JPH11197740A - ピンチロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール交換作業を容易に行えるピンチロール
装置を提供する。 【解決手段】 ストリップ１の幅方向に延びる下ロール
２及び上ロール３と、下ロール２のジャーナル部に嵌装
された下軸箱５１を支持し且つ下軸箱５１の搬送方向上
流Ａ側上方へ延びる柱状部５４を有する固定フレーム４
６と、固定フレーム４６に取り付けられ且つ上ロール３
のジャーナル部に嵌装された上軸箱５２を上方へ向って
付勢するバランスシリンダ４７と、基端部が支持軸５６
により柱状部５４に枢支され且つ上軸箱５２に上方から
当接するスイングアーム４８と、一端部が固定フレーム
４６に連結され且つ他端部がスイングアーム４８の先端
部に枢支された昇降用シリンダ４９とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はピンチロール装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧延設備を構成するダウンコイラーの入
側には、該ダウンコイラーへ送給されるストリップの方
向を適切な状態に設定し、また、ストリップに対して張
力を付与するためのピンチロール装置が設けられてい
る。

【０００３】図９は従来のピンチロール装置の一例であ
り、このピンチロール装置は、搬送方向上流Ａ側から下
流Ｂ側へ送出されるストリップ１の幅方向に延びる下ロ
ール２及び上ロール３と、ダウンコイラーの入側におい
てストリップ１の幅方向に対峙し且つ下ロール２を支持
する固定フレーム４と、該固定フレーム４の上部に回動
可能に取り付けられ且つ上ロール３を支持するスイング
アーム５と、下ロール２に対する上ロール３の昇降手段
としての昇降用シリンダ６と、両ロール２，３のギャッ
プ調整手段としてのウォームジャッキ７とを備えてい
る。

【０００４】下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸
箱８が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部には、
上軸箱９が嵌装されている。

【０００５】固定フレーム４は、搬送方向上流Ａ側寄り
に位置し且つ上方へ延びる上流側柱状部１０と、搬送方
向下流Ｂ側寄りに位置し且つ上方へ延びる下流側柱状部
１１とを有している。

【０００６】先に述べた下軸箱８は、両柱状部１０，１
１の間に形成される凹陥部１２に挿入され且つボルトに
よって固定フレーム４に締結されており、左右の固定フ
レーム４の間において、下ロール２がストリップ１の通
板ラインの下側に位置するようになっている。

【０００７】スイングアーム５の基端部は、ストリップ
１の幅方向に略水平に延びる支持軸１３によって、固定
フレーム４の上流側柱状部１０の上端に枢支されてい
る。

【０００８】スイングアーム５の中間部分には、スイン
グアーム５の先端部が搬送方向下流Ｂ側を向いたとき
に、前記の下軸箱８の上方に位置するように軸箱座１４
が固着されている。

【０００９】先に述べた上軸箱９は、軸箱座１４に挿入
され且つボルトによって軸箱座１４に締結されており、
左右のスイングアーム５の間において、上ロール３がス
トリップ１の通板ラインの上側に位置するようになって
いる。

【００１０】昇降用シリンダ６は、シリンダ本体１５
が、固定フレーム４に設けたブラケット１６にピン１７
によって枢支され、ピストンロッド１８が、スイングア
ーム５の先端寄り部分にピン１９によって枢支されてい
る。

【００１１】この昇降用シリンダ６のロッド側流体室に
流体圧を付与すると、スイングアーム５の先端部が下方
へ向って付勢され、上ロール３が下ロール２に近接する
ことになる。

【００１２】また、昇降用シリンダ６のヘッド側流体室
に流体圧を付与すると、スイングアーム５の先端部が上
方へ向って付勢され、上ロール３が下ロール２から離反
することになる。

【００１３】ウォームジャッキ７は、昇降部材２０が上
側に位置し且つ該昇降部材２０がスイングアーム５の先
端部に下方から当接するように、固定フレーム４に設け
た支持台２１に取り付けられている。

【００１４】図９に示すピンチロール装置では、両ロー
ル２，３のギャップがストリップ１の板厚に応じて設定
されるように、ウォームジャッキ７の昇降部材２０の上
下方向の位置を適宜調整し、流体圧を昇降用シリンダ６
のロッド側流体室に付与して、上ロール３を下ロール２
に近接させ、両ロール２，３で搬送方向上流Ａ側から下
流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持し、
該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。

【００１５】既存の上ロール３、下ロール２を新しいも
のと交換する際には、スイングアーム５と昇降用シリン
ダ６のピストンロッド１８とを連結しているピン１９を
引き抜き、図９に二点鎖線で示すように、クレーンによ
り上軸箱９が上方を向くようにスイングアーム５を回動
させ、軸箱座１４、固定フレーム４に対する上軸箱９、
下軸箱８のボルト締結を解除する。

【００１６】次いで、既存の上ロール３、下ロール２
を、クレーンにより上軸箱９、下軸箱８とともに新しい
ものに置換し、上軸箱９、下軸箱８を、軸箱座１４、固
定フレーム４に対してボルト締結する。

【００１７】更に、クレーンにより上軸箱９が下方を向
くようにスイングアーム５を回動させ、スイングアーム
５と昇降用シリンダ６のピストンロッド１８とをピン１
９によって連結する。

