CN104231568B - 高灼热丝高cti超韧阻燃pbt/pc合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高灼热丝高CTI超韧阻燃PBT/PC合金材料及其制备方法，所述材料是由以下重量份含量的原料制备得到：PBT？15-70份、PC？10-25份、复配增韧剂10-25份、溴系阻燃剂5-20份、磷氮系阻燃剂3-10份、无机阻燃协效剂2-5份、酯交换抑制剂0.1-0.5份、抗滴落剂PTFE？0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份。本发明制备的PBT/PC合金材料综合性能优异，ASTM缺口冲击>600J/M，阻燃性达UL94？V-0级（1.6mm），灼热丝温度GWIT>850℃，耐漏电性能CTI>600V，可大大拓展PBT/PC合金材料的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及改性塑料合金技术领域，具体地说，是一种高灼热丝高CTI超韧阻燃PBT/PC合金材料及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种结晶速率很快的热塑性工程材料，易于实现高速成型，具有优异的耐溶剂性，但其制品成型收缩率较大，存在着缺口冲击强度低、高温下刚性不足等缺点。聚碳酸酯（PC）是一种综合性能优良的工程塑料，其具有优异的耐候性能、高抗冲击性能、良好的电绝缘性，但存在着熔体黏度大、流动性差、加工成型困难及耐溶剂性差等缺点，因而其应用范围受到很大限制。将PBT与PC共混，既可克服PC耐化学药品性差、成型加工困难等缺点，又可弥补PBT耐热性差、冲击性能不高、成型收缩率大的不足。
然而，PBT/PC合金虽综合性能优良，但仍存在对缺口敏感和缺口冲击强度不足等问题，从而限制其在某些领域的应用。对PBT/PC合金进行增韧改性是扩大其应用领域的重要途径。
与此同时，尽管PBT/PC合金在主链上具有苯环结构，但却易于燃烧，难于成炭，燃烧过程中产生大量的烟气，且PBT/PC合金燃烧时连续熔融滴落，易使火焰蔓延引起火灾。因此，为满足电子电气产品对聚合物材料阻燃性能的要求，就要对PBT/PC合金进行有效的阻燃改性。PBT/PC合金阻燃改性后可广泛应用于低压电子电器零部件。随着欧盟对极端环境下的电子电器产品的灼热丝和CTI标准越来越苛刻，开发一款高灼热丝温度高耐漏电性能材料是十分必要的。
中国专利文献CN201010611311.3，公开日2011.05.25，公开了一种具有高CTI值、高阻燃性的PBT/PC合金材料及其制备方法，该合金材料包含以下重量百分数的原料：50-70%的聚对苯二甲酸丁二醇酯，20-30%的聚碳酸酯，3-10%的相容剂，5-20%的复合阻燃剂，0.1-0.5%的抗氧剂，0.1-0.5%的润滑剂，所述的复合阻燃剂选自十溴二苯乙烷、三氧化二锑复配；或十溴二苯乙烷、三氧化二锑和无机阻燃剂TYT999复配。但是以上材料的灼热丝温度较低，且韧性仍然不是十分优异，因此亟需研发一种高灼热丝、高CTI、超韧且阻燃的PBT/PC合金材料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高灼热丝高CTI超韧阻燃PBT/PC合金材料。
本发明的再一的目的是，提供所述高灼热丝高CTI超韧阻燃PBT/PC合金材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种高灼热丝高CTI超韧阻燃PBT/PC合金材料，所述材料是由以下重量份含量的原料制备得到：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）15-70份、聚碳酸酯（PC）10-25份、复配增韧剂10-25份、溴系阻燃剂5-20份、磷氮系阻燃剂3-10份、无机阻燃协效剂2-5份、酯交换抑制剂0.1-0.5份、抗滴落剂PTFE0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份；
其中，所述的复配增韧剂选自乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的两种或几种。
优选地，所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为0.8-1.2Dl/g。
优选地，所述的聚碳酸酯是相对密度为1.2g/cm3、熔融温度为220-230℃的中粘度聚碳酸酯。
优选地，所述的溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧或溴化聚苯乙烯中的一种或几种。
优选地，所述的磷氮系阻燃剂为磷酸三酯类、次膦酸盐/酯、三聚氰胺及三聚氰胺衍生物中的一种或几种，阻燃体系中同时存在磷元素和氮元素。
优选地，所述的无机阻燃协效剂为水合硅酸镁、三氧化二锑、硼酸锌或蒙脱土中的一种或几种。
优选地，所述的酯交换抑制剂为磷酸二氢钠盐。
优选地，所述抗滴落剂为聚四氟乙烯。
优选地，所述的润滑剂选自低分子量聚乙烯、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺（MBS）、N，N-乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）或季戊四醇硬脂酸酯（PETS）中的一种或几种；所述的抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂1010或抗氧剂245中的一种或几种。
为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：
如上任一所述的材料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
a）按照以下组分和重量份准备原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）15-70份、聚碳酸酯（PC）10-25份、复配增韧剂10-25份、溴系阻燃剂5-20份、磷氮系阻燃剂3-10份、无机阻燃协效剂2-5份、酯交换抑制剂0.1-0.5份、抗滴落剂PTFE0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份；
b）将步骤a）所述的各原料混合均匀后送入双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机各段螺杆温度为210-250℃，螺杆转速在200-500转/分钟，熔融挤出造粒。
