JP3385413B2 - 圧延設備のサイドガイド装置 - Google Patents
圧延設備のサイドガイド装置Info
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- JP3385413B2 JP3385413B2 JP01131594A JP1131594A JP3385413B2 JP 3385413 B2 JP3385413 B2 JP 3385413B2 JP 01131594 A JP01131594 A JP 01131594A JP 1131594 A JP1131594 A JP 1131594A JP 3385413 B2 JP3385413 B2 JP 3385413B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間圧延設備で圧延材後
端部にキャンバーが発生することを防止するために用い
るサイドガイド装置に関するものである。
端部にキャンバーが発生することを防止するために用い
るサイドガイド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間スラブの如き圧延材を所定の板幅、
板厚の製品とするためには、通常、仕上圧延工程を行う
前に粗圧延工程を行う必要がある。
板厚の製品とするためには、通常、仕上圧延工程を行う
前に粗圧延工程を行う必要がある。
【０００３】上記熱間圧延材の粗圧延工程を行う従来設
備は、図５にその一例の概略を示す如く、エッジングミ
ルａとホリゾンタルミルｂとからなる圧延装置ｃをパス
ラインｌに沿って多段に配列し、圧延材ｄを、順次圧延
装置ｃを通過させることにより幅圧下と厚み圧下とを繰
り返して所定のサイズに加工するようにしてある。ｅは
圧延材ｄの蛇行を防止するために圧延装置ｃ間に設けた
サイドガイドを示す。
備は、図５にその一例の概略を示す如く、エッジングミ
ルａとホリゾンタルミルｂとからなる圧延装置ｃをパス
ラインｌに沿って多段に配列し、圧延材ｄを、順次圧延
装置ｃを通過させることにより幅圧下と厚み圧下とを繰
り返して所定のサイズに加工するようにしてある。ｅは
圧延材ｄの蛇行を防止するために圧延装置ｃ間に設けた
サイドガイドを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
圧延設備の場合、各圧延装置ｃ間にはサイドガイドｅが
あって圧延材ｄの水平方向の位置を拘束することができ
るが、圧延装置ｃのエッジングミルａとホリゾンタルミ
ルｂとの間には圧延材ｄの水平方向の位置を拘束するも
のがないので、圧延材ｄの後端部がエッジングミルａを
尻抜けした後、ホリゾンタルミルｂに到達するまでの間
に、圧延材ｄの後端部が水平方向へ振れることによりキ
ャンバーｆが発生する問題があり、キャンバーｆが発生
すると、その部分は製品とならないので歩留りを低下さ
せてしまう問題がある。
圧延設備の場合、各圧延装置ｃ間にはサイドガイドｅが
あって圧延材ｄの水平方向の位置を拘束することができ
るが、圧延装置ｃのエッジングミルａとホリゾンタルミ
ルｂとの間には圧延材ｄの水平方向の位置を拘束するも
のがないので、圧延材ｄの後端部がエッジングミルａを
尻抜けした後、ホリゾンタルミルｂに到達するまでの間
に、圧延材ｄの後端部が水平方向へ振れることによりキ
ャンバーｆが発生する問題があり、キャンバーｆが発生
すると、その部分は製品とならないので歩留りを低下さ
せてしまう問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、エッジングミルを尻抜
けした圧延材の後端部にキャンバーが発生しないように
して歩留りの向上を図ることができるようにする圧延設
備のサイドガイド装置を提供しようとするものである。
けした圧延材の後端部にキャンバーが発生しないように
して歩留りの向上を図ることができるようにする圧延設
備のサイドガイド装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、エッジングミルとホリゾンタルミルとか
らなる圧延装置がパスライン方向に配列してある圧延設
備における上記エッジングミルとホリゾンタルミルとの
間の位置に、上記パスラインを挟んでサイドガイドを左
右対向させて配置し、該各サイドガイドの背面部に一端
を接続した複数本のロッドの他端部を、上記ホリゾンタ
ルミルのハウジングの外側方部へ移動自在に突出させ、
且つ上記ハウジングの外側部に、パスラインと直交する
水平方向へ延びるよう固設した支持レールと該支持レー
ルに移動自在に備えた支持フレームとからなる支持装置
を設けて、該支持装置の支持フレームに上記ロッドの他
