CN104220222B - 陶瓷蜂窝体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有由隔壁围起的沿轴向延伸的多个流通孔、且对外周部进行了去除加工的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，具有将陶瓷蜂窝体在车床的主轴上保持为旋转自如、并使其以主轴为中心旋转且利用工具对其外周部进行去除加工的工序，车床具有配置在主轴上的、第一固定夹具以及与第一固定夹具大致对置的第二固定夹具，第一固定夹具及第二固定夹具在彼此对置侧的端部处具备外形比陶瓷蜂窝体的端面的外形小的抵接部、以及形成在所述抵接部的端面且与主轴正交的大致平坦的抵接面，陶瓷蜂窝体的保持通过如下方式来进行，即，以使陶瓷蜂窝体的中心轴线与车床的主轴大致一致的方式使第一固定夹具及第二固定夹具的所述抵接面分别与陶瓷蜂窝体的两端面抵接，且在该两端面处按压陶瓷蜂窝体。

Description

陶瓷蜂窝体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷蜂窝体的制造方法，其用于形成在净化从机动车等的发动机排出的废气所含有的有害物质时使用的陶瓷蜂窝构造体、陶瓷蜂窝过滤器。
背景技术
为了净化从机动车等的发动机排出的废气所含有的有害物质，作为使用了陶瓷蜂窝构造体的废气净化用催化转换器、微粒子捕集用的过滤器而使用图1所示的陶瓷蜂窝构造体1。
陶瓷蜂窝构造体的制造通过如下的工序来进行：例如在堇青石生成原料粉末等陶瓷粉末中混合粘合剂、造孔剂、水等并进行搅拌而获取陶瓷坯料的工序；使获取的陶瓷坯料通过挤出成形用模具而进行挤出成形，从而获取由外周壁11与隔壁3围起的具有流通孔4的蜂窝构造的陶瓷蜂窝成形体的工序；使获取的陶瓷蜂窝成形体中的水分等干燥的工序；以及通过烧制炉进行烧制的工序。在上述烧制工序中，将成形体中的粘合剂等成形助剂等去除，从而获取具有规定的形状与强度且在隔壁具有微小细孔的陶瓷蜂窝构造体。
在制造具有150mm以上的外径以及150mm以上的长度那样的大型的陶瓷蜂窝构造体、由0.2mm以下的厚度的隔壁构成的陶瓷蜂窝构造体的情况下，由于成形体的强度不足，因此存在如下问题，即，当进行挤出成形时因成形体的自重造成外皮的周缘部的隔壁压坏或变形，从而在烧制后不能得到规定的强度。
针对上述问题，日本特开2004-148791号公开有如下方法：在对陶瓷坯料进行挤出成形、干燥、烧制从而制造陶瓷蜂窝构造体的方法中，对干燥后的陶瓷蜂窝体的外周部进行去除加工、烧制后，在去除加工后的外周面涂敷外皮，使把持在车床上的陶瓷蜂窝干燥体以260rpm旋转并且利用安装在刀架上的超硬车刀以切深5mm以及进给速度1.0mm/秒的条件进行上述去除加工。日本特开2004-148791号记载有如下内容：通过加工将隔壁的一部分去除，从而形成在陶瓷蜂窝体的外周面开口的槽，由此获取烧制时的破裂不易延伸、外皮与蜂窝主体难以发生剥离从而具有优良的均衡强度的蜂窝构造体。
在WO2004/078674号所述的、在对陶瓷坯料进行挤出成形、干燥、烧制而制造陶瓷蜂窝构造体的方法中，记载有在将成形体干燥后、将在两端面开口的单体的一个端部或者另一个端部交替闭孔、烧制后，通过车床对外周部(包含外周壁以及隔壁的一部分)进行去除加工，在去除加工后的外周面上涂敷外皮而设为陶瓷蜂窝构造体的制造方法。WO2004/078674号记载有以这种方式获取的陶瓷蜂窝构造体能够防止用外皮覆盖密封时的破损，并且耐热冲击性也优良。
在日本特开2004-148791号以及WO2004/078674号所记载的陶瓷蜂窝构造体的制造方法中记载有对陶瓷蜂窝体的外周部进行车床加工的工序，然而未记载其详细条件。一般来讲，在加工陶瓷蜂窝体那样的圆筒形状的外周部的情况下，采取如下的方法，即，如图12(a)所示，在通过卡盘装置91将陶瓷蜂窝体10的一个端部19固定在车床90上，并进行了外周部12(斜线所示的部分)的去除加工后，如图12(b)所示，将因进行装夹而未进行去除加工的上述端部19在图12(b)的虚线所示的位置A处切断，从而设为规定长度。
然而，用于废气的净化那样的陶瓷蜂窝体一般具有通过由多孔质体构成的隔壁来形成的单体构造，因而空间多而强度低，因此在通过卡盘装置来固定的状态下进行外周部的去除加工时，存在因加工时的负载而造成装夹部的陶瓷蜂窝体破损的情况。特别是在高气孔率的蜂窝体的情况下，由于强度更低因此容易破损。而且在烧制陶瓷蜂窝体时，由于烧制前的成形体中存在的粘合剂消失而造成强度降低，因此与烧制前相比更容易产生破损。另外，在利用由卡盘装置进行固定的方法进行了去除加工的情况下，由于产生因进行装夹而无法加工的部位，并需要将该部分切断，因此存在成品率差的问题。
发明内容
【发明要解决的课题】
因此本发明的目的在于提供一种在利用车床进行陶瓷蜂窝体的外周部的加工时不易发生破损且成品率良好地制造陶瓷蜂窝体的方法。
【用于解决课题的方案】
鉴于上述目的而进行了潜心研究的结果是，本发明人发现，通过利用具有比上述端面的外形小的外形形状的抵接部的固定夹具对陶瓷蜂窝体的两端面进行按压保持而且使上述陶瓷蜂窝体旋转并且对其外周部进行去除加工的方法，能够获取不易在上述陶瓷蜂窝体发生破损并且以高成品率对外周部进行了去除加工的陶瓷蜂窝体，从而想到本发明。
即，本发明的方法用于制造具有由隔壁围起的沿轴向延伸的多个流通孔且对外周部进行了去除加工的陶瓷蜂窝体，其特征在于，
该陶瓷蜂窝体的制造方法具有将所述陶瓷蜂窝体在车床的主轴上保持为旋转自如、且使被保持的所述陶瓷蜂窝体以所述主轴为中心旋转并利用工具对旋转的所述陶瓷蜂窝体的外周部进行去除加工的工序，
所述车床具有配置在所述主轴上的、第一固定夹具以及与所述第一固定夹具大致对置的第二固定夹具，
所述第一固定夹具以及第二固定夹具在彼此对置侧的端部具备外形比所述陶瓷蜂窝体的端面的外形小的抵接部、以及形成在所述抵接部的端面且与所述主轴正交的大致平坦的抵接面，
所述陶瓷蜂窝体的保持通过如下方式进行，即，
以使所述陶瓷蜂窝体的中心轴线与所述车床的主轴大致一致的方式使所述第一固定夹具以及第二固定夹具的所述抵接面分别与所述陶瓷蜂窝体的两端面抵接，且在所述陶瓷蜂窝体的两端面处按压所述陶瓷蜂窝体。
优选的是，所述抵接部构成为能够从所述固定夹具分离。
优选的是，所述抵接部的材质为非金属。
优选的是，所述抵接面的面积相对于所述抵接部的与所述主轴正交的剖面积的比例为30～100％。
优选的是，所述抵接面具有10～500μm的表面粗糙度(最大高度Rz)。
优选的是，所述车床的主轴沿大致铅垂方向。
优选的是，所述去除加工是通过将以圆周速度1～10m/s旋转的陶瓷蜂窝体沿轴向以进给量0.1～1mm/rev进给并切削来进行的。
也可以使所述陶瓷蜂窝体为烧制体。
也可以进一步具有在对所述外周部进行了去除加工后的陶瓷蜂窝体的外周面涂敷涂层材料而设为陶瓷蜂窝构造体的工序。
优选的是，所述外周部的去除加工通过如下方式进行，即，
将所述工具从所述旋转的所述陶瓷蜂窝体的第一端面朝向第二端面进给，并且在去除加工到距离第二端面1mm以上的近前侧位置之后，在第二端面侧的端部残留未加工的外周部而停止所述工具的进给，并且停止所述陶瓷蜂窝体的旋转，
