CN104203593B - 液压转印用基膜 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于，提供一种能够形成可充分防止漂浮在液面上时的卷曲、转印效率优异的液压转印用膜的液压转印用基膜、由其形成的液压转印用膜以及使用该液压转印用膜的液压转印方法。其解决方法在于：端部3具有线状的刻痕的液压转印用基膜1；对该液压转印用基膜1的表面实施印刷而成的液压转印用膜；以及，一种液压转印方法，其包括：使该液压转印用膜的实施印刷的面朝上漂浮在液面上的工序、和从漂浮的液面转印用膜的上方按压被转印体的工序。

Description

液压转印用基膜

技术领域

本发明涉及一种液压转印用基膜、由其形成的液压转印用膜、以及使用该液压转印用膜的液压转印方法，该液压转印用基膜用于形成在对具有凹凸的立体面、具有曲面的成型体等被转印体实施印刷时使用的液压转印用膜。

背景技术

作为形成用于赋予具有凹凸的立体面、具有曲面的成型体的表面以设计性、或提高表面物性的印刷层的方法，已知使用在水溶性或水溶胀性的膜表面形成了转印用印刷层的液压转印用膜的方法。例如，专利文献1中记载了如下方法：其通过使液压转印用膜的印刷面朝上并漂浮在以水为代表的液体的液面上，然后从其上方压入作为被转印体的各种成型体，从而利用液压将印刷层转印至被转印体的表面。

液压转印方法中，重要的是防止使液压转印用膜漂浮在液面上时的卷曲。例如，专利文献2中记载了：近年来，因设计的印刷为多层印刷或者使用耐久性优异的印刷用油墨而导致液压转印用膜的设计印刷面与非印刷面的吸水性产生差异等，为了防止由该差异等引起的卷曲，在制造液压转印用基膜时，对与制膜带或制膜鼓接触的面的相反侧的面进行热处理。

另外，专利文献3中记载了：将水溶性高分子薄质膜漂浮在水面上而对物体实施转印印刷时，为了有效地防止薄质膜的周边端部发生卷曲来实现美丽的转印印刷，使用在端部设置有多个圆形、正方形等形状的小孔的薄质膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭54-33115号公报

专利文献2：日本专利特开2009-1009号公报

专利文献3：日本专利特开昭55-41283号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献2记载的方法中，防止卷曲的效果仍有不足，因此转印效率差。另一方面可知，对于专利文献3记载的方法而言，由于设置其记载那样的小孔并不那么容易，因此存在如下问题：液压转印用基膜的生产率（生产速度）降低；或者，在设置小孔时被切下的碎屑附着于膜表面，从而对液压转印用基膜的表面进行印刷、对被转印体进行液压转印时产生缺点；即使对设置有该小孔的附近实施印刷，在液压转印时小孔部分的印刷也会脱落，因此设置有该小孔的附近实质上无法赋予液压转印，可有助于液压转印的有效面积缩小。因而，本发明的目的在于，通过与专利文献3记载的方法不同的方法，提供能够形成可充分防止漂浮在液面上时的卷曲、转印效率优异的液压转印用膜的液压转印用基膜、由其形成的液压转印用膜以及使用该液压转印用膜的液压转印方法。

用于解决课题的手段

本发明人等为了达到上述目的反复进行了认真研究，结果发现，通过预先在液压转印用基膜的端部加入较容易形成的线状刻痕(切れ込み)，从而高度地抑制使用其而成的液压转印用膜漂浮在以水为代表的液体液面上时的卷曲。本发明人等基于该发现进一步反复进行研究，从而完成了本发明。

