CN104206936B - 一种脱控腥螺旋藻及其制备方法和用途 - Google Patents

一种脱控腥螺旋藻及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种脱腥、控腥的螺旋藻，其特征是先将螺旋藻粉末进行减压加热处理，再将螺旋藻粉末进行加压加热处理，最后恢复至常温、常压即可；本发明能够很好的脱除螺旋藻粉末的腥味，并且脱腥的螺旋藻在放置一定时间后，腥味没有变化，也没有反复；另外，在控制好脱、控腥的温度、时间和压力条件下，可以得到不同腥味程度的螺旋藻粉末，能够把腥味控制并稳定在所需要的程度，以满足螺旋藻粉在进行加工处理时对腥味的利用，即可以得到不同口味、风味的深加工螺旋藻食品。

Description

一种脱控腥螺旋藻及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及一种脱腥、控腥的螺旋藻及其制备方法，还涉及它的用途。
背景技术
螺旋藻含有大约70%的高质量蛋白以及多种维生素、矿物质和微量元素等生理活性物质，具有极高的营养价值，所述的蛋白质能使氨基酸成分与其它有益于人体健康的营养成分进行恰当的均衡，螺旋藻以其极高的营养价值和独特的医疗保健功能，日益受到许多国家和国际组织的青睐，螺旋藻被称为“未来的超级食品”、“重要的蛋白质资源”、“21世纪最理想的保健食品”、“最安全的保健食品”、“人类最佳的保健食品”和“最优希望的粮食资源”等，长期摄入螺旋藻，不仅可以平衡和弥补营养缺陷，也可以减轻各种疾病或亚健康。螺旋藻作为一种超级食品而众所周知，它还有益于孕妇、产妇、婴幼儿以及青少年的成长和疾病的康复。
另一方面，对于螺旋藻产品的研发并没有取得很大的发展，即使在发达国家，目前市场上的螺旋藻产品主要是螺旋藻片剂、胶囊或螺旋藻提取物的一些制剂，产品品种较为单一，并存在风味上的问题，原因之一就是螺旋藻具有较重的腥味，它的这一属性给加工带来一定的困难，是限制螺旋藻广泛使用的主要干扰因素。
为此，各种螺旋藻脱腥的深加工技术被开发出来，有物理脱腥的，例如高压匀浆超微破碎技术使螺旋藻细胞变性，除去螺旋藻的腥味，也有生物脱腥的，例如采用溶菌酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、乳酸杆菌或酵母菌中的一中或多种组合的生物发酵脱腥方法。
然而，上述生物发酵法的脱腥技术，会造成螺旋藻的一些营养成分流失，并且在回收螺旋藻时会残留一些酶或活性菌，而且将螺旋藻回收成粉末状的成本较高。
任文明等在《内蒙古农业大学学报》第33卷第1期（2012年1月）中公开了螺旋藻粉脱腥的方法，采用在一定温度对螺旋藻粉末抽真空进行脱腥，这种物理脱腥方法虽然简单可行，但是脱腥后的螺旋藻在放置一段时间后，腥味会反复，腥味的稳定性差。
本发明人认为，螺旋藻的腥味是螺旋藻中营养功能成分释放出来的气味，这种气味浓烈和腥臭是与人鼻腔的气味感知有密切关联的，要完全去除这种腥味，必定会破坏很多螺旋藻中营养功能成分，这是不利的；另一方面，对于螺旋藻的腥味，如果能把腥味减弱并控制在人们能够接受或易于接受的范围内，是能够把这种腥味改变成鲜香味，尤其在制做不同品味的功能食品或医药健康产品时，会进一步改良其品味。
发明内容
本发明的目的是提供易于工业化操作的脱腥螺旋藻，并且能够控制腥味在一定程度和稳定住腥味，也就是提供一种脱腥、控腥的螺旋藻技术。
本发明提供一种脱腥、控腥的螺旋藻，其特征是先将螺旋藻粉末进行减压加热处理，再将螺旋藻粉末进行加压加热处理。
具体的，一种脱控腥的螺旋藻，采用以下制备方法制备得到：
（1）脱腥：将螺旋藻粉末置于真空度为0.060MPa～0.098MPa容器中，保持真空度，在45～80℃下处理30～90min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得到腥味脱除或部分脱除的螺旋藻；
（2）控腥：将上述脱腥处理过的螺旋藻粉末置于密闭容器中，加压至1.2～2.5大气压，在40～70℃下处理30～60min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得。
优选的，所述螺旋藻粉末的粒度不小于80目，所述脱腥、控腥的温度在规定的范围内可以是连续变化或固定的，例如脱腥、控腥的温度是50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃等；
视需要，上述在脱腥和控腥处理时，可对螺旋藻粉进行搅拌处理，以平衡在减压和增压处理螺旋藻粉末时的均一性。
上述方法通过在一定温度下，对螺旋藻粉末先减压、后增压的处理方法，能够很好的脱除螺旋藻粉末的腥味，并且脱腥的螺旋藻在放置一定时间后，腥味没有变化，也没有反复，更重要的是，在控制好脱、控腥的温度、时间和压力条件下，可以得到不同腥味程度的螺旋藻粉末，能够把腥味控制并稳定在所需要的程度，以满足螺旋藻粉在进行加工处理时对腥味的利用，即可以得到不同口味、风味的深加工螺旋藻食品，例如，把腥味约是原始脱腥的20%程度的本发明的脱控腥螺旋藻粉末，适量加入到酸奶或牛奶中，能够得到具有鲜香奶味的酸奶或牛奶食品，风味鲜香，口感美好。
