CN100363191C - 用塑料专用转印膜对实木热转印装饰的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是材料表面的热转印装饰中一种用塑料专用转印膜对实木热转印装饰的方法。其技术方案和工艺步骤为首先取实木基材先覆上基底涂层,进行表面固化;然后将基底涂层已固化的实木基材用塑料专用转印膜经热转印机在温度区间120℃-200℃转印。本发明采用在实木表面预覆被油漆类涂层的方式解决了塑料专用转印膜对实木直接热转印不能附着的问题,其方式简单可靠,成本低廉,质量稳定,控制容易。
Description
技术领域
本发明涉及的是材料表面热转印装饰技术,尤其是指一种用塑料专用转印膜对实木热转印装饰的方法。
背景技术
热转印是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案,由于转印作业只是一个流程,所以客户可缩短印刷图案作业,减少由于印刷错误造成的成品材料的损失。
实现热转印,必须具备热转印机械和转印用的专用胶膜。热转印机械国外研究开发较早,近几年国内也开发出不少专用、多种热转印机,机理基本相同,仅是构造略有差别。胶膜则是采用自动化印刷技术印刷而成。其结构,大致分4个层次。第1层是胶膜的基体,即印刷色料、胶料涂布的基体,要求该基体耐温、耐压、拉伸变形小,通常采用共聚聚乙烯薄膜。第2层是附着在上述基体上的胶层,该胶层具有2个主要基本性能,一是在150℃左右,可熔化,粘结力变小,能很快从共聚聚乙烯上脱离,并且与载体无粘连剩余物;二是具有漆料的耐磨性,起到保护彩色油墨,降低紫外线的辐射强度,降低空气中不利因素对油墨的侵袭,延长油墨使用期的作用,即增强彩色油墨的耐久性。第3层是彩色图案的油墨层,该层随着印刷技术的进步,随着电脑业的发展,可以制作成各种色泽,各种图案。这些图案可以设计,也可以用高分辨率的计算机对实物图案扫描,如自然界中美丽的大理石花纹、木纹等图案,而后制版进行印刷。该层是使转印基材达到质地美感的根本。第4层是粘胶层,它的基本性能是与转印基材表面有较高粘结力,保证油墨层与建材基体表面结合牢固。对于不同的基材其有对应的专用的转印胶膜,目前应用较为广泛的是塑料类如PVC,ABS,PS,PP,PE,压克力等基材的专用热转印膜其价格较为低廉,而用于木材为基材的专用热转印胶膜国内生产的厂家极少,主要依赖进口,且价格很高。
发明内容
本发明的目的在于提供用塑料专用转印膜对实木热转印装饰的方法。
本发明通过以下方案予以实施。
本发明的目的可以通过如下技术方案和工艺步骤来实现:
(1)取实木基材先覆上基底木器漆,进行表面固化。
(2)将基底木器漆已固化的实木基材用塑料专用转印膜经热转印机在区间120℃-200℃转印。
而木器漆则可以是氨基漆、醇酸漆、聚氨酯漆、不饱和聚酯漆、硝基漆、丙烯酸乳胶漆。
上述步骤(2)中所述的热转印机在温度可以为140℃-180℃;
本发明的用塑料专用转印膜对实木热转印装饰的方法,采用在实木表面预覆油漆类涂层的方式解决了塑料专用转印膜对实木直接热转印不能附着的问题,其方式简单可靠,成本低廉,质量稳定,控制容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,下述各实施例仅用于说明本发明,但对本发明并没有限制。
实施例一
取表面待装饰的实木片材,先在其表面涂覆上木器用氨基漆,待其表面漆固化,一般是二天后,再用PET热转印膜经热转印机在180℃左右进行热转印,即可。
丙烯酸乳胶漆。
实施例二
取表面待装饰的实木片材,先在其表面涂覆上木器用醇酸漆三层,待其表面漆膜固化,一般是二至三天后,再用PET热转印膜经热转印机在120℃左右进行热转印,即可。
实施例三
取表面待装饰的实木片材,先在其表面涂覆上木器用聚氨酯漆三层,待其表面漆膜固化,一般是二至三天后,再用PET热转印膜经热转印机在170℃左右进行热转印,即可。
实施例四
取表面待装饰的实木片材,先在其表面涂覆上木器用不饱和聚酯漆二层,待其表面漆膜固化,一般是二至三天后,再用PET热转印膜经热转印机在190℃左右进行热转印,即可。
实施例五
取表面待装饰的实木片材,先在其表面涂覆上木器用硝基漆二层,待其表面漆膜固化,一般是二天以上,具体视该所用漆的固化速度而定,然后再用PET仿实木花纹的热转印膜经热转印机在150℃左右进行热转印,即可。
实施例六
取表面待装饰的实木片材,先在其表面涂覆上木器用丙烯酸乳胶漆三层,待其表面漆膜固化,一般是二至三天后,再用PET热转印膜经热转印机在200℃左右进行热转印,即可。
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