JP5349403B2 - 光照射成形装置及び方法 - Google Patents
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Description
これに対し、例えば、特許文献1においては、成形型のキャビティ内に溶融状態の熱可塑性樹脂を充填する際に、0.78〜2μmの波長領域を含む電磁波を、成形型を介して熱可塑性樹脂に照射し、成形型を構成するゴムと熱可塑性樹脂との物性の違いにより、ゴム製の成形型に比べて、熱可塑性樹脂を積極的に加熱することが開示されている。
また、例えば、特許文献2においては、ゴム型のキャビティ内に充填した粒子状態の熱可塑性樹脂に、0.78〜2μmの波長領域を含む電磁波を照射して、この熱可塑性樹脂を加熱して溶融させ、キャビティにおいて残された空間に、溶融状態の熱可塑性樹脂を追加充填することが開示されている。
該一対のゴム型部の表面から、上記キャビティに配置した粒子状又は固形状の熱可塑性樹脂に光を照射する光照射手段と、
上記一対のゴム型部に接続され、上記キャビティ内の真空引きを行う真空手段とを備えており、
該真空手段によって上記キャビティ内を吸引して該キャビティ内の圧力を上記一対のゴム型部の外部の圧力よりも低くし、上記光照射手段から照射する光によって上記キャビティに配置した上記熱可塑性樹脂を溶融させながら、上記一対のゴム型部を互いに接近させ、容積が縮小した上記キャビティに上記熱可塑性樹脂の成形品を成形するよう構成してあることを特徴とする光照射成形装置にある(請求項1)。
該一対のゴム型部の表面から、上記キャビティに配置した粒子状又は固形状の熱可塑性樹脂に光を照射する光照射手段とを用い、
該光照射手段から照射する光によって上記キャビティに配置した上記熱可塑性樹脂を溶融させながら、上記一対のゴム型部を互いに接近させ、容積が縮小した上記キャビティに上記熱可塑性樹脂の成形品を成形することを特徴とする光照射成形方法にある(請求項11)。
本発明においては、一対のゴム型部の間のキャビティに粒子状又は固形状の熱可塑性樹脂を配置し、光照射手段によって一対のゴム型部の表面から光を照射する。このとき、光の多くはゴム型部を透過し、熱可塑性樹脂に吸収される。これにより、熱可塑性樹脂が加熱されて溶融する。このとき、一対のゴム型部を互いに接近させることにより、キャビティの容積が縮小して、溶融した熱可塑性樹脂がキャビティの全体に充填される。
こうして、容積が縮小したキャビティ内に熱可塑性樹脂の成形品を成形することができ、溶融した熱可塑性樹脂が冷やされて固化した後、一対のゴム型部を離型して成形品を取り出すことができる。
なお、固形状の熱可塑性樹脂を用いる場合には、この固形状の熱可塑性樹脂をキャビティの一部に配置し、残部に粒子状の熱可塑性樹脂を配置することができる。
第1、第2の発明において、上記熱可塑性樹脂は、粒子状又は固形状のものを用いる。ここで、粒子状とは、球状、円筒状、その他粉砕品に見られる不定形状等の状態のことをいう。固形状とは、板状、棒状、線状等の状態をいう。
目的とする成形品の形状によって、粒子状、固形状の熱可塑性樹脂を適宜選択することができる。また、粒子状又は固形状の熱可塑性樹脂は、2種以上の形態のものを混合して用いることができる。
また、熱可塑性樹脂の平均粒子径がこれらの範囲内であって、更に1〜100μmの範囲内の熱可塑性樹脂の小形粒子を含有していると、キャビティへの熱可塑性樹脂の粒子の充填に際して好ましい場合がある。粒子の嵩比重は、0.4以上が好ましく、より好ましくは0.45以上、更に好ましくは0.5以上である。
また、上記ゴム型部を介して上記熱可塑性樹脂に照射する光(電磁波)としては、波長が0.78〜2μmの領域の光だけでなく、これ以外の領域の光も含まれていてもよい。この場合において、ゴム型部を介して熱可塑性樹脂に照射する光は、波長が0.78〜2μmの領域の光を、これ以外の領域の光よりも多く含むことが好ましい。
