CN101743505B - 显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在不对树脂硬化物接合部分造成破坏的情况下容易且可靠地进行维修作业的显示装置的制造技术。本发明中，(a)在显示部或保护部中的至少一个上涂敷树脂组成物，(b)使显示部和保护部经由树脂组成物紧贴，(c)从保护部的外部照射紫外线，使树脂组成物硬化，从而在显示部和保护部之间设置树脂硬化物层。根据树脂硬化层的不良，(d)从将保护部和显示部接合的树脂硬化物层的侧面侧抵接直径比该树脂硬化物层的厚度小的金属丝，使该金属丝在该树脂硬化物层内移动，从而使显示部和保护部分离，(e)利用含有有机溶剂的除去用溶液，对附着在被分离的显示部及保护部上的树脂硬化物进行剥离除去，然后，(f)重复工序(a)～(c)。

Description

显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及例如在便携电话等中使用的液晶显示装置(LCD)等显示装置，尤其涉及在显示部上设置有透明的保护部的显示装置的制造技术。
背景技术
以往，作为这种显示装置，公知有例如图7所示的显示装置。如该图7所示，该液晶显示装置101中，在液晶显示面板102上设置有例如由玻璃或塑料构成的透明的保护部103。在该情况下，为了保护液晶显示面板102的表面以及偏光板(未图示)，在与保护部103之间设置有间隔物104，从而在液晶显示面板102和保护部103之间设置空隙105。
但是，由于在液晶显示面板102和保护部103之间存在空隙105，所以会由光的散射导致对比度或亮度下降，并且，妨碍面板的薄型化。
鉴于这种问题，也提出了在液晶显示面板和保护部之间的空隙填充树脂的方案(例如，参照专利文献1)。
但是，在确认了填充在这种显示面板和保护部之间的树脂内混入异物或气泡的情况下，需要将显示面板和保护部剥离以进行维修。
但是，在将显示面板和保护部剥离时，有可能对这些显示面板和保护部造成损伤或断裂等破坏。
另外，难以用溶剂完全除去附着在显示面板和保护部上的树脂硬化物。
进而，虽然存在针对这种树脂硬化物溶解性高的溶剂，但难以保证安全性，并且，为了完全除去该溶剂本身，需要其他的清洗工序。
专利文献1：日本特开2005-55641号公报
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种在不对树脂硬化物接合部分造成破坏的情况下能够容易且可靠地进行维修作业的显示装置的制造技术。
用于实现上述目的的本发明是一种显示装置的制造方法，该显示装置具有对图像进行显示的显示部和配置在该显示部上的透光性的保护部，在所述显示部和所述保护部之间设置有透光性的树脂硬化物层，该制造方法的特征在于，在以下的工序(a)～(c)之后，根据该显示装置的不良，还具有以下的工序(d)～(f)：
(a)在所述显示部或所述保护部中的至少一个上涂敷所述树脂硬化物的原料即树脂组成物的工序，
(b)使所述显示部和所述保护部经由树脂组成物紧贴的工序，
(c)从所述保护部的外部照射紫外线，使所述树脂组成物硬化，由此，在所述显示部和所述保护部之间设置所述树脂硬化物层的工序；
(d)从将所述保护部和所述显示部接合的所述树脂硬化物层的侧面侧抵接直径比该树脂硬化物层的厚度小的金属丝(wire)，使所述金属丝在该树脂硬化物层内移动，由此，使所述显示部和所述保护部分离的工序，
(e)利用含有有机溶剂的除去用溶液，对附着在被分离的所述显示部以及所述保护部上的树脂硬化物进行剥离除去的工序，
(f)重复所述工序(a)～(c)的工序。
本发明中，在所述发明中的所述树脂硬化物层的弹性模量小于1.0×105Pa的情况下也有效果。
本发明中，在所述发明中的所述有机溶剂也能够从将硬化前的所述树脂组成物和该有机溶剂以体积比1∶1混合时相溶的溶剂中选择。
本发明中，在所述发明中的所述除去用溶液含有柠檬烯(limonene)或甲苯作为有机溶剂。
