KR100555324B1 - 건식 접착되는 접착필름 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 엠디에프(MDF)나 플라스틱판의 평면이나 굴곡면에 접착제를 바르지 않고 직접 접착되는 필름으로 필름에 열과 압력만을 가하여 가공목재나 플라스틱의 평면과 굴곡면에 건식 접착되는 필름의 제조방법 및 그 접착방법에 관한 것으로, 본 발명은 a) 신축성이 강한 보호 피이티(PET) 필름층(3), b) 상기 필름층(30)의 표리면에 인쇄층이 분리되지 않게 도포되는 특수 처리된 코로나층(2), c) 상기 일 코로나층(2)에 도포되는 것으로, 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지 및 마레인산 수지를 안료와 함께 교반하면서 첨가제(안정제, 촉매제)를 MEK, TO, EA 등의 용재와 함께 혼합교반하여 제조한 특수 잉크층(4), d) 상기 코로나층(2) 또는 상기 잉크층(4)의 하나에 도포되는 것으로, 가공목재나 플라스틱 표면에 직접 접착될 수 있게 폴리염화비닐 수지, 아크릴계수지 및 마레인산 수지에 첨가제(촉매제)를 넣어 MEK, TO, AC, EA 등의 용재와 교반한 접착제층(5), 및 e) 상기 코로나층(2) 또는 상기 잉크층(4)의 하나에 도포되는 것으로, 표면이 내스크래치, 내열성, 내한성, 내광성, 내마모성이 뛰어난 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지, 실리카, 첨가제(안정제, 촉매제), 용재(TO, MEK, EA)로 제조된 TOP코팅층(1)으로 구성되도록 하여 직접접착되는 필름을 얻을 수 있음을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 직접 접착 필름은 표면이 거친 가공목재나 플라스틱 판상의 평면은 물론이고 굴곡면에도 PVC 시트지나 L.P.M 또는 H.P.M.을 사용하지 않고도 용이하게 접착할 수 있어, 자연목 질감의 뛰어난 프린팅 효과를 낼 수 있고, 종래의 전사필름과 그의 전사방법에 비하여 경비와 시간을 현저히 절감할 수 있게할 뿐 아니라, 화재시 유독가스의 발생을 최소화할 수 있는 유용한 발명이다.
가공목재, 전사필름, 접착

Description

건식 접착되는 접착필름 및 그 제조방법{Dry type adhesive film and Manufacturing process thereof}
도 1은 본 발명에 따른 건식 접착되는 접착필름의 내면 인쇄시의 필름 층상 구조를 나타내는 개략도이고,
도 2는 본 발명에 따른 건식 접착되는 접착필름의 표면 인쇄시의 필름 층상 구조를 나타내는 개략도이다.
*도면의 주요 부호의 설명
1...탑 경화 코팅층. 2...코로나 처리층.
3...PET 보호 필름층. 4...잉크층
5...접착제층. 6...피사체
본 발명은 건식 접착되는 접착필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 엠디에프(MDF)나 플라스틱판의 평면이나 굴곡면에 접착제를 바르지 않고 직접 접착되는 필름으로 필름에 열과 압력만을 가하여 가공목재나 플라스틱의 평면과 굴곡면에 건식 접착되는 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래에 있어, 가공목재나 플라스틱 판 등의 표면 등에 원하는 무늬를 넣기 위해 상기 무늬가 인쇄된 전사 필름지를 열과 압을 가하여 전사하는데, 이러한 종래의 일반 전사필름은 전사지 표면에 광택이 없어 처리된 표면의 깨끗한 질감을 주지 못할 뿐 아니라, 전사된 표면이 강하지 않아서 통상의 유기용재로 4-5회만 닦아도 인쇄된 무늬가 지워지고, 조그마한 긁힘에도 쉽게 스크래치가 발생하여 장시간 사용되는 물건에는 사용하기에 부적합하다는 단점이 있었으며, 이러한 단점을 해소 하기 위하여 본 발명자 등은 특허출원제 2002-0058235호의 "탑코팅된 고광택열 전사필름의 제조방법과 이 필름의 전사방법"을 제안하였다.
