TW201348017A - 液壓轉印用基膜 - Google Patents

Abstract

本發明之技術課題係提供一種可充分防止浮在液面時造成之卷縮而能夠形成轉印效率優越的液壓轉印用膜之液壓轉印用基膜、由此所形成的液壓轉印用膜及使用該液壓轉印用膜之液壓轉印方法。本發明之解決手段係：在邊緣部分3具有線狀切槽之液壓轉印用基膜1；由在該液壓轉印用基膜1之表面上實施印刷而成的液壓轉印用膜；及一種液壓轉印方法，其具有：將該液壓轉印用膜之已實施印刷的面朝上而浮在液面的步驟、及從漂浮的液壓轉印用膜之上方將被轉印物壓入的步驟。

Description

液壓轉印用基膜

本發明係關於一種在具有凹凸之立體面或曲面的成形體等被轉印物上實施印刷時所用之用以形成液壓轉印用膜之液壓轉印用基膜、由此所形成的液壓轉印用膜及使用該液壓轉印用膜之液壓轉印方法。

為了使具有凹凸之立體面或曲面的成形體表面增添創意性或使表面物性提高，作為形成印刷層的手段，習知使用在水溶性或水膨潤性之膜表面形成有轉印用之印刷層的液壓轉印用膜之方法。例如，於專利文獻1中記載：藉由使液壓轉印用膜之印刷面朝上而浮在以水為首的液體液面後，從其上方將被轉印體之各種成形體壓入，利用液壓而將印刷層轉印至被轉印體表面之方法。

於液壓轉印方法中，防止始液壓轉印用膜於浮在液面之際的卷縮係重要的。例如，於專利文獻2中記載：近年來由於創意印刷為多層印刷，或由於逐漸轉變為使用耐久性優越的印刷用印墨，為了防止起因於液壓轉印用膜之創意印刷面與非印刷面上產生之吸水性差異等所導致之卷縮，於製造液壓轉印用基膜之際，對與接 觸於製膜輸送帶或製膜轉筒之面為相反側之面進行熱處理。

又，於專利文獻3中記載：使水溶性高分子薄質膜浮在水面而於對物體實施轉印印刷時，為了藉由有效防止薄質膜周圍邊緣部分卷縮的發生而達成美麗的轉印印刷，使用邊緣部分中設置許多的圓形、正方形形狀之小孔的薄質膜。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開昭54-33115號公報

[專利文獻2]日本特開2009-1009號公報

[專利文獻3]日本特開昭55-41283號公報

然而，於專利文獻2記載的方法中，由於卷縮之防止功效尚不足，轉印功效差。另一方面，於專利文獻3記載的方法中得知：由於設置如所記載的小孔並不那麼容易，故液壓轉印用基膜之生產性(生產速度)將會降低；或於設置小孔之際切下的屑將會附著膜表面而於對液壓轉印用基膜表面之印刷或對被轉印體的液壓轉印之際產生缺陷；或即使在設置該小孔之附近區域實施印刷，亦由於於液壓轉印時小孔部分會有印刷遺漏，故設置有該小孔之附近區域實質上無助於液壓轉印，而使有助於液壓轉印之有效面積縮小之類的問題。因此，於本發 明係依照與在專利文獻3所揭示之方法不同的手段，目的在於提供一種可充分防止浮在液面時造成之卷縮而能夠形成轉印效率優越的液壓轉印用膜之液壓轉印用基膜、由此所形成的液壓轉印用膜及使用該液壓轉印用膜之液壓轉印方法。

本發明人等為了達成上述之目的而鑽研的結果發現：藉由預先劃入在液壓轉印用基膜邊緣部分較容易形成的線狀切槽，可高度抑制使由此而成之液壓轉印用膜浮在以水為首的液體液面時造成之卷縮。本發明人等係根據該見解而進一步不斷探討，使本發明得以完成。

亦即，本發明係關於：[1]一種液壓轉印用基膜，其係在邊緣部分具有線狀切槽；[2]上述[1]之液壓轉印用基膜，其中以液壓轉印用基膜之邊緣長度每100mm為7mm以上之比例而具有線狀切槽；[3]上述[1]或[2]之液壓轉印用基膜，其具有距液壓轉印用基膜邊緣之距離為1至10mm之範圍內的線狀切槽；[4]上述[1]至[3]中任一項之液壓轉印用基膜，其係聚乙烯醇薄膜；[5]一種液壓轉印用膜，其係由在上述[1]至[4]中任一項之液壓轉印用基膜表面上實施印刷而成； [6]一種液壓轉印方法，其具有：將上述[5]之液壓轉印用膜之已實施印刷的面朝上而浮在液面的步驟；與從漂浮的液壓轉印用膜之上方將被轉印物壓入的步驟。

