CN110885545B - 一种耐候阻燃pc/pbt合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PC/PBT合金制备工艺领域，更具体地说，它涉及一种耐候阻燃PC/PBT合金及其制备方法，包括PC树脂50‑60份；PBT树脂10‑30份；BDP阻燃剂10‑13份；相容剂1‑5份；MBS增韧剂1‑3份；聚四氟乙烯0.3‑0.8份；抗氧剂0.2‑0.4份；润滑剂0.3‑0.5份；PC树脂、PBT树脂、相容剂、MBS增韧剂、聚四氟乙烯、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂经过干燥之后与BDP阻燃剂混合，再经过熔融、挤出、冷却、风干和造粒等步骤制得PC/PBT合金，使得该PC/PBT合金具有良好的阻燃性能以及耐候性能。

Description

一种耐候阻燃PC/PBT合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及PC/PBT合金制备工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种耐候阻燃PC/PBT合金及其制备方法。
背景技术
PC/PBT合金塑料可用于电子电器、通讯设备、现代办公设备、轨道交通车辆内饰件、汽车部件等产品生产。
随着人们对健康、环境及生态保护的日益重视，PC/PBT合金塑料的阻燃标准也日益严格。目前，PC/PBT合金塑料的制备方法，如公开号为CN101407621公开了一种阻燃PC/PBT塑料合金及其制作方法，该塑料合金包括主料PC和PBT，辅料相容剂、复合阻燃剂、抗氧剂以及润滑剂；其中复合阻燃剂为四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物和三氧化二锑，润滑剂为硅酮润滑剂。
在上述技术中，通过添加阻燃复合剂来实现提高PC/PBT合金的阻燃性能，然而，由于该技术中的复合阻燃剂中含有含溴阻燃剂，这导致采用该合金材料生产的塑料部件在燃烧过程中产生有毒且有刺激性的溴化氢气体，难以满足环保要求。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种耐候阻燃PC/PBT合金，一方面能够实现PC/PBT合金具有良好的阻燃性能，另一方面能够满足无卤环保要求。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种耐候阻燃PC/PBT合金，包括以下质量份表示的组分：
PC树脂50-60份
PBT树脂10-30份
BDP阻燃剂10-13份
相容剂1-5份
MBS增韧剂1-3份
聚四氟乙烯0.3-0.8份
抗氧剂0.2-0.4份
润滑剂0.3-0.5份。
采用上述技术方案，PC树脂与PBT树脂作为PC/PBT的形成原料体系，且PC与PBT的质量份控制在特定的复配范围内，一方面有利于保证制得的PC/PBT合金具有良好的阻燃性、耐候性以及抗冲击强度，另一方面有利于保证在制备PC/PBT合金的过程中，熔融状态的PC/PBT材料的流动性更好，有利于提升制备PC/PBT合金的产品质量；BDP阻燃剂的添加，BDP阻燃剂不含溴氯，有利于满足无卤环保要求；聚四氟乙烯的添加，有利于提高原料体系中的耐高温性能以及耐候性，同时，聚四氟乙烯与BDP阻燃剂在特定的复配作用下能起到协同作用，有利于提高原料体系整体的阻燃性能以及流动性；PC树脂、PBT树脂、BDP阻燃剂、相容剂、MBS增韧剂、聚四氟乙烯、抗氧剂和润滑剂按照特定的质量份进行复配，一方面保证了制得的PC/PBT合金的抗冲击性能，另一方面有利于提高PC/PBT合金的阻燃性能，同时能够满足无卤环保的需求。
进一步地，所述耐候阻燃PC/PBT合金包括质量份为0.2-0.5份的紫外吸收剂。
采用上述技术方案，紫外吸收剂的添加对PC/PBT合金的抗冲击性能和材料的老化性能有提高，有利于显著提高材料的耐候性。
进一步地，所述的耐候阻燃PC/PBT合金，包括以下质量份表示的组分：
PC树脂52-58份
PBT树脂12-20份
BDP阻燃剂10-13份
相容剂2.5-4份
MBS增韧剂1-3份
聚四氟乙烯0.3-0.5份