端部を支持させ、更に、上記支持フレームと上記ハウジ
ングの外側部との間に、パスラインと直交する水平方向
に配した作動シリンダを介装した構成とする。
決するために、エッジングミルとホリゾンタルミルとか
らなる圧延装置がパスライン方向に配列してある圧延設
備における上記エッジングミルとホリゾンタルミルとの
間の位置に、上記パスラインを挟んでサイドガイドを左
右対向させて配置し、該各サイドガイドの背面部に一端
を接続した複数本のロッドの他端部を、上記ホリゾンタ
ルミルのハウジングの外側方部へ移動自在に突出させ、
且つ上記ハウジングの外側部に、パスラインと直交する
水平方向へ延びるよう固設した支持レールと該支持レー
ルに移動自在に備えた支持フレームとからなる支持装置
を設けて、該支持装置の支持フレームに上記ロッドの他
端部を支持させ、更に、上記支持フレームと上記ハウジ
ングの外側部との間に、パスラインと直交する水平方向
に配した作動シリンダを介装した構成とする。
【０００７】又、作動シリンダに、異常荷重が作用した
ときに内部の圧油を逃してサイドガイドをフリーにする
ようにした制御装置を接続した構成とするとよい。
ときに内部の圧油を逃してサイドガイドをフリーにする
ようにした制御装置を接続した構成とするとよい。
【０００８】更に、サイドガイドに、ハウジングの内側
に設けたパスラインと直交する水平方向へ延びるレール
上を転動可能としたガイドローラを設けた構成としても
よい。
に設けたパスラインと直交する水平方向へ延びるレール
上を転動可能としたガイドローラを設けた構成としても
よい。
【０００９】
【作用】圧延材の幅に対応させて左右のサイドガイドの
間隔を調整しておいた状態において、圧延材が順次エッ
ジングミルにより幅圧延され、ホリゾンタルミルにより
厚み圧延されて、その後端部がエッジングミルを尻抜け
すると、該後端部の水平方向の変位がサイドガイドによ
り拘束されて振れが抑えられるため、キャンバーの発生
が防止されることになる。
間隔を調整しておいた状態において、圧延材が順次エッ
ジングミルにより幅圧延され、ホリゾンタルミルにより
厚み圧延されて、その後端部がエッジングミルを尻抜け
すると、該後端部の水平方向の変位がサイドガイドによ
り拘束されて振れが抑えられるため、キャンバーの発生
が防止されることになる。
【００１０】又、作動シリンダに異常荷重用の制御装置
を接続した場合、圧延材の後端から異常荷重が作用した
ときに、作動シリンダ内の圧油が逃がされるため、サイ
ドガイドはフリーな状態で後退させられる。
を接続した場合、圧延材の後端から異常荷重が作用した
ときに、作動シリンダ内の圧油が逃がされるため、サイ
ドガイドはフリーな状態で後退させられる。
【００１１】更に、上記において、サイドガイドをガイ
ドローラによりパスラインと直交する水平方向のレール
に支持させると、圧延材の後端から異常荷重が作用した
ときに、サイドガイドは円滑に後退移動させられること
になり、破損事故が防止される。
ドローラによりパスラインと直交する水平方向のレール
に支持させると、圧延材の後端から異常荷重が作用した
ときに、サイドガイドは円滑に後退移動させられること
になり、破損事故が防止される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１３】図１乃至図４は本発明の一実施例を示すも
ので、エッジングミル１とホリゾンタルミル２とを近接
配置してなる圧延装置３を、熱間スラブの如き圧延材４
のパスラインＬに沿って多段に配列した構成を有する圧
延設備において、上記エッジングミル１とホリゾンタル
ミル２との間のパスラインＬを横方向となる左右から挟
む位置に、パスラインＬ上の搬送ロール５を避けるよう
な形状としたサイドガイド６を対向させて配置し、該各
サイドガイド６の背面に、パスラインＬと直交する水平
方向（矢印Ｘ方向）に配した前後２本のロッド７の各一
端を連結し、該各ロッド７の他端部を、ホリゾンタルミ
ル２のハウジング８を移動自在に貫通させて該ハウジン
グ８の外側方部へ導出し、且つ該各ロッド７の他端部を
上記ハウジング８の外側部に設置した支持装置９に支持
させると共に、各ロッド７の他端部にヘッド側を取り付
けた作動シリンダ１０のピストンロッド先端をハウジン
グ８の外側面部に連結する。作動シリンダ１０は制御装
置１２によって制御されるようにし、該作動シリンダ１
０の伸縮作動でロッド７をパスラインＬと直交する水平
方向へ移動させることにより上記左右のサイドガイド６
を拡縮（開閉）させて、エッジングミル１を尻抜けした
圧延材４の後端部の水平方向位置を拘束させられるよう
にし、更に、上記サイドガイド６に、その自重を支持さ
せながら移動させるようにガイドさせるためのガイドロ
ーラ１１を設ける。
