CN104245177A - 卷取机 - Google Patents

Abstract

卷取机具备通过旋转轴(11)进行旋转的第1旋转体(12)和与第1旋转体(12)在同轴上且以相同速度进行旋转的第2旋转体(16)。卷取机还具备用于使第1以及第2旋转体(12、16)之间开闭的缸体(14)。在第1以及第2旋转体(12、16)的至少一方的接合部的外周面形成有用于将钢丝(W)缠绕而形成钢丝圈(B)的槽(20)。

Description

卷取机

技术领域

本发明涉及在旋转体的外周面缠绕钢丝而形成钢丝圈的卷取机。

背景技术

这种卷取机在例如专利文献1中已有公开。卷取机具备用于形成钢丝圈的旋转体。旋转体由基板和多个分割片构成，基板通过旋转轴而旋转，多个分割片被安装到基板的外周部且可沿着径向移动。各个分割片的侧面形成为圆弧状。在各个分割片的外周面形成有槽部，该槽部用于将钢丝沿列方向排列且沿段方向层积地缠绕。各个分割片分别通过缸体等驱动机构而沿着基板的径向朝向外侧(扩径位置)移动之后，旋转体通过旋转轴而旋转。由此，在各个分割片的槽部内缠绕钢丝，形成钢丝圈。在形成钢丝圈之后，各个分割片分别通过驱动机构而沿着基板的径向朝向内侧(缩径位置)移动。在该状态下，从分割片的槽部内取下钢丝圈。

如上所述，在该现有的卷取机中，旋转体由基板和安装到基板的外周部上的多个分割片构成，各个分割片通过驱动机构可在扩径位置和缩径位置之间移动。因此，旋转体的构成复杂，并且从旋转体上取下钢丝圈需要时间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-267410号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于，提供一种旋转体的构成简单且能够从旋转体上迅速取下钢丝圈的卷取机。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，根据本发明的第一方式，提供一种卷取机，具备：第1旋转体，通过旋转轴进行旋转；第2旋转体，与第1旋转体在同轴上且以相同速度进行旋转；以及驱动部件，使第1旋转体和第2旋转体之间进行开闭。在第1旋转体和第2旋转体之中的至少一方的接合部的外周面形成有用于缠绕钢丝而形成钢丝圈的槽。

根据此结构，通过驱动部件使第1以及第2旋转体之间闭合时，设置于两个旋转体的接合部的外周面上的槽的侧部闭塞。在该状态下，通过旋转轴使两个旋转体旋转，在槽内缠绕钢丝，从而形成钢丝圈。另外，在形成了钢丝圈之后，通过驱动部件使第1以及第2旋转体之间敞开时，卷取有钢丝圈的槽的侧部开放。像这样，与具备由基板和多个分割片构成的旋转体的现有构成相比，旋转体的构成简单，并且能够从旋转体上迅速地取下钢丝圈。

在上述卷取机中，优选卷取机还具备用于从槽内将卷取的钢丝圈挤出的挤出部件。

在上述卷取机中，优选在第1旋转体和第2旋转体的至少一方的旋转体的外周部设置有用于对钢丝的始端进行把持的把持部件。

在上述卷取机中，优选把持部件构成为在旋转轴的轴线方向上可移动，卷取机还具备弹压部件，该弹压部件用于将把持部件朝向与把持部件对置的旋转体弹压。

发明效果

根据本发明，旋转体的构成简单，并且能够从旋转体上迅速卸下钢丝圈。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的卷取机的剖视图。

