CN104204539A - 电动鼓风机 - Google Patents

Abstract

风扇(3)具有吸气侧盖板(3a)并且在该吸气侧盖板(3a)的中央部具有吸气孔(22)。风扇壳(2)在与吸气孔(22)相面对的位置具有开口部(13)。风扇密封件(4)设置于风扇壳(2)的内壁面(2a)与吸气侧盖板(3a)的吸气孔侧端面(3b)之间。开口部(13)具有多个蘑菇形锚固件(2b)。风扇密封件(4)具有能与蘑菇形锚固件(2b)嵌合的保持部(4b)。风扇密封件(4)被压入具有蘑菇形锚固件(2b)的风扇壳(2)。

Description

电动鼓风机

技术领域

本发明涉及电机吸尘器、干手器等电气设备所使用的电动鼓风机。

背景技术

近年来，电气设备正在向省电方面发展。与此相伴，对电气设备所使用的电动鼓风机而言，强烈要求高输出化、高效化。尤其是，对作为电气设备的电动吸尘器要求达到更高的抽吸工作效率。

以下，使用图14对以往的电动鼓风机进行说明。电动鼓风机的电动机与风扇单元构成一体。风扇单元是相对于电动机保持着气密，即密合性的状态安装于电动机。风扇单元由导风件101、风扇壳102、风扇103以及风扇壳垫片(fan case spacer)104构成。风扇103具有吸气侧盖板103a。风扇103在吸气侧盖板103a的中央部具有吸气孔122。

图15是将图14所示的Z部放大后的剖面图。风扇103所具有的吸气侧盖板103a的吸气孔侧端面103b与风扇壳垫片104所具有的波纹部104a的外周侧面接触。或者，吸气侧盖板103a的吸气孔侧端面103b与波纹部104a的外周侧面之间具有0.1mm以下左右的极其微小的间隔。吸气侧盖板103a和风扇壳垫片104构成为上述的状态，从而确保气密性，即密合性。

而且，风扇壳垫片104为了确保其与风扇壳102之间的气密性而固定于风扇壳102。风扇壳垫片104通过焊接或者粘接固定于风扇壳102。作为与该以往的电动鼓风机相关的技术，在专利文献1中有所记载。

但是，以往的电动鼓风机具有以下有待改善的方面。

第一方面，风扇壳垫片104所具有的波纹部104a是这样的形状，即其尺寸精度，尤其是波纹部104a的与吸气侧盖板103a相面对的外周侧面的尺寸精度难以稳定。

第二方面，由于风扇壳垫片104是通过焊接而被固定于风扇壳102的，或者是通过粘接而被固定于风扇壳102的，因此，具有波纹部104a的风扇壳垫片104与具有吸气侧盖板103a的风扇103的同轴度，即位于同一轴上的程度变差。其结果，波纹部104a的外周侧面与吸气侧盖板103a的吸气孔侧端面103b的同轴度变差。

第三方面，是关于波纹部104a的圆度。即，如果使电动鼓风机运转，就会在电动机部分产生热。在风扇壳102由金属材料形成的情况下，该热经由作为金属材料的风扇壳102传递到风扇壳垫片104。传递来的热使风扇壳垫片104的温度上升。在温度上升了的风扇壳垫片104上有时会产生由热所导致的膨胀等变形。如果风扇壳垫片104变形，则构成风扇壳垫片104局部的波纹部104a的真圆度会变差。

如果发生同轴度的变差、圆度的变差等尺寸精度变差，则在风扇103所具有的吸气侧盖板103a的吸气孔侧端面103b与风扇壳垫片104所具有的波纹部104a的外周侧面之间，气密性会变得不充分。如果气密性变得不充分，则从风扇103外周排出的空气有时会在风扇103所具有的吸气侧盖板103a的上方部分与风扇壳102的间隙处发生倒流。这样的倒流现象关系到向风扇103的抽吸口部分，即吸气孔122的泄露。其结果，风扇103的抽吸口部分的真空压力的上升被阻碍，因此导致电动鼓风机的输出减少。在电动吸尘器中，电动鼓风机的输出减少这种情况关系到抽吸工作效率的降低。

