JPH02238905A - セラミック製品の製造方法 - Google Patents

セラミック製品の製造方法

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JPH02238905A
JPH02238905A JP1058026A JP5802689A JPH02238905A JP H02238905 A JPH02238905 A JP H02238905A JP 1058026 A JP1058026 A JP 1058026A JP 5802689 A JP5802689 A JP 5802689A JP H02238905 A JPH02238905 A JP H02238905A
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辻　章弘
Mitsugi Suzuki
貢 鈴木
Junichi Doi
土井　純一
Shigeru Hanzawa
茂 半澤
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  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセラミック製品の製造方法に関し、特に等方加
圧したセラミック成形体の仕上げ加工の方法に関するも
のである． （従来の技術） 従来、セラミック製品の製造において、造粒粉末をラバ
ープレス等の等方加圧により成形した例えば円筒状また
は丸棒状の製品の白仕上げ加工工程において、外周面の
均一性および平滑性を得るために、バイトまたは研磨砥
粒を用いたホイールを使用して、外周研削することが一
般的に実施さている．特に、例えば高圧放電ランプ用透
光性アルミチェーブ等の製造において、所定の透光性を
得るために、表面を平滑にする必要がある場合等に実施
される． （発明が解決しようとする課題） 上述した方法で表面の平滑な面を得るには、成形体の歪
を考慮して一様な面を得る必要があるため、例えば第４
図（ａ），（ｂ）にその部分断面図および側面図を示す
ように、成形体２１の成形外径Ｄ．をバイトまたは研磨
砥粒を用いたホイールを使用して加工外径Ｄ８まで研削
していた．すなわち、外径の最小値に最低の研削代を見
込んだ寸法まで加工する方法がとられている． この加工は、真円度や円筒度の均一な面を得るためには
必要であるが、例えば高圧放電ランプ用透光性アルミチ
ューブ等のように単に表面の平滑度が必要な場合でも同
様に研削することになり、原料利用率の低下並びにセラ
ミックス等の詭性材においてはクラック、割れ等が発生
する原因となる問題があった．この問題は、原料の価格
の高い透光性アルミチェーブ等を作製する際に顕著であ
った． 本発明の目的は上述した課題を解消して、原料利用率を
低下せずすなわち切削代をまったく必要とせずに、従来
の切削と同等の平滑性を得ることができるセラミック製
品の製造方法を提供しようとするものである． （課題を解決するための手段） 本発明のセラミック製品の製造方法は、等方加圧により
成形したセラミック成形体の仕上げ加工において、成形
体の外周面をバフ研磨して、外周面の高い平滑度を得る
ことを特徴とするものである。
ここで、「バフ研磨」とは、ナイロン製の不織布で構成
したバフまたはナイロン製のブラシで構成したブラシホ
イール等による研磨を総称したものである． （作　用） 上述した構成において、本発明では、成形体の寸法の均
一性があり、単に表面の平滑度のみを得るためには、許
容される範囲内の歪に沿って表面層のみを除去すれば良
い点に着眼し、剛性の高い研削ホイール等に変えて、な
らい性のあるバフ又はブラシホイールを使用するバフ研
磨を行なうことにより、掻くわずかの表面層のみを除去
でき、原料利用率を低下せずに良好な平滑性を得ること
ができることを見出したことによる． すなわち、ラバープレス等の等方加圧により得た成形体
の表面層は、第１図に概念図を示すように、最外層の一
層目はスプレードライヤ等により造粒された造粒粒子１
１が５０〜１００μ一の厚さに崩壊せずに、崩壊層１２
上に残存している．この残存している粒子１１のみを、
成形体の外周歪に沿いながら除去すれば、十分な平坦性
を得ることができる．なお、残存粒子１１の除去にあた
っては、残存粒子１１の全てを除去する必要はなく、外
表面から１０〜３０μ鵬程度除去することにより表面層
の凹凸がなくなり平滑になれば十分である． これにより、成形時から研削代等を見込んで成形体を作
製する必要がなく、成形体の形状を最終製品形状と近い
ものとすることができるため、原料利用率を大幅に高め
ることができる．（実施例） 以下、実際の例について説明する． ｌｊｆｉＪｌ上 第２図は本発明の製造方法を芯なし研削盤に応用して円
筒形状の製品を作製した例を示す図である．第２図にお
いて、１は調整車、２は円筒形状の研削すべき成形体、
３は芯なし研削盤の支持部、４は成形体２を研削するた
めのバフホイールである． まず、円筒形状の成形体を得るため、平均粒径０．３μ
一のアルミナ扮末１ｏｏ重量％と、焼結助剤として０．
１０重量％のＭｇＯを外添加し、その後バインダーを加
え混合アトライターミル中で１時間混合し、スプレード
ライヤにより造粒して平均粒径８０μ一〇造粒粉末を得
た．得られた造粒粉末を５１厚のゴム型に入れて、中子
により中央部を形成するとともに２ｔｏｎ／ｃｍ”の圧
力でラバープレス成形して所定形状の成形体２を得た．
得られた成形体２を第２図に示す状態でバフ研磨した．
バフ研磨の条件は以下の通りである。バフホイール４と
して、アルミ合金ボディーの外周に５ｍｍｔの厚さでナ
イロン製バフ材（スコッチプライト：商標名）を接着し
、また、加工条件として、ホイール回転数：　１２００
