TWI440929B - 顯示裝置之製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種例如行動電話等所用的液晶顯示裝置(LCD)等的影像顯示裝置,特別是關於在顯示部上設置有透明保護部之顯示裝置之製造技術。
以往以此種顯示裝置而言,已知有例如圖7所示者。如圖7所示,此液晶顯示裝置101,係於液晶顯示面板102上設置有例如由玻璃或塑膠所構成之透明保護部103。此情況下,為了保護液晶顯示面板102表面以及偏光板(未圖示),而於與保護部103之間夾設間隔物104,藉此於液晶顯示面板102與保護部103之間設置出空隙105。
然而,因液晶顯示面板102與保護部103之間有空隙105的存在,而導致因光的散射而產生之對比與亮度降低,此外也妨礙了面板的薄型化。
有鑑於此問題,有人提案如在液晶顯示面板和保護部之間填充樹脂(例如參照專利文獻1)。
然而,若於此顯示面板與保護部之間所填充之樹脂內有發現異物或氣泡混入時,就有必要將顯示面板與保護部剝離而進行修復。
但是於剝離顯示面板與保護部時,會有對此等顯示面板與保護部造成刮傷、破損等損害的疑慮。
此外,將附著於顯示面板與保護部之樹脂硬化物以溶劑來完全去除非常困難。
再者雖有對此種樹脂硬化物具有高溶解性之溶劑,但在安全性上有困難,且為了將該溶劑完全去除還必須要有另外的洗淨步驟。
專利文獻1特開2005-55641號公報
本發明係檢討上述之習知技術之課題所成者,其目的在於提供一種顯示裝置之製造技術,其不會於樹脂硬化物接合部分造成損傷而可簡單且確實地進行修復作業。
為了達成上述目的之本發明係一種顯示裝置之製造方法,係用以製造具有顯示影像之顯示部、於該顯示部上所配置之透光性保護部,並於上述顯示部與上述保護部之間夾設有透光性樹脂硬化物層之顯示裝置;該製造方法於進行以下之步驟(a)~(c)之後,為了因應該顯示裝置之不良而進一步具有以下之步驟(d)~(f)。
(a)於上述顯示部或上述保護部之至少一者,塗佈上述樹脂硬化物之原料之樹脂組成物之步驟。
(b)使得上述顯示部與上述保護部透過樹脂組成物來加以密合之步驟。
(c)藉由從上述保護部之外側照射紫外線而使上述樹脂組成物硬化,來使得上述顯示部與上述保護部之間夾設樹脂硬化物層之步驟。
(d)從接合有上述顯示部與上述保護部之上述樹脂硬化物層之側面側抵接直徑較該樹脂硬化物層的厚度為小之線而進行該樹脂硬化物層內移動,藉此將上述顯示部與上述
保護部加以分離之步驟。
(e)將分離後之上述顯示部以及上述保護部上所附著之樹脂硬化物,藉由含有有機溶劑之除去用溶液來加以剝離去除之步驟。
(f)反覆上述步驟(a)~(c)之步驟。
本發明中,上述發明之上述樹脂硬化物層的儲存彈性模數即使於未滿1.0×105
Pa的情況仍然有效。
本發明中,上述發明之上述有機溶劑亦可選自當硬化前之上述樹脂組成物與該有機溶劑以體積比1:1來混合之情況下會相溶者。
本發明中,上述發明之上述除去用溶液,亦可含有薴烯(limonene)或甲苯(toluene)來作為有機溶劑。
本發明中,上述發明之上述除去用溶液,亦可不僅含有薴烯而更進一步含有乙醇或異丙醇來作為有機溶劑。
本發明中,上述發明之上述顯示裝置即使係於上述顯示部之表面設置有偏光板之液晶顯示裝置之情況仍然有效。
本發明中,顯示部與保護部透過樹脂硬化物層密合之後,當發現不良時,從接合有保護部與顯示部之上述樹脂硬化物層之側面側抵接直徑較該樹脂硬化物層的厚度為小之線而進行該樹脂硬化物層內移動,藉此使顯示部與保護部分離,此外,因將分離後之顯示部以及保護部上所附著之樹脂硬化物藉由含有有機溶劑之除去用溶液來加以剝離去除,而於修復作業時不進行剝開的步驟,所以不會對,