图2是将图1的局部放大表示的局部剖视图。

图3是沿着图1的3-3线的剖视图。

图4是表示图1的卷取机的动作状态的剖视图。

图5是表示继续于图4的卷取机的动作状态的局部放大剖视图。

图6是表示本发明的第2实施方式的卷取机的局部剖视图。

图7是表示本发明的第3实施方式的卷取机的第1旋转体的端视图。

图8是表示沿着图7的8-8线的剖视图。

图9是表示本发明的第4实施方式的卷取机的局部剖视图。

附图标记说明

11…旋转轴、12…第1旋转体、14…作为驱动部件的开闭用缸体、16…第2旋转体、20…槽、23…把持部件、25…挤出部件、28…挤出用缸体、31…作为弹压部件的弹簧、W…钢丝、Wa…始端、B…钢丝圈。

具体实施方式

(第1实施方式)

下面依照图1～图5来说明将本发明的卷取机具体化的第1实施方式。

如图1所示，在旋转轴11的末端安装有圆板状的第1旋转体12。第1旋转体12通过未予图示的电动机而与旋转轴11一起旋转。在第1旋转体12的侧方，作为驱动部件的缸体14配置于旋转轴11的轴线上。在缸体14的活塞杆14a的末端设置有支轴15。在支轴15上，经由径向轴承18以及轴向轴承19支承有圆板状的第2旋转体16。第2旋转体16与第1旋转体12可以在同轴上旋转。

如图1所示，当缸体14进行突出动作时，第2旋转体16与第1旋转体12接合，两个旋转体12、16之间闭合。在该状态下，通过旋转轴11旋转，从而两个旋转体12、16以相同速度一体旋转。相对于此，如图4所示，当缸体14进行没入动作时，第2旋转体16从第1旋转体12离开，两个旋转体12、16之间敞开。

如图1以及图2所示，在第1旋转体12上的与第2旋转体16接合的接合部的外周面形成有槽20，槽20的与第2旋转体16面对的部分敞开。随着缸体14工作，两个旋转体12、16进行开闭，从而槽20的与第2旋转体16面对的部分闭塞或者开放。两个旋转体12、16之间闭合时，槽20的与第2旋转体16面对的部分被闭塞。在该状态下，两个旋转体12、16一体旋转的同时，在槽20内缠绕钢丝W，从而形成钢丝圈B。

如图1～图3所示，在第1旋转体12上的与第2旋转体16接合的接合部上，形成有朝向槽20内开口的凹部21。在凹部21的内侧面形成有收纳槽22。在收纳槽22内收纳有用于对钢丝W的始端Wa进行把持的把持部件23。在把持部件23的侧面形成有滚花等防滑部23a。如图3中虚线所示，开始在槽20内缠绕钢丝W时，供给到凹部21内的钢丝W的始端Wa被把持部件23和第2旋转体16把持。

如图1～图3所示，在第1旋转体12的外周缘贯穿有多个杆24，多个杆24以可向旋转轴11的轴线方向移动的方式被支承。在各个杆24的末端设置有挤出部件25。挤出部件25通过向槽20内突出，从而将卷成的钢丝圈B从槽20内挤出。在第1旋转体12的侧方配置有作动板26。各个杆24的基端被固定到作动板26上。在作动板26与第1旋转体12之间，在各个杆24上嵌合有弹簧27。弹簧27将各个挤出部件25朝向使其从槽20内退避的方向弹压。在作动板26上连结有多个挤出用缸体28。如图4所示，在槽20的与第2旋转体16面对的部分敞开的状态下缸体28进行突出动作时，各个挤出部件25向槽20内突出，钢丝圈B从槽20内挤出。

如图4所示，在两个旋转体12、16之间敞开的状态下，在第1旋转体12的侧方，搬送板29与第1旋转体12对置配置。搬送板29由可将钢丝圈B吸附的永久磁石构成。搬送板29的上端的侧面以与钢丝圈B的外周面一致的方式形成为半圆形状。通过挤出部件25而从槽20内挤出的钢丝圈B被搬送板29吸附而被搬送到下一工序。