【００１８】また、上述したようにスイングアーム５を
回動させることに替えて、固定フレーム４からスイング
アーム５を取り外し、上ロール３、下ロール２を、上軸
箱９、下軸箱８とともに新しいものに置換することもあ
る。

【００１９】図１０及び図１１は従来のピンチロール装
置の他の例であり、図中、図９と同一の符号を付した部
分は同一物を表している。

【００２０】このピンチロール装置は、ストリップ１の
幅方向に延びるリフティングビーム２２と、下ロール２
及び上ロール３と、ダウンコイラーの入側においてスト
リップ１の幅方向に対峙し且つ下ロール２及び上ロール
３を支持するハウジング２３と、下ロール２に対する上
ロール３の昇降手段としての昇降用シリンダ２４とを備
えている。

【００２１】リフティングビーム２２の下端部は、スト
リップ１の通板ラインの側方から見て搬送方向上流Ａ側
及び下流Ｂ側へ突出し且つストリップ１の幅方向に延び
るガイド部２５を有している。

【００２２】また、リフティングビーム２２の両端部に
は、下方へ延びる押圧部材２６を有するピストン２７が
昇降可能に内装されており、リフティングビーム２２の
内部のピストン２７の上方の空間に油圧を付与すると、
押圧部材２６が下方へ向って押し出される。

【００２３】下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸
箱２８が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部に
は、上軸箱２９が嵌装されている。

【００２４】上軸箱２９の上部には、前記の押圧部材２
６が収納される空間３０と、該空間３０の搬送方向上流
Ａ側及び下流Ｂ側に位置し且つリフティングビーム２２
のガイド部２５に上方から当接する係合部３１とが設け
られており、上軸箱２９が、リフティングビーム２２に
沿ってストリップ１の幅方向に移動できるようになって
いる。

【００２５】ハウジング２３は、搬送方向上流Ａ側寄り
に位置する上流側柱状部３２と、搬送方向下流Ｂ側寄り
に位置する下流側柱状部３３と、両柱状部３２，３３の
上端を結ぶ梁状部３４とを有している。

【００２６】先に述べた下軸箱２８は、両柱状部３２，
３３の間に形成されるウインドウ部３５の下部に挿入さ
れ且つコッター３６によってハウジング２３に固定され
ており、左右のハウジング２３の間において、下ロール
２がストリップ１の通板ラインの下側に位置するように
なっている。

【００２７】また、上軸箱２９は、上記のウインドウ部
３５の上部近傍に上下に摺動し得るように挿入されてい
る。

【００２８】昇降用シリンダ２４は、シリンダ本体３７
が、ハウジング２３の梁状部３４に設けたブラケット３
８に取り付けられ、ピストンロッド３９が、前記のリフ
ティングビーム２２に設けたブラケット４０にピン４１
によって枢支されている。

【００２９】この昇降用シリンダ２４のヘッド側流体室
に流体圧を付与すると、リフティングビーム２２が下方
へ向って付勢され、上ロール３が下ロール２に近接する
ことになる。

【００３０】また、昇降用シリンダ２４のロッド側流体
室に流体圧を付与すると、リフティングビーム２２が上
方へ向って付勢され、上ロール３が下ロール２から離反
することになる。

【００３１】更に、リフティングビーム２２とハウジン
グ２３との間には、リフティングビーム２２の下降位置
を規制するためのウォームジャッキ（図示せず）が介在
させてある。

【００３２】図１０及び図１１に示すピンチロール装置
では、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚
に応じて設定されるように、ウォームジャッキによりリ
フティングビーム２２の上下方向の位置を適宜調整し、
流体圧を昇降用シリンダ２４のヘッド側流体室に付与し
て、上ロール３を下ロール２に近接させ、両ロール２，
３で搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリ
ップ１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコ
イラーへ導く。

【００３３】また、リフティングビーム２２の内部のピ
ストン２７の上方の空間に油圧を付与して、押圧部材２
６により上軸箱２９を下方へ向って付勢し、上軸箱２９
と軸受、並びに該軸受と上ロール３のジャーナル部のク
リアランスなどに起因した上ロール３の回転中心の上下
変位を抑制する。

【００３４】既存の上ロール３、下ロール２を新しいも
のと交換する際には、Ｃフックと呼称される治具４２を
用いて、ロール抜出作業を行う。

【００３５】治具４２は、各ロール２，３のジャーナル
部に外嵌する下方嵌合部４３と、該下方嵌合部４３の上
方に位置し且つクレーンによって略水平に吊り下げ支持
される上方支持部４４と、該上方支持部４４の一端から
下方嵌合部４３へ連なる中間部４５とによって構成され
ている。

【００３６】上ロール３をハウジング２３から抜き出す
際には、流体圧を昇降用シリンダ２４のロッド側流体室
に付与して、上ロール３を下ロール２から離反させてお
く。

【００３７】次いで、治具４２をクレーンで吊り下げ
て、下方嵌合部４３を上ロール３の一方のジャーナル部
に外嵌させ、クレーンにより治具４２を若干上昇させた
うえ、該治具４２をハウジング２３から離反するように
横移動させると、上軸箱２９の係合部３１がリフティン
グビーム２２のガイド部２５に沿って摺動し、上ロール
３及び上軸箱２９がハウジング２３から抜け出る。

