CN103711798A - 包括改进的外侧轴承座的滚轧机及其外侧轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚轧机(1)，其配备有至少一个卷筒(10A,10B)，所述卷筒包括在滚轧操作过程中用于卷绕和/或退绕带件(N)的轴(11)，所述滚轧机(1)配装有至少一个外侧轴承座(20)，其包括：固定部分(21)；可动部分(22)，其包括适于支承所述轴(11)的支承元件(22A)；驱动装置(23)，其与所述可动部分(22)相关联，以便相对于所述固定部分(21)移动所述可动部分(22)，并且使其围绕着至少一个旋转销(24)旋转，所述驱动装置(23)特别适于使可动部分(22)从打开位置切换到闭合位置，并且反之亦然。本发明的特征在于：外侧轴承座(20)包括致动系统(30)，其适于使所述旋转销(24)沿第一轴(Z)移动，从而防止可动部分(22)相对于固定部分(21)移动，并且吸收可动部分(22)和旋转销(24)的任何游隙，特别是当外侧轴承座(20)的可动部分(22)处于所述闭合位置中时。

Description

包括改进的外侧轴承座的滚轧机及其外侧轴承座

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的滚轧机(rolling mill)。

本发明还涉及用于滚轧机的外侧轴承座(outboard bearing support)。

本发明可特别应用于冷轧领域，该领域的典型目的是为了降低待轧制的产品的厚度，该产品通常为金属带件(strip)，如由钢、铜或其合金、铝或其合金制成。

背景技术

滚轧机在本领域中已被知悉，其通常包括滚轧笼(rolling cage)，该滚轧笼包括具有基本上平行的轴的至少两个叠置的工作滚筒(work roll)；待轧制的带件或产品通过所述至少两个叠置的工作滚筒之间，并且因此减小了其厚度。

在本领域中还已知悉的是，滚轧机通常配备有至少一个卷筒(reel)，卷筒包括在滚轧操作过程中用于卷绕和/或退绕带件或产品的轴(spindle)。

特别地，在处理过程中，带件卷(strip coil)被安装在退绕卷筒上，并且在通过滚轧笼之后，带件在卷绕卷筒上被重新卷绕。

必须指出的是，在滚轧工艺中，所述卷筒还典型地用于张紧带件，因此给予带件自身一定程度的拉力；更进一步地，在可逆滚轧机中，各卷筒可用于卷绕或退绕带件。

在本领域中还已知悉的是，滚轧机通常配装有至少一个外侧轴承座，所述外侧轴承座包括：

- 固定部分；

- 可动部分，其包括用于支承轴的至少一个支承元件；

- 驱动装置，其与所述可动部分相关联，以便相对于所述固定部分移动所述可动部分，并使得该可动部分围绕着至少一个旋转销旋转。

所述至少一个外侧轴承座是基本上以如下方式实现：驱动装置适于使可动部分从打开位置转换至闭合位置，在该打开位置中，可动部分允许将带件卷加载在轴上和从轴移除带件卷，在该闭合位置中，所述可动部分通过支承元件来支承轴，并且反之亦然。

然而，在本领域中已知悉并且以上所描述的滚轧机具有一些缺点。

实际上，当外侧轴承座的可动部分处于所述闭合位置中(即，当所述可动部分通过支承元件来支承轴时)并且滚轧机正在滚轧时，外侧轴承座面临由通过卷筒施加的拉力以及由滚轧自身所产生的相当大的力。在此情况下，这样的力主要释放在外侧轴承座的可动部分的旋转销之上，并且由所述旋转销经受的显著的应力不可避免地产生了一定程度的游隙(play)，该游隙可危及(compromise)轴的支承元件的准确且合适的定位，并且因此危及整个卷筒的准确且合适的定位。

清楚的是，支承元件的错误定位意味着整个滚轧机的不适当运行以及卷筒及其轴的更严重磨损；这不可避免地导致此类部件需要进行频繁的更换。

结果，这些问题可损害待轧制的带件或产品的加工质量，并且还可增加整个滚轧机的维护和运行成本。

发明内容

在此构架中，本发明的主要目的是克服现有技术的滚轧机的缺点。

特别地，本发明的一个目的是提供滚轧机，其被实现以防止由卷筒的拉动动作和由滚筒自身所产生显著的力释放在外侧轴承座的可动部分的旋转销之上，从而使得在所述旋转销中不产生游隙。