解除所述陶瓷蜂窝体的保持而从所述车床拆卸所述陶瓷蜂窝体，
调转所述陶瓷蜂窝体的第一端面与第二端面，将所述陶瓷蜂窝体以中心轴线与所述车床的主轴大致一致的方式在车床的主轴上保持为旋转自如，
使被保持的所述陶瓷蜂窝体以所述主轴为中心旋转，
将所述工具从旋转的所述陶瓷蜂窝体的第二端面朝向第一端面进给，并且对所述未加工的外周部进行去除加工。
优选的是，所述外周部的去除加工通过如下方式进行，即，
将所述工具从所述旋转的所述陶瓷蜂窝体的第一端面朝向第二端面进给，并且在去除加工到距离第二端面1mm以上的近前侧位置之后，在第二端面侧的端部残留未加工的外周部而停止所述工具的运送，并且使所述工具避开所述陶瓷蜂窝体，
从旋转的所述陶瓷蜂窝体的第二端面朝向第一端面进给所述工具，并且对所述未加工的外周部进行去除加工。
优选的是，在利用工具对所述陶瓷蜂窝体的外周部进行去除加工之前，对所述陶瓷蜂窝体的第一端面以及第二端面的外缘部进行倒角。
【发明效果】
根据本发明的方法，由于在利用车床对陶瓷蜂窝体的外周部进行去除加工时不易发生保持部的破损且成品率良好，因此能够提供高质量的陶瓷蜂窝体，并且能够将制造成本抑制得较低。
附图说明
图1(a)是示意性表示陶瓷蜂窝体的一例的与轴向平行的剖视图。
图1(b)是示意性表示陶瓷蜂窝体的一例的与轴向垂直的剖视图。
图2(a)是从上方观察的表示通过本发明的方法而利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的状态的示意图。
图2(b)是从侧面观察的表示通过本发明的方法而利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的状态的示意图。
图3(a)是从上方观察的表示通过本发明的方法而利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的其他状态的示意图。
图3(b)是从侧面观察的表示通过本发明的方法而利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的其他状态的示意图。
图4(a)是表示通过本发明的方法而利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的另一状态的示意图。
图4(b)是表示通过本发明的方法而利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的另一状态的示意图。
图5(a)是从侧面观察的表示在本发明的方法中使用的车床的抵接部的一例的示意图。
图5(b)是从轴向观察的表示在本发明的方法中使用的车床的抵接部的一例的示意图。
图5(c)是从轴向观察的表示在本发明的方法中使用的车床的抵接部的其他一例的示意图。
图5(d)是从轴向观察的表示在本发明的方法中使用的车床的抵接部的另外一例的示意图。
图6(a)是从轴向观察的表示在本发明的方法中使用的车床的抵接部的另外一例的示意图。
图6(b)是图6(a)的A-A剖视图。
图7(a)是表示本发明的方法中的用于加工陶瓷蜂窝体的外周部的、主轴(Z轴)沿铅垂方向的车床的一例的示意图。
图7(b)是表示本发明的方法中的用于加工陶瓷蜂窝体的外周部的、主轴(Z轴)沿铅垂方向的车床的其他一例的示意图。
图8(a)是表示利用定位夹具而使陶瓷蜂窝体的中心轴线ZH与车床的主轴Z大致一致的方法的示意图。
图8(b)是表示利用定位夹具而使陶瓷蜂窝体的中心轴线ZH与车床的主轴Z大致一致的方法的示意图。
图8(c)是表示利用定位夹具而使陶瓷蜂窝体的中心轴线ZH与车床的主轴Z大致一致的方法的示意图。
图8(d)是表示利用定位夹具而使陶瓷蜂窝体的中心轴线ZH与车床的主轴Z大致一致的方法的示意图。
图9(a)是示意性表示陶瓷蜂窝体的其他一例的与轴向平行的剖视图。
图9(b)是示意性表示陶瓷蜂窝体的其他一例的与轴向平行的剖视图。
图10(a)是表示通过本发明的方法而利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的另一状态的示意图。
图10(b)是表示通过本发明的方法而利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的另一状态的示意图。
图10(c)是表示通过本发明的方法而利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的另一状态的示意图。
图11(a)是表示通过本发明的方法而利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的另一状态的示意图。
图11(b)是表示通过本发明的方法而利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的另一状态的示意图。
图11(c)是表示通过本发明的方法而利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的另一状态的示意图。
图12(a)是表示利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的现有方法的示意图。
图12(b)是表示利用车床来加工陶瓷蜂窝体的外周部的现有方法的示意图。
具体进行方式
以下，对本发明的进行方式进行说明。但是，本发明并不限定于以下的进行方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以根据本领域技术人员的通常的知识而适当增加设计的变更、改进等。
[1]陶瓷蜂窝体的制造方法
制造陶瓷蜂窝体的本发明的方法包括：(a)在陶瓷原料中，混合粘合剂、水，必要的话混合造孔剂等，进行搅拌而获取陶瓷坯料的工序；(b)使获取的陶瓷坯料穿过挤出成形用模具而进行挤出成形，从而获取具有外周部、由隔壁围起的沿轴向延伸的多个流通孔的蜂窝构造的成形体的工序；(c)利用热风干燥炉、微波干燥炉等使获取的成形体干燥，从而获取干燥体的工序；(d)以使干燥后的陶瓷蜂窝体达到规定长度、且两端面大致成为平面的方式对其进行切断加工的工序；(e)将切断后的陶瓷蜂窝体保持在车床上，使其旋转并且对上述外周部进行去除加工的工序；以及(f)利用烧制炉在规定温度下加热对外周部进行了去除加工的陶瓷蜂窝体，进行粘合剂等的去除以及烧制，从而获取烧制完毕的陶瓷蜂窝体的工序。也可以进一步对烧制完毕的陶瓷蜂窝体进行切断加工，以达到规定长度，并且使两端面大致成为平面。需要说明的是，在上述的方法中，对烧制前的陶瓷蜂窝体进行上述外周部的去除加工，但是也可以对烧制后的陶瓷蜂窝体进行上述外周部的去除加工。
此外，也可以追加在对外周部进行了去除加工的陶瓷蜂窝体的外周面涂敷涂层材料的工序，也可以在烧制前或者烧制后，追加对在两端面开口的单体的一个端部或者另一个端部进行交替闭孔的工序。
(1)陶瓷原料
作为陶瓷原料，优选为，从由堇青石、堇青石化原料、碳化硅、硅-碳化硅系复合材料、氮化硅、莫来石、氧化铝、尖晶石、碳化硅-堇青石系复合材料、叶长石、钛酸铝构成的组中选择的至少一种。其中优选堇青石化原料。堇青石化原料是指，通过烧制而成为堇青石的原料，是以形成由42～56质量％的SiO2、30～45质量％的Al2O3、以及12～16质量％的MgO构成的化学组成的方式配合的陶瓷原料。具体而言，可以例举以成为上述化学组成的比例包含从滑石、高岭土、煅烧高岭土、氧化铝、水合氧化铝、以及二氧化硅中选择出的多个无机原料的材料。