示部或保護部造成刮傷或破損等損害。
本發明中,樹脂硬化物層之彈性模數即使於未滿1.0×105
Pa的情況仍可順利迅速地切斷樹脂硬化物層來將顯示部與保護部分離。
本發明中,有機溶液可選自當硬化前之上述樹脂組成物與該有機溶液以體積比1:1來混合之情況下會相溶者(例如薴烯或甲苯),藉此將分離之顯示部與保護部上所附著之樹脂硬化物溶解而順利且確實地剝離。
此外,本發明之除去用溶液中,其有機溶劑於使用含有薴烯或甲苯時,對顯示部表面所設置之偏光板不會造成變質。
本發明之除去用溶液,有機溶劑之薴烯若進一步含有乙醇或異丙醇,則不僅可提升樹脂硬化物的剝離性,且可使除去用溶液的揮發性增加,而提升作業效率。
再者,依據本發明,特別是於顯示部的表面設置有偏光板之液晶顯示裝置,可簡單且迅速地進行修復作業。
如以上所述,依據本發明可提供一種顯示裝置之製造技術,其於樹脂硬化物之接合部分可不造成損害而可簡單且確實地進行修復作業。
以下,參照圖式對本發明之較佳實施形態加以詳細說明。
圖1係表示本發明之顯示裝置之製造方法之例之流程圖,圖2(a)~(c)以及圖3(a)~(c)係示意性表示相同顯示裝
置之製造方法之剖面圖。
本實施形態中,首先如圖2(a)所示,例如於顯示部2之表面上,將光硬化型樹脂組成物(以下適當地稱為樹脂組成物、樹脂等)以既定量滴下,再塗佈形成樹脂組成物層4(步驟S1)。
本發明之情況,此樹脂組成物層4係可藉由印刷法來形成。
本說明書中,並未使用用以決定顯示部2與保護部3之間之間隔之間隔物,藉由位置決定手段(未圖示)決定顯示部2與保護部3之間隔之情況將舉例說明,但亦可適用於有使用間隔物之情況。
此外,液晶顯示裝置之情況係於顯示部2上設置有偏光板(未圖示)。另一方面,保護部3例如可適當使用具有透光性之玻璃板、丙烯酸樹脂(例如PMMA:聚甲基丙烯酸甲酯)等之高分子材料(塑膠)所構成之基板。
將上述之保護部3以保持水平之狀態下降,藉由未圖示之定位升降機構來固定保護部3於既定之位置,接著如圖2(b)所示,於顯示部2與保護部3之間之空隙配置填充該樹脂組成物層4(步驟S2)。
本發明之情況,光硬化型樹脂組成物係使用於硬化後穿透率為90%以上、25℃之儲存彈性模數為1×105
Pa以下、硬化收縮率為5%以下者。
此外,本發明雖無特別限定,但從濕潤擴張速度、滲出難易度(表面張力)的觀點而言,較佳為使用黏度為
1000mPa.s~5000mPa.s者、更佳為使用2000mPa.s~3000mPa.s者。
具體而言,例如聚胺酯丙烯酸酯、丙烯酸異莰酯等之光反應性丙烯酸酯材料與光聚合起始劑作為主劑,並可於本發明之目的之範圍內添加其他之添加劑,例如增感劑、可塑劑、透明粒子等。
此處,以光聚合起始劑而言,可適用1-羥基-環己基-苯基-酮(產品名IRGACURE 184:Ciba Specialty Chemicals股份有限公司製)。
此外,從對顯示部2之紫外線保護的觀點來看,有時會賦予上述保護部3阻斷紫外線之功能,因此可併用在可見光區域之光也可硬化之光聚合起始劑(例如,日本SiberHegner股份有限公司製,產品名SpeedCure TPO等)作為本發明所使用之光聚合起始劑較佳。
本發明之樹脂組成物,係以下述方式所調製而成者:藉由將此以UV照射使之硬化所得之樹脂硬化物之儲存彈性模數(25℃)控制在1×105
Pa以下、較佳為1×103
Pa~1×105