另外，在将风扇壳垫片104与风扇壳102焊接起来后，或者将风扇壳垫片104与风扇壳102粘接起来后，风扇壳102被压入电动鼓风机的托架(bracket)。这样一来，风扇壳102固定于电动鼓风机的托架。在吸气侧盖板103a的吸气孔侧端面103b与风扇壳垫片104所具有的波纹部104a的外周侧面相接触的状态下，将风扇壳102压入托架。即，在将风扇壳102压入托架时，来自吸气孔122外周部的应力施加在风扇壳垫片104上。在风扇壳垫片104与风扇壳102之间需要能够抵抗该应力的焊接力或者粘接力。为了确保必要的焊接力或者粘接力，需要与焊接力或者粘接力相应的，用于将风扇壳垫片104和风扇壳102焊接或粘接起来的面积。

因此，风扇壳垫片104变得非常大型化。风扇壳垫片104由成形品形成。

而且，需要将风扇壳垫片104焊接或者粘接到风扇壳102的工序。因此，以往的电动鼓风机的作业工时增多。

专利文献1：日本特开平6-323297号公报

发明内容

本发明的电动鼓风机包含励磁体、电枢、风扇、导风件、风扇壳、风扇密封件以及一对电刷。

励磁体保持于托架。电枢由一对轴承支承，该一对轴承位于电枢轴的两端。一对电刷设置于托架。风扇设置于电枢轴的输出侧。风扇具有吸气侧盖板并且在该吸气侧盖板的中央部具有吸气孔。导风件设置于风扇的排气侧。风扇壳覆盖风扇和导风件。风扇壳在与吸气孔相面对的位置具有开口部。风扇密封件设置于风扇壳的内壁面和吸气侧盖板的吸气孔侧端面之间。将风扇密封件的与内壁面相面对的面作为内周面。将风扇密封件的与吸气孔侧端面相面对的面作为外周面。开口部具有多个蘑菇形锚固件。风扇密封件具有能与蘑菇形锚固件嵌合的保持部。

风扇密封件被压入风扇壳。风扇密封件被固定于风扇壳。

附图说明

图1是将本发明的实施方式1的电动鼓风机的局部剖开所得到的侧视图。

图2是该电动鼓风机的主要部分的放大图。

图3是图2所示的该电动鼓风机的主要部分的装配图。

图4是该电动鼓风机所具有的风扇壳的主要部分的主视图。

图5是从图3所示的箭头A方向观察风扇壳的主要部分所得到的放大图。

图6是该电动鼓风机所具有的风扇密封件的主视图。

图7是从图3所示的箭头B方向观察风扇密封件的主要部分所得到的放大图。

图8是说明将该电动鼓风机所具有的风扇壳和风扇密封件组装起来的顺序的主要部分的装配图。

图9是说明将该电动鼓风机所具有的风扇壳和风扇密封件组装起来的顺序的主要部分的装配图。

图10是说明将该电动鼓风机所具有的风扇壳和风扇密封件组装起来的顺序的主要部分的装配图。

图11是本发明的实施方式2的电动鼓风机所具有的风扇密封件，即图7所示的风扇密封件的11-11剖视图。

图12是该电动鼓风机所具有的风扇密封件，即图7所示的风扇密封件的12-12剖视图。

图13是说明将该电动鼓风机所具有的风扇壳和风扇密封件组装起来的顺序的主要部分的装配图。

图14是将以往的电动鼓风机的局部剖开所得到的侧视图。

图15是该电动鼓风机的主要部分的放大图。

具体实施方式

本发明的实施方式的电动鼓风机利用后述的结构来解决在以往的电动鼓风机中有待改善的内容。

需要说明的是，在以下的说明中，推力方向指的是使风扇旋转的电枢轴的轴心方向。沿着该轴心方向形成后述的，风扇所具有的吸气孔。此外，后述的，风扇壳所具有的与该吸气孔相面对的开口部的中心位于该轴心方向上。构成开口部的引导部沿着该轴心方向延伸。