【００３８】このようにして上ロール３を抜き出した
後、同様な手順によって下ロール２を下軸箱８とともに
抜き出す。

【００３９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示すピンチロール装置では、各ロール２，３の交換に際
して、スイングアーム５を回動させる作業、あるいは、
固定フレーム４に対するスイングアーム５の着脱作業を
行うため、装置休止時間が長い。

【００４０】また、図１０及び図１１に示すピンチロー
ル装置では、ハウジング２３の上部に昇降用シリンダ２
４などの機器が上ロール３の上方に位置するように取り
付けられているので、昇降用シリンダ２４などと治具４
２の上方支持部４４との干渉を防止するために、中間部
４５を長くしなければならず、これにより、治具４２が
大型化して取り扱いにくい。

【００４１】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、ロール交換作業を容易に行えるピンチロール装置を
提供することを目的としている。

【００４２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載したピンチロール装置で
は、搬送方向上流側から下流側へ送出されるストリップ
の幅方向に延びる下ロール及び上ロールと、下ロールの
両端ジャーナル部に嵌装された下軸箱を支持する固定フ
レームと、基端部が固定フレームに枢支され且つ上ロー
ルの両端ジャーナル部に嵌装された上軸箱に上方から当
接し得るスイングアームと、該スイングアームを下方へ
付勢し得る昇降用シリンダと、前記の上軸箱を上方ある
いは下方へ向って付勢し得るバランスシリンダとを備え
ている。

【００４３】また、本発明の請求項２に記載したピンチ
ロール装置では、搬送方向上流側から下流側へ送出され
るストリップの幅方向に延びる下ロール及び上ロール
と、下ロールの両端ジャーナル部に嵌装された下軸箱を
支持する固定フレームと、基端部が固定フレームに枢支
されたスイングアームと、該スイングアームに固着され
且つ下軸箱の上方に位置する支持ブロックと、該支持ブ
ロックに上下動可能に取り付けられ且つ上ロールの両端
ジャーナル部に嵌装された上軸箱がストリップの幅方向
へ摺動可能に嵌合するリフティングビームと、前記のス
イングアームを下方へ付勢する昇降用シリンダと、前記
の上軸箱を上方あるいは下方へ向って付勢し得るバラン
スシリンダとを備えている。

【００４４】本発明の請求項３に記載したピンチロール
装置では、本発明の請求項１に記載のピンチロール装置
の構成に加えて、バランスシリンダを固定フレームに取
り付けている。

【００４５】本発明の請求項４に記載したピンチロール
装置では、本発明の請求項２に記載のピンチロール装置
の構成に加えて、バランスシリンダを支持ブロックとリ
フティングビームとの間に介在させている。

【００４６】本発明の請求項５に記載したピンチロール
装置では、本発明の請求項１乃至請求項４のいずれかに
記載のピンチロール装置の構成に加えて、昇降用シリン
ダをスイングアームの下側に配置している。

【００４７】本発明の請求項６に記載したピンチロール
装置では、本発明の請求項１乃至請求項４のいずれかに
記載のピンチロール装置の構成に加えて、昇降用シリン
ダをスイングアームの上側に配置している。

【００４８】本発明の請求項７に記載したピンチロール
装置では、本発明の請求項１乃至請求項６のいずれかに
記載のピンチロール装置の構成に加えて、昇降用シリン
ダに位置センサ付きシリンダを用いている。

【００４９】本発明の請求項８に記載したピンチロール
装置では、本発明の請求項１乃至請求項６のいずれかに
記載のピンチロール装置の構成に加えて、スイングアー
ムの回動位置設定手段を有している。

【００５０】本発明の請求項９に記載したピンチロール
装置では、本発明の請求項１乃至請求項８のいずれかに
記載のピンチロール装置の構成に加えて、下軸箱がスト
リップの通板方向に変位し得るように構成している。

【００５１】本発明の請求項１乃至請求項９に記載した
ピンチロール装置のいずれにおいても、バランスシリン
ダにより上軸箱を上方もしくは下方へ付勢した状態で、
昇降用シリンダによりスイングアームを下方へ付勢し
て、下ロールと上ロールとの双方でストリップを挾持す
る。

【００５２】また、昇降用シリンダによりスイングアー
ムを上方へ回動させ、既存の上ロール及び下ロールを新
しいものと交換する。

【００５３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００５４】図１及び図２は本発明のピンチロール装置
の実施の形態の第１の例を示すもので、このピンチロー
ル装置は、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出される
ストリップ１の幅方向に延びる下ロール２及び上ロール
３と、ダウンコイラーの入側においてストリップ１の幅
方向に対峙する固定フレーム４６と、該固定フレーム４
６に付帯するバランスシリンダ４７、スイングアーム４
８、昇降用シリンダ４９、及びウォームジャッキ５０と
を備えている。

【００５５】下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸
箱５１が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部に
は、上軸箱５２が嵌装されている。

