CN108077758A - 一种方便米饭的加工方法 - Google Patents

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王可权
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Abstract

本发明涉及一种米饭的加工方法，尤其是涉及一种方便米饭的加工方法。它主要包括原料大米的预处理、一次浸泡、添加熟花生油二次浸泡、高温蒸煮和冷冻干燥包装。通过大量实验，优选最佳生产工艺条件，优选水与原料大米的比例、水温、浸泡时间、蒸煮时间、冷冻干燥的温度及时间，使大米通过浸泡吸收适量的水分，优选的长时间的煮制，提高了米粒的膨胀度，使水分渗透到了米粒内部，提高了糊化度，并且干燥前的米粒吸水量越大，干燥后的复水速度越快。本发明一种方便米饭不添加任何制剂，复水性好、在复水前后其色泽、外观最好，米粒亮白，饱满易于贮存和携带。

Description

一种方便米饭的加工方法
技术领域
本发明涉及一种米饭的加工方法，尤其是涉及一种方便米饭的加工方法。
背景技术
方便米饭的问市在中国已经近10余年的发展历程，随着行业的发展现在主要有三大类产品，第一类方便米饭是一种经过脱水干燥的米饭颗粒，在食用时复水（加开水浸泡）数分钟即可食用，也称之为脱水米饭、速煮米饭；第二类方便米饭保鲜米饭未经过干燥，产品含水量较高，将加工好的米饭，在无菌的环境中，直接密封入包装容器，并保证容器内没有受到细菌的污染，从而不必再经高温杀菌就可达到长期保存的目的即无菌包装米饭。第三类方便米饭冷冻米饭即将蒸煮好的米饭，在-40℃的环境中急速冷冻并在-18℃以下冻藏。目前这三种方法加工生产的方便米饭普遍存在口感不好或口感变化性大、复水性差、米粒发硬、夹生。
发明内容
本发明针对上述存在的问题，提供了一种方便米饭的加工方法，解决了方便米饭普遍存在口感不好或口感变化性大、复水性差、米粒发硬、夹生的问题。
本发明的技术方案如下：
所述的一种方便米饭的加工方法，包括以下步骤：
（1）原料大米的预处理：选取具有米香味、无异味、霉味、酸味、腐败味的新鲜纯正的东北大米，淘洗2～3次，去除杂质；
(2) 一次浸泡：用相当于原料干大米重量1—3倍的纯净水，水温为35～45℃,浸泡时间为60～90分钟，使原料大米吸收适量的水分；
(3)添加熟花生油二次浸泡：在浸泡的原料大米中添加相当于原料干大米重量0.05～0.1%的熟花生油，充分搅拌均匀，浸泡10～15分钟,沥干待用；
(4) 高温蒸煮：蒸煮时，二次浸泡后的原料大米加水比例是1:1.3～2.0,蒸煮的时间为25～30分钟左右,使水份渗透到米粒内部,完全糊化，再保温10分钟;
(5)冷冻干燥包装: 将完全糊化的米饭冷冻干燥，冷冻干燥的的温度为–45℃～–55℃，时间为5～7小时，然后经真空包装机塑包封口，得到所述的一种方便米饭。
所述的一种方便米饭的加工方法，一次浸泡的水温优选为37℃,浸泡时间为75分钟；
所述的一种方便米饭的加工方法，在二次浸泡的原料大米中添加的熟花生油优选为原料干大米重量的0.1%；
所述的一种方便米饭的加工方法，在于蒸煮时，二次浸泡后的原料大米加水比例是1:1.7,蒸煮的时间为30分钟；
所述的一种方便米饭的加工方法，在于将完全糊化的米饭冷冻干燥，冷冻干燥的的温度为55℃，时间为6小时。
优点效果
本发明所述的一种方便米饭的加工方法，拼弃了现有生产技术中的添加乙醇、酶、等生产方法，通过大量实验，优选最佳生产工艺条件，优选水与原料大米的比例、水温、浸泡时间、蒸煮时间、冷冻干燥的温度及时间，主要目的是使大米通过浸泡吸收适量的水分，优选的长时间的煮制，提高了米粒的膨胀度，使水分渗透到了米粒内部，提高了糊化度，并且干燥前的米粒吸水量越大，干燥后的复水速度越快，由于在二次浸泡时填加了熟花生油且采取冷冻干燥的生产方法，使米饭在复水前后其色泽、外观最好，米粒亮白，饱满。解决了方便米饭普遍存在口感不好或口感变化性大、复水性差、米粒发硬、夹生的问题。本发明一种方便米饭不添加任何制剂，复水性好、在复水前后其色泽、外观最好，米粒亮白，饱满易于贮存和携带。
具体实施方式
实施例
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1：
本发明一种方便米饭的加工方法，选取具有米香味、无异味、霉味、酸味、腐败味的新鲜纯正的东北大米，淘洗2次，去除杂质；用相当于原料干大米重量3倍的纯净水，水温为37℃,浸泡时间为75分钟，使原料大米吸收适量的水分；在浸泡的原料大米中添加相当于原料干大米重量0.1%的熟花生油，充分搅拌均匀，浸泡15分钟,沥干待用；蒸煮时，二次浸泡后的原料大米加水比例是1:1.7,蒸煮的时间为30分钟,使水份渗透到米粒内部,完全糊化，再保温10分钟; 将完全糊化的米饭冷冻干燥，冷冻干燥的的温度为–55℃，时间为6小时，然后经真空包装机塑包封口，得到所述的一种方便米饭。
实施例2：
本发明一种方便米饭的加工方法，选取具有米香味、无异味、霉味、酸味、腐败味的新鲜纯正的东北大米，淘洗2次，去除杂质；用相当于原料干大米重量3倍的纯净水，水温为35℃,浸泡时间为60分钟，使原料大米吸收适量的水分；在浸泡的原料大米中添加相当于原料干大米重量0.05%的熟花生油，充分搅拌均匀，浸泡10分钟,沥干待用；蒸煮时，二次浸泡后的原料大米加水比例是1:1.3,蒸煮的时间为25分钟,使水份渗透到米粒内部,完全糊化，再保温10分钟; 将完全糊化的米饭冷冻干燥，冷冻干燥的的温度为–45℃，时间为5小时，然后经真空包装机塑包封口，得到所述的一种方便米饭。
实施例3：
本发明一种方便米饭的加工方法，选取具有米香味、无异味、霉味、酸味、腐败味的新鲜纯正的东北大米，淘洗3次，去除杂质；用相当于原料干大米重量3倍的纯净水，水温为45℃,浸泡时间为90分钟，使原料大米吸收适量的水分；在浸泡的原料大米中添加相当于原料干大米重量0.1%的熟花生油，充分搅拌均匀，浸泡15分钟,沥干待用；蒸煮时，二次浸泡后的原料大米加水比例是1:2.0,蒸煮的时间为30分钟左右,使水份渗透到米粒内部,完全糊化，再保温10分钟; 将完全糊化的米饭冷冻干燥，冷冻干燥的的温度为–55℃，时间为7小时，然后经真空包装机塑包封口，得到所述的一种方便米饭。
实施例4：
本发明一种方便米饭的加工方法，选取具有米香味、无异味、霉味、酸味、腐败味的新鲜纯正的东北大米，淘洗2次，去除杂质；用相当于原料干大米重量3倍的纯净水，水温为400℃,浸泡时间为80分钟，使原料大米吸收适量的水分；在浸泡的原料大米中添加相当于原料干大米重量0.1%的熟花生油，充分搅拌均匀，浸泡15分钟,沥干待用；蒸煮时，二次浸泡后的原料大米加水比例是1:1.5,蒸煮的时间为27分钟,使水份渗透到米粒内部,完全糊化，再保温10分钟; 将完全糊化的米饭冷冻干燥，冷冻干燥的的温度为–50℃，时间为6小时，然后经真空包装机塑包封口，得到所述的一种方便米饭。