この熱可塑性樹脂は、熱可塑性を有する重合体を含むものであれば、特に限定されず、ABS樹脂(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂)、ASA樹脂(アクリレート・スチレン・アクリロニトリル樹脂)、AES樹脂(アクリロニトリル・エチレン−プロピレン−ジエン・スチレン樹脂)等のゴム強化スチレン系樹脂、ポリスチレン、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、(メタ)アクリル酸エステル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、環状オレフィン樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、フッ素樹脂、イミド系樹脂、ケトン系樹脂、スルホン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルブチラール、フェノキシ樹脂、感光性樹脂、液晶ポリマー、生分解性プラスチック等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
熱可塑性樹脂の冷却速度は、一対のゴム型部がゴム製であるため、金型の場合に比べて遅くなる。そのため、冷却中に熱可塑性樹脂の結晶性が高くなることがあり、これによって、成形品の寸法精度が低下したり、成形品の耐衝撃性が低下したりすることがある。これに対し、熱可塑性樹脂を非晶性熱可塑性樹脂にすることにより、上記成形品の寸法精度の低下及び耐衝撃性の低下等を防止できる場合がある。
この場合には、ゴム型部の作製が容易であるとともに、上記0.78〜2μmの波長領域を含む光により、ゴム型部をほとんど加熱することなく熱可塑性樹脂を選択的に加熱することができる。
また、シリコーンゴムの硬度は、JIS−A規格測定において25〜80であることが好ましい。
また、上記第2の発明においては、上記キャビティ内の真空引きを行う真空手段を用い、該真空手段によって上記キャビティ内の圧力を上記一対のゴム型部の外部の圧力よりも低くして、該一対のゴム型部に吸引力を発生させることにより、上記熱可塑性樹脂が溶融する際に上記一対のゴム型部を互いに接近させることが好ましい(請求項12)。
なお、一対のゴム型部は、真空手段によって発生させる吸引力を利用する以外にも、一対のゴム型部に外力を加えて強制的に互いに接近させることもできる。
この場合には、一対のゴム型部を互いに接近させるために分割面に形成した隙間から熱可塑性樹脂が漏れ出すことを容易に防止することができる。
この場合にも、一対のゴム型部を互いに接近させるために分割面に形成した隙間から熱可塑性樹脂が漏れ出すことを容易に防止することができる。
また、吸引口及び吸引ゲートを介してキャビティ内の真空引きを行うことにより、一対のゴム型部の間に容易に吸引力を発生させることができ、溶融した熱可塑性樹脂をキャビティの全体に容易に行き渡らせることができる。
また、吸引口には、キャビティに配置された粒子状の熱可塑性樹脂が溶融する際に、このキャビティに余剰になった溶融状態の熱可塑性樹脂を溢れ出させることもできる。
この場合には、キャビティ内に熱可塑性樹脂を配置する際には、一対のゴム型部を閉じた状態において吸引口から粒子状の熱可塑性樹脂を投入することができる。
この場合には、成形する成形品の寸法精度を安定させることができる。また、成形に用いる熱可塑性樹脂の余剰分を極力低減することができ、熱可塑性樹脂の使用量を少なくすることができる。
この場合には、吸引ゲートに粒子状の熱可塑性樹脂の目詰まりを生じ難くし、キャビティにおける端部まで熱可塑性樹脂を安定して行き渡らせることができる。
また、上記第2の発明においては、上記光照射手段による光を、上記一対のゴム型部の他方における外側面から照射し、上記キャビティ形成凹部の側から先に上記キャビティ内に配置された上記粒子状の熱可塑性樹脂を溶融させて充填することにより、上記吸引ゲートが閉塞されることを防止して、上記キャビティの全体に上記熱可塑性樹脂が充填されるまで、上記真空手段による真空引きを継続することができる(請求項13)。
これらの場合には、吸引ゲートが閉塞されることを効果的に防止することができると共に、キャビティの全体に熱可塑性樹脂が充填されるまで、一対のゴム型部の間に吸引力を作用させておくことができる。