本发明优点在于：
本发明制备的PBT/PC合金材料成本低且综合性能优异，ASTM缺口冲击>600J/M，阻燃性达UL94V-0级（1.6mm），灼热丝温度GWIT>850℃，耐漏电性能CTI>600V，远远达到或超过欧美的要求，可大大拓展PBT/PC合金材料的应用领域。具体地，采用复配增韧剂，发挥了协同增韧作用，可达到超韧效果（ASTM缺口冲击>600J/M），克服常规单一增韧剂增韧效果差，同时增韧后阻燃性能大幅下降等缺点，实现了高缺口冲击强度、高阻燃性能以及低成本的实际效果；使用复配溴系阻燃剂、磷氮系阻燃剂与抗滴落剂，在满足阻燃性UL94V-0级（1.6mm）的同时，实现高灼热丝温度GWIT>850℃，解决单一阻燃剂灼热丝温度不高的问题；磷氮系阻燃剂与抗滴落剂PTFE的加入，还有效地克服了含卤阻燃PBT/PC材料耐漏电性能不佳的缺点，实现了CTI>600V。
具体实施方式
下面对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
以下实施例和对比例中，所用的聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT的特性粘度为0.8-1.2Dl/g；所用的聚碳酸酯PC是相对密度为1.2g/cm3、熔融温度为220-230℃的中粘度聚碳酸酯；实施例和对比例所用的抗滴落剂为聚四氟乙烯；实施例和对比例1-4所用的酯交换抑制剂为磷酸二氢钠盐。
实施例1本发明PBT/PC合金材料的制备（一）
a）按照以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT59份、聚碳酸酯PC15份、复配增韧剂10份、溴系阻燃剂13份、磷氮系阻燃剂6份、无机阻燃协效剂3份、酯交换抑制剂0.3份、抗滴落剂PTFE0.3份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.5份；
其中，所述的复配增韧剂组成为：乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物5份、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物5份；所述的溴系阻燃剂组成为：十溴二苯乙烷；所述的磷氮系阻燃剂组成为：磷酸三己酯2份、三聚氰胺4份；所述的无机阻燃协效剂组成为：水合硅酸镁；所述的润滑剂组成为：硬脂酸酰胺0.2份、甲撑双硬脂酸酰胺0.3份；所述的抗氧剂组成为：抗氧剂1680.2份、抗氧剂10100.3份。
b）将以上各原料充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品。其工艺为：双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在220-240℃之间，螺杆转速为300转/分钟。
实施例2本发明PBT/PC合金材料的制备（二）
a）按照以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT15份、聚碳酸酯PC25份、复配增韧剂15份、溴系阻燃剂20份、磷氮系阻燃剂3份、无机阻燃协效剂5份、酯交换抑制剂0.1份、抗滴落剂PTFE0.5份、润滑剂0.1份、抗氧剂0.1份。
其中，所述的复配增韧剂组成为：乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10份、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物5份；所述的溴系阻燃剂组成为：十溴二苯乙烷10份、溴化环氧10份；所述的磷氮系阻燃剂组成为：次膦酸钠2份、三聚氰胺1份；所述的无机阻燃协效剂组成为：三氧化二锑2份、硼酸锌3份；所述的润滑剂组成为：N，N-乙撑双硬脂酸酰胺；所述的抗氧剂组成为：抗氧剂245。
b）将以上各原料充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品。其工艺为：双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在220-240℃之间，螺杆转速为300转/分钟。
实施例3本发明PBT/PC合金材料的制备（三）
a）按照以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT70份、聚碳酸酯PC10份、复配增韧剂25份、溴系阻燃剂5份、磷氮系阻燃剂10份、无机阻燃协效剂2份、酯交换抑制剂0.5份、抗滴落剂PTFE0.1份、润滑剂0.3份、抗氧剂0.3份。
其中，所述的复配增韧剂组成为：乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10份、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物15份；所述的溴系阻燃剂组成为：十溴二苯乙烷；所述的磷氮系阻燃剂组成为：磷酸三己酯4份、三聚氰胺6份；所述的无机阻燃协效剂组成为：水合硅酸镁；所述的润滑剂组成为：硬脂酸酰胺0.1份、甲撑双硬脂酸酰胺0.2份；所述的抗氧剂组成为：抗氧剂1680.2份、抗氧剂10100.1份。
b）将以上各原料充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品。其工艺为：双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在220-240℃之间，螺杆转速为300转/分钟。
实施例4本发明PBT/PC合金材料的制备（四）
a）按照以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT48份、聚碳酸酯PC15份、复配增韧剂15份、溴系阻燃剂15份、磷氮系阻燃剂5份、无机阻燃协效剂2份、酯交换抑制剂0.3份、抗滴落剂PTFE0.1份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.5份。
其中，所述的复配增韧剂组成为：乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物8份、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物7份；所述的溴系阻燃剂组成为：十溴二苯乙烷5份、溴化环氧10份；所述的磷氮系阻燃剂组成为：次膦酸钠4份、三聚氰胺1份；所述的无机阻燃协效剂组成为：三氧化二锑1份、硼酸锌1份；所述的润滑剂组成为：N，N-乙撑双硬脂酸酰胺；所述的抗氧剂组成为：抗氧剂245。