Pa,而樹脂硬化物之折射率控制在較佳為1.45以上1.55以下、更佳為1.51以上1.52以下,再者,樹脂硬化物之厚度於100μm時之可見光區域之穿透率控制為90%。構成樹脂組成物之主要樹脂成分而言雖共通,但若一起配合之樹脂成分或單體成分不同,則將其硬化後之樹脂硬化物之儲存彈性模數(25℃)有時會超過1×105
Pa,但成為如此樹脂硬化物之樹脂組成物並不包含於本發明之樹脂組成物中。
此外,此樹脂組成物,係以硬化收縮率為下述範圍之內所調製而成者:較佳為5.0%以下、更佳為4.5%以下、特佳為4.0%以下、最佳為0~2%。藉此,可減低樹脂組成物硬化時於樹脂硬化物所累積的內部應力,而可防止在樹脂硬化物層5與顯示部2或樹脂硬化物層5與保護部3之界面產生的變形。
此外,於將樹脂組成物夾設於顯示部2與保護部3之間,並將此樹脂組成物硬化之情況,可減低樹脂硬化物層5與顯示部2或保護部3之界面所產生之光的散射,而可增加顯示影像的亮度,並提升目視性。
此外,此樹脂組成物硬化時於樹脂硬化物所累積之內部應力的程度,可藉由將樹脂組成物滴於平板上,然後將其硬化所得之樹脂硬化物的平均表面粗糙度來加以評價。例如,將樹脂組成物2mg滴於玻璃板上或丙烯酸板上,藉由對其進行UV照射並以90%以上之硬化率使之硬化,所得之樹脂硬化物之平均表面粗糙度若為6.0nm以下,則於顯示部與保護部之間夾設樹脂組成物並將其硬化之情況下於此等界面所產生之變形實用上可忽略。依據本發明之樹脂組成物,可將其平均表面粗糙度設為6.0nm以下、較佳為5.0nm、更佳為1~3nm。此處之玻璃板,可較佳使用用於挾持液晶胞之液晶之玻璃板或液晶胞之保護板者。此外,丙烯酸板可較佳使用用於液晶胞之保護板者。此等玻璃板或丙烯酸板之平均表面粗糙度通常為1.0nm以下。
之後,如圖2(c)所示,藉由透過保護部3對樹脂組成物
層4照射紫外線(UV)來使樹脂硬化(步驟S3)。
本發明雖無特別限定,但以達成樹脂之平均硬化的觀點而言,以對顯示部2與保護部3之表面以垂直之方向來進行紫外線之照射較佳。
此外,於此同時亦可使用例如光纖等,對顯示部2與保護部3之間之樹脂組成物層4,從樹脂組成物層4之外側面側直接照射紫外線。
之後,檢查顯示部2與保護部3之間所填充之樹脂硬化物層5內有無混入異物或氣泡(步驟S4)。
然後,於步驟5中若檢查的結果為良好時,則結束該步驟。
另一方面,若於顯示部2與保護部3之間之樹脂硬化物層5內確認出有混入異物或氣泡等之不良情形時,則進行修復。
此情況下,本發明如圖3(a)(b)所示,藉由使用線20將樹脂硬化物層5切斷,使顯示部2與保護部3加以分離(步驟S6)。
圖4以及圖5係表示本發明之樹脂硬化物層之切斷方法之例的說明圖。
圖4所表示之例中,一邊使跨越一對滑輪10、11之線20往顯示部2與保護部3之寬度方向(圖中之左右方向)滑動,一邊使顯示部2與保護部3之間之樹脂硬化物層5抵壓於線20,以此狀態下藉由使面板1往與線20垂直之方向移動,從而切斷樹脂硬化物層5而使顯示部2與保護部3
分離。
另一方面,如圖5所示之例的情況,係於以構成一對滑輪的方式所配置之複數個滑輪10~13之間橫跨有線20,再者,用以吸收滑輪10、11間之線20之鬆弛部分之拉伸彈簧14、15係以分別連結於作為滑車來移動之滑輪12、13的方式而構成。
此例之中,顯示部2與保護部3之間之樹脂硬化物層5抵壓於線20,以此狀態下藉由使面板1往與線20垂直之方向移動,從而切斷樹脂硬化物層5而使顯示部2與保護部3分離。
此情況下,滑輪10、11之間之線20之鬆弛部分藉由拉伸彈簧14、15來吸收,因此滑輪10、11之間之線20會經常維持在拉緊狀態。
