CN102987462B - 一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法 - Google Patents

一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102987462B
CN102987462B CN201210582266.2A CN201210582266A CN102987462B CN 102987462 B CN102987462 B CN 102987462B CN 201210582266 A CN201210582266 A CN 201210582266A CN 102987462 B CN102987462 B CN 102987462B
Authority
CN
China
Prior art keywords
peanut
glycopeptide
soy oligosaccharides
dregs
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210582266.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102987462A (zh
Inventor
朱文波
谢殿军
朱振伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiamusi Dongmei Soybean Food Co., Ltd.
Original Assignee
Changchun University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun University filed Critical Changchun University
Priority to CN201210582266.2A priority Critical patent/CN102987462B/zh
Publication of CN102987462A publication Critical patent/CN102987462A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102987462B publication Critical patent/CN102987462B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

本发明涉及一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法。该花生产品采用花生、豆粕、芝麻粕和白砂糖为原料，制备方法包括目选、熟化、脱红衣、液态大豆低聚糖肽制备、化糖、过滤、粗磨、第一级细化、第二级细化、干燥、检验及包装等工艺步骤。该方法即具有好的品相和香气，同时又具有营养价值和保健功能，工艺路线简单，全利用花生原料，利用大豆低聚糖肽的半成品液料代替水配料调浓浆，最经济的生产出速溶大豆低聚糖肽花生产品。

