CN112175375A - 一种改性高硬度的阻燃pc/abs合金料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料合金技术领域,公开了一种改性高硬度的阻燃PC/ABS合金料制备方法。该方法包括:将ABS树脂、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、聚磷酸铵、聚乙二醇月桂酸酯、聚四氟乙烯和硬脂酸锌混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性ABS母粒;将聚碳酸酯、聚乙烯、抗氧剂、邻苯二甲酸二丁酯、空心玻璃微珠、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性聚碳酸酯母粒;将改性ABS母粒和改性聚碳酸酯母粒混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到PC/ABS合金料。该方法可以制得硬度较高且较好的合金料。
Description
技术领域
本发明涉及塑料合金技术领域,具体涉及一种改性高硬度的阻燃PC/ABS合金料制备方法。
背景技术
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本,已成为塑料工业中最为活跃的品种之一,增长十分迅速。随着我国经济的持续高速发展,今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大,尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长,将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年,我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨,五大合成树脂的需求将达到5200万吨,将成为全球塑料合金最大的进口国之一。最近十几年,世界塑料合金的年均需求增长率为10%左右,其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15%左右,成为各跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中,工程塑料合金占绝大多数,合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。而我国工程塑料合金品种少、质量差,每年进口量占需求总量的60%以上。
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),具有优异的耐冲击性、良好的低温性能和耐化学药品性、尺寸稳定性好、表面光泽性好、流动性好,易于加工。ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间,具有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,此外,还具有较高的冲击强度和较好的化学稳定性,但其耐热性和韧性均较差。
聚碳酸酯(PC)具有优良综合性能的热塑性工程塑料。其大分子链中柔软的碳酸酯键与较具刚性的亚芳烷基交替结合,赋予其优异的冲击韧性、透明性、高耐热等,具有良好的综台性能,机械强度高、耐冲击韧性好、尺寸稳定、耐热较好、电绝缘性好。
目前市场上对于具有高硬度、阻燃性能的塑料合金需求日益俱增,但却没有相应的产品与之对应。国内市场上少见高硬度阻燃塑料合金,少量销售且口碑较好的基本都是进口产品,国内产品的市场占有率更少。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种改性高硬度的阻燃PC/ABS合金料制备方法,该方法可以制得硬度较高且较好的合金料。
为了实现上述目的,本发明提供了一种改性高硬度的阻燃PC/ABS合金料制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)将20-40重量份的ABS树脂、1-10重量份的硬脂酸钙、1-10重量份的聚乙烯蜡、0.1-5重量份的聚磷酸铵、0.1-2重量份的聚乙二醇月桂酸酯、10-15重量份的聚四氟乙烯和0.8-2.5重量份的硬脂酸锌混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性ABS母粒;
(2)将30-50重量份的聚碳酸酯、5-15重量份的聚乙烯、0.1-5重量重量份的抗氧剂、1-10重量份的邻苯二甲酸二丁酯、0.1-2重量份的空心玻璃微珠、0.1-2重量份的二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯和0.1-2重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性聚碳酸酯母粒;
(3)将步骤(1)所得改性ABS母粒和步骤(2)所得改性聚碳酸酯母粒混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性高硬度的阻燃PC/ABS合金料。
优选地,在步骤(1)中,将30重量份的ABS树脂、5重量份的硬脂酸钙、5重量份的聚乙烯蜡、2重量份的聚磷酸铵、1重量份的聚乙二醇月桂酸酯、12重量份的聚四氟乙烯和2重量份的硬脂酸锌混合。
优选地,在步骤(2)中,将40重量份的聚碳酸酯、10重量份的聚乙烯、2重量重量份的抗氧剂、5重量份的邻苯二甲酸二丁酯、1重量份的空心玻璃微珠、1重量份的二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯和1重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯混合。
优选地,所述抗氧剂是抗氧剂1010和/或抗氧剂264。