本发明所述的脱控腥的螺旋藻，在食品制备中作为食品营养增强剂使用，尤其在功能食品、保健食品中作为食品营养增强剂使用；例如所述食品包括糖果、面包、饼干、糕点、烘焙食品、面条、牛奶、酸奶、奶粉、饮料、果汁粉、面粉等普通食品中作为营养增强剂使用；尤其在作为功能食品或保健食品中的食用，例如制备成含有本发明所述的脱腥、控腥的螺旋藻的片剂、胶囊、固体饮料等食品。
具体实施方式在本发明的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本发明的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。通过下面的实施例来对本发明的应用等做进一步具体说明,但并不表示实施例对本发明的限制。
实施例1、脱控腥螺旋藻及其制备方法
制备：（1）脱腥：取过100目筛的螺旋藻100g置于500ml旋转蒸发仪中，控制真空度为0.08MPa，旋转速度为20～40转/min,在温度为55～65℃下处理65min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得到低腥味的螺旋藻；
（2）控腥：将上述脱腥处理过的螺旋藻粉末置于密闭容器中，加压至1.3大气压，在45℃下处理55min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得本发明脱控腥的螺旋藻。
实施例1所得到的脱控腥螺旋藻色泽与未脱腥的粉末颜色完全一致，腥味基本脱除，长时间放置后腥味保持不变，没有反复，粉末流动性好，易于添加于各种食品制备中使用。
实施例2、脱控腥螺旋藻及其制备方法
制备：（1）脱腥：取过80目筛的螺旋藻100g置于真空干燥箱中，控制真空度为0.098MPa，在温度为63℃下处理55min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得到低腥味的螺旋藻；
（2）控腥：将上述脱腥处理过的螺旋藻粉末置于密闭容器中，加压至1.5大气压，在50℃下处理60min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得本发明脱控腥的螺旋藻。
实施例2所得到的脱控腥螺旋藻色泽与未脱腥的粉末颜色完全一致，腥味基本脱除，长时间放置后腥味保持不变，没有反复，粉末流动性好，易于添加于各种食品制备中使用。
实施例3、螺旋藻脱腥效果及腥味稳定性
取实施例1制备的脱控腥螺旋藻、取实施例2制备的脱控腥螺旋藻、仅脱腥处理而未控腥处理的螺旋藻、螺旋藻原粉，进行腥味比较和腥味稳定性实验。
（一）腥味比较实验
腥味标准物的制备：各取100g以微晶纤维素的添加量为0、10%、30%、50%、70%、90%的螺旋藻原粉与微晶纤维素的粉末，均匀混合后置于300ml广口瓶中，封口，分别得到腥味程度标记为10.0分、9.0分、7.0分、5.0分、3.0分、1.0分的腥味标准物，最高为10.0分，保留一位小数点,分值越高，表征腥味越大。
腥味比较方法：以腥味标准物为基础，通过5个人对待测螺旋藻腥味的鼻闻方法，与腥味标准物比较、判别，对待测螺旋藻腥味进行打分（最高为10.0分，保留一位小数点），取平均值，用来比较，分别比较所制备的螺旋藻的腥味。
腥味比较数据如下表1。
表1
腥味分值 实施例1制备的脱控腥螺旋藻 实施例2制备的脱控腥螺旋藻 仅脱腥处理而未控腥处理的螺旋藻 螺旋藻原粉
1 3.5 2.8 3.5 9.6
2 3.0 2.6 3.7 10.0
3 2.7 2.7 3.5 9.5
4 3.9 3.0 3.8 10.0
5 3.0 3.2 4.0 10.0
平均值 3.2 2.9 3.7 9.8
由1表可以看出，本发明实施例1、实施例2制备的脱控腥螺旋藻、仅脱腥处理而未控腥处理的螺旋藻、螺旋藻原粉比较，腥味大幅度下降，只有螺旋藻原粉的百分之三十左右（p<0.01），而且优于仅脱腥处理而未控腥处理的螺旋藻（p<0.05），显示出本发明优良的脱腥技术。
（二）腥味稳定性实验
将上述实施例1制备的脱控腥螺旋藻、实施例2制备的脱控腥螺旋藻、仅脱腥处理而未控腥处理的螺旋藻、螺旋藻原粉，在室温下密封放置20天、40、60天，分别通过5个人对待测螺旋藻腥味的鼻闻方法，与腥味标准物比较、判别，对待测螺旋藻腥味进行打分（最高为10.0分，保留一位小数点），取平均值，用来比较，分别比较上述螺旋藻的腥味。腥味比较数据如下表2。
表2
由2表可以看出，本发明实施例1、实施例2制备的脱控腥螺旋藻、仅脱腥处理而未控腥处理的螺旋藻、螺旋藻原粉比较，在20天时间点、40天时间点、60天时间点，本发明实施例1制备的脱控腥螺旋藻、实施例2制备的脱控腥螺旋藻的腥味基本没有变化（p〉0.05），而仅脱腥处理而未控腥处理的螺旋藻，其腥味随时间的延长而增大，至60天时，其腥味显著大于20天时的腥味（p<0.01）。显示出本发明优良的腥味稳定技术。
实施例4、
实施例1或2制备的脱控腥的螺旋藻，在食品制备中作为食品营养增强剂使用，尤其在功能食品、保健食品中作为食品营养增强剂使用；例如所述食品包括糖果、面包、饼干、糕点、烘焙食品、面条、牛奶、酸奶、奶粉、饮料、果汁粉、面粉等普通食品中作为营养增强剂使用；尤其在作为功能食品或保健食品中的食用，例如制备成含有本发明所述的脱控腥的螺旋藻的片剂、胶囊、固体饮料等食品。