同样，径向方向指的是与该推力方向垂直交叉的方向。

此外，蘑菇形锚固件为具有规定宽度的风扇壳的壁面，被称为形成为凸缘形状的卡定部。该凸缘形状在卡定部的顶端部分具有朝向与卡定部延伸方向交叉的两个方向突出的突起部。

本发明的实施方式的电动鼓风机具有励磁体、电枢、风扇、导风件、风扇壳、风扇密封件以及一对电刷。

励磁体保持于托架。电枢由一对轴承支承，该一对轴承位于电枢轴的两端。一对电刷设置于托架。风扇设置于电枢轴的输出侧。风扇具有吸气侧盖板并且在该吸气侧盖板的中央部具有吸气孔。导风件设置于风扇的排气侧。风扇壳覆盖风扇和导风件。风扇壳在与吸气孔相面对的位置具有开口部。风扇密封件设置于风扇壳的内壁面和吸气侧盖板的吸气孔侧端面之间。将风扇密封件的与内壁面相面对的面作为内周面。将风扇密封件的与吸气孔侧端面相面对的面作为外周面。开口部具有多个蘑菇形锚固件。风扇密封件具有能与蘑菇形锚固件嵌合的保持部。

在本结构中，与风扇壳的形状吻合的风扇密封件被压入具有蘑菇形锚固件的风扇壳。此时，风扇密封件所具有的保持部被压入风扇壳所具有的蘑菇形锚固件。其结果，蘑菇形锚固件与保持部相嵌合。这样一来，风扇密封件被固定于风扇壳。

由于构成为风扇密封件被压入风扇壳，因此能够维持将风扇密封件保持于风扇壳的推力方向的强度。

而且，在本发明的实施方式的电动鼓风机中，开口部具有吸气孔侧开口端、外侧开口端以及引导部。

吸气孔侧开口端朝向吸气孔敞开。外侧开口端朝向风扇壳的外侧敞开。引导部将吸气孔侧开口端与外侧开口端连接起来。引导部在引导部延伸的推力方向上，在吸气孔侧开口端的周围具有多个蘑菇形锚固件。

采用本结构，除了上述的作用、效果以外、能够得到以下的作用、效果。

即，风扇密封件由橡胶、树脂等具有弹性力的材料形成，因此，风扇密封件形成为沿着风扇壳的开口部的形状。

具体而言，风扇密封件的内周面形成为沿着引导部的外周，即风扇壳的内壁面的形状。风扇密封件的内周面的背面，即风扇密封件的外周面也形成为沿着风扇壳的内壁面的形状。其结果，风扇密封件的外周面的形状稳定。因此，风扇密封件的与吸气侧盖板的吸气孔侧端面接触的，或者是与吸气侧盖板的吸气孔侧端面相面对的外周面能够确保稳定的同轴度、圆度等尺寸精度。

另外，在本发明的实施方式的电动鼓风机中，保持部形成以下这样的形状即可。即，保持部是在内周面上能保持蘑菇形锚固件的凸部形状。

尤其是，为了实现显著的作用效果而具有以下这样的关系。将凸部的厚度，即该凸部从内周面突出的尺寸设为t1。将引导部的厚度尺寸设为t2。尺寸t1比尺寸t2大。

采用本结构，在风扇密封件的内周面上形成有厚度比风扇壳，尤其是构成引导部的壁面的厚度大的凸部。即，该凸部构成为其顶端在径向方向上从内壁面侧向轴心侧突出于引导部。

因此，凸部以维持风扇密封件相对于风扇壳，尤其是相对于引导部在径向方向的保持强度的方式发挥作用。

另外，在本发明的实施方式的电动鼓风机中，保持部形成以下这样的形状即可。即，保持部由一对凸部构成。保持部在一对凸部之间具有内周面从内周面侧向外周面侧倾斜而成的倾斜部。蘑菇形锚固件沿着倾斜部倾斜。