また、上記第2の発明においては、上記光照射手段による光を、上記一対のゴム型部の他方における外側面の一方側から他方側へ部分的に順次移動しながら照射し、上記キャビティにおける一方側から他方側に向けて順次上記熱可塑性樹脂を充填することもできる(請求項14)。
これらの場合には、キャビティ内の熱可塑性樹脂を部分的に溶融させていくことにより、キャビティの全体に熱可塑性樹脂を安定して行き渡らせることができる。
(実施例1)
本例の光照射成形装置1は、図1、図2、図4に示すごとく、光Xを透過する性質を有するゴム材料からなると共に互いに合わさる対向側にキャビティ20を形成する一対のゴム型部2A、2Bと、一対のゴム型部2A、2Bの表面から、キャビティ20に配置した粒子状の熱可塑性樹脂6に光Xを照射する光照射手段4とを備えている。光照射成形装置1は、図4、図5に示すごとく、光照射手段4から照射する光Xによってキャビティ20に配置した熱可塑性樹脂6を溶融させながら、一対のゴム型部2A、2Bを互いに接近させ、容積が縮小したキャビティ20に熱可塑性樹脂6の成形品7を成形するよう構成してある。
なお、図1、図2は、一対のゴム型部2A、2Bが原位置P1にある状態で示し、図4は、一対のゴム型部2A、2Bが若干互いに接近した状態を示し、図5は、一対のゴム型部2A、2Bが最も接近した位置P2において成形品7を成形する状態を示す。
本例の一対のゴム型部2A、2Bは、ゴム材料としての透明又は半透明のシリコーンゴムからなる。この一対のゴム型部2A、2Bは、成形する成形品7のマスターモデル(手作りの現物等)を液状のシリコーンゴム内に配置し、このシリコーンゴムを硬化させ、硬化後のシリコーンゴムからマスターモデルを取り出して作製することができる。また、一対のゴム型部2A、2Bは、ゴム製であるため、成形後の成形品7を取り出す際の型開きを行うための分割面(パーティング面)205(図1、図2参照)を簡単にかつ任意に形成することができる。
図4に示すごとく、本例の光照射手段4は、0.78〜2μmの波長領域を含む光Xを発生させるよう構成されている。光照射手段4は、0.78〜2μmの波長領域(ほぼ近赤外線の波長領域に相当する。)を含む光Xを発するハロゲンランプを用いて構成してある。このハロゲンランプは、0.78〜2μmの波長領域内に(本例では約0.9μmに)光強度のピークを有するものを用いた。ハロゲンランプは、光源41と、光源41から発せられた光Xを集光して反射させるリフレクタ42とを用いて構成されている。
図7は、透明のシリコーンゴムと半透明のシリコーンゴムについて、横軸に波長(nm)をとり、縦軸に光Xの透過率(%)をとって、各シリコーンゴムにおける光Xの透過率を示すグラフである。同図において、各シリコーンゴムは、200〜2200(nm)の間の波長の光Xを透過させることがわかる。そのため、この波長の領域である近赤外線をシリコーンゴム製のゴム型部2A、2Bの表面に照射すると、当該近赤外線の多くを、ゴム型部2A、2Bを透過させてキャビティ2内の熱可塑性樹脂6に吸収させることができる。
本例のゴム型部2A、2Bにおける被嵌入凹部は、一方側ゴム型部2Aにおける環状嵌入凹部22及び環状外周凸部23によって形成されており、本例のゴム型部2A、2Bにおける嵌入凸部は、他方側ゴム型部2Bにおける環状内周凸部26によって形成されている。
一方側ゴム型部2Aにおける環状外周凸部23の内周面231に対する、他方側ゴム型部における環状内周凸部26の外周面263の嵌入によって、一対のゴム型部2A、2Bを互いに接近させるために分割面205に形成した隙間29から溶融した熱可塑性樹脂6Bが漏れ出すことを容易に防止することができる。
図4、図5に示すごとく、一対のゴム型部2A、2Bは、キャビティ20内に配置された熱可塑性樹脂6が溶融する際に、一方側ゴム型部2Aにおける環状嵌入凹部22の底面221と、他方側ゴム型部2Bにおける環状内周凸部26の先端面261とが当接するまで接近するよう構成されている。一対のゴム型部2A、2Bが互いに接近してキャビティ20内に成形品7を成形する際には、キャビティ形成凸部21とキャビティ形成凹部25との間に形成された本体空間201と、環状嵌入凹部22の底面221と環状内周凸部26の先端面261との間に形成された余剰空間203とから、キャビティ形成凸部21の外周面212と環状内周凸部26の内周面262との間に形成された立壁空間202へ熱可塑性樹脂6が供給される。なお、図4、図5において、粒子状の熱可塑性樹脂を6Aで示し、溶融した熱可塑性樹脂を6Bで示す。