b）将以上各原料充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品。其工艺为：双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在210-230℃之间，螺杆转速为200转/分钟。
实施例5本发明PBT/PC合金材料的制备（五）
a）按照以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT53份、聚碳酸酯PC15份、复配增韧剂15份、溴系阻燃剂12份、磷氮系阻燃剂3份、无机阻燃协效剂2份、酯交换抑制剂0.3份、抗滴落剂PTFE0.3份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.5份。
其中，所述的复配增韧剂组成为：乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物5份、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯5份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份；所述的溴系阻燃剂组成为：溴化聚苯乙烯；所述的磷氮系阻燃剂组成为：三聚氰胺聚磷酸盐；所述的无机阻燃协效剂组成为：蒙脱土；所述的润滑剂组成为：聚乙烯蜡0.2份、季戊四醇硬脂酸酯0.3份；所述的抗氧剂组成为：抗氧剂1680.1份、抗氧剂10100.1份、抗氧剂2450.2份。
b）将以上各原料充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品。其工艺为：双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在230-250℃之间，螺杆转速为500转/分钟。
对比例1
a）按照以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT59份、聚碳酸酯PC15份、增韧剂10份、溴系阻燃剂13份、磷氮系阻燃剂6份、无机阻燃协效剂3份、酯交换抑制剂0.3份、抗滴落剂PTFE0.3份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.5份；
其中，所述的增韧剂组成为：乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10份；所述的溴系阻燃剂组成为：十溴二苯乙烷；所述的磷氮系阻燃剂组成为：磷酸三己酯2份、三聚氰胺4份；所述的无机阻燃协效剂组成为：水合硅酸镁；所述的润滑剂组成为：硬脂酸酰胺0.2份、甲撑双硬脂酸酰胺0.3份；所述的抗氧剂组成为：抗氧剂1680.2份、抗氧剂10100.3份。
b）将以上各原料充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品。其工艺为：双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在220-240℃之间，螺杆转速为300转/分钟。
对比例2
a）按照以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT59份、聚碳酸酯PC15份、增韧剂10份、溴系阻燃剂13份、磷氮系阻燃剂6份、无机阻燃协效剂3份、酯交换抑制剂0.3份、抗滴落剂PTFE0.3份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.5份；
其中，所述的增韧剂组成为：乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10份；所述的溴系阻燃剂组成为：十溴二苯乙烷；所述的磷氮系阻燃剂组成为：磷酸三己酯2份、三聚氰胺4份；所述的无机阻燃协效剂组成为：水合硅酸镁；所述的润滑剂组成为：硬脂酸酰胺0.2份、甲撑双硬脂酸酰胺0.3份；所述的抗氧剂组成为：抗氧剂1680.2份、抗氧剂10100.3份。
b）将以上各原料充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品。其工艺为：双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在220-240℃之间，螺杆转速为300转/分钟。
对比例3
a）按照以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT15份、聚碳酸酯PC25份、复配增韧剂15份、溴系阻燃剂20份、氮系阻燃剂3份、无机阻燃协效剂5份、酯交换抑制剂0.1份、抗滴落剂PTFE0.5份、润滑剂0.1份、抗氧剂0.1份。
其中，所述的复配增韧剂组成为：乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10份、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物5份；所述的溴系阻燃剂组成为：十溴二苯乙烷10份、溴化环氧10份；所述的氮系阻燃剂组成为：三聚氰胺；所述的无机阻燃协效剂组成为：三氧化二锑2份、硼酸锌3份；所述的润滑剂组成为：N，N-乙撑双硬脂酸酰胺；所述的抗氧剂组成为：抗氧剂245。
b）将以上各原料充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品。其工艺为：双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在220-240℃之间，螺杆转速为300转/分钟。
对比例4
a）按照以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT48份、聚碳酸酯PC15份、复配增韧剂15份、溴系阻燃剂15份、磷氮系阻燃剂5份、无机阻燃协效剂2份、酯交换抑制剂0.3份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.5份。
其中，所述的复配增韧剂组成为：乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物8份、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物7份；所述的溴系阻燃剂组成为：十溴二苯乙烷5份、溴化环氧10份；所述的磷氮系阻燃剂组成为：次膦酸钠4份、三聚氰胺1份；所述的无机阻燃协效剂组成为：三氧化二锑1份、硼酸锌1份；所述的润滑剂组成为：N，N-乙撑双硬脂酸酰胺；所述的抗氧剂组成为：抗氧剂245。