本发明中，在所述发明中的所述除去用溶液不仅含有柠檬烯还含有乙醇或异丙醇作为有机溶剂。
本发明中，所述保护部由高分子材料构成，另一方面，所述除去用溶液含有柠檬烯作为有机溶剂的情况下也有效果。
本发明中，在所述发明中的所述显示装置是在所述显示部的表面设置有偏光板的液晶显示装置的情况下也具有效果。
在本发明中，在使显示部和保护部经树脂硬化物层接合后，在发现不良的情况下，从将保护部和显示部接合的树脂硬化物层的侧面侧抵接直径比该树脂硬化物层的厚度小的金属丝，使金属丝在该树脂硬化物层 内移动，从而使显示部和保护部分离，进而，利用含有有机溶剂的除去用溶液，对附着在被分离的显示部以及保护部上的树脂硬化物进行剥离除去，所以，在维修作业时不进行剥离这样的步骤，因此不会给显示部和保护部造成损伤或断裂等破坏。
在本发明中，在树脂硬化物层的弹性模量小于1.0×105Pa的情况下，能够更顺利迅速地切断树脂硬化物层，使显示部和保护部分离。
在本发明中，作为有机溶剂，从将硬化前的树脂组成物和该有机溶剂以体积比1∶1混合时相溶的溶剂中选择(例如，柠檬烯或甲苯)，从而使附着在被分离的显示部以及保护部上的树脂硬化物溶解，能够顺利且可靠地进行剥离。
并且，在本发明中，作为除去用溶液，在使用含有柠檬烯或甲苯作为有机溶剂的除去用溶液的情况下，不会对在显示部的表面设置的偏光板造成变质。
在本发明中，若除去用溶液使用不仅含有作为有机溶剂的柠檬烯还含有乙醇或异丙醇的溶液，则能够提高树脂硬化物的剥离性，并且，提高除去用溶液的挥发性，因而能够提高作业效率。
并且，若采用这样的本发明，特别是在显示部的表面设置有偏光板的液晶显示装置中，能够容易且迅速地进行维修作业。
如上所述，若采用本发明，能够提供一种显示装置的制造技术，在不对树脂硬化物接合部分造成破坏的情况下，容易且可靠地进行维修作业。
附图说明
图1是表示本发明的显示装置的制造方法的例子的流程图。
图2(a)～(c)是示意性地表示该显示装置的制造方法的剖视图。
图3(a)～(c)是示意性地表示该显示装置的制造方法的剖视图。
图4是表示本发明的树脂硬化物层的切断方法的例子的说明图。
图5是表示本发明的树脂硬化物层的切断方法的其他例子的说明图。
图6(a)～(c)是示意性地表示树脂硬化物的利用有机溶剂进行的拂拭方法的说明图。
图7是表示以往的显示装置的结构的剖视图。
其中，附图标记说明如下：
2…显示部    3…保护部    5…树脂硬化物层
具体实施方式
下面，参照附图详细地说明本发明优选的实施方式。
图1是表示本发明的显示装置的制造方法的例子的流程图，图2(a)～(c)以及图3(a)～(c)是示意性表示该显示装置的制造方法的剖视图。
在本实施方式中，首先，如图2(a)所示，例如，在显示部2的表面，以预定量滴下光硬化型树脂组成物(以下适当地称为“树脂组成物”、“树脂”等。)，涂敷形成树脂组成物层4(步骤S1)。
在本发明的情况下，该树脂组成物层4也能够通过印刷法来形成。
在本说明书中，以不使用用于决定显示部2和保护部3之间的间隔的间隔物、而利用定位单元(未图示)决定显示部2和保护部3的间隔的情况为例进行说明，但是，也能够适用于使用间隔物的情况。
此外，在液晶显示装置的情况下，在显示部2上设置有偏光板(未图示)。另一方面，作为保护部3，优选使用例如具有透光性的玻璃板、由丙烯树脂(例如，PMMA：聚甲基丙烯酸甲酯)等高分子材料(塑料)构成的基板。
在将这样的保护部3保持为水平的状态下使其下降，利用未图示的定位升降机构将保护部3固定在预定的位置，如图2(b)所示，在显示部和保护部3之间的空隙中填充配置该树脂组成物层4(步骤S2)。
在本发明的情况下，作为光硬化型树脂组成物，使用在硬化后透过率为90％以上、在25℃下的贮藏弹性模量为1.0×105Pa以下、硬化收缩率为5％以下的树脂组成物。
另外，在本发明的情况下，并不特别限定，但是，从润湿扩展速度、露出难易度(表面张力)的角度考虑，优选使用粘度为1000mPa·s～5000mPa·s的组成物，更优选粘度为2000mPa·s～3000mPa·s。