例えば、本体部71に対して互いに対向する辺にのみ立壁部72を形成する場合には、環状嵌入凹部22の底面221であって立壁部72を形成する一対の辺においては、キャビティ形成凹部25の底面251に対向する位置と、環状内周凸部26に対向する位置とにのみ開口して吸引ゲート28を形成し、図8に示すごとく、環状嵌入凹部22の底面221であって立壁部72を形成しない残りの一対の辺においては、キャビティ形成凹部25の底面251に対向する位置と、環状内周凸部26に対向する位置とには吸引ゲート28を形成しないことができる。この場合、環状嵌入凹部22の底面221であって立壁部72を形成しない残りの一対の辺においては、一方側ゴム型部2Aにおけるキャビティ形成凸部21の外周面212と他方側ゴム型部2Bにおける環状内周凸部26の内周面262とを接触させておき、溶融した熱可塑性樹脂6が、環状内周凸部26の先端面261と環状嵌入凹部22の底面221との間に流入しないようにすることができる。
一方側ゴム型部2Aにおいて他方側ゴム型部2Bと対向しない側には、バックアッププレート3が重ねて配置されている。そして、一方側ゴム型部2Aとバックアッププレート3との間には、真空手段5によって真空引きを行うための真空引き経路31が形成してある。真空引き経路31は、吸引口27及び複数の吸引ゲート28に連通してある。
まず、樹脂配置工程として、一対のゴム型部2A、2Bの間に形成するキャビティ20内に粒子状の熱可塑性樹脂6Aを配置する。このとき、熱可塑性樹脂6Aは、一方側ゴム型部2Aに形成した吸引口(投入口)27から互いに組み合わせた状態の一対のゴム型部2A、2Bの間のキャビティ20内へ投入することができる。また、熱可塑性樹脂6Aは、開いた状態の他方側ゴム型部2Bにおけるキャビティ形成凹部25に対して配置することもできる。この場合、熱可塑性樹脂6Aを配置した状態の一対のゴム型部2A、2Bを互いに組み合わせる。
また、図1、図2に示すごとく、一対のゴム型部2A、2Bを組み合わせた状態においては、一方側ゴム型部2Aにおける環状外周凸部23の内周面231と、他方側ゴム型部2Bにおける環状内周凸部26の外周面263とによって、一対のゴム型部2A、2Bの間に形成された分割面205の全周が閉塞される。
そして、図4に示すごとく、真空手段5による真空引きを継続した状態で、光照射手段4によって他方側ゴム型部2Bにおける外側面206へ0.78〜2μmの波長領域を含む光Xを照射する。このとき、光Xの多くは他方側ゴム型部2Bを透過し、キャビティ20内の熱可塑性樹脂6Aに吸収される。そして、光照射手段4に近い側に配置された他方側ゴム型部2Bにおけるキャビティ形成凹部25の底面251の近傍に位置する熱可塑性樹脂6Aが積極的に加熱され、キャビティ20内に配置された粒子状の熱可塑性樹脂6Aは、キャビティ20の本体空間201において他方側ゴム型部2Bのキャビティ形成凹部25の底面251の近傍に位置する粒子から先に溶融する。
また、キャビティ20内の熱可塑性樹脂6Aが溶融を開始した後も、真空手段5によるキャビティ20内の真空引きを継続する。
次いで、樹脂冷却工程として、一対のゴム型部2A、2Bにおけるキャビティ20に溶融した熱可塑性樹脂6Bが充填された状態を維持する。このとき、溶融した熱可塑性樹脂6Bが冷やされて固化し、本体空間201に本体部71を成形すると共に立壁空間202に立壁部72を成形して、熱可塑性樹脂6の成形品7を成形することができる。
その後、成形品取出工程として、一対のゴム型部2A、2Bを離型して、成形した成形品7を取り出すことができる。
また、キャビティ20の容積を縮小させて成形品7を成形するため、キャビティ20内へ溶融状態の熱可塑性樹脂6Bを充填する必要がない。また、熱可塑性樹脂6を予め溶融させてキャビティ20へ注入する樹脂注入ノズル等の装置が不要になる。また、キャビティ20内に配置した熱可塑性樹脂6のほぼすべてを成形品7の成形に使用することができる。