即，本发明涉及：

[1] 液压转印用基膜，其中，端部具有线状的刻痕；

[2] 上述[1]的液压转印用基膜，其中，以相对于液压转印用基膜的边缘的长度100mm为7mm以上的比例具有线状的刻痕；

[3] 上述[1]或[2]的液压转印用基膜，其中，在距离液压转印用基膜的边缘为1~10mm的范围内具有线状的刻痕；

[4] 上述[1]~[3]中任一项的液压转印用基膜，其为聚乙烯醇膜；

[5] 液压转印用膜，其是对上述[1]~[4]中任一项的液压转印用基膜的表面实施印刷而成的；

[6] 液压转印方法，其包括：使上述[5]的液压转印用膜的实施印刷的面朝上漂浮在液面上的工序；和从漂浮的液压转印用膜的上方按压被转印体的工序。

发明的效果

通过本发明，提供能够形成可充分防止漂浮在液面上时的卷曲、转印效率优异的液压转印用膜的液压转印用基膜、由其形成的液压转印用膜以及使用该液压转印用膜的液压转印方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的一例的概略图。

图2是表示相对于边缘长度100mm的线状刻痕的长度的测定方法的概略图。

图3是表示实施例中记载的各实施方式的概略图。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。

本发明的液压转印用基膜在端部（液压转印用基膜的边缘附近的部分）具有线状的刻痕。通过在端部具有线状的刻痕，能够充分防止将由其形成的液压转印用膜漂浮在液面上时的卷曲。本发明完全不限定于此，作为其原因，可以认为是即使从液压转印用膜的边缘产生卷曲，卷曲的加剧也会因该刻痕而停止。另外，线状刻痕与专利文献3记载那样的小孔的情况不同，其还具有以下优点：线状刻痕的形成比较容易，能够生产率良好地制造液压转印用基膜，也难以产生碎屑，而且形成有线状刻痕的附近也可有助于液压转印，能够降低液压转印用膜的有效面积的缩小。

一般的液压转印用基膜有时为长条的膜，有时为矩形的膜，为长条的膜时，边将卷成卷状的膜连续地抽出边在其表面实施印刷而制成液压转印用膜，可将其直接或者暂时卷成卷状后再次抽出并连续地供于液压转印。对于本发明的液压转印用基膜而言，其形状也可以是长条的膜，也可以是长度较短的（例如，单边长度均不足1m的）矩形的膜，均可。进而还可以是三角形、五角形等多角形状、圆形，从液压转印时的处理性等的观点出发，优选为长条的膜和矩形的膜，若考虑能够连续地进行印刷、液压转印的方面等，则优选为长条的膜。

对于长条的膜而言，对其长度和宽度没有特别限定，从印刷时的生产率的观点出发，长度优选为1m以上、更优选为100m以上、进一步优选为1000m以上。另外，作为长度的上限，例如可列举出10000m。另一方面，从提高印刷时的生产率的观点出发，宽度优选为50cm以上、更优选为80cm以上、进一步优选为100cm以上。另外，由于容易生产具有均匀厚度的液压转印用基膜等，因此该厚度优选为4m以下、更优选为3m以下。

本发明的液压转印用基膜在端部具有线状的刻痕。本发明中，整体来看，液压转印用基膜的端部的至少一部分具有线状的刻痕即可，例如，本发明的液压转印用基膜为长度较短的矩形时，可以仅在4边中的相对2边附近的端部具有线状刻痕。然而，由于能够更有效地防止卷曲，整体来看，优选的是，在液压转印时沿着会与液面接触的液压转印用基膜的所有边缘的端部整体均具有线状的刻痕。具体而言，本发明的液压转印用基膜为长度较短的矩形的膜时，优选的是，4边附近的端部整体均具有线状的刻痕；为长条的膜时，优选的是，2条长边附近的端部整体均具有线状的刻痕；为圆形时，优选的是，周围的端部整体均具有线状的刻痕。

上述的线状刻痕可以贯穿液压转印用基膜的厚度方向，也可以仅在液压转印用基膜的一个面开口，任一种均可，由于能够容易地形成刻痕、且更显著地起到防止卷曲的效果，因此线状的刻痕优选贯穿液压转印用基膜的厚度方向。另外，即使是仅在液压转印用基膜的一个面开口的基膜，通过极度减薄非贯穿部分的厚度等，也能够使所得液压转印用膜在漂浮于液面上时在数秒以内（例如，3秒以内）贯穿，这样的刻痕也是优选的方式之一。

