CN1290605A - 液压转印方法、用于此的转印薄膜及由此装饰的产品 - Google Patents

Abstract

一种液压转印方法,能够将特别预定给诸如方向盘工件的转印图案施加在工件上。施加转印图案的工件形成有一弯曲成环形的杆型元件,以构成一外观平面。一种用于液压转印方法的转印薄膜,转印图案形成有与工件外观平面结构相一致的结构,且设置在转印薄膜的所需要的位置上。操作工件,使工件在与转印图案相一致的位置接近转印薄膜,然后浸入转印液体中,这样转印薄膜以杆型元件的直径部分为基础,从杆型元件的底部到其顶部,连续地环绕所述的杆型元件的方式,与工件的杆型元件粘合在一起,结果转印图案至少转印到工件的杆型元件上。

Description

液压转印方法、用于此的转 印薄膜及由此装饰的产品

本发明涉及一种液压转印方法，特别涉及一种采用图案装饰，诸如汽车方向盘之类的具体确定工件的液压转印印刷方法，该工件由一弯曲的杆型元件按一预定外观平面构成。

例如，汽车方向盘有一金属制成的杆心，以呈现一定级别或更高级别的强度。该杆心被由诸如塑料、木材、皮革等材料构成的手握表面部分包裹，其选择是随方向盘操作的需要、其装饰特性等而定。例如，设置有木质表面的方向盘被认为是高质量物品，因为既显示出满意的操作性，又显示出装饰特性，但需要相当大的制造劳动和时间。然而，考虑自然环境的保护和减小制造成本的要求，对天然材料的随便使用在进行重新审议的目前趋势中，导致着产生在塑胶方向盘材料上进行转印印刷的液压转印印刷技术，将木纹图案装饰其上，来取代木质方向盘材料。

通过液压转印将装饰图案施加在工件上，使其构成自然图案，相对于工件而言，显示出满意的整合性，结果，在各种工件上有着广泛的应用。然而，这样的液压转印到例如方向盘之类的工件上，会遇到一些重要的问题。传统的木质材料方向盘的制造是通过两半圆形截面木质杆型材料经过浸湿、加热等处理，将其弯成圆形，然后它们互相粘合在一起，同时在它们之间插入杆心。当然，木质材料这样设置，直纹会沿方向盘的圆周方向延伸。直纹的这样设置使得使用者有一安全的感觉或可靠的感觉。

不幸的是，在通过液压转印将装饰图案施加在工件上时，具有形成其上的转印图案的转印薄膜支撑在转印液体的表面上且漂浮着，这样在转印薄膜与工件之间精确定位或对齐是相当困难的。因此，在现有技术中，诸如木纹图案、天然石材图案、碳纤维图案等连续形成的装饰图案，设置在整个转印薄膜上，以致使转印薄膜与工件之间发生错位，结果所提供的与天然材料类似的装饰图案转印到工件上的位置不对应。不过，特别预定给所需特定产品的转印图案的复制技术的发展仍然是需要的，诸如，将直纹图案设置在方向盘的圆周方向上的技术。

根据上述现有技术的缺点，提出了本发明。

由此，本发明的目的是提供一种液压转印方法，它能够使特别预定给施加在诸如方向盘之类的特定的或所需的工件上的装饰图案便于应用。

本发明的另一个目的是提供一转印薄膜，它能够使特别预定给施加在诸如方向盘之类的工件上的装饰图案便于应用。

本发明的再一个目的是根据上述液压转印方法，提供一种装饰过的产品。

根据本发明的一个方面，提供了一种在工件上，诸如方向盘上，进行液压转印印刷的液压转印印刷方法。液压转印印刷方法包括在转印液体表面上支撑转印薄膜且转印薄膜漂浮其上的步骤。转印薄膜有一个用于装饰印刷的转印图案。液压转印印刷方法还包括将工件往下浸入在转印液体中，来将转印图案转印在工件表面上，从而装饰工件的步骤。工件包括弯成环形的杆型元件，其结果构成了一外观平面，使得工件可看成一整体。转印图案形成有与工件外观平面结构相一致的结构，且设置在转印薄膜的理想位置上。这样工件操作，工件在与转印图案相一致的转印图案上方位置接近转印薄膜，然后浸入转印液体中，这样转印薄膜以杆型元件的直径部分为基础，从杆型元件的底部到其顶部，连续地环绕所述的杆型元件的方式，与工件的杆型元件粘合在一起，结果转印图案至少被转印到工件的杆型元件上。