(2)外周部的去除加工
陶瓷蜂窝体的外周部的去除加工通过如下的方式进行，即，在车床的主轴上将烧制前或者烧制后的陶瓷蜂窝体保持为旋转自如，使上述被保持的陶瓷蜂窝体以上述主轴为中心旋转，并利用工具切削上述旋转的陶瓷蜂窝体的外周部。
上述车床具有配置在上述主轴上的、第一固定夹具以及与上述第一固定夹具大致对置的第二固定夹具，
上述第一固定夹具以及第二固定夹具在彼此对置一侧的端部具有比上述陶瓷蜂窝体的端面的外形小的外形的抵接部、以及形成在上述抵接部的端面且与上述主轴正交的大致平坦的抵接面，
上述陶瓷蜂窝体的保持以如下的方式进行，即，使上述第一以及第二固定夹具的上述抵接面以上述陶瓷蜂窝体的中心轴线与上述车床的主轴一致的方式分别与上述陶瓷蜂窝体的两端面抵接，通过上述陶瓷蜂窝体的两端面来按压上述陶瓷蜂窝体。
(a)陶瓷蜂窝体的保持
图2(a)以及图2(b)表示使用以使主轴Z成为水平方向的方式配置的车床30对陶瓷蜂窝体10的外周部12进行去除加工的状态。利用配置在车床30的主轴上的固定夹具21、22将具有由隔壁围起的沿轴向延伸的多个流通孔的陶瓷蜂窝体10保持为旋转自如。车床30具有配置在主轴Z上的、第一固定夹具21和与上述第一固定夹具21大致对置地安装在尾座35上的第二固定夹具22。在上述第一固定夹具21以及第二固定夹具22的彼此对置侧的端部具备外形分别比上述陶瓷蜂窝体10的轴向端面5a、5b的外形小的抵接部210以及抵接部220，在上述抵接部210以及抵接部220的端面分别形成有与上述主轴Z正交的大致平坦的抵接面211以及抵接面221。
上述陶瓷蜂窝体10的保持以如下的方式进行，即，使陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b分别以陶瓷蜂窝体10的中心轴线与上述主轴Z大致一致的方式与形成在上述第一以及第二固定夹具21、22的抵接部210、220的端面上的抵接面211、221抵接，使安装在上述尾座35上的第二固定夹具22向上述另一个固定夹具21方向移动并且加压，从而以上述固定夹具21、22的抵接面211、221来按压上述陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b。
从两端面5a、5b按压保持上述的陶瓷蜂窝体10的方法与利用卡盘装置直接把持固定陶瓷蜂窝体10的端部的以往的方法不同，在加工后不需要切断陶瓷蜂窝体10的端部被装夹的未加工的部位的的工序，从而能够成品率良好地制造陶瓷蜂窝体10，并且，不会发生因加工时的负载造成的陶瓷蜂窝体10的保持部分的破损。
(b)去除加工
使两端面5a、5b被按压保持的上述陶瓷蜂窝体10与上述固定夹具21、22一起绕主轴Z旋转，通过进刀螺杆43使固定在进给台42上的工具41在与轴平行的方向上移动，并且，与旋转的陶瓷蜂窝体10的外周部12接触而进行去除加工。
在加工陶瓷蜂窝体10的外周部12时，由于上述固定夹具21、22的抵接部210、220具有比上述陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b的外形小的外形，因此能够使工具41在从陶瓷蜂窝体10的第一端面5a到第二端面5b的全长范围内移动，从而能够加工陶瓷蜂窝体10的全部的外周面。
由于陶瓷蜂窝体10具有由多孔质的隔壁构成的单体构造，从而脆性高，因此在从第一端面5a朝向第二端面5b移动工具41并且进行外周部12的去除加工的情况下，在加工结束时(上述工具41接近第二端面5b时)存在上述第二端面5b的周缘部破损的情况。为了避免这种破坏，优选中途反转加工的方向而以从陶瓷蜂窝体10的第一端面5a以及第二端面5b这双方开始加工的方式进行陶瓷蜂窝体10外周部12的去除加工。
即，优选的是，如图10(a)所示，使陶瓷蜂窝体10的第二端面5a以及第一端面5b分别以陶瓷蜂窝体10的中心轴线与车床30的主轴Z大致一致的方式与第一固定夹具21的抵接面211以及第二固定夹具22的抵接面221抵接，从而以其两端面将陶瓷蜂窝体按压保持为旋转自如，
使上述被保持的陶瓷蜂窝体10以上述主轴Z为中心轴线旋转，
将工具41从上述旋转的上述陶瓷蜂窝体10的第一端面5b朝向第二端面5a移动，并且，在去除加工到与第二端面5a相距1mm以上的近前侧位置之后，在第二端面5a侧的端部残留未加工的外周部12a而停止上述工具41的输送，并且停止上述陶瓷蜂窝体10的旋转，
解除对上述陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b进行按压保持的上述第一固定夹具21以及第二固定夹具22的保持，将上述陶瓷蜂窝体10从上述车床30拆卸，
对于从上述车床30拆卸的陶瓷蜂窝体10，如图10(b)所示，调转第一端面5b与第二端面5a，即，使陶瓷蜂窝体10的第一端面5b以及第二端面5a分别与上述第一固定夹具21的抵接面211以及第二固定夹具22的抵接面221抵接，以使陶瓷蜂窝体10的中心轴线与车床30的主轴Z大致一致的方式，通过其两端面5a、5b将陶瓷蜂窝体10按压保持为旋转自如，
使上述被保持的陶瓷蜂窝体10以上述主轴Z为中心旋转，
将上述工具14从旋转的上述陶瓷蜂窝体10的第二端面5a朝向第一端面5b移动，并且对上述未加工的外周部12a进行去除加工。
而且，作为其他方法，如图10(a)所示，将工具41从旋转的陶瓷蜂窝体10的第一端面5b朝向第二端面5a移动，并且在去除加工到与第二端面5a相距1mm以上的近前侧位置之后，在第二端面5a侧的端部残留未加工的外周部12a而停止上述工具41的移动，
使进给台42在与主轴Z垂直的方向运动而使上述工具41避开陶瓷蜂窝体10，如图10(c)所示，使工具41向陶瓷蜂窝体10的第二端面5a侧移动，从旋转的陶瓷蜂窝体10的第二端面5a朝向第一端面5b移动上述工具41，并且对未加工的外周部12a进行去除加工。
在利用工具14对上述陶瓷蜂窝体10的外周部12进行去除加工前，通过对上述陶瓷蜂窝体10的第一端面5b以及第二端面5a的外缘部进行倒角，能够进一步抑制加工结束时端面的周缘部发生破损。
需要说明的是，在本发明中，在陶瓷蜂窝体的外周部的去除加工中使用的车床未必是所谓的通用的车床，只要是具有能够在旋转的主轴上装配有陶瓷蜂窝体而利用工具加工陶瓷蜂窝体的外周部的构造的车床即可。而且主轴的方向可以为水平方向、铅垂方向、水平与铅垂的中间的方向等任意的方向。
作为工具，能够使用磨削工具、切削工具等。作为磨削工具，能够使用氧化铝质系磨粒、碳化硅质系磨粒、金刚石磨粒的砂轮等材料种类，作为切削工具，能够使用超硬合金、陶瓷、金刚石、金刚石烧结体、CBN烧结体等材料种类的车刀。
(c)抵接部的构造