本發明所用之線20,可適當使用由碳鋼所製造之金屬線(例如鋼琴線)。
此處,線20之粗細若較顯示部2與保護部3之間之樹脂硬化物層5之厚度為細則無特別限定,但以切斷性之觀點而言,較佳為使用50μm~100μm。
如此當顯示部2與保護部3分離之後,將殘留於顯示部2與保護部3之表面之樹脂硬化物藉含有有機溶劑之除去用溶液來擦拭去除(步驟S7)。
圖6(a)~(c)係示意地表示對樹脂硬化物藉由有機溶劑之擦拭方法的說明圖。
如圖6(a)(b)所示,對顯示部(例如LCD液晶胞)或保護
部(例如塑膠板、玻璃板)上之樹脂組成物照射紫外線使之硬化之情況。
本發明中,如圖6(c)所示,將後述之含有有機溶液劑之除去用溶液藉由例如滴下或噴霧法來塗佈於樹脂硬化物上,例如於室溫下放置5分鐘左右來使樹脂硬化物浸漬膨脹。
然後,使用浸漬於與樹脂硬化物上所塗佈之除去用溶液之有機溶劑相同之溶劑之由彈性體等所構成之擦拭構件,來擦拭樹脂硬化物。
本發明之情形,除去用溶液所含有之有機溶劑,係於硬化前之樹脂組成物與該有機溶劑以體積比1:1混合之情況所相溶者,亦即可較佳使用特別是溶解參數(SP值)較小者。本發明中,可較佳使用特別是該溶解參數低於9者。
藉由含有如此之有機溶劑之除去用溶液,可將殘留於顯示部2與保護部3之表面之樹脂硬化物完全去除。
而另一方面,於液晶顯示裝置之情況,例如使用對設置於顯示部2上之偏光板(由三乙醯纖維素所構成)不會造成變質等傷害之有機溶劑較佳。
本發明中,作為能滿足以上要件之有機溶劑,可使用例如薴烯(C10
H16
、溶解參數:0.6)、甲苯(C7
H8
、溶解參數:8.8)較佳。
此外,本發明之除去用溶液以提升擦拭性、揮發性的觀點而言,可添加乙醇、異丙醇。
此等之中,從提升安全性的觀點言,使用薴烯來作為
有機溶劑較佳。
此外,使用由高分子材料所構成之基板(特別是PMMA基板)來作為保護部3之情形,若使用薴烯作為有機溶劑,則不會於基板表面引起變質而可擦拭樹脂硬化物因而較佳。
此外,有機溶劑為薴烯之情形,可藉由添加乙醇、異丙醇來提升擦拭性、揮發性。
以上之擦拭步驟後,對顯示部2與保護部3之擦拭表面藉由例如顯微鏡觀察外觀變化來進行檢查(步驟S8),無樹脂硬化物之殘渣、未產生表面變質之情況,會返回步驟S1,重複上述最初開始之步驟(步驟S9)。
另一方面,於步驟9中,於顯示部2與保護部3之表面有殘留樹脂之殘渣、或產生表面變質之情況,則例如會當成不良品來處理。
此外,本發明並不限定於上述實施形態之說明,而可進行各種變更。
例如,上述實施形態中,切斷樹脂硬化物層5時,係相對於線而使顯示裝置那一方移動,而本發明並不限於此,亦可相對於顯示裝置而使線那一方移動。
此外,本發明並不僅適用於上述液晶顯示裝置,亦可適用於例如有機EL裝置等各種之平板顯示器。
以下舉出實施例以及比較例對本發明加以具體說明,但本發明並不限定於以下之實施例中。
將聚異戊二烯聚合物之馬來酸酐加成物與2-甲基丙烯酸羥基乙酯之酯化物70重量份、甲基丙烯酸二環戊烯基氧乙酯30重量份、甲基丙烯酸2-羥基丁酯10重量份、萜烯系加氫樹脂30重量份、丁二烯聚合物140重量份、光聚合起始劑4重量份、可見光區域用光聚合起始劑0.5重量份,利用混練機混練而製備樹脂組成物。
將上述之配合所製備出之樹脂組成物,滴於保護部用之厚100μm之白色玻璃板上,藉由紫外線照射裝置內之UV輸送帶來搬運使樹脂硬化(樹脂硬化物之厚度為100μm)。
關於此樹脂硬化物,藉由紫外線可見光分光光度計(日本分光股份有限公司製V-560)測定其穿透率之結果為90%以上。