上述的线状刻痕可以在沿着液压转印用基膜的边缘的方向不连续地存在多个，该刻痕为仅在液压转印用基膜的一个面开口的刻痕时等，也可以在沿着边缘的方向连续地存在，任一种均可，从液压转印用基膜的强度等观点出发，优选的是，在沿着边缘的方向不连续地存在多个。各个线状的刻痕从膜面侧来看的形状没有特别限定，可列举出直线状、折线状、曲线状、这些之中的两个以上组合而成的形状等。这些之中，由于所得液压转印用膜的转印效率变得更优异、而且刻痕的形成也更简便，因此该形状优选为直线状。

图1为表示液压转印用基膜为长条的膜且2条长边附近的端部整体均具有线状刻痕时的一例的概略图。图1中，在相当于长条的液压转印用基膜1的2条长边的边缘2附近的部分即端部3整体，形成有贯穿液压转印用基膜的厚度方向的多个线状的刻痕4。此处，各个线状的刻痕4从膜面侧来看形状为直线状，多个刻痕4在沿着液压转印用基膜1的边缘2的方向不连续地存在。

对各个线状刻痕的尺寸没有特别限定，由于能够更有效地防止卷曲，因此其长度优选在3~50mm的范围内、更优选在7~35mm的范围内、进一步优选在10~25mm的范围内。另外，线状刻痕的开口部分的线宽通常不足200μm，优选为150μm以下、更优选为100μm以下、进一步优选为70μm以下，另外，刻痕的相对的剖面彼此可以至少一部分相互接触。

另外，各个线状的刻痕优选与液压转印用基膜的边缘（边缘不是直线时，是成为对象的刻痕最接近的边缘上的点的切线）大致平行地存在。此处，与液压转印用基膜的边缘大致平行不仅包括液压转印用基膜的边缘与线状的刻痕所呈的角的角度为0°的情况，还包括略微偏离的情况（优选在±30°以内、更优选在±10°以内）。需要说明的是，从膜面侧来看，各个线状刻痕的形状为直线状以外的情况下，优选的是，连结各个线状刻痕中的端点彼此的线段（存在多个时为长度最大的线段中的任意1条线段）与液压转印用基膜的边缘大致平行。

对于本发明的液压转印用基膜，为了减小后述的卷曲面积率，优选使上述线状刻痕存在于尽可能接近边缘的位置。具体而言，从液压转印用基膜的边缘至线状刻痕为止的距离优选为10mm以下、更优选为8mm以下、进一步优选为6mm以下。另一方面，与边缘的距离过短时，有时防止卷曲的效果会降低，因此，该距离优选为1mm以上。此处，从边缘至线状刻痕为止的距离是指线状刻痕上的各点与边缘之间的各距离中的最小距离（最短距离）。

对于本发明的液压转印用基膜，由于能够更有效地防止卷曲，因此优选以相对于该边缘的长度100mm为7mm以上的比例具有上述的线状刻痕、更优选以10mm以上的比例具有上述的线状刻痕。另外，从液压转印用基膜的强度等的观点出发，优选以相对于边缘的长度100mm为50mm以下的比例具有上述的线状刻痕。上述的比例如图2所示那样可以如下算出：将线状刻痕4（存在多个时为整体）相对于液压转印用基膜的边缘2在纸面上向垂直方向投影，用此时得到的线段的总长度（图2中为长度L1与长度L2的总和）除以边缘2的长度后，以相对于边缘2的长度100mm的值的形式算出。

作为构成本发明的液压转印用基膜的原材料，可以使用所得液压转印用基膜会成为水溶性的原材料，具体而言，可列举出聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸或其盐、淀粉、明胶等，由于能够较容易地变更聚合度或皂化度、淀粉等添加剂的配混等各条件，且由此控制所需的机械强度、处理中的耐湿性，因此优选为聚乙烯醇。