在此，抵接部210、220具有比抵接的陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b的外形小的外形是指，例如，如图5(a)以及图5(b)所示，在抵接部210(220)的与轴向正交的剖面为大致圆的情况下，上述抵接部210(220)的剖面具有比陶瓷蜂窝体10的端面5a(5b)的直径小的直径。即，陶瓷蜂窝体10的端面5a(5b)的面积B相对于抵接部210(220)的与轴向正交的剖面的面积A的比例A/B不足1。此时，优选的是，上述抵接部210的与轴向正交的剖面的中心位于车床的主轴上。而且优选的是，上述抵接部210的与轴向正交的剖面的外形与抵接面211、221的外形大致相同。
抵接部210、220的与轴向正交的剖面的形状并不限定于图5(b)所示的圆形，例如，能够设置为图5(c)所示的四边形、图5(d)所示的六边形以及其他各种形状。如此在抵接部210、220的与轴向正交的剖面的形状并非圆形而为多边形的情况下，抵接部210、220具有比抵接的陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b的外形小的外形是指，将上述多边形包含于内部的最小的圆具有比陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b的直径小的直径。即，陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b的面积B与将上述多边形包含于内部的最小的圆面积A的比例A/B不足1。为了将陶瓷蜂窝体10可靠地保持在固定夹具21、22，优选的是，上述比例A/B为0.3以上，更优选为，0.5以上。
只要抵接部210、220具有比抵接的陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b的外形小的外形，则固定夹具21、22的非抵接部210、220的部位可以具有未必比上述陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b的外形小的外形。例如，如图4(a)所示，固定夹具21、22的非抵接部210、220的部位可以具有比抵接部210、220的外形大的外形。而且如图4(b)所示，固定夹具21、22的非抵接部210、220的部位也可以具有比抵接部210、220的外形小的外形。
也可以将抵接部210、220设置为能够从上述固定夹具21、22分离的结构。例如，如图3(a)以及图3(b)所示，也可以将抵接部210、220设置为能够与固定夹具21、22分离的独立构件，并利用螺栓、螺丝、钉、粘合剂等使其固定在固定夹具21、22，该抵接部210、220具有与陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b抵接的大致平坦的抵接面211、221，而且具有比陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b的外形小的外形。如此设置为能够分离的独立构件，从而能够将抵接部210、220设置为与固定夹具21、22不同的材质，从而能够有效地防止按压陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b时的陶瓷蜂窝体10的保持部分的破损。为了有效地防止陶瓷蜂窝体10的保持部分的破损，优选的是，抵接部210、220例如由树脂、木材等非金属物质构成，特别是优选由树脂构成。
为了使固定夹具21、22可靠地保持陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b，优选的是，上述抵接面211、221的面积C相对于抵接部210、220的与轴向正交的剖面的面积A的比例为30～100％。如上所述，由于优选上述抵接部210、220的与轴向正交的剖面的外形和抵接面211、221的外形大致相等，因此，例如，如图6(a)以及图6(b)所示，通过在抵接面211设置凹部24而能够将面积C与面积A的比例设置为30～100％。此时，图6(a)的斜线部为抵接面211的面积C。该面积比例(面积C/面积A)优选为50～100％，更优选为70～100％。
为了可靠地保持陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b，优选的是，与陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b抵接的上述抵接面211、221的表面粗糙度(最大高度Rz)为10～500μm。在上述表面粗糙度不足10μm的情况下，陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b的保持变得不充分，存在因加工时的负载造成陶瓷蜂窝体10偏移、造成保持部分破损的情况。另一方面，若上述表面粗糙度超过500μm，在按压保持陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b时，存在对陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b施加有负载、造成端面5a、5b破损的情况。上述表面粗糙度优选为50～400μm，更优选为80～350μm。
(d)主轴沿铅垂方向的车床
在使用上述车床30来加工具有150mm以上的外径以及150mm以上的长度的大型的陶瓷蜂窝体10的情况下，为了支承其自重，需要进一步增大保持陶瓷蜂窝体10的力。然而，若过度增大施加在陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b上的压力，则有可能造成上述端面5a、5b破损。由此，例如，如图7(a)所示，以主轴成为大致铅垂方向的方式构成车床50，以轴向成为大致铅垂方向的方式配置陶瓷蜂窝体10，由此即使利用较低的按压力，也能够可靠地保持上述大型的陶瓷蜂窝体10。以下具体说明使用这样的主轴沿大致铅垂方向的车床50的加工方法。
车床50的主轴Z沿大致铅垂方向，并具有配置在主轴Z上的、第一固定夹具21以及安装在上部固定部55上且与上述第一固定夹具21大致对置的第二固定夹具22。在上述第一固定夹具21以及第二固定夹具22的彼此对置侧的端部具备外形比陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b的外形小的抵接部210、220、以及上述抵接部210、220的形成于端面且与上述主轴正交的大致平坦的抵接面211、221。
上述陶瓷蜂窝体10的保持以如下的方式进行，即，使上述第一以及第二固定夹具21、22的上述抵接面211、221以上述陶瓷蜂窝体10的中心轴线与上述车床50的主轴Z大致一致的方式分别与上述陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b抵接，使安装在上述上部固定部55上的第二固定夹具22沿铅垂方向移动并且加压，从而按压陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b。
使按压保持两端面5a、5b的上述陶瓷蜂窝体10与上述固定夹具21、22一并绕主轴Z旋转，使固定在进给台62上的工具61通过进刀螺杆63在与主轴Z平行的方向上移动，并且与旋转中的陶瓷蜂窝体10的外周部12接触进行其去除加工。