本发明的另一个目的是提供滚轧机，其包括适合于确保支承卷筒的轴的支承元件的准确且合适的定位的外侧轴承座，从而允许获得整个滚轧机的合适且最佳的运行。

本发明进一步目的是提供滚轧机，其包括外侧轴承座，所述外侧轴承座被实现以避免待轧制的带件或产品的加工质量的任何恶化，以及卷筒及其轴在磨损上的任何增大。

因此，本发明的一个目的是实现滚轧机的外侧轴承座，以获得带件的加工的恒定且最佳的质量并且限制整个滚轧机的维护和运营成本。

通过结合了在所附权利要求书中所阐明特征的滚轧机，这样的目的由本发明实现了，所述权利要求书意在成为本说明书的组成部分。

附图说明

通过以非限制性实例的方式所提供的以下详细描述并且通过附图，本发明的进一步的目的、特征和优点将变得显而易见，其中：

- 图1是根据本发明的滚轧机的侧视图；

- 图2a和2b是根据本发明的滚轧机的部件的透视图，所述部件被分别显示在第一打开位置(图2a)和第二闭合位置(图2b)中；

- 图3是图2a和2b的部件的一部分的剖视图。

- 图4a和4b是图2a和2b中所显示的分别在第一和第二运行状态下的部件的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图，参考数字1整体地标注根据本发明的滚轧机。

如可在图1中所见，滚轧机1包括滚轧笼(总体上由参考数字2标注)，该滚轧笼包括至少两个滚筒3，待轧制的带件N在这些滚筒之间通过；如已知悉的，轧制的典型目的是为了降低所述带件N的厚度。

优选地，所述带件N由金属制成，如钢、铜或其合金、铝或其合金；更进一步地，所述至少两个滚筒3叠置在彼此上并且具有基本上平行的轴。

必须指出的是，图1显示了四高型(four-high type)滚轧机1，在其中滚轧笼2包括两个工作滚筒3和两个支承滚筒3；然而清楚的是，本发明的设置(provision)也可用在具有不同构造的滚轧机1中。

滚轧机1配备有至少一个卷筒10A、10B，其包括用于在滚轧操作过程中卷绕和/或退绕所述带件N的轴11。

应当注意地是，在图1中，所述至少一个卷筒10A、10B包括第一退绕卷筒(由图1中的参考数字10A整体地标注)，其允许退绕待轧制的带件N；以及第二卷绕卷筒10B，其允许在该卷材已通过滚轧笼2之后再卷绕带件N。

还应当注意地是，在本说明书中，术语“带件N”指的是任何类型的待轧制的产品。

当根据本发明的滚轧机1为可逆型时，所述第一卷筒10A和第二卷筒10B不加区分地均可用于卷绕或退绕带件N。

在图1中，可注意到的是，根据本发明的滚轧机1配装有至少一个外侧轴承座20。优选地，所述滚轧机1分别包括用于第一卷筒10A的外侧轴承座20和用于第二卷筒10B的外侧轴承座20；然而清楚的是，滚轧机1可仅包括一个外侧轴承座20。

所述至少一个外侧轴承座20包括：

- 固定部分21，

- 可动部分22，其包括用于支承所述轴11的至少一个支承元件22A。

如还可在图2a和2b中观察到地，所述支承元件22A可以以基本上圆形的座的形式设在外侧轴承座20的可动部分22上，其适于接收轴11的末端部。例如，形似基本上圆形的座的所述支承元件22A可通过球轴承或另一等效部件的方式而与可动部分22相关联。然而清楚的是，所述至少一个支承元件22A也可以不同地实现；例如，可将其实现为包括至少一个小轮(图中未画出)，小轮适于承载或支承轴11的末端部并且允许该末端部如通常所需要地那样转动。

结果，显而易见的是，包括至少一个支承元件22A的可动部分22允许防止轴11以悬臂的方式进行作业，即承载被卷绕和/或退绕的带件N的整个重量。

所述的至少一个外侧轴承座20还包括驱动装置23，驱动装置23与所述可动部分22相关联，以便相对于所述固定部分21移动所述可动部分22，并且使得该可动部分围绕着至少一个旋转销24(在图3至图4b中可见)旋转。

在图2a和2b中也可见的是，所述驱动装置23适于切换可动部分22：

- 从打开位置(图2a中可见)，在其中它允许将带件N的卷(coil)装载在轴11上，或将所述带件N的卷从轴11移除，

- 至闭合位置(图2b中可见)，在其中所述可动部分22承载并支承所述至少一个轴11，并且反之亦然。

结果，通过围绕着与所述旋转销24的轴基本上一致的第一轴Z(在图2a至4b中由点划线表示)转动可动部分22，所述驱动装置23允许可动部分22从闭合位置切换到打开位置(并且反之亦然)。