抗氧剂0.3-0.4份
润滑剂0.3-0.5份
紫外吸收剂0.2-0.4份。
进一步地，所述的耐候阻燃PC/PBT合金，包括以下质量份表示的组分：
PC树脂55份
PBT树脂15份
BDP阻燃剂12份
相容剂3.5份
MBS增韧剂2.5份
聚四氟乙烯0.5份
抗氧剂0.3份
润滑剂0.3份
紫外吸收剂0.3份。
采用上述技术方案，PC和PBT根据特定的复配有利于提高熔融状态的PC/PBT材料的流动性，同时能够进一步提高制得的PC/PBT合金的耐候性和结构强度；同时，BDP阻燃剂与聚四氟乙烯按照特定的比例进行复配，有利于进一步提高制得的PC/PBT合金的阻燃性能。
进一步地，所述抗氧剂是由抗氧剂1076和抗氧剂168以质量比为(3.5-4):1组成的混合物。
进一步地，所述抗氧剂是由抗氧剂1076和抗氧剂168以质量比为3.8:1组成的混合物。
采用上述技术方案，抗氧剂1076具有良好的热稳定性以及加工稳定性，抗氧剂168具有良好的耐水解性能，抗氧剂1076和抗氧剂168以特定的质量比进行复配并添加到PC/PBT材料中，有利于进一步抑制PC/PBT材料的热降解和氧化降解。
进一步地，所述相容剂采用乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸聚水甘油酯，所述相容剂的熔体流动速率为6g/10min。
本发明的第二个目的在于提供一种耐候阻燃PC/PBT合金的制备方法，使制得的PC/PBT合金具有良好的阻燃性能以及耐候性。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于制备上述的耐候阻燃PC/PBT合金的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料干燥：取相应质量份的PC树脂和PBT树脂在干燥机中干燥，再取MBS增韧剂在干燥机中进行干燥处理，备用；
S2、原料混合：将相应质量份的PC树脂、PBT树脂、相容剂、MBS增韧剂、聚四氟乙烯、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂等原料以1200-1300r/min的搅拌速度下混合搅拌5-10min，得到混合物A；
S3、熔融挤出：将混合物A从双螺杆挤出机的主喂料口喂入，得到半熔融混合物B，再通过液体计量泵泵入相应质量份的BDP阻燃剂从侧喂料口中加入，使得BDP阻燃剂与半熔融混合物B混合，经熔融后挤出，得到挤出条C；
S4、冷却造粒：挤出条C经过水冷冷却、风干后造粒，制得PC/PBT合金。
采用上述技术方案，在制备PC/PBT合金的过程中，先将MBS增韧剂、PC树脂和PBT树脂先经过干燥处理，使得PC树脂和PBT树脂在熔融的过程中不容易水解；将PC树脂、PBT树脂、相容剂、MBS增韧剂、聚四氟乙烯、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂均匀混合之后得到混合物A，混合物A在双螺杆挤出机的主喂料口喂入并得到半熔融混合物B，然后再将BDP阻燃剂从侧喂料口中喂入，这样设置使得BDP阻燃剂能够和半熔融混合物B充分均匀混合，再经过熔融、挤出、冷却、风干和造粒等步骤制得PC/PBT合金，使得该PC/PBT合金具有良好的阻燃性能以及耐候性能。
进一步地，所述步骤S1中，所述干燥机为鼓风干燥机，所述PC树脂和PBT树脂在鼓风干燥机110-112℃的温度下干燥3.5-4h。
进一步地，所述步骤S4中，挤出条C经过长度为4-4.5m长的冷却水槽进行冷却，冷却水槽的水温在26-30℃。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、PC树脂、PBT树脂、BDP阻燃剂、相容剂、MBS增韧剂、聚四氟乙烯、抗氧剂和润滑剂按照特定的质量份进行复配，一方面保证了制得的PC/PBT合金的抗冲击性能，另一方面有利于提高PC/PBT合金的阻燃性能，同时能够满足无卤环保的需求。
2、PC和PBT根据特定的复配有利于提高熔融状态的PC/PBT材料的流动性，同时能够进一步提高制得的PC/PBT合金的耐候性和结构强度；同时，BDP阻燃剂与聚四氟乙烯按照特定的比例进行复配，有利于进一步提高制得的PC/PBT合金的阻燃性能。