若根據本發明，提供一種可充分防止於浮在液面時造成之卷縮而能夠形成具優越之轉印效率的液壓轉印用膜之液壓轉印用基膜、由此所形成的液壓轉印用膜及使用該液壓轉印用膜之液壓轉印方法。

1‧‧‧液壓轉印用基膜

2‧‧‧邊緣

3‧‧‧邊緣部分

4‧‧‧線狀切槽

第1圖係顯示本發明之實施形態一例之概略圖。

第2圖係顯示邊緣之長度每100mm之線狀切槽長度的測定方法之概略圖。

第3圖係顯示在實施例中所記載的各實施形態之概略圖。

[實施發明之形態]

以下，針對本發明而詳加說明。

在本發明之液壓轉印用基膜係在邊緣部分(液壓轉印用基膜邊緣附近之部分)具有線狀切槽。藉由在邊緣部分具有線狀切槽而能夠充分地防止將由此所形成的液壓轉印用膜於浮在液面時造成之卷縮。其並未限定任何本發明，但可認為其理由係即使從液壓轉印用膜邊緣發生卷縮，也將因該切槽而停止卷縮之進行。又，線狀切槽係與如在專利文獻3所記載的小孔之情形不同，也具有下 列之優點：其形成較為容易且能夠生產性佳地製造液壓轉印用基膜，屑也難以發生，且形成有線狀切槽之附近區域也有助於液壓轉印而能減低液壓轉印用膜之有效面積的縮小。

一般之液壓轉印用基膜有其係長條膜之情形，亦有其係矩形膜之情形，於長條膜之情形下，係一邊連續地送出捲取成輥狀之膜，一邊在其表面實施印刷而作成液壓轉印用膜後，使其以原狀或是於暫時捲取成輥狀後，再度送出而連續地供應至液壓轉印。於本發明之液壓轉印用基膜中，其形狀可為長條膜亦可為長度較短的(例如，任一邊之長度皆小於1m之)矩形膜，任一種皆可，還有，三角形、五角形等之多角形、或圓形皆可，但從於液壓轉印時之操作性等之觀點，較佳為長條膜及矩形膜，若考量使連續進行印刷或液壓轉印成為可能之觀點時，較佳為長條膜。

在長條膜中，雖然其長度及寬度並無特別之限制，但從於印刷時生產性之觀點，長度較佳為1m以上，更佳為100m以上，進一步更佳為1000m以上。又，作為長度之上限，例如，可列舉：10000m。另一方面，從於印刷時生產性提高之觀點，寬度較佳為50cm以上，更佳為80cm以上，進一步更佳為100cm以上。又，由於具有均一厚度之液壓轉印用基膜的生產為容易等，該寬度較佳為4m以下，更佳為3m以下。

本發明之液壓轉印用基膜係在邊緣部分具有線狀切槽。於本發明中，巨觀來看，只要在液壓轉印用 基膜邊緣部分之至少一部分具有線狀切槽即可，例如本發明之液壓轉印用基膜為長度較短的矩形之情形下，亦可僅在4邊中之相向的2邊附近之邊緣部分具有線狀切槽。然而，由於能夠更有效地防止卷縮，巨觀來看，於液壓轉印時予以接觸液面，較佳為沿著液壓轉印用基膜全部邊緣之遍及邊緣部分全體而具有線狀切槽。具體而言，本發明之液壓轉印用基膜為長度較短的矩形膜之情形下，較佳為遍及4邊附近之邊緣部分全體具有線狀切槽；為長條膜之情形下，較佳為遍及二個長邊附近之邊緣部分全體具有線狀切槽；圓形之情形下，較佳為遍及所圍繞的邊緣部分全體具有線狀切槽。