如从附图显而易见的，在滚轧机1的运行状态中，第一轴Z是基本上垂直的。

在图2a和2b中，所述驱动装置23包括与所述固定部21和所述可动部分22相关联的至少一个活塞，其尤其是液压型的；然而清楚的是，根据本发明，所述驱动装置23也可以以备选方式实现并且/或者与不同于附图中所显示的外侧轴承座20相关联。

如还可在图3至图4b中观察到的，根据本发明，外侧轴承座20包括致动系统30，该致动系统适于使所述旋转销24沿所述第一轴Z移动，以便防止可动部分22相对于固定部分21移动，并且吸收(take up)可动部分22和旋转销24的任何游隙。

特别地，当外侧轴承座20的可动部分22处于所述闭合位置中并且支承元件22A支承了轴11时，旋转销24沿第一轴Z的所述移动是合适的且特别需要的。

所述致动系统30包括控制元件31，控制元件31与旋转销24相关联并且适于确定所述旋转销24沿第一轴Z的所述移动，以便将其切换：

- 从锁定状态，其中所述可动部分22被锁定在所述闭合位置中，

- 至解锁状态，其中外侧轴承座20的可动部分22围绕着所述第一轴Z自由旋转来从闭合位置行进到打开位置，并且反之亦然。

特别地，在观察图3时，可见的是，根据本发明，旋转销24具有基本上杆状形状并且具有主体24C，主体24C在被包括在第一端24A和第二端24B之间的区段中基本上变得更窄。

特别地，所述旋转销24为基本上圆锥形或截锥形(truncated-coned-shaped)；然而清楚的是，旋转销24也可具有与在附图中所显示构造不同的构造；例如，其可为金字塔形或截金字塔形(truncated-pyramid-shaped)。

本发明的特别设置允许提供滚轧机1，滚轧机1防止可动部分22相对于固定部分21移动，并且吸收旋转销24的任何游隙，游隙可通过由卷筒10A、10B的拉力作用以及由滚轧操作产生的力引发。

特别地，本发明的设置允许防止可动部分22围绕着第一轴Z的旋转，而同时吸收旋转销24沿基本上垂直于固定部分21并且垂直于可动部分22的第二轴Y(显示于图2b中)以及沿基本上平行于固定部分21和可动部分22的第三轴X(也显示于图2b中)的游隙。

必须指出的是，表述“垂直于固定部分21并且垂直于可动部分22”和“平行于固定部分21并且平行于可动部分22”指的是这样的状态，其中可动部分22在闭合位置中并且支承元件22A支承着轴11(即，当可动部分22处于图2b中所显示的位置中时)。

旋转销24的游隙的有利消除确保了支承元件22A相对于轴11的准确且合适的定位。

结果，特别地通过避免带件N的加工质量的任何恶化以及卷筒10A、10B和其轴11的磨损上的任何增加，所述支承元件22A的准确且合适的定位允许获得整个滚轧机1的合适且最优的运行。

与此同时，致动系统30的特定实现允许将力施加在旋转销24上，以防止可动部分22相对于第一轴Z旋转，从而将所述可动部分22保持在锁定状态中。

因此，此类设置允许获得带件N的加工的恒定且最优的质量，同时也允许降低整个滚轧机1的维护和运营成本。特别地，这是由于这样的事实：得益于本发明的设置而使滚轧机1的部件不经受由施加到轴11之上的拉力和轧制力所引发的过度磨损。

在优选实施例中，控制元件31与旋转销24的第一端24A相关联。在这样的实施例中，控制元件31在旋转销24的所述第一端24A上施加推力(如由图4a中的虚线箭头F1所显示)，以将所述销24带入锁定位置中；同样地，控制元件31在旋转销24的所述第一端24A上施加拉力作用(如由图4b中的虚线箭头F2所显示)，来收回所述旋转销24并将其带入解锁位置中。

在另外的优选实施例中，所述控制元件31由活塞组成，特别地由液压型活塞组成；同样地，所述控制元件31优选地与旋转销24相关联，使得控制元件31沿所述旋转销24的第一轴Z放置。

