TW201305624A - 導光板修復方法 - Google Patents

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Abstract

一種導光板修復方法，其包括如下步驟：提供一個待修復之導光板，該導光板至少一側表面具有刮傷之凹痕；提供UV固化膠，將該UV固化膠塗設於該導光板待修復之表面；提供一個刮刀，利用該刮刀刮動該導光板表面之UV固化膠，使該UV固化膠填充於該導光板之凹痕；提供一個UV光源，使該光源發射之光照射該導光板表面之UV固化膠，使該UV固化膠固化；提供一個拋光裝置，利用該拋光裝置對該導光板具有固化後之固化膠之表面進行研磨、拋光；對該導光板研磨拋光後之表面進行清潔。

Description

導光板修復方法
本發明涉及一種導光板修復方法，尤其涉及一種用於修復導光板表面刮傷之導光板修復方法。
導光板作為一種精密光學元件，其品質要求具有嚴格的標準。因此，導光板在製作過程以及後續的組裝過程中都要極力避免表面被刮傷，預防刮傷的方法包括例如定時擦拭導光板生產及組裝之工作檯面、在導光板表面貼附防止刮傷的保護膜等。然，上述做法僅能一定程度上預防導光板表面的刮傷，一旦導光板表面出現刮傷，往往只能報廢，造成浪費以及導光板產品的良率下降。
有鑒於此，有必要提供一種能夠修復導光板表面刮傷導光板修復方法。
一種導光板修復方法，其包括如下步驟：
提供一個待修復之導光板，所述導光板至少一側表面具有刮傷之凹痕；
提供UV固化膠，將所述UV固化膠塗設於所述導光板待修復之表面；
提供一個刮刀，利用所述刮刀刮動所述導光板表面之UV固化膠，使所述UV固化膠填充於所述導光板之凹痕；
提供一個UV光源，使所述光源發射之光照射所述導光板表面之UV固化膠，使所述UV固化膠固化；
提供一個拋光裝置，利用所述拋光裝置對所述導光板具有固化後之固化膠之表面進行硏磨、拋光；
對所述導光板硏磨拋光後之表面進行清潔。
相較先前技術，所述導光板修復方法利用UV固化膠對導光板之刮傷表面進行修復，可以使得具有刮傷缺陷之導光板之缺陷消除，因此可以降低導光板的報廢率，減少導光板原材料的浪費，提高導光板生產之良率。
下面將結合附圖對本發明作一具體介紹。
請參閱圖1，所示為本發明實施方式之導光板修復方法之流程圖，所述導光板修復方法包括如下步驟：
步驟S1，請同時參閱圖2，提供一個待修復之導光板10，所述導光板10至少一側表面具有刮傷之凹痕11。本實施方式中，所述導光板10為水平放置，具有所述凹痕11之一側表面朝向上方。所述導光板10之材料為聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacrylate: PMMA）。
步驟S2，請同時參閱圖3，提供紫外（ultraviolet: UV）固化膠20，將所述UV固化膠20塗設於所述導光板10待修復之表面。所述UV固化膠20為水溶性低黏度膠，優選地，所述UV固化膠之黏度範圍在1000cps至10000cps之間。所述UV固化膠20之折射率與所述導光板10之折射率相匹配。本實施方式中，所述UV固化膠20為PMMA UV固化膠。
步驟S3，請同時參閱圖4，提供一個刮刀30，利用所述刮刀30刮動所述導光板10表面之UV固化膠20，使所述UV固化膠20填充於所述導光板10之凹痕11。所述刮刀30由軟性材料製成，以防止所述刮刀在刮動所述UV固化膠時對所述導光板10表面造成新的刮傷。本實施方式中，所述刮刀30的材料為橡膠。優選地，在刮動所述UV固化膠20時，所述刮刀30之下緣與所述導光板10表面間隔微小間隙，以防止所述刮刀30在刮動所述UV固化膠20時接觸所述導光板10表面。
步驟S4，請同時參閱圖5，提供一個UV光源40，使所述UV光源40發射之UV光照射所述導光板10表面之UV固化膠20，使所述UV固化膠20固化。本步驟中，所述UV光源40之照射時間因所述UV固化膠20之不同而有所不同，以使所述UV固化膠20完全固化為宜。所述UV光源40照射在室溫下進行，本實施方式中，所述UV光源40照射時的環境溫度為25度。
步驟S5，請同時參閱圖6，提供一個拋光裝置50，利用所述拋光裝置50對所述導光板10具有固化後之UV固化膠20之表面進行硏磨、拋光。所述拋光裝置50具有一個轉軸51以及一個與所述轉軸51相連的拋光頭52，所述轉軸51可帶動所述拋光頭52轉動以及移動。在對所述導光板10表面進行拋光時，所述拋光裝置50以與所述導光板10表面平行的方向移動，同時所述轉軸51帶動所述拋光頭52旋轉，所述拋光頭52與所述導光板10表面相接觸，以對所述導光板10表面進行硏磨、拋光。所述拋光頭52外表面附有柔軟細密的拋光材料521，以達到拋光要求，本實施方式中，所述拋光材料521為羊毛。
步驟S6，請同時參閱圖7，提供一擦拭布60以及一清潔劑（圖未示），以所述擦拭布60蘸取所述清潔劑對所述導光板10硏磨拋光後之表面進行擦拭、清潔。所述擦拭布60以柔軟潔淨、且在擦拭時無纖維脫落為宜，本實施方式中，所述擦拭布60為無塵布。所述清潔劑為濃度為95%之乙醇或者濃度為99%之丙酮，本實施方式中，所述清潔劑為乙醇。修復後之導光板10如圖8所示。在其他實施方式中，也可以采用其他清潔方式，例如采用鼓風機將導光板10表面之碎屑吹走。
所述導光板修復方法利用UV固化膠對導光板之刮傷表面進行修復，可以使得具有刮傷缺陷之導光板之缺陷消除，因此可以降低導光板的報廢率，減少導光板原材料的浪費，提高導光板生產之良率。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
10．．．導光板
11．．．凹痕
20．．．UV固化膠
30．．．刮刀
40．．．UV光源
50．．．拋光裝置
51．．．轉軸
52．．．拋光頭
521．．．拋光材料
60．．．擦拭布
圖1係本發明實施方式之導光板修復方法之流程圖。
圖2至圖7係採用圖1所示之導光板修復方法進行導光板修復之示意圖。
圖8係修復完成後之導光板示意圖。