上述線狀切槽可為貫穿於液壓轉印用基膜之厚度方向者，或是亦可為僅開口於液壓轉印用基膜一側面者中任一者，但從能夠容易地形成切槽，而且更顯著達成防止卷縮之觀點，線狀切槽較佳為貫穿於液壓轉印用基膜之厚度方向者。又，即使為僅開口於液壓轉印用基膜一側面者也藉由使非貫穿部分的厚度極為薄化等而使所得之液壓轉印用膜於浮在液面之際，能夠使其在數秒鐘以內(例如，3秒鐘以內)貫穿，如此之切槽也為較佳的形態之一。

不論上述之線狀切槽係斷斷續續地複數條存在於沿著液壓轉印用基膜邊緣之方向，或是該切槽為僅開口於液壓轉印用基膜之一側面者之情形等而沿著邊緣之方向連續存在任一種皆可，但從液壓轉印用基膜強度等之觀點，較佳為沿著邊緣之方向斷斷續續地複數條存 在。從膜面側觀察各個線狀切槽的形狀並無特別之限制，可列舉：直線狀、折線狀、曲線狀、組合該等之中的2個以上之形狀等。該等之中，由於所得之液壓轉印用膜之轉印效率變得更為優異，且切槽之形成更為簡易，該形狀較佳為直線狀。

第1圖係液壓轉印用基膜為長條膜，顯示遍及二個長邊附近之邊緣部分全體具有線狀切槽之情形一例的概略圖。於第1圖中，遍及相當於長條之液壓轉印用基膜1之二個長邊之邊緣2附近部分之邊緣部分3全體，形成有貫穿於液壓轉印用基膜厚度方向之複數條線狀切槽4。於此，各個線狀切槽4係從膜面側觀察到的形狀為直線狀，複數條切槽4係沿著液壓轉印用基膜1之邊緣2的方向斷斷續續地存在。

各個線狀切槽之尺寸並無特別之限制，但從能夠更有效地防止卷縮之觀點，其長度較佳為3至50mm之範圍內，更佳為7至35mm之範圍內，進一步更佳為10至25mm之範圍內。又，線狀切槽之開口部分之線寬通常為小於200μm，較佳為150μm以下，更佳為100μm，進一步更佳為70μm以下，又切槽相向的剖面彼此亦可在至少其一部分相互接觸。

又，各個線狀切槽較佳為相對於液壓轉印用基膜邊緣(邊緣為非直線之情形下，在最接近成為對象之切槽的邊緣上之點的接線)約略平行地存在。於此，所謂相對於液壓轉印用基膜邊緣約略平行係意指液壓轉印用基膜邊緣與線狀切槽所形成的角之角度不僅為0°之情形 ，也包含稍微偏移之情形(較佳為±30°以內，更佳為±10°以內)。還有，除了從膜面側觀察到的各個線狀切槽之形狀為直線以外之情形，連接各個線狀切槽中之端點彼此的線段(複數條存在之情形下，長度為最大的線段中任一線段)較佳為與液壓轉印用基膜邊緣約略平行。

本發明之液壓轉印用基膜，為了縮小所後述的卷縮面積率，較佳為在盡量接近邊緣之位置具有上述線狀切槽。具體而言，從液壓轉印用基膜邊緣至線狀切槽之距離較佳為10mm以下，更佳為8mm以下，進一步更佳為6mm以下。另一方面，若距邊緣之距離太短時，由於有減低防止卷縮功效之情形，該距離較佳為1mm以上。於此，所謂從邊緣至線狀切槽之距離，在線狀切槽上之各點與邊緣之間的各距離中之最小距離(最短距離)。

本發明之液壓轉印用基膜，從能夠更有效地防止卷縮之觀點，較佳為以其邊緣長度每100mm為7mm以上之比例而具有上述線狀切槽，更佳為10mm以上之比例而具有上述線狀切槽。又，從液壓轉印用基膜強度等之觀點，較佳為以其邊緣長度每100mm為50mm以下之比例而具有上述線狀切槽。上述之比例係如第2圖所示，可將線狀切槽4(存在複數條之情形下為全體)相對於液壓轉印用基膜之邊緣2呈垂直方向地投影於紙面之際所得之線段長度之合計(於第2圖中長度L1與長度L2之合計)除以邊緣2之長度後，作為每100mm邊緣2之長度之值而算出。

作為構成本發明之液壓轉印用基膜的材料能 夠使用所得之液壓轉印用基膜成為水溶性者，具體而言，可列舉：聚乙烯醇、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙烯吡咯啶酮、聚丙烯酸或其鹽、澱粉、明膠等，使摻合聚合度或皂化度、澱粉等之添加劑的各條件改變較為容易，藉此，由於能夠控制必要之機械強度或操作中之耐濕性，較佳為聚乙烯醇。