在图3中可见的是，根据本发明的致动系统30包括：

- 第一联接元件32，其与外侧轴承座20的固定部分21相关联，

- 第二联接元件33，其与外侧轴承座20的可动部分22相关联，

所述第一联接元件32和第二联接元件33分别包括第一座32A和第二座33A，这些座的形状与旋转销24的主体24C的形状互补。

在优选实施例中，根据本发明的致动系统30还包括第三联接元件34，其与外侧轴承座20的固定部分21相关联，特别是与所述固定部分21的支承件21S相关联，所述第三联接元件34包括第三座34A，其形状与旋转销24的主体24C的形状互补。

结果，在优选实施例中，所述第一座32A、第二座33A和第三座34A基本上具有适合于容纳旋转销24的锥形或截锥形的形状。

也必须指出的是，所述支承件21S允许将驱动装置23与外侧轴承座20的固定部分21相关联。特别地，支承件21S可以无差别地为分开制造的元件，并且然后连结到固定部分21上，或者可将其与所述固定部分21制成为单件(one piece)。

优选地，第一联接元件32、第二联接元件33和第三联接元件34通过在单件(图中未示出)上产生单个座(图中未示出)并通过随后使所述单件分开而获得。这允许所述第一、第二和第三联接元件32、33和34被实现为分别包括具有相等且恒定的倾斜度的第一座32A、第二座33A和第三座34A。此外，与直接在固定部分21、支承件21S和可动部分22上制造它们相比，在所述联接元件32、33、34从其获得的单件(未示出)上制成所述座32A、33A、34A是更容易且更有利的。

仍参考图3，可注意到的是根据本发明的致动系统30包括可膨胀元件35，其有利于旋转销24的锁定，特别是在下列情况下：其中控制元件31使旋转销24沿第一轴Z移动以便将其带入锁定状态。

在优选实施例中，所述可膨胀元件35包括切割衬套，其特别地具有越过其整个本体的切口并且当所述切割衬套与外侧轴承座20相关联时基本上平行于第一轴Z；此外，所述可膨胀元件35被定位在第二联接元件33的外表面、外侧轴承座20的可动部分22和与所述可动部分22整合的第一凸缘衬套36的下部部分之间所获得的空间中。

可膨胀元件35的特别设置有利于旋转销24的锁定，该锁定是由控制元件31施加在旋转销24上的推力所致，特别地出于避免所述旋转销24相对于第二轴Y和第三轴X的任何游隙的目的。

在图3中也可看出的是，根据本发明的致动系统30包括至少一个弹性元件37，其适应于有利于在第二联接元件33和可膨胀元件35之间施力；实际上，弹性元件37在第二联接元件33上施加推力，该推力与由控制元件31施加在旋转销24上的推力相反；因此，出于锁定旋转销24特别是相对于第二轴Y和第三轴X的目的，所述弹性元件37允许有利于可膨胀元件35的膨胀。

在优选实施例中，所述至少一个弹性元件37包括贝勒维尔(Belleville)垫圈。

优选地，所述至少一个弹性元件37被定位在第一联接元件32和第二联接元件33之间，特别地，所述至少一个弹性元件37与凸缘37A相关联。

所述弹性元件37和/或所述凸缘37A被至少部分地包含在第二凸缘衬套38中，该第二凸缘衬套38与外侧轴承座20的固定部分21是成一体的。

必须指出的是，当驱动装置23被致动来获得可动部分22相对于固定部分21的旋转时，相对于彼此转动的外侧轴承座20的部件是在第三联接元件34上的第一凸缘衬套36和在第二联接元件33上的第二凸缘衬套38；实际上，第三联接元件34至少部分地插在第一凸缘套筒36中，而第二联接元件33至少部分地插在第二凸缘衬套38中。

根据本发明的致动系统30还包括止动装置(图中未示出)，特别是在将驱动装置23致动来获得可动部分22相对于固定部分21的旋转时，止动装置防止可膨胀元件35旋转和经受磨损。

优选地，所述止动装置包括舌形件(图中未示出)，其与第二联接元件33相关联并且适于插入到切割衬套的切口(图中未示出)中，该切割衬套构成了可膨胀元件35。

图4a和4b显示了根据本发明的滚轧机1可被实现以便包括：

- 第一致动系统30，其与在外侧轴承座20的上部部分上出现的旋转销24相关联，以及

- 第二致动系统30，其与在外侧轴承座20的下部部分上出现的旋转销24相关联。

优选地，在本实施例中，第一致动系统30包括控制元件31，其适于使得旋转销24在第一方向 (通常朝下以将旋转销24带入锁定状态，并且朝上以将其带入解锁状态，如由图4a和图4b中的虚线箭头所显示)上沿第一轴Z移动；而第二致动系统30包括控制元件31，其适于使旋转销24在与所述第一方向相反的第二方向(通常朝上以将旋转销24带入锁定状态，并且朝下以将其带入解锁状态)上移动。