液压转印用基膜为聚乙烯醇（以下，有时将“聚乙烯醇”简称为“PVA”）膜时，作为该PVA，可以使用将由醋酸乙烯酯、甲酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、醋酸异丙烯酯等乙烯基酯中的一种或两种以上聚合得到的聚乙烯基酯皂化而得的PVA。上述乙烯基酯之中，从PVA的制造容易性、获取容易性、成本等的观点来看，优选为醋酸乙烯酯。

上述聚乙烯基酯优选仅使用一种或两种以上的乙烯基酯作为单体来获得，更优选仅使用一种乙烯基酯作为单体来获得，但只要在不损害本发明效果的范围内，也可以是一种或两种以上的乙烯基酯与能够和其共聚的其它单体的共聚物。

作为能够与上述乙烯基酯共聚的其它单体，可列举出例如乙烯、丙烯、1-丁烯、异丁烯等碳原子数2~30的α-烯烃；（甲基）丙烯酸或其盐；（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸正丙酯、（甲基）丙烯酸异丙酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸异丁酯、（甲基）丙烯酸叔丁酯、（甲基）丙烯酸-2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸十二烷基酯、（甲基）丙烯酸十八烷基酯等（甲基）丙烯酸酯；（甲基）丙烯酰胺、N-甲基（甲基）丙烯酰胺、N-乙基（甲基）丙烯酰胺、N,N-二甲基（甲基）丙烯酰胺、双丙酮（甲基）丙烯酰胺、（甲基）丙烯酰胺丙磺酸或其盐、（甲基）丙烯酰胺丙基二甲胺或其盐、N-羟甲基（甲基）丙烯酰胺或其衍生物等（甲基）丙烯酰胺衍生物；N-乙烯基甲酰胺、N-乙烯基乙酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮等N-乙烯基酰胺；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、异丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、硬脂基乙烯基醚等乙烯基醚；（甲基）丙烯腈等乙烯基氰化物；氯乙烯、偏氯乙烯、氟乙烯、偏氟乙烯等乙烯基卤化物；醋酸烯丙酯、烯丙基氯等烯丙基化合物；马来酸或其盐、酯或酸酐；衣康酸或其盐、酯或酸酐；乙烯基三甲氧基硅烷等乙烯基甲硅烷基化合物；不饱和磺酸等。上述聚乙烯基酯可以具有来源于前述其它单体中的一种或两种以上的结构单元。

来源于前述其它单体的结构单元在上述聚乙烯基酯中所占的比例以构成聚乙烯基酯的全部结构单元的摩尔数为基准，优选为25摩尔%以下、更优选为15摩尔%以下、进一步优选为5摩尔%以下。该比例超过25摩尔%时，存在液压转印用基膜与印刷层的亲和性等降低的倾向。

上述PVA只要在不损害本发明效果的范围内，也可以被一种或两种以上的能接枝共聚的单体改性。作为该能接枝共聚的单体，可列举出例如不饱和羧酸或其衍生物；不饱和磺酸或其衍生物；碳原子数2~30的α-烯烃等。PVA中的来源于能接枝共聚的单体的结构单元的比例以构成PVA的全部结构单元的摩尔数为基准，优选为5摩尔%以下。

上述PVA的羟基的一部分可以交联也可以不交联。另外，上述PVA的羟基的一部分既可以与乙醛、丁醛等醛化合物等反应而形成缩醛结构，也可以不与这些化合物反应而不形成缩醛结构。

上述PVA的聚合度优选在500~3000的范围内、更优选在700~2800的范围内、进一步优选在1000~2500的范围内。PVA的聚合度不足500时，所得液压转印用基膜的机械强度有时会不足。另一方面，PVA的聚合度超过3000时，制造液压转印用基膜时的生产效率有时会降低，另外，液压转印用基膜、甚至液压转印用膜的水溶性有时会降低，很难以经济性的工序速度来进行液压转印。需要说明的是，本说明书中提及的PVA的聚合度是指以JIS K6726-1994的记载为基准测得的平均聚合度。