液壓轉印用基膜為聚乙烯醇(以下，有時將「聚乙烯醇」簡稱為「PVA」)膜之情形，作為該PVA能夠使用將聚乙烯酯皂化而得者，而該聚乙烯酯係聚合乙酸乙烯酯、甲酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、乙酸異丙烯酯等之乙烯酯之1種或2種以上所得者。於上述乙烯酯之中，從PVA之製造容易性、取得容易性、成本等之觀點，較佳為乙酸乙烯酯。

上述聚乙烯酯較佳為僅將1種或2種以上之乙烯酯作為單體使用而得者，更佳為僅將1種乙烯酯作為單體使用而得者，若為不損害本發明功效之範圍內的話，亦可為1種或2種以上之乙烯酯與可與該乙烯酯共聚合之其他單體的共聚物。

可與上述乙烯酯共聚合之其他單體，例如，可列舉：乙烯、丙烯、1-丁烯、異丁烯等之碳數2至30之α-烯烴；(甲基)丙烯酸或其鹽；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基) 丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯等之(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯醯胺、N-甲基(甲基)丙烯醯胺、N-乙基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、二丙酮(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯胺丙磺酸或其鹽、(甲基)丙烯醯胺丙基二甲基胺或其鹽、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺或其衍生物等之(甲基)丙烯醯胺衍生物；N-乙烯基甲醯胺、N-乙烯基乙醯胺、N-乙烯基吡咯啶酮等之N-乙烯基醯胺；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、異丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、異丁基乙烯基醚、三級丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、硬脂醯基乙烯基醚等之乙烯基醚；(甲基)丙烯腈等之氰化乙烯；氯乙烯、偏氯乙烯、氟乙烯、偏氟乙烯等之鹵化乙烯；乙酸烯丙酯、烯丙基氯等之烯丙基化合物；順丁烯二酸或其鹽、酯或其酸酐；亞甲基丁二酸或其鹽、酯或其酸酐；乙烯基三甲氧基矽烷等之乙烯基矽基化合物；不飽和磺酸等。上述之聚乙烯酯能夠具有源自上述其他單體的1種或2種以上之結構單元。

根據構成聚乙烯酯之全部結構單元的莫耳數，上述聚乙烯酯所佔之源自該其他單體之結構單元的比例較佳為25莫耳%以下，更佳為15莫耳%以下，進一步更佳為5莫耳%以下。若該比例超過25莫耳%時，液壓轉印用基膜與印刷層之親和性等將有降低之傾向。

若於不損害本發明之功效的範圍內的話，上述PVA亦可為根據1種或2種以上之可接枝共聚合的單體而予以改性者。該可接枝共聚合的單體，例如，可列舉 ：不飽和羧酸或其衍生物；不飽和磺酸或其衍生物；碳數2至30之α-烯烴等。基於構成PVA之全部結構單元的莫耳數，在PVA之源自可接枝共聚合的單體之結構單元的比例較佳為5莫耳%以下。

上述PVA係其羥基之一部分可被交聯，亦可未被交聯。又，上述PVA係其羥基之一部分可與乙醛、丁醛等之醛化合物等反應而形成縮醛結構，亦可不與該等化合物起反應而不形成縮醛結構。

上述PVA之聚合度較佳為500至3000之範圍內，更佳為700至2800之範圍內，進一步更佳為1000至2500之範圍內。PVA之聚合度低於500之情形下，有所得之液壓轉印用基膜之機械強度為不足之情形。另一方面，若PVA之聚合度超過3000時，有於製造液壓轉印用基膜之際的生產效率將會降低之情形，又，有液壓轉印用基膜，甚至液壓轉印用膜之水溶性將會降低而以經濟的步驟速度進行液壓轉印變得困難之情形。還有，在本專利說明書之PVA聚合度係意指依照JIS K6726-1994之揭示所測得的平均聚合度。