Claims (10)

  1. 一種導光板修復方法，其包括如下步驟：
    提供一個待修復之導光板，所述導光板至少一側表面具有刮傷之凹痕；
    提供UV固化膠，將所述UV固化膠塗設於所述導光板待修復之表面；
    提供一個刮刀，利用所述刮刀刮動所述導光板表面之UV固化膠，使所述UV固化膠填充於所述導光板之凹痕；
    提供一個UV光源，使所述光源發射之光照射所述導光板表面之UV固化膠，使所述UV固化膠固化；
    提供一個拋光裝置，利用所述拋光裝置對所述導光板具有固化後之固化膠之表面進行硏磨、拋光；
    對所述導光板硏磨拋光後之表面進行清潔。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之導光板修復方法，其中，所述UV固化膠之折射率與所述導光板之折射率相匹配。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之導光板修復方法，其中，所述UV固化膠之黏度範圍在1000cps至10000cps之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之導光板修復方法，其中，所述刮刀由橡膠製成。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之導光板修復方法，其中，在刮動所述固化膠時，所述刮刀之下緣與所述導光板表面之間間隔微小間隙。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之導光板修復方法，其中，所述拋光裝置具有一個轉軸以及一個與所述轉軸相連之拋光頭，所述轉軸用於帶動所述拋光頭轉動以及移動，所述拋光頭用於對所述導光板表面進行拋光。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之導光板修復方法，其中，所述拋光頭外表面附有一層拋光材料。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之導光板修復方法，其中，所述拋光材料為羊毛。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之導光板修復方法，還包括：提供一個擦拭布以及一清潔劑，以所述擦拭布蘸取所述清潔劑對所述導光板硏磨拋光後之表面進行擦拭、清潔。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之導光板修復方法，其中，所述清潔劑為乙醇或者丙酮。
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