CN102914811A - 导光板修复方法 - Google Patents
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Abstract
一种导光板修复方法，其包括如下步骤：提供一个待修复的导光板，该导光板至少一侧表面具有刮伤的凹痕；提供UV固化胶，将该UV固化胶涂设于该导光板待修复的表面；提供一个刮刀，利用该刮刀刮动该导光板表面的UV固化胶，使该UV固化胶填充于该导光板的凹痕；提供一个UV光源，使该光源发射的光照射该导光板表面的UV固化胶，使该UV固化胶固化；提供一个抛光装置，利用该抛光装置对该导光板具有固化后的固化胶的表面进行研磨、抛光；对该导光板研磨抛光后的表面进行清洁。所述导光板修复方法利用UV固化胶对导光板的刮伤表面进行修复，可以使得具有刮伤缺陷的导光板的缺陷消除，因此可以降低导光板的报废率，减少导光板原材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种导光板修复方法，尤其涉及一种用于修复导光板表面刮伤的导光板修复方法。
背景技术
导光板作为一种精密光学组件，其质量要求具有严格的标准。因此，导光板在制作过程以及后续的组装过程中都要极力避免表面被刮伤，预防刮伤的方法包括例如定时擦拭导光板生产及组装的工作台面、在导光板表面贴附防止刮伤的保护膜等。然，上述做法仅能一定程度上预防导光板表面的刮伤，一旦导光板表面出现刮伤，往往只能报废，造成浪费以及导光板产品的良率下降。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够修复导光板表面刮伤导光板修复方法。
一种导光板修复方法，其包括如下步骤：
提供一个待修复的导光板，所述导光板至少一侧表面具有刮伤的凹痕；
提供UV固化胶，将所述UV固化胶涂设于所述导光板待修复的表面；
提供一个刮刀，利用所述刮刀刮动所述导光板表面的UV固化胶，使所述UV固化胶填充于所述导光板的凹痕；
提供一个UV光源，使所述光源发射的光照射所述导光板表面的UV固化胶，使所述UV固化胶固化；
提供一个抛光装置，利用所述抛光装置对所述导光板具有固化后的固化胶的表面进行研磨、抛光；
对所述导光板研磨抛光后的表面进行清洁。
与现有技术相比，所述导光板修复方法利用UV固化胶对导光板的刮伤表面进行修复，可以使得具有刮伤缺陷的导光板的缺陷消除，因此可以降低导光板的报废率，减少导光板原材料的浪费，提高导光板生产的良率。
附图说明
图1系本发明实施方式的导光板修复方法的流程图。
图2至图7系采用图1所示的导光板修复方法进行导光板修复的示意图。
图8系修复完成后的导光板示意图。
主要元件符号说明
| 导光板 | 10 |
| 凹痕 | 11 |
| UV固化胶 | 20 |
| 刮刀 | 30 |
| UV光源 | 40 |
| 抛光装置 | 50 |
| 转轴 | 51 |
| 抛光头 | 52 |
| 抛光材料 | 521 |
| 擦拭布 | 60 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作一具体介绍。
请参阅图1，所示为本发明实施方式的导光板修复方法的流程图，所述导光板修复方法包括如下步骤：
步骤S1，请同时参阅图2，提供一个待修复的导光板10，所述导光板10至少一侧表面具有刮伤的凹痕11。本实施方式中，所述导光板10为水平放置，具有所述凹痕11的一侧表面朝向上方。所述导光板10的材料为聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacrylate: PMMA）。
步骤S2，请同时参阅图3，提供紫外（ultraviolet: UV）固化胶20，将所述UV固化胶20涂设于所述导光板10待修复的表面。所述UV固化胶20为水溶性低粘度胶，优选地，所述UV固化胶的粘度范围在1000cps至10000cps之间。所述UV固化胶20的折射率与所述导光板10的折射率相匹配。本实施方式中，所述UV固化胶20为PMMA UV固化胶。
步骤S3，请同时参阅图4，提供一个刮刀30，利用所述刮刀30刮动所述导光板10表面的UV固化胶20，使所述UV固化胶20填充于所述导光板10的凹痕11。所述刮刀30由软性材料制成，以防止所述刮刀在刮动所述UV固化胶时对所述导光板10表面造成新的刮伤。本实施方式中，所述刮刀30的材料为橡胶。优选地，在刮动所述UV固化胶20时，所述刮刀30的下缘与所述导光板10表面间隔微小间隙，以防止所述刮刀30在刮动所述UV固化胶20时接触所述导光板10表面。
