CN104187293A - 一种鲜湿米粉的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种鲜湿米粉的生产方法，包括以下步骤：（1）将一定量的干米粉装在功能性鲜米粉包装袋中密封；（2）将装有米粉的功能性鲜米粉包装袋放入蒸煮锅中，加水使水面没过功能性鲜米粉包装袋，100℃蒸煮10-40分钟；（3）蒸煮复水完毕后，通过功能性鲜米粉包装袋底部提孔将功能性鲜米粉包装袋倒置，控水后，放入真空干燥器箱内，设置真空度为0.07Mpa~0.1Mpa，通过真空控水使米粉水分含量≤60%，再沿预划封边线真空密封，沿断点线撕下控水区，得成品。本发明用干米粉制备湿米粉，将杀菌与蒸煮合二为一，工艺简单，加工周期短，将热处理对湿米粉的影响降到最低，结合真空控水，保证产品食用韧性与口感的同时延长了米粉的保质期。

Description

一种鲜湿米粉的生产方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域。
背景技术
米粉在我国有着悠久的历史和广阔的市场，它是以大米为原料进行深加工，经糊化成型而得。因其营养合理，容易消化，可汤食、炒食、凉拌而深受消费者欢迎。米粉有干米粉和湿米粉两种类型。由于鲜湿米粉糊化度较高，粒度细，容易复水，其口感好于干米粉，故长期以来，鲜米粉更受人们喜爱与市场欢迎。
保鲜湿米粉作为一种独特的产品，口感优于干米粉，但较干米粉，其生产过程更加复杂。由于湿米粉含水量较高（>60%），常温条件下极易腐败变质，所以食品工业中往往会对挤压复蒸后的湿米粉再进行杀菌处理，以达到控制其微生物指标，延长其储存期的目的。目前常用的工艺为将挤压后的米粉放入乳酸中浸泡，再结合高温长时处理达到杀菌效果。但乳酸浸泡会使得湿米粉食用口感发酸，蒸煮之后再高温长时杀菌湿米粉食用韧性大大降低，米粉易断条。所以，如何在保证湿米粉独特口感的同时简化其生产工序，创新生产方法，一直是各种研究的重中之重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿米粉的简化生产方法。在简化生产工艺的同时保护湿米粉独特口感，延长其保质期。
本发明是通过以下技术方案实现的。
本发明所述的湿米粉的生产方法，包括以下步骤。
（1）原料处理：将一定量的干米粉装在功能性鲜米粉包装袋中密封。
（2）杀菌蒸煮：将装有米粉的功能性鲜米粉包装袋放入蒸煮锅中，加水使水面没过功能性鲜米粉包装袋，设置蒸煮温度为100℃，时间为10-40分钟。
（3）真空控水：蒸煮复水完毕后，通过功能性鲜米粉包装袋底部提孔将功能性鲜米粉包装袋倒置，控水后，放入真空干燥器箱内，设置真空度为0.07Mpa~0.1Mpa，通过真空控水使米粉水分含量≤60%，再沿预划封边线立刻进行真空密封。密封完成后，沿断点线撕下控水区，即得成品。
本发明所述的功能性鲜米粉包装袋，由包装袋提孔（1）、包装袋上封口（2）、包装袋本体（3）、断点线（4）、底部控水区（5）、孔洞（6）、预划真空封边线（7）及底部提孔（8）组成。包装袋本体（3）上部设有包装袋上封口（2），包装袋上封口（2）上方设有包装袋提孔（1）；包装袋本体（3）下部设有底部控水区（5），底部控水区（5）上设有若干孔洞（6），底部控水区（5）与包装袋本体（3）以断点线（4）相连，断点线（4）上方有预划真空密封线（7）；所述包装袋本体（3）左下角设有底部提孔（8），底部提孔（8）方便使包装袋倒置。
功能性鲜米粉包装袋的使用方法。