Description

一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法
技术领域
本发明涉及一种食品，具体的说是一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法。
背景技术
现在生产速溶花生粉状和液态产品的方法有两种，一种是湿法熟化，工艺步骤包括：花生侵泡或不侵泡，去红衣后磨浆分渣或不分渣经细化煮浆熟化；另一种是干法熟化，该方法是将花生经炒货机（热源是煤、或是电）熟化。湿法熟化没有干法熟化香气大，干法熟化虽然香气大但产品的品相不好，原因是煤的热源不稳定，无法生产出品相一至的熟化产品，电热源尽管比煤热源好，但需靠机器的转动来翻转物料，物料少时还可以正常运行，但物料多时会导致物料受热不均。
目前大豆低聚糖和大豆肽产品已经在市场上得到了广泛的应用，是被人们所认可的保健食品，但大豆肽食用时口感不好，粉状速溶花生产品口味好，香气大，但营养价值和保健功能没有大豆低聚糖和大豆肽产品好，小分子肽是直接吸收的蛋白质，大豆低聚糖增加肠道有益菌群，有益菌增值后代谢有机酸又能杀灭抑制有害菌的生成，从而控制有害菌代谢的毒素被人体再吸收。
如何结合两种产品的优点，利用速溶花生粉状产品口味好香的优点，同时利用大豆低聚糖和大豆肽产品营养价值和保健功能好的优点发明一种同时含有两种成分的新产品是人们追求的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法，该方法即具有好的品相和香气，同时又具有营养价值和保健功能，工艺路线简单，全利用花生原料，利用大豆低聚糖肽的半成品液料代替水配料调浓浆，最经济的生产出速溶大豆低聚糖肽花生产品。
本发明的目的是这样实现的：该花生产品是采用以下重量份数配比的原料制成：花生48份、豆粕17份、芝麻粕3份、白砂糖40份。
所述的豆粕和芝麻粕是浸油后的食用大豆粕及浸油后的食用芝麻粕。
本发明的工艺步骤如下：
①、将花生经人工目选去除不适宜做食品的原料；
②、目选后通过控温熟化设备熟化，熟化度保证能够达到干法加热时的品质（香气和香味），但有同时保证湿法加热时的品相（乳白色）；
③、将②中熟化后的原料脱红衣；
④、液态大豆低聚糖肽制备：a、将豆粕及芝麻粕按17:3的重量比粉碎，加入140份的水（干物料与水的比例是1:7）调浆，浆液加温至130℃～135℃灭菌及酶钝化40～50秒，去除豆粕中的抗异蛋白酶生理有害物质； b、将a中灭菌及酶钝化后的料液通过换热设备降温至54℃～56℃，加植物蛋白水解专用酶混合酶解和低聚糖的水解50～72小时； c、将步骤b中的酶解和水解液通过分离设备分离，分离后的物料通过活性炭脱色，活性炭的添加量是所述水解液重量的1%，温度是75～80℃，时间30～40分钟； d、将步骤c中脱色后的物料通过纸板过滤机或硅藻土过滤，80℃灭酶杀菌15秒得液态大豆低聚糖肽，所述的液态大豆低聚糖肽含固量是10%左右。
⑤、采用上述步骤④中得到的大豆低聚糖肽浆液加热98℃，再按照物料比加入白砂糖40份化糖，过滤上述含糖的大豆低聚糖肽浆液送入下一工序。
⑥、将步骤③中脱红衣后的物料通过不锈钢牙板磨粗磨，粗磨采用的液体是步骤⑤工序中含糖的大豆低聚糖肽浆液，粗磨后得到含糖的大豆低聚糖肽花生浆液，所述的含糖的大豆低聚糖肽花生浆液中的固形物是45%左右；
⑦、粗磨的物料经40兆帕的均质机进行第一级细化；
⑧、第一级细化的物料经50兆帕的均质机进行第二级细化；
⑨、第二级细化的物料进入干燥塔进行喷雾干燥；
⑩、干燥后的物料进行检验及包装。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明把大豆低聚糖和大豆肽两种保健功能的半成品产品与全利用花生粉有机的结合，利用花生粉的香气遮盖大豆肽产品口味不好的缺点，生产出人们都能够接受的产品；食品除具备一定的营养外还应具备口感好的特点。
2、本发明利用大豆低聚糖肽半成品浆液代替水，最经济的降低产品的生产成本，适合大批量的生产加工和减少设备和工艺的投资。
3、本发明工艺省去了浓缩工艺，利用制备的含糖的大豆低聚糖肽浆液直接调浓浆，减少了浓缩耗能大的工序。
4、本发明是踩用油为介质使花生在很短时间均匀受热，油温自动控制，由于花生品种大小不一样，采用油介质的温度不同，故加热熟化的时间不一样，可根据实验确定介质油的温度后再确定熟化的时间，确保花生干法熟化的香气和湿发熟化的品相。
具体实施方式
实施例1
①、将花生48kg经人工目选去除不适宜做食品的原料；
②、目选后通过控温熟化设备熟化，熟化度保证能够达到干法加热时的品质（香气和香味），但又同时保证湿法加热时的品相（乳白色）；
③、将②中熟化后的原料脱红衣；
④、液态大豆低聚糖肽制备：a、将豆粕17kg及芝麻粕3kg用粉碎机粉碎到100目左右，加140kg倍的水混合调浆，通过超高温杀菌机将调浆后的物料加温至130℃～135℃灭菌及酶钝化40～50秒，去除豆粕中的抗异蛋白酶生理有害物质； b、将a中灭菌及酶钝化后的料液通过换热设备降温至54℃～56℃，加植物蛋白水解专用酶，混合、酶解和低聚糖水解50～72小时，植物蛋白水解专用酶的加入量是豆粕及芝麻粕重量的0.3%～0.5% ，酶解过程中自动得到的酶解液pH值在4.5左右，在酶解过程中酶解罐的搅拌同时对豆粕的大豆低聚糖水解，实现了一个工艺步骤中的两种物质提取过程； c、将步骤b中的水解液通过分离设备分离，分离后的物料通过活性炭脱色，活性炭的添加量是所述水解液重量的1%，温度是75～80℃，时间30～40分钟； d、将步骤c中脱色后的物料通过纸板过滤机或硅藻土过滤，80℃灭酶杀菌15秒得液态大豆低聚糖肽。
⑤、采用上述步骤④中得到的大豆低聚糖肽浆液加热98℃，再按照物料比加入白砂糖40kg化糖，过滤上述含糖的大豆低聚糖肽浆液送入下一工序。
⑥、将步骤③中脱红衣后的物料通过不锈钢牙板磨粗磨，粗磨采用的液体是步骤⑤工序中含糖的大豆低聚糖肽浆液，粗磨后得到含糖的大豆低聚糖肽花生浆液，所述的含糖的大豆低聚糖肽花生浆液中的固形物是45%左右；
⑦、粗磨的物料经40兆帕的均质机进行第一级细化；
⑧、第一级细化的物料经50兆帕的均质机进行第二级细化；
⑨、第二级细化的物料进入干燥塔进行喷雾干燥；
⑩、干燥后的物料进行检验及包装。
实施例2
①、将花生60kg经人工目选去除不适宜做食品的原料；
②、目选后通过控温熟化设备熟化，熟化度保证能够达到干法加热时的品质（香气和香味），但又同时保证湿法加热时的品相（乳白色）；
③、将②中熟化后的原料脱红衣；
④、按照物料比加入白砂糖40kg，加水122kg化糖，过滤上述糖液得到含糖的糖液送入下一工序。
⑤、将步骤③中脱红衣后的物料通过不锈钢牙板磨粗磨，粗磨采用的液体是步骤④工序中含糖的糖液，粗磨后得到含糖的花生浆液，所述的含糖的花生浆液中的固形物是45%左右；
⑥、粗磨的物料经40兆帕的均质机进行第一级细化；
⑦、第一级细化的物料经50兆帕的均质机进行第二级细化；
⑧、第二级细化的物料进入干燥塔进行喷雾干燥；
⑨、干燥后的物料进行检验及包装即为全利用速溶花生粉产品。