Claims (5)

1.一种方便米饭的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
（1）原料大米的预处理：选取具有米香味、无异味、霉味、酸味、腐败味的新鲜纯正的东北大米，淘洗2～3次，去除杂质；
(2) 一次浸泡：用相当于原料干大米重量1—3倍的纯净水，水温为35～45℃,浸泡时间为60～90分钟，使原料大米吸收适量的水分；
(3)添加熟花生油二次浸泡：在浸泡的原料大米中添加相当于原料干大米重量0.05～0.1%的熟花生油，充儿搅拌均匀，浸泡10～15分钟,沥干待用；
(4) 高温蒸煮：蒸煮时，二次浸泡后的原料大米加水比例是1:1.3～2.0,蒸煮的时间为25～30分钟左右,使水份渗透到米粒内部,完全糊化，再保温10分钟;
(5)冷冻干燥包装: 将完全糊化的米饭冷冻干燥，冷冻干燥的的温度为–45℃～–55℃，时间为5～7小时，然后经真空包装机塑包封口，得到所述的一种方便米饭。
2.根据权利要求1所述的一种方便米饭的加工方法，其特征在于一次浸泡的水温优选为37℃,浸泡时间为75分钟。
3.根据权利要求1所述的一种方便米饭的加工方法，其特征在于二次浸泡的原料大米中添加的熟花生油优选为原料干大米重量的0.1%。
4.根据权利要求1所述的一种方便米饭的加工方法，其特征在于蒸煮时，二次浸泡后的原料大米加水比例是1:1.7,蒸煮的时间为30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种方便米饭的加工方法，其特征在于将完全糊化的米饭冷冻干燥，冷冻干燥的的温度为55℃，时间为6小时。
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