【００５６】固定フレーム４６は、凹陥部５３と、凹陥
部５３の搬送方向上流Ａ側寄りに位置し且つ上方へ延び
る上流側柱状部５４と、凹陥部５３の搬送方向下流Ｂ側
寄りに位置し且つ上方へ延びる下流側柱状部５５とを有
している。

【００５７】先に述べた下軸箱５１は、凹陥部５３に挿
入され、下軸箱５１と凹陥部５３との間に嵌入されるコ
ッター、あるいは、下軸箱５１を凹陥部５３の壁面に押
圧するシリンダなどによって、固定フレーム４６に対し
て拘束されており、左右の固定フレーム４６の間におい
て、下ロール２がストリップ１の通板ラインの下側に位
置するようになっている。

【００５８】バランスシリンダ４７は、上流側柱状部５
４の搬送方向下流Ｂ側と下流側柱状部５５の搬送方向上
流Ａ側とに位置し且つピストンロッドが上向きとなるよ
うに、固定フレーム４６に取り付けられている。

【００５９】先に述べた上軸箱５２は、該上軸箱５２に
形成された搬送方向上流Ａ側及び下流Ｂ側のそれぞれに
突出する張出し部５２ａに、バランスシリンダ４７のピ
ストンロッドが下方から当接するように、固定フレーム
４６に搭載されており、左右の固定フレーム４６の間に
おいて、上ロール３がストリップ１の通板ラインの上側
に位置するようになっている。

【００６０】上記のバランスシリンダ４７のヘッド側流
体室に流体圧を付与すると、上軸箱５２が上方へ向って
付勢されることになる。

【００６１】スイングアーム４８の基端部は、ストリッ
プ１の幅方向に略水平に延びる支持軸５６によって、固
定フレーム４６の上流側柱状部５４の上端に枢支されて
いる。

【００６２】この支持軸５６とスイングアーム４８との
枢着部分には、ローラベアリングあるいはブッシュが介
装されている。

【００６３】また、スイングアーム４８の先端部には、
固定フレーム４６の下流側柱状部５５の上端面に当接可
能なストッパ５７が設けられている。

【００６４】昇降用シリンダ４９は、シリンダ本体５８
が、固定フレーム４６に設けたブラケット５９にピン６
０によって枢支され、ピストンロッド６１が、スイング
アーム４８の先端寄り部分にピン６２によって枢支され
ている。

【００６５】ウォームジャッキ５０は、昇降部材６３が
下側に位置し且つ該昇降部材６３に上軸箱５２の上端面
が当接し得るように、スイングアーム４８に取り付けら
れている。

【００６６】前記の昇降用シリンダ４９のロッド側流体
室に流体圧を付与すると、スイングアーム４８の先端部
が下方へ向って付勢され、ウォームジャッキ５０の昇降
部材６３が上軸箱５２を押圧することになる。

【００６７】また、昇降用シリンダ４９のヘッド側流体
室に流体圧を付与すると、スイングアーム４８の先端部
が上方へ向って付勢され、ウォームジャッキ５０の昇降
部材６３が上軸箱５２から離反することになる。

【００６８】図１及び図２に示すピンチロール装置で
は、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚に
応じて設定されるように、ウォームジャッキ５０の昇降
部材６３の上下方向の位置を適宜調整し、流体圧を昇降
用シリンダ４９のロッド側流体室に付与して、上軸箱５
２を下方へ付勢することにより上ロール３を下ロール２
へ近接させ、両ロール２，３で搬送方向上流Ａ側から下
流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持し、
該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。

【００６９】このとき、流体圧をバランスシリンダ４７
のヘッド側流体室に付与して、上軸箱５２を上方へ付勢
し、上軸箱５２と軸受、並びに該軸受と上ロール３のジ
ャーナル部のクリアランスなどに起因した上ロール３の
回転中心の上下変位を抑制する。

【００７０】既存の上ロール３、下ロール２を新しいも
のと交換する場合には、流体圧を昇降用シリンダ４９の
ヘッド側流体室に付与し、支持軸５６を中心にスイング
アーム４８を回動させて、該スイングアーム４８を上軸
箱５２から離反させ、また、流体圧をバランスシリンダ
４７に対する流体圧の付与を中断し、バランスシリンダ
４７のピストンロッドを下降させることにより、上軸箱
５２とともに上ロール３を下降させておく。

【００７１】次いで、先に述べた治具４２（図１１参
照）と略同構造の治具を用いて、上ロール３及び下ロー
ル２を順に軸方向に抜き出す。

【００７２】このように、図１及び図２に示すピンチロ
ール装置においては、上ロール３のジャーナル部に嵌装
した上軸箱５２を、固定フレーム４６に取り付けたバラ
ンスシリンダ４７に支持させ、昇降用シリンダ４９によ
りスイングアーム４８を下方へ付勢して上軸箱５２を固
定フレーム４６に拘束するので、昇降用シリンダ４９で
スイングアーム４８を上方へ回動させるだけで、上ロー
ル３の交換を行い得る状態にすることができる。

【００７３】また、上ロール３の圧下手段である昇降用
シリンダ４９が上ロール３の上方で上下方向に延びてい
ないので、ロール支持部分における装置高さが低くな
り、ロール抜出作業に用いる治具の小型化を図ることが
でき、治具の取り扱いが容易になる。