接着，说明上述卷取机的作用。

图1以及图2表示这样的状态，开闭用缸体14突出，第1以及第2旋转体12、16之间闭合，槽20的与第2旋转体16面对的部分被闭塞。另外，挤出用缸体28没入，挤出部件25通过弹簧27的弹压力而从槽20内退避。在该状态下，如图3以及图5所示，向第1旋转体12的凹部21内供给钢丝W时，钢丝W的始端Wa被把持部件23和第2旋转体16把持。然后，两个旋转体12、16通过旋转轴11而一体旋转。这样的话，如图1以及图2所示，在槽20内，钢丝W沿着列方向排列并且在段方向上层积而缠绕。这样形成钢丝圈B。

当形成完钢丝圈B时，开闭用缸体14没入。这样的话，如图4所示，第1以及第2旋转体12、16之间敞开，槽20的与第2旋转体16面对的部分开放。与此同时，搬送板29被插入到第1以及第2旋转体12、16之间，配置于与第1旋转体12对置的位置。在该状态下，缸体28突出，各个挤出部件25向槽20内突出。这样的话，钢丝圈B从槽20内向侧方挤出，被磁力地吸附到搬送板29上。此时，随着钢丝圈B从槽20内挤出，钢丝W的始端Wa从把持部件23和第2旋转体16之间脱落。于是，通过搬送板29的移动，钢丝圈B被搬送到下一工序。

然后，开闭用缸体14突出。这样的话，如图1以及图5所示，第1以及第2旋转体12、16之间闭合，槽20的与第2旋转体16面对的部分闭塞。与此同时，挤出用缸体28没入，挤出部件25通过弹簧27的弹压力而从槽20内退避。在该状态下，如图3以及图5所示，钢丝W的始端Wa被供给到第1旋转体12的凹部21内，钢丝W的始端Wa被把持部件23和第2旋转体16把持。接着，两个旋转体12、16通过旋转轴11进行旋转，开始形成下一个钢丝圈B。

因此，根据第1实施方式，能够得到以下的效果。

(1)卷取机具备：通过旋转轴11而旋转的第1旋转体12；以及与第1旋转体12在同轴上且以相同速度旋转的第2旋转体16。卷取机还具备使第1以及第2旋转体12、16之间开闭的作为驱动部件的缸体14。在第1以及第2旋转体12、16的至少一方的接合部的外周面形成有槽20，槽20用于缠绕钢丝W而形成钢丝圈B。

因此，当第1以及第2旋转体12、16之间通过缸体14闭合时，与第1以及第2旋转体12、16的一方面对的槽20的一部分被闭塞。在该状态下，两个旋转体12、16通过旋转轴11旋转，从而在槽20内缠绕钢丝W，形成钢丝圈B。另外，在形成钢丝圈B后，第1以及第2旋转体12、16之间通过缸体14敞开时，与第1以及第2旋转体12、16的一方面对的槽20的一部分开放。由此，与由基板和多个分割片来构成旋转体的现有构成相比，旋转体的构成简单，并且能够从旋转体迅速取下钢丝圈B。

(2)卷取机具备用于将卷成的钢丝圈B从槽20内挤出的挤出部件25。因此，通过挤出部件25将钢丝圈B从槽20内挤出，从而能够进一步迅速地从旋转体卸下钢丝圈。

(3)卷取机在至少一方的旋转体12、16的外周部具备用于对钢丝W的始端Wa进行把持的把持部件23。因此，当开始缠绕钢丝W时，在通过把持部件23对钢丝W的始端Wa进行了把持的状态下，能够迅速地开始缠绕钢丝W。

(第2实施方式)

接着，以与第1实施方式不同的部分为中心，说明将本发明的卷取机具体化的第2实施方式。

如图6所示，把持部件23以可沿着旋转轴11的轴线方向移动的方式收纳于收纳槽22内。在收纳槽22内设置有作为弹压部件的弹簧31。弹簧31将把持部件23朝向第2旋转体16弹压。由此，即使在钢丝W的线径发生了变更的情况下，由于弹簧31的弹压力被赋予给把持部件23，所以能够由把持部件23和第2旋转体16确实地对钢丝W的始端Wa进行夹持。