Claims (5)

1.一种脱腥的螺旋藻，其特征在于采用以下制备方法得到：
（1）脱腥：将螺旋藻粉末置于真空度为0.060MPa～0.098MPa容器中，保持真空度，在45～80℃下处理30～90min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得到腥味脱除或部分脱除的螺旋藻；
（2）控腥：将上述脱腥处理过的螺旋藻粉末置于密闭容器中，加压至1.2～2.5大气压，在40～70℃下处理30～60min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得。
2.权利要求1所述的脱腥的螺旋藻在食品制备中作为食品营养增强剂中的应用。
3.一种脱腥的螺旋藻的制备方法，包括：
（1）脱腥：将螺旋藻粉末置于真空度为0.060MPa～0.098MPa容器中，保持真空度，在45～80℃下处理30～90min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得到腥味脱除或部分脱除的螺旋藻；
（2）控腥：将上述脱腥处理过的螺旋藻粉末置于密闭容器中，加压至1.2～2.5大气压，在40～70℃下处理30～60min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得。
4.一种脱腥螺旋藻的制备方法，包括：
（1）脱腥：取过100目筛的螺旋藻100g置于500ml旋转蒸发仪中，控制真空度为0.08MPa，旋转速度为20～40转/min,在温度为55～65℃下处理65min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得到低腥味的螺旋藻；
（2）控腥：将上述脱腥处理过的螺旋藻粉末置于密闭容器中，加压至1.3大气压，在45℃下处理55min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得。
5.一种脱腥螺旋藻的制备方法，包括：
（1）脱腥：取过80目筛的螺旋藻100g置于真空干燥箱中，控制真空度为0.098MPa，在温度为63℃下处理55min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得到低腥味的螺旋藻；
（2）控腥：将上述脱腥处理过的螺旋藻粉末置于密闭容器中，加压至1.5大气压，在50℃下处理60min，然后将温度逐渐降至室温，再逐渐将真空度恢复至正常大气压，即得。
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