如此构成的液压转印印刷方法的构成使得诸如方向盘之类的具有弯曲成形的预定外观平面的杆型元件的工件，被用简单确定的特别预定给工件的转印图案装饰。

在本发明最佳实施方式中，在工件外观平面和转印液体表面之间所限定的接近姿势角(approach attitude angle)设定在±15度范围内。这样使得选择设定接近姿势角，随转印图案的类型和工件的尺寸及其结构等而定。

在本发明最佳实施方式中，工件以大致垂直方向浸入到转印液体中，这样工件垂直降低到转印液体表面上，有利于将转印图案转印到工件上。

在本发明最佳实施方式中，转印薄膜上设置有基准位置标记，使得在转印图案和工件之间相对对齐。这样使得在转印图案和工件之间很容易地获得定位和对齐，同时防止了转印薄膜借位。

根据本发明的另一方面，提供了一转印薄膜。该转印薄膜包括一薄膜体，其上确定了有一转印操作表面。该转印操作表面有预先用转印墨印刷其上的预定转印图案。当将进行转印时，转印操作表面涂覆有一层催化剂，使得转印操作表面部分施加的转印墨呈粘性，且转印薄膜支撑在转印液体表面上，同时漂浮其上。当工件向下浸入到转印液体中，通过产生的一液压，将转印图案转印到工件表面上。转印薄膜作用在工件上，该工件包括弯曲成环形的杆型元件，结果工件形成有外观平面，使得工件可看成一整体。转印图案形成有与工件外观平面结构相一致的结构，且设置在转印薄膜的需要位置上。转印薄膜这样构成，使得特别预定给工件的转印图案很容易地施加在工件上，从而便于工件装饰。

在本发明最佳实施方式中，工件是一方向盘，构成的转印图案具有大致与方向盘外观平面相一致的环形。从而，在要本发明中，尽管图案装饰随工件杆型元件的直径部分的圆周的位置而定，但整个方向盘圆周方向上的图案装饰大致相同，而不管其圆周方向上的杆型元件的位置如何。从而，转印印刷能够进行，且显现的图案变形难以觉察。

在本发明最佳实施方式中，形成的转印图案具有一大致环形，通过接受平面矩形的图案数据，然后转换成环形图案数据。这样使得特别预定给工件的转印图案更精确地复制在工件上。

根据本发明的再一个方面，提供了通过将方向盘之类的具有杆型元件的工件经过液压转印印刷，而施加一预定的装饰图案的一种装饰过的产品，其中工件向下浸入转印液体中，且转印液体支撑转印薄膜，转印薄膜表面上有用于装饰印刷的转印图案，且转印薄膜漂浮在转印液体上，从而使转印图案至少施加在工件的杆型元件上。这样操作工件，使转印图案以杆型元件的直径部分为基础，以从杆型元件的底部到其顶部连续地环绕所述的杆型元件的方式印到工件的杆型元件上，结果转印图案按照上面液压转印方法进行转印到工件上，同时确保转印图案精确再复制。