【００７４】図３及び図４は本発明のピンチロール装置
の実施の形態の第２の例を示すもので、図中、図１及び
図２と同一の符号を付した部分は同一物を表している。

【００７５】このピンチロール装置では、図１及び図２
に示すスイングアーム４８、ウォームジャッキ５０に替
えて、スイングアーム６４、ウォームジャッキ６５を用
いている。

【００７６】スイングアーム６４の基端部は、ストリッ
プ１の幅方向に略水平に延びる支持軸５６によって、固
定フレーム４６の上流側柱状部５４の上端に枢支されて
いる。

【００７７】この支持軸５６とスイングアーム６４との
枢着部分には、ローラベアリングあるいはブッシュが介
装されている。

【００７８】また、スイングアーム６４の中間部分に
は、押圧部材６６が上軸箱５２の上端面に当接し得るよ
うに設けられている。

【００７９】更に、スイングアーム６４の先端部には、
昇降用シリンダ４９のピストンロッド６１がピン６２に
よって枢支されている。

【００８０】上記の昇降用シリンダ４９のロッド側流体
室に流体圧を付与すると、スイングアーム６４の先端部
が下方へ向って付勢され、押圧部材６６が上軸箱５２を
押圧することになる。

【００８１】また、昇降用シリンダ４９のヘッド側流体
室に流体圧を付与すると、スイングアーム６４先端部が
上方へ向って付勢され、押圧部材６６が上軸箱５２から
離反することになる。

【００８２】ウォームジャッキ６５は、昇降部材６７が
上側に位置し且つ該昇降部材６７にスイングアーム６４
の先端部に設けたショックアブソーバ６８の下端面が当
接し得るように、固定フレーム４６の下流側柱状部５５
の上端に取り付けられている。

【００８３】図３及び図４に示すピンチロール装置で
は、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚に
応じて設定されるように、ウォームジャッキ６５の昇降
部材６７の上下方向の位置を適宜調整し、流体圧を昇降
用シリンダ４９のロッド側流体室に付与して、上軸箱５
２を下方へ付勢することにより上ロール３を下ロール２
へ近接させ、両ロール２，３で搬送方向上流Ａ側から下
流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持し、
該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。

【００８４】このとき、流体圧をバランスシリンダ４７
のヘッド側流体室に付与して、上軸箱５２を上方へ付勢
し、上軸箱５２と軸受、並びに該軸受と上ロール３のジ
ャーナル部のクリアランスなどに起因した上ロール３の
回転中心の上下変位を抑制する。

【００８５】既存の上ロール３、下ロール２を新しいも
のと交換する場合には、図１及び図２に示すピンチロー
ル装置と同様に、昇降用シリンダ４９によりスイングア
ーム６４を回動させて、該スイングアーム６４を上軸箱
５２から離反させ、また、バランスシリンダ４７に対す
る流体圧の付与を中断し、バランスシリンダ４７のピス
トンロッドを下降させることにより、上軸箱５２ととも
に上ロール３を下降させておく。

【００８６】次いで、治具４２（図１１参照）と略同構
造の治具を用いて、上ロール３及び下ロール２を順に軸
方向に抜き出す。

【００８７】よって、図３及び図４に示すピンチロール
装置においても、図１及び図２に示すピンチロール装置
と同様な作用効果を奏し得る。

【００８８】図５及び図６は本発明のピンチロール装置
の実施の形態の第３の例を示すもので、このピンチロー
ル装置は、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出される
ストリップ１の幅方向に延びる下ロール２及び上ロール
３と、ダウンコイラーの入側においてストリップ１の幅
方向に対峙する固定フレーム６９と、該固定フレーム６
９に付帯するスイングアーム７０、支持ブロック７１、
リフティングビーム７２、バランスシリンダ７３、ブロ
ック付勢機構７４、昇降用シリンダ４９、及びウォーム
ジャッキ７５とを備えている。

【００８９】下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸
箱５１が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部に
は、上軸箱７６が嵌装されている。

【００９０】固定フレーム６９は、凹陥部７７と、凹陥
部７７の搬送方向上流Ａ側寄りに位置し且つ上方へ延び
る上流側柱状部７８とを有している。

【００９１】先に述べた下軸箱５１は、凹陥部７７に挿
入され、下軸箱５１と凹陥部７７との間に嵌入されるコ
ッター、あるいは、下軸箱５１を凹陥部７７の壁面に押
圧するシリンダなどによって、固定フレーム６９に対し
て拘束されており、左右の固定フレーム６９の間におい
て、下ロール２がストリップ１の通板ラインの下側に位
置するようになっている。

【００９２】スイングアーム７０の基端部は、ストリッ
プ１の幅方向に略水平に延びる支持軸５６によって、固
定フレーム６９の上流側柱状部７８の上端に枢支されて
いる。

【００９３】この支持軸５６とスイングアーム７０との
枢着部分には、ローラベアリングあるいはブッシュが介
装されている。

【００９４】支持ブロック７１は、スイングアーム７０
の基端部近傍から先端部近傍へ向って延び且つスイング
アーム７０に固着された受圧部７９と、該受圧部７９の
基端部及び先端部からそれぞれ下方へ延びる突出部８０
とを有している。