上述PVA的皂化度优选在80~99摩尔%的范围内、更优选在83~96摩尔%的范围内、进一步优选在85~90摩尔%的范围内。PVA的皂化度不足80摩尔%时，液压转印用基膜、甚至液压转印用膜的水溶性有时会降低，很难以经济性的工序速度来进行液压转印。另一方面，即使在PVA的皂化度超过99摩尔%的情况下，液压转印用基膜、液压转印用膜的水溶性有时也会降低，很难以经济性的工序速度来进行液压转印。需要说明的是，本说明书中的PVA的皂化度是指：相对于PVA所具有的能通过皂化而转化成乙烯基醇单元的结构单元（典型的是乙烯基酯单元）与乙烯基醇单元的总摩尔数，该乙烯基醇单元的摩尔数所占的比例（摩尔%）。皂化度可以以JIS K6726-1994的记载为基准进行测定。

上述PVA膜通过含有增塑剂而可赋予柔软性。作为增塑剂，优选为多元醇，作为具体例，可列举出乙二醇、甘油、丙二醇、二乙二醇、二甘油、三乙二醇、四乙二醇、三羟甲基丙烷等。PVA膜中的增塑剂的含量相对于100质量份PVA优选为20质量份以下、更优选为15质量份以下。增塑剂的含量超过20质量份时，有时会产生PVA膜的粘连。

另外，为了赋予液压转印用基膜以形成印刷层时所需的机械强度、维持操作液压转印用基膜时的耐湿性、或者利用使形成有印刷层的液压转印用膜漂浮在液面上时的液体吸收来调节柔软化的速度、在液面上的延展性、在液体中扩散所需的时间、液压转印工序中的变形难易度等，优选使上述PVA膜含有淀粉和/或PVA以外的水溶性高分子。

作为淀粉，可列举出例如玉米淀粉、马铃薯淀粉、甘薯淀粉、小麦淀粉、大米淀粉、木薯淀粉、西米淀粉等天然淀粉类；实施了醚化加工、酯化加工、酸化加工等的加工淀粉类等，特别优选为加工淀粉类。PVA膜中的淀粉的含量相对于100质量份PVA优选为15质量份以下、更优选为10质量份以下。淀粉的含量超过15质量份时，有时液压转印用基膜、液压转印用膜的耐冲击性会降低而变脆，工序通过性降低。

作为PVA以外的水溶性高分子，可列举出例如糊精、明胶、动物胶、酪蛋白、紫胶、阿拉伯胶、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯基甲醚、甲基乙烯基醚与马来酸酐的共聚物、醋酸乙烯酯与衣康酸的共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮、纤维素、乙酰基纤维素、乙酰基丁基纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、藻酸钠等。PVA膜中的PVA以外的水溶性高分子的含量相对于100质量份PVA优选为15质量份以下、更优选为10质量份以下。PVA以外的水溶性高分子的含量超过15质量份时，液压转印时的液压转印用膜的溶解性和分散性有时会降低。

另外，为了利用使形成有印刷层的液压转印用膜漂浮在液面上时的液体吸收来调节柔软化的速度、在液面上的延展性、在液体中扩散所需的时间等，优选使上述PVA膜含有硼系化合物、表面活性剂等添加剂。

作为硼系化合物，优选为硼酸、硼砂。PVA膜中的硼系化合物的含量相对于100质量份PVA优选为5质量份以下、更优选为1质量份以下。硼系化合物的含量超过5质量份时，有时液压转印用基膜、液压转印用膜的水溶性会降低，很难以经济性的工序速度来进行液压转印。

作为表面活性剂，没有特别限定，可以使用公知的阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂等。PVA膜中的表面活性剂的含量相对于100质量份PVA优选为5质量份以下、更优选为1质量份以下。表面活性剂的含量超过5质量份时，有时液压转印用基膜变得容易密合、处理性降低。

PVA膜中，除了上述成分以外，还可以含有热稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、着色剂、填料等其它成分。这些其它成分的含量因其种类而异，通常相对于100质量份PVA优选为10质量份以下、更优选为5质量份以下。其它成分的含量超过10质量份时，液压转印用基膜的耐冲击性有时会恶化。