这样的结构使得转印图案更加精确复制在各种封闭环形或敞开环形工件上，除了方向盘外，还例如呼拉圈、体操环、毛巾环、椅靠背、扶手等，以减小转印图案的变形。

本发明这些及其它目的和许多伴随的优点，参考下列结合附图的详细描述，将变得更加一目了然；其中：

图1A是适于用在本发明液压转印方法中的一装置的侧视图，其中举例说明浸入角设定为0度；

图1B是图1A中1B部分放大局部剖视图；

图2是适于用在本发明液压转印方法中的一装置的侧视图，其中浸入角设定为20度；

图3A至3C均是示出了形成在一转印薄膜上的转印图案的平面图；

图4A是示出了根据本发明装饰产品示例的方向盘的透视图；

图4B是沿图4A中4B-4B的剖视图；

图5A至5C是按步骤分别示出了液压转印过程的示意图；

图6是示出了一装置连续进给转印薄膜至转印液体流经的转印池中的侧示意图；和

图7是示出了将矩形图案数据转换成环形图案数据的过程的示意图。

现在，结合附图详细描述本发明。首先描述按照本发明进行装饰的工件。其次，示意描述在此工件上进行液压转印印刷的一液压转印印刷装置。再次，结合液压转印印刷装置操作方式描述根据本发明的液压转印印刷方法。

图1A、1B和2中工件用标记W来表示，其含有一经弯曲而确定一预定的外观平面R的杆型元件，该外观平面R使得工件可看成为一整体。从而，可用于本发明的工件可以包括，诸如安装在车辆上的方向盘之类的部件，以及诸如呼拉圈、体操环、毛巾环等，形成一封闭环的具有一大致O形或类似形状的环形产品，诸如椅子背等大致U形的形成一开口环的产品。再其次，所述的工件可以楼梯的扶手等，其中两环形件通过一个或两个直线部件相互连接在一起。

当本发明施加到作为工件W的一方向盘上时，所述的外观平面R被完全确定成了一平面。然而，当本发明施加到作为工件W的一椅子背时，不需要确定一平面。在此示例中，通常可能限定了稍稍有些弯曲的外观平面R。

同时，下面描述的示例性的实施方式是与将本发明施加在作为工件W的方向盘的情形有关。因此，需要分别区分本发明的液压转印印刷之前的方向盘和液压转印印刷之后的方向盘，受到液压转印印刷后的方向盘用标记1表示，而液压转印印刷前的方向盘用标记1A表示。

现在，通过示例结合附图4A和4B，描述受到液压转印印刷后的方向盘1。方向盘1包括一轮毂部分2，其作为方向盘1的转动中心；轮辐部分3，其设置成从轮毂部分2径向向外延伸；和一轮缘部分4，其与每一轮辐部分3末端相连且构成一大致环形。如图4A所示，轮缘部分4包括一加长弓形的较长轮缘部分41(位于图4A的上侧)、一短弓形的较短轮缘部分42(位于图4A的下侧)、和两个把手部分43(位于图4A的两横向侧)，其用来与较长轮缘部分41和较短轮缘部分42相互连接起来。较长轮缘部分41和较短轮缘部分42具有特别预定给工件W的转印图案P，诸如施加其上且形成的外涂层的木纹图案、直纹图案之类的图案。

把手部分43与每一个从轮毂部分2延伸的轮辐部分3相连。应该认识到，在转印过程中，轮辐部分3产生作用在转印薄膜F上的力不同于作用在诸如较长轮缘部分41和较短轮缘部分42的其它部分上的力，结果，在把手部分43上获得液压转印印刷效果不能象在其它部位进行的那样。从而，例如，在转印印刷后，可以采用在绕把手部分43一周位置上包上一诸如皮革等合适材料的方法，从而，掩饰作用在把手部分43的印刷效果，或者往把手部分施加一特殊的装饰效果或一抓握感觉。然而，除非施加在把手部分43的印刷效果对产品外观起相反作用或引起其它问题，那么可以不采用此方法。同样，如果不想往把手部分43施加液压转印印刷，可以用任何掩饰材料提前覆盖它们。