本例においては、上記光照射成形装置1の構成を上記実施例1とは異なる構成にしたいくつかの例を示す。
上記一対のゴム型部2A、2Bは、上記環状外周凸部23の内周面231と上記環状内周凸部26の外周面263との嵌合によって一対のゴム型部2A、2Bの間の分割面205の全周を閉塞する以外にも、図9に示すごとく、一対のゴム型部2A、2Bの間に形成された分割面205の全周に貼り付けられた樹脂テープ35によって、分割面205の全周を閉塞する構造とすることもできる。
具体的には、一方側ゴム型部2Aに、キャビティ形成凸部210を形成すると共にその全周に環状凹部220を形成し、他方側ゴム型部2Bに、キャビティ形成凹部250を形成すると共にその全周に環状凸部260を形成する。
本例においても、光照射成形装置1のその他の構成は上記実施例1と同様であり、上記実施例1と同様の作用効果を得ることができる。
2A、2B ゴム型部
20 キャビティ
205 分割面
21 キャビティ形成凸部
22 環状嵌入凹部
23 環状外周凸部
25 キャビティ形成凹部
26 環状内周凸部
27 吸引口
28 吸引ゲート
3 バックアッププレート
31 真空引き経路
4 光照射手段
5 真空手段
6 熱可塑性樹脂
7 成形品
71 本体部
72 立壁部
X 光
Claims (14)
- 光を透過する性質を有するゴム材料からなり、互いに合わさる対向側にキャビティを形成する一対のゴム型部と、
該一対のゴム型部の表面から、上記キャビティに配置した粒子状又は固形状の熱可塑性樹脂に光を照射する光照射手段と、
上記一対のゴム型部に接続され、上記キャビティ内の真空引きを行う真空手段とを備えており、
該真空手段によって上記キャビティ内を吸引して該キャビティ内の圧力を上記一対のゴム型部の外部の圧力よりも低くし、上記光照射手段から照射する光によって上記キャビティに配置した上記熱可塑性樹脂を溶融させながら、上記一対のゴム型部を互いに接近させ、容積が縮小した上記キャビティに上記熱可塑性樹脂の成形品を成形するよう構成してあることを特徴とする光照射成形装置。 - 請求項1に記載の光照射成形装置において、該光照射成形装置は、上記真空手段によって上記キャビティ内を吸引して、上記一対のゴム型部に吸引力を発生させることにより、上記熱可塑性樹脂が溶融する際に上記一対のゴム型部が互いに接近するよう構成してあることを特徴とする光照射成形装置。
- 請求項1又は2に記載の光照射成形装置において、上記一対のゴム型部は、互いに接近させる前の原位置において、いずれか一方に設けた被嵌入凹部に対して他方に設けた嵌入凸部を嵌入してなり、
該嵌入凸部と上記被嵌入凹部とによって上記一対のゴム型部の間に形成された分割面の全周が閉塞されていることを特徴とする光照射成形装置。 - 請求項1又は2に記載の光照射成形装置において、上記一対のゴム型部は、互いに接近させる前の原位置において、いずれか一方に設けたキャビティ形成凹部に対して、他方に設けたキャビティ形成凸部を配置してなり、
上記一対のゴム型部の間に形成された分割面の全周に貼り付けられた樹脂テープによって、上記分割面の全周が閉塞されていることを特徴とする光照射成形装置。 - 請求項1又は2に記載の光照射成形装置において、上記一対のゴム型部の一方は、上記成形品の裏面を成形するキャビティ形成凸部と、該キャビティ形成凸部の全周に環状嵌入凹部を形成して突出する環状外周凸部とを設けてなり、
上記一対のゴム型部の他方は、上記キャビティ形成凸部を内側に配置して上記成形品の意匠面を成形するキャビティ形成凹部と、該キャビティ形成凹部の全周縁部において突出し上記環状外周凸部の内周面に嵌入して上記環状嵌入凹部内に配置する環状内周凸部とを設けてなり、
上記キャビティは、上記一対のゴム型部を互いに接近させる前の原位置において、上記キャビティ形成凸部の先端面と上記キャビティ形成凹部の底面との間、上記キャビティ形成凸部の外周面と上記環状内周凸部の内周面との間、上記環状嵌入凹部の底面と上記環状内周凸部の先端面との間に連続して形成されており、
