하므로, 힘들이지 않으면서 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 양성 연결이 또한 가능하게 된다. 2개의 성형틀 반쪽(2,3)이 중심결합 장치(18) 속으로 삽입될 때, 이들의 경사를 피하기 위해, 베벨을 삽입하는 것이 또한 가능한데, 이는 성형틀 반쪽(2,3)을 중심결합 장치(18) 속으로 삽입시키는 것을 용이하게 한다. 게다가, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 한쪽에 중심결합 장치(18)을 연결고정시켜, 중심결합 장치(18)이 연결고정된 성형틀 반쪽(2,3)에 따라서 암 또는 숫 성형틀 반쪽(2,3)의 외부 마운트(9,10)에 중심결합 장치(18)을 양성 연결함으로서 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 상호간의 배치를 수행한다. 특히, 숫 성형틀 반쪽(3)에 중심결합 장치(18)을 맞추는 경우에, 민감한 볼록 성형틀 표면(5)를 보호하는 것이 또한 가능하다. 2개의 외부 마운트(9,10)중의 한쪽의 구성요소로서 중심결합 장치(18)을 디자인할 수도 있다.
도7은 암 성형틀 반쪽(2) 및 숫 성형틀 반쪽(3)을 포함하는 성형틀(1)의 제3예시양태를 보여준다. 암 성형틀 반쪽(2) 및 숫 성형틀 반쪽(3)의 마운트(9,10)은 본원에서 각각 원추형이고, 암 마운트(9)의 외부 윤곽은 성형 표면(4) 방향으로 원추형태로 점점 가늘어지고 고도의 정밀성과 정확성으로 숫 마운트(10)의 내부 윤곽에 결합되는 끝이 잘린 원추(19)로서 디자인되고, 이는 원추형 펀넬(20)로서 디자인된다. 물론, 본 발명의 범위내에서, 숫 성형틀 반쪽(3)의 마운트(10)이 끝이 잘린 원추(19)로서 디자인되고, 암 성형틀 반쪽(2)의 마운트(9)가 펀넬(20)으로서 디자인되는 것도 가능하다. 펀넬(20)의 바닥(21)은 숫 성형틀 반쪽(3)의 성형 표면(5)의 구역내에 배치된다. 성형틀 폐쇄시, 끝이 잘린 원추(19)의 상부 표면(22)가 펀넬 바닥(21)과 접촉하지 않으면서, 숫 성형틀(3)은 암 성형틀 반쪽(2)의 끝이 잘린 원추(19)에 대해 미끄러지듯이 내려온다. 펀넬 가장자리(23)을 형성하는 마운트(10)의 폐쇄면의 구역에서 또는 끝이 잘린 원추(19)의 핏-온(fit-on) 면(24)의 구역에서 2개의 성형틀 반쪽(2,3) 사이에 어떠한 접촉도 없다. 상호간의 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 중심결합은, 각각이 가이드 표면으로서 작용하는 끝이 잘린 원추(19)의 외부 윤곽 및 펀넬(29)의 내부 윤곽을 고도로 정확하고 정밀한 맞춤으로써 제공된다. 원추형 표면으로서 가이드 표면을 디자인하는 것은 광학축의 축방향으로 2개의 성형틀 반쪽(2,3) 상호간에 조정-없는 중심결합을 가능하게 한다. 생성되는 콘택트 렌즈의 중앙 두께로 정의되는 2개의 성형틀 반쪽(2,3)사이의 축방향 거리는 마운트(9,10)내의 성형 표면(4,5)의 위치에 의해 결정된다. 성형 표면(4,5)는 어떠한 장치(본원에서 도시되지 않음)에 의해 마운트(9,10) 속으로 정확히 중심결합되어 성형 표면(4,5) 사이의 목적 거리가 제공된다. 끝이 잘린 원추의 상부 표면(22)가 펀넬 바닥(21)과 접촉하지 않고, 2개의 마운트(9,10)이 이들의 원추형 외부 표면으로만 서로간에 결합하고, 서로간에 미끄러지듯이 삽입되므로, 힘들이지 않으면서 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 양성 연결이 가능해진다. 성형틀 폐쇄시, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 경사를 피하기 위해, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 상호간 배치를 용이하게 하는 삽입 베벨(25,26)을 제공할 수 있다. 성형틀 폐쇄시, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 중심결합 및 가이드는 고도의 정확성으로 제조된, 끝이 잘린 원추(19)의 외부 윤곽 및 펀넬(20)의 내부 윤곽에 의해 제공되어 결국 숫 및 암 성형틀의 상호결합의 결과로 성형틀의 폐쇄 작업의 간단한 조작을 초래한다. 2개의 마운트(9,10)의 원추형 표면(19,20)은 회전 대칭형 디자인을 가지므로, 성형틀 개방시, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)을 서로에 대해 회전시킬 수 있는데, 이는 렌즈가 성형틀 반쪽에 부착하고 있는 접착력을 보다 쉽게 극복할 수 있고, 따라서, 개방 작업시 전단응력의 결과로 콘택트 렌즈에 있어서의 크랙 형성의 위험을 감소시킬 수 있음을 의미한다.