在轮缘4施加印刷中，特别预定给工件W或方向盘1A上的转印图案P转印到轮缘部分4上，其中上述示例性的实施方式使得装饰的图案的变形与现有技术相比难以觉察。这应归于所形成的转印图案P大致具有与方向盘1A结构相配的环状形状。特别是，在方向盘1A的杆型元件的直径部分上，或在包括杆型元件的直径方向上的方向盘杆型元件的一部分上，转印图案P的装饰效果随杆型元件直径部分的圆周的位置而变化。然而，在整个方向盘1A的圆周方向上图案装饰变化不管其位置，大致均匀一致。这样使得从整体上来看，在整个方向盘1A上的图案变形，难以觉察。转印图案P这样排列，转印图案P的对合线Pa位于方向盘1的后表面，当方向盘安装在车辆上时，该后表面基本在驾驶员视线之外。

现在，通过示例，结合附图1A描述液压转印印刷装置10。液压转印印刷装置10包括一转印池11、一转印薄膜贮存装置(未示出)和一工件保持装置13。

转印池11贮存有一转印液体L和由转印液体L表面支持且浮在其上的一转印薄膜F，在此实施例中，单片形式的转印薄膜用手一片接一片供应给转印池11，使得其浮在转印液体L上，结果转印液体L总是保持静止不动。

转印薄膜贮存装置这样构造，使得转印薄膜F一片接一片从手中取出。

通过示例，转印薄膜F可以以图3A至3C所示的矩形结构而构成。该转印薄膜F包括上面限定的转印操作表面的薄膜体。转印操作表面有转印图案P，其仅用来在工件W的外观平面R的结构相配的所需位置上形成装饰图案。在上述示例性的实施方式中，以与方向盘1的轮缘部分4结构相配的一大致环状形状，形成转印图案P。同时，转印薄膜F上适合设置有基准位置标记M，该基准位置标记M使转印图案P和落入到此的工件W之间进行相对定位和对齐。在所述实施例中，基准位置标记M包括大致在转印图案中心位置的十字型标记，在转印图案P外侧大致等角度交错的四个径向标记，及通过图3A至3C中各自所示实施例中的类似的标记。

当工件W垂直降低到转印池L，同时控制工件W以0度接近姿势角α时，图3A所示的转印薄膜F适于直接指向进行装饰的工件W。图3A所示的转印薄膜F以很高精度以大致同心的形状的转印图案P形成在工件上。当工件W垂直降低到液体表面，同时控制工件W以适当程度的接近姿势角α时，图3B所示的转印薄膜F直接指向装饰面。从而，图3B所示的转印薄膜F与图1所示的转印薄膜F对应。图3B所示的转印薄膜F有大致环形设置其上而形成的转印图案P，其中主轴Ac和辅轴At分别以图3B所示的垂直和水平方向延伸。当工件W倾斜降低到液体表面，同时控制工件W以适当程度的接近姿势角α时，图3C所示的转印薄膜F直接指向工件W的装饰面。转印薄膜F与下面结合附图2所述的转印薄膜F相同。从而，图3C所示的转印薄膜F有大致环形形成的转印图案P，其中辅轴At和主轴Ac分别以图3C所示的垂直和水平方向延伸。此处引用的术语“大致环形”是指图3A至3C所示的这样结构。从而，所述的大致环形包括如图3A所示的大致完全的环形，同时也包括图3B和3C所示的稍微有点变形的环形。同样每一图3A至3C所示的转印薄膜F仅有一个印刷其上的转印图案P。或者，转印薄膜可以有许多印刷其上的转印图案P。

从而，为了转印目的，将转印图案P形成一大致环形，例如，通过计算机直接预备木纹照片映象，或通过计算机将木纹精确照片映象进行映象处理，使此映象实现在工件上为一木纹图案，从而将图案转变成一平面矩形的传输的图案数据。因此，转换的平面矩形的传输的图案数据在计算机中再转换成圆周或环形的图案数据，结果形成的转印图案P具有一大致环形。因而，应该注意，当转换之前的平面矩形图案用含有如图7所示的相互垂直的X和Y坐标轴的坐标系来表示时，所述的转换使X轴转换成圆周方向，而Y轴转换成径向方向，结果产生了一大致环形的转印图案P。当然平面矩形相对端的彼此连接操作，用合适映象处理实现连接在一起，即用诸如木纹线彼此连接来绘制难以觉察的连接部分。