步骤S4，请同时参阅图5，提供一个UV光源40，使所述UV光源40发射的UV光照射所述导光板10表面的UV固化胶20，使所述UV固化胶20固化。本步骤中，所述UV光源40的照射时间因所述UV固化胶20的不同而有所不同，以使所述UV固化胶20完全固化为宜。所述UV光源40照射在室温下进行，本实施方式中，所述UV光源40照射时的环境温度为25度。
步骤S5，请同时参阅图6，提供一个抛光装置50，利用所述抛光装置50对所述导光板10具有固化后的UV固化胶20的表面进行研磨、抛光。所述抛光装置50具有一个转轴51以及一个与所述转轴51相连的抛光头52，所述转轴51可带动所述抛光头52转动以及移动。在对所述导光板10表面进行抛光时，所述抛光装置50以与所述导光板10表面平行的方向移动，同时所述转轴51带动所述抛光头52旋转，所述抛光头52与所述导光板10表面相接触，以对所述导光板10表面进行研磨、抛光。所述抛光头52外表面附有柔软细密的抛光材料521，以达到抛光要求，本实施方式中，所述抛光材料521为羊毛。
步骤S6，请同时参阅图7，提供一擦拭布60以及一清洁剂（图未示），以所述擦拭布60蘸取所述清洁剂对所述导光板10研磨抛光后的表面进行擦拭、清洁。所述擦拭布60以柔软洁净、且在擦拭时无纤维脱落为宜，本实施方式中，所述擦拭布60为无尘布。所述清洁剂为浓度为95%的乙醇或者浓度为99%的丙酮，本实施方式中，所述清洁剂为乙醇。修复后的导光板10如图8所示。在其它实施方式中，也可以采用其它清洁方式，例如采用鼓风机将导光板10表面的碎屑吹走。
所述导光板修复方法利用UV固化胶对导光板的刮伤表面进行修复，可以使得具有刮伤缺陷的导光板的缺陷消除，因此可以降低导光板的报废率，减少导光板原材料的浪费，提高导光板生产的良率。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种导光板修复方法，其包括如下步骤：
提供一个待修复的导光板，所述导光板至少一侧表面具有刮伤的凹痕；
提供UV固化胶，将所述UV固化胶涂设于所述导光板待修复的表面；
提供一个刮刀，利用所述刮刀刮动所述导光板表面的UV固化胶，使所述UV固化胶填充于所述导光板的凹痕；
提供一个UV光源，使所述光源发射的光照射所述导光板表面的UV固化胶，使所述UV固化胶固化；
提供一个抛光装置，利用所述抛光装置对所述导光板具有固化后的固化胶的表面进行研磨、抛光；
对所述导光板研磨抛光后的表面进行清洁。
2.如权利要求1所述的导光板修复方法，其特征在于，所述UV固化胶的折射率与所述导光板的折射率相匹配。
3.如权利要求1所述的导光板修复方法，其特征在于，所述UV固化胶的粘度范围在1000cps至10000cps之间。
4.如权利要求1所述的导光板修复方法，其特征在于，所述刮刀由橡胶制成。
5.如权利要求1所述的导光板修复方法，其特征在于，在刮动所述固化胶时，所述刮刀的下缘与所述导光板表面之间间隔微小间隙。
6.如权利要求1所述的导光板修复方法，其特征在于，所述抛光装置具有一个转轴以及一个与所述转轴相连的抛光头，所述转轴用于带动所述抛光头转动以及移动，所述抛光头用于对所述导光板表面进行抛光。
7.如权利要求6所述的导光板修复方法，其特征在于，所述抛光头外表面附有一层抛光材料。
8.如权利要求7所述的导光板修复方法，其特征在于，所述抛光材料为羊毛。
9.如权利要求1所述的导光板修复方法，还包括：提供一个擦拭布以及一清洁剂，以所述擦拭布蘸取所述清洁剂对所述导光板研磨抛光后的表面进行擦拭、清洁。
10.如权利要求9所述的导光板修复方法，其特征在于，所述清洁剂为乙醇或者丙酮。
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|---|---|---|---|---|
| CN107030553A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-11 | 东莞市银特丰光学玻璃科技有限公司 | 一种玻璃导光板表面划伤修复工艺 |
| CN107088489A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-08-25 | 东莞质研工业设计服务有限公司 | 全自动导光板修复装置 |
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2011
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130206 |