CN111484700A - 一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111484700A
CN111484700A CN201911322070.8A CN201911322070A CN111484700A CN 111484700 A CN111484700 A CN 111484700A CN 201911322070 A CN201911322070 A CN 201911322070A CN 111484700 A CN111484700 A CN 111484700A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
polypropylene composite
toughness
gloss
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911322070.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张银坤
赵武学
贾宇冲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Xinda Enterprise Group Co ltd
Original Assignee
Sichuan Xinda Enterprise Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Xinda Enterprise Group Co ltd filed Critical Sichuan Xinda Enterprise Group Co ltd
Priority to CN201911322070.8A priority Critical patent/CN111484700A/zh
Publication of CN111484700A publication Critical patent/CN111484700A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic
    • C08L2207/24—Recycled plastic recycling of old tyres and caoutchouc and addition of caoutchouc particles

Abstract

本发明公开了一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法。该聚丙烯复合材料由以下质量百分比的原料组成：无规共聚聚丙烯树脂20~50%；嵌段共聚聚丙烯10~30%；聚乙烯25～35%；成核剂0.2~0.5%；润滑剂0.4～0.8%；抗氧剂0.4～0.8%；本发明的优势在所制备的聚丙烯复合材料具有高光泽度、高韧性的优点，适合用于箱包面料等对材料光泽度、冲击韧性具有较高要求的领域，可极大的提高制件表面效果及耐摔性，而且制备工艺简单、成本较低，易于进行大规模工业化生产。