即，蘑菇形锚固件的顶端部弯曲成沿着倾斜部的角度。蘑菇形锚固件的顶端部被扩开。风扇壳处于被紧固(日文：カシメ固定)于风扇密封件的状态。

因此，风扇密封件被保持于风扇壳，从而推力方向和径向方向的强度进一步得到提高。

利用上述的结构，本发明的实施方式的电动鼓风机的风扇密封件沿着风扇壳的内壁面被压入。被压入的风扇密封件固定于风扇壳，从而能够确保稳定的气密性。因此，电动鼓风机的输出得到提高。

另外，本发明的实施方式的电动鼓风机能够将被称为风扇密封件的密封件小型化。能够实现风扇密封件沿着风扇壳的内壁面被压入这样的，简易的固定方法。因此，能够提供在电动鼓风机中廉价的密封结构。

以下，使用图1～图13说明本发明的实施方式的电动鼓风机。需要说明的是，以下的实施方式作为将本发明具体化的一个例子，并不限定本发明的技术范围。

(实施方式1)

图1是将本发明的实施方式的电动鼓风机的局部剖开所得到的侧视图。图2是该电动鼓风机的主要部分的放大图。图3是图2所示的该电动鼓风机的主要部分的装配图。

如图1所示，励磁体5固定于托架8。在励磁体5的中央部配置有被一对轴承6支承的电枢7。在托架8上安装有一对电刷9。控制电流借助该一对电刷9向电枢7所具有的换向器10供电。当供给控制电流时，电枢7旋转。在电枢轴21的输出侧，保持气密性，即密合性地安装有风扇3。若电枢7旋转，则风扇3也高速旋转。风扇3在中央部具有吸气孔22。风扇壳2在与吸气孔22相面对的位置具有开口部13。当风扇3旋转时，空气经由开口部13从吸气孔22流入。流入的空气从风扇3的入口部向外周方向排出。被排出的空气经由导风件1流向电动机部。

图2是将图1所示的Y部放大后的图。在风扇3所具有的吸气侧盖板3a的吸气孔侧端面3b与风扇壳2的内壁面2a之间配置有风扇密封件4。风扇密封件4是为了保持气密性，即密合性。风扇密封件4收纳于风扇壳2的内部。如图14、图15所示，以往的电动鼓风机是将用于保持气密性的风扇壳垫片104构成在风扇壳102的外部。在将该以往的电动鼓风机与本发明的实施方式的电动鼓风机进行了比较的情况下，本发明的实施方式的电动鼓风机是将风扇密封件4构成在风扇壳2的内部。因此，将保持气密性的构件小型化。另外，本发明的实施方式的电动鼓风机的全长高度与以往相比也降低了。其结果，本发明的实施方式的电动鼓风机能够实现电动鼓风机自身小型化。

风扇密封件4在风扇壳2的外侧开口端13b侧具有外周平坦部4a。在风扇密封件4被压入风扇壳2时，外周平坦部4a由压入治具保持。外周平坦部4a受到压入治具所施加的负荷的作用。

图3表示将风扇密封件4压入风扇壳2的状态。图中，箭头F表示风扇密封件4被压入的方向。

如图3所示，风扇壳2具有开口部13。开口部13在一侧具有吸气孔侧开口端13a。开口部13在另一侧具有外侧开口端13b。开口部13具有将吸气孔侧开口端13a和外侧开口端13b连起来的引导部13c。在引导部13c的吸气孔侧开口端13a的周围形成有蘑菇形锚固件2b。

另外，在风扇密封件4的内周面4d设置有作为保持部4b的凸部4f。作为保持部4b的凸部4f为从风扇壳2的内壁面2a侧向内径面2c侧突出的构造。

在构成引导部13c的壁面的厚度尺寸与凸部4f的厚度尺寸满足以下关系的情况下，尤其有效。即，将凸部4f的厚度，即该凸部4f从内周面4d突出的尺寸设为t1。将引导部13c的厚度尺寸设为t2。尺寸t1比尺寸t2大。