首先从包装袋上封口（2）放入一定重量的干米粉，将开口密封，加水放入灭菌器中杀菌，杀菌过程中水通过底部控水区（5）上的孔洞（6）充满袋内，在高温高湿的环境下，同时完成制作方便湿米粉所需的蒸煮与杀菌过程。灭菌完后通过功能性鲜米粉包装袋提孔（1）悬挂，底部控水区（5）自然垂下，沥干控水。
沥水完成后，通过底部提孔（8）将功能性鲜米粉包装袋本体倒置，沿预划真空封边线（7）立刻进行真空密封。密封完成后，沿断点线（4）撕下底部控水区（5）后，既得成品。
本发明的有益效果是：直接用干米粉制备湿米粉，通过使用功能性鲜米粉包装袋，将湿米粉的杀菌与蒸煮步骤合二为一，工艺简单，加工周期短，所得产品食用方便、口感好。结合真空控水，实现在增强产品食用韧性与口感的同时延长米粉的保质期。此外，在生产过程中将米粉装入功能性鲜米粉包装袋中可避免杀菌控水时的二次污染，而对湿米粉进行包装，也大大增强了其在市场上的流通与应用。本发明简化工序的同时保证了米粉的独特口感与蒸煮性质，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明所述的功能性鲜米粉包装袋示意图。其中，1为包装袋提孔，2为包装袋上封口，3为包装袋本体，4为断点线，5为底部控水区，6为孔洞，7为预划真空封边线，8为底部提孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例 1。
（1）原料处理：将100g干米粉装在功能性鲜米粉包装袋中密封。
（2）杀菌蒸煮：将装有米粉的功能性鲜米粉包装袋放入蒸煮锅中，加水使水面没过功能性鲜米粉包装袋，设置蒸煮温度为100℃，时间为20分钟。
（3）真空控水：蒸煮复水完毕后，通过孔洞沥干多余水分，控水后，放入真空干燥箱内，设置真空度为0.1Mpa，通过真空控水使米粉水分含量为60%，再沿预划封边线立刻进行0.8Mpa真空密封。密封完成后，沿断点线撕下底部控水区，即得成品。
实施例2。
（1）原料处理：将300g干米粉装在功能性鲜米粉包装袋中密封。
（2）杀菌蒸煮：将装有米粉的功能性鲜米粉包装袋放入蒸煮锅中，加水使水面没过功能性鲜米粉包装袋，设置蒸煮温度为100℃，时间为30分钟。
（3）真空控水：蒸煮复水完毕后，通过孔洞沥干多余水分，控水后，放入真空干燥箱内，设置真空度为0.085Mpa，通过真空控水使米粉水分含量为55%，再沿预划封边线立刻进行0.8Mpa真空密封。密封完成后，沿断点线撕下底部控水区，即得成品。
实施例3。
（1）原料处理：将2kg干米粉装在功能性鲜米粉包装袋中密封。
（2）杀菌蒸煮：将装有米粉的功能性鲜米粉包装袋放入蒸煮锅中，加水使水面没过功能性鲜米粉包装袋，设置蒸煮温度为100℃，时间为40分钟。
（3）真空控水：蒸煮复水完毕后，通过孔洞沥干多余水分，控水后，放入真空干燥箱，设置真空度为0.07Mpa，通过真空控水使米粉水分含量为50%，再沿预划封边线立刻进行0.8Mpa真空密封。密封完成后，沿断点线撕下底部控水区，即得成品。
表1本发明中加工方法对米粉蒸煮性质及微生物指标的影响
注：A列为本发明数据，B列为传统工艺数据。

Claims (1)

1.一种鲜湿米粉的生产方法，其特征是包括以下步骤：
（1）将一定量的干米粉装在功能性鲜米粉包装袋中密封；
（2）将装有米粉的功能性鲜米粉包装袋放入蒸煮锅中，加水使水面没过功能性鲜米粉包装袋，蒸煮温度为100℃，时间为10-40分钟；
（3）蒸煮复水完毕后，通过功能性鲜米粉包装袋底部提孔将功能性鲜米粉包装袋倒置，控水后，放入真空干燥器箱内，设置真空度为0.07Mpa~0.1Mpa，通过真空控水使米粉水分含量≤60%，再沿预划封边线真空密封，然后，沿断点线撕下控水区，得成品。
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