本发明的液压转印用基膜的水分率优选在2~6质量%的范围内、更优选在3~5质量%的范围内。水分率不足2质量%时，存在所得液压转印用膜的水分率也容易变低、液压转印时卷曲的程度变大的倾向。另一方面，水分率超过6质量%时，存在容易产生印刷精度降低等不良情况的倾向。

本发明的液压转印用基膜的厚度可以考虑水溶性与工序通过性的平衡来适当选择，通常在10~100μm的范围内、优选在20~80μm的范围内、更优选在30~50μm的范围内即可。厚度不足10μm时，有时液压转印用基膜的强度不足、产生工序通过性的降低。另一方面，厚度超过100μm时，有时液压转印用基膜、液压转印用膜的水溶性会降低，很难以经济性的工序速度来进行液压转印。

另外，为了提高在液压转印用基膜上形成印刷层时的印刷适应性、或者提高液压转印用基膜表面的滑动性，优选对液压转印用基膜的表面实施消光处理。作为消光处理的方法，可列举出在制膜时使辊或带上的消光表面转印至膜上的在线消光处理法、将制得的膜暂时卷取于辊后实施压花处理的方法等。实施了消光处理的面的表面粗糙度以Ra计优选为0.5μm以上、更优选为1μm以上。作为Ra的上限，可列举出例如10μm。另外，以Rmax计优选为1μm以上、更优选为3μm以上。作为Rmax的上限，可列举出例如20μm。

通过本发明的液压转印用基膜，能够形成可充分防止漂浮在液面上时的卷曲的液压转印用膜。液压转印用膜的卷曲程度可通过评价液压转印用基膜自身的卷曲程度来模式性地评价。作为评价液压转印用基膜的卷曲程度的方法，本说明书中使用卷曲面积率。卷曲面积率是指漂浮在水面上后因为液压转印用基膜的端部卷曲而未接触水面的部分的面积相对于漂浮在水面上前的液压转印用基膜的面积的比率，其通过后述方法测定。卷曲面积率的值越小，就表示越能防止卷曲、液压转印用膜的转印效率越优异，具体而言，优选为7%以下、更优选为6%以下、进一步优选为5%以下。

本发明的液压转印用基膜的制造方法没有特别限定，可列举出例如：预先制作没有刻痕的膜，对其形成线状刻痕的方法；预先设置用于在制膜用支撑体上形成线状刻痕的凸部等，在制作膜时同时形成线状刻痕的方法等，从制膜难易度等的方面出发，优选为预先制作没有刻痕的膜，并对其形成线状刻痕的方法。作为在所制作的膜上形成线状刻痕的方法，没有特别限定，例如在制作长条的液压转印用基膜时，可以使用穿孔切割器等对长条的膜的两端部连续地形成线状刻痕；在制作矩形的膜等单片形状的液压转印用基膜时，可以使用切割刀等分批地在端部形成线状刻痕。

如上所述，在预先制作没有刻痕的膜的情况以及制膜时同时形成线状刻痕的情况中的任意情况下，对膜的制作方法没有特别限定，可以根据构成膜的原材料的种类等，通过适当采用流延法、挤出法、熔融法、吹塑法等制膜方法来制作膜。另外，制膜后的膜可以是无拉伸，出于配合着液面转印时的转印条件等来改善机械特性的目的，也可以实施单轴拉伸或双轴拉伸。

通过对本发明的液压转印用基膜的表面实施印刷，能够制成液压转印用膜。该印刷方法没有特别限定，通过采用公知的印刷方式而能够形成印刷层，例如可以采用凹版印刷、丝网印刷、胶版印刷、辊涂法等。该印刷既可以在液压转印用基膜上利用印刷油墨直接进行，也可以通过在其它膜上暂时形成印刷层后，再将其转印至液压转印用基膜上来进行印刷。如前者那样在液压转印用基膜上利用印刷油墨进行直接印刷时，有时会发生印刷油墨的组成受限、干燥工序的问题、多色印刷时的颜色偏移的问题等，因此优选的是，如后者那样，通过在其它膜上暂时形成印刷层后，再将其转印至液压转印用基膜上来进行印刷。作为印刷中使用的印刷油墨，可以使用现有公知的油墨。