如此，通过使用主轴Z大致沿铅垂方向的车床50，即使对于具有150mm以上的外径以及150mm以上的长度的大型的陶瓷蜂窝体10，也能够以较低的按压力，更可靠地保持陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b，因此即使在外周部12的去除加工时施加有较大的负载的情况下，也能够防止陶瓷蜂窝体10的保持部分的破损。而且由于即使是较小的压力也能够更可靠地保持陶瓷蜂窝体10，因此不会发生因加工时的负载造成的陶瓷蜂窝体10的偏移，从而能够防止像加工中陶瓷蜂窝体10偏移而造成外周面破损那样的故障。此外，由于能够从陶瓷蜂窝体10的第一端面5a到第二端面5b在陶瓷蜂窝体10的整面范围内对外周部12进行去除加工，因此不需要切断去除装夹部的工序，从而能够成品率良好地制造陶瓷蜂窝体10。
(e)定位夹具
在使上述陶瓷蜂窝体10面5a与第一固定夹具21的抵接部210的抵接面211抵接后，通过使上述陶瓷蜂窝体10的中心轴线与上述车床的主轴Z大致一致，能够精度良好地加工陶瓷蜂窝体10的外周部。能够利用图8(a)所示的、在与主轴Z正交并通过主轴Z的轴(图的X轴)上配置的定位夹具81、82，简单地使陶瓷蜂窝体10的中心轴线、车床的主轴Z一致。上述定位夹具81(82)包括：轴线被配置为与X轴方向一致的棒状构件81c(82c)；以及从上述棒状构件81c(82c)的前端相对于X轴分别以角度θ分成两叉的接触构件81a以及接触构件81b(接触构件82a以及接触构件82b)，定位夹具81以及定位夹具82以夹着陶瓷蜂窝体10而使各自的两叉部(接触构件81a、81b以及接触构件82a、82b)彼此对置的方式配置为能够沿X轴方向移动，通过使上述接触构件81a、81b、82a、82b以四点接触于陶瓷蜂窝体10的外周面，能够对陶瓷蜂窝体10进行固定。
为了使陶瓷蜂窝体10的中心轴线ZH与车床的主轴Z一致，预先根据陶瓷蜂窝体10的外径尺寸计算出陶瓷蜂窝体10的中心轴线ZH与主轴Z一致时的陶瓷蜂窝体10的外周面的位置，以使上述接触构件81a、81b以及上述接触构件82a、82b与陶瓷蜂窝体10的外周面的位置一致地设定上述定位夹具81、82的停止位置。如图8(c)所示，使一侧的定位夹具81接近图8(a)以及图8(b)所示的中心轴线ZH与车床的主轴Z不一致的状态下载置的陶瓷蜂窝体10，使一侧的定位夹具81沿X轴移动至预先设定的停止位置并进行固定。根据此时上述陶瓷蜂窝体10的初始位置，也可以使上述陶瓷蜂窝体10与上述接触构件81a、81b的移动一并移动。
接下来，如图8(d)所示，使另一侧的定位夹具82朝向预先设定的停止位置沿X轴移动，并且利用接触构件82a、82b使上述陶瓷蜂窝体10移动。在使定位夹具82在X轴方向上移动时，通过使接触构件82a、82b的任一者与陶瓷蜂窝体10接触，使陶瓷蜂窝体10沿X轴移动并且沿Y轴方向移动，因此矫正了X轴方向的偏移以及Y轴方向的偏移。通过使上述定位夹具82移动至预先设定的停止位置，陶瓷蜂窝体10通过上述接触构件81a、81b以及接触构件82a、82b以四点固定，使得陶瓷蜂窝体10的中心轴线ZH与车床的主轴Z大致一致。
(f)去除加工条件
优选的是，陶瓷蜂窝体10的外周部12的去除加工以如下的方式进行，即，使陶瓷蜂窝体10以1～10m/s的圆周速度旋转，以0.1～1mm/rev的轴向的移动量来移动并进行切削。在圆周速度不足1m/s的情况下，存在外周部12的去除加工未充分进行而残留未加工部的情况，另一方面，当超过10m/s时，存在加工时对陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b施加的负载变大、从而使陶瓷蜂窝体10的保持部分发生破损的情况。在移动量不足0.1mm/rev的情况下，由于加工花费时间因此效率差，另一方面当超过1mm/rev时，存在加工时的负载变大、从而使陶瓷蜂窝体10的保持部分发生破损的情况。
本发明的方法能够应用在未烧制的陶瓷蜂窝干燥体的外周部的加工、以及烧制完毕的陶瓷蜂窝体的外周部的加工这两方面。由于烧制完毕的陶瓷蜂窝体与未烧制的陶瓷蜂窝体相比在成形体中存在的粘合剂消失而造成强度降低，因此当对外周部进行车床加工时在陶瓷蜂窝体的保持部分容易发生破损。特别是高气孔率的蜂窝体的情况下，该趋势变得明显。因此，特别是在对烧制完毕的陶瓷蜂窝体以及高气孔率的蜂窝体应用本发明的方法时更加有效。
(3)其他的工序
通过在对外周部进行了去除加工的陶瓷蜂窝体的外周面涂敷涂层材料并干燥，根据需要进行烧制，由此能够设置成陶瓷蜂窝构造体。涂层材料能够使用将陶瓷原料、硅胶或者胶体氧化铝、粘合剂、水以及根据需要添加的分散剂等搅拌而成为膏状的物质。陶瓷原料可以具有与陶瓷蜂窝体相同的材质，然而也可以采用不同的材质。例如，作为陶瓷原料，能够使用堇青石、氧化铝、莫来石、二氧化硅、钛酸铝等。另外，涂层材料中，在陶瓷原料的基础上，可以包含陶瓷纤维，此外还可以包含无机粘合剂、有机粘合剂。
通过封孔材料将对外周部进行了去除加工的陶瓷蜂窝体的流通孔的一侧端部或者另一侧端部交替地封孔，并进行烧制，在陶瓷蜂窝体的外周面涂敷上述涂层材料，从而能够设置成陶瓷蜂窝过滤器。上述封孔的形成以及烧制也可以在对上述外周部进行去除加工前进行。上述封孔材料能够包含陶瓷原料、硅胶或者胶体氧化铝、粘合剂、水、以及根据需要添加的分散剂等，陶瓷原料能够使用堇青石、氧化铝、莫来石、二氧化硅、钛酸铝等。另外，陶瓷原料可以具有与陶瓷蜂窝体相同的材质，也可以具有不同的材质。
在对外周部进行了去除加工时，如图9(a)所示，在具有位于最外周的流通孔4a以及与之相比靠内部的规定量的流通孔4b的一侧的端部向外周面11a开口的构造的陶瓷蜂窝体10上，如图9(b)所示，也可以在上述外周面11a涂敷涂层材料而形成外周壁11。在具有这样的构造的情况下，最外周的流通孔4a以及与其相比靠内部方向的规定量的流通孔4b的一侧的端部被上述外周壁11遮挡，通过该外周壁11发挥隔热效果，从而缩短从运转开始起的温度上升时间，而在担载有催化剂时能够在短时间内提高催化剂活性。
通过以下的实施例更详细地说明本发明，然而本发明并不限定于这些实施例。
[2]实施例
实施例1
(a)陶瓷蜂窝体的制造
调整高岭土、滑石、二氧化硅以及氧化铝粉末，而设置成包含50质量％的SiO2、36质量％的Al2O3、以及14质量％的MgO的堇青石生成原料粉末，在该原料粉末中作为粘合剂而添加合计为8质量％的甲基纤维素以及羟丙甲纤维素，此外添加润滑剂、以及作为造孔材而添加7.0质量％的发泡后树脂(平均粒径：40μm)，在以干式充分混合后，添加水并进行充分的搅拌，从而制作可塑化的陶瓷坯料。对该陶瓷坯料进行挤出成形，切断成规定长度，从而制作具有外径125mm以及长度150mm的蜂窝构造的成形体，利用微波干燥机进行20分钟干燥而获取干燥后的陶瓷蜂窝体。
(b)外周部的去除加工