【００９５】リフティングビーム７２は、スイングアー
ム７０の受圧部７９の上方に位置する連結部８１と、該
連結部８１の基端部及び先端部からそれぞれ受圧部７９
を貫通して下方へ延びる昇降部８２と、各昇降部８２の
それぞれの下端から他の昇降部８２の下端に向って突出
し且つ上ロール３の略全長にわたって延びるガイド部８
３とを有している。

【００９６】リフティングビーム７２のガイド部８３に
は、先に述べた上軸箱７６に形成した係合部８４がガイ
ド部８３に沿ってストリップ１の幅方向に摺動し得るよ
うに上方から接しており、左右のスイングアーム７０の
間において上ロール３が、ストリップ１の通板ラインの
上側に位置するようになっている。

【００９７】バランスシリンダ７３は、ピストンロッド
が上向きとなるように、支持ブロック７１の受圧部７９
とリフティングビーム７２の連結部８１との間に配置さ
れている。

【００９８】このバランスシリンダ７３のヘッド側流体
室に流体圧を付与すると、リフティングビーム７２が支
持ブロック７１に対して上方へ付勢され、上軸箱７６の
係合部８４とリフティングビーム７２のガイド部８３と
が密着し、リフティングビーム７２に上軸箱７６が拘束
されるようになる。

【００９９】ブロック付勢機構７４は、ばねなどの弾性
部材を有し、該弾性部材により前述した支持ブロック７
１の突出部の下端を上方へ向って付勢し得るように、固
定フレーム６９に設けられている。

【０１００】昇降用シリンダ４９は、シリンダ本体５８
が、固定フレーム６９に設けたブラケット５９にピン６
０によって枢支され、ピストンロッド６１が、スイング
アーム７０の先端寄り部分にピン６２によって枢支され
ている。

【０１０１】ウォームジャッキ７５は、昇降部材８５が
上側に位置するように固定フレーム６９に取り付けら
れ、昇降部材８５に支持ブロック７１のストッパ８６が
当接し得るようになっている。

【０１０２】前記の昇降用シリンダ４９のロッド側流体
室に流体圧を付与すると、スイングアーム７０の先端部
が下方へ向って付勢され、ウォームジャッキ７５の昇降
部材８５にストッパ８６が当接することになる。

【０１０３】また、昇降用シリンダ４９のヘッド側流体
室に流体圧を付与すると、スイングアーム７０の先端部
が上方へ向って付勢され、ウォームジャッキ７５の昇降
部材８５からストッパ８６が離反することになる。

【０１０４】図５及び図６に示すピンチロール装置で
は、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚に
応じて設定されるように、ウォームジャッキ７５の昇降
部材８５の上下方向の位置を適宜調整し、流体圧を昇降
用シリンダ４９のロッド側流体室に付与することによ
り、スイングアーム７０、支持ブロック７１及びリフテ
ィングビーム７２とともに上軸箱７６を下方へ付勢して
上ロール３を下ロール２へ近接させ、両ロール２，３で
搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ
１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコイラ
ーへ導く。

【０１０５】このとき、流体圧をバランスシリンダ７３
のヘッド側流体室に付与して、リフティングビーム７２
を上方へ付勢し、リフティングビーム７２のガイド部８
３と上軸箱７６のガイド部８３とのクリアランスなどに
起因した上ロール３の回転中心の上下変位を抑制する。

【０１０６】既存の上ロール３、下ロール２を新しいも
のと交換する場合には、ピン８９によるリンク８７と固
定フレーム６９の上流側柱状部７８との連結を解除した
後、流体圧を昇降用シリンダ４９のヘッド側流体室に付
与し、支持軸５６を中心にスイングアーム７０を回動さ
せて、上ロール３を下ロール２から離反させる。

【０１０７】また、バランスシリンダ７３に対する流体
圧の付与を中断し、支持ブロック７１に対してリフティ
ングビーム７２を下降させることにより、該リフティン
グビーム７２と上軸箱７６との拘束を解除する。

【０１０８】次いで、治具４２（図１１参照）と略同構
造の治具を用いて、上軸箱７６がリフティングビーム７
２に沿って摺動するように、上ロール３を軸方向に抜き
出し、更に、下ロール２を軸方向に抜き出す。

【０１０９】このように、図５及び図６に示すピンチロ
ール装置においては、上ロール３のジャーナル部に嵌装
した上軸箱７６を、スイングアーム７０に対して昇降可
能なリフティングビーム７２にストリップ１の幅方向へ
摺動可能に嵌合させ、バランスシリンダ７３によりリフ
ティングビーム７２を上方へ付勢して上軸箱７６をリフ
ティングビーム７２に拘束するので、昇降用シリンダ４
９でスイングアーム７０を上方へ回動させ且つバランス
シリンダ７３による上軸箱７６の拘束を解除させるだけ
で、上ロール３の交換を行い得る状態にすることができ
る。