Description

一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，同时具有密度低、强度高、易回收等特点，是最为常见的高分子材料之一。聚丙烯树脂即是基于聚丙烯基体形成的树脂材料，是一种结构规整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂，也是通用树脂中最轻的一种。聚丙烯树脂的机械性能良好，耐热性能良好，化学稳定性好，可耐酸、碱和有机溶剂，与大多数化学药品(如发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等)均不发生作用，且几乎不吸水，广泛应用于汽车、家电、家居、包装、建材等各个领域。
但是，由于与其他诸如ABS、HIPS等树脂塑料相比，聚丙烯不仅存在着刚性低、收缩率较大等差异，更明显的缺陷在于聚丙烯的光泽度明显偏低，这一缺陷明显限制了聚丙烯树脂材料在对光泽度有较高要求的诸如电器外壳、文具、家用制品等产品上的应用。
现有聚丙烯材料一般分为均聚、无规共聚、嵌段共聚三种类型，其中，无规共聚型和嵌段共聚型材料一般是由丙烯与乙烯、丁烯等α-烯烃单体共聚得到的产物。从通常产品的测试情况看，嵌段共聚型聚丙烯的光泽度较低，并且随着乙烯含量增加，其光泽度可由70左右下降至30以下；均聚型聚丙烯和无规共聚型聚丙烯类型材料的光泽度虽然略为理想，通常可以达到80-90，但是其抗冲击性能一般在5kJ/m2以下，明显存在着抗冲击性能较差的缺陷，无法满足箱包、家电等诸多应用领域的使用要求。
当前，国内外主要通过在PP树脂中加入BaSO4等无机填料的方式进行改性制备高光泽PP，使得聚丙烯材料的光泽度得到一定提高。但同时导致了聚丙烯产品的密度大大提高，并且导致产品的色泽外观、卫生性、应用成本等也受到改性材料及加工过程的影响。可见，开发一种高光泽聚丙烯材料对于进一步提高聚丙烯树脂的应用领域具有积极的意义。
发明内容
本发明克服现有技术中的不足，提供一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料。该材料具有高光泽度、高冲击韧性的特性，适合用于箱包面料、家电面板等产品生产，与传统的聚丙烯材料相比，可以实现在较高光泽度条件下，具有较高冲击韧性以及较低的密度，提高制件表面效果及耐用，而且制备工艺简单、成本较低，易于进行大规模工业化生产。本发明采用的技术方案如下：
其原料按质量百分比计，详细配方如下：
无规共聚聚丙烯20～50％；
嵌段共聚聚丙烯10～30％
聚乙烯25～35％
成核剂0.2～0.5％
光亮剂1～5％
润滑剂0.4～0.8％
抗氧剂0.4～0.8％
1、无规共聚聚丙烯具有高光泽度，熔体质量流动速率为10～20g/10min,悬臂梁缺口冲击强度为5～10KJ/m2。
2、嵌段共聚聚丙烯熔体质量流动速率为15～25g/10min,悬臂梁缺口冲击强度为20～30KJ/m2。
3、聚乙烯为高密度聚乙烯，熔体质量流动速率为6～15g/10min,拉伸断裂标称应标≥80％。
4、成核剂为山梨醇类成核剂、磷酸盐类成核剂中的一种或两种。
5、光亮剂为聚丙烯蜡
6、润滑剂是PE蜡、硅酮粉、EBS中的一种或多种。
7、抗氧剂是由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按1:2的比例复配组成。
8、所诉制备过程：将无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、聚乙烯、成核剂、光亮剂、润滑剂、抗氧剂按比例加入高速搅拌机混合均匀后，从主喂料加入双螺杆挤出机，经熔融混合挤出、拉条水冷切粒后得到高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，加工温度190～ 210℃。
8、本发明的有益效果是：
(1)本发明的所制备的箱包面料、家电外壳等具有高光泽度、高冲击韧性，与传统材料相比，表面效果和耐用性更好，克服了传统聚丙烯材料光泽度与抗冲击性能不能同时满足的缺点。
(2)制备工艺简单、成本较低，易于进行大规模工业化生产。
具体实施方式
一种高光泽度、高冲击韧性的聚丙烯复合材料由以下质量百分比组成：
无规共聚聚丙烯20～50％；
嵌段共聚聚丙烯10～30％
聚乙烯25～35％
成核剂0.2～0.5％
光亮剂1～5％
润滑剂0.4～0.8％
抗氧剂0.4～0.8％
1、优选的，所述的无规共聚聚丙烯具有高光泽度，熔体质量流动速率为10～20g/10min, 悬臂梁缺口冲击强度为5～10KJ/m2，进一步优选为利安德巴赛尔聚丙烯原材料，熔体质量流动速率为11g/10min，悬臂梁缺口冲击强度为7KJ/m2
2、优选的，所述的嵌段共聚聚丙烯熔体质量流动速率20～35g/10min,悬臂梁缺口冲击强度为10～30KJ/m2，进一步优选为北京燕山石化聚丙烯原材料K7726H，熔体质量流动速率为26g/10min，悬臂梁缺口冲击强度为12KJ/m2
3、优选的，聚乙烯为高密度聚乙烯，熔体质量流动速率为6～15g/10min,拉伸断裂标称应标≥80％，进一步优选为抚顺石化高密度聚乙烯材料7260，熔体质量流动速率为8g/10min，拉伸断裂标称应标≥110％。
4、优选的，所述成核剂为山梨醇类成核剂、磷酸盐类成核剂。
5、优选的，所述光亮剂为聚丙烯蜡。
6、优选的，所述的润滑剂是PE蜡、硅酮粉、EBS中的一种或多种的一种或多种。
7、优选的，所述的抗氧剂是由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按1:2的比例复配组成，进一步优选受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂分别是巴斯夫的1010和168。
8、优选的，将无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、聚乙烯、成核剂、光亮剂、润滑剂、抗氧剂按比例加入高速搅拌机混合均匀后，从主喂料加入双螺杆挤出机，经熔融混合挤出、拉条水冷切粒后得到高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，加工温度190～210℃。以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步的说明。
实施例和对比例的配方组成见表1
表1实施例和对比例的配方组成(质量百分比)
Figure RE-GDA0002467795620000041
表1中所使用的润滑剂为PE蜡，所使用的抗氧剂为1010和168，配比为1:2。
将上述原料按照所述配比称量后，加入高速搅拌机混合均匀后，从主喂料加入双螺杆挤出机，经熔融混合挤出、拉条水冷切粒后得到高光泽度高冲击韧性的聚丙烯复合材料，加工温度190～205℃。
将加工后得到的复合材料通过表二所示的测试标准进行检测，表3为相应实施例和对比例的测试结果。
Figure RE-GDA0002467795620000042
Figure RE-GDA0002467795620000051
通过表3可见，由对比例1可知，由于没有加入无规共聚聚丙烯，材料在冲击韧性上较高，但是光泽度下降较多，表现在制件上为表面发雾，不够亮，镜面效果不佳。从实施例1～4可以看出，随着无规共聚聚丙烯材料含量的增加，材料的冲击韧性稍有下降，但是光泽度提升非常明显，体现在制件上为表面发亮、呈现镜面效果，非常适合做箱包面料、家电外壳材料等。
以上所述，仅是本发明的部分实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明技术方案范围内，对技术内容进行些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：是由以下质量百分比的原料组成：
无规共聚聚丙烯20~50%；
嵌段共聚聚丙烯10~30%
聚乙烯25～35%
成核剂0.2~0.5%
光亮剂1%~5%
润滑剂0.4～0.8%
抗氧剂0.4～0.8%。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的无规共聚聚丙烯具有高光泽度，熔体质量流动速率为10~20g/10min,悬臂梁缺口冲击强度为5~10KJ/m2。
3.根据权利要求1所述的一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的嵌段共聚聚丙烯熔体质量流动速率为15~25g/10min,悬臂梁缺口冲击强度为20~30KJ/m2。
4.根据权利要求1所述的一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的聚乙烯为高密度聚乙烯，熔体质量流动速率为6~15g/10min,拉伸断裂标称应标≥80%。
5.根据权利要求1所述的一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的成核剂为山梨醇类成核剂、磷酸盐类成核剂中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的光亮剂为聚丙烯蜡。
7.根据权利要求1所述的一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的润滑剂是PE蜡、硅酮粉、EBS中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂是由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按1:2的比例复配组成。
9.权利要求1～8中任意一项所述的一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：包括以下制备过程：将无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、聚乙烯、成核剂、光亮剂、润滑剂、抗氧剂按比例加入高速搅拌机混合均匀后，从主喂料加入双螺杆挤出机，经熔融混合挤出、拉条水冷切粒后得到高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，加工温度190～210℃。
CN201911322070.8A 2019-12-20 2019-12-20 一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法 Pending CN111484700A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911322070.8A CN111484700A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911322070.8A CN111484700A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111484700A true CN111484700A (zh) 2020-08-04