具体地说，能够以例如聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯等光反应性丙烯酸酯材料和光聚合起始剂为主剂，在本发明的目的的范围内添加其他添加剂，例如敏化剂、可塑剂、透明粒子等。
在此，作为光聚合起始剂，优选使用1-羟基-环己基-苯基-酮(商品 名IRGACURE(イルガキユア)184：チバ·スペシヤリテイ·ケミカルズ(株)(Ciba Specialty Chemicals Inc.)制)等。
此外，从针对显示部2的紫外线保护的角度考虑，保护部3有时被赋予遮断紫外线区域的功能。在该情况下，作为在本发明中使用的光聚合起始剂，优选使用在可见光区域也能硬化的光聚合起始剂(例如，商品名SpeedCure TPO：日本シイベルヘグナ一(株)社(Nihon SiberHegnerK.K.)制等)。
本发明中的树脂组成物如下调制而成，即，利用UV照射使树脂组成物硬化而得到的树脂硬化物的贮藏弹性模量(25℃)为1×105Pa以下、优选为1×103-1×105Pa，树脂硬化物的折射率优选为1.45以上且1.55以下、更优选为1.51以上且1.52以下，进而，在树脂硬化物的厚度为100μm的情况下，使可见光区域的透过率为90％以上。作为构成树脂组成物的主要的树脂成分即使相同，当一起配合的树脂成分或单体成分等不同时，也存在使树脂组成物硬化而成的树脂硬化物的贮藏弹性模量(25℃)超过1×105Pa的情况，但是，成为这样的树脂硬化物的树脂组成物不包含在本发明的树脂组成物中。
另外，该树脂组成物如下调制而成，即，硬化收缩率优选为5.0％以下，更优选为4.5％以下，特别优选为4.0％以下，进一步优选为0～2％。因此，在树脂组成物硬化时能够降低蓄积在树脂硬化物中的内部应力，能够防止在树脂硬化物层5和显示部2或保护部3的界面发生变形。
另外，在将树脂组成物设置在显示部2和保护部3之间并使该树脂组成物硬化的情况下，能够降低在树脂硬化物层5与显示部2或保护部3的界面产生的光的散射，提高显示图像的亮度，并且，能够提高辨识性。
此外，关于在该树脂组成物硬化时蓄积在树脂硬化物中的内部应力的程度，能够通过使树脂组成物滴下在平板上并使树脂组成物硬化而得到的树脂硬化物的平均表面粗糙度来评估。例如，若将2mg的树脂组成物滴下在玻璃板上或丙烯板上并通过UV照射以90％以上的硬化率使该树脂组成物硬化而得到的树脂硬化物的平均表面粗糙度为6.0nm以下，则在显示部和保护部之间设置树脂组成物并使该树脂组成物硬化的情况下，在它们的界面产生的变形在实用上能够忽略，但是，根据本发明的树脂组成物，则能够使平均表面粗糙度为6.0nm以下，优选为5.0nm， 更优选为1～3nm。在此，作为玻璃板，优选能够使用用作夹持液晶单元的液晶的玻璃板或液晶单元的保护板的玻璃板。另外，作为丙烯板，优选能够使用用作液晶单元的保护板的丙烯板。这些玻璃板或丙烯板的平均表面粗糙度通常为1.0nm以下。
然后，如图2(c)所示，经由保护部3向树脂组成物层4照射紫外线UV，从而使树脂硬化(步骤S3)。
在本发明的情况下，并不特别限定，但是，从进一步实现树脂的均匀硬化的角度考虑，优选在与显示部2的保护部3的表面垂直的方向上进行紫外线照射。
另外，与此同时，可以使用例如光纤等，对显示部2和保护部3之间的树脂组成物层4从树脂组成物层4的外部侧面侧直接照射紫外线。
然后，检查填充到显示部2和保护部3之间的树脂硬化物层5内有没有混入异物或气泡(步骤S4)。
并且，在步骤S5中，在检查结果为良好的情况下，结束该工序。
另一方面，在步骤S5中，确认存在在显示部2和保护部3之间的树脂硬化物层5内混入了异物或气泡等的不良的情况下，进行维修。
在该情况下，在本发明中，如图3(a)、(b)所示，使用金属丝20切断树脂硬化物层5，从而使显示部2和保护部3分离(步骤S6)。
图4以及图5是表示本发明的树脂硬化物层的切断方法的例子的说明图。