采用本结构，在风扇密封件4的内周面4d上形成凸部4f，该凸部4f的厚度比风扇壳2，尤其是构成引导部13c的壁面的厚度大。即，该凸部4f构成为其顶端在径向方向上从内壁面2a侧向轴心侧突出于引导部13c。

通过形成本结构，对于在风扇3旋转时所施加的径向方向的应力而言，具有耐力。

在风扇密封件4的风扇侧端部设置有内周面4d从内周面4d侧向外周面4e侧倾斜而成的倾斜部4c。在将风扇密封件4压入了风扇壳2后，风扇壳2所具有的蘑菇形锚固件2b的顶端部沿着倾斜部4c弯曲。采用本结构，风扇壳2在推力方向和径向方向这两个方向上紧固于风扇密封件4。

图4是本发明的实施方式的电动鼓风机所具有的风扇壳的主要部分的主视图。图5是从图3所示的箭头A方向观察到的风扇壳的主要部分的放大图。

图4是从推力方向(图1中的下方)观察形成有开口部13的风扇壳2的引导部13c所得到的图。图5是表示从箭头A侧观察图3所示的风扇壳2所具有的引导部13c所得到的状态。

在引导部13c上设置有6个蘑菇形锚固件2b。蘑菇形锚固件2b的个数优选为3个～8个。当蘑菇形锚固件2b的个数少于3个时，保持风扇密封件4的强度降低。因此，在风扇3旋转时，针对由风扇3的旋转产生的应力的耐力不足。其结果，在风扇3旋转时，存在风扇密封件4发生脱离的风险。与此相反，当蘑菇形锚固件2b的个数多于8个时，引导部13c的圆度变差。当引导部13c的圆度变差时，开口部13的圆度也变差。当开口部13的圆度变差时，风扇3和风扇密封件4之间的气密性变差。其结果，电动鼓风机的输出降低。

图6是本发明的实施方式的电动鼓风机所具有的风扇密封件的主视图。图7是从图3所示的箭头B方向观察风扇密封件的主要部分所得到的放大图。

图6是从推力方向(图1中的下方)观察风扇密封件4。图7表示是从箭头B侧观察图3所示的风扇密封件4所具有的保持部4b的状态。

在风扇密封件4上设置有保持部4b。保持部4b由一对凸部4f构成。一对凸部4f与位于图5所示的蘑菇形锚固件2b两侧的空隙部2d相吻合。在风扇密封件4上设置有6个保持部4b。即，在风扇密封件4上设置有6个保持部4b，因此，设置有总计12个凸部4f。

对于蘑菇形锚固件2b和保持部4b之间的关系，表示其具体例子。

图7所示的一对凸部4f之间的间隔D的尺寸比图5所示的蘑菇形锚固件2b的颚部(日文：エラ部)2e的宽度C小0.5mm左右。

轴部2f，即图5所示的蘑菇形锚固件2b的根部的宽度E的尺寸比图7所示的一对凸部4f之间的间隔D小0.5mm左右。

在这里，颚部2e指的是在本发明的实施方式的蘑菇形锚固件2b中，朝向与卡定部延伸的方向交叉的两个方向突出的突起部。另外，颚部2e的宽度C指的是在该突起部上，针对突起部突出的方向的宽度尺寸。在本发明的实施方式中，宽度C具有3.5mm的长度。间隔D具有3.0mm的长度。

轴部2f指的是在本发明的实施方式的蘑菇形锚固件2b中，将风扇壳2主体和从该主体延伸出的卡定部的顶端部分连接起来的部分。在本发明的实施方式中，宽度E具有2.5mm的长度。

将具有以上结构的风扇壳2和风扇密封件4组合起来。使用图8至图10说明组合风扇壳2和风扇密封件4的顺序。

在图8中，将具有由一对凸部4f构成的保持部4b的风扇密封件4朝向箭头F所示的方向压入具有蘑菇形锚固件2b的风扇壳2。

如图8和图9所示，一对凸部4f被压入蘑菇形锚固件2b。如上所述，一对凸部4f之间的间隔D的尺寸比蘑菇形锚固件2b的颚部2e的宽度小0.5mm左右。若采用该尺寸，则一对凸部4f能被压入风扇壳2所具有的蘑菇形锚固件2b。