암 성형틀 반쪽(2) 및 숫 성형틀 반쪽(3)을 포함하는 성형틀(1)의 도8 및 도9에 도시된 추가의 예시양태에서, 숫 성형틀 반쪽(3)의 마운트(10)내에 파묻인 성형 표면(5)는 그 자체가 크롬 마스크(8)과 결합하는 성형틀 벽(5a)의 구역에서 가이드 표면(27)을 형성한다. 숫 성형틀 반쪽(3)과 마주보는 이의 말단 구역에서, 암 성형틀 반쪽(2)의 마운트(9)에 베벨(28)을 제공하여, 숫 성형틀 반쪽(3)과 암 성형틀 반쪽(2)가 서로 결합할 경우에, 가이드 표면(27)이 베벨(28)과 접촉하도록 한다. 물론, 본 발명의 범위내에서, 숫 성형틀 반쪽(3)의 마운트(10)이 베벨(28)을 갖고, 암 성형틀 반쪽(2)의 성형 표면(4)가 이의 여백 구역(4a)내에 가이드 표면을 갖도록 디자인 하는 것도 가능하다. 성형틀 폐쇄시, 베벨(28)과 가이드 표면(27)이 정확히 맞춰지도록 하는 또는 선 또는 점 접촉시키는 설비만을 제공함으로써, 숫 성형틀(3)은 이의 가이드 표면(27)의 구역내에서 암 성형틀 반쪽(2)의 베벨(28)상으로 힘들이지 않으면서 배치된다. 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 상호간의 중심결합은 가이드 표면(27) 및 베벨(28)의 고도로 정확하고 정밀한 제조에 의해 제공된다. 제조되는 렌즈의 중앙 두께에 의해 정의되는 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 축방향 공간은 마운트(9,10)의 성형 표면(4,5)의 위치에 의해 결정된다. 성형 표면(4,5)가 마운트(9,10)내에 파묻치게 하는 장치가 이러한 목적을 위해 제공된다. 게가다, 힘들이지 않으면서 양성 연결을 수행할 수 있는데, 이는 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 하나가 다른 하나 위에 어떠한 압력 하중없이 놓여지기 때문이다. 성형틀 폐쇄시, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 중심결합 및 가이드는 고도의 정확성으로 제조되는 베벨(28), 및 가이드 표면(27)로 작용하는 성형 표면(5a)의 디자인에 의해 제공된다. 이러한 경우에 숫 성형틀 반쪽(2)의 마운트(10)은 가이드 표면을 형성하지 않고 성형 표면(5)은 이미 고도의 정확성으로 제조되어 있으므로, 생산성 측면에서의 경비 절감 및 폐쇄 작업의 간단한 조작이 이러한 실시양태로 가능해지는데, 이는 암 성형틀 반쪽(3)이 숫 성형틀 반쪽(2) 상으로 간단하게 배치되기 때문이다. 베벨(28) 및 가이드 표면(27)이 회전 대칭적 디자인을 가지므로, 성형틀 개방시, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)이 서로에 대해 회전하는 것이 가능해지는데, 이는 렌즈가 성형틀 반쪽에 부착하고 있는 접착력을 보다 쉽게 극복할 수 있고, 따라서, 개방 작업시 전단응력의 결과로 콘택트 렌즈에 있어서의 크랙 형성의 위험을 감소시킬 수 있음을 의미한다.
본 발명의 범위내에서. 개개의 반쪽 가이드의 추가 양태를 사용하는 것을 고려할 수 있고, 또한 사용할 수 있다. 따라서, 예를 들어 V 그루브에 의해 2개의 별개 성형틀 반쪽들을 중심결합시킨 다음, 닫친 상태에서 개개의 성형틀 반쪽들의 실린더형 외부 마운트에 대해 V 그루브가 정접을 형성하는 것을 생각할 수 있다.
본 발명에 따른 성형틀을 사용하여 콘택트 렌즈의 가장 효율적인 제조를 달성하기 위해서, 모듈로 구축된 장치를 형성하는 n개의 성형틀을 조합하고, n개의 성형틀 상에서 각각의 공정 단계를 수행하는 것이 편리하다.