그러나, 종래의 전사필름 뿐 아니라 상기한 전사필름 역시, 표면이 거친 가공목재나 플라스틱 판의 평면이나 굴곡면에 적용할 때는 피브이씨(PVC) 시트지나 L.P.M(Low Pressure Melamine; 저압 멜라민) 또는 H.P.M.(High Pressure Melamine; 고압 멜라민)을 강력 접착제를 이용하여 표면의 모양을 내어야 하였으며, 이러한 공정은 많은 경비와 시간이 걸림으로 작업의 속도를 낼 수 없으며, 또한 경제적으로 많은 비용이 드는 단점이 있다.
더욱이, 화재시 전사필름이 접착된 가공목재나 플라스틱이 연소하면서 인체에 치명적인 다이옥신 등의 유독 가스를 다량 발생함으로 사용이 바람직하지 못하다. 또한, 상기한 종래의 방법은 공정이 많고 복잡하여 경제적 비용이 증가함으로 생산 원가가 높아지는 단점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 가공목재(MDF)나 플라스틱 표면에 열과 압력만을 가하여 직접 접착되게 함으로 작업시간의 단축, 공정의 단순화, 경비절감 및 자연친화적인 제품을 제공할 수 있는 건식 접착되는 접착필름을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 건식 접착되는 접착필름의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 탑 코팅층, 코로나 처리층, PET 보호 필름층, 잉크층, 접착제층으로 구성된 필름 및 그 제조방법을 제공함으로써 달성되어질 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
a) 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름층(3);
b) 상기 필름층(3)의 상하면에 인쇄층이 분리되지 않게 도포되는 코로나층(2);
c) 상기 일 코로나층(2)에 도포되는 것으로, 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지, 마레인산 수지, 안료, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 에틸아세테이트 및 안정제 또는 촉매제로 이루어진 첨가제를 포함하여 이루어진 잉크층(4),
d) 상기 코로나층(2) 또는 상기 잉크층(4)에 도포되는 것으로, 폴리염화비닐 수지, 아크릴계수지, 마레인산 수지, 촉매제, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤 및 에틸아세테이트를 포함하여 이루어진 접착제층(5); 및
e) 상기 코로나층(2) 또는 상기 잉크층(4)에 도포되는 것으로, 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지, 실리카, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트 및 안정제 또는 촉매제로 이루어진 첨가제를 포함하여 이루어진 탑 코팅층(1)을 포함하는 것을 특징으로 하는 건식 접착되는 접착필름을 제공한다.
상기 접착제층(5)은 본 발명의 접착필름이 가공 목재나 플라스틱 표면에 직접 접착될 수 있게 한다. 가공 목재나 플라스틱 판상과 같은 피사체(6)에 본 발명의 필름을 대고 열과 압력을 가하면 본 발명의 필름이 직접 접착된다.
상기 탑 코팅층(1)은 인쇄층(4)을 보호하는 역할을 하며, 제품 표면이 내스크래치성, 내열성, 내한성, 내광성, 내마모성을 갖게 한다.
본 발명은 또한 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름층의 상하면에 코로나 처리를 하여 코로나층(2)을 형성하는 단계;
상기 일 코로나층(2)에 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지, 마레인산 수지, 안료, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 에틸아세테이트 및 안정제 또는 촉매제로 이루어진 첨가제를 포함하여 이루어진 잉크를 도포하여 잉크층(4)을 형성하는 단계;
상기 코로나층(2) 또는 상기 잉크층(4)의 하나에 폴리염화비닐 수지, 아크릴계수지, 마레인산 수지, 촉매제, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤 및 에틸아세테이트를 포함하여 이루어진 접착제를 도포하여 접착제층(5)을 형성하는 단계; 및
상기 코로나층(2) 또는 상기 잉크층(4)의 하나에 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지, 실리카, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트 및 안정제 또는 촉매제로 이루어진 첨가제를 포함하여 이루어진 탑 코팅제를 도포하여 탑 코팅층(1)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건식 접착되는 접착필름의 제조방법을 제공한다.