因此，根据第2实施方式，除了第1实施方式中的(1)～(3)所述的效果，还能够得到以下的效果。

(4)把持部件23构成为沿着旋转轴11的轴线方向可移动。另外，弹簧31将把持部件23朝向与把持部件23对置的旋转体进行弹压。因此，即使在钢丝W的线径发生了变更的情况下，仍能够通过把持部件23确实地对钢丝W的始端Wa进行把持。

(第3实施方式)

接着，以与第1实施方式不同的部分为中心，说明将本发明的卷取机具体化的第3实施方式。

如图7以及图8所示，具有设置了槽20的外周面的第1旋转体12形成为圆环状。在第1旋转体12的一部分上形成有分离部32。第1旋转体12在分离部32的两侧各具有一个螺纹孔33。在第1旋转体12的分离部32上可装卸地安装有连结板34。在连结板34的两端各形成有一个螺栓插通孔34a。插通到各个螺栓插通孔34a中的螺栓35与螺纹孔33螺合。在卷取机上准备有螺栓插通孔34a之间的间隔L1不同的多种连结板34。将连结板34选择性地安装到第1旋转体12的分离部32上，从而第1旋转体12上的槽20的内底面的直径、即钢丝圈B的卷径L2改变。

因此，在第3实施方式中，除了第1实施方式中的(1)～(3)所述的效果之外，还能够得到以下的效果。

(5)只更换连结板34，就能够简单地变更钢丝圈B的卷径L2。因此，能够容易地应对不同规格的钢丝圈B的卷取。

(第4实施方式)

接着，以与第1实施方式不同的部分为中心，说明将本发明的卷取机具体化的第4实施方式。

如图9所示，在第1旋转体12的外周面形成有安装凹部36。在安装凹部36内通过多个螺栓38安装有圆环状的槽部件37，在槽部件37上设置有槽20。在卷取机上准备槽20的内底面的直径、宽度、截面形状等不同的多种槽部件37。通过将槽部件37选择性地安装到安装凹部36内，从而钢丝圈B的卷径L2、卷宽度L3、截面形状等改变。

因此，在第4实施方式中，除了第1实施方式中的(1)～(3)所述的效果之外，还能够得到以下的效果。

(6)只更换槽部件37，就能够容易地变更钢丝圈B的卷径L2、卷宽度L3、截面形状等。因此，能够迅速地应对钢丝圈B的规格变更。

另外，各实施方式也可以按照如下方式进行变更。

·可以将用于形成钢丝圈B的槽20设置到第2旋转体16上，或者也可以跨设在第1旋转体12和第2旋转体16上。

·可以将把持部件23设置到第2旋转体16上。

Claims (4)

1.一种卷取机，其特征在于，具备：

第1旋转体，通过旋转轴进行旋转；

第2旋转体，与所述第1旋转体在同轴上且以相同速度进行旋转；以及驱动部件，使所述第1旋转体和第2旋转体之间进行开闭，

在所述第1旋转体和第2旋转体之中的至少一方的接合部的外周面形成有用于缠绕钢丝而形成钢丝圈的槽。

2.根据权利要求1所述的卷取机，其特征在于，

所述卷取机还具备用于从所述槽内将卷取的钢丝圈挤出的挤出部件。

3.根据权利要求1或者2所述的卷取机，其特征在于，

在所述第1旋转体和第2旋转体的至少一方的旋转体的外周部设置有用于对所述钢丝的始端进行把持的把持部件。

4.根据权利要求3所述的卷取机，其特征在于，

所述把持部件构成为能够在所述旋转轴的轴线方向上移动，所述卷取机还具备弹压部件，该弹压部件用于将所述把持部件朝向与所述把持部件对置的旋转体弹压。