본 발명의 장치를 사용하여 콘택트 렌즈를 제조하는 방법에서, 제1공정 단계에서 중합체 용액을 암 성형틀 반쪽(2) 속으로 투입한다. 본원에서 생각되는 중합체 용액은 구체적으로는 예비중합체, 특히 환식 아세탈 그룹 및 가교결합성 그룹을 함유하는 폴리비닐 알콜을 기초로 하는 것들이다. 암 성형틀 반쪽(2) 위에 숫 성형틀 반쪽(3)을 위치시킴으로써, 목적 콘택트 렌즈 모양에 상응하는 성형 공동(6)이 형성되고, 중합체 용액으로 충전된다. 이런 다음, 중합체 용액의 가교결합이 자외선 조사로 성형틀 반쪽의 하나를 통하여 수행된다. 이러한 경우에 수득되는 콘택트 렌즈는 높은 수분 함량의 결과로 치수 안정성이 약하다. 렌즈의 직경은 약 14mm이고, 중앙 두께는 일반적으로 0.1mm이다.
개개의 공정 단계가 수행되는 개별적인 작업장소는 유리하게는 수송 시스템에 의해 서로 연결되어 생산 플랜트를 형성한다. 작업 장소간의 성형물의 수송은 평행하게 수행되지만, 기타 성형물은 고정된 장소에 가공된다.
상세하게는, 콘택트 렌즈의 제조는 다음의 주기적으로 반복되는 공정 단계를 포함한다:
- 계 량: 우선 액체 중합체 용액을 암 성형틀 반쪽(2)속에 계량 주입한다. 이어서, 숫 성형틀 반쪽(3)을 특정 조작 시스템(예를 들어, 카르테시안 로봇)에 의해 암 성형틀 반쪽(2) 상으로 위치시킨다. 하지만, 측면 개방된 성형 공동(6) 속으로 중합체 용액을 주입시키는 것도 생각할 수있다. 계량은 바람직하게는 실온에서 계량 지침에 의해 수행되고, 계량 용적은 25 내지 40mg이다. 중합체 용액이 건조되는 것을 방지하기 위해, 계량은 증가된 대기 습도, 유리하게는 60%에서 수행되어야 한다. 계량 동안에, 암 성형틀 반쪽(3)으로의 방울의 이동은 바람직하게는 ±0.5mm(x,y평면, 높이)의 계량침의 위치적 정확성으로 수행되어야 한다. 계량침은 편리하게는 조정가능한 거리/시간 프로파일을 갖으면서 성형틀 반쪽(2)으로 움직일 수 있고, 계량 마친 후에는 다시 제거될 수 있어야 한다. 전형적인 계량 시간은 유리하게는 1초이다. 계량은 별도의 장소에서 수행한 다음, 이로부터 충전되고 폐쇄된 성형틀을 생산 라인에 도입한다. 게다가, 개개의 성형틀을 계량침까지 가져오는 것도 생각할 수 있다.
- 폐 쇄: 서로에 대한 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 배치는 편리하게는 5μm보다 양호한 정확도로 수행되어야 한다. 이러한 배치는 유리하게는 가교결합이 끝날 때까지 유지되어야 한다. 요구되는 정확도는 늦어도 성형틀이 개방될 때 포기될 수 있다.
계량 종결과 2개의 성형틀 반쪽의 배치 종결사이의 시간 간격은 유리하게는 5초 미만이어야 한다. 이러한 짧은 시간 간격은 특히 중합체 용액이 비조절 환경 조건에 노출될 경우 발생할 수 있는 원하지 않은 부작용을 피할 수 있게 한다.
서로에 대한 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 배치는 자유로이 예정할 수 있고 조절할 수 있는 거리/시간 프로파일에 따라서 수행되는 것이 유리하다. 이러한 경우에, 특히 z방향으로의 서로에 대한 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 이동은 콘택트 렌즈 품질의 관점에서 특히 중요하다. 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 배치 동안에 발생하고, 중합체 용액의 점도에 의해 야기되는 힘은 비교적 작으므로, 거대 유도 장치는 필요하지 않다. 특히, 서로에 대해 2개의 성형틀 반쪽(2,3)을 다른 각으로 배치할 수 있도록 하기 위해 2개의 성형틀 반쪽(2,3)중의 하나 이상이 회전할 수 있도록 배치되는 것이 편리하다.
-가교 결합: 가교결합을 위해, 폐쇄 성형틀을 조사 장치로 이송한다. 다수의 개별 성형틀을 조합하여 n개 성형틀의 단일 장치를 형성시킬 경우, 조사 장치의 평행 배치에 의해 수송 동안에 n개 성형틀 모두가 동시에 조사될 수 있다.