上述PVA之皂化度較佳為80至99莫耳%之範圍內，更佳為83至96莫耳%之範圍內，進一步更佳為85至90莫耳%之範圍內。於PVA之皂化度低於80莫耳%之情形下，有液壓轉印用基膜，甚至液壓轉印用膜之水溶性將會降低而以經濟的步驟速度進行液壓轉印變得困難之情形。另一方面，即使PVA之皂化度超過99莫耳%之情形，也有液壓轉印用基膜或液壓轉印用膜之水溶性將會降 低而以經濟的步驟速度進行液壓轉印變得困難之情形。還有，在本專利說明書之PVA皂化度係指相對於藉皂化而可轉換成乙烯醇單元之結構單元(典型而言，乙烯基酯單元)與乙烯基醇單元之合計莫耳數而言，PVA所具有的該乙烯基醇單元莫耳數所佔之比例(莫耳%)。皂化度能夠依照JIS K6726-1994之揭示而測得。

藉由使上述PVA膜中含有塑化劑而能夠賦予柔軟性。作為塑化劑較佳為多元醇，作為具體例，可列舉：乙二醇、丙三醇、丙二醇、二乙二醇、二丙三醇、三乙二醇、四乙二醇、三羥甲基丙烷等。相對於PVA 100質量%而言，在PVA膜之塑化劑的含量較佳為20質量份以下，更佳為15質量份以下。若塑化劑的含量超過20質量份時，有PVA膜發生結塊之情形。

又，以調節對液壓轉印用基膜中形成印刷層之際等賦予必要之機械強度、在維持操作液壓轉印用基膜之際的耐濕性、或是於將形成有印刷層之液壓轉印用膜浮在液面時之因液體吸收所造成的柔軟化速度、在液面之延展性、對液體中之擴散所需要的時間、在液壓轉印步驟之變形容易性等作為目的，較佳為在上述之PVA膜中含有除了澱粉及/或PVA以外之水溶性高分子。

作為澱粉，例如，可列舉：玉米澱粉、馬鈴薯澱粉、甘薯澱粉、小麥澱粉、米澱粉、木薯澱粉、西米澱粉等之天然澱粉類；已實施醚化加工、酯化加工、氧化加工等之加工澱粉類等，特佳為加工澱粉類。相對於PVA 100質量%而言，在PVA之澱粉含量較佳為15質量 份以下，更佳為10質量份以下。若澱粉含量超過15質量份時，有液壓轉印用基膜或液壓轉印用膜之耐衝擊性將會降低而變脆、步驟通過性將會降低之情形。

作為除了PVA以外之水溶性高分子，例如，可列舉：糊精、明膠、骨膠、酪蛋白、紫膠、阿拉伯膠、聚丙烯酸醯胺、聚丙烯酸鈉、聚乙烯基甲基醚、甲基乙烯基醚與順丁烯二酸酐之共聚物、乙酸乙烯酯與亞甲基丁二酸之共聚物、聚乙烯基吡咯啶酮、纖維素、乙醯纖維素、乙醯丁基纖維素、羧甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、褐藻酸鈉等。相對於PVA100質量份而言，於PVA膜之PVA以外之水溶性高分子的含量較佳為15質量份以下，更佳為10質量份以下。若PVA以外之水溶性高分子的含量超過15質量份時，有於液壓轉印時之液壓轉印用膜的溶解性及分散性將會降低之情形。

又，以調節因使得形成有印刷層之液壓轉印用膜於浮在液面之際的液體吸收所造成的柔軟化之速度、在液面之延展性、對液體中之擴散所需要的時間等之目的下，較佳為使上述PVA膜中含有硼系化合物或界面活性劑等之添加劑。

作為硼系化合物，較佳為硼酸或硼砂。相對於PVA 100質量份而言，於PVA膜之硼系化合物的含量較佳為5質量份以下，更佳為1質量份以下。若硼系化合物的含量超過5質量份時，有液壓轉印用基膜或液壓轉印用膜之水溶性將會降低而以經濟的步驟速度進行液壓轉印 變得困難之情形。

作為界面活性劑並無特別之限制，能夠使用習知之陰離子系界面活性劑、陽離子系界面活性劑、非離子系界面活性劑等。相對於PVA 100質量份而言，在PVA膜之界面活性劑的含量較佳為5質量份以下，更佳為1質量份以下。若界面活性劑的含量超過5質量份時，有液壓轉印用基膜變得容易緊貼而降低操作性之情形。

於PVA膜中，除了上述之成分以外，也能夠含有熱安定劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、著色劑、填料等之其他成分。雖然該等之其他成分的含量係根據其種類而定，相對於PVA 100質量份而言，通常較佳為10質量份以下，更佳為5質量份以下。若其他成分的含量超過10質量份時，有液壓轉印用基膜之耐衝擊性將會惡化之情形。