상기 본 발명에 따른 건식 접착되는 접착필름의 제조방법의 구성에 있어서, 필름이 내면 인쇄일 경우는;
유광 혹은 무광의 신축성이 강한 보호 PET 필름층(3)과 다양한 무늬가 부식된 동판을 준비하고 특수제조된 잉크에 경화제 20중량%를 넣어서 교반 후 다양한 무늬와 색상으로 인쇄한 후 접착제층(5)을 2회 도포한 다음 표면에 탑(Top) 코팅층(1)을 도포하여 내면 인쇄방식의 직접 접착 필름을 얻을 수 있다.
한편, 상기 본 발명에 따른 건식 접착되는 접착필름의 제조방법의 구성에 있어서, 필름이 표면 인쇄일 경우는;
유광 혹은 무광의 PET 필름층(3)과 다양한 무늬가 부식된 동판을 준비하고 PET필름과 인쇄층이 분리되지 않게 PET필름에 코로나 처리를 먼저하여 코로나 층(2)을 형성한 후 특수 제조된 잉크에 경화제 20중량%를 넣어서 잘 교반한 후 다양한 무늬와 색상으로 인쇄한다. 인쇄공정 후 접착제를 2회 도포하여 접착층(5)을 형성하여 표면 인쇄방식의 직접 접착 필름을 얻을 수 있음을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 내면 인쇄방식이나 표면 인쇄방법으로 제조된 직접 접착필름을 피사체인 기공목재나 플라스틱 판의 평면이나 굴곡면에 약 180℃~220℃의 열을 가한 고무롤러로 압력을 가하면 다양한 무늬가 인쇄된 필름이 직접 가공목재나 플라스틱 판에 접착되어 미려한 제품을 얻을 수 있다.
상기와 같이 본발명의 구성에 따른 직접 접착되는 필름은 보호 필름층이 접착필름의 일층을 형성함으로 표면이 거친 가공목재 등의 표면이나 굴곡면에 적용할 때에도 종래와 같이 PVC 시트지나 L.P.M 또는 H.P.M.을 강력 접착제를 이용하여 표면의 모양을 내어주지 않고도, 용이하게 접착할 수 있게 한다. 따라서, 종래의 전사필름과 그의 전사방법에 비하여 경비와 시간을 현저히 절감할 수 있게할 뿐 아니라, 화재시 유독가스의 발생을 최소화할 수 있다.
이하, 본 발명을 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명을 일 실시형태로 첨부 도면을 참고로 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같으나 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 의한 직접 접착되는 필름은 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 크게 6개의 구조층으로 이루어지며 그 구조는 PET 필름층(3), 코로나 처리층(2), 특수인쇄층(4), 탑 코팅층(1) 및 접착제층(5)을 가짐을 알 수 있다. 이러한 구조를 갖는 본 발명의 필름은 신축성이 강한 유광 혹은 무광의 PET 필름층(3)을 준비하고 그 필름층 상하 양면에 완벽한 접착을 이루기 위하여 코로나처리층(2)을 정교하게 처리한 후 내면이나 표면 인쇄를 위하여 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지, 마레인산 수지, 안료, 첨가제(안정제, 촉매제) 등을 메틸에틸케톤, 톨루엔, 에틸아세테이트 등의 용제와 함께 교반한 후 여기에 경화제를 첨가하여 다시 교반하여 만든 특수잉크를 정교한 무늬가 부식된 동판을 이용하여 인쇄한 후 인쇄층의 손상을 막기 위하여 내스크래치, 내열성, 내한성, 내광성, 내마모성이 뛰어난 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지, 실리카, 첨가제(안정제), 용제(톨루엔, 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트)를 함께 혼합하여 제조한 탑 코팅제를 도포한 후 용제(메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤, 에틸아세테이트)에 폴리염화비닐 수지, 아크릴계 수지, 마레인산 수지 및 촉진제를 첨가하여 만든 접착제를 2회 도포하여 직접 접착되는 필름을 얻는다.