Claims (2)

1.一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法，其特征在于：该花生产品是采用以下重量份数配比的原料制成：花生48份、豆粕17份、芝麻粕3份、白砂糖40份；
本发明的工艺步骤如下：
①、将花生经人工目选去除不适宜做食品的原料；
②、目选后通过控温熟化设备熟化，熟化度保证能够达到干法加热时的品质，但又同时保证湿法加热时的品相；
③、将②中熟化后的原料脱红衣；
④、液态大豆低聚糖肽制备：a、将豆粕及芝麻粕按17:3的重量比粉碎，加入140份的水调浆，浆液加温至130℃～135℃灭菌及酶钝化40～50秒，去除豆粕中的抗胰蛋白酶生理有害物质；b、将a中灭菌及酶钝化后的料液通过换热设备降温至54℃～56℃，加植物蛋白水解专用酶混合酶解并同时水解低聚糖50～72小时；c、将步骤b中的酶解和水解液通过分离设备分离，分离后的物料通过活性炭脱色，活性炭的添加量是所述水解液重量的1％，温度是75～80℃，时间30～40分钟；d、将步骤c中脱色后的物料通过纸板过滤机或硅藻土过滤，80℃灭酶杀菌15秒得液态大豆低聚糖肽；
⑤、采用上述步骤④中得到的大豆低聚糖肽浆液加热98℃，再按照物料比加入白砂糖40份化糖，过滤上述含糖的大豆低聚糖肽浆液送入下一工序；
⑥、将步骤③中脱红衣后的物料通过不锈钢牙板磨粗磨，粗磨采用的液体是步骤⑤工序中含糖的大豆低聚糖肽浆液，粗磨后得到含糖的大豆低聚糖肽花生浆液，所述的含糖的大豆低聚糖肽花生浆液中的固形物是45％左右；
⑦、粗磨的物料经40兆帕的均质机进行第一级细化；
⑧、第一级细化的物料经50兆帕的均质机进行第二级细化；
⑨、第二级细化的物料进入干燥塔进行喷雾干燥；
⑩、干燥后的物料进行检验及包装。
2.根据权利要求1所述的一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法，其特征在于：所述的豆粕和芝麻粕是浸油后的食用大豆粕及浸油后的食用芝麻粕。
CN201210582266.2A 2012-12-28 2012-12-28 一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法 Active CN102987462B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210582266.2A CN102987462B (zh) 2012-12-28 2012-12-28 一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210582266.2A CN102987462B (zh) 2012-12-28 2012-12-28 一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102987462A CN102987462A (zh) 2013-03-27
CN102987462B true CN102987462B (zh) 2018-10-23

Family

ID=47916949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210582266.2A Active CN102987462B (zh) 2012-12-28 2012-12-28 一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102987462B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104131058B (zh) * 2014-07-31 2016-10-05 华南理工大学 一种利用花生粕制备可抑制调理肉氧化变质的糖肽的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR870002041B1 (ko) * 1984-10-16 1987-12-03 제일제당 주식회사 땅콩을 이용한 인스탄트식품의 제조방법
CN1526293A (zh) * 2003-03-07 2004-09-08 余国民 速溶花生蛋白奶粉制造方法
CN101724675A (zh) * 2008-10-28 2010-06-09 陈栋梁 一种蛋清蛋白多肽制备工艺
CN101974576A (zh) * 2010-10-27 2011-02-16 江苏大学 芝麻粕与大豆粕联合生产无盐复合氨基酸粉的方法
CN102178028A (zh) * 2011-06-17 2011-09-14 武汉百安生物科技有限责任公司 一种大豆肽生产方法
CN102578364A (zh) * 2012-03-15 2012-07-18 河南省南街村（集团）有限公司 一种三元复合肽粉
CN102669284A (zh) * 2012-05-04 2012-09-19 长春大学 植物种子预熟化加工“植物奶”与“植物奶粉”的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU6074986A (en) * 1985-08-05 1987-02-12 Dow Chemical Company, The Attrition-resistant sulfides in syngas conversions