【０１１０】また、上ロール３の圧下手段である昇降用
シリンダ４９が上ロール３の上方で上下方向に延びてい
ないので、ロール支持部分における装置高さが低くな
り、ロール抜出作業に用いる治具の小型化を図ることが
でき、治具の取り扱いが容易になる。

【０１１１】図７及び図８は本発明のピンチロール装置
の実施の形態の第４の例を示すもので、図中、図５及び
図６と同一の符号を付した部分は同一物を表している。

【０１１２】このピンチロール装置では、固定フレーム
６９の上流側柱状部７８の上端に上方へ延びるシリンダ
支持台９０を設け、図５及び図６に示すスイングアーム
７０、昇降用シリンダ４９に替えて、スイングアーム９
１、昇降用シリンダ９２を用いている。

【０１１３】スイングアーム９１の基端部は、ストリッ
プ１の幅方向に略水平に延びる支持軸５６によって、固
定フレーム６９の上流側柱状部７８に上端に枢支されて
いる。

【０１１４】この支持軸５６とスイングアーム９１との
枢着部分には、ローラベアリングあるいはブッシュが介
装されている。

【０１１５】スイングアーム９１には、リフティングビ
ーム７２を昇降可能に支持する支持ブロック７１が固着
されており、左右のスイングアーム９１の間において上
ロール３が、ストリップ１の通板ラインの上側に位置す
るようになっている。

【０１１６】昇降用シリンダ９２は、シリンダ本体９３
が、シリンダ支持台９０に設けたブラケット９４にピン
９５によって枢支され、ピストンロッド９６が、スイン
グアーム９１の先端寄り部分に設けたブラケット９７に
ピン９８によって枢支されている。

【０１１７】上記の昇降用シリンダ９２のヘッド側流体
室に流体圧を付与すると、スイングアーム９１の先端部
が下方へ向って付勢され、ウォームジャッキ７５の昇降
部材８５にストッパ８６が当接することになる。

【０１１８】また、昇降用シリンダ９２のロッド側流体
室に流体圧を付与すると、スイングアーム９１の先端部
が上方へ向って付勢され、ウォームジャッキ７５の昇降
部材８５からストッパ８６が離反することになる。

【０１１９】図７及び図８に示すピンチロール装置で
は、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚に
応じて設定されるように、ウォームジャッキ７５の昇降
部材８５の上下方向の位置を適宜調整し、流体圧を昇降
用シリンダ９２のヘッド側流体室に付与することによ
り、スイングアーム９１、支持ブロック７１及びリフテ
ィングビーム７２とともに上軸箱７６を下方へ付勢して
上ロール３を下ロール２へ近接させ、両ロール２，３で
搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ
１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコイラ
ーへ導く。

【０１２０】また、このとき、流体圧をバランスシリン
ダ７３のヘッド側流体室に付与して、リフティングビー
ム７２を上方へ付勢し、リフティングビーム７２のガイ
ド部８３と上軸箱７６のガイド部８３とのクリアランス
などに起因した上ロール３の回転中心の上下変位を抑制
する。

【０１２１】既存の上ロール３、下ロール２を新しいも
のと交換する場合には、ピン８９によるリンク８７と固
定フレーム６９の上流側柱状部７８との連結を解除した
後、流体圧を昇降用シリンダ９２のロッド側流体室に付
与し、支持軸５６を中心にスイングアーム９１を回動さ
せて、上ロール３を下ロール２から離反させる。

【０１２２】また、バランスシリンダ７３に対する流体
圧の付与を中断し、支持ブロック７１に対してリフティ
ングビーム７２を下降させることにより、該リフティン
グビーム７２と上軸箱７６との拘束を解除する。

【０１２３】次いで、治具４２（図１１参照）と略同構
造の治具を用いて、上軸箱７６がリフティングビーム７
２に沿って摺動するように、上ロール３を軸方向に抜き
出し、更に、下ロール２を軸方向に抜き出す。

【０１２４】このように、図７及び図８に示すピンチロ
ール装置においては、上ロール３のジャーナル部に嵌装
した上軸箱７６を、スイングアーム９１に対して昇降可
能なリフティングビーム７２にストリップ１の幅方向へ
摺動可能に嵌合させ、バランスシリンダ７３によりリフ
ティングビーム７２を上方へ付勢して上軸箱７６をリフ
ティングビーム７２に拘束するので、昇降用シリンダ９
２でスイングアーム９１を上方へ回動させ且つバランス
シリンダ７３による上軸箱７６の拘束を解除させるだけ
で、上ロール３の交換を行い得る状態にすることができ
る。

【０１２５】また、上ロール３の圧下手段である昇降用
シリンダ９２のシリンダ本体９３が上ロール３の上方で
上下方向に延びていないので、ロール支持部分における
装置高さが低くなり、ロール抜出作業に用いる治具の小
型化を図ることができ、治具の取り扱いが容易になる。

【０１２６】なお、本発明のピンチロール装置は上述し
た実施の形態のみに限定されるものではなく、昇降用シ
リンダ及びバランスシリンダに空圧式、油圧式、サーボ
油圧式、位置センサ付き油圧シリンダを適宜採用するこ
と、昇降用シリンダに位置センサ付き油圧シリンダを採
用した場合にギャップ調整機構としてのストッパやウォ
ームジャッキの装備を省略すること、あるいは、昇降用
シリンダを上ロールの搬送方向上流側に配置すること、
下ロールを下軸箱とともにストリップの通板方向へ変位
し得るように構成すること、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論であ
る。