本發明之液壓轉印用基膜之水分率較佳為2至6質量%之範圍內，更佳為3至5質量%之範圍內。若水分率低於2質量%時，所得之液壓轉印用膜之水分率也容易變低，於液壓轉印時，有卷縮程度變大之傾向。另一方面，若水分率超過6質量%時，有使印刷精確度將會降低等之不當情形變得容易發生之傾向。

本發明之液壓轉印用基膜之厚度只要考量水溶性與步驟通過性之均衡而適當選擇即可，通常為10至100μm之範圍內，較佳為20至80μm之範圍內，更佳為30至50μm之範圍內為佳。若厚度成為低於10μm時，有液壓轉印用基膜之強度將會不足而發生步驟通過性降低之情 形。另一方面，若厚度超過100μm時，有液壓轉印用基膜或液壓轉印用膜之水溶性將會降低而以經濟的步驟速度進行液壓轉印變得困難之情形。

又，為了使液壓轉印用基膜中於形成印刷層之際的印刷適合性提高，或使液壓轉印用基膜表面的滑動性提高，較佳為在液壓轉印用基膜表面實施褪光處理。作為褪光處理之方法，可列舉：於製膜時，使輥或輸送帶上之褪光表面轉印至膜之聯線褪光處理法、一旦將所製得的膜捲取至輥後實施壓紋處理之方法等。實施壓紋處理後之面的表面粗糙度Ra較佳為0.5μm以上，更佳為1μm以上。作為Ra之上限，例如，可列舉：10μm。又，Rmax較佳為1μm以上，更佳為3μm以上。作為Rmax之上限，例如，可列舉：20μm。

若根據本發明之液壓轉印用基膜，能夠形成可充分防止於浮在液面時之卷縮的液壓轉印用膜。液壓轉印用膜之卷縮程度係根據評估液壓轉印用基膜本身之卷縮程度而能夠模式地評估。作為評估液壓轉印用基膜之卷縮程度的方法，於本專利說明書中係使用卷縮面積率。所謂卷縮面積率，係指相對於浮在水面前之液壓轉印用基膜的面積而言，因液壓轉印用基膜之邊緣部分於浮在水面後將會卷縮而變得與水面不接觸的部分之面積比例，可利用後述的方法測定。卷縮面積率，係意指其值越小越可防止卷縮，而成為具優越之液壓轉印用膜之轉印效率，具體而言，較佳為7%以下，更佳為6%以下，進一步較佳為5%以下。

本發明之液壓轉印用基膜之製造方法並無特別之限制，例如，可列舉：預先製作無切槽之膜，在膜中形成線狀切槽之方法；在製膜用之載體上預先設置用以形成線狀切槽之凸部等，於進行膜之製膜時，同時形成線狀切槽之方法等，從製膜容易性等之觀點，預先製作無切槽之膜，較佳為在其中形成線狀切槽之方法。作為對所製得的膜之線狀切槽形成方法，並未被特別限定，例如，製造長條液壓轉印用基膜之情形下，對於長條膜，亦可使用縫紉機齒狀切刀等而在其兩邊緣部分連續形成線狀切槽；製造矩形膜之單片狀液壓轉印用基膜之情形下，亦可使用切刀等，每一批次在邊緣部分形成線狀切槽。

如上所述，預先製造無切槽膜之情形，及於製膜之際，同時形成線狀切槽之情形中任一種之情形下，對膜之製膜方法並無特別之限制，對應於構成膜之材料種類等，藉由適宜採用流延法、擠出法、熔融法、吹塑法等之製膜方法而能夠製膜。又，製膜後之膜可不拉伸，於配合液壓轉印時之轉印條件等而以改善機械特性之目的下，亦可實施單軸或雙軸拉伸。

藉由對本發明之液壓轉印用基膜之表面實施印刷而能夠作成液壓轉印用膜。該印刷方法並無特別之限制，藉由採用習知之印刷方式而能夠形成印刷層，例如，能夠採用照相凹版印刷、網板印刷、膠板印刷、輥塗布等，該印刷可藉印刷印墨而在液壓轉印用基膜直接進行，一旦在其他膜上形成印刷層後，藉由將該印刷層 轉印至液壓轉印用基膜而也能夠進行印刷。如前者方式，藉印刷印墨而在液壓轉印用基膜進行直接印刷之情形下，由於有發生印刷印墨組成之限制或乾燥步驟之問題、於多色印刷之際的色差之問題等；如後者方式，一旦在其他膜上形成印刷層後，較佳為藉由將該印刷層轉印至液壓轉印用基膜而進行印刷。作為印刷所用之印刷印墨能夠使用習知者。