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR870002041B1 (ko) * 1984-10-16 1987-12-03 제일제당 주식회사 땅콩을 이용한 인스탄트식품의 제조방법
CN1526293A (zh) * 2003-03-07 2004-09-08 余国民 速溶花生蛋白奶粉制造方法
CN101724675A (zh) * 2008-10-28 2010-06-09 陈栋梁 一种蛋清蛋白多肽制备工艺
CN101974576A (zh) * 2010-10-27 2011-02-16 江苏大学 芝麻粕与大豆粕联合生产无盐复合氨基酸粉的方法
CN102178028A (zh) * 2011-06-17 2011-09-14 武汉百安生物科技有限责任公司 一种大豆肽生产方法
CN102578364A (zh) * 2012-03-15 2012-07-18 河南省南街村（集团）有限公司 一种三元复合肽粉
CN102669284A (zh) * 2012-05-04 2012-09-19 长春大学 植物种子预熟化加工“植物奶”与“植物奶粉”的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102987462A (zh) 2013-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103564306B (zh) 一种适合肾病病人食用的再制米及其加工方法
KR101374424B1 (ko) 미강과 쌀눈과 아마씨를 이용한 건강기능식품의 제조방법
CN102108372B (zh) 一种β-葡聚糖的制备方法
CN105995348B (zh) 秋葵膳食纤维饮料及其制备方法
CN101455428A (zh) 核桃肽营养品及其制备方法
CN107488497A (zh) 一种浓香型菜籽油生产方法
CN107815481A (zh) 一种酶解结合电场处理辅助提取澳洲坚果多肽的方法
CN104161157A (zh) 一种朝鲜蓟茶及其制备方法
CN102599599B (zh) 一种米糠饮料的制作方法
CN102987462B (zh) 一种速溶大豆低聚糖肽花生产品的制备方法
CN107814829A (zh) 一种超声结合电场处理辅助提取澳洲坚果多肽的方法
CN107751943A (zh) 素菇粉的制备方法
CN104187280A (zh) 一种小麦糊粉层内容物熟化工艺及其制品
JP4547450B2 (ja) 紅蔘及び卵黄が含有されたニンニク丸剤健康補助食品の製造装置及び方法（ＡｓｓｉｓｔａｎｃｅＦｏｏｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＵｎｉｔＵｓｉｎｇＧａｒｌｉｃＢｅａｄＭｉｘｅｄＧｉｎｓｅｎｇａｎｄＥｇｇＹｏｌｋａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＭｅｔｈｏｄＴｈｅｒｅｏｆ）
CN103493960A (zh) 废弃米碎果渣果汁生产凝胶糖果及生产制作工艺
CN106616717A (zh) 一种零添加破壁蜂花粉豆或蜂花粉片的制备工艺
KR101420756B1 (ko) 가공 혼합쌀의 제조방법
CN103300433B (zh) 一种莲子磨皮粉的处理方法
CN106359847A (zh) 饲料的制备方法
CN105767799A (zh) 一种咖啡杏仁露及其制备方法
CN105192244A (zh) 一种瓜蒌籽多肽的制备方法
CN102187980A (zh) 降低了脲酶含量的加工大豆及其制造方法
CN1112108C (zh) 速溶低糖豆奶粉及其制备方法
CN107821613A (zh) 一种大豆粉的生产工艺
KR20060030024A (ko) 건조분말 대두의 제조방법 및 이 방법에 의하여 제조된건조분말 대두

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180903

Address after: 130000 Satellite Road 6543, Nanguan District, Changchun, Jilin

Applicant after: Changchun University

Address before: 154400 Heilongjiang Jiamusi Huanan Industrial Park New Shuguang animal husbandry Group

Applicant before: Heilongjiang Xinshuguang Husbandry Group Co., Ltd.

Applicant before: Zhu Zhenwei

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190612

Address after: 154000 Sihe Village, Changqing Township, Jiamusi Suburb, Heilongjiang Province (Jiamusi Economic and Technological Development Zone, West Friendship Road)

Patentee after: Jiamusi Dongmei Soybean Food Co., Ltd.

Address before: 130000 Satellite Road 6543, Nanguan District, Changchun, Jilin

Patentee before: Changchun University