通过使上述液压转印用膜的实施了印刷的面朝上漂浮在水等液体的液面上，从其上方按压各种成型体等被转印体，可以进行液压转印。作为更详细的液压转印方法，可列举出例如包括如下各工序的液压转印方法：使液压转印用膜的实施了印刷的面朝上漂浮在液面上，并且吹附油墨活化剂等来活化印刷层的第一工序；使被转印体从漂浮在液面上的液压转印用膜的上方以被转印面朝向下方的方式降下并按压的第二工序；液压转印用膜的印刷层充分固着于被转印体的表面后，将该液压转印用膜中的液压转印用基膜部分去除的第三工序；使被转印面上转印有印刷层的被转印体充分干燥的第四工序。

被转印体的种类没有特别限定，可列举出例如木、胶合板、刨花板等木质基材；各种塑料类；石膏板；纸浆水泥板、石板、石棉水泥板等纤维水泥板；硅酸钙板；硅酸镁板；玻璃纤维增强水泥；混凝土；铁、不锈钢、铜、铝等金属板；它们的复合物等。被转印体的表面形状既可以平坦，也可以是粗糙面，还可以具有凹凸形状，可以为任意一种，由于能够更有效地利用液压转印的优点，因此优选为具有凹凸的立体面、具有曲面的被转印体。

实施例

以下，通过实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明完全不限定于这些。需要说明的是，液压转印用基膜的水分率和卷曲面积率的测定方法记载于下文。

液压转印用基膜的水分率的测定

使用卡尔费歇尔水分计进行测定。

液压转印用基膜的卷曲面积率的测定

在长420mm×宽320mm×高160mm的容器中加入10升的水，调整至30℃后，使以下实施例或比较例中制作的液压转印用基膜（尺寸：200mm×200mm）漂浮在上述容器中的水面上，使得与制膜时的不锈钢制带接触的面的相反侧的面与水接触。通过该操作，液压转印用基膜的端部通常会相对于水面朝上卷曲。漂浮开始25秒后，测定与水面接触的部分的面积（Amm²），通过下式算出卷曲面积率（%）。需要说明的是，上述面积（Amm²）是通过用照相机拍摄一连串的操作，并将所得图像数据用计算机进行图像处理而测定的。

卷曲面积率（%）=〔1-A/（200×200）〕×100

将卷曲面积率在7%以下的样品判定为“○”（良好），将大于7%的样品判定为“×”（不良）。

[制造例1]

液压转印用基膜的制造

将含有皂化度为88摩尔%且聚合度为2400的PVA 100质量份、甘油3质量份、玉米淀粉（平均粒度为20μm）5质量份、硼砂0.7质量份、以及聚氧乙烯山梨糖醇单月桂酸酯1质量份且PVA的浓度为18质量%的水溶液流延至温度95℃的不锈钢制带上，干燥2分钟。干燥后，用80℃的热处理辊对与带接触的面的相反侧的面进行8秒钟的热处理，得到厚度为40μm的PVA膜。

[实施例1]

从制造例1所得PVA膜中切出200mm×200mm的正方形的膜后，使用切割刀，如图3的（a）那样，在距离1边边缘为5mm的位置刻入两条长度为10mm的直线状刻痕（贯穿膜的厚度方向的刻痕；开口部分的线宽为70μm以下）。剩余3边的端部也同样地刻入刻痕而制成卷曲面积率测定用的液压转印用基膜（水分率为4.0质量%），根据上述方法，测定其卷曲面积率。将结果示于表1。

[实施例2]

从制造例1所得PVA膜中切出200mm×200mm的正方形的膜后，使用切割刀，如图3的（b）那样，在距离1边边缘为5mm的位置刻入一条长度为20mm的直线状刻痕（贯穿膜的厚度方向的刻痕；开口部分的线宽为70μm以下）。剩余3边的端部也同样地刻入刻痕而制成卷曲面积率测定用的液压转印用基膜（水分率为4.0质量%），根据上述方法，测定其卷曲面积率。将结果示于表1。