上記一対のゴム型部の一方には、上記キャビティ形成凸部の先端面に開口する吸引口と、上記環状嵌入凹部の底面に開口する吸引ゲートとが形成してあり、
上記吸引口及び上記吸引ゲートには、上記真空手段によって真空引きを行うための真空引き経路が連通してあることを特徴とする光照射成形装置。 - 請求項5に記載の光照射成形装置において、上記吸引口は、上記粒子状の熱可塑性樹脂を上記キャビティ内へ投入するための投入口も兼ねていることを特徴とする光照射成形装置。
- 請求項5又は6に記載の光照射成形装置において、上記一対のゴム型部は、上記一対のゴム型部の一方における上記環状嵌入凹部の底面と上記一対のゴム型部の他方における上記環状内周凸部の先端面とが当接するまで接近させ、上記環状嵌入凹部の底面と上記環状内周凸部の先端面との間に形成された余剰空間から、上記キャビティ形成凸部の外周面と上記環状内周凸部の内周面との間に形成された立壁空間へ上記熱可塑性樹脂を供給して、上記成形品を成形するよう構成してあることを特徴とする光照射成形装置。
- 請求項5〜7のいずれか一項に記載の光照射成形装置において、上記吸引ゲートは、上記吸引口よりも流路断面積が小さく、かつ、上記環状嵌入凹部の底面の環状形状における少なくとも互いに対向する辺において、上記キャビティ形成凹部の底面に対向する位置と、上記環状内周凸部に対向する位置とに開口して形成してあることを特徴とする光照射成形装置。
- 請求項5〜8のいずれか一項に記載の光照射成形装置において、上記光照射手段は、上記一対のゴム型部の他方における外側面から光を照射するよう構成してあり、
上記キャビティ形成凹部の側から先に上記キャビティ内に配置された上記粒子状の熱可塑性樹脂を溶融させて充填することにより、上記吸引ゲートが閉塞されることを防止して、上記キャビティの全体に上記熱可塑性樹脂が充填されるまで、上記真空手段による真空引きを継続するよう構成してあることを特徴とする光照射成形装置。 - 請求項1〜8のいずれか一項に記載の光照射成形装置において、上記光照射手段は、上記一対のゴム型部の他方における外側面の一方側から他方側へ部分的に順次相対的に移動しながら光を照射するよう構成してあり、
上記キャビティにおける一方側から他方側に向けて順次上記熱可塑性樹脂を充填するよう構成してあることを特徴とする光照射成形装置。 - 光を透過する性質を有するゴム材料からなり、互いに合わさる対向側にキャビティを形成する一対のゴム型部と、
該一対のゴム型部の表面から、上記キャビティに配置した粒子状又は固形状の熱可塑性樹脂に光を照射する光照射手段とを用い、
該光照射手段から照射する光によって上記キャビティに配置した上記熱可塑性樹脂を溶融させながら、上記一対のゴム型部を互いに接近させ、容積が縮小した上記キャビティに上記熱可塑性樹脂の成形品を成形することを特徴とする光照射成形方法。 - 請求項11に記載の光照射成形方法において、上記キャビティ内の真空引きを行う真空手段を用い、
該真空手段によって上記キャビティ内の圧力を上記一対のゴム型部の外部の圧力よりも低くして、該一対のゴム型部に吸引力を発生させることにより、上記熱可塑性樹脂が溶融する際に上記一対のゴム型部を互いに接近させることを特徴とする光照射成形方法。 - 請求項12に記載の光照射成形方法において、上記光照射手段による光を、上記一対のゴム型部の他方における外側面から照射し、
上記キャビティ形成凹部の側から先に上記キャビティ内に配置された上記粒子状の熱可塑性樹脂を溶融させて充填することにより、上記吸引ゲートが閉塞されることを防止して、上記キャビティの全体に上記熱可塑性樹脂が充填されるまで、上記真空手段による真空引きを継続することを特徴とする光照射成形方法。 - 請求項12に記載の光照射成形方法において、上記光照射手段による光を、上記一対のゴム型部の他方における外側面の一方側から他方側へ部分的に順次移動しながら照射し、
上記キャビティにおける一方側から他方側に向けて順次上記熱可塑性樹脂を充填することを特徴とする光照射成形方法。
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