중합체 용액의 자외선 가교결합은 자외선(파장 범위 290nm 내지 330nm)의 조사에 의해 숫 성형틀 반쪽(3)을 통해 성형 공동(6)내로 수행되는 것이 편리하다. 상기 제시된 범위의 파장에서 자외선 조사의 강도는 유리하게는 약 2.5mW/㎠이다. 자외선 조사의 평행 배치상에 어떠한 특별한 요건도 놓여질 필요가 없다. 자외선 조사는 중간압 수은 램프에 의해 발생되며, 특정 광학 시스템에 의해 성형틀속으로 주입될 수 있다.
자외선 가교결합 후에, 렌즈 직경내의 렌즈 물질은 성형틀의 자중에 의한 서로에 대한 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 어떠한 접근도 배제될 정도로 고체화된다.
-개 방: 가교결합 후에, 렌즈 직경 외부에는 아직 가교결합되지 않은 중합체 용액이 존재한다. 렌즈 그 자체가 60N 내지 120N의 접착력으로 2개의 성형틀 반쪽(2,3)중의 하나에 부착되어 있다. 성형틀은 개별적으로 행동하고, 각각 개별적으로 개방되므로, 이들은 개방되기 전에 서로에 대해 추가로 회전할 수 있다. 이는 박리 공정을 가능하게 하고, 이에 의해 접착력이 보다 쉽게 극복될 수 있음을 의미하므로, 성형틀의 개방 동안의 힘이 감소된다. 렌즈가 이에 의해 덜 전단력을 받는다고 생각되므로, 크랙 형성이 감소될 수 있다. 성형틀의 개방은 2개의 성형틀 반쪽(2,3)간의 접촉을 피하기 위해 초기 1 내지 2mm에 대해 경사 없이 수행되는 것이 바람직하다. 개방 운동은 바람직하게는 자유로이 예정할 수 있는 거리/시간 프로파일에 따라서 접착력에 상관없이 수행된다.
이론적으로는, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)을 개방하기 전에, 가교결합된 중합체 용액을 세척 공정에서 제거하는 것도 생각할 수 있다. 성형틀의 마운트를 적절히 적용하는 구조가 이를 위해 필요하다.
-세 척, 초기 완화: 성형틀에 부착되어 있는 렌즈를 편리하게는 우선 세척하여 가교결합되지 않은 중합체 용액을 제거할 수 있다. 그 후에, 렌즈의 초기 완화가 바람직하게는 특정 완화 시스템을 사용하여 수행된다.
-이 송: 가교결합 후에 모든 렌즈가 암 성형틀 반쪽(2)에 부착되어 있는 것은 아니므로, 콘택트 렌즈를 숫 성형틀 반쪽(3) 또는 또 다른 특정 이송 용기로 이송하는 것이 유리하다. 이는 상응하는 성형틀 반쪽을 이러한 공정 단계 후에 세척 장소로 유도하는 것을 가능하게 한다.
-콘택트 렌즈 검사: 가교결합 후에, 렌즈를 표면적 흠집을 검사해하야 한다, 즉 가장자리 파쇄, 가장자리에 및 렌즈 물질의 나머지 부분에의 크랙, 렌즈내의 거품 또는 공동, 표면 흠결, 예를 들어 스크렛치, 매장물 또는 비규칙성이 있는지 또는 렌즈내에 이물질이 있는지를 검사해야 한다. 유리하게는, 렌즈의 검사는 액체내에서, 예를 들어 렌즈용 저장 용액내에서 수행된다, 이러한 검사는 이론상으로 패키지가 봉합되기 전에 패키지 내에서 또는 중간 용기내에서 수행할 수 있다.
-제 거: 렌즈의 제거는 바람직하게는 쥐는(gripping) 장치를 사용하여 수행된다. 개개의 성형틀 반쪽 사용의 결과로, 개개의 성형틀 반쪽이 쥐는 장치(gripper)에 이송될 수 있으므로, 바람직하게는 개개의 성형틀 반쪽으로 쥐는 장치를 이동시킴 없이 수행될 수 있다. 이는 복잡한 쥐는 장치 고안을 피할 수 있음을 의미한다.
- 콘택트 렌즈의 패키지로의 이송: 암 성형틀 반쪽(2) 또는 중간 용기로부터의 콘택트 렌즈의 제거 후에, 검사된 렌즈를 패키지내에 넣는다. 매우 상이한 시각 교정 능력을 갖는 콘택트 렌즈를 나란이 제조되므로, 각각의 패키지는 적당한 조절 시스템을 통해 분류되어야 한다.