【０１２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のピンチロー
ル装置によれば下記のような種々の優れた効果を奏し得
る。

【０１２８】（１）本発明のピンチロール装置のいずれ
においても、上ロールの軸端ジャーナル部に嵌装された
上軸箱を、スイングアーム及び固定フレームのいずれに
も固定していないので、スイングアームを昇降用シリン
ダによって上方へ回動させるだけで、ロール交換作業を
行い得る状態にすることができる。

【０１２９】（２）昇降用シリンダをスイングアームの
下側に配置した場合には、ロール支持部分における装置
高さが低くなり、ロールの抜き出しに用いる治具の小型
化を図ることができ、治具の取り扱いが容易になる。

【０１３０】（３）昇降用シリンダに位置センサ付き油
圧シリンダを採用した場合には、ギャップ調整機構とし
てスイングアームの回動を規制するストッパやウォーム
ジャッキの装備を省略することができる。

【０１３１】（４）下軸箱をストリップの通板方向へ変
位できるような構成とした場合には、上ロールに対する
下ロールの位置を適宜調整することにより、ストリップ
をピンチロールの搬送方向下流側至近のダウンコイラに
導く状態と、該ダウンコイラにストリップを導かずに通
過させる状態とを選択することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第１
の例のロール使用状態を示す概念図である。

【図２】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第１
の例のロール交換状態を示す概念図である。

【図３】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第２
の例のロール使用状態を示す概念図である。

【図４】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第２
の例のロール交換状態を示す概念図である。

【図５】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第３
の例のロール使用状態を示す概念図である。

【図６】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第３
の例のロール交換状態を示す概念図である。

【図７】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第４
の例のロール使用状態を示す概念図である。

【図８】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第４
の例のロール交換状態を示す概念図である。

【図９】従来のピンチロール装置の一例を示す概念図で
ある。

【図１０】従来のピンチロール装置の他の例を示す概念
図である。

【図１１】図１０に示す上ロールの抜取作業の概念図で
ある。

【符号の説明】

１ ストリップ ２ 下ロール ３ 上ロール ４６ 固定フレーム ４７ バランスシリンダ ４８ スイングアーム ４９ 昇降用シリンダ ５１ 下軸箱 ５４ 上流側柱状部 ５６ 支持軸 ６４ スイングアーム ６９ 固定フレーム ７０ スイングアーム ７１ 支持ブロック ７２ リフティングビーム ７３ バランスシリンダ ７６ 上軸箱 ９０ シリンダ支持台 ９１ スイングアーム ９２ 昇降用シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井出 賢一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 永見 真吉 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 浅井 秀利 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送方向上流側から下流側へ送出される
   ストリップの幅方向に延びる下ロール及び上ロールと、
   下ロールの両端ジャーナル部に嵌装された下軸箱を支持
   する固定フレームと、基端部が固定フレームに枢支され
   且つ上ロールの両端ジャーナル部に嵌装された上軸箱に
   上方から当接し得るスイングアームと、該スイングアー
   ムを下方へ付勢し得る昇降用シリンダと、前記の上軸箱
   を上方あるいは下方へ向って付勢し得るバランスシリン
   ダとを備えてなることを特徴とするピンチロール装置。
2. 【請求項２】 搬送方向上流側から下流側へ送出される
   ストリップの幅方向に延びる下ロール及び上ロールと、
   下ロールの両端ジャーナル部に嵌装された下軸箱を支持
   する固定フレームと、基端部が固定フレームに枢支され
   たスイングアームと、該スイングアームに固着され且つ
   下軸箱の上方に位置する支持ブロックと、該支持ブロッ
   クに上下動可能に取り付けられ且つ上ロールの両端ジャ
   ーナル部に嵌装された上軸箱がストリップの幅方向へ摺
   動可能に嵌合するリフティングビームと、前記のスイン
   グアームを下方へ付勢する昇降用シリンダと、前記の上
   軸箱を上方あるいは下方へ向って付勢し得るバランスシ
   リンダとを備えてなることを特徴とするピンチロール装
   置。
3. 【請求項３】 バランスシリンダを固定フレームに取り
   付けた請求項１に記載のピンチロール装置。
4. 【請求項４】 バランスシリンダを支持ブロックとリフ
   ティングビームとの間に介在させた請求項２に記載のピ
   ンチロール装置。
5. 【請求項５】 昇降用シリンダをスイングアームの下側
   に配置した請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のピ
   ンチロール装置。
6. 【請求項６】 昇降用シリンダをスイングアームの上側
   に配置した請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のピ
   ンチロール装置。
7. 【請求項７】 昇降用シリンダに位置センサ付きシリン
   ダを用いた請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のピ
   ンチロール装置。
8. 【請求項８】 スイングアームの回動位置設定手段を有
   する請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のピンチロ
   ール装置。
9. 【請求項９】 下軸箱がストリップの通板方向に変位し
   得るように構成した請求項１乃至請求項８のいずれかに
   記載のピンチロール装置。