藉由使已實施印刷之面朝上而將上述液壓轉印用膜浮在水等之液體液面上，可從其上方將各種成形體等之被轉印體壓入而進行液壓轉印。作為更詳細之液壓轉印方法，例如，可列舉：由下列各步驟所構成的液壓轉印方法：使已實施印刷之面朝上而將液壓轉印用膜浮在液面的同時，也噴上印墨活性劑等而使印刷層活化的第1步驟；從浮在液面的液壓轉印用膜之上方，以使被轉印面朝向下方的方式將被轉印體降下並壓入的第2步驟；使液壓轉印用膜之印刷層充分地固定於被轉印體表面後而去除在該液壓轉印用膜中之液壓轉印用基膜部分的第3步驟；及使在被轉印面轉印印刷層之被轉印體充分地乾燥的第4步驟。

被轉印物之種類並無特別之限制，例如，可列舉：木、合板、木屑膠合板等之木質基材；各種塑膠類；石膏板；紙漿水泥板、石板、石綿水泥板等之纖維水泥板；矽酸鈣板；矽酸鎂板；玻璃纖維補強水泥板；混凝土；鐵、不銹鋼、銅、鋁等之金屬板；此等之複合物等。被轉印物係其表面形狀可為平坦、亦可為粗面、 亦可具有凹凸形狀中任一種；但從能夠更有效活用液壓轉印的優點之觀點，較佳為具有凹凸之立體面或曲面之被轉印體。

[實施例]

以下，藉由實施例而進一步詳細地說明本發明，本發明並不受該等實施例所任意限定。還有，液壓轉印用基膜之水分率及卷縮面積率的測定方法係記載如下。

液壓轉印用基膜水分率之測定

使用卡耳費雪(Karl Fisher)水分計而測得。

液壓轉印用基膜卷縮面積率之測定

將10升之水加入長420mm×寬320mm×高160mm之容器中並調整至30℃後，使下列實施例或比較例所製作的液壓轉印用基膜(尺寸：200mm×200mm)之與接觸於製膜時之不銹鋼製輸送帶之面為相反側之面與水接觸而使其浮在上述容器中之水面。依照該操作，通常而言，液壓轉印用基膜之邊緣部分會相對於水面而向上卷縮。測定自開始浮起25秒鐘後其與水面接觸之部分的面積(Amm²)，依照下式而算出卷縮面積率(%)。還有，上述之面積(Amm²)係藉由利用電腦而影像處理相機攝影一連串操作所得之影像資料而測得。

卷縮面積率(%)=[1-A/(200×200)]×100

將卷縮面積率為7%以下者判定為「○」(良好)，較7%為大者判定為「×」(不良)。

[製造例1] 液壓轉印用基膜之製造

含有皂化度88%、聚合度2400之PVA 100質量份、丙三醇3質量份、玉米澱粉(平均粒度20μm)5質量份、硼砂0.7質量份、及聚氧乙烯山梨糖醇酐單月桂酸酯1質量份之PVA濃度為18質量%之水溶液流延於溫度95℃之不銹鋼製輸送帶上，乾燥2分鐘。乾燥後，以80℃之熱處理輥8秒鐘進行熱處理與接觸於輸送帶之面為相反側之面，獲得厚度40μm之PVA膜。

[實施例1]

從製造例1所得之PVA膜切割200mm×200mm之正方形膜後，使用切刀，如第3圖之(a)所示，在距1邊之邊緣5mm的位置劃入2條長度10mm之直線狀切槽(貫穿膜之厚度方向者；開口部分之線寬為70μm以下)。在其餘3邊之邊緣部分也同樣地劃入切槽而作為卷縮面積率測定用之液壓轉印用基膜(水分率4.0質量%)，依照上述之方法而測定其卷縮面積率。將其結果顯示於表1。

[實施例2]