接著,關於此樹脂硬化物,使用粘彈性測定裝置(精工儀器股份有限公司製DMS6100)量測其彈性模數(測定頻率1Hz、25℃)結果為1.0×104
Pa。
接著,關於硬化收縮率,使用電子比重計(MIRAGE公司製SD-120L)量測硬化前之樹脂液與硬化後之固體的比重,由兩者之比重差利用下式計算出之結果為1.8%。
硬化收縮率(%)=(硬化物比重-樹脂液比重)/硬化物
比重×100
將上述樹脂組成物2mg滴於LCD液晶胞用玻璃板上,受紫外線照射硬化反應時所產生內部應力的影響而發生之玻璃板表面的既定區域(2.93mm×2.20mm)的變形(Ra:平均表面粗糙度),用3維非接觸表面粗糙度測定計(Zygo股份有限公司製)測定之結果為2.7nm。
本實施例之情形,樹脂硬化物其彈性模數為1×104
,硬化收縮率為1.8%,因此平均表面粗糙度Ra=2.7nm,得到幾乎沒有變形的良好結果。因此,藉由此樹脂硬化物配置填充於顯示部與保護部之間,可得到無變形之顯示裝置。
如上述圖6(a)所示,將上述樹脂組成物塗佈於上述保護部用玻璃板或LCD液晶胞用玻璃板上,再如上述圖6(b)所示,對此樹脂組成物照射紫外線使之硬化。
然後如上述圖6(c)所示,將有機溶劑之薴烯、甲苯或MEK(methyl ethyl ketone)塗佈於樹脂硬化物上,再於室溫放置5分鐘。
接著,使用浸漬於與樹脂硬化物上所塗佈之有機溶劑相同溶劑之擦拭構件,將樹脂硬化物擦去。
之後,藉顯微鏡對各試樣之擦拭性觀察外觀變化來加以確認。其結果顯示於表1。
此處,對無外觀上問題而可擦拭者當作O,有外觀上
問題者當作×。
從表1可明確得知,使用薴烯、甲苯作為有機溶劑時之情況,可無外觀上問題而進行擦拭。
另一方面,使用MEK作為有機溶劑之情況,則無法進行完全之擦拭,且可見於LCD液晶胞用玻璃板上之偏光板產生變質。
於擦拭步驟結束之保護部用玻璃板上,滴下與上述參考例相同條件之樹脂組成物,並以相同條件使之硬化。
關於此樹脂硬化物,以上述參考例相同條件測定其穿透率之結果得到與上述參考例之情形相同之結果(誤差範圍內)。
接著,關於此樹脂硬化物,以上述參考例相同條件測定其彈性模數之結果得到與上述參考例之情形相同之結果(誤差範圍內)。
再者,以上述參考例相同條件測定.算出其硬化收縮率之結果得到與上述參考例之情形相同之結果(誤差範圍
內)。
另一方面,於擦拭步驟結束之LCD液晶胞用玻璃板上,滴下與上述參考例相同條件之樹脂組成物,並以上述參考例相同條件測定其表面之變形,結果得到平均表面粗糙度Ra與上述參考例之情形相同之結果(誤差範圍內)。
如上所述,於本實施例中得到修復前後之穿透率、彈性模數、硬化收縮率、平均表面粗糙度皆未改變之結果。
根據此等結果,可理解依據本發明可得到一種其不會於樹脂硬化物接合部分造成損傷且可簡單且確實地進行修復作業,並可以較佳良率來獲得於此接合部分無變形之顯示裝置。
聚丁二烯丙烯酸酯50重量份、甲基丙烯酸羥基乙酯20重量份、光聚合起始劑3重量份、可見光區域用光聚合起始劑1重量份,利用混練機混練而製備參考實施例之樹脂組成物。
將以上述之配合而製備而成之樹脂組成物,滴下於上述保護部用之玻璃基板上,以相同條件使其硬化。
關於此樹脂組成物,以上述實施例相同條件測定其穿透率之結果為90%以上。
接著,關於此樹脂組成物,以上述實施例相同條件測
定其彈性模數之結果為2.0×107
Pa。
再者,以上述實施例相同條件測定.算出其硬化收縮率之結果為5.6%。
以相同條件將上述樹脂組成物滴於LCD液晶胞用玻璃板上,以上述實施例相同條件測定其表面之變形之結果為12.4nm以上。