ｒｐｍ　、ホイール周速：　９４０　ｌｌｌ分、送り速
度：４０■／ｓｅｃｓホイール／調整車間隙：５〜２０
膿でバフ研磨を実施した．その後、１０００゜Ｃの大気
中で仮焼後、仮焼後の成形体を１９００″Ｃ，７０〜８
０騙Ａｑのアンモニア分解ガス中で１時間焼成して最終
形状の円筒形状の成形体を得た． 上述した方法により作製した本発明の円筒体と、成形体
の研慶をまったく実施しないで焼成した比較例の円筒体
と、バフ研磨の代わりに従来と同じバイトによる白加工
後焼成した従来例の円筒体とを準備し、各円筒体の直接
透過率、全光線透過率および表面の最大表面粗さを調べ
た．結果を第１表に示す． 第１表 第１表の結果から、本発明の製造方法におい′ても、従
来例と同様に良好な直線透過率、全光線透過率及び平坦
性を得ることができることがわかった． スｍ 第３図は本発明の製造方法によりバルプを作製した例を
示す図である．まず、バルブ成形体を得るため、平均粒
径０．５μ−の窒化けい素粉末を９３董量％、焼結助剤
として４重量％のＡｌｔｏｚと３重量％のＹ，０．を合
計で１０ＳＣｇ準備し、１５ｋｇの水分とともに湿式ア
トライターミル中で１時間混合してスラリーを得た．一
得られたスラリーに３重置％のポリビニルアルコールを
外配で添加混合し、スプレードライアにより造粒して平
均粒径６０ｕ−の造粒粒子を得た．得られた造粒粉末を
５閣厚のゴム型に入れて、自動車用バルブを２．０　ｔ
ｏｎ／ｃｍ”の圧力でラバープレス成形して第３図に示
すバルブ５を得た．このバルブ５の表面を、実施例１と
同様バフホイール４でバフ研磨した．次に、研磨後の成
形体中のポリビニルアルコールを除去するため、大気中
５００℃で５時間仮焼した．仮焼後の成形体を１８００
℃、２Ｏａｔ■の窒素雰囲気中で１時間焼成して、最終
形状のバルブを得た． 上述した方法により作製した本発明のバルブと、バルプ
の研磨をまったく実施しないで焼成した比較例のバルブ
と、バフ研磨の代わりに従来と同じバイトによる白加工
後焼成した従来例のバルブとを準備し、各バルプ表面の
最大表面粗さを求めて平坦性を調べた．結果を第２表に
示す．第２表 第２表の結果から、本発明の製造方法においても、従来
例と同様に良好な平坦性を得ることができることがわか
った． 本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である．例えば、本発明を円
筒研削盤等の汎用機および丸棒または円筒状の専用加工
機に使用すれば、その原料利用率が大きく向上し、研削
に伴ない発生する割れやクランク等の防止が可能となり
、歩留の向上も期待できる．また、バフ研磨の方法は乾
式加工にこだわらず、ワークに応じた浸潤材をバフホイ
ール等に滴下させることにより、平滑度のより向上した
ものを得ることができる． （発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明のセラミック製
品の製造方法によれば、等方加圧により成形したセラミ
ック成形体の外周面をならい性のあるバフ研磨すること
により、従来の研削加工と同等の平坦度を維持しつつ、
かつ割れやクラックも発生せず、原料利用率を大幅に高
めることができる．
【図面の簡単な説明】
第１図は等方加圧により得た成形体の表面層の一例の状
態を示す概念図、 第２図は本発明の製造方法を芯なし研削盤に応用して円
筒形状の製品を作製した例を示す図、第３図は本発明の
製造方法によりバルブを作製した例を示す図、 第４図（ａ）．　（ｂ）は従来の研削方法の一例を示す
部分断面図および側面図である． １・・・調整車　　　　　　２・・・成形体３・・・支
持部　　　　　　４・・・バフホイール５・・・バルプ 第３図 第４図 （ａ）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、等方加圧により成形したセラミック成形体の仕上げ
    加工において、成形体の外周面をバフ研磨して、外周面
    の高い平滑度を得ることを特徴とするセラミック製品の
    製造方法。
JP1058026A 1989-03-13 1989-03-13 セラミック製品の製造方法 Granted JPH02238905A (ja)

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JP1058026A JPH02238905A (ja) 1989-03-13 1989-03-13 セラミック製品の製造方法
EP90302601A EP0391547B1 (en) 1989-03-13 1990-03-12 Method of manufacturing ceramic products
DE9090302601T DE69000632T2 (de) 1989-03-13 1990-03-12 Verfahren zur herstellung von keramischen formstuecken.
US07/492,119 US5139718A (en) 1989-03-13 1990-03-13 Method of manufacturing products of ceramics

Applications Claiming Priority (1)

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JPH0547375B2 (ja) 1993-07-16
US5139718A (en) 1992-08-18
DE69000632D1 (de) 1993-02-04
DE69000632T2 (de) 1993-06-09
EP0391547A1 (en) 1990-10-10

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