3、在制备PC/PBT合金的过程中，先将MBS增韧剂、PC树脂和PBT树脂先经过干燥处理，使得PC树脂和PBT树脂在熔融的过程中不容易水解；将PC树脂、PBT树脂、相容剂、MBS增韧剂、聚四氟乙烯、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂均匀混合之后得到混合物A，混合物A在双螺杆挤出机的主喂料口喂入并得到半熔融混合物B，然后再将BDP阻燃剂从侧喂料口中喂入，这样设置使得BDP阻燃剂能够和半熔融混合物B充分均匀混合，再经过熔融、挤出、冷却、风干和造粒等步骤制得PC/PBT合金，使得该PC/PBT合金具有良好的阻燃性能以及耐候性能。
附图说明
图1是本发明的PC/PBT合金的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合图1以及各个实施例对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，相容剂采用余姚市亚创新材料有限公司出售的型号为YC507的相容剂。
MBS增韧剂采用韩国LG化学生产的型号为EM500的MBS增韧剂。
抗氧剂168采用的是德国巴斯夫生产的抗氧剂168。抗氧剂1076采用的是巴斯夫生产的抗氧剂1076。
紫外线吸收剂采用美国科莱恩生产的型号为PR-25的紫外线吸收剂。
润滑剂采用意大利发基有限公司生产的型号为PETS的润滑剂。
聚四氟乙烯采用广东熵能创新材料股份有限公司生产的型号为SN3300B7的聚四氟乙烯。
实施例1
一种耐候阻燃PC/PBT合金，其组分及其质量份如表1所示。
在本实施例中，PC树脂在300℃，1.2kg下的熔融指数为8g/10min。
PBT树脂在250℃，2.16kg下的熔融指数为90g/10min。
抗氧剂是由抗氧剂1076和抗氧剂168以质量比为3.5:1组成的混合物。
相容剂采用乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸聚水甘油酯，相容剂的熔体流动速率为6g/10min。
一种耐候阻燃PC/PBT合金的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料干燥：取相应质量份的PC树脂和PBT树脂在干燥机中干燥，再取MBS增韧剂在干燥机中进行干燥处理，备用。
S2、原料混合：将相应质量份的PC树脂、PBT树脂、相容剂、MBS增韧剂、聚四氟乙烯、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂等原料以1200r/min的搅拌速度下混合搅拌5min，得到混合物A。
S3、熔融挤出：将混合物A从双螺杆挤出机的主喂料口喂入，得到半熔融混合物B，再通过液体计量泵泵入相应质量份的BDP阻燃剂从侧喂料口中加入，使得BDP阻燃剂与半熔融混合物B混合，经熔融后挤出，得到挤出条C。
S4、冷却造粒：挤出条C经过水冷冷却、风干后造粒，制得PC/PBT合金。
步骤S1中，干燥机为鼓风干燥机，PC树脂和PBT树脂在鼓风干燥机110℃的温度下干燥3.5h。
步骤S3中，双螺杆挤出机的工作温度区间为240-280℃。
步骤S4中，挤出条C经过长度为4m长的冷却水槽进行冷却，冷却水槽的水温在26℃。
实施例2
一种耐候阻燃PC/PBT合金，与实施例1的区别在于：其组分及其质量份如表1所示，耐候阻燃PC/PBT合金还包括紫外吸收剂，紫外线吸收剂的质量份如表1所示。
在本实施例中，PC树脂在300℃，1.2kg下的熔融指数为12g/10min。
PBT树脂在250℃，2.16kg下的熔融指数为120g/10min。
一种耐候阻燃PC/PBT合金的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料干燥：取相应质量份的PC树脂和PBT树脂在干燥机中干燥，再取MBS增韧剂在干燥机中进行干燥处理，备用。
S2、原料混合：将相应质量份的PC树脂、PBT树脂、相容剂、MBS增韧剂、聚四氟乙烯、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂等原料以1250r/min的搅拌速度下混合搅拌8min，得到混合物A。