이론적으로, 패키지로의 이송 후에 빈 패키지의 제거 또는 렌즈의 분류는 피크 굴절률에 따라서 수행될 수 있다. 따라서, 적당한 완충 구역을 통해 렌즈 제조 및 패지징을 분리할 수 있다. 이러한 구역에서 렌즈가 건조되는 것을 피하기 위해, 습윤성 대기를 공급하는 것만이 필요하다.
-세 척: 세척 장소는 유리하게는 물 노즐까지 감소될 수 있다. 성형틀의 세척은 편리하게는 실온에서 물로 세척한 다음, 깨끗하고, 건조한 공기를 불어넣음으로써 수행된다. 이론적으로, 약 70℃까지의 보다 높은 온도가 짧은 시간 동안 적용될 수 있다. 특정 세척 시약이 반드시 필요한 것은 아니다. 성형틀의 세척 및 건조는 바람직하게는 성형틀의 실제 기능 구역에 및 마운트의 전면에 제한된다.
세척 및 건조 후에, 성형틀은 새로운 제조 순환에 다시 이용할 수 있다. 이를 위한 전제는 성형틀 각각이 규정된 초기 상태를 가져야 하는 것이다. 특히, 성형틀의 표면상에 렌즈 물질 또는 세척 액체의 잔류물이 존재해서는 안된다. 유기 오염물(오일 등) 및 기타 외부 입자(먼지, 솜털, 녹)가 유사하게 없어야 한다. 암 및 숫 성형틀의 세척 및 건조는 별도의 회로에서 수행할 수 있고, 종종 서로간에 상이한데, 이는 플랜트 고안이 최적화될 수 있음을 의미한다.
-렌즈의 패키징: 렌즈의 패키징 동안에, 개개의 렌즈를 유리하게는 사출-성형된 프로필렌 외피에 우선 넣고, 패키지를 렌즈용 저장 용액의 규정된 용적으로 채우고, PP 외피를 호일로 봉합한다. 일차적 패키징에서의 중요한 인자는 패키징의 누출방지이다. 특히, 패키징은 반드시 세균이 제거되어야 한다.
단일 성형틀-반쪽 얼라인먼트의 사용은 콘택트 렌즈 제조의 공정 순서를 포괄적인 조정 작업이 조업중 또는 유지 동안에 필요하지 않도록 하는 방식으로 구성될 수 있게 한다. 특히, 중요한 공정 단계, 예를 들어 개개의 성형틀 반쪽의 마운팅, 성형틀 반쪽의 탐지, 성형틀의 설치, 개개의 성형틀의 변경 및 성형틀 반쪽의 세척을 자동화하는 것이 가능하다.

Claims (54)

  1. 제조되는 성형물의 모양을 결정하며, 암 성형틀 반쪽(2) 및 숫 성형틀 반쪽(3)을 포함하고, 개개의 성형틀 반쪽(2,3)은 서로간에 고정되고/되거나 성형 공동(6)을 갖는, 단일 성형틀-반쪽 얼라인먼트에 의해 서로간에 탈착식으로 연결될 수 있는 성형틀(1)내에서 다음의 주기적으로 반복되는 (a) 암 성형틀 반쪽(2)으로 적당한 에너지를 공급함으로써 가교결합될 수 있는 물질을 계량하는 단계;
    (b) 숫 성형틀 반쪽(3)을 암 성형틀 반쪽(2)에 결합시킴으로써 성형틀(1)을 폐쇄하는 단계;
    (c) 성형물을 제조하기 위해서 출발 물질을 가교결합시키고/시키거나 중합시키는 에너지를 공급하는 단계;
    (d) 숫 성형틀 반쪽(3)을 암 성형틀 반쪽(2)으로부터 분리시키는 단계;
    (e) 성형물을 세척하여 가교결합되지 않은 출발 물질을 제거하는 단계;
    (f) 성형물이 선택된 성형틀 반쪽(2,3)상에 안착(rest on)하는지 확인하는 단계;
    (g) 성형물에 결점이 없는지 검사하는 단계;
    (h) 성형물을 잡아쥐어 선택된 성형틀 반쪽(2,3)으로부터 성형물을 제거하는 단계;
    (i) 만족스런 성형물을 패키지에 담는 단계;
    (j) 암 및 숫 성형틀 반쪽(2,3)을 세척 및 건조시키는 단계;
    (l) 암 및 숫 성형틀 반쪽(2,3)을 출발 물질을 계량하기 위한 위치로 이동시키는 단계들을 포함하여, 적당한 에너지를 공급함으로써 가교결합될 수 있는 물질로부터 다양한 성형물, 특히 광학 렌즈, 구체적으로는 콘택트 렌즈를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 가교결합을 초래하기 위해 사용되는 에너지가 방사선 에너지, 특히 자외선 조사, 감마 조사, 전자 조사 또는 열 조사인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 가교결합을 초래하는 에너지가 성형 공동(6)의 구역에 물리적으로 한정되는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 에너지의 적용이 가교결합을 초래하는 에너지에 대해 적어도 약투과성인 성형틀(1)용 마스킹 장치에 의해 물리적으로 제한되는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 암 및/또는 숫 성형틀 반쪽(2,3)이 가교결합을 초래하는 에너지에 대해 투과성이 우수하고, 가교결합을 초래하는 에너지에 대해 투과성이 