JPS61136762A - 粗球体製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えばセラミックス製の粗球体製造方法に関
する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

近時０例えば窒化珪素（８’ｍＮ４）などのセラミック
ス材料で玉軸受用の球体が作られている。この球体の製
造は、セラミックス材料で真球度が悪い粗球体を製造す
る粗球体製造工程と、これに引続いて行われる粗球体を
真球体にするための真球体製造工程とからなっている。

ところで、従来、上記粗球体の製造には、例えば粉状Ｓ
　ｉ、　Ｎ、と適切な接合剤とを混合してグラファイト
の型の中で高温下でプレス成形するか、あるいはｓ最初
、粉状Ｓ−Ｎ、と適切な接合剤を混合し常温にてプレス
して球体に成形した後、高温で焼結することにより作ら
れている。これらの方法では、特性のすぐれたセラミッ
クスは得られず、機械的強度も低く。

乙２ 玉軸受として用いることはできない。玉軸受と、使用で
きる材料は板状ホットプレス素材だけである。

板状ホッ、ドブレス素材から粗球体を作る方法として、
セラミックス製の板材を切断して立方体を取出した後、
この立方体の角の一部を研削により除去することによ）
多面体状の粗球体を製造する方法がある。しかしながら
、この方法によれば、粗球体成形時に焼結工程は介在し
ない反面、立方体を多面体状粗球体に加工するのに時間
がかがるとともに、真球体にするためにラッピングする
際に、転動しにくい結果、加工能率が著しく低くなり。

さらに多くのラップ剤を必要とするなどの欠点をもって
いる。

〔発明の目的〕

本発明は、上記事情を参酌してなされたもので。

セラミックス製球体製作用として適合する粗球体製造方
法を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

横断面が半円形の溝を有する総形砥石にょシ板材の一方
の主面を研削することにょシ基底部がほぼ正方形をなす
凸部を形成するとともに、上記総形砥石により板材の他
方の主面を上記凸部が形成された一方の主面に対して面
対称的に研削して粗球体を得るようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下１本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。

まず、　５ｔｓＮ、の粉体をマグネシア（Ｍ２Ｏ）　、
ベリリア（Ｂｅｄ）、アルミナ（Ａ’２０ｓ　）　、窒
化マグネシウム（Ｍｙ、　Ｎ、　）等の焼結助剤を加え
十分に粉砕し混合した後、黒鉛の容器に入れ、ホットプ
レス装置により１段階的に加圧、加熱を行い第１図に示
す主面がほぼ正方形をなす板材（１）を成形する。この
板材（１）の厚さは、加工目的である粗球体の最大径と
ほぼ等しくなるように設定する。ついで、この板材（１
）を送りテーブル（２）に固定する。しかして、送シテ
ーブル（２）に固定した板材（１）を矢印（３）に送る
一方、矢印（Ａ）方向回転している総形砥石（４）を一
定量ずつ段階的に切込ませ半円柱体（５）・・・を形成
する（第２図及び第３図参照）。この総形砥石（４）は
、第４図に示すように１円柱状の支持部材（６）と、こ
の支持部材（６）の外周面に層状に形成されたダイヤモ
ンド砥粒層（７）とからなっている。このダイヤモンド
砥粒層（力は、砥粒としてダイヤモンドを用いたメタル
ボンド砥石またはレジノイド砥石をなしている。そうし
て、このダイヤモンド砥粒層（７）の外周部には、半径
方向の横断面が半円形をなす溝（８）・・・が３個１円
局方向く等間隔で形成されている。

これら溝（８）・・・の最大深さは、板材の厚さの１／
２以上であるように設定されている。したがって、この
総形砥石（４）により形成された半円柱体（５）の長手
方向く直角な断面は、第３図に示すように、半円形をな
している。つぎに、板材（１）を送りテーブル（２）上
に９０度回転させて固定し直す。その結果、半円柱体（
５）・・・の長手方向は、矢印（３）方向、つまシ送シ
テーブル（２）の送シ方向に直交するように設定される
。ついで、前と同様にして、矢印（Ａ）方向に回転して
いる総形砥石（４）により板材を一定量ずつ切込ませ、
基底部が正方形をなす曲面状凸部（９）・・・を形成す
る（第５図及び第６図参照）。つづいて。