在图4所示的例子中，一边使架设在一对带轮10、11上的金属丝20在显示部2以及保护部3的宽度方向即图中的左右方向滑动，一边将显示部2和保护部3之间的树脂硬化物层5推压到金属丝20上，在该状态下使面板1在与金属丝20正交的方向上移动，从而切断树脂硬化物层5，使显示部2和保护部3分离。
另一方面，在图5所示的例子的情况下，在以构成一对滑轮的方式配置的多个带轮10～13之间架设金属丝20，进而，将用于吸收带轮10、11之间的金属丝20的松弛的拉伸弹簧14、15分别连接至作为滑轮进行移动的带轮12、13上。
在该例子中，将显示部2和保护部3之间的树脂硬化物层5推压到金属丝20上，在该状态下使面板1在与金属丝20正交的方向上移动，从而切断树脂硬化物层5，使显示部2和保护部3分离。
在该情况下，带轮10、11之间的金属丝20的松弛被拉伸弹簧14、15的弹性力吸收，带轮10、11之间的金属丝20总是处于被拉伸的状态。
作为在本发明中使用的金属丝20，能够优选使用由碳素钢制成的金属线(例如，钢琴线)等。
在这里，关于金属丝20的粗细，如果比显示部2和保护部3之间的树脂硬化物层5的厚度细，就不特别限定，但是，从切断性的角度考虑，优选使用50μm～100μm的金属丝。
这样，在将显示部2和保护部3分离后，利用含有有机溶剂的除去用溶液，拂拭除去残留在显示部2和保护部3的表面上的树脂硬化物(步骤S7)。
图6(a)～(c)是示意性地表示利用有机溶剂拂拭树脂硬化物的拂拭方法的说明图。
如图6(a)、(b)所示，考虑向显示部(例如，LCD单元)或保护部(例如，塑料板、玻璃板)上的树脂组成物照射紫外线以使其硬化的情况。
在本发明中，如图6(c)所示，通过例如滴下或喷射法，将后述的含有有机溶剂的除去用溶液涂敷在树脂硬化物上，在室温下放置例如5分钟左右，使树脂硬化物浸渍膨胀。
进而，使用浸渍有与涂敷在树脂硬化物上的除去用溶液的有机溶剂相同的溶剂的由弹性体等构成的擦拭构件，拂拭树脂硬化物。
在本发明的情况下，作为除去用溶液所含有的有机溶剂，能够优选使用硬化之前的树脂组成物和该有机溶剂以体积比1∶1混合时相溶的溶剂，即，优选使用溶解参数(SP值)小的溶剂。在本发明中，特别是能够优选使用该溶解参数小于9的溶剂。
根据含有这样的有机溶剂的除去用溶液，能够完全除去残留在显示部2和保护部3的表面上的树脂硬化物。
另一方面，在液晶显示装置的情况下，优选使用不会对例如设置在显示部2上的偏光板(由三醋酸纤维素构成)造成变质等破坏的有机溶剂。
在本发明中，作为满足以上要件的有机溶剂，优选使用例如柠檬烯(C10H16，溶解参数：0.6)、甲苯(C7H8，溶解参数：8.8)。
此外，从提高拂拭性、挥发性的角度考虑，能够在本发明的除去用 溶液中添加乙醇、异丙醇。
在这些之中，从提高安全性的角度考虑，优选使用柠檬烯作为有机溶剂。
另外，在使用由高分子材料构成的基板(特别是PMMA基板)作为保护部3的情况下，当使用柠檬烯作为有机溶剂时，由于能够不使基板表面引起变质地拂拭树脂硬化物，所以是优选的。
此外，在有机溶剂为柠檬烯的情况下，通过添加乙醇、异丙醇，从而能够提高拂拭性、挥发性。
在以上的拂拭工序后，例如利用显微镜观察外观变化，从而检查显示部2和保护部3的拂拭表面(步骤S8)，在没有树脂硬化物的残渣并且在表面没有发生变质的情况下，返回步骤S1，重复从上述最初开始的工序(步骤S9)。
另一方面，在步骤S9中，在显示部2和保护部3的表面残留树脂的残渣或表面发生变质的情况下，例如作为不良产品进行处理。
此外，本发明并不限于上述实施方式的说明，能够进行各种变更。
例如，在上述实施方式中，在切断树脂硬化物层5时使显示装置侧相对金属丝移动，但是，本发明并不限于此，也能够使金属丝侧相对显示装置移动。
进而，另外，本发明不仅适用于上述的液晶显示装置，而且能够适用于例如有机EL装置等各种平板显示器。
实施例
下面，举出实施例以及比较例来具体地说明本发明，但本发明并不限于以下的实施例。
[涂敷液的调制]