열악하거나 비투과성인 암 및/또는 숫 성형틀 반쪽(2,3)의 일부에 의해 에너지의 적용이 물리적으로 제한되는 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 성형 공동 바깥쪽에 암 및/또는 숫 성형틀 반쪽(2,3)의 위에 또는 내부에 제공되며, 가교결합을 초래하는 에너지에 대해 투과성이 열악하거나 비투과성인 마스크(8)에 의해 에너지의 적용이 물리적으로 제한되는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 마스크(8)이 암 및/또는 숫 성형틀 반쪽(2,3)의 분할 평면 또는 분할 표면(12)의 구역내에, 특히 가교결합성 물질과 접촉하고 있는 구역내에 배치되는 방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 성형틀의 바깥쪽에 빔 경로를 제한함으로써 에너지의 적용이 물리적으로 제한되는 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 물질을 암 성형틀 반쪽(2)에 도입하고, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)을 폐쇄한 후에, 성형 공동(6)에 연결되어 있는, 바람직하게는 이러한 공동을 포함하며 비가교결합성 물질을 함유하는 공백(7)이 개방되어 있고, 가교결합을 초래하는 에너지가 이러한 공백(7)내의 물질에 대해 억제되는 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 성형틀(1)이 힘들이지 않고 폐쇄되어 암 및 숫 성형틀 반쪽(2,3)이 외부 하중 없이 이들의 자중에 의해서만 서로에 대해 안착되는 방법.
  11. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)이 기계적 장치에 의해 폐쇄되는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서, 출발 물질이 2000 Da 이상의 분자량을 갖는 폴리비닐 알콜의 유도체이고, 폴리비닐 알콜내의 하이드록실 그룹의 수를 기준으로 하여 약 0.5 내지 약 80%의 화학식 I의 단위를 함유하는 예비중합체인 방법.
    상기식에서, R은 8개 이하의 탄소 원자를 갖는 저급 알킬렌이고, R1은 수소 또는 저급 알킬이고, R2는 바람직하게는 25개 이하의 탄소 원자를 갖는 올레핀계 불포화, 전자-구인성 공중합성 라디칼이다.
  13. 제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 있어서, 적어도 성형물의 시각적 품질 검사가 제공되고, 이러한 검사가 성형물의 중앙 구역 및 성형물의 가장자리 구역의 흠집에 대해 검사함을 포함하는 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 있어서, 암 성형틀 반쪽(2)내에 성형물을 중심배치한 다음, 성형틀 반쪽으로부터 이를 제거하기 위해 성형물을 잡아쥠을 포함하는 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중의 어느 한 항에 있어서, 성형물의 시각적 조사를 방해할 수 있는 표면 물을 제거하기 위해 성형물을 적어도 부분적으로 건조시킴을 포함하는 방법.
  16. 제13항에 있어서, 성형물의 중앙 구역의 시각적 조사가 출발물질의 가교결합 및/또는 중합을 위한 에너지가 적용된 직후에 수행되는 방법.
  17. 제13항 또는 제16항에 있어서, 전체 성형물의 시각적 조사가 액체로 충전된 중간 용기내에서 수행되는 방법.
  18. 제1항 내지 제17항 중의 어느 한 항에 있어서, 각 공정 단계의 지속시간이 1분 미만인 방법.
  19. 제1항 내지 제17항 중의 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 공정 단계의 지속시간이 10초 미만인 방법.
  20. 제1항 내지 제19항 중의 어느 한 항에 있어서, 성형물이 선택된 성형틀 반쪽상에 안착하는지를 확인하는 공정 단계가 선택되지 않은 성형틀 반쪽으로부터 적당한 선택된 성형틀 반쪽으로 성형물을 이송함을 또한 포함하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 선택된 성형틀 반쪽이 암 성형틀 반쪽(2)이고, 선택되지 않은 성형틀 반쪽이 숫 성형틀 반쪽(3)인 방법.
  22. 제1항 내지 제21항 중의 어느 한 항에 있어서, 성형틀 반쪽(2,3)이 재사용되고, 10,000개 이상의 성형물이 이로써 제조되는 방법.