ので、エッジングミル１とホリゾンタルミル２とを近接
配置してなる圧延装置３を、熱間スラブの如き圧延材４
のパスラインＬに沿って多段に配列した構成を有する圧
延設備において、上記エッジングミル１とホリゾンタル
ミル２との間のパスラインＬを横方向となる左右から挟
む位置に、パスラインＬ上の搬送ロール５を避けるよう
な形状としたサイドガイド６を対向させて配置し、該各
サイドガイド６の背面に、パスラインＬと直交する水平
方向（矢印Ｘ方向）に配した前後２本のロッド７の各一
端を連結し、該各ロッド７の他端部を、ホリゾンタルミ
ル２のハウジング８を移動自在に貫通させて該ハウジン
グ８の外側方部へ導出し、且つ該各ロッド７の他端部を
上記ハウジング８の外側部に設置した支持装置９に支持
させると共に、各ロッド７の他端部にヘッド側を取り付
けた作動シリンダ１０のピストンロッド先端をハウジン
グ８の外側面部に連結する。作動シリンダ１０は制御装
置１２によって制御されるようにし、該作動シリンダ１
０の伸縮作動でロッド７をパスラインＬと直交する水平
方向へ移動させることにより上記左右のサイドガイド６
を拡縮（開閉）させて、エッジングミル１を尻抜けした
圧延材４の後端部の水平方向位置を拘束させられるよう
にし、更に、上記サイドガイド６に、その自重を支持さ
せながら移動させるようにガイドさせるためのガイドロ
ーラ１１を設ける。
【００１４】詳述すると、上記支持装置９は、次のよう
な構成とする。すなわち、ハウジング８の外側面におけ
る上記ロッド７の貫通部分の上部位置に、Ｉ型鋼の如き
支持レール１３をパスラインＬと直交する水平方向へ延
びるようにベースプレート１６を介し片持ち支持させ、
且つ該支持レール１３には、断面形状を凹状にして上端
部に垂直方向を拘束するガイドローラ１４を、又、上部
に水平方向を拘束するガイドローラ１５をそれぞれ相対
向して備えてなる支持フレーム２０を、ガイドローラ１
４及び１５を支持レール１３の下フランジ部１３ａのレ
ール面となる上面及び側端面に沿い転動してパスライン
Ｌと直交する水平方向へ移動できるように吊り下げ、更
に、上記支持フレーム２０の下端両コーナー部に、ロッ
ド７の他端部を固定し、各ロッド７を水平の支持レール
１３に沿いガイドローラ１４，１５を介し円滑に軸方向
へ移動できるように支持させるようにする。
な構成とする。すなわち、ハウジング８の外側面におけ
る上記ロッド７の貫通部分の上部位置に、Ｉ型鋼の如き
支持レール１３をパスラインＬと直交する水平方向へ延
びるようにベースプレート１６を介し片持ち支持させ、
且つ該支持レール１３には、断面形状を凹状にして上端
部に垂直方向を拘束するガイドローラ１４を、又、上部
に水平方向を拘束するガイドローラ１５をそれぞれ相対
向して備えてなる支持フレーム２０を、ガイドローラ１
４及び１５を支持レール１３の下フランジ部１３ａのレ
ール面となる上面及び側端面に沿い転動してパスライン
Ｌと直交する水平方向へ移動できるように吊り下げ、更
に、上記支持フレーム２０の下端両コーナー部に、ロッ
ド７の他端部を固定し、各ロッド７を水平の支持レール
１３に沿いガイドローラ１４，１５を介し円滑に軸方向
へ移動できるように支持させるようにする。
【００１５】上記作動シリンダ１０は、ピストンロッド
の先端を、上記支持レール１３のベースプレート１６を
介してハウジング８に接続し、ヘッド側端部を、上記支
持フレーム２０を介してロッド７に連結してあり、油圧
ポンプ１７、切換弁１８、圧力検出器１９等からなる制
御装置１２により位置一定制御が行われるようにしてあ
ると共に、圧延材４側からの異常荷重が作用したときに
切換弁１８が圧力検出器１９からの指令で自動的に切り
換えられることにより内部の圧油が逃がされるようにし
てある。
の先端を、上記支持レール１３のベースプレート１６を
介してハウジング８に接続し、ヘッド側端部を、上記支
持フレーム２０を介してロッド７に連結してあり、油圧
ポンプ１７、切換弁１８、圧力検出器１９等からなる制
御装置１２により位置一定制御が行われるようにしてあ
ると共に、圧延材４側からの異常荷重が作用したときに
切換弁１８が圧力検出器１９からの指令で自動的に切り
換えられることにより内部の圧油が逃がされるようにし
てある。
【００１６】又、上記ガイドローラ１１は、サイドガイ
ド６上に取り付けたブラケット２５の上端部に設けら
れ、ホリゾンタルミル２の上部入側ガイド板２１を保持
するサポートビーム２２の側面部に沿設したレール２３
上を転動し得るようにしてあり、更に、上記ブラケット
２５には、上記レール２３の側面と対応する位置にライ
ナ２４を取り付けて、サイドガイド６に作用するスラス
ト力（パスラインＬ方向の力）を受け得るようにしてあ
る。