S3、熔融挤出：将混合物A从双螺杆挤出机的主喂料口喂入，得到半熔融混合物B，再通过液体计量泵泵入相应质量份的BDP阻燃剂从侧喂料口中加入，使得BDP阻燃剂与半熔融混合物B混合，经熔融后挤出，得到挤出条C。
S4、冷却造粒：挤出条C经过水冷冷却、风干后造粒，制得PC/PBT合金。
步骤S1中，干燥机为鼓风干燥机，PC树脂和PBT树脂在鼓风干燥机111℃的温度下干燥3.8h。
步骤S4中，挤出条C经过长度为4.2m长的冷却水槽进行冷却，冷却水槽的水温在28℃。
实施例3
一种耐候阻燃PC/PBT合金，与实施例2的区别在于：其组分及其质量份如表1所示。
在本实施例中，PC树脂在300℃，1.2kg下的熔融指数为17g/10min。
PBT树脂在250℃，2.16kg下的熔融指数为140g/10min。
抗氧剂是由抗氧剂1076和抗氧剂168以质量比为3.8:1组成的混合物。
一种耐候阻燃PC/PBT合金的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料干燥：取相应质量份的PC树脂和PBT树脂在干燥机中干燥，再取MBS增韧剂在干燥机中进行干燥处理，备用。
S2、原料混合：将相应质量份的PC树脂、PBT树脂、相容剂、MBS增韧剂、聚四氟乙烯、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂等原料以1300r/min的搅拌速度下混合搅拌10min，得到混合物A。
S3、熔融挤出：将混合物A从双螺杆挤出机的主喂料口喂入，得到半熔融混合物B，再通过液体计量泵泵入相应质量份的BDP阻燃剂从侧喂料口中加入，使得BDP阻燃剂与半熔融混合物B混合，经熔融后挤出，得到挤出条C。
S4、冷却造粒：挤出条C经过水冷冷却、风干后造粒，制得PC/PBT合金。
步骤S1中，干燥机为鼓风干燥机，PC树脂和PBT树脂在鼓风干燥机112℃的温度下干燥4h。
步骤S4中，挤出条C经过长度为4.5m长的冷却水槽进行冷却，冷却水槽的水温在30℃。
实施例4
一种耐候阻燃PC/PBT合金，与实施例3的区别在于：其组分及其质量份如表1所示。
抗氧剂是由抗氧剂1076和抗氧剂168以质量比为3.8:1组成的混合物。
实施例5
一种耐候阻燃PC/PBT合金，与实施例4的区别在于：其组分及其质量份如表1所示。
抗氧剂是由抗氧剂1076和抗氧剂168以质量比为3.9:1组成的混合物。
实施例6
一种耐候阻燃PC/PBT合金，与实施例5的区别在于：其组分及其质量份如表1所示。
抗氧剂是由抗氧剂1076和抗氧剂168以质量比为4:1组成的混合物。
实施例7
一种耐候阻燃PC/PBT合金，与实施例5的区别在于：其组分及其质量份如表1所示。
实施例8
一种耐候阻燃PC/PBT合金，与实施例5的区别在于：其组分及其质量份如表1所示。
表1 PC/PBT合金的组分及其质量份。
Figure BDA0002321953260000091
比较例1
一种耐候阻燃PC/PBT合金，与实施例5的区别在于：包括以下以质量份表示的组分：
PC树脂48份
PBT树脂32份
BDP阻燃剂6份
相容剂6份
MBS增韧剂4份
聚四氟乙烯0.2份
抗氧剂0.5份
润滑剂0.6份。
比较例2
一种耐候阻燃PC/PBT合金，与实施例5的区别在于：用于制备PC/PBT合金的阻燃剂是乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺和三(二溴丙基)异氰酸酯以质量比为1:1制得的混合物。
比较例3
一种耐候阻燃PC/PBT合金，与实施例5的区别在于：用于制备PC/PBT合金的阻燃剂采用大八化学工業株式会社生产的型号为PX-200的阻燃剂，该阻燃剂为1，3-亚苯基磷酸四(2，6-二甲基苯基)酯。
比较例4
一种耐候阻燃PC/PBT合金，与实施例5的区别在于：用于制备PC/PBT合金的抗氧剂是巴斯夫生产的抗氧剂1076和巴斯夫生产的抗氧剂168以质量比为4.2:1组成的混合物。
比较例5
一种耐候阻燃PC/PBT合金，与实施例5的区别在于：用于制备PC/PBT合金的相容剂采用厦门科艾斯塑胶科技有限公司出售的牌号为W5E的POE接枝GMA作为相容剂。
比较例6