[实施例3]

从制造例1所得PVA膜中切出200mm×200mm的正方形的膜后，使用切割刀，如图3的（c）那样，在距离1边边缘为5mm的位置刻入一条长度为40mm的直线状刻痕（贯穿膜的厚度方向的刻痕；开口部分的线宽为70μm以下）。剩余3边的端部也同样地刻入刻痕而制成卷曲面积率测定用的液压转印用基膜（水分率为4.0质量%），根据上述方法，测定其卷曲面积率。将结果示于表1。

[实施例4]

从制造例1所得PVA膜中切出200mm×200mm的正方形的膜后，使用切割刀，如图3的（d）那样，在距离1边边缘为5mm的位置刻入两条长度为10mm的直线状刻痕（贯穿膜的厚度方向的刻痕；开口部分的线宽为70μm以下）。剩余3边的端部也同样地刻入刻痕而制成卷曲面积率测定用的液压转印用基膜（水分率为4.0质量%），根据上述方法，测定其卷曲面积率。将结果示于表1。

[实施例5]

从制造例1所得PVA膜中切出200mm×200mm的正方形的膜后，使用切割刀，如图3的（e）那样，在距离1边边缘为10mm的位置刻入一条长度为20mm的直线状刻痕（贯穿膜的厚度方向的刻痕；开口部分的线宽为70μm以下）。剩余3边的端部也同样地刻入刻痕而制成卷曲面积率测定用的液压转印用基膜（水分率为4.0质量%），根据上述方法，测定其卷曲面积率。将结果示于表1。

[实施例6]

从制造例1所得PVA膜中切出200mm×200mm的正方形的膜后，使用切割刀，如图3的（f）那样，在距离1边边缘为5mm的位置刻入四条长度为5mm的直线状刻痕（贯穿膜的厚度方向的刻痕；开口部分的线宽为70μm以下）。剩余3边的端部也同样地刻入刻痕而制成卷曲面积率测定用的液压转印用基膜（水分率为4.0质量%），根据上述方法，测定其卷曲面积率。将结果示于表1。

[比较例1]

从制造例1所得PVA膜中切出200mm×200mm的正方形的膜（水分率为4.0质量%）后，将其直接用作卷曲面积率测定用的液压转印用基膜，根据上述方法，测定其卷曲面积率。将结果示于表1。

可知：实施例1~6的液压转印用基膜的卷曲面积率的值小，能够形成可充分防止漂浮在液面上时的卷曲、转印效率优异的液压转印用膜。另一方面，比较例1的液压转印用基膜的卷曲面积率的值大。

产业上的可利用性

本发明的液压转印用基膜能够形成可充分防止漂浮在液面上时的卷曲、转印效率优异的液压转印用膜，可适合地用于在具有凹凸的立体面、具有曲面的被转印体的表面形成印刷层时的液压转印。

附图标记说明

1 液压转印用基膜、2 边缘、3 端部、4 线状的刻痕。

Claims (4)

1.液压转印用基膜，其中，端部具有线状的刻痕，在距离液压转印用基膜的边缘为1~10mm的范围内具有线状的刻痕，

其中，以相对于液压转印用基膜的边缘的长度100mm为7mm以上的比例具有线状的刻痕，所述比例如下算出：将所述线状刻痕相对于液压转印用基膜的边缘向垂直方向投影，用此时得到的线段的总长度除以边缘的长度后，以相对于边缘的长度100mm的值的形式算出，

各个线状的刻痕与液压转印用基膜的边缘大致平行地存在。

2.权利要求1所述的液压转印用基膜，其为聚乙烯醇膜。

3.液压转印用膜，其是对权利要求1或2所述的液压转印用基膜的表面实施印刷而成的。

4.液压转印方法，其包括：使权利要求3所述的液压转印用膜的实施印刷的面朝上漂浮在液面上的工序；和从漂浮的液压转印用膜的上方按压被转印体的工序。