然而，清楚的是，根据本发明的滚轧机1也可实现以便包括在相同方向上运行的控制元件31。

更进一步地，根据本发明的滚轧机1也可实现以便包括与外侧轴承座20的单个旋转销24相关联的致动系统30。

从以上描述显现出，包括控制元件31的致动系统30的特别实现允许旋转销24沿第一轴Z移动，使得该旋转销24可将力施加在第一座32A、第二座33A和第三座34A上，从而防止了可动部分22围绕着第一轴Z进行任何旋转。

此外，旋转销24沿第一轴Z的移动还将力施加在第一座32A、第二座33A和第三座34A上，这些座吸收可动部分22和旋转销24的任何游隙，即防止它们相对于第二轴Y和第三轴X移动。

此外，根据本发明的设置，旋转销24沿第一轴Z的移动引发了可膨胀元件35的膨胀，该膨胀进一步有利于消除可动部分22和旋转销24相对于第二轴Y和第三轴X的任何游隙。

从以上描述，根据本发明的滚轧机1和其中的外侧轴承座20的优点是显而易见的。

这样的优点在于下列事实：根据本发明的致动系统30的有利设置允许提供滚轧机1，其被实现以便吸收旋转销24的任何游隙，游隙可通过由卷筒10A、10B的拉动动作和由滚轧操作而产生的力引起。

特别地，本发明的设置允许防止可动部分22围绕着第一轴Z旋转，而与此同时，特别是当所述可动部分22处于闭合状态中时，不仅沿着基本上垂直于固定部分21且基本上垂直于可动部分22的第二轴Y(在图2b中显示)、而且沿着基本上平行于固定部分21且基本上平行于可动部分22的第三轴X(也在图2b中显示)吸收旋转销24的游隙。

特别地，当可动部分22处于闭合状态并且支承元件22A必须支承所述轴11时，旋转销24的游隙的有利消除允许获得支承元件22A的准确且合适的定位。

特别是通过避免带件N的加工质量的任何恶化以及卷筒10A、10B及其轴11在磨损上的任何增大，结果，所述支承元件22A的准确且合适的定位允许获得整个滚轧机1的最佳的运行。

因此，这样的设置允许获得带件N的加工的恒定且最佳的质量，同时也降低了整个滚轧机1的维护和运行成本。

本发明的另一优点是：特别地出于避免所述旋转销24相对于第二轴Y和第三轴X的任何游隙的目的，可膨胀元件35的设置有利于旋转销24的锁定，该锁定是由控制元件31施加在旋转销24上的推力所致。

更进一步地，弹性元件37的设置允许将可膨胀元件35的作用效果最大化，这是因为所述弹性元件37有利于可膨胀元件35的膨胀，以便特别地相对于第二轴Y和第三轴X来锁定旋转销24。

此外，止动装置的出现允许防止膨胀元件35经受磨损；实际上，特别是当将驱动装置23致动以便获得可动部分22围绕着第一轴Z旋转时，所述止动装置阻止膨胀元件35转动。

在不脱离本发明思想的新颖性精神的情况下，在本文中通过示例方式所描述的滚轧机和其中的外侧轴承座可经受多种可能的变化；同样清楚的是，在本发明的实际实施中，所图示出的细节可具有不同的形状或者以其他的技术上等同的元件进行代替。

因此，可以容易地领会的是，本发明不限于上述的滚轧机和外侧轴承座，而是如在下面的权利要求书中清楚指明的，在不脱离本发明思想的情况下可以经受诸多修改、改进和等同部件及元件的替换而不脱离本发明思想。

Claims (16)

1. 一种滚轧机(1)，其配备有至少一个卷筒(10A,10B)，所述卷筒(10A,10B)包括在滚轧操作过程中用于卷绕和/或退绕带件(N)的轴(11)，所述滚轧机(1)配装有至少一个外侧轴承座(20)，所述外侧轴承座(20)包括：

- 固定部分(21)；

- 可动部分(22)，其包括适于支承所述轴(11)的支承元件(22A)；

- 驱动装置(23)，其与所述可动部分(22)相关联，以便相对于所述固定部分(21)移动所述可动部分(22)，并且使所述可动部分(22)围绕着至少一个旋转销(24)旋转，所述驱动装置(23)特别适于使所述可动部分(22)从打开位置切换到闭合位置，并且反之亦然，