而且，如图9和图10所示，一对凸部4f被压入到比蘑菇形锚固件2b的颚部2e靠里的位置。如上所述，轴部2f的宽度E的尺寸比一对凸部4f之间的间隔D小0.5mm左右。若采用该尺寸，则轴部2f能与一对凸部4f相嵌合。轴部2f被一对凸部4f所保持。

嵌合的风扇密封件4由PP(Polypropylene)、PET(Polyethyleneterephthalate)等具有以下这样的特性的材料形成，即若被加热就会进行收缩的特性。如果由具有这样的特性的材料形成，则能够实现以下的效果。即，当电动鼓风机运转时，电动鼓风机的内部温度上升。当电动鼓风机的内部温度上升时，风扇密封件4受热而进行收缩。当风扇密封件4受热进行收缩时，风扇密封件4仿照风扇壳2的形状。换言之，风扇密封件4的内周面4d与风扇壳2的内壁面吻合。因此，风扇密封件4的内周面4d与风扇壳2的内壁面成为更稳定的尺寸精度。

另外，通过该热收缩，也能够获得提高由风扇密封件4所具有的保持部4b所产生的保持力的效果。

以上，如使用图1至图9所说明的那样，本发明的实施方式的电动鼓风机包含励磁体5、电枢7、风扇3、导风件1、风扇壳2风扇密封件4以及一对电刷9。

励磁体5保持于托架8。电枢7由一对轴承6支承，该一对轴承6位于电枢轴21的两端。一对电刷9设置于托架8。风扇3设置于电枢轴21的输出侧。风扇3具有吸气侧盖板3a并且在该吸气侧盖板3a的中央部具有吸气孔22。导风件1配置于风扇3的排气侧。风扇壳2覆盖风扇3和导风件1。风扇壳2在与吸气孔22相面对的位置具有开口部13。风扇密封件4设置于风扇壳2的内壁面2a和吸气侧盖板3a的吸气孔侧端面3b之间。将风扇密封件4的与内壁面2a相面对的面作为内周面4d。将风扇密封件4的与吸气孔侧端面3b相面对的面作为外周面4e。开口部13具有多个蘑菇形锚固件2b。风扇密封件4具有能与蘑菇形锚固件2b嵌合的保持部4b。

在本结构中，与风扇壳2的形状吻合的风扇密封件4被压入具有蘑菇形锚固件2b的风扇壳2。此时，风扇密封件4所具有的保持部4b被压入风扇壳2所具有的蘑菇形锚固件2b。其结果，蘑菇形锚固件2b与保持部4b相嵌合。这样一来，风扇密封件4被固定于风扇壳2。

由于构成为风扇密封件4被压入风扇壳2，因此能够维持将风扇密封件4保持于风扇壳2的推力方向的强度。

而且，在本发明的实施方式的电动鼓风机中，开口部13具有吸气孔侧开口端13a、外侧开口端13b以及引导部13c。

吸气孔侧开口端13a朝向吸气孔22敞开。外侧开口端13b朝向风扇壳2的外侧敞开。引导部13c将吸气孔侧开口端13a和外侧开口端13b连接起来。引导部13c在引导部13c延伸的推力方向上，在吸气孔侧开口端13a的周围具有多个蘑菇形锚固件2b。在本实施方式中，尤其是，沿着风扇壳2所具有的吸气孔侧开口端13a的顶端部分形成有多个蘑菇形锚固件2b。

此外，形成多个蘑菇形锚固件2b的位置并不限于吸气孔侧开口端13a的顶端部分。如果能够维持后述的在风扇壳2和风扇密封件4之间的气密性，则形成多个蘑菇形锚固件2b的位置只要在吸气孔侧开口端13a的附近，也可以是其他位置。