采用公开号为CN109337329A的中国专利公开的一种耐寒阻燃PC/PBT合金作为比较例5。
比较例7
采用美国沙伯基础创新塑料有限公司生产的PC/PBT合金，牌号为3706-1001。
各实施例以及比较例的检测数据见表2。
将实施例1-8以及比较例1-7制得试样1-15。
实验1
按照UL94标准测试试样1-15的阻燃性能，并记录数据至表2。
实验2
根据ASTM-D256测试试样1-15的IZOD冲击强度(J/M)并记录数据至表2。
实验3
按照《GB/T14485-1993工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性能试验方法落球》测试试样1-15的结构强度并记录数据至表2。
实验4
将试样1-15在100℃的温度下热烤600小时，观察试样1-15是否出现黄变的情况并记录数据至表2。
实验5
采用氙灯对试样1-15照射1080小时，测试试样1-15的色差变化值并记录数据至表2，色差变化值越小，证明试样的耐候性越好。
表2试样1-15进行实验1-5的测试数据。
Figure BDA0002321953260000121
根据表2中试样5和试样9的数据可得，试样5的阻燃性能、抗冲击强度、缺口的抗冲击强度以及耐候性均优于其他试样的阻燃性能、抗冲击强度、缺口的抗冲击强度以及耐候性，这说明用于制备PC树脂和PBT树脂根据特定的比例进行复配有利于提高熔融状态的PC/PBT的流动性，同时能够进一步提高制得的PC/PBT合金的耐候性和结构强度；同时，BDP阻燃剂与聚四氟乙烯按照特定的比例进行复配，有利于进一步提高制得的PC/PBT合金的阻燃性能以及结构强度，而且，用于制备PC/PBT合金的各个组分根据特定的比例复配以及特性的型号选用，再加上特定的制备工艺，使制得的PC/PBT具有良好的抗冲击性能以及阻燃性能，同时能够满足无卤环保的需求。
根据表2中试样1-8与试样10的数据可得，试样10的阻燃成分乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺和三(二溴丙基)异氰酸酯以质量比为1:1制得的混合物，虽然试样10的阻燃性能和试样1-8的阻燃性能比较接近，但是试样10的抗冲击强度、缺口冲击强度以及耐候性比试样1-8差，这说明由含溴的阻燃剂制得的PC/PBT合金的抗冲击强度、缺口冲击强度以及耐候性相对较差，而且采用含溴的阻燃剂难以满足无卤环保的要求。
根据表2中试样1-8与试样11的数据可得，试样11的抗冲击强度、缺口冲击强度以及耐候性比试样1-8差，试样11的阻燃成分采用的是1，3-亚苯基磷酸四(2，6-二甲基苯基)酯，虽然1，3-亚苯基磷酸四(2，6-二甲基苯基)酯属于有机磷系阻燃剂，但该阻燃剂与聚四氟乙烯配合使用后难以起到协同作用，即1，3-亚苯基磷酸四(2，6-二甲基苯基)酯与聚四佛乙烯配合使用后并没有对制得的PC/PBT合金起到增强抗冲击强度的效果，这说明BDP阻燃剂与聚四氟乙烯按照特定的比例复配后能够起到协同作用，不仅能够使制得的PC/PBT合金具有良好的阻燃性能，还具有良好的抗冲击强度。
根据表2中试样1-8与试样12的数据可得，试样12的抗氧剂组分采用的是抗氧剂1076和巴斯夫生产的抗氧剂168以质量比为4.2:1组成的混合物；而本发明采用的是抗氧剂是由抗氧剂1076和抗氧剂168以质量比为(3.5-4):1组成的混合物，虽然抗氧剂的成分相同，但是由相同的抗氧剂根据不同质量比组合的抗氧剂成分，其对PC/PBT合金的耐候性具有一定的影响，同时导致PC/PBT合金的抗冲击强度也受到一定的影响，这说明抗氧剂1076和抗氧剂168以质量比为(3.5-4):1组成PC/PBT合金的抗氧剂成分时，PC/PBT合金的结构强度、阻燃性能以及耐候性更好。
根据表2中试样1-8与试样13的数据可得，试样13采用的相容剂的组分为POE接枝GMA，但从表2中试样13的数据可以看出，POE接枝GMA对PC和PBT起道的相容的效果较差，这对制得的PC/PBT合金的阻燃性能产生一定的影响，同时也使得PC/PBT合金的抗冲击强度以及耐候性较差。