第７図に示すように、板材（１）を裏がえしにする。

ついで、前と同様にして、板材（１）の裏面に対し互に
直角方向に総形砥石（４）により切込みを与える。

かくして、板材（１）の２等分面に対して面対称となる
ように板材（１）の裏面に凸部を形成するとともに。

そのｉｔ表面側に突切る。すると、第８図に示すような
９個の粗球体α〔を複数個同時に得ることができる。こ
の粗球体（９）は、８個の凸曲面ａυ・・・からなるも
ので、全体としてほぼ球状をなしている。

このように、この実施例の粗球体製造方法は。

板材（１）よシ総形砥石（４）を用いた研削加工のみに
より粗球体α１の形成を行うようにしているので、加工
能率が著しく向上し、を産性がすぐれたものとなる。ま
た、粗球体（ＩＩは転動しやすい形状になっているので
、真球体にするためのラッピング処理を容易に行うこと
ができる。

なお、上記実施例においては、総形砥石（４）の溝（８
）・・・の数は３個であるが、板材（１）の大きさ又は
粗球体１〔・・・の大きさに応じて適宜に増減してよい
。

また、総形砥石（４）を、第９図に示すように、単一の
円板状砥石ａり・・−の重層により形成してもよい。

すなわち、これら砥石（Ｊ３・・・のダイヤモンド砥粒
層０・・・をなす外周部中央には１円環状の凸部側・・
・が突設されている。これら凸部Ｃ１４）・・・の半径
方向の断面は、凸部Ｉ・・・の両側が四分の一円形とな
っている。さらに、上記実施例において、送りテープル
（２）側を固定し、総形砥石（４）を送るようにしても
よい。要する釦、総形砥石（４）を板材（１）に対して
相対的に送ることにより粗球体α０・・・を形成するよ
うにすればよい。さらに、板材の材質は、炭化ケイ素（
ＳｉＣ）、炭化ホウ素（ＢＮ）、雪化チタン（ＴｉＮ）
等地のセラミックス材でもよい。のみならず、セラミッ
クスに限ることなく通常の金属部材にも本発明を適用で
きることはもちろんである。

〔発明の効果〕

本発明の粗球体製造方法は、粗球体の形成全総形砥石に
よる板材に対する研削加工により行うもので、加工能率
が著しく向上する結果、を産性にすぐれたものとなって
いる。また、得られた粗球体は、転勤しやすい形状にな
っているので、真球体にするためのラッピングが容易に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は板材の保持を示す正面図、第２図は一方の主面
の研削加工後の板材の平面図、第３図は第２図■−■線
に沿った要部断面図、第４図は第１図の総形砥石のｆｆ
−ｆｆ線に沿った要部断面図。 第５図は第２図に示す研削加工に引続いて行われた研削
加工後の板材の平面図、第６図は第５図■−ＶＩ線要部
断面図、第７図は裏がえしＫされた板材の保持を示す正
面図、第８図は粗球体の斜視図。 第９図は総形砥石の変形例を示す断面図でちる。 （１）二板　材、　　　　　　（４）　：総形砥石。 （５）：半円柱体、　　　　（８）　：溝。 （９）：凸　部、　　　　　　（１１：粗球体。 代理人　弁理士　　則　近　憲　市 （ほか１名） 第　ＩＩＩ ■ 築　４　図 Ｂ’ｉｙ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 横断面形状がほぼ半円形の溝を有する総形砥石により板
   材の一方の主面を研削して半円柱状体を突設したのち上
   記総形砥石により上記半円柱状体の長手方向にほぼ直交
   する方向に研削して基底部がほぼ正方形をなす凸部を形
   成する第１の工程と、上記総形砥石により上記一方の主
   面の研削部位に対して面対称となる上記板材の他方の主
   面部位を研削して上記第１の工程による凸部と同形の凸
   部を形成するとともに上記板材の一方の主面側に突切り
   粗球体を得る第２の工程とを具備し、上記板材の厚さを
   上記溝の最大深さの２倍以下に設定することを特徴とす
   る粗球体製造方法。