상기 잉크층은 폴리염화비닐 수지 20중량%, 폴리우레탄 수지 25중량%, 마레인산 수지 10중량%, 안료 10중량%, 첨가제(안정제, 촉매제) 5중량%, 용제 30중량%( 메틸에틸케톤 20중량%, 톨루엔 5중량%, 에틸아세테이트 5중량%)를 일정시간(30분) 교반 후 다시 밀링기에 넣어 3 내지 4회(4-5시간) 밀링 후 재조정하여 잉크를 제조한다. 완성된 잉크에 경화제 20중량%를 투입하여 그라비아 인쇄방식으로 PET필름에 특수 코팅한다. 또한 상기 탑 코팅층은 표면의 내스크래치, 내마모성, 내열성, 내한성, 내광성이 우수하도록 폴리염화비닐 수지 15중량%, 폴리우레탄 수지 20중량%, 실리카 2중량%, 첨가제(안정제) 3중량%, 용제 60중량%(메틸에틸케톤 25중량%, 톨루엔 20중량%, 에틸아세테이트 15중량%)를 혼합 교반하여 코팅제를 제조하며, 이렇게 수득한 탑 코팅제를 동판 130목(目)으로 인쇄층 표면에 도포 인쇄한 후 건조하여 얻을 수 있다.
상기 접착제층은 가공목재나 플라스틱 판 표면에 부착이 용이하도록 하기 위하여 폴리염화비닐 수지 20중량%, 아크릴계 수지 25중량%, 마레인산 수지 10중량%, 첨가제(촉매제) 5중량%, 용제 40중량%(메틸에틸케톤 20중량%, 톨루엔 5중량%, 아세톤 10중량%, 에틸아세테이트 5중량%)를 일정시간(30분) 교반 후 밀링기에 넣어 2회(약 2시간) 밀링 후 재조정하여 접착제를 제조하고, 이렇게 만들어진 접착제를 그라비아 인쇄방법으로 30μ정도 코팅을 하여 형성한다. 이때 동판 100목과 130목을 2번 동시 코팅을 할 경우 열풍 건조온도를 통상 100℃~120℃로 하는데 이는 코팅속도에 따라 조절될 수 있음은 물론이다. 또한 열풍 분사 공급기를 이용하여 열을 공급함으로 1분당 50M이상의 속도로 생산할 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 일 실시형태에 따라 얻어진 직접 접착되는 필름을 이용하여 가공목재나 플라스틱 판상이나 굴곡면에 다양하게 인쇄된 색상의 무늬를 접착할 수 있는데, 이때 가공목재 등의 피사체에 본 발명의 필름을 대고 약 180℃~220℃의 열 고무롤러를 활용하여 압력을 가하면 가공목재나 플라스틱 등의 판상이나 굴곡면 상에 직접 접착이 가능하여 원하는 미려한 제품을 얻을 수 있다. 본 발명에서는 비록 상기와 같은 실시형태를 들어서 본 발명을 한정적으로 설명하였지만, 본 발명의 범주와 사상의 범주 내에서 여러가지의 변형과 수정이 이루어질 수 있음은 물론이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 직접 접착 필름은 표면이 거친 가공목재나 플라스틱 판상의 평면은 물론이고 굴곡면에도 종래와 같이 PVC 시트지나 L.P.M 또는 H.P.M.을 사용하지 않고도 용이하게 접착할 수 있어, 자연목 질감의 뛰어난 프린팅 효과를 낼 수 있고, 종래의 전사필름과 그의 전사방법에 비하여 경비와 시간을 현저히 절감할 수 있게할 뿐 아니라, 화재시 유독가스의 발생을 최소화할 수 있 다. 또한 중복 접착도 가능하여 내마모성과 내광성, 내후성, 내스크래치성이 강하고, 경화 또는 건조가 별도로 필요없으며 색상과 디자인 변경시 신속 간결한 세팅이 가능하고 긁힘을 예방하여 미려함을 유지할 수 있는 필름을 용이하게 제공할 수 있는 유용한 발명이다.