  23. 제1항 내지 제21항 중의 어느 한 항에 있어서, 성형틀 반쪽(2,3)이 재사용되고, 500,000개 이상의 성형물이 이로써 제조되는 방법.
  24. 개폐될 수 있는 성형틀(1)을 갖고, 제조되는 성형물의 모양을 규정짓는 성형 공동(6)을 갖고, 암 성형틀 반쪽(2) 및 숫 성형틀 반쪽(3)을 포함하며, 성형틀(1)은 가교결합성 물질을 수용하기 위한 것이며 물질의 가교결합을 초래하는 외부 공급된 에너지에 대해 적어도 부분적으로 투과되도록 고안되며, 여기서 암 및 숫 성형틀 반쪽(2,3)은 서로에 대해 고정되고/되거나 단일 성형틀-반쪽 얼라인먼트에 의해 서로에 대해 탈착식으로 연결될 수 있는 제1항 내지 제23항 중의 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한, 성형물, 특히 광학 렌즈, 구체적으로 콘택트 렌즈를 제조하는 장치.
  25. 제24항에 있어서, 암 및 숫 성형틀 반쪽(2,3)이 분할 표면(12)를 따라서 분리되고, 가교결합을 초래하는 에너지에 대해 비투과성 또는 약투과성인 마스크(8)이 암 및/또는 숫 성형틀 반쪽(2,3)상의 분할 표면(12)의 구역내에 제공되고, 성형 공동(6)을 제외하고는, 가교결합되지 않은 물질을 함유할 수 있는 모든 성형 공동 또는 이러한 물질과 접촉할 수 있는 모든 성형틀 표면을 가교결합을 초래하는 에너지로부터 보호하는 장치.
  26. 제24항 또는 제25항에 있어서, 암 및/또는 숫 성형틀 반쪽(2,3)이 자외선-투과성 물질, 특히 수정으로 이루어진 장치.
  27. 제24항 내지 제26항 중의 어느 한 항에 있어서, 암 성형틀 반쪽(2)가 비-자외선-투과성 물질로 이루어진 장치.
  28. 제24항 내지 제27항 중의 어느 한 항에 있어서, 마스크(8)이 자외선 조사에 대해 비투과성인 물질의 층, 특히 금속 또는 금속 산화물 층, 특히 크롬층으로 이루어진 장치.
  29. 제24항 내지 제28항 중의 어느 한 항에 있어서, 성형틀이 성형 공동(6)을 포함하는 공백(7)을 가지며 성형 공동(6)에 연결되어 있고, 마스크(8)이 공백(7)의 구역내에 배치되는 장치.
  30. 제24항 내지 제29항 중의 어느 한 항에 있어서, 다수의 각각 개별적으로 유도된 성형틀(1)이 하나의 장치로 조합되고, 동시에 이송되고, 각각의 경우에서 하나 이상의 공정 단계가 이들 서로 간에 결합되어 수행될 수 있는 장치.
  31. 제24항 내지 제30항 중의 어느 한 항에 있어서, 암 성형틀 반쪽(2)와 숫 성형틀 반쪽(3) 사이의 거리의 정확도가 10μm 이하인 방법.
  32. 제24항 내지 제30항 중의 어느 한 항에 있어서, 암 성형틀 반쪽(2)와 숫 성형틀 반쪽(3) 사이의 거리의 정확도가 5μm 이하인 방법.
  33. 제24항 내지 제32항 중의 어느 한 항에 있어서, 숫 성형틀 반쪽(3)에 대해 암 성형틀 반쪽(2)의 축의 중심결합의 정확도가 10μm 이하인 방법.
  34. 제24항 내지 제32항 중의 어느 한 항에 있어서, 숫 성형틀 반쪽(3)에 대해 암 성형틀 반쪽(2)의 축의 중심결합의 정확도가 5μm 이하인 방법.
  35. 제24항 내지 제34항 중의 어느 한 항에 있어서, 광학 축 방향으로 서로에 대해 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 경사 오차가 10μm 이하인 방법.
  36. 제24항 내지 제34항 중의 어느 한 항에 있어서, 광학 축 방향으로 서로에 대해 2개의 성형틀 반쪽(2,3)의 경사 오차가 5μm 이하인 방법.
  37. 제24항 내지 제36항 중의 어느 한 항에 있어서, 암 및 숫 성형틀 반쪽(2,3)이 성형 표면(4,5)가 각각의 경우에 내장되어 있는 외부 마운트(9,10)을 각각 갖는 방법.
  38. 제37항에 있어서, 각각의 성형틀 반쪽(2,3)의 외부 마운트(9,10)이 암 및 숫 성형틀 반쪽(2,3)을 서로에 대해 중심결합시키기 위해 사용되는 가이드 표면을 포함하는 방법.