利用图2(a)以及图2(b)所示的车床30(车床A)通过以下的方式进行获取的陶瓷蜂窝体10的外周部12的去除加工。上述车床A具有配置在其主轴Z上的、第一固定夹具21以及通过与上述第一固定夹具21对置的方式安装在尾座35上的第二固定夹具22，在上述第一固定夹具21以及第二固定夹具22的彼此对置侧的端部分别具有形成有与上述主轴Z正交的大致平坦的抵接面211以及抵接面221的抵接部210以及抵接部220。上述抵接部210以及抵接部220的轴向剖面为直径90mm的圆形(参照图5(a)以及图5(b))，材质为钢，相对于上述抵接部210、220的上述抵接面211、221的比例为100％，上述抵接面211、221的表面粗糙度(最大高度Rz)为200μm。
以陶瓷蜂窝体10的中心轴线与上述主轴Z大致一致的方式使陶瓷蜂窝体10的第二端面5a以及第一端面5b分别与上述抵接部210、220的抵接面211、221抵接，并通过安装在尾座35上的第二固定夹具22进行加压，而对陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b进行按压保持。使该保持的陶瓷蜂窝体10以5m/s的圆周速度绕主轴Z旋转，使固定在进给台42上的超硬车刀(工具41)以2mm的进刀量以及0.5mm/rev的进给量进行移动，并且，在从上述第一端面5b到第二端面5a的全长范围内进行上述陶瓷蜂窝体10的外周部12的去除加工。
在加工结束后，将陶瓷蜂窝体10从固定夹具21、22拆卸，并进行陶瓷蜂窝体10的保持部分有无破损、外周面有无破损、以及成品率的评价。
利用烧制炉以八天的日程、最高温度1410℃的温度来烧制评价后的陶瓷蜂窝体10，在烧制后的陶瓷蜂窝体10的去除加工后的外周面，以1mm的厚度涂敷由堇青石粉末、粘合剂、水构成的涂层材料，并进行干燥从而设置成陶瓷蜂窝构造体。
通过对加工后的陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b进行目视观察来确认陶瓷蜂窝体10的保持部分有无破损，
将未发生破损的情况标注为“优(◎)”，
将发生不足0.5mm的破损的情况标注为“良(○)”，
将发生0.5mm以上不足1mm的破损的情况标注为“可(△)”，以及
将发生1mm以上的破损的情况标注为“不可(×)”
进行了评价。结果如表1所示。
通过对加工后的陶瓷蜂窝体10的外周面进行目视观察来确认陶瓷蜂窝体10的外周面有无破损，
将未发生破损的情况标注为“优(◎)”，
将发生不足0.5mm的破损的情况标注为“良(○)”，
将发生0.5mm以上不足1mm的破损的情况标注为“可(△)”，以及
将发生1mm以上的破损的情况标注为“不可(×)”
进行了评价。结果如表1所示。
就成品率而言，将加工结束后的陶瓷蜂窝体10的质量与外周加工前的陶瓷蜂窝体10的质量的比例设置为成品率，
将成品率为95％以上的情况标注为“优(◎)”，
将成品率为90％以上不足95％的情况标注为“良(○)”，以及
将成品率不足90％的情况标注为“不可(×)”
进行了评价。结果如表1所示。
实施例2～7
与实施例1同样地制作干燥后的陶瓷蜂窝体10，利用图3(a)以及图3(b)所示的车床30(车床B)，除将抵接部210、220的构件以及加工条件(圆周速度以及进给量)如表1所示的那样进行了变更以外，与实施例1同样地对干燥后的陶瓷蜂窝体10的外周部12进行去除加工。在此使用的车床B中，将与固定夹具21、22独立的抵接部210、220利用螺栓来固定在上述固定夹具21、22上，能够仅更换抵接部210、220，除此以外的构造与实施例1中使用的车床A相同。加工结束后，进行与实施例1同样的评价，此外与实施例1同样进行烧制以及向外周面涂敷涂层材料，从而制作陶瓷蜂窝构造体。
实施例8～10
与实施例1同样，制作干燥后的陶瓷蜂窝体10，利用烧制炉以八天的日程、最高温度1410℃的温度进行烧制，从而获取烧制后的陶瓷蜂窝体10。对于该烧制后的陶瓷蜂窝体10的外周部12，除了如表1所示变更了抵接部210、220的构件以及加工条件(圆周速度以及进给量)以外，与实施例2～7同样地进行了去除加工。需要说明的是，在实施例9中使用的抵接构件的轴向剖面呈四边形(参照图5(c))，在实施例10中使用的抵接构件的轴向剖面呈六边形(参照图5(d))。加工结束后，进行与实施例1同样的评价，此外与实施例1同样地进行烧制以及向外周面涂敷涂层材料，从而制作陶瓷蜂窝构造体。
实施例11
与实施例10同样地制作烧制后的陶瓷蜂窝体10，如以下具体说明的那样，除了以在中途反转加工的方向而从陶瓷蜂窝体10的第一端面5a以及第二端面5b这两者开始加工的方式进行了变更以外与实施例10同样地对上述烧制后的陶瓷蜂窝体10的外周部12进行去除加工。
首先与实施例1同样地对上述陶瓷蜂窝体10进行保持，在表1所示的加工条件(圆周速度以及进给量)下，如图10(a)所示，从上述第一端面5b朝向第二端面5a移动超硬车刀(工具41)并且开始外周部12的去除加工，在去除加工到与第二端面5a相距5mm的近前侧位置之后，在第二端面5a侧的端部残留5mm的未加工的外周部12a而停止上述超硬车刀(工具41)的移动，并且停止上述陶瓷蜂窝体10的旋转，解除对上述陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b进行按压保持的上述第一固定夹具21以及第二固定夹具22的保持，将上述陶瓷蜂窝体10从上述车床30拆卸。接下来，如图10(b)所示，调转陶瓷蜂窝体10的第一端面5b与第二端面5a，即，分别使陶瓷蜂窝体10的第一端面5b以及第二端面5a与上述第一固定夹具21的抵接面211以及第二固定夹具22的抵接面221抵接，使陶瓷蜂窝体10的中心轴线与车床30的主轴Z大致一致地利用其两端面5a、5b将陶瓷蜂窝体10按压保持为旋转自如，使上述陶瓷蜂窝体10以上述主轴Z为中心旋转，从旋转的上述陶瓷蜂窝体10的第二端面5a朝向第一端面5b，以与上述条件相同的条件移动上述超硬车刀(工具41)并且对上述未加工的外周部12a进行去除加工。
在加工结束后，进行与实施例1同样的评价，此外与实施例1同样地进行烧制以及向外周面涂敷涂层材料，从而制作陶瓷蜂窝构造体。
实施例12
与实施例10同样地制作烧制后的陶瓷蜂窝体10，除替代在加工中途反转陶瓷蜂窝体10的方向，而像以下详细说明的、在加工中途反转超硬车刀(工具41)的移动方向且从陶瓷蜂窝体10的第一端面5a以及第二端面5b两方开始加工以外，与实施例11同样地对上述烧制后的陶瓷蜂窝体10的外周部12进行去除加工。
首先与实施例11同样地，在表1所示的加工条件(圆周速度以及进给量)下，如图10(a)所示，从上述第一端面5b朝向第二端面5a移动超硬车刀(工具41)并且开始外周部12的去除加工，在直至与第二端面5a相距5mm近前的位置进行了去除加工后，在第二端面5a侧的端部残留5mm未加工的外周部12a而停止上述超硬车刀(工具41)的移动。接下来，使进给台42在与主轴Z垂直的方向运动而使工具41避开陶瓷蜂窝体10，如图10(c)所示，使工具41向陶瓷蜂窝体10的第二端面5a侧移动，从旋转的陶瓷蜂窝体10的第二端面5a朝向第一端面5b在与上述条件相同的条件下移动上述工具41，并且对未加工的外周部12a进行去除加工。
在加工结束后，进行与实施例1同样的评价，此外与实施例1同样地进行烧制以及朝外周面涂敷涂层材料，从而制作陶瓷蜂窝构造体。
实施例13