ド６上に取り付けたブラケット２５の上端部に設けら
れ、ホリゾンタルミル２の上部入側ガイド板２１を保持
するサポートビーム２２の側面部に沿設したレール２３
上を転動し得るようにしてあり、更に、上記ブラケット
２５には、上記レール２３の側面と対応する位置にライ
ナ２４を取り付けて、サイドガイド６に作用するスラス
ト力（パスラインＬ方向の力）を受け得るようにしてあ
る。
【００１７】上記構成としたサイドガイド装置を使用す
る場合は、圧延材４の幅に対応させて、左右のサイドガ
イド６を拡縮調整して配置する。この場合、図２及び図
３において、作動シリンダ１０を収縮作動させると、支
持フレーム２０がガイドローラ１４，１５の転動を介し
支持レール１３に沿ってホリゾンタルミル２のハウジン
グ８へ近付く方向へ移動させられるため、ロッド７がハ
ウジング８内へ突出させられることにより左右のサイド
ガイド６の間隔が二点鎖線で示す如く狭められる。又、
この際、サイドガイド６の間隔が設定されると、制御装
置１２の切換弁１８を図２の如く圧油封入位置に切り換
えて、位置一定制御を行わせるようにしておく。
る場合は、圧延材４の幅に対応させて、左右のサイドガ
イド６を拡縮調整して配置する。この場合、図２及び図
３において、作動シリンダ１０を収縮作動させると、支
持フレーム２０がガイドローラ１４，１５の転動を介し
支持レール１３に沿ってホリゾンタルミル２のハウジン
グ８へ近付く方向へ移動させられるため、ロッド７がハ
ウジング８内へ突出させられることにより左右のサイド
ガイド６の間隔が二点鎖線で示す如く狭められる。又、
この際、サイドガイド６の間隔が設定されると、制御装
置１２の切換弁１８を図２の如く圧油封入位置に切り換
えて、位置一定制御を行わせるようにしておく。
【００１８】圧延材４は各圧延装置３のエッジングミル
１とホリゾンタルミル２によって、順次、幅圧延と厚み
圧延が行われて行くことになるが、この際、圧延材４の
後端部がエッジングミル１を尻抜けすると、その位置が
左右のサイドガイド６によって拘束されるため、水平方
向の振れが抑えられることになる。したがって、圧延材
４の後端部にキャンバーが発生することを防止すること
ができる。
１とホリゾンタルミル２によって、順次、幅圧延と厚み
圧延が行われて行くことになるが、この際、圧延材４の
後端部がエッジングミル１を尻抜けすると、その位置が
左右のサイドガイド６によって拘束されるため、水平方
向の振れが抑えられることになる。したがって、圧延材
４の後端部にキャンバーが発生することを防止すること
ができる。
【００１９】上記において、圧延材４の後端部の水平方
向の振れ力が過大であるときには、サイドガイド６は制
御装置１２の作動で自動的に後退することができる。す
なわち、圧延材４の後端部からサイドガイド６に振れ力
が作用すると、その力はロッド７から支持フレーム２０
を介して作動シリンダ１０に伝えられるが、その力が異
常に大きい場合、制御装置１２の圧力検出器１９で検出
され、切換弁１８が所定位置に切り換えられることによ
り作動シリンダ１０内の圧油が逃がされるため、サイド
ガイド６はフリー状態で後退させられることになる。こ
の際、サイドガイド６には、ハウジング８側のサポート
ビーム２２に設けたレール２３に沿って転動できるよう
にしたガイドローラ１１がブラケット２５を介して取り
付けてあるため、大きな摩擦抵抗を受けることなく円滑
に後退移動を行うことができ、圧延材４の後端から異常
荷重が作用することによる破損事故の発生を防止するこ
とができる。なお、この場合、サイドガイド６の重量
を、ロッド７のハウジング貫通部にブッシュを装着する
ことにより支持させることも考えられるが、ブッシュを
用いると、ロッド７の摺動抵抗が発生するため、サイド
ガイド６が円滑に後退移動できない虞があり、且つブッ
シュがスケールによって削られてしまうと、サイドガイ
ド６を取り外してブッシュの交換を行わねばならず、交
換作業が大変であるが、その点、本発明においては、ブ
ッシュを用いておらず、しかも作動シリンダ１０や支持
装置９がハウジング８の外部に設けてあるので、メンテ
ナンスを行う上で有利である。
向の振れ力が過大であるときには、サイドガイド６は制
御装置１２の作動で自動的に後退することができる。す
なわち、圧延材４の後端部からサイドガイド６に振れ力
が作用すると、その力はロッド７から支持フレーム２０
を介して作動シリンダ１０に伝えられるが、その力が異
常に大きい場合、制御装置１２の圧力検出器１９で検出
され、切換弁１８が所定位置に切り換えられることによ
り作動シリンダ１０内の圧油が逃がされるため、サイド
ガイド６はフリー状態で後退させられることになる。こ
の際、サイドガイド６には、ハウジング８側のサポート