在搅拌机中搅拌聚异戊二烯聚合物的马来酸酐加成物和2-甲基丙烯酸羟基乙酯的酯化物70重量份、甲基丙烯酸二环戊烯基氧乙酯30重量份、2-甲基丙烯酸羟基丁酯10重量份、萜烯类加氢树脂30重量份、丁二烯聚合体140重量份、光聚合起始剂4重量份、可见光区域用光聚合起始剂0.5重量份，调制出树脂组成物。
<本发明中的树脂硬化物的物理性质物性：参考例>
[透过率、弹性模量]
将按以上述的配合调制成的树脂组成物滴下在保护部用的厚度为 100μm的白色的玻璃板上，用紫外线照射装置内的UV输送带进行搬送，使树脂硬化(树脂硬化物的厚度为100μm)。
关于该树脂硬化物，利用紫外可见分光光度计(日本分光(株)制V-560)测定透过率的结果为90％以上。
接着，关于该树脂硬化物，使用粘弹性测定装置(セイコ一インスツルメンツ(株)制DMS6100)测定弹性模量(测定频率1Hz，25℃)的结果为1.0×104Pa。
[硬化收缩率]
进而，关于硬化收缩率，使用电子比重计(MIRAGE社制SD-120L)测定硬化前的树脂液和硬化后的固体的比重，基于两者的比重差通过下式计算出的结果为1.8％。
硬化收缩率(％)＝(硬化物比重-树脂液比重)/硬化物比重×100
[表面粗糙度的测定]
利用Zygo(3维非接触表面粗糙度测定计)，对由于将上述的2mg的树脂组成物滴下在LCD单元用玻璃板上、并利用紫外线照射进行硬化反应时产生的内部应力而产生的玻璃板表面的预定区域(2.93mm×2.20mm)的变形(Ra：平均表面粗糙度)进行测定的结果为2.7nm。
在本例的情况下，树脂硬化物的弹性模量为1×104Pa，另外，硬化收缩率为1.8％，因此，平均表面粗糙度Ra＝2.7nm，得到几乎没有变形的良好的结果。因此，通过将这样的树脂硬化物填充配置在显示部和保护部之间，从而能够得到没有变形的显示装置。
<实施例以及比较例>
如上述图6(a)所示，将上述的树脂组成物涂敷在上述保护部用玻璃板或LCD单元用玻璃板上，如图6(b)所示，对该树脂组成物照射紫外线使其硬化。
然后，如图6(c)所示，在树脂硬化物上涂敷柠檬烯、甲苯或MEK将作为有机溶剂，在室温下放置5分钟。
进而，使用浸渍有与涂敷在树脂硬化物上的有机溶剂相同的溶剂的擦拭构件，拂拭树脂硬化物。
然后，利用显微镜观察外观变化，确认各样本的拂拭性。其结果在表1中示出。
在这里，将能够在外观上不发生问题地进行拂拭的样本用○表示，将在外观上发生问题的样本用×表示。
表1：树脂硬化物的拂拭性的试验结果
  柠檬烯   甲苯   MEK
 玻璃板   ○   ○   ×
 LCD单元   ○   ○   ×
从表1可知，在使用柠檬烯、甲苯作为有机溶剂的情况下，能够在外观上不发生问题地进行拂拭。
另一方面，在使用MEK作为有机溶剂的情况下，不能够完全地进行拂拭，并且，发现LCD单元用玻璃板上的偏光板发生变质。
<实施例中的拂拭工序后的树脂硬化物的物理性质>
[树脂硬化物拂拭后的透过率、弹性模量、硬化收缩率]
在拂拭工序结束后的保护部用玻璃板上，以与上述参考例相同的条件滴下树脂组成物，在同一条件使其硬化。
关于该树脂硬化物，以与上述参考例相同的条件测定透过率的结果，得到与上述参考例的情况相同的结果(误差范围内)。
接着，关于该树脂硬化物，以与上述参考例相同的条件测定弹性模量的结果，得到与上述参考例的情况相同的结果(误差范围内)。
进而，以与上述参考例相同的条件测定、算出硬化收缩率的结果，得到与上述参考例的情况相同的结果(误差范围内)。
[树脂硬化物拂拭后的表面粗糙度的测定]
另一方面，在拂拭工序结束的LCD单元用玻璃板上，以与上述参考例相同的条件滴下树脂组成物，并以与上述参考例相同的条件测定表面的变形的结果，平均表面粗糙度Ra为与上述参考例的情况相同的结果(误差范围内)。
如上所述，在本实施例中，得到在维修前后透过率、弹性模量、硬化收缩率、平均表面粗糙度都没有变化的结果。
从这些结果可知，根据本发明，在不对树脂硬化物接合部分造成破坏的情况下，能够容易且可靠地进行维修作业，由此，能够成品率良好地获得没有变形的显示装置。