根据表2中试样1-8与试样14的数据可得，试样14采用的是公开号为CN109337329A公开的一种耐寒阻燃PC/PBT合金，该PC/PBT合金的制备方法与本发明的制备方法比较接近，但是从表2中的数据可以看出，该PC/PBT合金的抗冲击强度较差，而且经过氙灯照射1080小时后其色差值高于试样1-8的色差值，这说明即使试样14的制备方法与试样1-8的制备比较接近，但由该方法制备出来的试样14的抗冲击强度比试样1-8的抗冲击强度要差，通过特定的组分及质量份的复配以及通过特定的制备方法制得的PC/PBT合金能够具备良好的抗冲击强度、阻燃性能以及耐候性。
根据表2中试样1-8与试样14的数据可得，试样15为销量较好的PC/PBT合金，但经过测试后可看出该PC/PBT合金的抗冲击强度以及耐候性相对较差。
通过上述的对比可知，本发明通过特定的组分及质量份的复配以及通过特定的制备方法制得的PC/PBT合金能够具备良好的抗冲击强度、阻燃性能以及耐候性，同时能够满足无卤环保的要求。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耐候阻燃PC/PBT合金，其特征是：包括以下质量份表示的组分：
PC树脂50-60份
PBT树脂10-30份
BDP阻燃剂10-13份
相容剂1-5份
MBS增韧剂1-3份
聚四氟乙烯0.3-0.8份
抗氧剂0.2-0.4份
润滑剂0.3-0.5份;
所述抗氧剂是由抗氧剂1076和抗氧剂168以质量比为（3.5-4）:1组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种耐候阻燃PC/PBT合金，其特征是：所述耐候阻燃PC/PBT合金包括质量份为0.2-0.5份的紫外吸收剂。
3.根据权利要求2所述的一种耐候阻燃PC/PBT合金，其特征是：所述的耐候阻燃PC/PBT合金包括以下质量份表示的组分：
PC树脂52-58份
PBT树脂12-20份
BDP阻燃剂10-13份
相容剂2.5-4份
MBS增韧剂1-3份
聚四氟乙烯0.3-0.5份
抗氧剂0.3-0.4份
润滑剂0.3-0.5份
紫外吸收剂0.2-0.4份。
4.根据权利要求2所述的一种耐候阻燃PC/PBT合金，其特征是：所述的耐候阻燃PC/PBT合金包括以下质量份表示的组分：
PC树脂55份
PBT树脂15份
BDP阻燃剂12份
相容剂3.5份
MBS增韧剂2.5份
聚四氟乙烯0.5份
抗氧剂0.3份
润滑剂0.3份
紫外吸收剂0.3份。
5.根据权利要求4所述的一种耐候阻燃PC/PBT合金，其特征是：所述抗氧剂是由抗氧剂1076和抗氧剂168以质量比为3.8:1组成的混合物。
6.根据权利要求4所述的一种耐候阻燃PC/PBT合金，其特征是：所述相容剂采用乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸聚水甘油酯，所述相容剂的熔体流动速率为6g/10min。
7.一种用于制备权利要求1-6任一项所述的耐候阻燃PC/PBT合金的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、原料干燥：取相应质量份的PC树脂和PBT树脂在干燥机中干燥，再取MBS增韧剂在干燥机中进行干燥处理，备用；
S2、原料混合：将相应质量份的PC树脂、PBT树脂、相容剂、MBS增韧剂、聚四氟乙烯、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂原料以1200-1300r/min的搅拌速度下混合搅拌5-10min，得到混合物A；
S3、熔融挤出：将混合物A从双螺杆挤出机的主喂料口喂入，得到半熔融混合物B，再通过液体计量泵泵入相应质量份的BDP阻燃剂从侧喂料口中加入，使得BDP阻燃剂与半熔融混合物B混合，经熔融后挤出，得到挤出条C；
S4、冷却造粒：挤出条C经过水冷冷却、风干后造粒，制得PC/PBT合金。
8.根据权利要求7所述的一种耐候阻燃PC/PBT合金的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，所述干燥机为鼓风干燥机，所述PC树脂和PBT树脂在鼓风干燥机110-112℃的温度下干燥3.5-4h。
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