除了将通过挤出成形来制作的具有蜂窝构造的成形体的大小设置为外径270mm以及长度300mm以外与实施例1同样地获取干燥后的陶瓷蜂窝体10。利用图7(a)所示的主轴沿铅垂方向的车床50(车床C)，通过以下的方式进行获取的陶瓷蜂窝体10的外周部12的去除加工。
车床50(车床C)的主轴Z沿大致铅垂方向，并具有配置在主轴Z上的、第一固定夹具21及安装在上部固定部55并与上述第一固定夹具21大致对置的第二固定夹具22。上述第一固定夹具21以及第二固定夹具22在彼此对置侧的端部具备外形比陶瓷蜂窝体10的端面5a、5b的外形小的抵接部210、220、及形成在上述抵接部210、220的端面并与上述主轴正交的大致平坦的抵接面211、221。上述抵接部210以及抵接部220的轴向剖面为直径200mm的圆形，材质为钢，上述抵接面211、221相对于上述抵接部210、220的比例为100％，上述抵接面211、221的表面粗糙度(最大高度Rz)为200μm。
以陶瓷蜂窝体10的中心轴线与上述车床50(车床C)的主轴Z大致一致的方式使陶瓷蜂窝体10的第二端面5a以及第一端面5b分别与上述抵接部210、220的抵接面211、221抵接，并通过使安装在上述上部固定部55上的第二固定夹具22沿铅垂方向移动并且加压，从而对陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b进行按压保持。使该保持的陶瓷蜂窝体10以5m/s的圆周速度绕主轴Z旋转，使固定在进给台62上的超硬车刀(工具61)以2mm的进刀量以及0.5mm/rev的进给量进行移动，并且在从上述第一端面5b到第二端面5a的全长范围内进行上述陶瓷蜂窝体10的外周部12的去除加工。
需要说明的是，将干燥后的陶瓷蜂窝体10保持在车床时的上述陶瓷蜂窝体10的定位利用图8(a)所示的定位夹具81、82而以如下的方式进行。首先根据陶瓷蜂窝体10的外径尺寸(270mm)，计算出其中心轴线ZH与主轴Z一致时的陶瓷蜂窝体10的外周面的位置，以使上述接触构件81a、81b以及上述接触构件82a、82b与其外周面的位置一致的方式设定上述定位夹具81、82的停止位置。如图8(c)所示，使一侧的定位夹具81接近图8(a)以及图8(b)所示的中心轴线ZH与车床的主轴Z不一致的状态下载置的陶瓷蜂窝体10，使一侧的定位夹具81沿X轴移动至预先设定的停止位置并进行固定。
接下来，如图8(d)所示，使另一侧的定位夹具82沿X轴移动，并且利用接触构件82a、82b使上述陶瓷蜂窝体10移动。在使定位夹具82在X轴方向上移动时，通过使接触构件82a、82b的任一方与陶瓷蜂窝体10接触，使陶瓷蜂窝体10沿X轴移动并且沿Y轴方向移动，因此矫正了X轴方向的偏移以及Y轴方向的偏移。通过使上述定位夹具82移动至预先设定的停止位置，陶瓷蜂窝体10通过上述接触构件81a、81b以及接触构件82a、82b以四点固定，使得陶瓷蜂窝体10的中心轴线ZH与车床的主轴Z大致一致。
在加工结束后，进行与实施例1同样的评价，此外与实施例1同样地进行烧制以及向外周面涂敷涂层材料，从而制作陶瓷蜂窝构造体。
实施例14～19
利用图7(b)所示的主轴沿铅垂方向的车床50(车床D)，除了将抵接部210、220的构件以及加工条件(圆周速度以及进给量)像表1所示的那样进行了变更以外，与实施例13同样地制作干燥后的陶瓷蜂窝体10，并对其外周部12进行去除加工。在此使用的车床D中，将与固定夹具21、22独立的抵接部210、220利用螺栓而固定在上述固定夹具21、22上，能够仅更换抵接部210、220，除此以外的构造与实施例13中使用的车床C相同。加工结束后，进行与实施例1同样的评价，此外与实施例1同样进行烧制以及朝外周面涂敷涂层材料，从而制作陶瓷蜂窝构造体。
实施例20～22
与实施例13同样，制作干燥后的陶瓷蜂窝体10，利用烧制炉以八天的日程、最高温度1410℃的温度进行烧制，从而获取烧制后的陶瓷蜂窝体10。对该烧制后的陶瓷蜂窝体10的外周部12，除了如表1所示变更了抵接部210、220的构件以及加工条件(圆周速度以及进给量)以外，与实施例14～19同样地进行了去除加工。需要说明的是，在实施例21中使用的抵接构件的轴向剖面呈四边形(参照图5(c))，在实施例22中使用的抵接构件的轴向剖面呈六边形(参照图5(d))。加工结束后，进行与实施例1同样的评价，此外与实施例1同样地进行烧制以及朝外周面涂敷涂层材料，从而制作陶瓷蜂窝构造体。
实施例23
与实施例22同样地制作烧制后的陶瓷蜂窝体10，像以下具体说明的、除了以在中途使加工的方向反转而从陶瓷蜂窝体10的第一端面5a以及第二端面5b两方开始加工的方式进行了变更以外与实施例22同样地对陶瓷蜂窝体10的外周部12进行去除加工。
首先与实施例13同样地对上述陶瓷蜂窝体10进行保持，在表1所示的加工条件(圆周速度以及进给量)下，如图11(a)所示，从上述第一端面5b朝向第二端面5a移动超硬车刀(工具61)并且开始外周部12的去除加工，在去除加工到距离第二端面5a5mm的近前侧位置之后，在第二端面5a侧的端部残留5mm的未加工的外周部12a而停止上述超硬车刀(工具61)的移动，并且停止上述陶瓷蜂窝体10的旋转，解除对上述陶瓷蜂窝体10的两端面5a、5b进行按压保持的上述第一固定夹具21以及第二固定夹具22的保持，将上述陶瓷蜂窝体10从上述车床30拆卸。接下来，如图11(b)所示，调转陶瓷蜂窝体10的第一端面5b与第二端面5a，即，分别使陶瓷蜂窝体10的第一端面5b以及第二端面5a与上述第一固定夹具21的抵接面211以及第二固定夹具22的抵接面221抵接，使陶瓷蜂窝体10的中心轴线与车床30的主轴Z大致一致地通过其两端面5a、5b被按压保持为旋转自如，使上述陶瓷蜂窝体10以上述主轴Z为中心旋转，从旋转的上述陶瓷蜂窝体10的第二端面5a朝向第一端面5b，以与上述条件相同的条件移动上述超硬车刀(工具61)并且对上述未加工的外周部12a进行去除加工。
在加工结束后，进行与实施例1同样的评价，此外与实施例1同样地进行烧制以及朝外周面涂敷涂层材料，从而制作陶瓷蜂窝构造体。
实施例24
与实施例22同样地制作烧制后的陶瓷蜂窝体10，除了取代在加工中途反转陶瓷蜂窝体10的方向，而像以下具体说明的、在加工中途反转超硬车刀(工具41)的移动方向且从陶瓷蜂窝体10的第一端面5a以及第二端面5b的双方开始加工以外与实施例23同样地对上述烧制后的陶瓷蜂窝体10的外周部12进行去除加工。
首先与实施例23同样，在表1所示的加工条件(圆周速度以及进给量)下，如图11(a)所示，从上述第一端面5b朝向第二端面5a移动超硬车刀(工具61)并且开始外周部12的去除加工，在去除加工到与第二端面5a相距5mm的近前侧位置之后，在第二端面5a侧的端部残留5mm的未加工的外周部12a而停止上述超硬车刀(工具61)的移动。接下来，使进给台62在与主轴Z垂直的方向运动而使工具61避开陶瓷蜂窝体10，如图11(c)所示，使工具61向陶瓷蜂窝体10的第二端面5a侧移动，在与上述条件相同的条件下，从旋转的陶瓷蜂窝体10的第二端面5a朝向第一端面5b移动上述超硬车刀(工具41)，并且对未加工的外周部12a进行去除加工。
在加工结束后，进行与实施例1同样的评价，此外与实施例1同样地进行烧制以及朝外周面涂敷涂层材料，从而制作陶瓷蜂窝构造体。
比较例1