上面已经描述了，在接受以平面矩形的图案数据为转印图案后，立即实现转印图案转换成圆周形。然而，例如，应该认识到照相的图案数据太小了，以至不能在圆周方向上生成图案数据。特别是，图7所示的实线所指的平面矩形的图案数据具有X轴方向上的一维坐标，其足以转换成圆周方向一维坐标。然而，如此大的尺寸的图案数据没必要照相。为了解决上述问题，可以采用的途径是：将径向照相小尺寸的图案数据引入映象处理装置，且在想要较大尺寸的预备平面矩形图案数据上，重复上述径向照相小尺寸的图案数据。可以采用的另一种途径是：将小尺寸的图案数据引入映象处理装置，然后在映象处理装置的屏幕上将图案数据的纵向坐标和其横向坐标单独地倍增，以获得想要尺寸的平面矩形图案数据。在同一图案中，可以实现通过这样小尺寸图案数据的重复，来构成想要尺寸的这样平面矩形图案数据。或者，彼此不同的图案相互连接在一起。纵向坐标和横向坐标彼此单独倍增的操作不仅在图案数据转换上有效，而且，例如，在合适程度上设定木纹线的密度上也有效。

工件保持装置13的作用是将方向盘1A浸入到转印液体L中，且在转印液体L中保持它。在上述浸入中，由工件W的外观平面R与转印液体L之间的所确定的接近姿势角α设定在以水平方向为基准的±15度范围内，此处所指的符号“+”和“-”没有任何具体的限定。它们仅仅是表示从一基准位置沿一方向旋转指示为“+”，而另一旋转方向为“-”。同时，在上述示例性的实施方式中，工件W以如图1A所示的垂直方向浸入到转印液体L中。然而，工件W的浸入方向可以适当变化。在本发明中，浸入的方向由浸入方向和垂直于转印液体表面的垂线之间的角β来表示，此处角限定为浸入角。当工件以图1A所示垂直方向浸入时，浸入角确定为0度，即工件垂直降低。接近姿势角α和浸入角β，随着诸如转印图案P的尺寸方向盘1A的尺寸、杆型元件的厚度等各种因素，而各自适当地确定。然而，这些角度在将转印图案转印到工件上过程中不必设定保持为常数。例如，当工件W的外观平面有点弧形时，在浸入开始后，此角度可以适当变化。例如，以图2所示浸入，接近姿势角α和浸入角β分别没定为10度和20度。

下面，将描述与液压转印印刷装置10操作有关，液压转印印刷在方向盘或其类似物品上，其这样构成的：

(1)转印薄膜的供给：

首先，转印薄膜F供给到转印池11的转印液体L中，同时，在转印薄膜F的表面上涂覆一层催化剂，转印墨将作用在转印薄膜F的表面上。例如，催化剂可以由树脂材料、颜料、溶剂、增塑剂等以彼此适当比例混合而成。或者，可仅将诸如稀释剂等溶剂用作催化剂。从而，此处所指的术语“催化剂”包括一稀释剂和其类似。因此转印薄膜F上涂覆有吸水的催化剂，从而柔软而肿涨，结果在所有方向上有点涨开。在转印薄膜F上涂覆催化剂是因为转印薄膜F通常能贮存且作用的转印墨通常是干燥的。涂覆使得涂覆在转印薄膜F表面上的转印墨能具有一定粘性，从而，在转印薄膜F上的所述的转印墨能被转印。同时，在转印薄膜F供给到转印液体L中后，在转印薄膜F上也可以进行催化剂涂覆。从而，此处所指的术语“催化剂涂覆在转印薄膜上，以便提供涂覆在转印薄膜表面上带有粘性的转印墨，使转印薄膜漂浮在转印液体上”，或用于此处类似表达语句，不局限于任何特定顺序的上述步骤。因此，在本发明中，催化剂的涂覆既可在转印液体中的转印薄膜F漂浮之后进行，也可以在其之前进行。