采用本结构，除了上述的作用、效果以外，能够得到以下的作用、效果。

即，风扇密封件4由橡胶、树脂等具有弹性力的材料形成，因此，风扇密封件4形成为沿着风扇壳2的开口部13的形状。

具体而言，风扇密封件4的内周面4d形成为沿着引导部13c的外周，即风扇壳2的内壁面2a的形状。风扇密封件4的内周面4d的背面，即风扇密封件4的外周面4e也形成为沿着风扇壳2的内壁面2a的形状。其结果，风扇密封件4的外周面4e的形状稳定。因此，风扇密封件4的与吸气侧盖板3a的吸气孔侧端面3b接触的，或者是与吸气侧盖板3a的吸气孔侧端面3b相面对的外周面4e能够确保稳定的同轴度、圆度等尺寸精度。

另外，在本发明的实施方式的电动鼓风机中，保持部4b形成为以下这样的形状。即，保持部4b是在内周面4d上能保持蘑菇形锚固件2b的凸部形状。在本实施方式中，在将风扇密封件4压入了风扇壳2时，该凸部4f朝向开口部13的中心突出。

尤其是，为了实现显著的作用效果而具有以下这样的关系。将凸部4f的厚度，即该凸部4f从内周面4d突出的尺寸设为t1。将引导部13c的厚度尺寸设为t2。尺寸t1比尺寸t2大。

采用本结构，在风扇密封件4的内周面4d上形成有厚度比风扇壳2，尤其是比构成引导部13c的壁面的厚度大的凸部4f。即，该凸部4f构成为其顶端在径向方向上从内壁面2a侧向轴心侧突出于引导部13c。

因此，凸部4f以维持风扇密封件4相对于风扇壳2，尤其是相对于引导部13c在径向方向的保持强度的方式发挥作用。

(实施方式2)

使用图11至图13对在上述的本发明的实施方式1的基础上，实现尤其显著的作用效果的结构，即本发明的实施方式2进行说明。

需要说明的是，对于与实施方式1相同的结构要素，标注相同的附图标记。对于与实施方式1相同的结构要素将引用实施方式1的说明。

图11是本发明的实施方式2的电动鼓风机所具有的风扇密封件，即图7所示的风扇密封件的11-11剖视图。图12是该电动鼓风机所具有的风扇密封件，即图7所示的风扇密封件的12-12剖视图。图13是说明将该电动鼓风机所具有的风扇壳和风扇密封件组装起来的顺序的主要部分的装配图。

如图7、图12所示，保持部4b形成以下这样的形状即可。即，保持部4b由一对凸部4f构成。如图11所示，保持部4b在一对凸部4f之间具有内周面4d从内周面4d侧朝向外周面4e侧倾斜而成的倾斜部4c。

在实施方式1中，如使用图10所说明的那样，风扇密封件4被压入风扇壳2。之后，如图13所示，蘑菇形锚固件2b沿着风扇密封件4所具有的倾斜部4c的倾斜面，弯曲成沿着倾斜面的角度。即，蘑菇形锚固件2b沿着倾斜部4c倾斜。

采用本结构，蘑菇形锚固件2b的顶端部弯曲成沿着倾斜部4c的角度。蘑菇形锚固件2b的顶端部具有自风扇壳2的主体朝向与蘑菇形锚固件2b延伸的方向交叉的两个方向突出的突起部。由于该突起部与一对凸部4f卡合，因此风扇壳2处于被紧固于风扇密封件4的状态。

其结果，以倾斜部4c和蘑菇形锚固件2b的顶端部为中心，风扇密封件4的内周面4d成为沿着引导部13c的外周，即风扇壳2的内壁面2a的形状。风扇密封件4的内周面4d的背面，即风扇密封件4的外周面4e也成为沿着风扇壳2的内壁面2a的形状。其结果，风扇密封件4的外周面4e的形状比实施方式1所说明的情况更加稳定。因此，风扇密封件4的与吸气侧盖板3a的吸气孔侧端面3b接触的，或者是与吸气侧盖板3a的吸气孔侧端面3b相面对的外周面4e能够确保稳定的同轴度、圆度等尺寸精度。