ビーム２２に設けたレール２３に沿って転動できるよう
にしたガイドローラ１１がブラケット２５を介して取り
付けてあるため、大きな摩擦抵抗を受けることなく円滑
に後退移動を行うことができ、圧延材４の後端から異常
荷重が作用することによる破損事故の発生を防止するこ
とができる。なお、この場合、サイドガイド６の重量
を、ロッド７のハウジング貫通部にブッシュを装着する
ことにより支持させることも考えられるが、ブッシュを
用いると、ロッド７の摺動抵抗が発生するため、サイド
ガイド６が円滑に後退移動できない虞があり、且つブッ
シュがスケールによって削られてしまうと、サイドガイ
ド６を取り外してブッシュの交換を行わねばならず、交
換作業が大変であるが、その点、本発明においては、ブ
ッシュを用いておらず、しかも作動シリンダ１０や支持
装置９がハウジング８の外部に設けてあるので、メンテ
ナンスを行う上で有利である。
【００２０】なお、上記実施例では、サイドガイド６を
２本のロッド７で支持するようにした場合を示したが、
２本に限らず、複数本であればよいこと、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
２本のロッド７で支持するようにした場合を示したが、
２本に限らず、複数本であればよいこと、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の圧延設備のサ
イドガイド装置によれば、エッジングミルとホリゾンタ
ルミルとの間のパスラインを挟んで左右対向させて配し
たサイドガイドを、ホリゾンタルミルのハウジングを貫
通する複数本のロッドの一端に接続し、該ロッドの他端
部を、ハウジングの外側部に設置した支持装置に支持さ
せ、且つ上記サイドガイドを、ハウジング外に配置した
作動シリンダにより拡縮できるようにしたので、圧延材
の幅に合わせて左右のサイドガイドを配置することによ
り、圧延材の後端部がエッジングミルを尻抜けしたとき
の水平方向の振れを抑えることができてキャンバーの発
生を防止することができ、これにより圧延材の歩留りの
向上を図ることができ、しかも、上記支持装置や作動シ
リンダ等をハウジングの外部に設置したことから、装置
環境がよくメンテナンスの面で有利であり、又、サイド
ガイドに、異常荷重が作用したときに圧油を逃がすよう
にした制御装置を接続することにより、異常荷重が作用
した場合にサイドガイドをフリーな状態で後退させるこ
とができ、更に、サイドガイドに、パスラインと直交す
る水平方向に延びるレールに沿って転動できるようにし
たガイドローラを設けることにより、異常荷重が作用し
たときの後退移動を円滑に行わせることができて、装置
の破損事故を防止することができる、等の優れた効果を
発揮する。
イドガイド装置によれば、エッジングミルとホリゾンタ
ルミルとの間のパスラインを挟んで左右対向させて配し
たサイドガイドを、ホリゾンタルミルのハウジングを貫
通する複数本のロッドの一端に接続し、該ロッドの他端
部を、ハウジングの外側部に設置した支持装置に支持さ
せ、且つ上記サイドガイドを、ハウジング外に配置した
作動シリンダにより拡縮できるようにしたので、圧延材
の幅に合わせて左右のサイドガイドを配置することによ
り、圧延材の後端部がエッジングミルを尻抜けしたとき
の水平方向の振れを抑えることができてキャンバーの発
生を防止することができ、これにより圧延材の歩留りの
向上を図ることができ、しかも、上記支持装置や作動シ
リンダ等をハウジングの外部に設置したことから、装置
環境がよくメンテナンスの面で有利であり、又、サイド
ガイドに、異常荷重が作用したときに圧油を逃がすよう
にした制御装置を接続することにより、異常荷重が作用
した場合にサイドガイドをフリーな状態で後退させるこ
とができ、更に、サイドガイドに、パスラインと直交す
る水平方向に延びるレールに沿って転動できるようにし
たガイドローラを設けることにより、異常荷重が作用し
たときの後退移動を円滑に行わせることができて、装置
の破損事故を防止することができる、等の優れた効果を
発揮する。
【図１】本発明の圧延設備のサイドガイド装置の一実施
例を示す概要図である。
例を示す概要図である。
【図２】図１のII−II拡大矢視図である。
【図３】図２のIII −III 矢視図である。
【図４】図２のIV−IV矢視図である。
【図５】圧延設備の一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１ エッジングミル
２ ホリゾンタルミル
３ 圧延装置
４ 圧延材
６ サイドガイド
７ ロッド
８ ハウジング
９ 支持装置
１０ 作動シリンダ
１１ ガイドローラ
１２ 制御装置
２０ 支持フレーム