其特征在于： 

所述外侧轴承座(20)包括致动系统(30)，所述致动系统(30)适于使所述旋转销(24)沿第一轴(Z)移动，从而防止所述可动部分(22)相对于所述固定部分(21)移动，并且吸收所述可动部分(22)和所述旋转销(24)的任何游隙，特别是当所述外侧轴承座(20)的所述可动部分(22)处于所述闭合位置中时。

2. 根据权利要求1所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述致动系统(30)包括控制元件(31)，所述控制元件(31)与所述旋转销(24)相关联并且适于确定所述旋转销(24)沿所述第一轴(Z)的移动，以便将其切换：

- 从锁定状态，其中所述可动部分(22)被锁定在所述闭合位置中，

- 至解锁状态，其中所述可动部分(22)围绕着所述第一轴(Z)自由旋转以从闭合位置行进至打开位置，并且反之亦然。

3. 根据前述权利要求的一项或多项所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述旋转销(24)具有基本上杆状形状并且具有主体(24C)，所述主体(24C)在被包括在第一端(24A)和第二端(24B)之间的区段中基本上变得更窄。

4. 根据权利要求3所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述旋转销(24)是基本上圆锥形或截锥形的。

5. 根据前述权利要求3和4的一项或多项所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述致动系统(30)包括：

- 第一联接元件(32)，其与所述外侧轴承座(20)的所述固定部分(21)相关联，

- 第二联接元件(33)，其与所述外侧轴承座(20)的所述可动部分(22)相关联，

所述第一联接元件(32)和第二联接元件(33)分别包括第一座(32A)和第二座(33A)，这些座的形状与所述旋转销(24)的所述主体(24C)的形状互补。

6. 根据权利要求5所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述致动系统(30)包括第三联接元件(34)，所述第三联接元件(34)与所述外侧轴承座(20)的所述固定部分(21)相关联，特别是与所述固定部分(21)的支承件(21S)相关联，所述第三联接元件(34)包括第三座(34A)，所述第三座(34A)的形状与所述旋转销(24)的所述主体(24C)的形状互补。

7. 根据前述权利要求5和6的一项或多项所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述第一联接元件(32)、所述第二联接元件(33)和所述第三联接元件(34)通过在单件上产生单个座并且通过随后使所述单件分开而获得。

8. 根据前述权利要求的一项或多项所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述致动系统(30)包括可膨胀元件(35)，所述可膨胀元件(35)有利于所述旋转销(24)的锁定。

9. 根据权利要求8所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述可膨胀元件(35)包括切割衬套，所述切割衬套特别具有横跨其整个本体的切口，并且当所述切割衬套与所述外侧轴承座(20)相关联时，所述切割衬套基本上平行于所述第一轴(Z)。

10. 根据前述权利要求8和9的一项或多项所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述可膨胀元件(35)被定位在所述第二联接元件(33)的外表面、所述外侧轴承座(20)的所述可动部分(22)和与所述可动部分(22)形成一体的第一凸缘衬套(36)的下部部分之间所获得的空间中。

11. 根据前述权利要求的一项或多项所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述致动系统(30)包括至少一个弹性元件(37)，所述弹性元件(37)适于有利于在所述第二联接元件(33)和所述可膨胀元件(35)之间的施力作用，所述弹性元件(37)特别适于在所述第二联接元件(33)上施加推力，所述推力与由所述控制元件(31)在所述旋转销(24)上施加的推力相反。

12. 根据权利要求11所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述至少一个弹性元件(37)被定位在所述第一联接元件(32)和所述第二联接元件(33)之间。

13. 根据权利要求11和12的一项或多项所述的滚轧机(1)，其特征在于：所述至少一个弹性元件(37)包括贝勒维尔垫圈。

14. 根据前述权利要求的一项或多项所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述致动系统(30)包括止动装置，特别是在致动所述驱动装置(23)时，所述止动装置允许阻止所述可膨胀元件(35)旋转。

15. 根据前述权利要求的一项或多项所述的滚轧机(1)，其特征在于，所述滚轧机被实现为包括：

- 第一致动系统(30)，其与存在于所述外侧轴承座(20)的上部部分上的旋转销(24)相关联，以及

- 第二致动系统(30)，其与存在于所述外侧轴承座(20)的下部部分上的旋转销(24)相关联。

16. 根据前述权利要求1至15的一项或多项所述的滚轧机(1)的外侧轴承座(20)。

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