(2)方向盘的供给

工件W或方向盘1A可以这样确定，当其安装在车辆时所限定的其前表面保持面对转印薄膜F。这样使得转印薄膜F的连线Pa位于方向盘的后表面，即大致位于驾驶员看不见的后表面。从而，通过工件保持装置13适当控制接近姿势角α和浸入角β的同时，将方向盘浸入到转印液体L中。在转印过程中，接近姿势角α和浸入角β不必保持为常数。在开始浸入后，接近姿势角α和浸入角β也可以随着所构成的外观平面R或其类似而适当变化，同时，如上所述，转印薄膜F在转印图案P和工件W之间设置有基准位置标记M，用来相对对齐。这样基准位置标记M的安排使得方向盘1A浸入开始有一预定的位置。

(3)转印

当方向盘1A浸入到转印液体L中时，转印薄膜F连续地与方向盘1A粘结，结果，转印图案P可以转印到方向盘1A上，而同时难以觉察地保持图案P的装饰。通过示例，转印可以如图5A至5C所示方式进行。特别是，在方向盘1A浸入转印液体L的行进当中，转印薄膜F以杆型元件的直径部分为基准，连续地从杆型元件的底部到其顶部，圆周地环绕着杆型元件，这样转印薄膜F到达方向盘1A后表面一侧时，最后形成连线Pa。然后，连线Pa成形在方向盘1A后表面的整个圆周上，结果转印大致完成了。

下面将描述转印图案装饰在方向盘1A上的变形。首先，假设在方向盘1A的杆型元件直径部分的圆周上，转印最初开始的一最低点，构成转印图案P的连线Pa的一最高点，在最低点与最高点之间所处的是最内周边点，和位于它们之间的最外周边点，其分别用图1B所示的参考字母P0、P1、P2和P3所表示。在此示例中，在转印从最低点P0经最内周边点P2到最高点P1之间进行的区域内，杆型元件在水平面上延伸的半径从最低点P0到最内周边点P2逐渐减小，而从最内周边点P2到最高点P1逐渐增大。然而，在转印从最低点P0经最外周边点P3到最高点P1之间进行区域内，杆型元件在水平面上延伸的半径从最低点P0到最外周边点P3逐渐增大，而从最外周边点P3到最高点P1逐渐减小。

为了消除转印图案在整个方向盘1A杆型元件的直径部分的周边或圆周上的变形，转印图案最好这样形成：以便使在杆型元件在水平面上延伸的半径上，大致精确再复制。然而，精确是非常难办的事，因为，精确地形成具有大致环形的要印制的转印图案P，由于在指向转印外侧的一个方向上，在水平面上延伸的半径在增加。这是使转印图案受到变形的原因，所以，在杆型元件直径部分的周边或圆周上，图案变形程度当然随直径部分圆周位置而变化。然而，由于转印薄膜F在转印液体L中浸入，转印薄膜F柔软而以肿涨，结果在所有方向上均大致涨开，这样最低点P0、最高点P1，最内周边点P2和最外周边点P3在一周边上或整个杆型元件的圆周方向上图案变形彼此大致一样。这样使得图案变形在整个方向盘上难以觉察。

(4)薄膜的抽去和干燥：

已经受过液压转印印刷的方向盘1A还有一些转印薄膜的残余物，粘附在那里，在转印液体L中不能溶解。从而，为了完全剔除上述残余物，方向盘1A将经受淋浴头或其类似物的清洗，然后干燥。

(5)外涂层

具有印刷的转印图案的方向盘1A提供了本发明装饰产品。然而，应该想到，受到转印印刷的方向盘部分显示出增强的光彩和颜色的深度，通过喷射或其类似，在上面形成透明的外涂层。形成的外涂层可以经受软皮或其类似物的磨光。

在所述的示例性的实施方式中，单独片状形成的转印薄膜F用手一片接一片供应给转印池11，转印液体L总是保持静止不动，结果它们浮在转印液体L上。或者，本发明可以这样方式构成：转印薄膜F连续不断地供给转印池11，而转印液体L保持流动，在此示例中，方向盘1A可以垂直降低到转印池11中。或者，通过一个转换的三角结构的输送带、一有关节的机器人或其类似，方向盘可以倾斜地降低到转印池中。同样，在转印薄膜F上的活性剂的涂覆既可以在转印薄膜F供给转印池11之前，也可在之后。