２３ レール
Ｌ パスライン
Ｘ 左右方向
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岡田 克己
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地
石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工
場内
(72)発明者 弓手 崇生
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎
製鉄株式会社 千葉製鉄所内
(72)発明者 石川 孝
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎
製鉄株式会社 千葉製鉄所内
(72)発明者 武智 敏貞
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎
製鉄株式会社 千葉製鉄所内
(56)参考文献 特開 平５−329525（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 39/14
B21B 39/16
Claims (3)
- 【請求項１】 エッジングミルとホリゾンタルミルとか
らなる圧延装置がパスライン方向に配列してある圧延設
備における上記エッジングミルとホリゾンタルミルとの
間の位置に、上記パスラインを挟んでサイドガイドを左
右対向させて配置し、該各サイドガイドの背面部に一端
を接続した複数本のロッドの他端部を、上記ホリゾンタ
ルミルのハウジングを貫通させて該ハウジングの外側方
部へ移動自在に突出させ、且つ上記ハウジングの外側部
に、パスラインと直交する水平方向へ延びるよう固設し
た支持レールと該支持レールに移動自在に備えた支持フ
レームとからなる支持装置を設けて、該支持装置の支持
フレームに上記ロッドの他端部を支持させ、更に、上記
支持フレームと上記ハウジングの外側部との間に、パス
ラインと直交する水平方向に配した作動シリンダを介装
した構成を有することを特徴とする圧延設備のサイドガ
イド装置。 - 【請求項２】 作動シリンダに、異常荷重が作用したと
きに内部の圧油を逃してサイドガイドをフリーにするよ
うにした制御装置を接続した請求項１記載の圧延設備の
サイドガイド装置。 - 【請求項３】 サイドガイドに、ハウジングの内側に設
けたパスラインと直交する水平方向へ延びるレール上を
転動可能としたガイドローラを設けた請求項１又は２記
載の圧延設備のサイドガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01131594A JP3385413B2 (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 圧延設備のサイドガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01131594A JP3385413B2 (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 圧延設備のサイドガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195108A JPH07195108A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3385413B2 true JP3385413B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=11774590
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| JP01131594A Expired - Fee Related JP3385413B2 (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 圧延設備のサイドガイド装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3385413B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-06 JP JP01131594A patent/JP3385413B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07195108A (ja) | 1995-08-01 |
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