  39. 제24항 내지 제38항 중의 어느 한 항에 있어서, 암 및 숫 성형틀 반쪽(2,3)이 서로에 대해 회전할 수 있는 장치.
  40. 제24항 내지 제39항 중의 어느 한 항에 있어서, 암 또는 숫 성형틀 반쪽(2,3)의 외부 마운트(9,10)은 분할 표면(12)의 구역내에서 환상 디자인이며 외부에 배치된 성형틀 리세스(13)이 제공되고, 암 또는 숫 성형틀 반쪽(2,3)은 이의 분할 표면(12)의 구역내에서 이를 통해 외부 마운트(9,10)내의 리세스(12)에 의해 남겨진 웹(14)를 삽입할 수 있는 그루브(15)가 제공되고, 웹(14) 및 그루브(15)의 외부 및 전방 표면이 매우 정확하게 제조되며 가이드 표면으로서 작용하는 장치.
  41. 제24항 내지 제39항 중의 어느 한 항에 있어서, 중심결합 장치(18)이 제공되고, 이를 통해 암 성형틀 반쪽(2) 및/또는 숫 성형틀 반쪽(3)의 외부 마운트(9,10)이 삽입될 수 있는 장치.
  42. 제41항에 있어서, 중심결합 장치(18)이 실린더 모양인 장치.
  43. 제41항에 있어서, 중심결합 장치(18)이 V-그루브로서 고안된 장치.
  44. 제41항 내지 제43항 중의 어느 한 항에 있어서, 중심결합 장치(18)이 내부 상에 가이드 표면이 제공되는 장치.
  45. 제41항 내지 제44항 중의 어느 한 항에 있어서, 암 및 숫 성형틀 반쪽(2,3)의 외부 마운트(9,10)이 각각 가이드 표면이 제공되고, 이는 마운트(9,10)의 외부 윤곽 상에 및 말단 면(9a,10a) 상에 배치되는 장치.
  46. 제41항 내지 제45항 중의 어느 한 항에 있어서, 중심결합 장치(18)이 암 성형틀 반쪽(3) 또는 숫 성형틀 반쪽(2)에 단단히 연결되어 있는 장치.
  47. 제46항에 있어서, 중심결합 장치(18)이 암 성형틀 반쪽(2)에 단단히 연결되어 있는 장치.
  48. 제24항 내지 제39항 중의 어느 한 항에 있어서, 암 또는 숫 성형틀 반쪽(2,3)의 외부 마운트(9,10)이 성형 표면(4,5)쪽으로 원추형으로 작아지는 원추형 외부 표면(19)를 갖고, 각각 상응하는 암 또는 숫 성형틀 반쪽(2,3)의 외부 표면(19)가 성형 표면(4,5)쪽으로 가늘어지는 펀넬(20)으로서 내부상에 고안되고, 이를 통해 원추형 외부 표면(19)가 삽입될 수 있고, 원추형 외부 표면(19) 및 펀넬(20)이 극히 정확하게 제조되어 가이드 표면으로서 작용하는 장치.
  49. 제48항에 있어서, 성형틀이 폐쇄되고, 2개의 성형틀 반쪽(2,3)이 펀넬(20)의 및 원추형 외부 표면(19)의 내부 표면의 구역에서만 접촉하는 장치.
  50. 제24항 내지 제37항 중의 어느 한 항에 있어서, 가장자리 구역(4a,5a)에서, 암 또는 숫 성형틀 반쪽(2,3)의 성형 표면(4,5)이 가이드 표면(27)로서 고안되고, 각각 상응하는 성형틀 반쪽(2,3)의 외부 마운트(9,10)이 가이드 표면(27)과 일치하며, 성형틀 폐쇄시 가이드 표면(27)내에 맞물리는 하나 이상의 가이드 표면을 갖는 장치.
  51. 제50항에 있어서, 성형틀 반쪽(2,3)의 외부 마운트(9,10) 상의 가이드 표면이 베벨(28)로서 고안되는 장치.
  52. 제50항 또는 제51항에 있어서, 암 및 숫 성형틀 반쪽(2,3)이 서로에 대해 회전할 수 있는 장치.
  53. 제24항 내지 제52항 중의 어느 한 항에 있어서, 성형 표면(4,5)가 유리, 특히 수정으로 이루어진 장치.
  54. 제1항 내지 제23항 중의 어느 한 항에 따른 방법 및 제24항 내지 제53항 중의 어느 한 항에 따른 장치에 의해 제조되는 성형물, 특히 광학 렌즈, 구체적으로 콘택트 렌즈.
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