Family

ID=71811550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911322070.8A Pending CN111484700A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111484700A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111961288A (zh) * 2020-08-26 2020-11-20 东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司 一种高光泽耐高温耐热氧化聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112625360A (zh) * 2020-12-15 2021-04-09 上海普利特复合材料股份有限公司 一种注塑成型汽车耐寒洗涤壶用聚丙烯材料及其制备方法
CN112625348A (zh) * 2020-12-15 2021-04-09 江苏金发科技新材料有限公司 一种新能源汽车外饰用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114507399A (zh) * 2022-03-24 2022-05-17 成都金发科技新材料有限公司 一种聚丙烯材料及其制备方法与应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102555391A (zh) * 2011-12-14 2012-07-11 安徽省宁国双津(集团)实业有限公司 一种聚丙烯薄膜
CN105061901A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 合肥会通新材料有限公司 一种无缝仪表板用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106752633A (zh) * 2015-11-19 2017-05-31 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN106995561A (zh) * 2017-04-25 2017-08-01 安徽庆睿实业有限责任公司 一种高韧性高光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107629314A (zh) * 2017-09-01 2018-01-26 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN111978670A (zh) * 2019-10-29 2020-11-24 四川鑫达企业集团有限公司 一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102555391A (zh) * 2011-12-14 2012-07-11 安徽省宁国双津(集团)实业有限公司 一种聚丙烯薄膜
CN105061901A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 合肥会通新材料有限公司 一种无缝仪表板用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106752633A (zh) * 2015-11-19 2017-05-31 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN106995561A (zh) * 2017-04-25 2017-08-01 安徽庆睿实业有限责任公司 一种高韧性高光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107629314A (zh) * 2017-09-01 2018-01-26 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN111978670A (zh) * 2019-10-29 2020-11-24 四川鑫达企业集团有限公司 一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111961288A (zh) * 2020-08-26 2020-11-20 东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司 一种高光泽耐高温耐热氧化聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112625360A (zh) * 2020-12-15 2021-04-09 上海普利特复合材料股份有限公司 一种注塑成型汽车耐寒洗涤壶用聚丙烯材料及其制备方法
CN112625348A (zh) * 2020-12-15 2021-04-09 江苏金发科技新材料有限公司 一种新能源汽车外饰用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114507399A (zh) * 2022-03-24 2022-05-17 成都金发科技新材料有限公司 一种聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN114507399B (zh) * 2022-03-24 2023-08-08 成都金发科技新材料有限公司 一种聚丙烯材料及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111484700A (zh) 一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111978670A (zh) 一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102604209B (zh) 一种耐热氧老化聚丙烯复合物
CN103073869B (zh) 高厚壁冲击强度的无卤阻燃pc/abs合金材料
CN102993556B (zh) 聚丙烯复合物、其制备方法及其应用
CN108239391B (zh) 一种轻质阻燃增强聚酰胺组合物及其制备方法
CN111978640A (zh) 一种石墨烯改性保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102516663A (zh) 一种高强度、超高韧性聚丙烯纳米复合材料及其制备方法
CN103554626A (zh) 一种微发泡聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN110317399B (zh) 膨胀阻燃聚丙烯轻量化材料及其连续挤出发泡制备方法
CN104558818B (zh) 尺寸稳定的聚丙烯组合物及其制备方法
CN101993563A (zh) 一种汽车保险杠聚丙烯专用料的制备方法
CN104629184A (zh) 一种含聚丁烯合金的复合材料及其制备方法
CN106751115A (zh) 一种pvc合金材料
CN112745625A (zh) 高流动性高光泽聚丙烯组合物及其制备方法
CN106009252A (zh) 一种高韧、高耐寒的透明聚丙烯材料及其制备方法
WO2020253483A1 (zh) 一种环保阻燃abs复合材料及其制备方法
CN104448554A (zh) 一种高光高韧聚丙烯环保阻燃材料及其制备方法
CN110776701A (zh) 一种用于塑料珠饰品的改性聚苯乙烯塑料及其制备方法
CN102936372A (zh) 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用
CN111978641A (zh) 一种高模量、高流动、高抗冲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111484679A (zh) 一种高刚、高韧、高流动聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108570205B (zh) 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法
CN102911492B (zh) 一种性能优异的塑料合金
CN111484680A (zh) 一种高光泽度、高耐温度聚丙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200804