本例之情況,樹脂硬化物其彈性模數為2.0×107
Pa,此外硬化收縮率之結果為5.6%,因此平均表面粗糙度Ra=12.4nm,變形較上述實施例相比有變大。
另一方面,將上述樹脂組成物塗佈於上述保護部用玻璃板或LCD液晶胞用玻璃板上,並對此樹脂組成物照射紫外線使之硬化。
然後,以薴烯或甲苯作為有機溶劑塗佈於樹脂硬化物上,室溫下放置5分鐘。
再者,使用浸漬於與樹脂硬化物上所塗佈之有機溶劑相同溶劑之擦拭構件,將樹脂硬化物擦去。
之後,藉顯微鏡對各試樣之擦拭性觀察外觀變化來加以確認,得到無法完全進行擦拭,且於外觀上產生問題之結果。然而仍屬於可實際應用之水準。
根據此等結果,可確認出本發明中之樹脂硬化物之彈性模數以不超過1.0×105
Pa較佳。
2‧‧‧顯示部
3‧‧‧保護部
5‧‧‧樹脂硬化物層
圖1係顯示本發明之顯示裝置之製造方法之實例的流
程圖。
圖2(a)~(c)係示意地表示相同顯示裝置之製造方法的剖面圖。
圖3(a)~(c)係示意地表示相同顯示裝置之製造方法的剖面圖。
圖4係表示本發明之樹脂硬化物層之切斷方法之實例的說明圖。
圖5係表示本發明之樹脂硬化物層之切斷方法之其他實例的說明圖。
圖6(a)~(c)係示意地表示樹脂硬化物之有機溶劑之擦拭方法的說明圖。
圖7係表示構成以往之顯示裝置的剖面圖。
Claims (6)
- 一種顯示裝置之製造方法,係用以製造具有顯示影像之顯示部、於該顯示部上所配置之透光性保護部,並於該顯示部與該保護部之間夾設有透光性樹脂硬化物層之顯示裝置;該樹脂硬化物層之儲存彈性模數為1×103 Pa~1×105 Pa;於進行以下之步驟(a)~(c)之後,為因應該顯示裝置之不良而進一步具有以下之步驟(d)~(f);(a)於該顯示部或該保護部之至少一者,塗佈該樹脂硬化物層之原料之樹脂組成物之步驟,(b)使得該顯示部與該保護部透過樹脂組成物來加以密合之步驟,(c)藉由從垂直於該保護部表面之方向及該保護部之外側照射紫外線而使該樹脂組成物硬化,來使得該顯示部與該保護部之間夾設樹脂硬化物層之步驟,(d)從接合有該顯示部與該保護部之該樹脂硬化物層之側面側抵接直徑較該樹脂硬化物層的厚度為小之線而進行該樹脂硬化物層內移動,藉此將該顯示部與該保護部加以分離之步驟,(e)將分離後之該顯示部以及該保護部上附著之樹脂硬化物,藉由含有有機溶劑之除去用溶液來加以剝離去除之步驟,(f)反覆上述步驟(a)~(c)之步驟。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法,其 中該有機溶劑係選自當硬化前之該樹脂組成物與該有機溶劑以體積比1:1來混合之情況下會相溶者。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法,其中該除去用溶液係含有薴烯或甲苯作為有機溶劑。
- 如申請專利範圍第3項之顯示裝置之製造方法,其中該除去用溶液不僅含有薴烯而更進一步含有乙醇或異丙醇作為有機溶劑。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法,其中該保護部係由高分子材料所構成,該除去用溶液含有薴烯作為有機溶劑。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法,其中該顯示裝置係於該顯示部之表面設置有偏光板之液晶顯示裝置。
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