從製造例1所得之PVA膜切割200mm×200mm之正方形膜後，使用切刀，如第3圖之(b)所示，在距1邊之邊緣5mm的位置劃入1條長度20mm之直線狀切槽(貫穿膜之厚度方向者；開口部分之線寬為70μm以下)。在其餘3邊之邊緣部分也同樣地劃入切槽而作為卷縮面積率測定用之液壓轉印用基膜(水分率4.0質量%)，依照上述之方法而測定其卷縮面積率。將其結果顯示於表1。

[實施例3]

從製造例1所得之PVA膜切割200mm×200mm之正方形膜後，使用切刀，如第3圖之(c)所示，在距1邊之邊緣5mm之位置劃入1條長度40mm之直線狀切槽(貫穿膜之厚度方向者；開口部分之線寬為70μm以下)。在其餘3邊之邊緣部分也同樣地劃入切槽而作為卷縮面積率測定用之液壓轉印用基膜(水分率4.0質量%)，依照上述之方法而測定其卷縮面積率。將其結果顯示於表1。

[實施例4]

從製造例1所得之PVA膜切割200mm×200mm之正方形膜後，使用切刀，如第3圖之(d)所示，在距1邊之邊緣5mm的位置劃入2條長度10mm之直線狀切槽(貫穿膜之厚度方向者；開口部分之線寬為70μm以下)。在其餘3邊之邊緣部分也同樣地劃入切槽而作為卷縮面積率測定用之液壓轉印用基膜(水分率4.0質量%)，依照上述之方法而測定其卷縮面積率。將其結果顯示於表1。

[實施例5]

從製造例1所得之PVA膜切割200mm×200mm之正方形膜後，使用切刀，如第3圖之(e)所示，在距1邊之邊緣10mm的位置劃入1條長度20mm之直線狀切槽(貫穿膜之厚度方向者；開口部分之線寬為70μm以下)。在其餘3邊之邊緣部分也同樣地劃入切槽而作為卷縮面積率測定用之液壓轉印用基膜(水分率4.0質量%)，依照上述之方法而測定其卷縮面積率。將其結果顯示於表1。

[實施例6]

從製造例1所得之PVA膜切割200mm×200mm之正方 形膜後，使用切刀，如第3圖之(f)所示，在距1邊之邊緣5mm的位置劃入4條長度5mm之直線狀切槽(貫穿膜之厚度方向者；開口部分之線寬為70μm以下)。在其餘3邊之邊緣部分也同樣地劃入切槽而作為卷縮面積率測定用之液壓轉印用基膜(水分率4.0質量%)，依照上述之方法而測定其卷縮面積率。將其結果顯示於表1。

[比較例1]

從製造例1所得之PVA膜切割200mm×200mm之正方形膜(水分率4.0質量%)後，將其直接作為卷縮面積率測定用之液壓轉印用基膜使用，依照上述之方法而測定其卷縮面積率。將其結果顯示於表1。

可得知：實施例1至6之液壓轉印用基膜，其卷縮面積率之值較小，可充分防止浮在液面時造成之卷縮而能夠形成轉印效率優越的液壓轉印用膜。另一方面，比較例1之液壓轉印用基膜，其卷縮面積率之值較大。

[產業上之可利用性]

本發明之液壓轉印用基膜可充分防止浮在液 面時造成之卷縮而能夠形成轉印效率優越的液壓轉印用膜，可適合使用於在具有凹凸之立體面或曲面的被轉印體表面形成印刷層之際的液壓轉印。

1‧‧‧液壓轉印用基膜

2‧‧‧邊緣

3‧‧‧邊緣部分

4‧‧‧線狀切槽

Claims (6)

1. 一種液壓轉印用基膜，其係在邊緣部分具有線狀切槽。
2. 如申請專利範圍第1項之液壓轉印用基膜，其中以液壓轉印用基膜之邊緣長度每100mm為7mm以上之比例而具有線狀切槽。
3. 如申請專利範圍第1或2項之液壓轉印用基膜，其具有距液壓轉印用基膜邊緣之距離為1至10mm之範圍內的線狀切槽。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之液壓轉印用基膜，其係聚乙烯醇薄膜。
5. 一種液壓轉印用膜，其係由在如申請專利範圍第1至4項中任一項之液壓轉印用基膜表面上實施印刷而成。
6. 一種液壓轉印方法，其係具有：將如申請專利範圍第5項之液壓轉印用膜之已實施印刷的面朝上而浮在液面的步驟；與從漂浮的液壓轉印用膜之上方將被轉印物壓入的步驟。