因此，风扇密封件4被保持于风扇壳2，从而推力方向和径向方向的强度进一步得到提高。换言之，风扇密封件4能够针对推力方向和径向方向这两个方向紧固于风扇壳2。

其结果，本发明的实施方式2的电动鼓风机能够确保稳定的气密性。因此，电动鼓风机的输出得到提高。

根据以上的说明可以明确的是，在本发明的实施方式的电动鼓风机中，风扇密封件以其内周面与风扇壳的内壁面相接触方式直接被压入。蘑菇形锚固件与保持部卡合。风扇壳2成为紧固于风扇密封件4的状态。因此，被压入的风扇密封件固定于风扇壳，从而电动鼓风机能够确保稳定的气密性。因此，电动鼓风机的输出得到提高。

尤其是，风扇壳所具有的蘑菇形锚固件的顶端部沿着风扇密封件4所具有的倾斜部弯曲。采用本结构，气密性进一步得到提高。

另外，采用本发明的实施方式的电动鼓风机，与以往的电动鼓风机相比，能够实现密封件的小型化。而且，采用本发明的实施方式的电动鼓风机，无需粘接、焊接来进行固定，能够以简易的结构进行固定。因此，本发明的实施方式的电动鼓风机能够实现廉价的密封结构。

产业上的可利用性

本发明的电动鼓风机能够利用廉价的密封结构确保风扇和风扇壳之间稳定的气密性。本发明的电动鼓风机能够应用于电动吸尘器、干手器等电气设备等。

附图标记说明

1   导风件

2   风扇壳

2a  内壁面

2b  蘑菇形锚固件

2c  内径面

2d  空隙部

2e  颚部

2f  轴部

3   风扇

3a  吸气侧盖板

3b  吸气孔侧端面

4   风扇密封件

4a  外周平坦部

4b  保持部

4c  倾斜部

4d  内周面

4e  外周面

4f  凸部

5   励磁体

6   轴承

7   电枢

8   托架

9   电刷

10  换向器

13  开口部

13a 吸气孔侧开口端

13b 外侧开口端

13c 引导部

21  电枢轴

22  吸气孔

Claims (5)

1.一种电动鼓风机，其特征在于，包括：

励磁体，其保持于托架；

电枢，该电枢由一对轴承支承，该一对轴承位于电枢轴的两端；

一对电刷，其设置于上述托架；

风扇，其设置于上述电枢轴的输出侧，具有吸气侧盖板并且在该吸气侧盖板的中央部具有吸气孔；

导风件，其设置于上述风扇的排气侧；

风扇壳，其覆盖上述风扇和上述导风件，并且在与上述吸气孔相面对的位置具有开口部；以及

风扇密封件，其设置于上述风扇壳的内壁面和上述吸气侧盖板的吸气孔侧端面之间，将与上述内壁面相面对的面作为内周面，并且将与上述吸气孔侧端面相面对的面作为外周面，

上述开口部具有多个蘑菇形锚固件，

上述风扇密封件具有能与上述蘑菇形锚固件嵌合的保持部。

2.根据权利要求1所述的电动鼓风机，其中，

上述开口部具有：朝向上述吸气孔敞开的吸气孔侧开口端，朝向上述风扇壳的外侧敞开的外侧开口端以及将上述吸气孔侧开口端和上述外侧开口端连接起来的引导部，

在上述引导部延伸的推力方向上，上述引导部在上述吸气孔侧开口端的周围具有上述多个蘑菇形锚固件。

3.根据权利要求1或2所述的电动鼓风机，其中，

上述保持部是在上述内周面上保持上述蘑菇形锚固件的凸部。

4.根据权利要求3所述的电动鼓风机，其中，

在将上述凸部的厚度，即上述凸部从上述内周面突出的尺寸设为t1，将上述引导部的厚度尺寸设为t2的情况下，尺寸t1比尺寸t2大。

5.根据权利要求3所述的电动鼓风机，其中，

上述保持部由一对凸部构成，并且在上述一对凸部之间具有上述内周面从上述内周面侧向上述外周面侧倾斜而成的倾斜部，

上述蘑菇形锚固件沿上述倾斜部倾斜。