按照本发明所述的方法所制备的改性高硬度的阻燃PC/ABS合金料不仅硬度较高,而且具有较好的阻燃性能。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明所述的改性高硬度的阻燃PC/ABS合金料制备方法包括以下步骤:
(1)将20-40重量份的ABS树脂、1-10重量份的硬脂酸钙、1-10重量份的聚乙烯蜡、0.1-5重量份的聚磷酸铵、0.1-2重量份的聚乙二醇月桂酸酯、10-15重量份的聚四氟乙烯和0.8-2.5重量份的硬脂酸锌混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性ABS母粒;
(2)将30-50重量份的聚碳酸酯、5-15重量份的聚乙烯、0.1-5重量重量份的抗氧剂、1-10重量份的邻苯二甲酸二丁酯、0.1-2重量份的空心玻璃微珠、0.1-2重量份的二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯和0.1-2重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性聚碳酸酯母粒;
(3)将步骤(1)所得改性ABS母粒和步骤(2)所得改性聚碳酸酯母粒混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性高硬度的阻燃PC/ABS合金料。
在优选情况下,在步骤(1)中,将30重量份的ABS树脂、5重量份的硬脂酸钙、5重量份的聚乙烯蜡、2重量份的聚磷酸铵、1重量份的聚乙二醇月桂酸酯、12重量份的聚四氟乙烯和2重量份的硬脂酸锌混合。
在优选情况下,在步骤(2)中,将40重量份的聚碳酸酯、10重量份的聚乙烯、2重量重量份的抗氧剂、5重量份的邻苯二甲酸二丁酯、1重量份的空心玻璃微珠、1重量份的二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯和1重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯混合。
在优选情况下,所述抗氧剂是抗氧剂1010和/或抗氧剂264。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述,但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
将30重量份的ABS树脂、5重量份的硬脂酸钙、5重量份的聚乙烯蜡、2重量份的聚磷酸铵、1重量份的聚乙二醇月桂酸酯、12重量份的聚四氟乙烯和2重量份的硬脂酸锌混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性ABS母粒;
将40重量份的聚碳酸酯、10重量份的聚乙烯、2重量重量份的抗氧剂、5重量份的邻苯二甲酸二丁酯、1重量份的空心玻璃微珠、1重量份的二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯和1重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性聚碳酸酯母粒;
将所得改性ABS母粒和所得改性聚碳酸酯母粒混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性高硬度的阻燃PC/ABS合金料。
上述实施例所制备的改性高硬度的阻燃PC/ABS合金料不仅硬度较高,而且具有较好的阻燃性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种改性高硬度的阻燃PC/ABS合金料制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将20-40重量份的ABS树脂、1-10重量份的硬脂酸钙、1-10重量份的聚乙烯蜡、0.1-5重量份的聚磷酸铵、0.1-2重量份的聚乙二醇月桂酸酯、10-15重量份的聚四氟乙烯和0.8-2.5重量份的硬脂酸锌混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性ABS母粒;
(2)将30-50重量份的聚碳酸酯、5-15重量份的聚乙烯、0.1-5重量重量份的抗氧剂、1-10重量份的邻苯二甲酸二丁酯、0.1-2重量份的空心玻璃微珠、0.1-2重量份的二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯和0.1-2重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性聚碳酸酯母粒;
(3)将步骤(1)所得改性ABS母粒和步骤(2)所得改性聚碳酸酯母粒混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得到改性高硬度的阻燃PC/ABS合金料。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,将30重量份的ABS树脂、5重量份的硬脂酸钙、5重量份的聚乙烯蜡、2重量份的聚磷酸铵、1重量份的聚乙二醇月桂酸酯、12重量份的聚四氟乙烯和2重量份的硬脂酸锌混合。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,将40重量份的聚碳酸酯、10重量份的聚乙烯、2重量重量份的抗氧剂、5重量份的邻苯二甲酸二丁酯、1重量份的空心玻璃微珠、1重量份的二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯和1重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯混合。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其特征在于,所述抗氧剂是抗氧剂1010和/或抗氧剂264。
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