再参见图6，将描述本发明下一个实施方式，图6所示的实施方式这样构成的，连续地将转印薄膜F供给转印池11。为了此目的，在转印池11上设置有一循环管线14和一泵15，这样，转印液体L以图6箭头所指方向缓慢地循环着。同样，在转印池11相对的每一端上设置有一导向链16，而且，转印池11设有一风扇装置17，其置于转印液体L的气流上升侧，从而转印液体L循环着，导向链16、风扇装置17等相互配合着，使得转印薄膜F浮动地支撑在转印液体L的表面上，以便向着工件W或方向盘1A前进，同时预防着转印液体L的波动。

同样，在所述的示例性的实施方式中，与上述实施方式相结合，转印薄膜供给装置12替代转印薄膜贮存装置。转印薄膜供给装置12包括一薄膜滚轮18，其以滚轮方式通过缠绕水溶转印薄膜F而构成；一溶剂罐19，其有催化剂S贮存在里面；和供给滚轮20，其中从薄膜滚轮18输送的转印薄膜F，在溶剂罐19中被催化剂S催化，然后连续不断地供给转印池11。

在被催化的连续不断地供给转印池11的转印薄膜F被输送到适当地方后，通过工件保持装置13，方向盘1A浸入转印池11中，转印图案P从转印薄膜F转印到工件W上的操作过程，在此示例性的实施方式中，以与上述实施方式大致相同的方式进行着。

从上述中可以看出，本发明使得诸如方向盘等包括所述的杆型元件弯曲地构成外观平面的工件，很容易地且确实地装饰有特别预定给工件的转印图案。

同样，本发明使得接近姿势角和／或浸入角可选择地设定为随转印图案类型而变化，同时随工件尺寸、其结构等变化。

而且，在漂浮转印液体上的转印薄膜的转印图案与工件之间，可相对很容易地获得定位和对齐，从而防止转印薄膜的错位。

并且，图案的变形随工件的杆型元件的直径部分周边位置而变。然而，不管在整个杆型元件圆周上位置如何，图案的变形大致均匀一致。从而可以进行转印印刷，同时反映出图案变形难以觉察。

尽管本发明最佳实施方式结合附图已经被描述了，根据上述教导，可以有显而易见的修改和变化。因此，应该理解在本发明所附的权利要求范围内，本发明可以以不同于上述的具体方式而实现。

Claims (12)

1．一种液压转印方法，包括下列步骤：

将转印薄膜支撑在转印液体表面上，且漂浮在其上，所述的转印薄膜上面具有装饰印刷的转印图案；和

将工件向下浸入到转印液体中，来将转印图案转印在工件表面上，从而装饰工件；

工件包括弯成环形的杆型元件，结果构成了一外观平面，使得工件可看成一整体；

转印图案形成有与工件外观平面结构相一致的结构，且设置在转印薄膜的所需要的位置上；

操作工件，使工件在与转印图案相一致的转印图案上方位置接近转印薄膜，然后浸入转印液体中，这样转印薄膜以杆型元件的直径部分为基础，从杆型元件的底部到其顶部，连续地环绕所述的杆型元件的方式，与工件的杆型元件粘合在一起，结果转印图案至少转印到工件的杆型元件上。