b）将以上各原料充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品。其工艺为：双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在210-230℃之间，螺杆转速为200转/分钟。
对比例5
a）按照以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT70份、聚碳酸酯PC10份、复配增韧剂25份、溴系阻燃剂5份、磷氮系阻燃剂10份、无机阻燃协效剂2份、酯交换抑制剂0.5份、抗滴落剂PTFE0.1份、润滑剂0.3份、抗氧剂0.3份。
其中，所述的复配增韧剂组成为：乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10份、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物15份；所述的溴系阻燃剂组成为：十溴二苯乙烷；所述的磷氮系阻燃剂组成为：磷酸三己酯4份、三聚氰胺6份；所述的无机阻燃协效剂组成为：水合硅酸镁；所述的酯交换抑制剂组成为：亚磷酸三苯酯；所述的润滑剂组成为：硬脂酸酰胺0.1份、甲撑双硬脂酸酰胺0.2份；所述的抗氧剂组成为：抗氧剂1680.2份、抗氧剂10100.1份。
b）将以上各原料充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品。其工艺为：双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在220-240℃之间，螺杆转速为300转/分钟。
实施例6性能测试
将实施例1-5制备得到的材料及对比例1-5按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，进行性能测试，性能测试标准见表1，性能测试结果见表2。
表1性能测试标准
表2性能测试结果
通过对比可以看出本发明制备的PBT/PC合金材料机械性能优异，ASTM缺口冲击强度>600J/M，阻燃性达UL94V-0级（1.6mm），灼热丝温度GWIT>850℃，耐漏电性能CTI>600V。与对比例比较发现，使用复配增韧剂增韧效果更好，机械性能得到很大的提高；使用复配溴系阻燃剂、磷氮系阻燃可有效实现灼热丝温度的大幅度提升；抗滴落剂PTFE的加入有效地克服了材料耐漏电性能不佳的缺点；使用磷酸二氢钠盐作为酯交换抑制剂，显著提高了材料的机械性能，同时提高了材料的灼热丝温度和漏电起痕指数。本发明的PBT/PC合金材料综合性能优异，能够满足更多场合的使用需求，可广泛用于生产制造汽车、电子电器设备等的零部件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高灼热丝高CTI超韧阻燃PBT/PC合金材料，其特征在于，所述材料是由以下重量份含量的原料制备得到：聚对苯二甲酸丁二醇酯15-70份、聚碳酸酯10-25份、复配增韧剂10-25份、溴系阻燃剂5-20份、磷氮系阻燃剂3-10份、无机阻燃协效剂2-5份、酯交换抑制剂0.1-0.5份、抗滴落剂PTFE0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份；
其中，所述的复配增韧剂选自乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的两种或几种，
所述的酯交换抑制剂为磷酸二氢钠盐。
2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为0.8-1.2Dl/g。
3.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的聚碳酸酯是相对密度为1.2g/cm3、熔融温度为220-230℃的中粘度聚碳酸酯。
4.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧或溴化聚苯乙烯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的磷氮系阻燃剂为磷酸三酯类、次膦酸盐/酯、三聚氰胺及三聚氰胺衍生物中的一种或几种，阻燃体系中同时存在磷元素和氮元素。
6.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的无机阻燃协效剂为水合硅酸镁、三氧化二锑、硼酸锌或蒙脱土中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述抗滴落剂为聚四氟乙烯。
8.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述的润滑剂选自低分子量聚乙烯、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、N，N-乙撑双硬脂酸酰胺或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种；所述的抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂1010或抗氧剂245中的一种或几种。
9.权利要求1-8中任一所述的材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
a）按照以下组分和重量份准备原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯15-70份、聚碳酸酯10-25份、复配增韧剂10-25份、溴系阻燃剂5-20份、磷氮系阻燃剂3-10份、无机阻燃协效剂2-5份、酯交换抑制剂0.1-0.5份、抗滴落剂PTFE0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份；
b）将步骤a）所述的各原料混合均匀后送入双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机各段螺杆温度为210-250℃，螺杆转速在200-500转/分钟，熔融挤出造粒。
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