<参考实施例>
[涂敷液的调制]
在搅拌机中搅拌聚丁二烯丙烯酸酯50重量份、甲基丙烯酸羟基乙酯20重量份、光聚合起始剂3重量份、可见光区域用光聚合起始剂1重量份，调制成参考实施例的树脂组成物。
[透过率、弹性模量、硬化收缩率]
将按上述的配合调制成的树脂组成物滴下在上述的保护部用的玻璃板上，在同一条件下使其硬化。
关于该树脂硬化物，以与上述实施例相同的条件测定透过率的结果为90％以上。
接着，关于该树脂硬化物，以与上述实施例相同的条件测定弹性模量的结果为2.0×107Pa。
进而，以与上述实施例相同的条件测定、算出硬化收缩率的结果为5.6％。
[表面粗糙度的测定]
在LCD单元用玻璃板上以与上述实施例相同的条件滴下上述树脂组成物，并以与上述实施例相同条件测定表面的变形的结果为12.4nm。
在本例的情况下，树脂硬化物的弹性模量为2×107Pa，另外，硬化收缩率为5.6％，因此，平均表面粗糙度Ra＝12.4nm，变形与上述实施例相比变大了。
另一方面，将上述的树脂组成物涂敷在上述保护部用玻璃板或LCD单元用玻璃板上，向该树脂组成物照射紫外线，使其硬化。
并且，在树脂硬化物上涂敷柠檬烯或甲苯作为有机溶剂，在室温下放置5分钟。
进而，使用浸渍有与涂敷在树脂硬化物上的有机溶剂相同的溶剂的擦拭构件，拂拭树脂硬化物。
然后，利用显微镜观察外观变化，确认各样品的拂拭性的结果是无法完全地进行拂拭，在外观上产生问题。但是，达到能够实用的水平。
根据以上结果能够确认，在本发明中，更优选树脂硬化物的弹性模量不超过1×105Pa。

Claims (6)

1.一种显示装置的制造方法，该显示装置具有对图像进行显示的显示部和配置在该显示部上的透光性的保护部，在所述显示部和所述保护部之间设置有透光性的树脂硬化物层，其特征在于，
在以下的工序(a)～(c)之后，根据该显示装置的不良，还具有以下的工序(d)～(f)：
(a)在所述显示部或所述保护部中的至少一个上涂敷所述树脂硬化物的原料即树脂组成物的工序，
(b)使所述显示部和所述保护部经由树脂组成物紧贴的工序，
(c)从所述保护部的外部照射紫外线，使所述树脂组成物硬化，由此，在所述显示部和所述保护部之间设置所述树脂硬化物层的工序；
(d)从将所述保护部和所述显示部接合的所述树脂硬化物层的侧面侧抵接直径比该树脂硬化物层的厚度小的金属丝，使所述金属丝在该树脂硬化物层内移动，由此，使所述显示部和所述保护部分离的工序，
(e)利用含有有机溶剂的除去用溶液，对附着在被分离的所述显示部以及所述保护部上的树脂硬化物进行剥离除去的工序，
(f)重复所述工序(a)～(c)的工序，
所述树脂硬化物层在25℃下的贮藏弹性模量小于1.0×105Pa。
2.如权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
所述有机溶剂从将硬化前的所述树脂组成物和该有机溶剂以体积比1∶1混合时相溶的溶剂中选择。
3.如权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
所述除去用溶液含有柠檬烯或甲苯作为有机溶剂。
4.如权利要求3所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
所述除去用溶液不仅含有柠檬烯还含有乙醇或异丙醇作为有机溶剂。
5.如权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
所述保护部由高分子材料构成，另一方面，所述除去用溶液含有柠檬烯作为有机溶剂。
6.如权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
所述显示装置是在所述显示部的表面设置有偏光板的液晶显示装置。
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