除了成形为全长170mm的长度以外与实施例1同样地制作干燥后的陶瓷蜂窝体10，从而获取具有125mm的外径以及170mm的长度的干燥后的陶瓷蜂窝体10。
利用图12(a)所示的车床90(车床E)，进行获取的干燥后陶瓷蜂窝体10的外周部12的去除加工。利用配置在上述车床E的主轴Z上的外爪的三爪卡盘91把持陶瓷蜂窝体10的一侧的端部，而将陶瓷蜂窝体10固定在上述车床E上。使固定的陶瓷蜂窝体10以5m/s的圆周速度绕主轴Z旋转，使固定在进给台上的超硬车刀(未图示)以2mm的进刀量以及0.5mm/rev的进给量进行移动，并且，进行陶瓷蜂窝体10的外周部12的去除加工。
外周部12的去除加工后，在与端面相距20mm的位置A切断由装夹91固定一侧的端部，从而设置为具有125mm的外径以及150mm的长度的陶瓷蜂窝体10。加工结束后，进行与实施例1同样的评价。
比较例2
与比较例1同样，利用烧制炉以八天的日程、最高温度1410℃的温度对制作出的干燥后的陶瓷蜂窝体10进行烧制，从而获取具有125mm的外径以及170mm的长度的烧制后的陶瓷蜂窝体10。
利用图12(a)所示的车床E，进行以与比较例1同样的方式获取的烧制后的陶瓷蜂窝体10的外周部12的去除加工。
外周部12的去除加工后，在与端面相距20mm的位置A切断由卡盘91固定的一侧的端部，从而获取具有125mm的外径以及150mm的长度的陶瓷蜂窝体10。加工结束后，进行与实施例1同样的评价。
比较例3
与实施例1同样，利用烧制炉以八天的日程、最高温度1410℃的温度对制作出的干燥后的陶瓷蜂窝体10进行烧制，从而获取烧制后的陶瓷蜂窝体10。利用车床A，除了将抵接部210、220变更为外形是直径150mm的圆形的构件以外与实施例1同样地进行陶瓷蜂窝体10的外周部12的去除加工。加工结束后，进行与实施例1同样的评价。
表1
注(1)为抵接构件的与轴向正交的剖面的外形。
注(2)为将剖面的外形包含于内部的最小的圆直径。
表1(续)
注(3)为抵接面的面积C相对于抵接部的与轴向正交的剖面的面积A的比例(C/A)。
表1(续)
从表1可以明显看出，在本发明的实施例1～24中，由于取代利用卡盘装置来固定并保持一侧的端部，而是利用固定夹具来按压两端面进行保持，因此分散了外周部的去除加工时所受到的负载，将发生陶瓷蜂窝体的保持部分的破损的情况抑制在较低的程度从而成品率良好。另一方面，在比较例1以及比较例2中，由于利用卡盘装置固定并保持陶瓷蜂窝体的端部，因此陶瓷蜂窝体的保持部分发生破损，此外成品率也非常差。由于比较例3中的抵接构件的抵接面的外形比陶瓷蜂窝体的外形大，因此在加工陶瓷蜂窝体的外周部时，无法进行陶瓷蜂窝体的端部附近的去除加工，因此需要切断未加工部分，从而成品率变差。

Claims (12)

1.一种陶瓷蜂窝体的制造方法，该陶瓷蜂窝体具有由隔壁围起的沿轴向延伸的多个流通孔，并且对该陶瓷蜂窝体的外周部进行了去除加工，
所述陶瓷蜂窝体的制造方法的特征在于，
该陶瓷蜂窝体的制造方法具有将所述陶瓷蜂窝体在车床的主轴上保持为旋转自如、且使被保持的所述陶瓷蜂窝体以所述主轴为中心旋转并利用工具对旋转的所述陶瓷蜂窝体的外周部进行去除加工的工序，
所述车床具有配置在所述主轴上的第一固定夹具以及与所述第一固定夹具大致对置且配置在所述主轴上的第二固定夹具，
所述第一固定夹具以及第二固定夹具在彼此对置侧的端部具备外形比所述陶瓷蜂窝体的端面的外形小的抵接部、以及形成在所述抵接部的端面且与所述主轴正交的大致平坦的抵接面，
所述陶瓷蜂窝体的保持通过如下方式进行，即，
以使所述陶瓷蜂窝体的中心轴线与所述车床的主轴大致一致的方式使所述第一固定夹具以及第二固定夹具的所述抵接面分别与所述陶瓷蜂窝体的两端面抵接，且在该两端面处按压所述陶瓷蜂窝体。
2.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，
所述抵接部构成为能够从所述固定夹具分离。
3.根据权利要求2所述的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，
所述抵接部的材质为非金属。
4.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，
所述抵接面的面积相对于所述抵接部的与所述主轴正交的剖面积的比例为30～100％。
5.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，
所述抵接面具有10～500μm的表面粗糙度，该表面粗糙度通过使用最大高度Rz来表示。
6.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，
所述车床的主轴沿大致铅垂方向。
7.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，
所述去除加工是通过将以圆周速度1～10m/s旋转的陶瓷蜂窝体沿轴向以进给量0.1～1mm/rev进给并切削来进行的。
8.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，
所述陶瓷蜂窝体为烧制体。
9.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，
该陶瓷蜂窝体的制造方法还具有在对所述外周部进行了去除加工后的陶瓷蜂窝体的外周面涂敷涂层材料而设为陶瓷蜂窝构造体的工序。
10.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，
所述外周部的去除加工通过如下方式进行，即，
将所述工具从所述旋转的所述陶瓷蜂窝体的第一端面朝向第二端面进给，并且在去除加工到距离第二端面1mm以上的近前侧位置之后，在第二端面侧的端部残留未加工的外周部而停止所述工具的进给，并且停止所述陶瓷蜂窝体的旋转，
解除所述陶瓷蜂窝体的保持而从所述车床拆卸所述陶瓷蜂窝体，
调转所述陶瓷蜂窝体的第一端面与第二端面，将所述陶瓷蜂窝体以中心轴线与所述车床的主轴大致一致的方式在车床的主轴上保持为旋转自如，
使被保持的所述陶瓷蜂窝体以所述主轴为中心旋转，
将所述工具从旋转的所述陶瓷蜂窝体的第二端面朝向第一端面进给，并且对所述未加工的外周部进行去除加工。
11.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，
所述外周部的去除加工通过如下方式进行，即，
将所述工具从所述旋转的所述陶瓷蜂窝体的第一端面朝向第二端面进给，并且在去除加工到距离第二端面1mm以上的近前侧位置之后，在第二端面侧的端部残留未加工的外周部而停止所述工具的进给，并且使所述工具避开所述陶瓷蜂窝体，
从旋转的所述陶瓷蜂窝体的第二端面朝向第一端面进给所述工具，并且对所述未加工的外周部进行去除加工。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，
在利用工具对所述陶瓷蜂窝体的外周部进行去除加工之前，对所述陶瓷蜂窝体的第一端面以及第二端面的外缘部进行倒角。
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