2．如权利要求1所述的液压转印方法，其特征在于：在工件外观平面和转印液体表面之间所限定的接近姿势角设定在±15度范围内。

3．如权利要求1所述的液压转印方法，其特征在于：工件以大致垂直方向浸入到转印液体中。

4．如权利要求1或2所述的液压转印方法，其特征在于：转印薄膜上设置有基准位置标记，使得在转印图案和工件之间相对对齐。

5．如权利要求3所述的液压转印方法，其特征在于：转印薄膜上设置有基准位置标记，使得在转印图案和工件之间相对对齐。

6．一种转印薄膜，其包括：

一薄膜体，其上限定了有一转印操作表面，所述的转印操作表面有预先用转印墨印刷其上的预定转印图案；

其特征在于：当将进行转印时，所述的转印操作表面涂覆有一层催化剂，使得转印操作表面部分施加的转印墨呈粘性，且转印薄膜支撑在转印液体表面上，同时漂浮其上，当工件向下浸入到转印液体中，通过产生的一液压，将转印图案转印到工件表面上；

转印薄膜作用在工件，该工件包括弯曲成环形的杆型元件，结果工件形成有外观平面，使得工件可看成一整体；和

所述的转印图案形成有与工件外观平面结构相一致的结构，且设置在转印薄膜的需要位置上。

7．如权利要求6所述的转印薄膜，其特征在于：工件是一方向盘；及转印图案形成有一大致的环形，与方向盘外观平面相一致。

8．如权利要求6或7所述的转印薄膜，其特征在于：所述的转印图案形成有一大致的环形，通过接受平面矩形的图案数据，然后转换成环形图案数据。

9．一种装饰过的产品，其通过含有杆型元件的工件经过液压转印印刷，其中工件向下浸入转印液体中，且转印液体支撑转印薄膜，转印薄膜表面上有用于装饰印刷的转印图案，且转印薄膜漂浮在转印液体上，将施加一预定的装饰图案，从而转印图案至少施加在工件的杆型元件上；

其特征在于：操作所述的工件，使转印图案以所述的杆型元件的直径部分为基础，从所述的杆型元件的底部到其顶部，连续地环绕所述的杆型元件的方式，使转印图案印刷在所述的工件的所述的杆型元件上，结果转印图案按照权利要求1或2所述的方法进行转印到所述的工件上，同时确保转印图案精确再复制。

10．一种装饰过的产品，其通过含有杆型元件的工件经过液压转印印刷，其中工件向下浸入转印液体中，且转印液体支撑转印薄膜，转印薄膜表面上有用于装饰印刷的转印图案，且转印薄膜漂浮在转印液体上，将施加一预定的装饰图案，从而转印图案至少施加在工件的杆型元件上；

其特征在于：操作所述的工件，使转印图案以所述的杆型元件的直径部分为基础，从所述的杆型元件的底部到其顶部，连续地环绕所述的杆型元件的方式，使转印图案印刷在所述的工件的所述的杆型元件上，结果转印图案按照权利要求3所述的方法进行转印到所述的工件上，同时确保转印图案精确再复制。

11．一种装饰过的产品，其通过含有杆型元件的工件经过液压转印印刷，其中工件向下浸入转印液体中，且转印液体支撑转印薄膜，转印薄膜表面上有用于装饰印刷的转印图案，且转印薄膜漂浮在转印液体上，将施加一预定的装饰图案，从而转印图案至少施加在工件的杆型元件上；

其特征在于：操作所述的工件，使转印图案以所述的杆型元件的直径部分为基础，从所述的杆型元件的底部到其顶部，连续地环绕所述的杆型元件的方式，使转印图案印刷在所述的工件的所述的杆型元件上，结果转印图案按照权利要求4所述的方法进行转印到所述的工件上，同时确保转印图案精确再复制。

12．一种装饰过的产品，其通过含有杆型元件的工件经过液压转印印刷，其中工件向下浸入转印液体中，且转印液体支撑转印薄膜，转印薄膜表面上有用于装饰印刷的转印图案，且转印薄膜漂浮在转印液体上，将施加一预定的装饰图案，从而转印图案至少施加在工件的杆型元件上；

其特征在于：操作所述的工件，使转印图案以所述的杆型元件的直径部分为基础，从所述的杆型元件的底部到其顶部，连续地环绕所述的杆型元件的方式，使转印图案印刷在所述的工件的所述的杆型元件上，结果转印图案按照权利要求5所述的方法进行转印到所述的工件上，同时确保转印图案精确再复制。

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