Claims (5)

  1. a) 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름층(3);
    b) 상기 필름층(3)의 상하면에 인쇄층이 분리되지 않게 도포되는 코로나층(2);
    c) 상기 일 코로나층(2)에 도포되는 것으로, 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지, 마레인산 수지, 안료, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 에틸아세테이트 및 안정제 또는 촉매제로 이루어진 첨가제를 포함하여 이루어진 잉크층(4),
    d) 상기 코로나층(2) 또는 상기 잉크층(4)에 도포되는 것으로, 폴리염화비닐 수지, 아크릴계수지, 마레인산 수지, 촉매제, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤 및 에틸아세테이트를 포함하여 이루어진 접착제층(5); 및
    e) 상기 코로나층(2) 또는 상기 잉크층(4)에 도포되는 것으로, 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지, 실리카, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트 및 안정제 또는 촉매제로 이루어진 첨가제를 포함하여 이루어진 탑 코팅층(1)을 포함하는 것을 특징으로 하는 건식 접착되는 접착필름.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크층(4)은 폴리염화비닐 수지 20중량%, 폴리우레탄 수지 25중량%, 마레인산 수지 10중량%, 안료 10중량%, 메틸에틸케톤 20중량%, 톨루엔 5중량%, 에틸아세테이트 5중량%, 및 안정제 또는 촉매제로 이루어진 첨가제 5중량%를 포함하여 이루어지는 잉크를 도포하여 형성되는 것을 특징으로 하는 건식 접착되는 접착필름.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 접착제층(5)은 폴리염화비닐 수지 20중량%, 아크릴계 수지 25중량%, 마레인산 수지 10중량%, 촉매제 5중량%, 메틸에틸케톤 20중량%, 톨루엔 5중량%, 아세톤 10중량% 및 에틸아세테이트 5중량%을 포함하여 이루어진 접착제를 도포하여 형성되는 것을 특징으로 하는 건식 접착되는 접착필름.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 탑 코팅층(1)은 폴리염화비닐 수지 15중량%, 폴리우레탄 수지 20중량%, 실리카 2중량%, 안정제 3중량%, 메틸에틸케톤 25중량%, 톨루엔 20중량% 및 에틸아세테이트 15중량%를 포함하여 이루어진 탑 코팅제를 도포하여 형성되는 것을 특징으로 하는 건식 접착되는 접착필름.
  5. 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름층(3)의 상하면에 코로나 처리를 하여 코로나층(2)을 형성하는 단계;
    상기 일 코로나층(2)에 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지, 마레인산 수지, 안료, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 에틸아세테이트 및 안정제 또는 촉매제로 이루어진 첨가제를 포함하여 이루어진 잉크를 도포하여 잉크층(4)을 형성하는 단계;
    상기 코로나층(2) 또는 상기 잉크층(4)의 하나에 폴리염화비닐 수지, 아크릴계수지, 마레인산 수지, 촉매제, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤 및 에틸아세테이트를 포함하여 이루어진 접착제를 도포하여 접착제층(5)을 형성하는 단계; 및
    상기 코로나층(2) 또는 상기 잉크층(4)의 하나에 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지, 실리카, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트 및 안정제 또는 촉매제로 이루어진 첨가제를 포함하여 이루어진 탑 코팅제를 도포하여 탑 코팅층(1)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건식 접착되는 접착필름의 제조방법.
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